****拟对“**市圆梦新区垃圾转运站建设设备采购及安装项目”重新启动公开招标，为确保招标活动公平公正和充分竞争，现将需求及技术要求、评分细则进行网上公示，公示期为2022年5月12日至2022年5月19日17:30止。广大潜在投标人可以对需求及技术要求、评分细则的完整性、合理性、公正性提出具体意见建议，防止出现指向性、排他性等问题。请广大潜在投标人予以支持。

一、采购人、项目名称、项目内容和最高投标限价

1、采购人：****

2、项目名称：**市圆梦新区垃圾转运站建设设备采购及安装

3、项目内容：圆梦新区垃圾转运站建设设备采购及安装。

4、最高投标限价：1600万元

二、货物需求及技术要求

需求及技术要求

投标人应提供垃圾转运站本期全套设备，并对系统的整体协调运作负责。以下为本工程主要设备表。下表中应包括以下主要设备。招标内容要求为提供系统的、完整的、全套转运站设备及其相应的配套设备、部件等。

技术标准、规范及施工分界要求

2.1技术标准、规范

在技术设计上遵循国家和地方的有关标准。应按照相关的质量标准、试验程序、操作规范、安装验收规范来完成。

如果标准规范与本技术规范有明显冲突时，应以技术规范为准。如果标准规范之间有矛盾，应以标准高的为准。出版时间以国家最新出版的标准为准。

2.2根据项目施工要求及总体设计特点，对项目设备供货方和土建施工方的工作界面界定如下：

（1）设备安装所需基础预埋件等相关分界

设备方提供明确的预埋件安装要求及制作图纸，预埋件由土建施工方制作并预埋安装，设备方必须提供现场指导及安装后复核。

（2）设备电气相关分界

项目涉及设备所需的电缆沟、穿线井、电气基础、墙洞、电气预埋管、电气桥架、设备接地系统、电源电缆（由配电室或开关柜引至设备方提供的成套设备配电柜之间的电缆）等的供应以及施工属于土建施工方，相关材料由土建承包人负责供货、安装。具体分界如下：

1) 电缆沟、穿线井、电气基础：设备方负责提供成套工艺设备技术条件，对相关土建工程进行复核并办理中间验收手续。土****设计院施工图纸完成设备所需电缆沟、穿线井、电气基础的制作施工和电缆沟内电缆支架的制作安装及接地。相关材料由土建负责供货、安装。

2) 预留预埋：设备方负责提供项目成套工艺设备技术条件，对相关土建工程进行复核并办理中间验收手续。土建施工方负责按照施工图预留预埋并预留孔洞，因施工需要另行开孔的，由开孔方负责恢复。相关材料由土建负责供货、安装。

3) 电气桥架：设备方负责提供本项目成套工艺设备技术条件，对相关土建工程进行复核并办理中间验收手续。土建施工方负责按照施工图纸完成设备所需强电桥架、弱电桥架的制作及施工。相关材料由土建负责供货、安装。

4) 接地：设备接地系统（工作接地、重复接地、保护接地、仪表接地）由土建施工方负责供应及施工。设备方负责提供本标段成套工艺设备接地点条件，对相关土建工程进行复核并办理中间验收手续。土建施工方负责按照施工图纸将接地线暗敷至成套工艺设备接地点，并与设备金属外壳或预埋件做可靠连接。相关材料由土建负责供货、安装。

5) 配电进线分界：以本项目成套工艺设备的动力柜或控制柜总进线开关上桩头为分界点。由配电室或低压开关柜引至本项目成套工艺设备的电源电缆与开关上桩头的连接，属土建施工方范围。相关材料由土建负责供货、安装。

6) 控制及信号分界：设备方负责本项目内所有成套工艺设备到中控室的连接电缆及相应的配套电缆保护管的供货、安装。除特别注明外，至相关联的其它标段设备之间的控制及信号传输，以该项目设备的外接输入输出信号端子为分界点。引至其它标段的控制及信号电缆连接，属土建施工方或其它标段合同范围。相关材料由土建或其它标段合同负责供货、安装。

（3）污水（渗滤液）处理系统进出水分界

进水分界：土建方负责将污水（渗滤液）引至处理系统的调节池内，其中所需提升泵等相关设备（详见污水处理系统提资要求）均由土建承包人提供并安装到位。污水进入调节池作为双方分界点。

出水分界：乙方将处理达标后的水排出，由土建方从污水处理成套设备出水口法兰分界，外接至排水点或市政污水管网的预埋管由土建承包人负责。

（4）该项目所有涉及的土建构筑物及配套设施、预留孔洞、设备基础等属土建施工范围。工艺设备安装后，土建预留孔洞的封堵、设备基础的二次浇筑（若有）均属于土建施工范围。

（5）业主方需协调好设备方与土建施工方的进度关系，避免造成任何一方停工或窝工。

（6）投标人须考虑所产生的相关费用，投标报价须考虑该部分费用。具体分界及配合内容由本项目中标人与土建中标人自行协商。

主要技术参数及要求

3.1处理工艺要求

投标人采用的转运压缩工艺必须采用“水平直压式+拉臂车工艺”。转运站工艺流程包括但不限于以下主要环节，投标人在此基础上对本工程内的工程内容进行详细设计，设备设施配置合理，此次工程建设和运营构思理念应具有效率高、劳动强度低（减少辅助工作环节）、安全（尽可能避免操作员进入设备运行区域）、减少站内人员配置、适应性强以及环境指标高（噪音、振动、粉尘、污水、臭气等二次污染）等方面的内容。

3.2转运站工艺流程

转运站工艺流程包括但不限于以下主要环节。投标人的设备应是系统成套设备，应保证系统中各项工艺流程都是自动化无人作业，并在投标文件中对各项工艺流程的自动化运行进行细化说明。

下载

转运站工艺流程图

3.3 主要技术参数、性能要求

3.3.1一般要求

投标人需根据招标文件要求提供设备，并对所提供设备的设计、配套选型、联接、质量等负全部责任。

投标人在投标技术文件中应对设备进行详细的技术描述，对招标条件的技术要求逐条响应，并详细填写技术规格偏离表；对带“★”的技术参数须需按该条的技术要求所明确的证明要求提供相关证明或材料。

投标人负责提供满足工作要求的成套设备，供货必须完整、合理。

投标人中标后，还须提供设备安装、调试、试运行过程中的相关技术服务。

3.3.2设备要求

(一)、垃圾压缩系统

1、水平压缩机

（1）用途

从料槽接受垃圾，压缩腔内垃圾到达一定容量时，压缩机压缩头自动或通过中控控制将垃圾压入集装箱内，对集装箱垃圾装载量进行容量和压力控制，当集装箱内垃圾达到设定装载量时，压缩机自动停止压缩；压缩过程的渗滤液进行有效收集，并有组织的排至排水管道进入渗滤液处理系统。通过提门装置、箱体锁紧装置、推拉装置完成和集装箱的对接和分离工作。

（2）技术参数及性能要求

a、 压缩头单次压入箱体内垃圾量≥3m3，压缩能力≥40t/h，压缩机最大压缩力≥400KN，压缩头进入箱体行程≤700mm；

b、 能较好处理压缩推头和垃圾之间的关系，能够提高压缩效率和减少设备故障。投标人提供具体方案或技术说明。

c、 投标人需提供技术方案用于解决压缩头在行进过程中直接和箱体内壁摩擦，造成的缝隙扩大及后部垃圾残留等技术疑难，同时能降低设备后期压缩头维护成本。投标人提供的方案应是实际应用于本项目所投设备。

d、 投标人需提供压缩机污水箱污水及臭气外溢的解决方案。投标人提供的方案应是实际应用于本项目所投设备。

e、 投标人需提供主压缩油缸在长期运行过程中因为垃圾分布不均造成的油缸过度磨损和拉伤的解决方案。投标人提供的方案应是实际应用于本项目所投设备。

f、 投标人提供确保垃圾压缩过程中最后一次垃圾压缩后垃圾压实压满，垃圾箱尾门不夹渣。投标人提供的方案应实际应用于本项目所投设备。

g、 压缩完成后，应无需人工可实现箱机自动分离。

h、 压缩头具有足够的压实力，能将本项目的垃圾压缩至合适的容积。

i、 压缩机压缩头的滑动摩擦面应考虑磨损后的可维修性，用实物照片文字标注详细阐述设计方案；

j、 支撑架与设备预埋件焊接牢固，确保运行平稳；

k、 箱体锁紧装置应可靠有效，能保证箱体与压缩机的锁紧效果，防止压缩中污水滴漏，提供实际运行证明资料；

l、 压缩垃圾过程不会出现垃圾外露，应有污水导流装置对污水进行定向收集；

m、 压缩机具有垃圾检测功能，并能自动启、停，垃圾检测传感器；

n、 压缩机各项动作都应自动运行，并有完善的自锁互锁功能，保证运行安全；

o、 压缩机应有可靠有效的方式检测箱体垃圾的满量状况；

p、 压缩机的主要材料（底板、侧板）采用高强度、耐磨、耐腐蚀钢板，硬度≥450HB，屈服强度≧1200MPa；（提供第三方检测机构出具的检测报告）

q、 ★压缩机的主要材料防腐处理须采用酸洗磷化及电泳或喷丸工艺前处理，涂装采用不少于三层的涂层处理，并能满足项目当地的气候环境，设备制造厂若无该项工艺技术可委托有此工艺的外单位进行加工。（投标文件中提供相关证明材料）

2、卸料槽

（1）用途

用于接收和临时存储垃圾收集车卸入的生活垃圾。

（2）技术参数及性能要求

a、 料槽应为框架式结构，钢板厚度：≥6mm；方管型材：≥40x40x3mm

b、 料槽有效容积：≥12m3；

c、 料槽尺寸（宽度×长度）：≥1840×3040mm；

d、 卸料口车档高度：180mm-250mm。

3、液压系统

（1）用途

用于为压缩机、箱体平移装置提供动力。

（2）技术参数及性能要求

a、 应采用水或风冷方式解决运转过程中的发热问题，同时应具有油料加热器；

b、 油泵采用低噪音叶片泵或者内啮合齿轮泵或双联叶片泵；投标文件中泵阀元件皆需提供品牌、型号；

c、 采用温度传感器来采集液压站油箱的液压油温度，模拟量输出并带实时数字显示；

d、 采用压力传感器采集系统及关重执行机构的实时工作压力，模拟量输出，可在操作屏实时显示各测压点压力变化情况，并实现系统的正常工作（垃圾压缩）和超载、超负荷、故障的自动停机并报警。

4、箱体移位装置

（1）用途

用于集装箱的换箱，空满箱的切换；

（2）技术参数及性能要求

a、 采用两箱三工位布置，两个放箱平台由刚性连杆连接，横向移动的放箱平台与压缩机须设置对接台；

b、 液压油缸驱动，与压缩机共用液压站；

c、 平移距离≥2950mm，移动速度≥70mm/s；

d、 每个平台最大承载力≥40吨；

e、 平台表面平整封闭，可以防止垃圾及污水渗落，便于保洁作业；

f、 平**后设置检测传感器，自动检测，防止人员误入作业区；

g、 箱体位移装置需具有承接垃圾和污水的功能，避免垃圾污水掉漏至地面，投标人提供解决方案。

h、 投标人需提供箱体位移装置周边的安全防护措施，投标人自行提供方案。

5、电控系统

（1）用途

用于控制压缩机、箱体平移装置。

（2）技术参数及性能要求

a、 采用PLC控制，能与中控室通讯，实现集中控制；

b、 系统采用手动、自动、维修三种以上的控制模式；

c、 ★现场设置操作箱，操作界面应采用触摸屏加按钮形式，触摸屏尺寸不小于9寸；（投标文件中提供相关证明材料）

d、 各个传感器的状态应能通过触摸屏实时显示，并可实时检测其状态；

e、 应在现场控制箱、卸料口位置设置紧急停机等安全操控功能；

i、 现场传感器、控制元件等应能适应垃圾转运站及安装位置的工况，能确保垃圾转运站所有设备的正常运行，具有抗干扰能力，提供详细的型号、安装位置、功能、品牌等明细表。

(二)、中央控制系统

系统包括：计算机网络控制系统、视频监视系统、交通指挥系统、语音广播系统。

（1）用途

在垃圾转运站采用控制室集中控制，并能通过监视系统准确观察到所有作业点或面的工作状况。在控制系统中应包含在中央控制室内实现对压缩设备到 辅助设备自动控制；实现工作点或面的监视、显示运行数据和作业状态画面、 统计分析表、提供故障显示查询、数据记录和传输、汇总分析；实现站内作业车辆的调度功能；****管理部门的数据传输接口。

（2）技术参数及性能要求

a、计算机网络控制系统

可实现在中控室上位机界面模拟显示压缩机、负压抽风除臭系统、离子新风系统、快速卷帘门等所有设备的状态，并可在上位机界面上进行远程手动、自动操作。

数据采集：采集车间各个生产过程的工艺参数、电气设备运行状态和电气参数等信息。

生产过程监视功能：通过监控管理计算机动态（有动态的实时参数值）显示车间平面图、工艺流程图、局部工艺流程图以及各类工艺设备电气参数、运行状态、事故报警显示的各种数据图表等；

报警功能：系统对实时数据进行监控分析，对设备及工艺过程中发生故障时发出警报，显示故障点和故障状态，按照故障等级做出相应反应，记录故障信息，提供的报警日志，对相应内容进行归档，触发相应动作等。

生产数据管理功能：建立各种信息数据库，保存各类工艺电气参数，设备运行记录、控制、报警、故障等数据，自动生产历史数据库。完成数据传送和报表打印。

计算机网络控制系统基本要求

b、视频监视系统

系统主要对站内设备关键位置进行监控，所有画面都可在控制室里的监视器上显示。设备监视系统主要通过对关键部位监视，以实现对整套设备的集中操作。保证设备和工作人员的安全。

视频监视系统基本要求

c、语音广播系统

系统主要应用于广播通知、对讲及背景音乐等使用功能；在日常工作中，实现对讲和寻呼，大大的提高工作效率。

语音广播系统基本要求

d、交通指挥系统

系统主要用于垃圾收集车及垃圾转运车的指挥调度，其交通指挥信号可以在控制室显示。引导收集车进入相应的卸料口。利用系统对站内车辆进行智能调度，引导车辆有序入场、出场，提高了工作效率。

交通指挥系统基本要求

（三）、车厢可卸式垃圾车

（1）用途

用于****处理场之间垃圾集装箱的转运。车辆必须保证装卸箱体时的作业安全，卸料后箱体内无残留垃圾和在后防护栏上无垃圾残留。

（2）技术参数及性能要求

1) 底盘技术要求

a、 轴距：≥1800+3800+1350

b、 额定功率：≥250kW

c、 发动机排量：≥6800ml

d、 排放标准：国VI

2) 车辆

a) 外形尺寸（不含箱体）：总长≥9250mm；总宽≥2500mm；总高≤3150mm

b) 最高速度：≥89km/h

c) 前悬/后悬：≤1430/1015mm

d) ★接近角/离去角：≥19°/17°

e) ★整备质量（不含箱体）：≥13000kg

f) 额定载质量：≥17000kg

g) 整车总质量：31000kg

本条以上★项所列技术要求及参数需在投标文件中提供含有网址信息的工信部车辆公告查询页截图予以证明，所查询到的网页参数符合本条技术要求及参数。

3) 拉臂钩总成

a. ★起重能力：≥25000kg（投标文件中提供省级（含）以上检测机构出具的检测报告）。

b. 移动（摆动）水平距离：≥1400mm

c. 钩心高度：1570mm

d. 后靠轮允许进入宽度：1070mm

e. 自卸倾斜角度：≥49°

f. 作业时间：≤60s

g. 拉臂钩钩心至后靠轮长度：≥6000mm

h. 箱体锁定装置：外部液压锁定

i. 液压系统工作压力：≤30MPa；

j. ★拉臂钩性能可靠，耐久实用，拉臂钩应完成耐久性试验。投标文件中需提供投标省级及以上检测机构出具的检测报告。

k. 拉臂钩的操作按钮应为一键连动控制方式。需提供详细的技术说明。

l. 为了保证拉臂钩车的运行安全，提高整车的可靠性，拉臂钩采用后桥支撑方式。

m. 拉臂钩电气系统采用PLC（可编程逻辑控制器）控制方式。

n. 拉臂钩前端设置有缓冲块，避免箱体前后窜动。

o. 拉臂钩应设置有安全棒，在清洗和保养过程中，安全棒可以有效防止钩臂和主臂下落所造成的安全事故的发生。

p. 主要材质：拉臂钩结构件主要受力部分材质为特高强度钢板，屈服极限≥700N/mm2，保证使用寿命不低于8年；底盘与拉臂钩连接部分的材质的屈服极限≥345N/mm2。

q. ★拉臂钩的主要材料防腐处理须采用酸洗磷化及电泳或喷丸工艺前处理，涂装采用不少于三层的涂层处理，并能满足项目当地的气候环境，设备制造厂若无该项工艺技术可委托有此工艺的外单位进行加工。（投标文件中提供相关证明材料）

（四）、垃圾集装箱

（1）用途

用于集装和存储垃圾，随拉臂车将垃圾运至焚烧厂进行最终处理。该集装箱要满足公路运输要求；后门液压开闭，能够自动、完全的卸料。机箱分离后，集装箱应有良好的环保效果，无垃圾的挂留和抛洒，以及污水滴漏。

（2）技术参数及性能要求

a、 集装箱有效容积≥26m3；可装载量≥15吨；

b、 ****中心高度≤1570mm，勾环直径≥50mm；

c、 集装箱外形尺寸：总长≤7100，总宽≤2500，总高≤2500mm；

d、 集装箱的后门应采用内外双层式结构，确保机箱分离时不夹渣垃圾。外门可在驾驶室自动开启，具有良好的密封效果，无垃圾的夹渣和污水滴漏，不影响垃圾的排出，同时要求外形美观。投标人应详述运输过程中的防止漏水、垃圾抛洒的相关解决方案；

e、 卸料方式：液压电控/自卸车卸料方式；

f、 集装箱为圆弧形框架结构，箱体及后门采用不低于Q355B材质的钢板，其主要材质的屈服极限≥355N/mm2；箱体底板厚度≥5mm,前板、顶板、侧板厚度≥4mm；

g、 集装箱后部左右两侧各一套手自一体式排污阀，当对接压缩机后能定向排出垃圾渗滤液，与压缩机分离后能自动关闭；同时可根据需要手动开启；集装箱底部两侧具有滤水夹层，滤水孔≤10mm，孔间距≤100*100mm

h、 集装箱后门与箱体框架间加装密封胶条，密封胶条需耐油、耐腐蚀、耐老化，确保无污水泄漏。后门密封胶条为易损件，使用寿命不少于6个月；

i、 ★集装箱后门应带四连杆运动机构的上翻密闭门，采用双油缸驱动，以保证运输过程中污水无滴漏,密闭门的开启和关闭应在驾驶室内进行控制；（投标文件中提供实物照片和检测机构的检测报告书）

j、 ★集装箱的主要材料防腐处理须采用酸洗磷化及电泳或喷丸工艺前处理，涂装采用不少于三层的涂层处理，并能满足项目当地的气候环境，设备制造厂若无该项工艺技术可委托有此工艺的外单位进行加工。（投标文件中提供相关证明材料）

k、 ★密封门采取液压自动启闭，无需人工手动开关，箱体密封门底部采用六点**调节锁紧密封技术（提供实物照片及说明方案）。

l、 投标人提供解决方案保证垃圾箱在转运过程中不抛洒滴漏，采用可靠的箱门锁紧技术。投标人提供技术方案或实物照片，证明压缩机和箱体无缝对接。投标人需提供垃圾箱污水排放和箱体内部残渣清理的技术解决方案。

（五）、负压抽风除臭系统

系统由前端过滤装置、防腐离心风机、净化塔、控制系统、管道等组成。

（1）用途

对机箱对接口、卸料口区域产生的粉尘、臭气进行定向收集，并通过粗过滤、重力沉降除尘、精过滤、水浴除尘、生物降解除臭、雾滴收集、植物液分解除臭等方式进行处理。能有效控制压缩车间的有关污染面及卸料间内垃圾倾倒时产生的粉尘和臭味，实现定向收集、处理。从而实现垃圾中转站粉尘、大气污染物、恶臭污染物达标排放，达到环境空气质量要求。

（2）技术参数及性能要求

a、 除臭工艺：采用“水幕洗涤除尘+生物除臭剂分解+植物提取液分解”相结合的工艺；

b、 离心风机：风量60000m3/h；风压1500Pa；材质FRP；含减震器及配套安装附件；电机为变频电机；

c、 净化塔：处理风量≥60000m3/h；材质为PP；壁厚≥12mm；

d、 管道：吸风、排风管道直径≥1000mm；材质为PP；

e、 控制柜：材质为不锈钢；

f、 控制系统：采用PLC控制，操作界面应采用触摸屏加按钮形式，触摸屏尺寸不小于7寸；能与中控室通讯，实现集中控制；

g、 其它：使用时可根据实际工作环境情况调节风量、控制风机的变频运行或关闭部分除臭设备，达到节能运行的效果；

h、 其它：带检修平台/爬梯；

i、 经处理后的排放气体浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中的二级排放标准。

（六）、空间异味喷淋系统

系统由控制系统、高压泵、雾化喷嘴、水质过滤装置、除臭液配药装置、管道组件等组成。

（1）用途

针对垃圾中转站内产生的臭气而配置，应于垃圾中转站卸料大厅、转运大厅、等处布置植物液喷嘴，进行定时可调的喷雾除臭，改善上述各区域空气品质，并保证除臭的最终反应产物不会形成二次污染。

（2）技术参数及性能要求

a、 高压泵：流量≥8L/min，功率≤2KW，工作压力≥7MPa；

b、 雾化喷嘴：流量≤0.05L/min；材质为不锈钢；数量≥60个

c、 过滤装置：过滤精度≤20μm；

d、 配药装置：可任意设置药水配比比例，实现自动混合；储水箱：容积≥150L，材质PP；

e、 管道组件：管道材质不锈钢；

f、 控制柜：材质不锈钢；

g、 控制系统：采用PLC控制，操作界面应采用触摸屏加按钮形式，触摸屏尺寸不小于7寸；能与中控室通讯，实现集中控制；

h、 充分考虑空间臭气的分布点，对管路布置及系统进行设计优化；

（七）、离子新风系统

系统由控制系统、空气过滤装置、送风机、离子发生装置、送风管道及风口组件等组成。

（1）用途

离子新风系统通过在高压电场作用下产生大量的正、负氧离子，能在极短的时间内氧化分解卸料大厅、转运所产生的臭气（甲醇、氨、硫化氢等）污染因子，且在与挥发性有机化合物分子接触后打开其化学键，经过化学反应后生成二氧化碳和水等稳定无害的小分子，从而达到净化空气的目的。

（2）技术参数及性能要求

a、 空气过滤装置：过滤精度；不低于F5级；应具有过滤效率高、压力损失低、外型尺寸小的特点；

b、 送风机：风量40000m3/h；风压1500Pa；电机功率30kw，含减震器及配套安装附件。材质FRP，电机为变频电机；

c、 离子发生装置：离子管数量不少于16组，每组功率≥250w；离子管的使用寿命≥8000小时；柜体材质不锈钢；

d、 送风管道及风口：主要阀门及风管材质为不锈钢；球形送风口材质为工程塑料；

e、 控制柜：材质为不锈钢；

f、 控制系统：采用PLC控制，操作界面应采用触摸屏加按钮形式，触摸屏尺寸不小于7寸；能与中控室通讯，实现集中控制；

g、 其它：使用时可根据实际工作环境情况调节风量、控制风机的变频运行，达到节能运行的效果。

（八）、卸料位降尘系统

由控制系统、空压机、储气罐、**体喷嘴、气体输送管、液体输送管、除臭剂配药系统等组成。

（1）用途

通过植物除臭液气相雾化到卸料口内形成二流体的雾化方式，射程2～4米。对垃圾灰尘有效的抑制，同时除臭液起到除臭效果。

（2）技术参数及性能要求

a、 空压机：采用螺杆式空气压缩机，排量1.2m3/min，功率7.5KW/380v，最大压力≥0.7MPa；

b、 储气罐：容积≥0.6m3；

c、 **体喷嘴：材质为不锈钢；单个卸料口数量≥6个；

d、 配药装置：可任意设置药水配比比例，实现自动混合；药剂箱：容积≥30L，材质PP；

e、 管道组件：管道材质不锈钢；

f、 控制柜：材质不锈钢；

g、 控制系统：采用PLC控制，操作界面应采用触摸屏加按钮形式，触摸屏尺寸不小于7寸；能与中控室通讯，实现集中控制；

h、 其它：可实现单个卸料口的降尘喷射，也可实现两个卸料口同时喷射控制；

i、 充分考虑卸料过程中灰尘的散逸，对喷嘴位置进行设计优化；

（九）、渗滤液处理系统

（1）用途

用于圾转运站内冲洗污水及渗滤液处理，规模20t/d。

（2）进出水水质指标

进水水质主要指标如下：

（3）出水水质指标：污水污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准。

出水水质主要指标如下：

（4）要求采用成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行费用。通过“格栅+隔油+调节+高级氧化+高效均相反应系统”工艺，要求无浓缩液产生。

1）其中各类池体、设备基础、预留孔洞、预埋套管、设备间等由设备供货方提出条件需求图，设计院设计施工图，由土建单位供货及施工。

2）设备选型兼顾通用性和先进性，确保运行高效、稳定、可靠。高效均相反应器池内所用填料采用高分子材料，密度小于水、耐酸碱、强度高、抗老化。

3）系统运行灵活、管理方便、维修简单，充分考虑操作自动化，减少操作劳动强度。

（5）工艺要求

污水污染指标以BOD、COD、氨氮为主，考虑其污染物指标不稳定性，要求选用“格栅+隔油+调节+高级氧化+高效均相反应系统”处理工艺流程。

垃圾中转站产生的渗滤液经过格栅拦截去除大块的垃圾杂质后，进入到隔油池，利用油比水轻的特点，截留住浮油从而减少调节池内污水的油分。而后进入调节池。

调节池内的污水由提升泵提升至高级氧化系统，通过氧化断链破环等过程后，出水进入高效均相反应池中，池内微生物通过新陈代谢作用，将有机污染物转化为CO2，H2O等无机物，污水通过处理后可以达到上述规定的排放标准。

高级氧化、高效均相反应系统产生的污泥排入污泥池，污泥经叠螺脱水机脱水后形成含水率约80%的泥饼，随中转站垃圾一并外运。

1）自控系统

要求污水处理系统设置总控制柜集中控制，PLC控制，电器设备的启动、关闭和切换，可通过控制器自动实行联动，采用触摸屏操作。用电设备采用自动和手动相结合的操作方法。

污水处理工艺主要机泵均设有备用，以保证处理设施的正常运行。

同时设有液位控制仪，低液位自动停泵，高液位自动启泵，各类电器设备均设置电路短路和过载保护装置，以确保设备运行正常。

2）高效均相反应系统内部填料结构特点：刚性的，呈空心圆柱体形，柱内部有十字支撑，柱外壁带竖条状鳍翅；填料的比表面积≥620m2/m3。

3）技术参数及性能要求

（十）快速门

（1）用途

用于安装在料槽前方，结合转运站的建筑构造将料槽变为一个封闭的区域，避免料槽的灰尘和臭气溢散。主要包括地磁感应线圈、卷帘门或自动门、安全气囊、PLC控制器。

（2）技术参数及性能要求

a、 控制系统：采用PLC自动控制，能与中央监控系统通讯，除自动功能外还具有手动开关功能；

b、 传动系统：变频电机，电机功率≤1.5kw；

c、 开启方式：应能通过地磁感应线圈监测信号将快速门自动打开及关闭；

d、 开闭速度：每秒0.6-1.2m的开启速度（可调）；

e、 帘布：门帘材质应采用不小于0.8mm的进口**度PVC基布，中段具有透明视窗；

f、 安全保护：配备有安全气囊，可以避免误操作时对人员和设备的伤害。

（十一）、高压清洗机

（1）用途

用于保持转运站内的清洁，改善站内环境，减少转运站对周围环境的影响，采用专业清洗设备。对作业场地每天进行清洗，在转运站适当的位置布置插座、给水点作为冲洗的电源和水源。

（2）技术参数及性能要求

a、 直立式、紧凑机身设计、大脚轮胎设计，移动储存便捷；

b、 配一键式喷枪；伸缩式推动把手；

额定功率：≥3kw；水流量：≥550升/小时；工作压力：3～15MPa（可调）；配高压管：≥10米

三、评分细则

如对公示内容有任何异议或建议，请您于公示期内将意见（盖章件扫描版及可编辑文字版本）和相关证明文件加盖公章后通过邮箱反馈（邮箱号：****@qq.com），我单位将对意见或建议进行汇总，并结合项目实际，进一步修订完善招标需求及评分，潜在投标人提出的异议或建议，招标人不做书面回复。

2022年5月12日