| 采购信息 | ||||
| 项 目 | 单 位 | 规 格 | 备 注 |
| 床面上旋径 | mm | 400 |
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| 顶尖距离 | mm | 1000 |
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| 床面宽度 | mm | 274 |
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| 刀架上最大回转直径 | mm | 220 |
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| 上刀架行程 | mm | 100 |
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| 横向滑座行程 | mm | 205 |
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| 主轴孔径 | mm | 52 |
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| 主轴速度 |
| 30 1600 r.p.m |
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| 纵向进给范围 | mm | 0.039 1.1 |
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| 横向进给范围 | mm | 0.018 0.55 |
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| 丝杆螺距 | mm | 6 |
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| 电压 |
| 3P/AC380/50Hz |
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四、数控车床（1台）
主要技术参数如下：
| 项 目 | 单 位 | 规 格 | 备 注 | |
| 系统 |
| 广数980TDI |
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| 床身上最大回转直径 | mm | ф410 |
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| 顶尖距 | mm | 750 |
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| 最大切削直径 | mm | ф325 |
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| 滑板上最大回转直径 | mm | ф200 |
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| Z向导轨跨距 | mm | 300 |
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| X向导轨跨距 | mm | 190 |
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| 主轴孔直径 | mm | ф53 |
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| 主轴转速范围 | r/min | 35-2400 |
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| 主轴最大输出扭矩 | Nm | 96 |
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| 主轴转速级数 |
| 伺服无级 |
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| X轴快移速度 | m/min | 4（半径） |
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| Z轴快移速度 | m/min | 8 |
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| X 轴 行 程 | mm | 170 |
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| Z 轴 行 程 | mm | 530 |
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| 刀 架 形 式 |
| 卧式六工位/ 立式四工位 |
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| 刀具尺寸 | 外 圆 刀 | mm | 20X20 |
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| 镗刀杆直径 | mm | ф20，ф25 |
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| 电 压 | V | AC380/ 3P/50Hz |
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五、中温管式炉（1台）
1、输入电源：380V 50HZ；
2、额定功率：36KW；
3、额定温度：1200℃；
4、控温精度： n;1℃；
5、炉膛尺寸： 120*3700mm；
6、炉温均匀性： n;10℃；
7、加热温区：5个温区；
8、控温方式：PID调功；
六、高精度扁丝轧机 1套
1、设备名称
高精度扁丝轧机
2、设备用途
该套设备主要用于高温合金、不锈钢、合金钢等扁线连续精密轧制加工生产，以满足项目、生产及其他产品的生产制造。高精度扁丝轧机要求具有轧制精度高、扁丝表面质量好、轧制速度快、扁丝平直度好、能够自动收卷排线等功能，符合螺旋挡圈及其他高精度扁丝需要。
3、技术要求：
* 3.1入线范围： 0.5- 8mm；
*3.2成品形状：厚度0.1-2.5mm，金属扁平线材生产，压延比10倍以内；
*3.3轧制产品精度公差 ：宽度 n;0.03mm，厚度 n;0.01mm；在线测量并控制。
*3.4工作速度：0-30/min，**调速；
*3.5收放线：与工作速度相匹配；
3.6动力：
放线： 0.7kw；
精密轧机功率： 11kw；
工字精密排线收线机功率：0.75kw，采用变频调速电机；
3.7辊径： 100mm~ 300mm。
3.8 控制方式：PLC + 人机界面。
3.9其它要求见下表
| 序号 | 名称 | 数量 | 技术要求 | 备注 |
| *1 | 组合放线架 | 1台 | 根据需方产品需要研发设计（被动和主动结合），结构特点： | 一体设计，圆丝采用被动放线的方式，扁丝采用动力放线结构模式。 |
| *2 | 舞蹈轮 | 3套 |
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| *3 | 矫直机 | 1台 | 位于精密轧机的入线口处和精密收线机入口处 |
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| *4 | 精密轧机 | 1套 | 两棍精密轧机；电机采用变频驱动； |
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| *5 | 润滑冷却系统 | 2套 | 内部冷却系统1套，外部冷却系统1套 |
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| *6 | 镭射检测仪 | 1套 |
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| *7 | 工字轮精密收线机 | 1套 |
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| *8 | 电控系统 | 1套 | 包括低压电器、PLC控制系统、显示屏等； |
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| *9 | 整机机座 | 1套 |
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| *10 | 安装、调试、培训 |
| 该项目属于交钥匙工程，乙方应负责设备安装、调试、培训。 | 包括安装调试所属于的所用材料、辅件及人工。 |
| *11 | 技术资料 | 1套 | 包括图纸、使用说明书、安全操作规程、设备标准件清单、易损件清单或图纸等 |
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| *12 | 必要备品备件 | 1批 |
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| 13 | 风刀除油装置 | 1套 | 把线材表面所带的轧制油清除，使产品表面清洁 |
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4、设备组成简介
（1）放线
放线根据需方产品需要研发设计（被动和主动结合），结构特点：一体设计，圆丝采用被动放线的方式，扁丝采用动力放线结构模式。
（2）矫直机
位置：位于精密轧机的入线口处和精密收线机入口处；
支撑架：钢板焊接而成。
结构：一套轮子加基座组成，可以根据不同规格任意调整，满足不同产品规格生产需求。
（3）两辊精密主动轧机
机架：进口SKD11材质，经锻打、粗加工、调质、精密加工、表面镀硬铬。
轧辊：
一号300型：辊径为 300mm，工作面宽80mm，轧辊圆周跳动0.002mm，材质为钨钢，带有内部冷却系统1套。
二号200型：辊径为 200mm，工作面宽80mm，轧辊圆周跳动0.002mm，材质为钨钢，带有内部冷却系统1套。
三号200型：辊径为 100~ 200mm，工作面宽80mm，轧辊圆周跳动0.002mm，材质为钨钢，带有内部冷却系统1套。
冷却系统：内部冷却系统1套，用于带走轧辊内部及两端轴承温度提高轧辊轴承使用寿命。外部冷却系统1套，用于带走轧制过程中金属线材变形产生的温度。
轧机驱动：一台独立的变频调速电机传动。
轧机电机功率：不小于11kw。
下压：蜗轮蜗杆电机驱动上升下压系统，轧辊平行度可调，下压速度可调。
可调进线导向装置：一套，需经特殊的工艺处理，具有超级抗耐磨功能。
伸缩式万向联轴器：一套，链接轧辊和减速齿轮箱，具有较大的角度补偿能力。结构紧凑合理，传递扭矩大，传动效率达98%-99.8%，节能效果明显，拆装维护方便。
（4）收线机
收线机主要构成：1）一只焊接的活动基座，安装在直线滚珠轴承上，支撑顶针和线盘驱动盘；2）紧急制动控制系统；3）一套用于移动收线单元的带滑轨的基座；4）电机横移排线系统，配备了一个伺服相位控制器。
（5）轧机生产线的保护
轧机上所有的部件都根据国内标准带有防护罩，机器的保护根据国内标准和当地的安全法规设计。
（6）电气设备
精密轧机应配备一套完整的电气系统，具有必须的相关电气设备。
电控柜包括：1）一个主断路器及其它附件；2）变频减速电机、伺服电机的控制器及变频器；3）PLC，对整条生产线的动作及其顺序提供快速安全的控制。
（7）控制台
主控制**装显示屏，带相应的控制按钮、电位器及用于调节排线系统的独立按钮，可控制整条生产线。
1）自动控制功能
控制程序实现：加速、减速及停机控制；断线保护；手动和自动控制动作检查，自动压下定位；定长功能；报警显示和控制；
2）PLC控制
轧机各工位轧制速度同步。
监控软件，轧机操作及管理系统。利用监控软件对轧机进行操作及管理。
3）警报及轧制先决条件
PLC发生警报并在监视屏上显示出来，警报列表将帮助操作者识别警报并快速排出问题，警报一经确认就消失。操作员工可在轧制开始前从监视屏上查看所有轧制的先决条件是否都已满足。
5.其他未提及技术要求满足各报价方 精密轧机报价技术方案要求。报价技术方案作为附件随同合同考核。
其中第五项设备为公开招标，我们将****公司相关信息，请有****公司联系，并按照我司提供的报价摸版进行报价（见附件），****公司实际情况整理提供，要求全部密封报价，密封信件封面要求写明参与投标的设备和厂家名称，同时提供如下相关资质资料。
1、营业执照；2、税务登记证；3、代理商资质；4、售后服务；5、质保体系（选择提供）等。
联系单位：****研究院有限公司
联 系 人：袁先伦
联系电话：023-****1467/130****0869
截止时间：2022年7月2日
| c****2837f701ed1fe5eba7a4d032585.doc (1.03 MB) |
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