施工期主要环(略): 1、 废气环境(略) 项目施工扬尘主要来源于基础建设及施工后期设备安装过程、环保设施建设以及原材料运输、堆放等作业过程中,主要污染物为tsp,呈无组织排放,对施工环境有一定的污染。 为进一步减小施工扬尘对环境敏感点及周边环境的影响,应采取下列防治措施: ①防尘污染重在加强管理,施工队伍现场作业必须明确环保责任。 ②合理布设施工(略),作业场地按施工规划应设置在施工场地内。 ③车辆在运输施工材料时必须采用加盖篷布等措施进行封闭运输。 ④装修废气采用经环保认证的涂料和加强室内通风。 ⑤施工期环(略),设专人负责施工期环保管理和对策措施执行情况及效果巡查,发现环境污染、投拆和纠纷等问题,要及时上(略)。 综上,建设单位通过采取合理有效的环保措施,可最大限度地(略)响。 2、废水环境影响防控措施 (1)建筑施工废水经沉淀后全部返回施工工序,不外排; (2)施工人员生活污水经化粪池收集处理后,委托周围村(略)。 3、噪声(略) 加强施工管理,合理安排作业时间,主要防治措施是禁止在夜间22:00至次日06:00,中午12:00至14:00施工,避免扰民,但抢修、抢险作业等生产工艺需要连续作业的除外。对建筑垃圾的运输、建筑材料的运输等尽量安排在非休息时段进行,以减小载重汽车噪声对周围保护目标的影响; ①施工场地的施工车辆出入现场时应低速、禁鸣; ②加强对施工人员的管理,做到文明施工,避免人为噪声的产生; ③建设与施工单位还应与施工场地周围居民建立良好的关系,及时让他们了解施工进度及采取的降噪措施。若因工艺或特殊需要必须连续施工,施工单位应在施工前三日内报请当地相关部门批准,并向施工场地周围的居民或单位发布公告,以征得公众的理解和支持; ④教育施工人员在施工作业时尽量减少敲打钢管、钢模板,尽量减少噪声;早晚施工不大声喧哗,建筑(略),做好施工中的计划调控。 4、固体废(略) (1)对拆除垃圾、废弃建筑垃圾,建筑垃圾进行分类,集中堆存,分拣出有利用(略),将其中大量的无利用价值的废混凝土、废砖瓦等用于场地平整、回填项目低洼地势。 (2)加强了管理,禁止施工人(略),收集后定期(略)。 5、生态(略) (1)尽量缩小施工作业带宽度和临时占地面积,减少对土壤和植被的破坏。 (2)强化水土保持,减少水土流失,做好围挡和排水设施。 (3)施工中严(略),控制人员、车辆行动,减少对占地和对环境的破坏。 运营期期主要环境影响和保护措施: 1、废气环境影响防控措施 本项目运营期的大气污染源主要是原料堆场、破碎筛分车间产生的粉尘,以及隧道窑(略),燃油机械废气(略)。 根据工程分析,本项目原料堆场通过设置彩钢瓦堆棚和不低于堆放物高度的严密围挡、抑尘网覆盖,洒水降尘,装卸、运输过程洒水降尘,车辆进行毡布覆盖,减小了粉尘的(略),加快了粉尘的(略),颗粒物排放浓度能(略)中 现有和新建企(略).0mg/m3 限值要求。 根据工程分析,破碎筛分过程粉尘经集气罩收集后通过管道与各布袋除尘器处理后由风机引至同1根15m排气筒(da003)排放,排放浓度满足gb29620-2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》,即生产过程中原料燃料破碎及制备成型产生的颗粒物 30mg/m3。 根据工程分析,隧道窑烟气经风机吸入湿式双碱法脱硫脱氟除尘器处理后,由风机引入2根24m高的排气筒(da001、da002)排放,排放浓度中颗粒物、nox、氟化物满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》,so2满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》修改单(生态环境部公告(略)要求。 根据工程分析,本项目员工食堂厨房安装处理效率 60%的油烟净化器,排风量约为4800m3/h,油烟经净化达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(gb(略)的有关规定即排放浓度 2mg/m3后,引致厨房油烟集中排烟管道,由员工食堂屋顶1.5m高排气筒排放,经稀释扩散后对大气环境影响很小。 综上所述,项目排放的废气对项目东北侧最近敏感点385m处的迤车镇箐口村上瓦厂及区域大气环境影响很小,区域环境影响在可接受范围内。 2、废水环境(略) 扩建后本项目(略)。生产用水主要是润料水、厂区抑尘洒水,生活用水主要为职工生活用水。废水主要为员工生活污水。 (1)生产(略) 1)润料水:在生产过程中为达到一定的可塑性,需在搅拌过程中加入润料水。润料水用水量为3.6m3/万块标砖,则项目润料年用水量为21600m3/a,72m3/d,生产过程加入的润料水在干燥和焙烧过程中均蒸发掉。 2)厂区的抑尘洒水:厂区内道路及场地需要洒水的面积约为3000m2,原料堆场需要洒水的面积约为2000m2,破碎筛分车间需要喷雾洒水的面积约为100m2,根据实际运行资料,道路及场地浇洒(略).0l/(m2﹒d)计,洒水天数(略),则所需水量为10.2m3/d,3060m3/a,厂区内抑尘洒水可全部蒸发完。 3)脱硫除尘器用水:项目配套设置2套湿式双碱法脱硫除尘脱氟系统,用于隧道窑烟气的除尘及脱硫。脱硫除(略)。根据(略),脱硫除尘器总用水量为200m3,其中每天有15%,约30m3水与烟尘混合为污泥进入脱硫除尘器自带的沉淀池或变为水蒸气蒸发,因此每天需补充的新鲜水总量为30m3,其余(略),年用水量为9000m3/a。 综上,本项目运营期无生产废水产生。 (2)生活用水及废水 本项(略),也不削减,只有10名员工(略),根据建设单位目前实际用水情况,用水量以及废水量不变。用水量为1.9m3/d,570m3/a,废水量为1.52m3/d,456m3/a,其中餐饮废水大约有0.08m3/d,24m3/a。 (3)绿化用水 项目区绿化面积为1200m2,根据《云南省地方标准用水定额》(db53/t168 2019),绿化用水定额取3l/(m2﹒d)计,则非雨天绿化用水量为3.6m3/d,会泽县(略),则年绿化用水量为756m3。此用水由沉砂池内水提供。绿化用水全部自然蒸发、渗透损耗,不外排。 3、噪声环境影响防控措施 为减少本项目噪声对周围环境的影响,故提出以下噪声治理措施: ①在场站进出口设置警示标识,限制鸣笛并(略),降低交通噪声; ②尽量选用噪声低的设备,对产噪较大的设备加装减震垫,设置基础减震; ③尽可能地将产噪设备布置在车间中间,除隧道窑外,破碎等其它生产区夜间生产。 综上,本项目的产噪设备较少,噪声源强小,且具有突发性和间歇性。运营后不会改变项目所处区域的声环境功能,对周围声(略)。 4、固体废物环(略) 项目固体废物主要有隧道窑外燃煤渣、不合格产品(废砖)、废泥条及边角料以及脱硫除尘器脱硫浆液池污泥、除尘器收集粉尘等生产固体废物和员工生活垃圾。 (1)生产固废 1)燃煤煤渣 项目原煤用量为110t/a,煤渣产生量约为用量的30%,即煤渣产生量为33t/a。煤渣可(略)。 2)废砖 项目生产能力为年产6000万块烧结页岩标砖,废砖产生量按产品的1%、每块标砖按2.5kg计算,则项目废砖产生量为1500t/a。废砖经破碎后作为原料返回生产流程使用。 3)废泥条及边角料 项目在生产过程中切条和切坯产生的边角废料和废泥条产生量按产量的1%计,每一块废泥条及(略),按5kg计算,则废泥条及边角料合计产生量为3000t/a,全部返回搅拌工序作为原料重新利用。 4)脱硫(略) 根据物料衡算,污泥的产生量约为80.41kg/d,24.122t/a。定期清掏,收集后用作原材料加至搅拌工序。 5)除尘器收集粉尘 根据高效脉冲式布袋除尘器除尘效率,除尘器收集到的粉尘量为26.829t/a。收集除尘器灰斗内的粉尘,回用作原材料,添加至搅拌工序。 (2)机修固废 项目生产设备在产生故障或例行检修时会产生一定的机修固废,主要(略),产生量约为0.2t/a,此部分固废属于危险废物。根据查阅《国家危险废物名录》,项目在运营过程中废机油危险类别为hw08废矿物油,危险代码为900-249-08。 项目已设置一个危废暂存间。环评要求应做好危险废物管理台账,记录每一次废机油的收集量、使用量以及用途。废机油收集后,回用作挤(略)。 (3)员工生活垃圾 本项目劳动定员45人,生活垃圾以1.0kg/人.d计,则生活垃圾产生量为45kg/d,13.5t/a。生活垃圾集中收集于垃圾桶集中收集于垃圾桶后定期清运至环卫部门指定地点堆放。 |