股份取水能力提升改造PLC控制系统招标(略)
一、投标须知:
1、投标人在投标前请仔细阅读招标文件的相关要求及条款。
2、投标人应具有国家及行业认可的健全资质、质量保障能力、技术支持能力、售后服务能力及和垫资能力并认可招标方的付款方式。
3、投标人自行拟定投标文件,技术标应以技术应答的形式进行投标,若不能完全响应招标文件技术要求,应在投标文件中以技术偏离的形式做出特殊说明,否则将视为完(略)。多项材料、备件打包招标时,原则上不得空项漏项,否则(略),如遇停产产品或型号可提供升级替代产品,但要用(略)。
4、投标文件中应标明公司全称、联系人、电话、设备制造厂家或品牌、供货时间等相关信息,以Word、Excel文档或压缩文件形式,在**化纤集团电子商务网站上电子投标。因投标文件联系人信息不全或联系方式无法接通所产生的后果由投标方自行承担。
5、投标方必须提供正规渠道产品,严格杜绝假冒伪劣、贴标伪造产品,一经发现卖方有(略),招标方将以商业欺诈论处,冻结供货公司付款帐户并追究其相应责任。中标方在供货过程中,如出现验收不合格或质量反馈,中标方则无条件给予退换或采取其它方式妥善解决,并且将此纳(略),做为供应商评标重要依据,一家供应商六个月内三次出现产品质量问题或一次质量问题造成买方重大生产事故或重大影响的,买方将直接取消其供应商资格并追究相应损失。
6、本次招标只接受**化纤集团电子商务会员投标,非会员单位有意向参与投标,请抓紧办理会员入网手续(办理供应商入网,请登录**(略)(略)com→招标信息→MORE→用户注册,注册成功后,资质审查时详见网站“关于供应商资格审核的通告”)。
二、报价:
1、投标人所投产品均为人民币价格,报价包含设备、备件、材料、包装、运输等综合费用,报不含税单价及总价,技术标或总包工程还须另行标明安装、调试、培训等其它费用。
2、报价中如有特例情况请明确说明,如包装物是否回收,如无特殊说明按一般情况视为不可回收,其他情况参照此例。如遗漏说明,后果由投标方自行承担。
三、评标办法:
评标采用综合评估法,价格最低不做为最终中标的唯一标准。
四、质量标准及技术要求:
1、依据最新国家标准或行业标准,二者出现偏差时选较高者。
2、详见附页,图纸、技术规范书等。
五、交货时间、地点及运输方式:
1、标明运输方式,含运输时间送(略)。
2、送货地址:**省**市经开区昆仑街216号,**化纤集团物流管理中心。
六、验收标准、方式及罚责:
1、验收依据最新国家及行业标准、合同、技术协议。
2、现场验收:供方代表、**化纤集团物流中(略)收时,如发现产品有规格型号不符、标识不清、包装损坏等直观质量缺陷及合格证与质检报告等手续不全,招标(略)。
3、过程验收(质量跟踪):对于仅凭外观验收无法判定其内在质量状况的,需经检(略),经检验不合格或在使用过程中发现潜在质量问题或缺限的,卖方须无条件更换或采取其它方式进行解决,并承担因此给买方带来的相应影响及损失。
4、联合验收:对于由多种元器件搭配组合而成的配电柜、控制柜、仪表盘类设备,或由电脑软硬件系统、(略)备,由供方代表、业主代表、**化纤物流中心、采购中心、审计部共同进行现场联合验收,如发现现场实物与合同内配置清单不符,供方(略)。
七、付款方式:
货物验收合格,卖方发票到帐,买方以银行承兑汇票或现汇的方式分批滚动付款90%,10%质量保证金,质保期满且无质量问题后付清余额。
八、投标保证金:(略)
九、违约责任:
1、执行《中华人民**国合同法》中相关条款。
2、在履行合同过程中,如果中标方不能在合同约定的时间内向招标方交付所购产品,中标主除应(略),每迟延一日还应向招标方支付迟延履行部分产品金额的0.5%作为违约金, 如果因为此迟延交付而影响到招标方的项目进度,或迟延交货(略),招标方有权解除合同,没收(略),并要求中标方赔偿因未履约所造成的买方损失。
十、解决合同纠纷的方式:
双方(略),协商不成向合同签定地的人民法院诉讼或提请合同签定地仲裁机构仲裁。
十一、招标内容清单:
标的、(略)
序号 | 编码 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 不含税单价 | 不含税总价 | 厂家或品牌 |
1 | (略) | PLC控制系统 | 详见技术参数表 | 套 | 1 | |||
合计总金额(不含税人民币小写): | ||||||||
合计总金额(含税人民币小写、税率13%): | ||||||||
合计总金额(含税人民币大写): |
招标方:(略)
公司地址:(略)
商务联系人:(略)
技术联系人:(略)
投标单位必须报分项报价,投标(略)。
PLC控制系统技术规范书
1.范围 1.1总则
1.1.1本技术规范书对**化纤集团有限责任公司动力厂大井取水系统采用的可编程序控制系统(以下简称PLC)提出了技术方(略)。
1.1.2本技术规范(略),并未对所有技术细节做出规定,也未完全陈(略)。供方应提供符合本技术规范书和有关工业标准要求的优质PLC。
1.1.3如果供(略),则意味着供方提供的设备和PLC满足了本技术规范书和有关工业标准的要求。如有异议,不管(略),都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中(略)
1.1.4报价书及合同规定的文件,包括图纸、计算 、说明、使用手册等,均使用国际单位制(SI)。
1.1.5只有需方有权修改本技术规范书。经买卖双方协商,最终确定的技术规范书应作为PLC合同的一个附件,并与合同文(略)。
1.1.6供方的报价书至少应包括下列内容:
PLC的供货范围,包括所有硬件、软件、服务和有关图纸资料。
PLC的详细说明,包括系统说明、子系统功能、操作员接口、系统性能等。
所供系统的标准控制台的外形尺(略)
对技术(略)。
供方认为有助于提供高系统性能的建议替代方案。
1.2工程概述1.2.1本项目为**化纤集团有限责任公司动力厂(略)
1.2.2 布袋控制系统建成后,控制水平应达到在无需现场人员的配合下,在控制室内完成对取水系统及其附属装置的正常启、停,完成正常的运行监视、操作和故障处理。PLC的设计、供货、安装、调试应能够满足上述要求,并保证系统可利用率达到99.9%。
1.2.3在控制室内实现对大井取水系统及其附属设备的监视和控制,本工程取水系统PLC系统现场布置,要求(略)PLC内所带所有设备,并配有一套操作站(操作台及工控机报警音箱),操作(略)监视和控制操作。
1.3供方的供货范围和工作范围1.3.1供方的供货范围
1)供方应提供满足本技术规范书要求所必须的PLC全套硬件(略)
2)PLC(略)(包括预制(略))以及PLC与第三方通讯的软硬件应属供方供货范围。
3)本技术规范书要求的全部外围及附属设备。
4)所需(略),及柜内接线均(略)。
1.3.2供方的工作范围
1)按照(略)适用的工业标准,设计、提供并组态一套完整的分散控制系统。
2)PLC控制系统及各子系统的工程设计和安装设计,包括控制逻辑图、组态图、PLC设备安装接线图、PLC系统I/O信号分配及PLC与外部连接图,应包括以下内容(但不限于):PLC人机接口设计(包括操作员站及工程师站)、数据采集系统(DAS)设计、模拟控制系统(MCS)设计(略)(SCS)设计、PLC控制柜内部电源及柜间电缆设计、PLC接地系统设计等。
3)需方在投标书,以及技术协议、联络会和设计过程中对供方设计方案和图纸的确认,(略)的设计承担责任,供方应完全保证所供PLC的安全可靠性、合理性、完整性和优良性。无论是否经过需方确认,供方都应无条件对PLC中的缺陷、不足和与合同不符的地方进行修改、补充或更换,而不增加任何费用。
4)应向需方提交所有最终接口资料和图纸,以便需(略)。供方提交的设备布置图、控制逻辑图、控制接线图和其它详图及其他技术资料都应随设计进程而更新,以便及时(略)。修改版本号应在图标的版本栏内用数字或字母表示。
5)达到本PLC技术规范书规定的全部功能要求,进行PL(略)。
6)应在制造厂内使用仿真机并接入PLC的输入输出信号,(略)功能和性能要求。在进行这种仿真测试和演示时,应有具备专职进行这种测试和演示的专家、训(略)。供方应提出验收测试的初步方案并在设计联络会上由需方认可。
7)应按照合同(略),按时发运(略)。
8)应根据本技术规范书的要求,提供安装详图并进行现场安装指导。
9)应负责通电启动和调试,直到所供PLC能达到PLC的全部功能要求,并保证系统可利用率达到99.9%。
10)应根据本技术规范书的要求,向需方提供PLC优化运行所必需的系统文件,使需方能组态、编程、维护、修改和调试PLC。
11)向需方提供施工图设计、安装调试、运行维护、系统二次开发所需的全部图纸、资料。
12)负责培训需方的运行和维护的工程技术人员,并使这些培训人员能熟练地操作、维护、修改和调试PLC。
13)为达到上述供货范围,应与由(略),并应负责相关的接口工作。
14)供方负责与机组PLC供货商进行设计和接口配合,并进行详细设计,分界点在取水PLC的设备端子排上。
1.4需方的工作范围需方将提供下列设备和服务:
1)所有的基础、地脚螺栓和灌浆。
2)所有现场设备对外接线、电缆敷设和由供方提供的过程I/O端子柜上的对外接线工作。
2.规范和标准本技术规范书中涉及的所有规范、标准或材料规格(包括一切有效的补充或附录)均应为最新版本,即以需方发出本PLC订单之日作为采用最新版本的截止日期。若发现本技术规范书与参照的文献之间有不一致之处,供方应向需方指明。
《电气装置安(略)GB(略)
《低压配电设计规范》 GB****-95
《电器安装工程的接地设备的施工和验收规范》 GB****-92
《低压分配和电路设计规范》 GBJ54-83
《电气装置安装工程及验收规程》 GBJ232-82
其它适(略)。
上述(略),按较高标准执行。
3.技术要求 3.1总则3.1.1 控制系统采用先进、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩的产品,PLC品牌为(略),手动控制能脱离自动控制系统(PLC不工作)而单独操作。
3.1.2 供方提供的控制系统将通过高性能的工业控制网络及分散处理单元、过程I/O、人机(略)绩(含正在投标文件及执行合同)。
3.1.3 系统的监视、报警和自诊断功能将高度集中在显示(略)分散。
3.1.4 控制系统将采取有效措施,以防止各类计算机病毒的侵害和PLC系统内各存储器的数据丢失。
3.1.5 取水PLC将留有与全厂控制系统的冗余通讯接口。
3.1.6 供方所提供的PLC控制系统将结合工艺系统特点并按功能分散和物理分散的原则进行设计。
·PLC控制系统将留有以下的裕量:
-最忙时,每个控制器DPU的负荷率不大于50%。
-内部存储器占用容量不大于50%,外部存储器占有容量不大于40%。
-通讯总线负荷率不大于40%。
-每种(略)
-I/O模件槽裕量10%(备用插槽将配置必要的硬件,保证今后插入模件即能投入运行)
-电源负荷裕量大于30-40%〔备用模件插入后的裕量〕
以上这些参数都将是按系统联调成功正式投运时的最终容量计算的百分比值。
3.1.11在执行合同的过程中,随着工程设计进程和技术资料逐渐完善,在不超出I/O总量的前提下,硬件、软件冻结前后,需方对过程I(略),供方将及时更新设计。在保证10%备用量的前提下而不发生费用问题。
3.1.12(略),其质量标准将一致,要求机柜尺寸、颜色、外形结构相同,其机柜颜色由需方认可。机柜的外壳防护(略)。机柜外壳刚度能满足现场要求(最小厚度≥3mm)。机柜内附有关本机柜情况的资料袋。所有外部接线至少满足1.5mm2线芯截面的接线要求。如需方在运行中发现供方所供PLC控制系统不满足本合同附件的技术条款,需方有权要求供方修改或增加,为此引起(略)。
3.2硬件要求 3.2.1技术性能a.中央处理单元DPU:至少32位处理器,主频至少为66MHZ~133MHz,总内存至少为2M以上,程序扫描速度为0.09~0.5ms/K,采用FlashROM技术,使得操作系统易于升级,带有锂电池实现断电保护。配置足够容量的存贮器,考虑40%的备用量。用EEPROM存贮器时,其中保存的程序和数据靠蓄电池至少维持6个月,当更换电池时,不得导致程(略),并设置电(略)。
b.远程I(略),在****米范围内传输率不小于1.5M bps,采用同轴电缆传输介质,实现I/O的可靠、实时和远距离扩展。
c.所有模板的平均无故障时间(MTBF)不小(略)。
d. 为保证系统的协调统一性及备件的可维护性,本地站和远程I/O站的底板应采用同系列规格的底板,所有的DI、AI、DO、AO、PS须采用和DPU对应的同一档次系列的模块。所有I/O模板的配置及编址通过软件实现,无跳(略),能做到任意模块任意槽任何(略)性。
e.各分系统中将插两块电源模板进行冗余双路供电,避免断电故障。电源范围为170-276VAC有过电流和过电压保护。
f.所有I/O模块将有隔离装置,模块将有LED状态显示I/O模块的状态和各I/O点的状态,I/O模块将由软件方便地进行编址。
3.2.2 过程输入/输出(I/O)(1)PLC的I/O模件将能根据业主方要求接受或输出以下各类信号:
a 模拟量输入
直流电流信号 4~20 mA,
热电阻信号 分度号 Pt100,
输入阻抗 电流输入 < 250 Ω
电压输入 > 500 KΩ
b 模拟量输出
直流电流信号 4~20 mA, 负载能力 > **** Ω
直流电压信号 1~5 V, 负载能力 > 600 Ω
c 开关量输入
逻辑电平 48 V.DC, 输入阻抗 > **** Ω
触点输入 常开、常闭 干触点
d 开关量输出
触点输出 常开、常闭 干触点
每一触点将能同时满足以下容量:
220 V.AC, 2A (阻性负载)
220 V.AC, 1A (感性负载)
220 V.DC, 0.5 A(感性负载)
110 V.DC 5A
电压输出 24 V.DC
e 脉冲量输入 每秒能接受****个脉冲。
(2) I/O 处理系统将“智能化”,以减轻控制系统的处理负荷。I/O处理系统将能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化、热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。
(3) 所有的I/O模件都将有标明I/O状态的LED指示和其他诊断显示,如模件电源指示等。
(4) 分配控制回路和I/O信号时,将使一个控制器或一块I/O的**板损坏时对机组安全运行的影响尽可能小。
(5) 当控制器I/O电源故障时,将使I/O处于对工艺系统安全的状态,不出现误动。
(6) 与其它控制系统之间的信息交换采用I/O**时,将有(略)。
(7) 所有I(略),它将能在该I/O模件对现场接线和对其它I/O模件之间提供****V以上的有效隔离值。
(8) 所有 I/O 模件均将满足 ANSI/IEEE 472 “冲击电压承受试验能力导(SWC)
的规定,在误加 250V 直流电压或交流峰—峰电压时,将不(略)。
(9)变送器采用24V.DC电源两线制时,由模件供电,每个变送器电源都是独立的。
(10)冗余输入的热电阻、变送器信号的处理,将由不同(略)。单个I/O模件的故障,不引起任何设备的故障或跳闸。
(11) 将提供热电阻及4~20mA信号的开路和短路以及输入信号超过工艺可能范围的检查功能,这一功能应在每次扫描过程中完成。
(12) 对热电阻输入信号, 每一路输入信号将有单独的桥路。
(13) I/O 模件对(略)。
(14) 所有接点(略)。如果输入接点信号在4毫秒之后仍抖动,模件不接受该接点信号。
(15) 将采用相应的手段,自动地和周期性(略)。
(16) PLC至执行回路的开关量输出以及DI开关量输入信号将采用带继电器输出的I/O**或另外装设继电器(继电器由供方供货)。控制系统与执行机构以模拟量信号相连时,二端地或浮空等的要求将相匹配,否则将采取电隔离措施。
(17) 开关量输入模件对检测一对闭合触点而需(略)。
(18) 当负荷电流的需要量高于输出模件里的输出触点的额定电流时,将设置中间继电器来处理高负荷要求值。
(19)供方将对传感器及输入/输出信号的屏蔽及接地提出建议,以满足其系统设计要求。
(20)分散处理单元之间用于跳闸、重要联锁及超驰控制的信号,I/O模件将采用双重化配置,系统信号将(略),而不可通过数据通讯总线发送。
(21)供方除提供规定的输入/输出**外,还将满足系统对输入/输出信号的要求,如模拟量与数字量之间转换的检查点、冷端补偿、电源电压检测及各子系统之间的硬接线连接点。
(22)DO输出端子板供电输出220VAC或24VDC可变。
系统初步I/O总点数如下:
说明:
a) 上列I/O数量将包括工艺过程点数和与主厂房PLC的硬接线接口点数,不包括备用点、I/O分配产生的剩余点以及PLC内部的硬接线联系点等,供方提供的I/O(略)/O点(每一种类型)。
操作台须有散热装置
工控机为品牌整套工控机
显示器为23寸以上宽屏显示器
配置CPU不低于I7 6系列
3.2.3 电源需方提供一路交流220V±10%、50Hz±1Hz的电源至PLC系统。供方需自行分配PLC及其辅助设备(操作面板、通讯设备等)电源。PLC系统内部各电子装置、网络系统、操作员站、工程师站、处理机柜、I/O柜、继电器柜等的供电由供方自行负责。并能保证在(略)。
电子装置机柜内的馈电将分散配置,以获取最高可靠性,对I/O模件、处理器模件、通讯模件和变送器等都将提供冗余的电源。
接受变送器输入信号的模拟量输入**,都将能承受输入端子完全的短路,并不影响其它输入**。否则,将有单独的熔断器进行保护。
所有的4~20mADC输出或者输入模块,都将(略)。DI、DO卡件应单独有继电器隔离此外,将在系统机柜内为每一被控设备提供维护所需的电隔离手段,并有(略),任一控制模件的电源被拆除,均将报警,并将受此影(略)。
每一路变送器的供电回路中有单独的熔断器,熔断器开断时报警。在机柜内,熔断器(略),不需先拆下或拔除任何其它组件。
每一数字量输入、输出**板都将有单独(略)。
在系统电源消失时,输出全调节最末级的控制装置将处于“保位”状态。
24VDC等主要直流电源应配备双直流(略)
3.3 软件要求编程环境为支持IEC****-3标准的五种编程语言(顺序流程图、(略))用户定义(略),模块地址为软定义,能做到故障状态预定义。并且具有离线仿真功能。
编程格式将包括传统的梯形图及其它PLC常用语言。
逻辑功能将编入PLC内,不能用硬接线或复杂的特殊开关及其它输入装置来实现。
编程做到逻辑的所有部分都能在编程盘上看到,并可监视每个元件的状态。不采用不符合本要求的子程序。
所采用的编程技术在监视逻辑、提供运行的灵活性和更改程序的方便性上要有最大程度的透明性。
以便于开(略),缩短软件开发的时间。
在程序编辑或修改完成后,将能通过数据高速公路将系统组态程序装入各有关的处理器模件,而不影响系统的正常运行。
顺序逻辑(略),并且各个状态(略)。
程序控制逻辑将采用熟悉的,以应用图形表型式的功能符号进行组态,并可在工程师站上按指令要求,以图形方式打印出已组态的逻辑。
查找故障的系统自诊断功能将能够诊断至模件级故障。报警功能将使运行人员能方便地辨别和解决各种问题。供方将明确定义系统自诊断的特征。
供方将积极采用经实践证明效果良好的优化控制软件,这些软件将有助于需方提高对工艺系(略)化控制的目的。
触摸屏及上下位机软件必须为正版授权。
3.4 环境及抗干扰3.4.1 系统能在电子噪声、射频干扰及振动都很大的现场环境中连续运行,且不降低系统的性能。
3.4.2 系统设计应采用各种抗噪声技术,包括光电隔离、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。
3.4.3 在距电子设备1.2m以外发出的工作频率达470MHz、功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰,不会影响系统正常工作。
3.4.4 系统应(略)(控制站0~50℃),相对湿度10~95%(不结露)的环境中连续运行。
3.4.5 系统(略)
——共模电(略),继电器(略)
——共模抑制比不小于120dB,50Hz;
——差模电压不小于60V
——差模抑制比不小于60dB;50Hz。
3.5 电子装置机柜和接线3.5.1 电子装置机柜的外壳防护等级应不低于IP55。
3.5.2 机柜门应有导电门封垫条,以提高抗射频干扰(RFI)能力。柜门上不装设任何系统部件。
3.5.3 机柜的设计应(略),供方提供的(略),而非将电缆直接连接在卡件端子上,内部接线应预置。
3.5.4 对需(略),应提供排气风扇和内部循环风扇。排气风扇(略)。风扇故障应有报警。
3.5.5 所提供的(略),当温度过高时应进行报警。
3.5.6 装有风扇的机柜应提供易于更换的空气过滤器。
3.5.7 机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方,即为离柜底30(略)。
3.5.8 机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志,并与图(略)。
3.5.9 端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均由“非燃烧”型材料制造。
3.5.10 提供PLC系统内设备之间及机柜与控制盘、台和中间继电器柜之间互联的电缆(包括两端的接触件),这些电缆符合IEEE防火标准。
3.5.11 组件、处理器模件或I/O模件之间的连接应避免手工接线。所有I/O模件和现场信号的接线接口应为接线端子排,卡件和端子排之间的连线在制造厂内接好,并在端子排上注有明显标记。
3.5.12 机柜内应预留充足的空间,使需方能方便地接线、汇线、布线和查线。所有信号屏蔽层接地应在机柜侧完成。
3.6选型要求PLC系统选用(略)
触摸屏(略)
空气开关等低压电器设备选用(略)
4.备品备件和专用工具 4.1备品备件1)供方应保证备品备件长期稳定的供货。对主要设备或(略),其备品的供货期至少是设备验收后十年或该设备退出市场后五年(二者之中取(略))。当供方决定中断生产某些组件或设备时,应预先告知需方,以便需方增加这些设备的备品备件。
2)供方应对所供PLC进行在线联调、现场可利用率测试(SAT)以及三年运行和维护所必需的备品备件提出建议和报价。
3)报价书中应列出推荐的备品备件清单,并有(略),以便需方了解这些备品备件用于那些具体项目上。
4)供方用于PLC的标准组件如有改动,则编制备品备件清单时应作相应修改。
5)供方应提供有关备品备件的保管资料,如存放期限、是否需干燥剂等。
6)所有备(略)(如印刷电路板)在发运前,都应逐件进行测试,以保证在(略)。
7)备品备件应单独报价,并附有单价和数量。
4.2专用工具 供方应提供所有便于维修和安装PLC所使用的专用工具,为维护人员提供足够的特殊工具和设备来维护设备。专用工具至少应包括下列项目: -专用测试设备 -专用工具、夹具、卡具-网(略)
除专用工具外,供方还应向需方提供一份推荐的维修测试人员必备的标准工具的清单。 5.工程服务合同签订后,供方应指定(略),负责协调供方在工程全过程的各项工作。如系统设计、工程进度、制造确认、编程和技术服务、图纸文件、工厂和现场测试、编制文件、启动、投运和现场系统可利用率测试等工作。需常驻现场,现场服务时间不小于10工作日。
以下工程节点该项目经理必须在施工现场;
1 . PLC到货开箱
2 . PL(略)
3 .取水系统调试
在设(略),供方应将设备布置图、子系统说明书、功能控制及逻辑控制图提供给需方审核批准,以保证(略)。
供方还应向需方提交所有最终接口资料和图纸,以便需方顺利开展设计工作。
供方提交的设备布置图、控制逻辑图、控制接线图和其它详图,均应随设计进程而更新,以便及时反映当前的设计进展。修改版本应以数字形式在图标的版本栏内表示出来。
供方应审查来自其它控制系统或其它供货商的资料,并提出具体意见和问题,以协调接口设计并实现PLC的完整性。
PLC系统(略),供方还应提(略)。
图纸以A3附在柜门内。
触摸屏需将正版编程软件和最终程序保存在移动存储盘和光盘内,还提供正版授权软件。
PLC内的程序需有中文注释段,并将无密码的程序,和正版授权软件。程序备份在移动存储盘和光盘内。
按照(略),在完成所有设备和系统的安装、启动调试及投运期间,供方应派出常驻工程现场的专家,以提供现场服务。
供方派出的专家,在设备和系统的安装、接线、调试和启动期间,应负责监督和指导。
供方派出的专家,还应负(略),教会他们如何区分和安装设备,如何启动、操作及维护设备和系统。
供方还应负责将PLC投入运行。
供方应提供由其供应的设备和系统进行安装检查、软件调试、维护和启动所必需的专用测试设备和工具。
供方现场服务时间限于完成本技术规范书所规定的任务而定。即时间(略)。派驻现场的专家其日程表按工作需要编制,并且在一天内的任何时间均能提供现场服务。
供方的专家应遵守法律和法规,在现场工作期间应遵守现场工作的规定。
供方应支付所需交通、生活和其它各项费用,需方仅为其提供便利和办公室。
6.试验、验收和演示供方在制造过程中,应对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能进行试验和检查,以保证完全符合本技术规范书和已确认的设计图纸的要求。
需方有权在任何时候,对设备的质量管理情况,包括设备试验的记录进行检查。
此外,还应进行工厂验收试验、演示和现场试验。
在试验、检查和演示过程中,如发现任何不(略),供方都必须及时更换。由此而引起的任何费用都应由供方承担。更换后的硬件或软件还必须通过本技术规范书6.2和6.3章节规定的试验和演示要求。
系统在设备制造、软件编程和反映目前系统真实状况的有关文件完成后,供方应在发货前进行能使需方满意的工厂验收试验和演示。
除规定的工厂验(略),需方有权在供方的工厂进行各单独功能的试验,包括硬件试验以及逐个回路的组态和编程检查。在工厂验收和演示前,系统设计应体现出供方在设备上所作的最新修改。
6.2.1试验步骤
试验应包括对所有可联网并已装载软件的设备进行适当的运行。采用仿真机构成PLC所有输入信号、组态和控制输出的一个完(略)
在开始试验前,要求所提供的系统已在40℃高温下,顺利地运行了72小时。供方应说明这一温度试验步骤。
试验内容至少应包括下列项目:
a.每个模件的微程序工作情况
b.每个模件的(略)
c.模拟的报警和状态变化
d.所有操作员接口功能
e.模拟的故障和排除
f.PLC全部失电和部分失电的工作情况
g.模拟的PLC自诊断
完成(略),需方应观察一个被试验系统所进行的完整演示过程。供方应提供充足的时间、试验设备和专业人员,以便需(略)。在工(略),至少应有三天时间来进行这一演示。如需**试验时间,供方应无偿满足要求。供方应提供6套与目前系统功能和逻辑一致的图纸,供需方在试验期间使用。
演示至少应有如下项目:
-对(略)
-完整(略)
-失电和通电后的反应
-控制装置的故障排除
-通讯总线故障
-M/A操作器(略)
-过程变量输入变送器故障后的反应
-所有规定报表的打印
-性能计算的试验结果
6.2.2日程安排
工厂验收的具体日程和参加人员根据工程进度情况进行安排。供方在试验前应向需方提交一份详细的试验方案,并在计划的工厂验收试验和演示前三周向需方告知他们的准备情况,在需方认可后,所有图纸和试验步骤才有效。
6.2.3设备
供方应提供进行全部工厂验收试验包括需方选择的单独功能试验所必需的各种试验设备和仿真机。所有试验设备在试验前都须经过校验,并有(略)。需方应能得到这些数据。
6.2.4试验失败
供方应(略),若某些系统(略),则应进行由需方任意指定的附加项目的试验和检查。PLC设备只有在成功地通过了试验和演示,并且双方在试验和演示报告上签字后,才能发运。
6.3.1初步检查
现场安装完成后,在设备通电前,供方应仔细检查所有的设备、现场接线,电源和安装情况,在检查无误后,系统方可授电。供方可以进行其标准的诊断试验。现场输入和输出信号,由需方的施工人员按供方图纸负责接线。
6.3.2现场可利用率试验(SAT)
现场条件满足后,应采用实际的输入、输出信号进行可利用率试验。供方应核实是否所有的系统和文件都已更新,并准备投入可利用率试验,系统只有在通过了这里所规定的可利用率试验后,方能被接受。
供方应保证99.9%的系统可利用率,并在试验期间证实其符合本技术规范书规定的所有性能。可利用率试验应在PLC试运行后开始,试验开(略)。
PLC在连(略)(****小时)后,其故障时间小于2.2小时,则可认为成功地完成了可利用率试验。若故障时间超过了2.2小时,可利用率(略),在此期间,故障时间不应超过4.3小时。但是完成可利用率试验的总时间限制在270个连续日内,其间的(略).5小时。若试验结果连续二次超过规定的故障时间限制,则认为试验未通过。可利用率表明了一个可(略)概率。
6.3.2.2需方参与
需方应负责进行PLC的可利用率试验,试验必须按照已经确认的供方资料中的运行和维护步骤进行。需方人员应操作和维护PLC并保存可利用率的记录和报告。
供方应(略),以帮助系统的维护。如供方接到需方要求其进行现场维护的通知,供方服务人员应在通知收到后的48小时内到达现场。
6.3.2.3可利用率试验规则
在现场,(略)。现场记录应作为正式的可利用率试验记录。每月应将记录的复印件送交供方检查。
试验期间发生的任何问题,均应立即通知供方。除非买卖双方均认为有必要,否则不得进行系统或硬件的修改。
在可利用率试验开始前,需方应已购得双方都认为必备的所有PLC备品备件,并已存放在现场。在试运行和现场可利用率试验期间,从需方备品库中借用的备品备件,供方必须免费给需方更换。因需方库存中缺少供方推荐的备品备件而导致修复工作延误,应计(略)。此外,为保证成功地进行试运行和可利用率试验所需的任何部件,供方均应在48小时内提供。
为证实所有的故障均已修复,在可利(略),不应再出现故障时间,为满(略),试验(略),可按需要适当**。
在成功地完成了系统可利用率试验后,可利用(略)。
(略)证书签字之日起计算,为期24个月。
在保证期内,供方应保证及时免费排除任何并非由需方人员非正常操作而导致的缺陷或故障,包括因此(略)。
7.包装、装船和仓储7.1 供方对每一件设备均应严格执行原设备制造商推荐的维护建议,以确保设备(略)。
7.2 供方应包装所有供货设备(包括备品备件),以使(略),机械损伤和性能下降。
7.2.1设备制造完成后,若未及时包装的,应得到切实的防护,使之不受污损。
7.2.2装运期间,设备的里里外外均应保证清洁,并套上防水塑料薄膜。
7.2.3所有设备均应分别包装、装箱、或采取其它防护措施,以免设备在运输过程中散失、损坏或被盗。
7.2.4在包装箱外,除了外面通常贴有装箱清单外,箱内还应有一张详细的装箱清单。
7.2.5最后一层包装上应清楚地标明需方的订货号、发货号及相应的设备安装位置。
7.2.6大型重负载设备,其外包装上还应标明重量、重心和起吊点。
7.2.7供方应向需方提供整套有关现场准备,装船和搬运的指导书。
8.数据和文件合同签字后,供方应在30天内提出一份在合同期间准备提交需方审查、确认或作参考的文件和图纸清单。清单应包括需由需方确认的图纸、进度和文件,并准备一份有关合同情况的详细工作报告。
供方提供的所有图纸必须完全符合所供的系统,并及时反映出目前工程设计进度,所有资料均应装订,并标明修改的版本号和日期。
供方应保证所供文件和图纸完全能满足安装、投入、正常运行和维护的需要。
下面列出的所有文件,供方应同时提供6套给需方;此外,供方还应提供2套储有系统最终组态的光盘和U盘内。
供方应负责协调并安排与其它供方所供控制系统间的接口资料交换进度。
供方提供的资料应包括涉及(略)明,此外还应包(略)。与设备表相(略),供方还应根据要求提供其设(略)
供方至少应提供下列手册和图纸:
a.系统硬件手册
b.系统操作手册
c.系统维护手册
d.系统组态手册
e.构成系统所有部件的原理图
f.内部布置图
g.符合需方要求格式的外部连接图,图上应有电缆编号和端子编号。
h.每只机柜、操作台的总布置图,这些图中应标明各模件和组装件的编号,并包括正视图、后视图、开孔图、总尺寸及开门所需的净空距离。
i.所有控制和调整装置在维护时所需的校验曲线。
j.所有供方外购设备手册
k. PLC使用的一些特殊机械设备详图
l.安装步(略)。
m.材料清册
n.所有外围设备的样本(包括LCD、键盘、打印机、硬拷贝等)
供方应提供足以使需方能够进行检查和修改的所有详图程序和组态文件,这些文件包括(略),并装订成册。
这一文件应采用通俗易懂的文字描述每一个系统的功能,所有特定术语应有定义,此外以配上一定的流程图或类似的描述。
一般软件资料
这一文件应包括的所有与编程有关的指导和参考手册,特别是应用于采用了特殊计算机硬件的汇编语言,文件应完整、清晰、能(略)新程序,其中还应包括编程和调试的指导性资料。
编程指导材料
供方应提供用于各系统程序的源码说明,包括交互在程序中的注释,以便整个程序的理解,这一资料应存放在磁带或磁盘内提供给需方。
供方应提供适合于用户工程师使用的、高质量的用户手册。这些手册应既可作教材,又可作参考手册,内容至少应包括:
LCD和键盘用户手册
图形手册
试验、检查、故障检修的投运步骤
(略)识的控制工程师使用高质量文件。
控制逻辑文件应清晰完整,并包括下列内容:
a.控制原理图的定义和说明,包括对每一张SAMA图和逻辑图所作的说明。(包括其格式为Autocad****的电子文件)
b.所有回路的SAMA图,应在图上标出与(略)。(包括其格式为Autocad****的电子文件)
c.包含联锁和许可条件的逻辑图,图上应标出与这相关的SAMA图的对应编号和注释。(包括其格式为A(略))
d.控制工程师的用户手册
-组态文件打(略)。
供方应提供一份含有系统所有的过程输入、输出(I/O)清单(包括其格式为Excel****的电子文件),该清单应包括下列项目:输入/输出点说明、模件和插槽代号、设计编号、端子号、信号类型、故障状态、手动状态、电缆编号、报警限值、计算用途、记录/报表要求、显示格式和修改版本号等等。
9.培训对需方的设(略),是PLC成功起动和运行的基础。
供方有经验的专家应采用现代化的培训手段安排培训课程。
供方应提供需方认为必要的现场培训。
供方应派出有关专家到现场,承担(略)。现场培训的要求与使用培训相仿。
现场培训至少应有下列内容:
PLC的基本知识和系统组态
PLC的安装、检查、排除故障,在线联网和维修等课程。
人-机接口的应用培训
当进行现场安(略),供方应对需方的运行人员进行PLC的在线操作培训。
现场培训的计划将在设计联络会上讨论确定。
10.品牌要求:(略)