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电磁感应加热器

本设备主要有两部分组成：加热器及控制柜。加热器采用摇臂式电磁感应加热方式, 主要由控制电源、“？”型感应磁轭铁、活动磁轭铁芯柱、磁感应线圈、摇臂、磁轭压紧装置等组成。

控制柜由微电脑控制板、SSR固态调功率模块、自动消退磁系统、电容补偿系统统组成。

设备具有足够的可靠性和耐用性并易于维修和保养。

加热器及控制柜下方均需安装走行轮（两固定两万向），方便灵活。

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技术标准及相关要求

一、设备功能

应用电磁感应原理，置工件于交变磁场中，产生涡流损耗而发热，满足铁路机车齿轮、轴、叶轮等环状金属配件及不规则配件加热，实现过盈装配、拆卸的要求。设备能加热不规则、非圆孔配件，同时还能加热无孔实心配件。

二、 结构与特点

齿轮工频加热器采用摇臂式电磁感应加热方式，主要由控制电源、“？”型感应磁轭铁、活动磁轭铁芯柱、磁感应线圈、摇臂、磁轭压紧装置等组成。

控制柜由微电脑控制板、SSR固态调功率模块、自动消退磁系统、电容补偿系统统组成，具有合理的结构，高稳定性、可靠性和耐久性，操作简便，使用性能良好，适合于批量生产作业，并易于维修和保养。

特点：

1、设备控制器采用先进的微电脑控制技术全自动控制，设备具有软启动、软停机、SSR恒温控制系统，结合微电脑控制技术具有自动调节功率输出、自检加热装置工作故障、具备软启动、软停机、程序自检以及非正常工作状态诊断报警功能。操作简单、加热效率好。

2、加热设备具有自动消磁功能、具有电容补偿功能，具备有过流保护、接地保护、断电自动跳闸、超温保护等保护功能。

3、温度控制采用吸附式高精度磁性温度探头实时监测加热温度，防止齿轮过热以保护电磁感应线圈和电子线路板传感设备能对加热温度进行测量，具有加热温度均匀、温度控制精度高等特点。

4、整机需采用150*110加大尺寸磁轭铁制作，用高导磁0.5型硅钢片叠加紧压而成，整机磁轭采用铣床加工使磁轭接触面平整光滑，具有加热无振动、噪音低、自重轻、承重强、结构坚固，操作简单。

5、摇臂机构与加热主机为一体式设计，主要由支撑立柱、摇臂压簧松紧机构，磁轭压紧采用手轮和T型丝杆制作，利于磁轭的上下移动，确保磁轭移动自如、无卡顿现象，压紧无打火现象。

6、采用内置双感应线圈设计，感应线圈采用环氧树脂封装浇注，具有防水、防油污、防高温等功能，加热省时防护可靠。

7、设备具有温控加热模式和时间控制加热模式。加热温度和时间可预设定，并采用数字显示方式，温度或时间具有报警功能。

8、磁轭采用散热风扇设计冷却，可长时间连续工作。

9、设备一机多用，同时配备Φ90*200、Φ75*200、Φ60*200、Φ30*200活动磁轭，能加热不同尺寸工件。

10、控制柜采用304不锈钢制作。

11、加热器及控制柜下方均需安装走行轮（两固定两万向），方便灵活。

三、主要技术指标

额定输出功率: 24KVA

输入电压: 380V/（50-60）Hz

输出电流：60A；

加热工件尺寸范围：最大外径300 mm；

厚度范围:50～150 mm；

退磁功能：自动退磁；

加热效率：在10分钟内可热好80kg重的轴承或齿轮；

控制方式：微电脑自动控制、时间控制及温度控制；

工件加热温度范围：0～250℃范围内任意设定；

加热时间设定可在0～99.99分钟内任意调整；

控温精度：±1℃；

活动磁轭配置：Φ90*200、Φ75*200、Φ60*200、Φ30*200各1个。

四、其他要求

1.供货方负责设备运输、安装、调试、各种表校验及人员培训。

2.提供产品合格证1份，胶印好的使用及维修说明书3份（含电子版）。

3.质保:自验收合格之日起2年。