序号	条款名称	编列内容规定
1	供应商参与资格条件	1、未被列入需求方黑名单目录。 2、国家企业信息公示系统（www.****.cn）未被列入严重违法失信企业名单（黑名单）信息。 3、通过“信用中国”网站（www.****.cn）等渠道查询的主体信用记录，未被列入失信被执行人或重大税收违法案件当事人名单。 4、本项目其他资格条件： （无
2	联合体比选	√不接受 □接受
	最高限价	本项目最高限价： / 人民币。（如果有的话） 注：凡报价超过最高限价的响应文件无效。
3	备选方案	√不接受 □接受
4	样品提供的规定	√不要求提供 □要求提供 提交的时间及地点：
5	保证金	1、保证金：2500元）（有正常往来的可书面承诺函从往来中冻结2500元作为保证金，无往来且未缴纳保证金的情况一律视为无效响应）。 2、保证金交款账号及开户行信息： 开户名称：**** 开户行：****银行**市**棋盘井支行 开户行账号：05-393********2782
6	比选有效期	90日（日历天）
7	响应文件份数	正本：壹份； 副本：零份； 其他：电子文件零份（U盘）
8	需求方认为应该补充的其他内容：如果同一需求内容在响应文件多处出现且响应意思表达不尽一致的，则按照更有利于需方的意思表达进入合同内容。

序号	设备名称	使用地点	起重量（吨）	维保频次	设备类型
1	电动葫芦	出库皮带	2T	每月一次	电动葫芦
2	电动葫芦	1#楼三楼	2T	每月一次	电动葫芦
3	电动葫芦	1#楼顶楼	2T	每月一次	电动葫芦
4	电动葫芦	筛分楼	2T	每月一次	电动葫芦
5	电动葫芦	2#楼三楼	2T	每月一次	电动葫芦
6	电动葫芦	2#楼顶楼	2T	每月一次	电动葫芦
7	电动葫芦	大颗粒顶楼	2T	每月一次	电动葫芦
8	电动葫芦	液氨泵	2T	每半年一次	电动葫芦
9	电动葫芦	甲铵泵	2T	每半年一次	电动葫芦
10	电动葫芦	合成塔顶	16T	每半年一次	电动葫芦
11	桥式起重机	五金库	10T	每月一次	电动单梁
12	桥式起重机	CO2压缩机厂房	16/3.2T	每半年一次	电动双梁
13	防爆梁式起重机	冰机房	10T	每半年一次	电动单梁
14	防爆梁式起重机	****压机厂房	5T	每半年一次	电动单梁
15	防爆梁式起重机	1#联压机厂房	16/3.2T	每半年一次	电动双梁
16	防爆梁式起重机	2#联压机厂房	16/3.2T	每半年一次	电动双梁
17	电动单梁起重机	****压机厂房	5T	每半年一次	电动单梁
18	防爆梁式起重机	1#联压机厂房	15T	每半年一次	电动双梁
19	防爆梁式起重机	2#联压机厂房	15T	每半年一次	电动双梁
20	桥式起重机	循环水厂房	16T	每半年一次	电动双梁
21	桥式起重机	汽轮机厂房	32/5T	每半年一次	电动双梁
22	双梁抓斗起重机	煤棚	5T	每半月一次	电动双梁
23	桥式起重机	备件库	10T	每月一次	电动单梁
24	桥式起重机	化机厂房	10T	每月一次	电动单梁
25	电动葫芦	1#转化框架	25T	每半年一次	电动单梁
26	电动葫芦	2#转化框架	25T	每半年一次	电动葫芦
27	电动葫芦	锅炉2#皮带顶部	3T	每半年一次	电动葫芦
28	电动葫芦	破碎机3楼	3T	每半年一次	电动葫芦
29	电动葫芦	锅炉引风机	10T	每半年一次	电动葫芦
30	电动葫芦	过热器顶部	3T	每半年一次	电动葫芦

序号	部位	维护内容	检查维护保养标准
1	运行轨道	检查运行踏面、接头和连接螺栓 检查测量工字钢倾斜度、接头处高低偏差、踏面和宽度磨损	道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动，采用焊接连接的焊缝不得有裂纹。 固定连接螺栓不得有松动 轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷 轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损 工字钢倾斜度≤1%，接头处高低偏差不超过1mm，踏面磨损<40%原厚度，宽度磨损≤5原尺寸 运行踏面不得有大量积灰和油污
2	滑轮组	检查测量滑轮厚度和绳槽磨损、轴承和键、销	滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有操作。 滑轮罩壳不得有操作，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作正常。 绳槽磨损量在国标G 6067-87规定范围内 滑轮回转应平滑、灵活
3	吊钩装置	检查是否破损和变形并测量开口度	吊钩在圆周360度及垂直180度范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。
4	卷筒	外观检查，测量卷筒厚度磨损	无裂纹，无变形。壁厚磨损量<15—20%原厚度
5	减速机	检查油位 检查齿轮箱工作状况 目检并测量齿轮厚度磨损量	齿轮厚度磨损量<10%原厚度，齿面光洁，齿轮结合正常。无严重磨损，且齿部不得有裂纹、断齿，齿面点蚀损坏不得大于啮合面的30%，且深度不超过原齿厚的10%。闭式齿轮应定期加机油。
6	车轮	外观目检，测量轮缘厚度磨损和变形量，踏面磨损和变形量	轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50%，轮缘与轨道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50% 按踏面直径测量磨损量应小于原尺寸的5%，踏面直径差应小于公称直径的1%，圆度差应小于0.8mm。 车轮不得有裂纹、损伤。
7	钢丝绳	检查测量是否破损和变形以及钢丝绳的润滑情况	钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。 钢丝绳不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。 钢丝绳报废按GB5972中2.5.1~2.5.11条的规定执行。（检查钢丝绳磨损量小于直径7%，每个节距断丝小于7根）
8	按钮装置和悬挂电缆	按钮开关和悬挂控制电缆外观检查，检查各组按钮联锁功能	起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确 同时按动一组按钮电动葫芦不得动作 按钮开关外壳和绝缘物无损伤，悬挂控制电缆无破损，端接、固定牢靠。
9	导绳器及其它安全装置	外观检查	动作正常，安全可靠
10	制动器	外观目检，测量弹簧、制动面、制动轮的磨损、变形量	起升、下降及运行的制动应灵敏可靠 弹簧无损伤，制动面无裂纹。制动轮体无裂纹，轮缘厚度磨损<40%原厚度，轮面不**<1.5mm，磨擦垫板厚度磨损<50%原厚度
11	限位装置	目检，测量	空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠 限位无损伤，无松动
12	电气和控制箱（柜）	检查排线状况以及内部清洁	排线整齐有序，进出电缆端接可靠 箱体无破损、潮湿或腐蚀 箱内无积灰或杂物

检查项目			检查内容	判定标准
滑 轮 组	滑轮		检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松脱	无裂纹、无明显变形与磨损；无异常磨损；无脱槽痕迹；无松脱
滑 轮 组	轴及轴承绳挡、平衡滑轮等		检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，有无声响和回转质量偏心，检查脱槽、脱落、变形、裂纹	无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心；无脱槽、脱落、变形、裂纹
钢 丝 绳	钢丝绳结构等		检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数。	与说明书完全相符；要求有2圈以上安全圈
钢 丝 绳	钢丝绳状态		检查钢丝绳有无断丝、断股、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘、砂子、杂质、水分,钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹、卷筒安装连接紧固	1个捻距不得有10％以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93％，不得有明显缺陷，结构应适合用途；不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；不粘砂子、尘土及杂质、水分
钢 丝 绳	钢丝绳安全 使用		检查钢丝绳是否与结构件碰擦；与各滑轮的接触状况	不得碰擦；不得有明显的磨损、压偏、松散
吊钩			检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口有无异常变形；轴承等润滑情况	无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形，润滑良好，给油适量
连 接 件		葫芦板、连接件	检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。无裂纹、变形；吊沟组无磨损、变形	紧固可靠、安全、无松脱；无变形；功能正常且无变形、裂纹；无磨损、变形
连 接 件		传动轴	转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动	无明显径向跳动和端面摆动
连 接 件		齿形联轴器	检查润滑情况，是否漏油； 是否有异常响声	给油适当，不漏油； 无异常声响
连 接 件		螺栓及螺母	检查螺栓、螺母有无松动与脱落	无松动或脱落
制 动 器		制动器	检查制动器工作情况	工作正常、发挥效能，不偏磨
制 动 器		液压制动器	检查液面高度及有无漏油；检查工作缸的功能、损伤、泄漏	不得有明显弯曲，油量适当，无泄漏
制 动 器		电磁制动器	检查电磁铁动作情况	工作平稳无冲击、无异常噪声、无异臭
制 动 器		制动轮与制动瓦	检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适	无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤，磨损正常，制动间隙合乎要求
制 动 器		行程和制动力矩调节机构	检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形及磨损	调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形及明显磨损
制 动 器		安装螺栓、销轴	检查螺栓、螺母与销轴有无松脱	无松脱
齿轮箱		齿轮箱体	检查有无裂纹、变形及损伤；安装联接有无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油	无裂纹、明显变形与损伤；无松脱

检查项目		检查内容	判定标准
主梁	主梁变形	检测主梁在起重额定载荷时跨中的挠度，以及水平旁弯和其它变形	下挠、旁弯及变形值应符合标准规定
主梁	结构件	检查金属结构件有无裂纹、腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳检查连接部分有无松动、脱落、裂纹、腐蚀	不得有裂纹、明显腐蚀、异常变形、明显扭曲和局部失稳不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀
主梁	其它	检查金属结构表面防护	不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀
小车架	结构件	检查有无裂纹、变形、开裂检查钢结构表面防护检查各连接件有无松动、脱落	无裂纹、变形、开裂不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀无松动、脱落
司机室和主梁		检查连接处母材及焊缝区有无裂纹，检查螺栓等是否牢固可靠	应无裂纹应紧固可靠

检查项目		检查内容	判定标准
制动器	机械制动器	检查油量是否合适、是否漏油、机架有无开裂、制动瓦块是否磨损严重、铆钉是否脱出、油液是否清洁	油量合适、无漏油、无裂纹与开裂、未露铆钉、油液无明显污染
卷筒装置	卷筒	检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固情况	无裂纹、无明显变形与磨损；无脱槽痕迹；无松动、脱落
卷筒装置	轴和轴承	检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况	无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动；无异常振动、杂音、发热；润滑良好
滑轮组	滑轮	检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松脱	无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱槽痕迹；无松脱
滑轮组	轴与轴承、绳挡、平衡滑轮等	检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，有无异常响声和回转质量偏心，检查有无脱槽、脱落、变形、裂纹情况	无裂纹、明显磨损、无异常响声和质量偏心、无脱槽、脱落、变形、裂纹
钢丝绳	钢丝绳结构等	检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符； 吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数	与说明书完全相符；要求有 2 圈以上的安全圈数
钢丝绳	钢丝绳状态	检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘土、沙子、杂物、水分等杂物	1 个捻距不得有10%以上的断丝； 绳径不得小于公称尺寸的 93%； 不得有明显缺陷；结构应适合用途；不得有缺陷，且固定牢靠； 无跳槽；无粘沙、尘土及杂质水分等
钢丝绳	钢丝绳安装使用	检查钢丝绳是否与结构件碰擦；与各滑轮的接触情况	不得碰擦；不得有明显的磨损、压扁、松散等情况
吊具	吊钩	检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口有无异常变形；轴承润滑情况等	无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形； 润滑良好，给油适量
吊具	葫芦板、连接件	检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱； 销、轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常；无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形	紧固可靠、安全、无松脱；无变形；功能正常且无变形；无裂纹； 无磨损、变形
吊具	抓斗	所有结构与零件无变形、裂纹；转动件应转动灵活；斗口闭合严密，无明显磨损	无变形、裂纹；转动灵活；抓散粒物料无严重渗漏、磨损正常

检查项目		检查内容	判定标准
电动机	安装底座	安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落	无裂纹、无松动或脱落
联轴器	键和键槽	检查键有无松动、出槽及变形	无松动、出槽及明显变形
联轴器	传动轴	检查键槽有无裂纹及变形	无裂纹及明显变形
联轴器	橡胶弹性	转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动	无明显径向跳动和摆动
联轴器	圈	检查变形及磨损程度	不得超过报废标准
联轴器	齿形联轴器	检查润滑情况，是否漏油是否有异常声响	给油适当，不漏油无异常声响
联轴器	螺栓及螺母	检查螺栓、螺母有无松动与脱落	无松动或脱落
制动器	制动器	检查制动器工作情况	工作正常，不偏磨，能够有效制动
制动器	液压制动器	检查液面高度及有无漏油，检查工作缸的功能、有无损伤、泄露，检查推杆有无弯曲变形、油量是否合适、有无泄漏	油量适当，无泄漏，动作正常，没有损伤和泄漏无明显弯曲，油量适当，无泄漏
制动器	电磁制动器	检查电磁铁动作情况	动作平稳无冲击、无异常噪音、无异味
制动器	电磁盘制动器	检查电磁铁工作状态检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安装有无松动	动作平衡，无异常噪音和异味动作正确，无明显磨损与损伤，无松动
制动器	制动轮与制动瓦	检查制动轮安装有无松脱；摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化；制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适	无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤、磨损正常；制动间隙合乎要求
制动器	行程和制动力矩调节机构	检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、 销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损	调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形及明显磨损
制动器	安装螺栓、销轴	检查螺栓、螺母与销轴有无松脱	无松脱
减速器	齿轮箱体	检查有无裂纹、变形及损伤；安装连接有无松动与脱落；油量、油品、 油质情况；有无漏油	无裂纹、明显变形与损伤；无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油
减速器	齿轮	检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无磨损及损伤；轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹、变形及损伤；键有无松动、出槽及变形；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触和啮合状态有无异常；润滑情况	无异常声响、发热、振动；无明显磨损与损伤；无裂纹和变形及损伤；无松动出槽和明显变形；无裂纹变形；齿面接触良好、啮合深度适度；润滑良好
减速器	齿轮箱盖	检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱	无裂纹、明显变形与损伤；无松脱
轴	转轴、心轴、传动轴	检查有无变形与磨损；传动轴是否有振摆；键及键槽有无松动、变形、裂纹	无摆；无松动、变形、裂纹变形和明显磨损；无明显振
轴承	滚动轴承	检查有无裂纹与损伤；润滑情况检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声	无裂纹、损伤、润滑良好无异常振动、噪音和明显发热
轴承	滑动轴承	检查轴承有无磨损；在空载和负载工况下是否烧损与发热	无明显磨损；不得有烧损或明显温升
车轮组	轮缘	检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损	无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损
车轮组	轮毂及轮盘	检查有无裂纹、变形、磨损及损伤	无裂纹、明显变形、磨损、损伤
车轮组	车轮踏面	检查踏面有无磨损；主动车轮及从动车轮直径误差；检查有无裂纹、变形、踏面表面脱落	无明显磨损、轮径误差值符合标准规定；无裂纹与变形；无剥落
车轮组	轮毂内轴承	检查滑动轴承的润滑情况；空载和负载工况时有无异常振动、噪音、温升等检查滚动轴承的润滑情况，有无振动、噪音、温升等	无异常；无振动、噪音、温升、润滑良好无异常；无振动、噪音、温升、润滑良好
车轮组	车轮轮毂与端梁之间的贴板	检查有无摩擦、磨损及装配精度情况	无摩擦、磨损；安装良好

检查项目	检查内容	判定标准
钢轨	检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损	无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损
钢轨紧固螺栓	检查连接螺栓有无松动及脱落	不得有松动与脱落
连接板及垫板	检查螺栓有无松动或脱落；连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落	无松动脱落；不得有移位、缺陷及脱落
缓冲器及车档	检查有无损伤及错位；安装有无松动、脱落	无损伤 、错位；无松动、脱落
钢轨接头	检查钢轨接头有无错位及间隙变化	不得有明显错位及间隙变化
钢轨焊接安装	检查焊缝有无裂纹与开裂	不得有裂纹、开裂
几何尺寸误差	检查轨距、轨顶高等偏差	各偏差值应不超过规范规定值

检查项目			检查内容	判定标准
电动机	绕组		检查绝缘电阻；有无发热	绝缘电阻在规定范围；无异常发热
电动机	轴承		检查润滑情况与异常响声	润滑良好、无异常声响
电动机	滑环		检查有无变色、裂痕、接线头有无松动	无明显变色、破裂或松动
电动机	电刷及导线		检查有无磨损和松动；压力是否适当；电刷是否附着有碳粉；转动电机轴有无火花	无明显磨损、松动；压力适当；无附着碳粉；无火花
集电装置	滑线及滑车	电源滑线，集电轨道	检查有无变形、磨损、损伤；张紧装置动作是否正常；滑线与滑块的接触情况；绝缘子支撑有无松脱	无明显变形、磨损、损伤、张紧正常；接触良好；无松脱
集电装置	滑线及滑车	壳、盖、罩子	检查有无损伤与变形；防触电装置是否正常	无损伤与明显变形；与滑线有足够间距
集电装置	轨道	绝缘集电器	检查绝缘集电器的接线有无异常	电缆心线、接头及外壳要可靠连接
集电装置	轨道	绝缘子	检查有无脱落与松动、破裂与污垢	无脱落松动、破裂与污垢
集电装置	集电器	机械部分	检查有无磨损与损伤；润滑是否良好	无明显磨损、损伤；润滑良好
集电装置	集电器	弹簧	检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤	无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤
集电装置	集电器	接线与绝缘	检查接线有无断线、绝缘子是否破损、积存灰尘	无断线或破损；无灰尘积存
集电装置	集电器	接头螺栓	检查紧固部分有无松动脱落	无松动脱落
集电装置	供电电缆	绝缘层	检查有无破损	无破损
集电装置	供电电缆	连接处	检查紧固部分有无松动脱落	无松动脱落
集电装置	供电电缆	电缆及导向装置	检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤；电线导向装置动作情况	无弯曲、扭曲及损伤；导向动作平稳
电气元件及控制系统	开关	开关、接触部分与保险器	检查开关动作有无异常、外形有无破损；接触部分铰链和夹子的压力是否合适；保险器安装及容量是否合适	动作正常、无破损；接触压力适当；安装正确，容量合适
电气元件及控制系统	接触器	触头	检查触头接触压力及接触面破损情况	接触面无间隙、能够完全脱开
电气元件及控制系统	接触器	弹簧	检查有无损坏、变形、腐蚀及疲劳老化	无损坏变形、明显腐蚀和疲劳老化
电气元件及控制系统	接触器	可动铁芯	检查铁芯吸合面有无附着物；工作时有无异常声响；屏蔽线圈有无断线； 检查限位块有无磨损及损伤；断路时有无间隙	无附着物；无异常声响或断线；无明显磨损或损伤； 无间隙
电气元件及控制系统	接触器	消弧线圈	检查紧固部分有无松动	无松动
电气元件及控制系统	接触器	消弧栅	检查是否在原位置、是否烧损	应在原定位置、无明显烧损
电气元件及控制系统	接触器	紧固件	检查有无松动	无松动
电气元件及控制系统	继电器	弹簧	检查有无损坏、变形、腐蚀及疲劳老化	无损坏变形、明显腐蚀和疲劳老化
电气元件及控制系统	继电器	时间继电器	检查其限时功能	限时准确
电气元件及控制系统	继电器	阻尼延时器	检查油筒是否脱落、是否漏油；油量及油质情况	无脱落、漏油；油量及油质正常
电气元件及控制系统	继电器	接触片	检查接触片有无损坏及磨损	无明显损坏与磨损
电气元件及控制系统	继电器	机构及操作试验	用手操作，检查动作状态	动作要正常
电气元件及控制系统	控制器操作开关	内部配线	检查接线端子连接情况；配线及绝缘有无污损、劣化；电线引入管口有无异常	无松动脱落；无损伤、污染及劣化；无损伤或明显劣化
电气元件及控制系统	控制器操作开关	紧固连接	检查紧固件有无松脱	无松脱
电气元件及控制系统	控制器操作开关	触电保护装置	检查触电保护装置有无异常	设备无破损、脱落、变形、劣化
电气元件及控制系统	控制器操作开关	动作状态	检查动作状态是否正常；零位限制器及手柄动作是否正常	动作平稳；限制器和手柄停止位置要牢靠
电气元件及控制系统	控制器操作开关	离合片和离合辊	检查接触压力；紧固件无松动；离合辊润滑情况	接触时完全，脱离时彻底；无松动；润滑正常
电气元件及控制系统	控制器操作开关	复位弹簧	检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤	无折损、变形、明显变形及疲劳损伤
电气元件及控制系统	控制器操作开关	轴承及齿轮	检查润滑情况	给油适量，润滑正常
电气元件及控制系统	控制器操作开关	接触片及触头	检查接触面有无破坏及磨损；接触片接触深度	无明显破坏磨损；应完全接触
电气元件及控制系统	控制器操作开关	绝缘棒	检查有无裂纹、污损	无裂纹与明显污损
电气元件及控制系统	电阻器	动作方向显示板	检查有无损伤及污染	显示明显，无明显污损
电气元件及控制系统	电阻器	电线引入	检查电线引入管口有无异常	无损伤或明显变化
电气元件及控制系统	电阻器	悬垂开关	检查动作情况；有无损伤、污染；如为金属外壳。检查外壳与地线接头有无松动；橡胶套电缆是否承受不必要的外力；外壳、盖、悬垂保护装置有无异常	动作正常；无损伤与污染； 无松动；无额外受力；无破损
电气元件及控制系统	电阻器	端子	检查紧固件有无松动	无松动
电气元件及控制系统	电阻器	电阻片	检查有无裂纹、损伤；各片间有无接触；有无松动；端子附近接线及绝缘是否过热烧损；绝缘体上是否积尘	无裂纹、损伤；无接触； 无松动；无烧坏；没有堆积灰尘
电气元件及控制系统	电阻器	绝缘子	检查有无破裂、污损	无破裂与明显污损
电气元件及控制系统	电阻器	连接紧固	检查紧固件有无松动	无松动
线路及通讯		机内明线	检查保护层有无损伤；有无过紧、扭曲、线夹松动现象	无损伤；没有过紧、扭曲、松动等
线路及通讯		照明及信号灯	检查照明亮度是否合适；接头部分有无松动；紧固件是否松动；灯泡和防护装置有无破损	确保仪表和操作部分有无充足的亮度；无松动；无破损
线路及通讯		通讯装置	检查通话设施功能	要求通话正常
线路及通讯		电路绝缘电阻	测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常	绝缘电阻值应在规定的范围之内

序号	零部件名称	润滑周期	润滑条件	润滑材料
1	钢丝绳	15～30 天一次	（1）把润滑脂加热到50～100℃浸涂至饱和 （2）不加热涂抹	（1）丝绳麻心脂 （SH0388-1992） （2）石墨钙基润滑脂
2	减速器	每季度一次	油池飞溅润滑 循环喷油润滑	按减速器说明书要求
3	开式齿轮	每月一次，每季或半年 清洗一次		明齿轮脂（HG1-26-73）
4	齿轮连轴器	每月一次	（1）工作温度在-20～ 120℃ （2）低于-20℃	（1）通用锂基润滑脂 （GB7324-1994） （2）54 号低温润滑脂 （SH0385-1992）
5	滚动轴承	3～6 个月一次	（1）工作温度在-20～ 120℃ （2）低于-20℃	（1）通用锂基润滑脂 （GB7324-1994） （2）54 号低温润滑脂 （SH0385-1992）
6	滑动轴承	15～30 天一次	（1）工作温度在-20～ 120℃ （2）低于-20℃	（1）通用锂基润滑脂 （GB7324-1994） （2）54 号低温润滑脂 （SH0385-1992）
7	卷筒内齿盘	大修时加油	（1）工作温度在-20～ 120℃ （2）低于-20℃	（1）通用锂基润滑脂 （GB7324-1994） （2）54 号低温润滑脂 （SH0385-1992）
8	电动机	年修或大修	（1）一般电机 （2）H 级绝缘和湿热地带	（1）3 号锂基润滑脂 （GB7324-1994） （2）复合铝基润滑基 （SH0378-1992 ）
9	制动器各铰点	每月一次		工业用锂基润滑脂

序号	月检项目		月检内容与要求
1	整机性能	起升异常检查	在满载起升时，目测主梁或吊载是否有异常振动，倾听各机构是否有异常声响，在可能时手触各齿轮箱、电机是否有异常发热，分析这些异常的原因，并排除这些异常现象。
2	整机性能	下降下滑检查	满载下降中停车，如果下滑量过大，应及时调整起升制动器间隙，直至刹车正常
3	整机性能	小车运行检查	观察葫芦运行小车是否爬坡吃力、运行打滑、车轮悬空、啃轨、轮缘爬轨等现象。如有上述现象，应检查主梁是否刚性太差，轨道面上是否有油污，运行小车制造装配精度是否太差等。
3	整机性能	小车运行检查	观察葫芦运行小车是否爬坡吃力、运行打滑、车轮悬空、啃轨、轮缘爬轨等现象。如有上述现象，应检查主梁是否刚性太差，轨道面上是否有油污，运行小车制造装配精度是否太差等。
4	整机性能	大车起、制动检查	检查起重机在起、制动时，是否有明显的不同步现象，如果有应及时调整大车运行制动间隙，最好由同一人调整分别驱动的两个制动器。
5	整机性能	起重机运行中的检查	察看起重机在运行中是否有异常蛇形、扭动、侧向滑移、歪斜跑偏、啃道、异常声响等现象，做好标记，查找原因。
6	整机性能	起重机运行中的	检查运行制动器刹车动作是否灵敏，是否有刹不住
6	整机性能	刹车检查	车滑行距离太大的现象。
7	整机性能	检查起重机车轮	检查起重机的四个车轮中是否有悬空现象，运行中
7	整机性能	的着力情况	是否有个别车轮似转非转，出现“三条腿”现象。
8	整机性能	渗漏检查	检查起升减速器、大小车运行减速器是否有渗、漏
8	整机性能	渗漏检查	油现象。
	整机性能	检查整机绝缘性能	用 500V 兆欧表分别检查各机构主回路、控制回路
9	整机性能	检查整机绝缘性能	（低压控制除外）对地的绝缘电阻在一般环境中≥ 0.8MΩ，在潮湿环境中≥0.4 MΩ。
10	整机性能	表面外观检查	检查起重机各部分表面是否有锈蚀、脱漆、损伤等缺陷
11	运行机构	运行止档（阻进器）检查	运行止档是否有变形、损伤、脱落的危险，采用螺栓固定时，螺栓是否有松动，采用焊接固定时，焊缝是否有开裂。
12	运行机构	轨道安装检查	检查轨道接缝处是否有变形，固定螺栓是否有松动，轨道是否有侧向移动，焊缝是否有龟裂，垫板、连接板是否有松动。
13	运行机构	轨道磨损检查	运行轨道踏面和侧面，工字钢轨道翼缘踏面和翼缘端部是否有局部严重磨损或出现剥落和变形现象。
14	主梁及端梁	主、端梁焊缝检查	检查主梁、端梁上的焊缝是否有裂纹
15	主梁及端梁	主梁磨损与变形检查	检查主梁工字钢轨道翼缘踏面和侧面是否有严重磨损，翼缘是否有塑性变形（翼缘下塌）。
16	主梁及端梁	主、端梁连接检查	主、端梁之间采用螺栓连接时，检查螺栓是否有松动。
17	主梁及端梁	主梁上轨道检查	主梁上采用支承形轨道时，检查轨道是否有异常弯曲变形，轨道压板、连接螺栓是否有松动，焊缝是否有裂纹。
18	主梁及端梁	检查主梁上运行止档,检查主、端梁上的缓冲器	检查主梁上的小车运行止档是否出现变形、损伤、脱落危险，连接螺栓是否有松动，焊缝是否有裂纹。安装在主梁止档上和端梁端部上的抗撞击的缓冲器，连接螺栓不得有松动，缓冲器不得有龟裂、破损、裂纹等。
19	主梁及端梁	检查主梁上运行止档,检查主、端梁上的缓冲器	检查主梁上的小车运行止档是否出现变形、损伤、脱落危险，连接螺栓是否有松动，焊缝是否有裂纹。安装在主梁止档上和端梁端部上的抗撞击的缓冲器，连接螺栓不得有松动，缓冲器不得有龟裂、破损、裂纹等。
20		电动机发热检查	检查起升、运行电动机是否有发热现象，如有应分析原因，是超载过多还是电压降过大，或者是制动过于频繁，制动器间隙太小、制动轮与制动环之间有摩擦等。
21	电动机	电动机异常检查	检查起升、运行电动机是否起动勉强、噪声太大或有异常声响，此时应分析是否超载过多，电源电压过低，制动器未完全脱开或是电源线有虚接、断线等原因。
22	制动器	磨损状态检查	对于锥形制动电动机，应打开电机罩检查锥形制动环或平面制动环的磨损状态，可以用手轴向推动风扇轮看窜动量是否过大，窜动量大证明磨损严重， 窜动量不得大于 4 ㎜，应能将窜动量调整到 1.5 ㎜， 否则应报废更换。对于平面制动器，当磨损量达到原厚度的 50％时应报废更换。
23	制动器	刹车性能检查	检查起升制动器在重物下降时是否刹不住车，下滑太大；检查运行机构制动器在运行中是否刹不住车，滑行距离太大。有上述情况时，应及时调整制动器的性能。
24	制动器	异常检查	检查各锥形制动器锁紧螺母是否有松动，如果制动时有尖叫声，应检查制动环或制动片之间是否相对摩擦或接触不良等缺陷。
25	减速器	检查齿轮传动的声响	检查各机构齿轮传动的声响是否有异常，分析异常声响是否因缺油润滑不良、齿轮轴承磨损严重、齿面有磕碰损伤或齿轮加工和装配精度不良造成的。
26	减速器	异常检查	检查各减速器连接和固定螺栓是否有松动，是否有漏油现象。
27	卷筒 装置、钢丝 绳	磨损状态检查	检查卷筒绳槽是否有异常磨损
28	卷筒 装置、钢丝 绳	卷筒外壳检查	检查卷筒外壳是否有损伤（当起升限位器失灵最易造成吊钩滑轮顶伤外壳）
29	卷筒 装置、钢丝 绳	导绳器检查	检查导绳器是否有破裂，空钩下降时钢丝绳能否顺利地从导绳器出绳口排出
30	卷筒 装置、钢丝 绳	异常检查	检查卷筒上压绳板是否松动，卷筒连接螺栓、导绳器连接螺栓是否松动，导绳器的导向滑块移动是否顺利。
31	卷筒 装置、钢丝 绳	断丝检查	检查钢丝绳是否有断丝现象，当在一个导程之内断丝数超过钢丝总数应报废
32	卷筒 装置、钢丝 绳	磨损状态检查	钢丝绳磨损后的直径减少量不得超过公称直径的7％，否则应报废。
33	卷筒 装置、钢丝 绳	变形检查	因斜吊造成的挤伤变形或扭结的钢丝绳应报废
34	卷筒 装置、钢丝 绳	腐蚀检查	检查钢丝外表不得有锈蚀现象，外表应有一定量的润滑油，但不得有过多的污物。
35	卷筒 装置、钢丝 绳	空中打花	察看钢丝绳在空中是否有打花现象（尤其是四绳以上者），其主要是由于缠绳时钢丝绳未能在放松状态进行造成的。
36	卷筒 装置、钢丝 绳	异常检查	对钢丝绳工作的重要部位和安全环节必须做到经常检查，如钢丝绳的各固定部位是否有松动的危险，与滑轮、平衡轮接触部位不得有缺油、啃绳、脱槽等故障。
37	吊钩与滑轮	裂纹检查	吊钩、滑轮和滑轮外壳均不得存在有害的裂纹。
38	吊钩与滑轮	磨损状态检查	吊钩钩口及滑轮槽均不得有异常的磨损。
39	吊钩与滑轮	异常检查	检查滑轮是否有破损，吊钩螺母是否锁紧，外壳连接螺栓和档轴板固定螺栓是否松动等。
40	吊钩与滑轮	变形检查	吊钩钩口不得有异常变形。
41	吊钩与滑轮	回转检查	检查滑轮能否灵活转动。
42	车轮	磨损检查	车轮踏面及轮缘内侧表面均不得有异常磨损。
43	车轮	裂纹检查	车轮表面不得出现异常裂纹。
44	司机室	固定状态检查	检查司机室固定连接螺栓是否松动，焊接连接的焊缝是否有裂纹
45	司机室	工作固定状态	通风、照明、取暖等是否正常合理，司机室是否晃动严重等
46	电源引入装置	馈电裸滑线安全检查	检查馈电裸滑线与周围设备的安全距离是否符合有关规定要求，是否有相应的安全保护措施
47	电源引入装置	滑触面检查	检查滑触线的滑触面是否有腐蚀、锈蚀缺陷，应及时用钢刷、砂纸打磨，以保证导电性能。
48	电源引入装置	绝缘装置检查	滑线的支承绝缘子不得有破损，连接部位不得有松动。
49	电源引入装置	软缆引入装置检查	当采用软缆引入装置时，应检查支承软缆的拉紧钢丝绳的磨损状态和张紧状态。
50	电源引入装置	滑触线安全标志检查	检查电源滑触线在非导电侧接触面是否涂有安全标记，在适当位置是否安装有安全标志，是否安装表示带电的指示灯。
51	集电器	磨损状态检查	检查集电器滑轮、销轴或吊线环不得有异常磨损
52	集电器	固定状态检查	集电器与电缆的连接螺栓不得松动，集电器的绝缘体固定应安全可靠。
53	集电器	集电滑轮回转状	集电器滑轮应能灵活而平稳的回转，如有摩擦声响
53	集电器	态检查	或回转困难应及时注油润滑。
54	集电器	集电器弹簧检查	集电器的弹簧不得因生锈或疲劳而丧失弹力。
55	机内接线	机内接线外表检查	机内接线包括橡胶软缆和电线配线，不得有外伤。
56	机内接线	固定连接检查	所有电器固定连接螺栓、机内配线固定连接螺钉不得有松动，配线管在机体上的固定要牢固。
57	机内接线	软缆移动检查	检查软缆在移动中是否有异常弯曲和扭转。
58	电磁接触器	触点及铁芯检查	打开电磁开关箱，察看触点和铁芯是否有异常磨损、损伤，铁芯端面是否平整清洁。
59	电磁接触器	配线固定检查	检查各配线固定螺钉是否松动。
60	电磁接触器	接触器动作检查	动作应灵敏可靠、触点接触紧密、无粘连、卡阻故障。
61	手电门	外观检查	按钮标志应明显，手电门开关盒无外伤。
62	手电门	故障异常检查	手电门悬挂软缆下端连接部位附近不得出现破损，联锁应无故障，内部绝缘应安全可靠，不得有断线等故障。
63		动作检查	检查起升限位开关动作是否灵敏安全可靠。
64	起升限位开关	触点检查	检查开关的触点是否有损伤和磨损状况，损伤、磨损严重时应及时更换，以保证安全使用。
65	起升限位开关	配线固定检查	检查接线固定连接螺钉是否有松动。
66	起升限位开关	限位位置检查	吊钩滑轮组起升至上极限位置，起升限位开关应能立即动作，此时吊钩滑轮组最高点距卷筒最低点应保证有 50 ㎜以上距离。

序号	检修项目	检修部位及零件名称	检查标准及处理措施
1	整机噪声检测	整机	检测起升、下降、运行机构的噪声可通过噪声的大小来察看和分析各机构是否有异常。
2	满载起升异常检查	整机	在满载起升时目测主粱或吊载是否有异常振动，倾听各机构是否有异常声响，在可能的条件下手触各齿轮箱、电机是否有异常发热，分析这些异常的原因，并排除这异常现象。
3	满载下降下滑检查	整机大车.电动葫芦	满载下降中停车，观察下滑量是否太大，如果下滑量太大，应及时凋整起升制动器间隙，直到刹车正常为止。
4	小车运行检查	小车	观察运行小车在横行中是否有爬坡吃力 .运行打滑.车轮悬空啃轨,甚至有轮缘爬轨等现象。如果有上述现象,应检查主梁是否刚性太差,轨道面上是否有油污,运行小车制造装配是否太差等
5	起重机(大车)制动检查	大车运行电机	检查起重机在起动和制动时，是否有明显的不同步现象，如果有应及时调整大车运行制动器间隙，最好由一个人调整分别驱动的两个制动
6	起重机运行中的检查	起重机大小车	察看起重机的运行中是否有异常蛇行、扭动、舰4向滑移、歪斜跑偏、啃道、异常声响等现象，作好记录，查找原因。
7	起重机运行中的刹车检查	大车运行电机	检查运行制动刹车动作是否灵敏，是否有刹不住车滑行距离太大的现象。
8	检查起重机车轮的着力点差(三条腿现象)	大小车车轮	观察起重机的四个车轮中是否有悬空现象，运行中是否有个别车轮似转非转，出现三条腿现象。
9	渗漏检查	起升、大、小车减速机	观看起升减速机、大小车运行减速机是否有渗、漏油现象。
10	整机绝缘性能检查		用500V兆欧表分别测量各机构主回路，控制回路(低压控制除外)对地的绝缘电阻应≥O.5欧母。
11	主要构件的联接检查	主梁.大小车运行机构连接	主梁自身的接头螺栓、主粱与支腿、支腿与下横梁的连接螺栓小车及其它件的连接螺栓，不得有任何松动。
12	运行范围内的检查	起重机运行范围内	检查起重机整个运行范围是否有障碍物起重机与土建侧面和顶面的间隙是否太小，与电灯、配线管及其它士建上物品是否有接触的危险，起重机与带电电源是否靠得太近。
13	运行止挡(阻进器)检查	主梁两端,轨道两端	阻进器是否有变形、损伤、脱落的危险，采用螺栓固定时，螺栓是否有松动，采用焊接固定时，焊缝是否有龟裂。
14	轨道联接压板、夹板检查	起重机运行轨道	轨道压扳、夹板螺栓是否有松动现象或磨损现象。
15	电动机发热检查	起升、运行电动机	检查起升、运行电动机是否有过热现象，如果有应分析原因是超载过多还是电压波动(压降)太大,或者是起制动过于频繁，制动器问隙太小，制动轮与制动块之间有摩擦等。
16	电动机异常检查	起升、运行电动机	检查起升、运行电动机是否勉强、噪声过大或有异常声响。此时应分析是否超载过多，电源电压过低，制动器未完全脱开或是接线等有虚接，断裂等原因，轴承磨损情况检查。
17	钢丝绳断丝检查	钢丝绳	观察钢丝绳是否有断丝现缘，当断丝在一个导程之内断丝数超过钢丝总数1 O％应报废．
18	钢丝绳磨损状态检查	钢丝绳	钢丝绳磨损后的直径减小量不得超过直径的7％,否则应报废.
19	钢丝绳变形检查	钢丝绳	因斜吊造成的挤伤变形或出现扭结的钢丝绳就报废。
20	钢丝绳腐蚀检查	钢丝绳	检查钢丝绳外表不得有锈蚀现缘,外表应持有一定量的润滑油,但不得有过多的污物。
21	钢丝绳空中打花故障检查	钢丝绳	察看钢丝绳在空中(特别是四绳以上者)是否有打花扭转现象,这是由于缠绕时钢丝绳未能在放松状态进行造成的。
22	钢丝绳异常检查	钢丝绳	如钢丝绳的各部位是否有松动的危险，与滑轮、平衡滑轮接触部位不得有缺油、啃绳等故障。
23	吊钩与滑轮裂纹检查	电动葫芦吊钩	吊钩、滑轮和滑轮外壳均不得有有害的裂纹。
24	吊钩与滑轮磨损状态检查	电动葫芦吊钩	吊钩钩口及滑轮槽均不得有异常有磨损
25	吊钩与滑轮异常检查	电动葫芦吊钩	察看滑轮是否有破损，吊钩螺母是否有未锁紧的危险，外壳连接螺栓和挡轴板固定螺栓是否有松动危险，检查 滑轮固定螺栓是否有松动等。
26	吊钩与滑轮变形检查	电动葫芦吊钩	吊钩钩口不得有异常变形。
27	机内接线外表检查	导电电线	集电器至电动机和各电器的配线称为机内接线。机内接线包括 橡胶软缆配线，所有的配线不得有外伤。
28	机内接线及软缆移动检查	导电电线	检查作为电源引入的软缆在移动中是否有异常弯曲和扭转
29	接触器触点及铁芯检查	导电电线	打开电磁开关箱，查看触点和铁芯是否有异常磨损损伤，铁芯 端面是否平整清洁。
30	接触器动作检查	大小车控制箱	动作应灵敏可靠、触点接触紧密，无粘连、卡阻故障。
31	手电门外观检查	大小车控制箱	按钮标志应明显，手电门开关盒无外伤。
32	手电门故障异常检查	大小车控制箱	手电门悬挂软缆上下端连接部位附近不得出现破损，联锁应无 故障，内部绝缘要安全可靠，不得有断线等故障。
33	起升限位开关动作检查	起升电机.大车端梁上	检查起升限位开关动作是否灵敏安全可靠。
34	触点检查	大小车控制箱	检查开关的触点是否损伤和磨损状况。损伤严重、磨损严重时 应及时更换，以保证安全使用。
35	限位位置检查	起升电机.大车端梁上	吊钩滑轮组起升至上极限位置,起升限位就能立即动作,此时吊 钩滑轮组最高点距卷筒最近点距离应保证有200mm以上距离。 大车运行至轨道两端时,应保证有100mm以上距离切断电源。

检查项目				检修标准
运行轨道	运行轨道状态	1	轨道踏面清洁状态	不得积聚灰尘、铁屑，也不得附着油污和污水。
运行轨道	运行轨道状态	1	轨道踏面清洁状态	不得积聚灰尘、铁屑，也不得附着油污和污水。
运行轨道	运行轨道状态	2	轨道跨度检测	支承形轨道S≤10m，ΔS=±3 ㎜。S＞10m，ΔS=±［3+0.1（S-10）］㎜注：S—跨度，ΔS—跨度公差。
运行轨道	运行轨道状态	3	轨道倾斜度	≤1/1000。
运行轨道	运行轨道状态	4	同一截面两轨道标高差	≤S/1000。
运行轨道	运行轨道状态	5	同一侧轨道支承点标高差	≤1/1000（1—支承点间距）。
运行轨道	运行轨道状态	6	轨道接缝间距	≤2 ㎜。
运行轨道	运行轨道状态	7	轨道接缝错位	踏面上下、左右相错≤1 ㎜。
运行轨道	运行轨道状态	8	轨道裂纹与变形检查	不得有裂纹与变形（塑性）。
运行轨道	运行轨道状态	9	轨道踏面疲劳检查	轨道踏面不得有剥落、疲劳破坏。
运行轨道	运行轨道状态	10	轨道磨损	支承形轨道，磨损量≤原尺寸 10％。
运行轨道	运行轨道状态	11	轨道固**装检查	螺栓不得有松动，焊缝不得有裂纹。
起重机桥架	主梁	12	主梁外观质量检查	不得有外伤和异常变形；锈蚀量≤原板材厚度的 10％；涂漆层不得有剥落。
起重机桥架	主梁	13	焊缝质量检查	焊缝不得有裂纹。
起重机桥架	主梁	14	主梁跨中上拱度检查	ΔF=（1/1000～1.3/1000）S
起重机桥架	主梁	15	主梁旁弯检查	旁弯值ΔFp≤S/2000
起重机桥架	主梁	16	葫芦运行轨道的磨损状态检查	对于工字钢轨道，踏面磨损量不大于原尺寸的 10％，宽度磨损量不大于原尺寸的 5％。
起重机桥架	主梁	17	工字钢轨道翼缘局部弯曲变形	工字钢承载翼缘不得有明显的下塌变形（塑性变形）。
起重机桥架	端梁	18	端梁外观质量检查	不得有外伤和异常变形；锈蚀量≤原板材厚度的 10％；涂漆层不得有剥落。
起重机桥架	端梁	19	焊缝质量检查	焊缝不得有裂纹。
起重机桥架	端梁	20	轮距偏差	K≤3m, ΔK=±3 ㎜K＞3m, ΔK=±K/1000 ㎜注：K—轮距，ΔK—轮距偏差。
起重机桥架	端梁	21	运行电动机检查	电动机起动不得勉强、噪声过大或有异常声响。
起重机桥架	运行机构	22	运行制动器检查	制动器应安全、可靠、灵敏。当制动器零部件出现下列情况应报废更换： 裂纹；制动环或制动片等材料磨损量达原厚度的50％；弹簧出现塑性变形；小轴或轴孔直径磨损达原直径的 5％时。
起重机桥架	运行机构	23	运行减速器安装	固定连接螺栓不得有松动。
起重机桥架	运行机构	24	运行减速器外观	外壳不得有外伤、破损。
起重机桥架	运行机构	25	运行传动齿轮质量检查	检查齿轮出现下列情况之一时应报废： 齿轮出现裂纹；齿轮出现断齿；齿面点蚀损坏达啮合面的 30％，且深度达原齿厚的 10％；起升第一级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的10％，其它级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的20％，开式齿轮达 30％。
起重机桥架	运行机构	26	运行减速器密封检查	不得有渗、漏油现象。
起重机桥架	运行机构	27	键联接检查	键及键槽不得有松动、变形。
起重机桥架	运行机构	28	轴的磨损状态	磨损量≤原轴颈的 2％。
起重机桥架	运行机构	29	轴承的检查	是否涂有油脂；不得有破损、损伤；安装不得有松动。
起重机桥架	运行机构	30	油封的检查	不得有老化变质；与轴或孔的接触面不得有有害的损伤。
起重机桥架	运行机构	31	车轮表面质量检查	出现下列情况之一时报废： 裂纹；轮缘厚度磨损达原厚度的 50％；踏面厚度磨损达原厚度的 15％；
起重机桥架	运行机构	32	两侧车轮直径差	踏面直径差≤1％。
起重机桥架	运行机构	33	车轮轴的磨损状态	磨损量≤原轴颈的 2％。
起重机桥架	运行机构	34	轴承检查	不得有破损或裂纹。
起重机桥架	桥架	35	跨度偏差ΔS	S≤10m，ΔS=±2 ㎜。S＞10m，ΔS=±［2+0.1（S-10）］㎜，且ΔSmax≤±10 ㎜
起重机桥架	桥架	36	桥架对角线差	K≤3m, |S1-S2|≤5 ㎜，K＞3m, |S1-S2|≤6 ㎜，（S1、S2—对角车轮距离）S≤10m, Δh=±2.5 ㎜10＜S≤15 m, Δh=±3.5 ㎜
起重机桥架	桥架	37	车轮着力点高度差	15＜S≤20 m, Δh=±4.5 ㎜20＜S≤25 m, Δh=±5.5 ㎜
电动葫芦	电机	38	电动机温升检查	对于 E 级绝缘的电动机温升不得超过 115℃。
电动葫芦	电机	39	电动机异常检查	检查电动机是否有起动勉强或有异常声响。
电动葫芦	制动器	40	制动性能检查	制动性能应安全可靠、刹车灵敏。
电动葫芦	制动器	41	制动器零件质量检查	制动器出现下列情况之一应报废：制动环或制动片等材料磨损量达原厚度的50％；弹簧出现塑性变形；小轴或轴孔直径磨损达原直径的 5％时。
电动葫芦	减速器	42	安装状态检查	连接螺栓不得有松动。
电动葫芦	减速器	43	减速器外观检查	不得有破损缺陷。
电动葫芦	减速器	44	密封质量检查	不得有渗、漏油现象。
电动葫芦	减速器	45	异常检查	不得有异常声响，异常发热。
电动葫芦	减速器	46	齿轮质量检查	检查齿轮出现下列情况之一时应报废： 齿轮出现裂纹；齿轮出现断齿；齿面点蚀损坏达啮合面的 30％，且深度达原齿厚的 10％；起升第一级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的10％，其它级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的20％，开式齿轮达 30％。
电动葫芦	减速器	47	减速器其它零件检查	键联接不得有松动、变形；齿轮轴的磨损量≤原轴颈的 1％； 其它轴的磨损量≤原轴颈的 2％； 轴承不得有裂纹和破损；油封不得老化变质，与轴孔的接触面不得有有害的损伤。
电动葫芦	卷筒装置	48	钢丝绳尾端固定状态检查	卷筒上的钢丝绳尾端压板不得有松动和异常，塞块不得有裂纹和异常。
电动葫芦	卷筒装置	49	导绳器工作状态检查	当空钩下降时，钢丝绳应能顺利的从导绳器的出绳口排出。
电动葫芦	卷筒装置	50	卷筒报废标准	卷筒出现下列情况之一时应报废： 裂纹；筒壁磨损达原壁厚的 20％。
电动葫芦	滑轮	51	滑轮槽外观检查	滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
电动葫芦	滑轮	51	铸造滑轮报废标准	出现下列情况之一时应报废：裂纹；轮槽不均匀磨损达 3 ㎜；轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20％因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 50％；其它损害钢丝绳的缺陷。
电动葫芦	钢丝绳	52	钢丝绳润滑状态检查	钢丝绳应保证良好的润滑状态。
电动葫芦	钢丝绳	52	钢丝绳报废标准	见钢丝绳报废标准。其安全程度与报废内容主要有以下几个方面：断丝的性质和数量； 绳端断丝；断丝的局部聚集；弹性减小；外部和内部磨损；外部和内部腐蚀；变形；由于热和电弧造成的损坏。
电动葫芦	吊钩	53	吊钩报废标准	出现下述情况之一应报废：裂纹；危险断面磨损达原尺寸的 10％； 开口度比原尺寸增加 15％；扭转变形超过 10％；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
电动葫芦	葫芦运行车 轮	54	葫芦运行小车车轮报废标准	出现下述情况之一应报废：轮缘厚度磨损达原厚度的 50％；踏面磨损达原踏面最大直径的 5％。
电动葫芦	葫芦运行车 轮	55	轮缘与工字钢翼缘的间隙极限	最大间隙不得大于车轮踏面宽度的 50％。
电气部分	电气部分	56	同月检项目	同月检内容要求。
电气部分	空载试车	57	空载试运转	作大车前后运行，小车左右运行、葫芦起升、下降动作，检查是否有异常，动作是否符合按钮标志。
电气部分	空载试车	58	安全装置检查	检查起升限位开关，运行行程开关等安全装置动作是否灵敏、安全可靠。
电气部分	负载试车	59	额定负荷试验	主梁垂直下挠不得超过标准中的规定值。
电气部分	负载试车	60	超载试验	超载 25％起重载荷，卸载后主梁不得有永久变形、裂纹、油漆剥落、松动、损坏等现象。
电气部分	负载试车	61	动载试验	起重 1.1 倍额定载荷中，只作起升、下降和大车运行，在规定时间内各机构动作应灵活、平稳可靠、无异常。

序号	零部件名称	润滑周期	润滑条件	润滑材料
1	钢丝绳	一般 15～30 天一次，根据实际使用中的润滑情况而定	（1）把润滑脂加热到50～100℃浸涂至饱和（2）不加热涂抹	（1）丝绳麻心脂（SH0388-1992）（2）石墨钙基润滑脂
2	减速器	使用初期每季换一次，以后可根据油的清洁情况半年至一年换一次		按减速器说明书要求
3	开式齿轮	半月一次，每季或半年清洗一次		明齿轮脂（HG1-26-73）
4	滚动轴承	3～6 个月一次		通用锂基润滑脂（GB7324-1994）

检 查 项 目		考 核 标 准 及 说 明
运行轨道	运行范围内的障碍物阻进器的变形、破坏及连接螺栓或焊缝工字钢轨道固定螺栓工字钢轨道接头及固定焊缝轨道的异常磨损	电动葫芦在运行范围内与土建及其它设备最小间隔≥100mm 阻进器不得有变形、破损等缺陷，采用螺栓连接时螺栓及紧固 件无松动，采用焊接时焊缝无龟裂误松动、脱落焊缝无裂纹、龟裂等缺陷工字钢与车轮踏面、轮缘接触处无局部异常变形及磨损
按钮开关∧手电门∨	手电门外观手电门悬挂电缆 操作按钮联锁装置开关触点接地螺钉	外壳及绝缘物不得有损伤悬挂电缆上下端固定要牢固可靠，误破损处，无有断线，保证 绝缘上----下、左----右、前 后、各组按钮联锁要可靠，同时按一组按钮，保证电动葫芦不动作无磨耗及损伤无松动，地线要接牢
交流接触器	触点状态触点动作接线固定连接螺钉	无严重的损伤及磨耗触点接触、打开动作要灵敏，不得有粘连无松动、脱落
限位器	动作状态触点动作动作位置接线固定连接螺钉	无异常动作灵敏可靠重锤式调节到保证吊钩装置的上极限位置距卷筒外壳≥50mm 无松动
电缆	外表悬挂状态吊线环电缆的连接支承钢丝	无破裂、损伤、芯线外露无异常弯曲、扭转间隔适当，无脱离滑道电缆与开关的连接无有松动或脱落两端固定无有松动
滑线	挠度清洁状况支承状态	滑线要张紧，无有明显的下挠度 滑线上下不得有严重的锈蚀及污物支承装置要牢固可靠，不得有破损
集电器	与电缆的连接滑轮的回转 滑轮的磨损 集电器的绝缘弹簧的变形	连接螺栓无有松动或脱落集电滑轮回转要平滑，否则供油集电滑轮槽和油孔不得有明显的磨损 绝缘体的固定不得有松动，要安全可靠不得因锈蚀和疲劳而失去弹力
制动器	锥形制动环或盘式制动片的磨损运行机构平面制动环制动环（片）	锥形制动环磨损量不得使轴向移动量超过 3-5mm（正常时为1.5mm），圆盘制动片磨损量不得超过原厚度的 50%磨损量不得超过原厚度的 50%不得有裂纹
钢丝绳	断丝磨损外伤松散与腐蚀绳端的固定与均衡滑轮接触处润滑油	1 个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢丝总数的 10%磨损后的直径减小量不得超过公称直径的 7% 不得有扭结及电焊灼伤不得有明显的松散、麻芯脱出及腐蚀无异常无异常钢丝绳外表应保持一定的涂油量
吊钩	磨损裂纹开口变形	感观检查与量具检测，不得有异常磨损感观或放大镜检查，不应存在裂纹不得有异常的明显变形
吊钩滑轮组	止推轴承吊钩螺母吊钩滑轮滑轮槽轴承的磨损滑轮外壳、挡轴板、挡圈、销	必须能**地回转锁紧必须安全可靠不得有损伤不得有明显的磨损轴承与轴之间不得有间隙滑轮外壳不得有明显的损伤；挡轴板、挡圈、锁不得有松动 与脱落
均衡滑轮	回转状态外观	回转要**不得有损伤
运行小	墙板连接螺栓车轮踏面轮缘	不得有松动不得有明显磨损、剥落与缺蚀
供油	开式、闭式齿轮	开式齿轮要定期涂润滑脂，闭式齿轮要定期加油

检查项目		考 核 标 准 及 说 明
运 行 轨 道	运行范围内的障碍物	电动葫芦在运行范围内与土建及其它设备最小间隔≥100mm
运 行 轨 道	阻进器的变形、破坏及连接螺栓或焊缝	阻进器不得有变形、破损等缺陷，采用螺栓连接使螺栓及紧固件不应有松动，采用焊接时焊缝应由龟裂
运 行 轨 道	工字钢轨道固定螺栓、 工字钢轨道接头及固定焊缝	固定螺栓不得有松动、脱落，接头及固定 焊缝不得有裂纹、龟裂等缺陷
运 行 轨 道	轨道的异常磨损	工字钢与车轮踏面、轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损
按钮开关	外观	外壳及绝缘物不得有损伤
按钮开关	悬挂电缆	悬挂电缆上下端固定要牢固可靠，不得有破损处，不得有断线，要保证绝缘
按钮开关	操作按钮联锁装置 开关触点	上－下、左－右、前－后，各组联锁按钮要可靠，同时按一组按钮，应保证电动葫芦不动作不得有磨耗及损伤
交 流 接 触 器	触点状态	不得有严重的损伤及磨耗
交 流 接 触 器	触点动作	触点接触、打开动作要灵敏，不得有粘连
交 流 接 触 器	接线固定联接螺钉	不得有松动、脱落
限 位 器	动作状态	无异常
限 位 器	触点动作	动作应灵敏可靠
限 位 器	动作位置	重锤式应调节到保证吊钩装置的上极限位置距卷筒外壳≥50mm
限 位 器	接线固定联接螺钉	不得有松动
电 缆	外表	不得有破裂、损伤、芯线外露
电 缆	悬挂状态	无异常弯曲、扭转
电 缆	吊线环	间隔要适当，不得脱离滑道
电 缆	电缆的连接	电缆与开关的连接不得有松动或脱落
电 缆	支承钢丝	两端固定不得有松动
滑 线	挠度	滑线要张紧，不得有明显的下挠度
滑 线	清洁状况	滑线上下不得有严重的锈蚀及污物
滑 线	支承状态	支承装置要牢固可靠，不得有破损
集 电 器	与电缆的连接	连接螺栓不应有松动或脱落
集 电 器	滑轮的回转	集电滑轮回转要平滑，否则应供油
集 电 器	滑轮的磨损	集电滑轮槽和油孔不得有明显的磨损
集 电 器	集电器的绝缘	绝缘体的固定不得有松动，要安全可靠
集 电 器	弹簧的变形	不得因锈蚀和疲劳而失去弹力
制 动 器	锥形制动环或盘式制动器的磨损	锥形制动环磨损量不得使轴向移动量超过3－5mm（正常时为1.5mm），圆盘制动片磨损量不得超过原厚度的50％
钢 丝 绳	断丝	1个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢丝总数的10％
钢 丝 绳	磨损	磨损后的直径减小量不得超过公称直径的7％
钢 丝 绳	外伤	不得有扭结及电焊灼伤
钢 丝 绳	松散与腐蚀	不得有明显的松散、麻芯脱出及腐蚀
钢 丝 绳	绳端的固定	无异常
钢 丝 绳	与均衡滑轮接触处	无异常
钢 丝 绳	润滑油	钢丝绳外表应保持一定的涂油量
吊 钩	磨损	感官检查与量具检测，不得有异常磨损
吊 钩	裂纹	感官或放大镜检查，不应存在裂纹
吊 钩	开口变形	不得有异常的明显变形
吊 钩 滑 轮 组	止推轴承	必须能**的回转
吊 钩 滑 轮 组	吊钩螺母	锁紧必须安全可靠
吊 钩 滑 轮 组	吊钩滑轮	不得有损伤
吊 钩 滑 轮 组	滑轮槽	不得有明显的磨损
吊 钩 滑 轮 组	轴承的磨损	轴承与轴之间不得有间隙
吊 钩 滑 轮 组	滑轮外壳、挡轴板、挡圈、销	滑轮外壳不得有明显的损伤；挡轴板、挡圈、所不得有松动与脱落
均衡 滑轮	回转状态	回转要**
均衡 滑轮	外观	不得有损伤
运行小车	回转状态	不得有松动
运行小车	车轮踏面轮缘	不得有明显磨损、剥落与缺损
供油	开式、闭式齿轮	开式齿轮要定期涂润滑脂，闭式齿轮要定期加油

检 查 项 目		考 核 标 准 及 说 明
运行轨道	工字型钢轨的运行踏面工字型钢轨连接固定 工字型钢轨安装及误差工字型钢轨的磨损	无大量灰尘，附着油污，以防车轮打滑而加剧车轮和齿轮的磨损。 连接螺栓不应有松动、脱落、焊接或接头、轨道本体不得出现龟裂。工字钢倾斜度≤ 1 ‰， 接头处钢轨高低偏差、****中心线偏差均≤ 0.5-1mm。翼缘踏面磨损量≤10%原尺寸；宽度磨损量≤5%原尺寸。
齿轮	起升减速器齿轮的磨损运行减速器齿轮的磨损齿轮的啮合面	第一级齿轮磨损量＜10%原齿厚，其它齿轮均＜20%原齿厚；淬火齿轮齿面 剥落面积＜50%第一级齿轮磨损量＜15%原齿厚，其它齿轮均＜25%原齿厚；开式齿轮则为＜40%原齿厚不得有裂纹及异常磨损
轴、轴承及油封	齿轮轴的磨损 其它轴的磨损 滚动轴承及油封	磨损量不得超过原轴径的 1%磨损量不得超过原轴径的 2%滚动轴承不得有破损或有害的裂纹；油封与轴配合表面不得有裂纹
车轮	踏面直径及圆度 踏面磨损轮缘厚度磨损外表面	测量车轮踏面直径，误差＜1%公称直径；踏面圆度误差≤0.8mm 按踏面直径测量，磨损量＜5%原尺寸其磨损量＜40%原厚度，轨道与轮缘侧向总间隙应＜1/2 车轮踏面宽度不得有裂纹
制动器	制动环的磨损制动轮制动机构	摩擦片磨损量＜50%原厚度不得有龟裂和异常变形不得有故障
吊钩	危险断面的磨损 开口度及扭转变形 外表及螺纹	磨损量＜10%原尺寸开口度＜15%原尺寸，超过极限尺寸，不得修复使用；扭转变形＜10° 吊钩外表面不得出现龟裂；螺纹部分不得有异常的磨损、拔牙
滑轮	轮槽的磨损轮缘	槽底磨损量＜30%钢丝绳直径，槽壁厚磨损量＜30%原尺寸；但均不得超过3mm；轮缘不得破损及有裂纹
钢丝绳	外伤、磨损、断丝、变形、腐蚀	按月检标准重复考核检查、绳端的腐蚀在年检中应作为重点检查项目，不得有较严重腐蚀
键、花键	变形磨损	键与键槽连接不得有松动及变形键、键槽、花键不得有异常磨损
卷筒	磨损	卷筒壁厚磨损量＜15%原壁厚
集电器	滑轮及导线接触处滑轮孔与轴的间隙	滑轮槽底磨损量＜20%槽底轮径原尺寸＜20%原轴径尺寸
开关触点及机构		触点磨损＜50%原尺寸，机构动作不得有故障
电线电缆及吊具		不得有外伤、老化、断线、严重污损及其它异常；电缆吊具的移动要平滑
绝 缘		回路绝缘电阻≥0.5MΩ

序号	零部件名称	润滑周期	润滑条件	润滑材料
1	钢丝绳	一般 15～30 天一次，根据实际使用中的润滑情况而定	（1）把润滑脂加热到50～100℃浸涂至饱和（2）不加热涂抹	（1）丝绳麻心脂（SH0388-1992）（2）石墨钙基润滑脂
2	减速器	使用初期每季换一次，以后可根据油的清洁情况半年至一年换一次		按减速器说明书要求
3	开式齿轮	半月一次，每季或半年清洗一次		明齿轮脂（HG1-26-73）
4	滚动轴承	3～6 个月一次		通用锂基润滑脂（GB7324-1994）

资 格审查	审查内容	审查标准
资 格审查	主体信用资格	1、未被列入需求方黑名单目录。 2、国家企业信息公示系统（www.****.cn）无异常情况。 3、通过“信用中国”网站（www.****.cn）等渠道查询的主体信用记录，未被列入信用记录失信被执行人。
资 格审查	本项目其他资格	4、响应单位具有水处理项目相关营业范围； 5、响应单位具有质量管理体系认证证书，证书必须有效； 6、提供近5年（2018年至今）在石油化工行业成功运行单份合同金额在600万元（含600万元）及以上本项目的业绩不少于3个（提供合同原件扫描件）。
形式及响应性审查	供应商名称	与营业执照、税务登记、组织机构等一致（营业执照三证合一的只需提供营业执照）
形式及响应性审查	响应文件签署	按比选文件要求加盖公章或签字
形式及响应性审查	响应方案	只有一个响应方案，不接受备选方案
形式及响应性审查	报价	只有一个有效报价，且不得高于本项目最高限价（如果有的话）。
形式及响应性审查	保证金	符合供应商须知前附表的要求
形式及响应性审查	响应文件有效期	符合供应商须知前附表比选有效期的要求
形式及响应性审查	技术及商务要求	质量、工期/交货期等作为直接否决响应文件的条款。
形式及响应性审查	其他	符合法律、法规和比选文件中规定的其他实质性要求的

序号		评议内容	分值	评审标准
1	商 务 部 分 （20）分	资质证书	4	是否通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS28001职业健康与安全管理体系、HSE管理体系等，每通过一项认证得1分，无不得分。
1	商 务 部 分 （20）分	付款条件	5	满足招标文件付款条件的得5分（每半年支付合同总金额的50%），不满足的得0分；
1	商 务 部 分 （20）分	维保服务	6	满足招标文件要求，无节假日随叫随到，提供24小时服务的得5分，不满足不得分。
1	商 务 部 分 （20）分	维保单位驻点	5	****公司50公里范围内有驻点，可在2小时内到达现场的得5分，2小时以上到达得0分。
2	技 术 部 分 （50）分	维保方案	20	****公司起重机械维保方案详细、完善的得20分，一般得10分，不完善得0分。提供维保方案
2	技 术 部 分 （50）分	相关业绩	10	企业2021年起重机械维保数量大于1000台的得10分，500-1000台得5分，0-500台得0分。提供相关业绩资料
2	技 术 部 分 （50）分	维保相关的备品备件保证	10	起重机械易损备件备库充足，设备需更换备品备件时可在24小时内提供的得10分，24-48小时内提供的得5分，48小时以上提供的得0分。
2	技 术 部 分 （50）分	维保人员技术	5	维保人员可固定且维保人员持有特种作业人员安全操作证、登高证的得5分，维保人员不固定且无相关证件的不得分。
2	技 术 部 分 （50）分	维保响应能力	5	针对客户的紧急维修，大修等紧急情况，有专业团队快速响应，并可根据现场工作量随时增派维修人员的5分，反之不得分。
3	价 格 评 议 （30）分	价格	30	评判小组只对资格和符合性评审合格的响应文件进行价格评议，报价分采用低价优先法计算，即满足采购文件要求且报价最低的价格作为评审基准价，其价格分为30分。其他供应商的价格分按照下列公式计算：报价得分=(基准价／报价)×价格分。

粘贴被授权人身份证彩色扫描件（正反面）

供应商名称
地址
主管部门		法定代表人				职务
注册时间				经济类型
近三年内有经营活动中有无重大违法纪录
是否依法缴纳税收				是否依法缴纳社会保障资金
单 位 概 况	注册资本	万元
单 位 概 况	职工总数	人
单 位 概 况	资产 情况	净资产： 万元			固定资产原值 ： 万元 固定资产净值： 万元
单 位 概 况	资产 情况	负 债 ： 万元			固定资产原值 ： 万元 固定资产净值： 万元
		主营收入 （万元）	收入总额 （万元）		利润总额 （万元）			净利润 （万元）
财务状况 （最近两年）	年
财务状况 （最近两年）	年

供应商名称
总价（含税）	￥： （大写）
税率
交货期
付款方式
质保期
备 注

供应商名称
总价（含税）	￥： （大写）
税率
交货期/工期
付款方式
质保期
备 注

序号	标的物 名称	规格参数	制造商名称国别/地区	数量	单价	总价
1
2
3
4
5
总 计		￥：

序号	标的物名称	主要规格参数	计量单位	数量
1
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3
4
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6
7
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序号	比选文件要求	响应文件对应内容	响应/偏离	说明
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序号	比选文件要求	响应文件对应内容	响应/偏离	说明
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