首钢集团有限公司矿业公司布袋除尘器招标信息

一、招标编号：（略）

二、（略）：杏山铁矿道砟生产线环保设施升级改造项目布袋除尘器

三、项目编号：（略）

1、利旧部分（详见技术要求）

2、（略）（详见（略））

1）技术规格

2）性能参数

三、招标设备明细及要求：

除尘器2台，技术部分详见技术要求。

四、投标单位资质要求：

（1）国内注册，具有独立承担民事责任能力的企业法人，营业执照经营范围中有与本次招标项目有关的内容。

（2）投标人应为注册资金****万元及以上的设备制造商。

（3）本项目不接（略）。

五、投标报名：

有意参加投标的单位请于****年1月1日17:00前与首钢集团有限公司矿业公司招标办公室联系（地址：**省**市首钢矿山滨河村物资公司办公楼一楼东侧）。

请于报名截止日前将以下文件的原件扫描件发送到（略）邮箱报名登记（邮件标题注明参加投标的标段名称，投标人及联系电话）。

（1）投标人有效的企业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证（投标人已办理以上证书“三证合一”的，需提供新版企业法人营业执照）；

（2）如为设备代理（经销）商，需提供设备制造商的代理（经销）授权书；

（3）法人代表授权书；

（4）授权代表身份证；

（5）近三年在经营活动中无违法记录声明（格式自拟）。

（1）至（5）条投标人提供的证件需要加盖公章！

联系电话：（略）/771（略）、（略）；（略）（技术咨询）

联系人：（略）

首钢集团有限公（略）

（略）

道砟生产线环保设施升级改造项目布袋除尘器

技

术

要

求

单 位： （略）

日 期：（略）

杏山铁矿道砟生产线环保设施升级改造

项目布袋除尘器

按照（略），积极响应国家产业政策，改善设备运行环境，杏山铁矿对该道砟生产线新增集中除尘设施，为减少投资，拟利旧实业公司北区锅炉房煤改气后闲置的布袋除尘器进行改造，通过升级改造后，经除尘器净化后的粉尘外排浓度≤10mg/m3的环保要求。

一、*除尘器利旧技术要求

按照道砟生产线环保设施升级改造安排，新增集中除尘设备设施，为减少建设投资，充分利用现有资产，拟从实业公司北区供暖锅炉房厂际调拨2台布袋除尘器利旧使用，根据现场除尘器及附属设施技术状况，以及需要整体拆除并重**装，只利旧部分设备设施。具体要求如下：

1、投标方在投标前需要现场核实2台除尘器设备设施具体情况，在投标时要明确利旧具体项目、数量等明细，并投标书要有注明。

*2、在满（略），达到环保标准，投标方需要最（略），利旧情况以实际核查情况为准。

*3、投标方确定利旧备件要按照实际情况需要，无偿、免费配（略），保证安装的利旧设备不影响除尘器的技术、环保、安全等参数，

*4、除利旧除尘器设备设施外，其余设备设施均由投标方提供，包括制造、运输等。

5、投标方负责除尘器整体设备设施（含利旧部分）的安装、调试、检验及后期培训工作，利旧部分设备设施的拆除、倒运由招标方负责。

6、投标方承担组织除尘器安装产生的车辆、吊装等全部费用。

7、投标单位利旧参考明细，本参考利旧明细只是最低限度的利旧，具体（略）。

实业公司布（略）（单台）
序号	名称	型号参数	材质	数量	单位
1	设备支架		Q235	1	套
2	骨架	165*****mm	20#	360	个
3	脉冲阀	3寸	合金铝	45	套
4	离线阀	Φ800	Q235	5	个
5	斜梯、护栏		Q235	1	套
6	气包	Φ326	Q235	5	套
7	仓壁振动器	ZD-3		5	台
8	插板阀	300*300	Q235	5	台
9	风机控制			1	套
10	离心除尘风机	风量：****m?/h；全压：40（略）		2	套
11	电机，配套电机、底座、电控系统及相关附属设施	90kW		2	台
12	卸料器	HG-300*300	铸铁	4	台

二、设备技术参数、设计条件及外部环境

该项目设置环境除尘器2套，除尘风量均为****m3／h。除尘设备选用低压脉冲布袋除尘器，除尘器净化后的气体经除尘风机通过烟囱排入大气。除尘灰经加湿搅拌后由溜槽排入排污池，本次采购设备包括：布袋除尘器本体及其附属设施、PLC控制系统，主要参数如下：

1、设备技术参数

1）技术规格

序号	设备名称	主要参数（单套）	单位	数量	备注
1	布袋除尘器	处理风量： （略） 过滤面积：（略） 过滤风速：（略） 滤袋材质：（略） 温度：（略）	套	2	包括除尘器进口法兰至出口法兰（包括进、出口补偿器、平台、梯子、栏杆）、卸灰加湿（略）（含卸灰阀和（略））、喷吹系统（含储气罐、空压机及连接管路）、电气控制系统等。

2）性能参数

序号	名 称	主要参数（单套）	备注
1	除尘器本体（配套刮板输送机、加湿机）	低压脉冲布袋除尘器	2台
2	处理风量	（略）
3	总过滤面积	≥****㎡
4	进口含尘浓度	≤2g/m3
5	出口含尘浓度	≤10mg/m3
6	除尘（略）	-****Pa
7	除尘器漏风率	≤3%
8	滤袋材质	拒水防油针刺毡覆膜≥550g/m2
9	滤袋规格	Φ160x****
10	脉冲阀规格	3”淹没式
11	除尘器效率	≥99.5％
12	除尘器阻力	≤1（略）
11	清灰方式	在线清灰，离线检修
12	清灰脉冲阀控制方式	压差、时间控制（PLC）
13	过滤风速	≤0.75（略）
14	烟气温度（℃）	常温
15	室数、脉冲阀数量、滤袋数量、压缩空气耗量及压力	由投标方确定

2、设计条（略）

1）供电条件：低压电源：380V、220V（±10%），三相四电制，接地中线，频率：50HZ（±1.0HZ）；

2）环境温度： -30℃～40℃；年平均气温10.1℃，年平均风速2.4m/s，最大风速20 m/s，全年主导风向 夏季ES冬季 WN；

3）安装地点：除尘器、除尘风机、电机室外露天安装，设置（略），空压机设在室内；

4）冷却水：（略）

5）其他：（略）

三、执行标准

本次招标设备执行的标准、规范和规程以最新版本为准，主要有：

1、《钢结构设计规范》（GB（略）

2、《袋式除尘器安装要求与验收规范》（JB/T****-96）；

3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）；

4、《钢制平台、扶手、护栏》（GB（略））；

5、《钢结构（略）（BZQ（TJ）****-94）；

6、《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZQ（TJ）（略）

7、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术要求》（JB/T（略）

8、《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T****-****）；

9、《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB（略）

10、 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T（略）

11、通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T****-**** ；

12、 通风机空气动力性能试验方法，GB/T ****-**** ；

13、离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验JB（略）

14、 通风机现场试验，GB/T （略）

15、通风机叶轮超速试验，JB/T（略）

16、通风机转子平衡，JB/T****-**** ；

17、 通风机振动检测及其限值，JB/T（略）

18、风机用铸铁件技术条件，JB/T****-**** ；

19、风机用铸钢件技术条件，JB/T（略）

20、通风机焊接质量检验，JB/T ****-**** ；

21、通风机铆焊件技术要求，JB/T （略）

22、通风机涂装技术条件，JB/T****-**** ；

23、风机包装通用技术条件，JB/T（略）

四、技术要求（除利（略））

（一）基本要求

1、投标方提供的设备及所有附属部件必须是先进的、成熟的和性能稳定的高质量的设备，能够满足稳定、经济、可靠运行的要求。

2、投标方提供的设备必须满足国家有关安全、环保、节能等强制性标准的规定。

3、投标方按招标方要求进行设备的设计、制造、供货。凡与本文件有差异者，无论大小，投标时均应做出说明。

4、投标方所提供的设备含有技术专利时，其设备报价中应含所需的专利费。

5、设备到现场应该完好无缺，外观无明显缺陷和变形。

6、本文件中标注“*”的为关键条款，任何偏离将被否决投标。

7、投标文件标明设备使用的润滑油脂品牌，并提供国内（略）。

8、设备作（略），必须满足远程操控要求，检修或维护时也可在现场启停。

9、投标方按分项进行报价，并提供分项具体明细，包括型号、价格、尺寸、重量、风量等。

（二）具体要求

*1、除尘器的结构/系统配置

1.1除尘器箱体成型后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本（略）。钢构件材料均为Q235-A钢材

1.2除尘器箱体壁板厚度≥4mm，壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的（略），运输中部（略）。顶盖≥4mm（带加筋，上沿高出上箱体10cm，防止进水，并做压槽密封）。

1.3除尘器灰斗和花板厚度≥4mm，采用数控激光加工或冲床加工，孔径、孔位、平面度的精度必须符合喷吹标准技术要求；保证花（略）

1.4除尘器袋笼材质要求采用有机硅喷涂，规格φ3.8 mm，采用自动焊接生产线生产，保证平直、光滑，无毛刺，纵筋数量不小于12根，固定环间距不大于200mm，制作完毕后镀锌。袋笼正常使用寿命2年；

1.5除尘器滤袋正常使用寿命24个月以上，在保（略）（人为损坏除外）供方均无偿提供。请投标方明确滤袋的品牌、每条单价、承诺寿命。

1.6除尘器（略）冲阀选用**袋配，规格为3寸淹没式。

1.7除尘器除尘系统（监测、易检修点位，除尘站）所设梯子、平台、防护栏杆等除满足正常生产、检修外，平台板用花纹钢板敷设，所有平台、梯子均应设有护栏（高****mm）和围裙（由平台起100mm高），其所选用的材料、宽度、高度、坡度等均应符合国家及行业的有关规范及需方的安全要求，并按规定对其进行安全色的涂装。

1.8除尘器脉冲阀配置防雨棚，电磁阀设集中控制箱，除尘器所有传动裸露部件加防护罩。检修门、人孔门必须保证密封，结合面不**≤1mm且开合灵活。除尘器所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密，脉冲电磁阀设置防雨装置，检修门、人孔设置较高的地方需设置检修平台。

1.9除尘器每个灰斗设检修人孔。除尘器灰斗侧板与水平面夹角≥70°。

1.10布袋除尘器（略）。

1.11每个灰斗设仓壁振打器，检修使用。

1.12除尘器必须有粉尘监测口和监测平台，同时满足《固定污染源监测点位设置技术规范》DB11/****--****的标准。

1.13除尘器外排口高度满足《铁矿采选工业污染物排放标准》环保要求，排气筒高度应不低于15m，排气筒周围半径200m范围内有建筑物时，排气筒高度（略）。

2、配套风机及电机

*2.1电机按照防尘电机选型，选型及防护设计适合粉尘环境使用，电机采用 F 级绝缘；外壳防护等级为IP54；电机轴承选用进口SKF、FAG、NSK轴承或国产**等名优，电机浸漆方式为真空压力浸漆。配置电机选用SIEMENS中国、**电机、**电机、中车电机、**力久电机等品牌。

*2.2除尘器风机由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成，传动方式为D式，风机要求使用国内名优品牌，请投标方在投（略），叶轮材质为Q345，机壳用钢板焊接而成的蜗形体，材质（略）。

2.3除尘器引风机定子及辅助设备,其设施（略）时间至少1年。

2.4 除尘器引鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差，在上述条件其功率 ，不大于正常运行点设计值的104% ，叶轮的设计应（略）。

*2.5除尘器风（略），在额定转速下，在工作区域内，在全压所对应（略）：+10（略）：+5%；在对（略），不得有负偏差；轴功率偏差：≤2%；（略），确保耐磨性能。

2.6投标方保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方，工作点对于失（略）。

*3、除尘系统控制

3.1除利旧部分外，每台除尘器应采用一套PLC系列（PLC选用西门子S7-****系列，控制器型号CPU（略）1BG40XB0）；信号隔离器为****PHG-11DD-11，硬件配置含以太网通讯模块，便于和生产线其他控制系统进行通讯，参与连锁控制，plc输入输出模块考虑不低于20%备用点）控制系统, 对除尘设施本体（含输灰系统、卸灰机等控制）进行运行控制，具有定时、定阻、手动三种控制功能，并具备相关工艺控制数据可在上位机中修改的功能。同时要求将其附属设施（电机、风机轴承温度、电机定子温度，管道温度、压力、流量，除尘风机入口调节阀信号检测，风门位置反馈、风机电机轴冷却液温度、压力等）检测信号预留I/O模板接口，并完成编程实现上位数据显示。对风机风门、电机等设备具备远程控制功能及相应接口。PLC具有以太网通讯模块，系统配置具有光纤接口以上的施耐德品牌工业以太网交换机（2个电口）。

3.2除（略）制系统，可完成除尘系统的操作和与其它系统的通讯联系。除尘器本体的控制采用PLC自动控制，反吹清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换；自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换；（略），当压差达到设定的压差值时，除尘器各室依次进行一次反吹清灰。

3.3除尘器均采用集中控制与机旁控制两种控制方式，设操作站，操作站可实现对设备和系统的监控，并具有历史（至少15天）数据记录功能（包括电流、电压、频率、转速等）。

3.4除尘器设置机旁控制箱和机房控制柜。本体及辅助系统设备相关信号均需进入PLC。

除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，则立（略），并送（略），显示和报警。如果5分钟后，故障信号仍无消除，则运转设备便可自动断电停止运行。

3.5除尘器设有压力检测及显示报警装置，并将其送入计算机控制系统进行监控。将压差所检测的数据进行屏幕显示，重点显示气体压差曲线，进行参数超限报警，可对PLC设定的控制参数，如：（略）

3.6除尘器各室的工作情况（正常过滤或（略））输入计（略），

PLC及工控机供电用UPS电源，当电源停电时，UPS可维持供电，除尘系统PLC控制柜设在除尘电气配电室内。

4、控制内容

自动化系统主要硬件由PLC主站、远程I/O等组成。完成对现场设备的控制及现场数据的采集。控制系统包括，除尘器（含风（略））控制系统和压缩机（含干燥机）控制系统。

4.1除尘系统控制要求：除尘器清灰控制；由除尘器总压差和时间设定与脉冲阀联锁进行逐室清灰，定时（时间可调）优先、总压差联锁启动清灰系统，采用卸输灰控制、风机电机控制，系统过程控制参数的检测。

4.2空压机系统控制要求：除尘器空压机由微电脑控制，保证一天24小时安全工作，预留RS485远程数据接口，通讯协议遵循modbus rtu，微电脑数据通过通讯进入plc，实现远（略）。每台机可根据现场工作情况，人工设定和调整空压机参数，空压机具备容（略），可根据（略），自动控制压缩机的起动、运行和停机，可实现排气量可在20%－100%的范围内调节、无用气量时可自动空车、空车过久停车、具备单机独立显示功能；同时，每台机上显示面板显示至少提供以下参数指标：排气压力，润滑油压力、空气过滤器前后压差、油过滤器前后压差、油细分离器前后压差、主机排气温度、排气高温指示、运转时间、电机过载、空车过久指示等；每台机具备自我保护功能，出现异常情况时，能及时启（略），电机过载停机、电源逆相、缺相保护、排气高温跳车、超过最大工作压力安全阀动作等，各项保护功能上位机显示。

5、计算机网络

除尘器所有的软件必须是国家或国际正版软件以及必需的授权，工控机要求配WIN10正版操作系统，博途软件不低于V15.1版本（含正版软件授权）。上位监控计（略），配置为IPC-610H/AIMP-785G2/I7-****/8G/1T/DVD；显示器选用戴尔液晶显示器DELL SE221（略）.5；PLC及主要设备配备UPS，UPS电源选用APC，具体组态及画面监视内容能够显示：除尘器系统主画面、清灰状态显示及手动清灰操作画面、温度监控画面、风机、电机部分监控画面、卸输灰系统状态显示及操作画面、参数设置及报警状态画面等。

6、仪表

除尘器系统所有模拟信号采用4~20mA传输至PLC，上位机显示；开关量信号采用无源接点信号传输，上位机对其状态进行显示，控制系统对系统除尘器进口温度、压力、出口压力、进出口压差、出口流量、风机轴承温度、电机定子及轴承温度、振动、风机轴承冷却水温度、压力、压缩空气入口压力、风机、电机的检测数据上传、进机等状态进行检测。

7、照明及检修

a. 除尘（略）

除尘系统考虑除尘器本体室外照明，照明总功率约为5kW，照明灯具选用按电力统一技术要求。

b. 安全检修

除尘系统设AC220V/DC24V 100W检修电源变压器1台，设于照明及检修箱内，且照明及检修箱（略）。

8、电气部分

8.1防雷及接地

除尘器系统防雷和保护接地网，以及仪表及计算机系统专用接地等由厂方提供，并要（略）。每台除尘器顶部等较高建筑物设防雷装置，设计包括防雷接地，保护接地极等。防雷装置作防（略）。设备保护接地要求电阻不大于5欧姆。仪表及计算（略），并与防雷接地网隔离，其接地电阻要求不大于1欧姆。

8.2电气安全

所有高、（略）带电的外露设备，导体均须可靠接地，接地电阻须小于4欧姆。

8.3 供电线路及敷设

要求每台除尘器的管线均以配电（略）。所有电缆（略），电缆及敷设按电力统一技术要求。

8.4所有机旁控制柜及机旁控制箱均应有防雨、防尘措施，采用不锈钢箱体。

8.5招标方负责提供一路低压电源至投标方配电柜上火，之后所有的低（略）（包括设备供货、材料供货、及其施工、安装、敷设等）；投标方须提供整套完整除尘器电气控制设备及其材料安装。

8.6 其它未尽事宜需满足国家现有有效的标准、规程及规范等要求。

8.7 电力统一技术要求

8.7.1 低压配电盘（PCC）：（略）

8.7.2电动机控制盘（MCC）：（略）

8.7.3现场动力箱：金属密闭自立式， IP54(户内)/IP56（露天）。

8.7.4一般机旁操作箱：户内/户外，金属密闭/防雨防尘型，IP54/IP56。

8.7.5现场检修电源箱：户内/户外，金属密闭/防雨防尘型，IP54/IP56。

箱内总进线开关带漏电保护，下设220V/36V照明变压器、2-4个三相出线开关，各车间主要设备平面、转运站各设备层、长度大于100米的通廊中间等均配备检修及安全电源箱。

8.8 电缆及导线：

ZR-YJV-1kV (低压普通动力)

ZR-YJVP-1kV (低压变频动力)

ZR-kYJV-500V (至机旁控制电缆)

ZR-kY（略） (至PLC的数字量控制电缆)

ZR-DJYPVP-250V (至PLC的、至变频器的模拟量控制电缆)

BV-500V(照明导线)

8.9 灯具：

8.9.1车间或户外灯具：防水防尘，（略）

8.9.2电气室、控制室、办公室或休息室：（略）

8.10 桥架：热轧板、热镀锌梯形电缆桥架，车间内敷设，上层带盖；户（略），每层都带盖。

9、考核指标

除尘器投入运行（略），由买方组织进行除尘器性能测试，并以其测试数据作为考核验收合格标准。在任何工况下性能指标及保证值要求如下：除尘器漏风率＜3%；烟囱出口排放浓度≤10 mg/m3；除尘器效率投标方承诺且不小于99.5%。

10、检验和试验

1）除尘器材料（略）：主要转动零件（如叶盘、（略））的材料进厂后，都要100%地取样作化学成份分析，100%作超声波探伤验。

2）关于（略），随着焊、热处理、超运转试验后，要多次进行着色验，确保焊缝质量。

3）转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。

4）叶轮100%均要按GB/T（略）速试验，试验后检查焊缝与叶轮的变形状况，符合标准才能使用。

5）叶轮进行静动平衡检验，转子要做动平衡试验。

6）压力容器要作水压试验。

7）检验制造厂进行下列检查，并附有检验报告。

8）机械运转试车：现场试车期间，卖方派人到现场服务，在现场指导进（略）。机组在现场进行机械运转试车，在工作转速下连续运转48小时，交付用户，机械运转（略），试车合（略）。

（三）其他要求

1、投标方必须对招标设备所提出的技术要求（略）据。

2、投标方提供的（略）水平。

3、投标方提供的设备必须具有质量的高可靠性，能稳定连续地工作。投标单位在投标书中必须明确主要设备零、部件的使用寿命。

4、投标方提供的设备必须具有良好的操作性、维修性、安全性能、不污染环境及危害人身健康。

5、投标方所提供的气包、储气罐、吸附筒等特种设备，必须由具备相应资质的设计和制造单位完成。安装施工前，所提供的设备资料经招标方主管部门审核无误后，到**市市场监督管理部门办理安装告知手续；安装完成后15日内邀约检验部门实施监督检验；监督检（略）为验收合格，其间所发生的全部费用由投标方承担。

6、空压机本体及附属装置的选用必须满足除尘系统的要求，空压机本体选用品牌：（略）

7、为确保承压容器的安全和稳定，若容积≥1立方的，不允许按照简单压力容器设计和制造。投标方所提供的承压容器设计寿命不得低于8年。

五、供货范围

招标设备共计2套除尘器，供货方按照布袋除尘器详细参数中要求为订货方提供2台套完整的设备成套供应（除利旧部分外），其中单台套包括以下内容：

1、机械系统：提供前至除尘器本体进风口配对法兰；后至风机出风口配对法兰；上至顶部盖板及喷吹清灰装置、防雨棚、平台爬梯；下至灰斗法兰及闸板阀、星型卸灰阀、刮板机、加湿机等输灰系统，空气（略）：空压机、干燥（略）。

2、电气仪表（略）：提供PLC控制柜、操作箱，并提供所有设备清单、监测点、除尘器设备运行控制相关要求，便于集中控制。除尘器本体所有电气控制/检测等均由设备厂家成套提供，交工时提供上下位程序原文件（含注释）。

3、控制柜至现场（略）只负责提供动力电源至厂家控制柜上火。

4、投标方需（略）附件等。

（略）试并且为招标方操作人员培训。

6、投标方需要提供两年备品备件清单及价格。

7、供货范围内（略），均由投标方办理安装告知、监督验收手续，以检验部门出具合格报（略）。

六、供货时间

本次招标设（略），可分批组织供货，先主体后辅助，整体除尘器设备设施2月底前安装完毕，并投入试运行和检验。

七、技术资料

1、投标时应提供的主要技术文件

1.1投标方必（略），以方便招标（略）。

1.2投标方在投标时应提供完整的技术文件，其中包括设备的主要性能、技术参数、结构性能要求、适用范围、操作说明、使用维护说明以及设备外形图、总安装图、基础管接线路图、电仪控制原理图和接口条件及电气要求等。

1.3投标方须在标书中对下列内容加以详细描述

1）设备的技术参数、主要的结构特点及结构件规格、型号、工作原理、设计的合理性、技术的先进性或专利技术。

2）设备关键组、部件的技术特征，重要零、部件所用原材料的材质及供应厂商、规格、型号、精度级别。

3）设备整机及重要零、部件如滤袋、脉冲阀使用寿命及除尘效率、设备重量 。

4）检修最大件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离祥图。

5）（略）随机工具清单。

消耗件（易损易耗件）清单：消耗件是指正常工况下、行业内通常寿命或性能保证周期低于一年的备件及材料，每项消耗件要明确名称、规格型号、品牌、母设备名称、母设备台数、单台母设备装用量、寿命保证值或正常更换周期，建议储备数量；

两年内耗用备件清单：是指消耗件以外、两年内可能可独立更换的常用备件，每项常用备件要明确名称、规格型号、品牌、母设备名称、母设备台数、单台母设备装用量、寿命保证值或正常更换周期、建议储备数量。

随机工具清单。随机工具是指随某设备材料配套供货的、用于该设备材料安装、调试、功能检验、检修的专用工具或附件。随机工具由发包人所有，到场后由承（略）。

6）投标方对所提供设备的其它说明，包括设备图纸的设计单位，图纸及专利应用的生产许可授权及其证书等。

1.4投标方提供的所有技术文件、资料、图样都应使用中文，字迹清楚，内容完整，采用ISO（略）。

1.5投标方对所（略），包括设备配套件的设计制造单位，图纸及专利应用的生产许可授权及其证书等。

2、投标方应提供的主要技术文件

2.1投标方对下列技术资料必须在中标后3天内交付招标方。

1）设备外形图；有设计基础、施工和安装所必须的尺寸和数据，基础留孔要（略）

2）联锁要求框图；

3）设备运行中各项参数、报警、联锁和动作设定值；

4）满足设计单（略）。

资料交付要求：

投标方需向招标方提供物理版图纸（蓝图）3份，电子版1份，电子版图纸和文（略）：二维图采用.dwg（****版）格式，文档采用.doc（****版）或.xls（****版）格式，图片采用.pdf格式。蓝图上需在标题栏内注明设备名称等，并有设计人、审核人、审定人的签字，加盖卖方公司的公章

2.2供货时随机提供的资料：

1）设备总装图、（略）

2）产品合格证明；

3）润滑油的牌号、油温、油量和换油周期；

4）设备安装、运行使用说明书。

3、最终图（略）。

4、投标方有义务保护招标人的知识产权，对招标人提供的技术文件、资料、图纸负责保密。未经招标方书面同意，中标方不得把合同内容以及招标方提供的任何规范、规划、图纸、模型、样品或资料，向第三方泄露。

5、招标人有义务保护投标方的知识产权，对以上提供的技术文件资料负责保密。

八、产品包装

1、根据货物不同的形状和特征，投标方对货物进行牢固包装，并采取措施使设（略），货物经得起多次的、正常的搬运、装货和卸货以及海上长途运输作业。在运输过程（略），以免散失损坏或被盗，以确保货（略）。

2、每个设备箱应至少包括一份详细的装箱单和一份质量检验证明书和产品合格证。

3、设备的外（略）：出厂编号、总共箱数及箱号、发货单位、出厂或装箱日期及设备运输、贮存保管要求的国标通用标记。

九、专用工机具

1、随机免费提供一套通风机安装、调试及后续检修使用的专用工机具，投标时列出明细和价格。

2、投标方提供质保期后设备正常运行2年所需的备品、备件明细表，并在投标时提供详细清单，包括规格、型号、价格。此部分备品、备件不纳入本次投标总价，投标方应承诺招标方在设备质保期后2年内采购这些备品、备件时，实际价格（略）。

十、安装验收和技术服务

1、安装：

投标方负责除尘器所有设备的安装（以除尘器进口为界限，出口以风机、电（略）），设备运到安装工地后，投标方负责设计、安装、调试，直至安装竣工验收结束。投标方在安装调试全过程中所发生的一切费用（包括旅费、住宿费、劳务费等）由投标方承担。招标方（略）。

2、验收：

2.1 验收在招标方安装现场进行，设备安装调试（略），验收合格后办理交工手续，双方代表签字生效，并由投（略）。投标方组织除尘器粉尘外排监测、压力容器验收等手续的办理和所发生费用。

2.2检验标准：（略）

按照国标、部标或企业标准和招标方技术要求中指定标准进行。

2.3空负荷运行试车应连续24小时无故障，重负荷试车应连续72小时无故障。

3、技术服务：

3.1投标方的责任包（略）交付使用，在设（略），都应能够派专业人员到招标方指定的现场进行技术指导。

3.2投标方应保证货物在进行安装、调试和试运行等过程中损坏的或有缺陷的零、部件能及时、方便地得到修理或更换。

3.3货物使用期间，凡发生质量问题，投标方均能够及时地提供技术服务。在质量保证期内，招标方或业主发出通知后，对由于投标方制造所产生的问题，投标方应提（略），免费修理或免费更换不合格的零、部件，以保证设备正常运行。

3.4投标方有责任提供在业主货物使用地区指定的代理人或投标方办事机构的维修服务资料，该资料应包括这些机构的地址、维修范围和维修能力说明等。

4、培训：

投标方负责对招标方操作人员、技术人员、维修人员进行技术培训，设备安装验收后在招标方工厂现场培训。培训内容主要有：操作技术、编程、维修等。投标方应向培训人员提供培训所需的有关书面技术资料和视听资料。

5、售后服务：

质量保证期为竣工验收合格后12个月，在此期间，凡由于（略），由投标方无偿处理或更换全新件，并赔偿间接经济损失。

投入运行后，投标方提供长期的技术支持。如出现招标方无能力处理的设备故障或技术问题时，投标方应提供技术服务。在接到招标方信息后24小时内给以电话或传真指导，必要时应在48内派专家到达招标方工厂进行现场处理，无偿提供软件升级支持，长期提供优惠的备品、备件。

注：本文件涉及的设备部件生产厂家或品牌排序不分先后。