序号 | 物品名称 | 单位 | 数量 | 详细技术参数 |
一 | 钻机系统 | 套 | 1 | 钻机系统主要由提升系统、转盘、绞车、钻塔及钻台偏房组成。 |
提升系统含天车、游车、大钩、两用水龙头(含气(略))、主动钻杆(含转换、保护接头及滚子补芯); 执行标准为《APISpec7K钻井和修井设备》、《APISPEC7-1旋转钻柱构件》、《APISPEC8C钻井和采油提升设备》; (略)mm,配51/4 四销驱动四方滚子补芯,上端母螺纹6-5/8 REG-LH,下端公螺纹NC56。 |
转盘含转盘主体、驱动装置、电机。其中转盘驱动装置由毂形齿式联轴器、链条箱、气胎离合器、SWC250传动轴等组成; 执行标准为《APISpec7K钻井和修井设备》; 主要技术参数为最大静负荷4500kN,最大扭矩27459N.m,通径698.5mm,齿轮传动比3.67,可实现0-300r/min**调速,输入功率400KW。 |
绞车含绞车主体、应急起升(自动送钻)装置、液压盘式刹车及排绳器,其中绞车主体由主绞车、减速箱、电机等组成;应急起升装置由自动送钻电机、减速器、离合器等组成; 执行标准(略)(功率除外); 主要技术参数为绞车主体输入功率600kW,最大快绳拉力240kN,绳速可实现0-8m/s**调速,配备机械及电子式安全装置;应急起升(自动送钻)装置输入功率37KW,与主电机互锁,可恒压或恒速自(略),应急起升时,可提(略)双油源双回路加蓄能器结构,具备多重保护功能。 |
钻塔含井架、底座、猫道及排管架、钻台偏房以及其他附属设施;附属设施包括但不限于井架起升大绳及起升缓冲装置、笼梯2个、登梯助力器2套、工业监视器摄像头1套、大钳悬挂装置2套、YQ1-32液压千斤顶1个; 执行标准为(略) 主要技术参数为井架型式为K型,最大钩载2250kN,底跨9m,有效高度43米,二层**装高度24.5、25.5或26.5米,立根容量114钻杆4000m(或127钻杆3200m)+10 钻铤4柱+8 钻铤6柱,抗风能力为停钻工况70节,保全工况75节,作业和起放32节,井架设计适合安装顶驱的要求(或预留顶驱反扭矩梁安装位置); 底座型式为拖撬式,钻台面高度不小于6m,净空高不小于4.8m,最大静(略),立根盒额定载荷120t,立根容量114钻杆4000m(或127钻杆3200m)+10 钻铤(略) 钻铤6柱; 猫道高度650mm,总长18m,由两节组成,内设供气管线,设有滑轮柱和钻杆缓冲装置,留有测斜绞车、照明灯安装位置,表面钢板厚度不小于14mm; 排管架高度650mm,长度9m。数量满足114钻杆(略)3200m排放要求; |
钻台偏房分两间,一间安装液压动力站,另一间供钻工休息,配置工作台,椅子,工具箱、加热器等。留有交流插座柜位置和井场电路电缆线出入口; |
二 | 泥浆循环系统 | 套 | 1 | 泥浆循环系统主要由F1300泥浆泵组、F800泥浆泵组以及钻井液管汇系统组成。 |
F1300泥浆泵组执行标准为《APISpec7K钻井和修井设备》; 主要技术参数为F1300泥浆泵组功率969kW(1300hp),最大工作压力34.5MPa,动力为两台5(略) |
F800泥浆泵组执行标准为《APISpec7K钻井和修井设备》; 主要技术参数为F800泥浆泵组功率586kW(800hp),最大工作压力34.5MPa,动力为两(略) |
钻井(略)带等,管汇型式为单立管、地面单管汇,公称通径103mm,工作压力35MPa,连接方式为油壬,阀门驱动方式为手动。 |
三 | 动力控制系统 | 套 | 1 | 动力控制系统主要由VFD+MCC房及其电缆、主发电机组及其房体、辅助发电机组、司钻控制房、移动箱变及其电缆等部分组成; |
VFD+MCC房执行标准为《GB/T23507.2石油钻机用电气设备规范第2部分:(略) 主要技术参数为所有电气设施(包括开关柜、变频柜、制动柜、控制柜、有源滤波柜、PLC柜、MCC柜、电缆及快速接插件等)集成在(略)(F-800泥浆泵除外),司钻控制**装在司钻房内,软件安装在工控机与触摸屏及PLC中,由工业自动化人机界面操作组态软件、电传动控制系统程序软件、电传动控制系统操作软件等组成,软件完全满足钻机实际需求;要求配备主辅发电机至MCC房、MCC房至井场各设备所需全部电缆; |
主发电机组常备功率1200KW,额定电压AC-400/230V三相四线制,额定频率50HZ,采用上柴、康明斯或玉柴柴油机,西门子、马拉松或康明斯发电机,配备单独房体; |
辅助发电机组常备(略)相四线制,额定频率50HZ,采用上柴、康明斯或玉柴柴油机,西门子(略),配备单独房体或与其他设备共置于同一房体内。 |
司钻控制房配备不锈钢房体、双制空调、电加热器、房内电气系统、防弹玻璃(司钻正面和顶部玻璃)、雨刮器等,司钻操作台、电气控制(略) |
移动箱变额定容量1250KVA,输入电压10kV,输出电压400(略),含进线柜、出线柜等,要求配套YCW1*240电缆1150米,以满足80米内箱式变压器至MCC房连接(最大负荷下每相4根 三相+2根零线,合计14根按1150米计算)。 |
四 | 井口操作工具 | 套 | 1 | 井口操作工具主要包括辅助气动(略) 执行标准为《APISPEC8C钻井和采油提升设备》; 主要技术参数为5吨气动绞车2**装在钻台面,1**装在猫道,要求额定拉力50kN,带断气刹车、自动排绳装置,配 16mm钢丝绳120m及 6 14m吊链1根; 0.5吨气动绞车安装在二层台,用于辅助人工排放立根,要求含气路管路及钻柱立根拉拽装置; 钻杆动力钳型号为ZQ203-100,最大扭矩100kN.m,适用管径 114~ 203mm,系统压力16MPa,工作气压0.5~0.9MPa,移送行程1500mm,钳头转速2.7~40rpm,配置全套钳头分别适用于8 钻铤及51/2 、5 、41/2 、4 、31/2 钻杆接头; 液压套管钳型号为TQ340-35,最大扭矩35kN.m,适用管径 114~ 340mm,系统压力18MPa,工作气压0.5~0.9Mpa,钳头转速3.5~86rpm,配置全套钳头分别适用于51/2 、7 、85/8 、95/8 、103/4 、133/8 套管; 液缸伸缩(略),型号为YM-10,额定牵引力100kN,额定工作压力16MPa,牵引行程1650mm; 机具液压站型号为YZH-1000,电机功率37kW,额定流量16(略),系统额定压力16Mpa,最大工作压力20Mpa,油箱有效容积800L,作为井场盘刹外其余液气大钳、液压猫头、液压缓冲装置等液压设备的液压源,需满足(略) 卸扣工具包括吊环、吊钳、吊卡、安全卡瓦以及钻铤卡瓦,要求额定载荷250t,B型(略)-1(略)钻杆及套管全套钳头,钻杆吊卡要求为CDZ型侧开式,适用于18 斜坡127钻杆,CD型套管吊卡分别适用于51/2 、7 、85/8 、95/8 、1(略)、133/8 套管,安全卡瓦(略),钻铤卡瓦为三片式,分别适用于165、178、203钻铤。 |
五 | 辅助设施 | 套 | 1 | 辅助设施主要包括钻工防坠落装置、逃生装置、气源及其净化与供气装置、各类管线槽、钻井钢丝绳、电动倒绳机、防爆对讲机、全套井场照明、死绳固定器、死绳稳定器、全套吊具索具、随机工具、全套总装配件等。 主要技术参数为钻机2架笼梯应至少配备2套防坠落装置,同时在井架上设置相应的挂钩位置,二层台逃生装置要求选用可靠的进口产品; 气源及气源净化装置由电动螺杆压缩机组、冷干机、2m3储气罐及配套管线、阀门、仪表组成,要求空气处理(略),排气压力0.8MPa,冷却方式为风冷,所有设备釆取防震措施,空气管线采用钢管(过渡部位釆用软管)和不锈钢阀门,管线及接头内径>8mm,布置合理并易(略),满足寒冷环境要求,储气罐设计制造符合压力容器相关规范,与气源装置置于同一机房内,并备有安全阀、止回阀、压力表及排污阀,气源机(略),并具有防震、(略),房顶设排雨槽,两侧墙体中部设推拉门,房内配置防震双管荧光灯,备有至VFD房的电缆出入口,房体的刚度、强度及外形尺寸符合吊装、运输要求; 供气系统安装于底座适当位置,由1.5m 的储气罐、管线槽、供气管线及阀件等组成,储气罐设计制造符合压力容器相关规范,额定工作压力1MPa,带安全阀、止回阀、排污阀、气压表等,连接管线采用2 镀锌钢管(过渡部分采用压力软管),管路控制阀件为不锈钢球阀,设有干燥机检修旁通管路; 管线槽用于布置各类油、水、气、电路管线,应设(略),各段长度 12m,上台管线(略),地面管线槽应留有与水罐接口,并配置汽车过桥,发电机与油罐之间单独布置轻便的供油管线槽; 钻井钢丝绳型号规格 32mm(6 19S+IWRC-IPS),要求为左旋绳一根,长度不小于1200m,配备电动倒绳机型号为BDSJ-8,最大(略),电机功率7.5kW,含变频(略),采用变频控制、**调速; 防爆对讲机要求为摩托罗拉等高性能、高可靠性产品,井场照明包括但不(略)照明及线路,死绳固定器型号JZG34A,最大死绳载荷340kN,传感器为张力式,钢丝绳尺寸 32mm; 吊具索具含吊钳绳、棕绳、安全绳、吊装绳等钻机所需一应索具;随机工具含钻机常用及专用扳手、榔头、水平尺、泥浆测试仪等全套工具、仪表,总装配件(略)。 |
六 | 泥浆固控系统 | 套 | 1 | 泥浆固控系统主要包括泥浆罐、砂泵、振动筛、除砂器、搅拌器、泥浆枪、各类管线及防爆电控系统等,为实现从泥浆坑抽送泥浆,另外配液下渣浆泵2台; 执行标准为《SY/T5612石油钻井固相控制设备规范》、《SY/T6223钻井液净化设备配套、安装、使用和维护》; 主要技术参数为泥浆罐数量3个,固控系统总容积 120m ,有效容积 80m ,射流混浆系统处理能力 200m /h,固控设备处理量 140m /h,渣浆泵功率15KW。 |
七 | 组装调试 | 套 | 1 | 组装调试主要指整机设备设施的两次安装与调试,包括厂内组装调试及拆卸与现场组装及调试。 |