项目概况 | 1.项目现状: 1.1 目前转炉区域:5#、6#转炉氩站在无除尘装置,烟尘无法收集。5#、6#转炉氧枪氮封口无除尘装置,烟尘无法收集。 1.2 目前钢包冷修区域:冷修区翻包位和装车位无除尘装置粉尘无法收集。 1.3 RH精炼区域:1#/2#RH喂丝位除尘效果差。 1.4 LF精炼区域:1#LF、2#LF、3#LF三座精炼炉大罩内隔热软**脱落,大罩外壳变形需修复,隔热**固定方式需要改造。 2.实施内容 1)转炉区域除尘改造 2)钢包冷修区域除尘改造 3)RH精炼区域除尘改造 4)LF精炼区域除尘改造
1.1转炉区域除尘改造施工技术要求 1.1.1转炉区域5号/6号氩站测温取样位除尘改造 (1)6号氩站增加除尘管道,采用圆管连接至加砂平台处,后采用方管在加砂平台铺设除尘管道。 (2)5号氩站无需安装除尘管道,在现有设备基础上恢复除尘功能。 (3)5号/6号氩站管道均需要安装电动耐磨尘气蝶阀,阀门控制箱需要安装在现场,控制箱具备本地操作及远程操作功能,控制箱具备接受远程控制信号功能,并具备阀门状态信号输出功能。 1.1.2转炉区域氧枪氮封口侧吸除尘改造 (1)侧吸口安装在氧枪基座底部,紧贴氮封口位置。 (2)侧吸口除尘管道向北延伸,穿过30米氧枪平台地面向下连接至二次除尘管道。 1.2钢包冷修区域除尘改造施工技术要求 1.2.1、需要安装电动耐磨尘气蝶阀,阀门控制箱需要安装在现场, 控制箱通过PLC控制实现阀门开关,同时具备远传功能(预留1个PN口)。具有可更换电动控制阀门的检修平台与爬梯。 1.2.2、混凝土施工:混凝土使用C30型号,连续浇注,****,做好找平。做好降温散热,保证成品无裂缝。 1.3 RH精炼区域除尘改造施工技术要求 1.3.1、1#RH、2#RH炉旧除尘管道、旧除尘罩拆除 1.3.2、1#RH炉除尘管道扩管,除尘罩加高。 1.3.3、2#RH炉除尘管道接入点由2#LF炉除尘管道改为5#LF炉除尘管道,除尘罩加高。 1.3.4、1#RH/2#RH均需要安装电动耐磨尘气蝶阀,阀门控制系统利旧。 1.4 LF精炼区域除尘改造施工技术要求 1.4.1除尘大罩内**采用耐高温块状硅酸铝纤维板,厚度5cm,每块硅酸铝纤维板四角固定并使用钢丝网二次保护,样式参照5#LF。 1.4.2旧**拆除后,在新硅酸铝纤维板安装时对大罩侧面外壳墙体漏洞、漏缝、变形部位进行焊接处理,处理完毕进行新硅酸铝纤维板安装。 1.4.3大罩内部四周侧墙、顶部中间固定段安装硅酸铝纤维板,门、窗部位同样使用硅酸铝纤维板安装,并保证门、窗关闭时,密封良好。 1.4.4移动罩与固定罩衔接部位采用错层或V型槽设计,同时采用胶皮连接。 1.4.5施工后大罩顶部遗留物及积灰进行清理处理。
项目绝对工期为110天(含施工、调试),具体开工时间以发包方通知为准,因发包方原因造成施工延误,经发包方确认,不计入工期
项目联系人:ESP吴玉强 152****2967 设备处 邹学顺135****5896 |