3.1.7.DK（略）

c)元件清单：

d)原理图：

3.2.主液压站

3.2.3原理图

b)主液压站原理见图EY****-69-1(主液压站原理)

3.2.4技术要求

(3)技术描述

f)介质为ISO VG68抗磨阻燃液压油；

g)液压油（略）

h)4套油泵电机组，均安装在油箱底部；

i)泵站总体尺寸要求见图EY（略）压站尺寸范围）；

j)长度方向±1%倾角；宽度方向±1%倾角。

(4)油箱（略）

一个DN80PN16 标识 TO****的吸油口法兰；（法兰标准：（略）

一个DN40 PN16 标识DO****的泄油口；

一个DN100 PN16标识 TO01（略）（备用，用法兰堵死）

一个DN65 PN16标识 TO****的循环过滤回油口法兰；

一个DN125 PN16标识 TO****的回油口法兰；

一个DN100 PN16标识 TO****的吸油口法兰；

一个（略） PN16标识DO****的泄漏油口；

一个DN100 PN16 标识 TO****的（略）

一个?"取样口带有?"球阀（含堵头），标识（略）

油箱底部装有排油口，为了排空油箱时使用：标识TO****,并装有1"球阀HV****和快换接头HP****；

油箱底部装有排油口，为了（略）：标识TO****；并装有1"球阀HV****和快换接头 HP****；

油箱末端有1（略），显示总容积的20%和90%，200升为一刻度，有容积标示；

一个带有套管的（略），标识TI****；

一个带有套管的4-20mA的模拟温度传感器,标识TF****；

在油箱有1个液位传感器，输出信号4-20mA，标识为LF（略）

油箱顶部安装2个过滤精度为3μm，最大流量****l/min的空气滤清器，代号为AR****、 A****，对应油口标识TO****和TO****；

两个外侧人孔，布置合理，便于拆装，方便操作人员进出。

3.3.辅助液压站

3.3.3原理图

b)辅助液压站原理见图EY（略）助液压站原理)。

3.3.4技术要求

(3)技术描述

f)介质（略） VG68抗磨阻燃液压油；

g)液压油箱最小净容量为****升

h)油泵电机组，**装在油箱底部；

i)泵站总体尺寸要求见图EY****-69-2（液压站尺寸范围）；

j)长度方向±1%（略）。

(4)具体特征

一个DN50 PN16 标识 TO****的吸油口法兰；（法兰标准：（略）

一个（略） PN16 标识DO****的泄油口；

一个DN40 PN16 标识TO****的回油口法兰；

一个DN80 PN16 标识TO****的回油口法兰；

一个DN65 PN16 标识TO****的吸油口法兰；

一个DN50 PN16 标识TO****的吸油口法兰；

一个DN50 PN16 标识TO****的吸油口法兰；

一个?"取样口带有?"球阀，标识TO****；

油箱底部装有排油口，为了排空油箱时使用：（略）

油箱底部装有排油口，为了排放液压油：（略）并装有1"球阀HV****和快换接头 HP****；

油箱底部装有排油口，为了排放液压油：标识TO****；并装有1"球阀HV****和快换接头 HP****；

油箱末端有1个可视油位计，显示总容积的20%和90%，10（略），有容积标识；

一个带有套管的0到60℃可视温度表，标识TI****；

一个带有（略）标识TF****；

油箱有1个液位传感器，输出信号4-20mA，标识为LF****；

油箱顶部安（略），最大流量100（略），代号为AR****、， 对应油口标识TO****；

两个外侧人孔，布置合理，便于拆装，方便操作人员进出

3.4.稀油润滑液压站

3.4.3原理图：

b)稀油润（略）(稀油润滑液压站)。

3.4.4技术要求

(3)技术描述

f)介质为ISO VG320号齿轮油；

g)油箱最小净容量为****升

h)油泵电机组，均安装在油箱底部；

i)泵站总体尺寸要求见图EY（略）油润滑液压站尺寸范围）；

j)长度方向±1%倾角；宽度方向±1%倾角。

(4)具体特征

一个DN25 PN16 标识 TO****的吸油口法兰；（法兰标准：（略）

一个DN25 PN16 标识TO****的吸油口法兰；

一个DN25 PN16 标识TO****的吸油口法兰；

一个DN25 PN16 标识TO****的回油口法兰；

一个DN32 PN16 标识TO8（略）

一个DN50 PN16 标识TO****的吸油口法兰

一个?"取样口带有?"球阀HP****，标识TO****；

油箱底部装有排油口，为了排空油箱时使用，装有1"球阀HV****球阀，油口标识TO8（略）

油箱底部装有排油口，为了排放液压油，标识TO****；并装有1"球阀813（略）

油箱装有（略），显示总容积的20%和90%，100升为一刻度；

一个带有套管的0到60℃可视温度表，标识TI****；

一个带有套管的4-20mA的模拟温度传感器,标识TF****；

油箱有1个液位传感器，输出信号4-20mA，标识为LF****；

油箱顶部安装1个过滤精度为3μm，最大流量****L/min的空气滤清器，代号为AR（略）

2个外侧人孔，布置合理，便于拆装，方便（略）

7．产品适用的设计、生产与检验标准清单（乙方填写，所有标准必须为最新标准）

8．技术（略）

5.1技术要求

39)特别注意吸油口和回油口要防止吸空现象；

40)油箱为钢制内（略）

41)吸油口放（略）

42)运行时油箱应该保证所盛油的污（略）

43)吸油和排油应被一隔板分开；

44)内置电气元件和（略）

45)内置电气和液压元件应该对连续使用和运输过程中可能发生的损坏采取保护措施；

46)考虑油箱吊装；

47)油泵电机组需（略），并采取减震措施，满足煤矿井下使用及安全要求；

48)电机采用防爆电机，满足在采掘工作面使用要求,推荐使用**煤矿电机厂的电机；

49)钟型罩（略），建议采用机（略）

50)液压泵采用原装进口品牌，如：PAKER（略）

51)泵入口添加具有减震功能的接头，满足煤矿井下长期使用要求；

52)所有蝶阀**装限位开关，蝶阀完全打开时限位开关发信号(接近开若选用本（略）)；

53)备用蝶阀用盲法兰堵上；

54)硬管（略），对应标准 DIN ****/C-****；

55)高压软管总成采用具有煤安认证的PARKER、EATON等品牌；

56)热交换器采用原装进口品牌，进水温度最高32℃，水压最大8bar，满足煤矿井下安全及使用要求；

57)不接管路的阀口要用堵头堵住；

58)英制管螺纹油口执行标准DIN ISO 228-1或SAE J514；

59)高压法兰执（略） ****-1或****-2，对应法兰螺钉等级12.9级，标准为GB/T 70.1-****；螺母等级10级，标准为GB/T ****-****。

60)选择元件：流量控制阀、压力控制阀等主要元件采用原装进口件，如REXROTH、 HAWE、SUN、VICKERS、PARKER等,换向阀采用带MA认证的，推荐品牌华液；

61)压力表采用耐震压力表，表盘直径63mm，连接方式G1/4外螺纹，安装方式为背部安装；

62)过滤器采用PALL、MP、MAHLE品牌，并带压力表显（略），满足煤（略）

63)进出油口标识必须打钢印，同时贴标识，阀组和液压泵站以及所有元件需添加标识（满足煤矿井下要求，禁止采用铝、镁以及含铝、镁合金材料），标识大小适中，黏贴牢固，保证（略），不能歪斜；

64)测压点：（略）

65)所有电气件要有MA认证和防爆认证;

66)所有元件（略）

67)电磁阀防爆等级：（略）

68)集成阀块材质为45号钢，在工艺允许的范围内，尽可（略），每个阀组底部加（略），油口布置考虑扳手空间；

69)阀块加工后孔口必须仔细去处毛刺，并严（略），不得遗留杂质；

70)液压泵站噪声不超过85dB；

71)泵站表面涂漆，阀组表面镀镍；

72)电磁铁控制电压：（略）

73)供货商在设计时应充分考虑外型出尺寸，保证管路安装完毕后的尺寸不超过泵站的总体尺寸；

74)元件选型清单（附带原理图代号、名称、型号、品牌、数量）经甲方确认后才能进行投标；

75)液压站，阀组的外形尺寸、接口必须经过甲方确认后，才能投产；

76)设备工厂调试验收前，乙方应向甲方提供完整的设备使用维护手册，《使用维护手册》由乙方随所有液压站及阀组一起向甲方提供，并提供电子版手册。

5.2涂漆要求

3)供货范围内的所有设备应能满足长途运输要求，泵站涂装应遵照重型机械标准JB/T ****.12-****执行，机械产品的环境腐蚀类别为C5M，涂料品种应属耐油、耐潮湿漆。泵站的外表面的涂漆要求要按照标准999TS****执行，油漆为白色。漆种要求如下：

5.底漆：H06-1 环氧富锌车间底漆，干膜厚度80um；

6.中间漆：H53-6环氧云铁防锈中间漆，干膜厚度100um；

7.面漆：S52-12脂肪族聚氨脂面漆，RAL****，干膜厚度80um；

8.底漆、中间漆、面漆的干膜总厚度必须≥260um。

注：（略）

4)油箱的内表面要喷涂耐油环氧树脂，乙方提交的设计图纸的技术要求中应明确给出耐油环氧树脂的牌号，涂装工艺及涂层厚度等工艺要求，确保长期使用不能发生任何脱落和溶解现象。

9．文件和技术资料的交付

设计人（略），对于勾选的内容厂家必须按时提供有效文件。（涂红的是重中之重）

注1：（略）

B列：协议签字生效后10日内，乙方应向甲方（略）。甲方收到上述文件后，应在（略），得到甲方确认后乙方才能进行下一步工作。若甲方未指定文件，乙方可以直接进入下一步工作。

C列：产品产成具备发货条件前5天将文件提供给甲方,甲方收到上述文件后，应在（略），得到甲方确认后乙方才能包装发货。若甲方未指定文件，乙方可以（略）。

D列：随机文件，要求单独包装，与设备一同到达乙方指定的收货地点。

注2：安装使用维护手册至少应包括：总体参数、安全说明、维修指南、总装配图、零部件清单、易损件清单等。

注3：技术文件交付格式：纸板和电子版各1份，图纸要求dwg（略），其它文件（略）。

注4：质量控制文件交付格式：所有（略），交货时交付给甲（略）。

8包装和运输

通用要求：

1）设备须在检验和试验合格后使设备内部干燥、清洁，并且所有的接口都应封堵后进行包装、发货。不使用接口需要设置长期封堵。

2）设备的包装应符合安全、经济、不受损的要求,并适于长途运输。所有零部件及附件的包装，应保证（略），碳钢零部件应（略）。乙方应对不合适的包装所引起的（略）

3）包装箱外部装箱单应用塑料袋密封装好并固定在位置，包装箱内部装箱（略）。

4）备品备（略）。

5）包装标准应符合《机电产品包装通用技术条件》。

6) 乙方在包装箱或者裸件上必须醒目的标明下列内容：产品名称、型号、规格、重量（净重/毛重）、外形尺寸（长x宽x高）、起吊部位标志、运输中的注意事项及相关安全图形标识（如向上、防水等标识）等。

7）产品铭牌采用英文标识，每台产品应在醒目位置装有永久不易脱落的铭牌，标注内容至少包括：产品名称、产品代号、主要参数、重量、制造厂名称、制造年月、出厂编号等。

9设备出厂测试及见证

乙方须在出厂前对所提供设备进行出厂测试，并将测试内容（略），乙方须提供真实的测试过程视频影像资料及报告，甲方根据视频资料情况决定是否允许乙方发货，并有权派人前往（略）。

10设备的安装及调试

1) 设备在甲方工厂进行厂内安装调试时，乙方应派遣有经验的技术人员到甲方工厂指导安装调试并及时处理该过程中出现的技术问题。

2) 设备到施（略），乙方应派遣有经验的技术人员到施工现场进行指导并及时处理现场出现的技术问题。调试完成后进行现场设备验收。

3) 属乙方原因造成的缺损或质量问题应及时修补、更换或修理，甲方应给以协助。但任何部位的修理都不能降低产品质量。

4) 乙方负责对最终用户进行设备使用及维护培训。

11质量保证

1）设备的质保期为设备工地运行起【12个月】但不超过交货后的【18个月】，乙方保证不会发生因设计失误、材料缺陷或制造质（略）方应负责维修，并承担由此产生的一切费用。

2）在掘进机组装调试、试掘进或掘进机通过客户验收投入运行12个月内出现产品质量问题乙方在接到甲方通知后应在24小时内到达现场免费修理或更换。

3）属乙方原因造成的缺损或质量问题，乙方应及时修（略）。但任何（略）。

4）乙方应承诺保证：乙方订购的零部件与技术报告图及技术报告书（包括外形接口尺寸图，安装维（略））完全一致。

12其它

本协议一式六份，甲方执五份，乙方执一份，签字盖章后生效。

未经本公司书面允许，不得将本协议及其内容提供给第三方。