P4线自动加压化成\分容设备\OCV\DCR\NG分选设备招标公开招标公告

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

P4线自动加压化成\分容设备\OCV\DCR\NG分选设备招标公开招标公告

更新时间	2022年09月09日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	CR
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

P4线自动加压化成\分容设备\OCV\DCR\NG分选设备招标公开招标公告

P4线自动加压化成\分容设备\OCV\ DCR\NG分选设备招标公开招标公告

项目概况

招标项目编号:

XM202****80007

招标方:

****

项目实施地点:

项目情况:

见附件招标文件

标段信息

标段名称:

P4线自动加压化成\分容设备\OCV\ DCR\NG分选设备招标

标段编号:

XM202****80007-01

报名截止时间:

2022-09-20

供应商资质要求:

请下载附件招标文件查看

公告信息:

请下载附件招标文件查看

公告附件:

点击附件：招标文件-**基地P4线改造(化成设备).docx

点击附件：附件1：技术要求.zip

点击附件：附件2——设备采购合同.docx

点击附件：附件3：设备分项报价清单范本（设备）.xlsx

招标方联系方式

招标方:

****

联系人:

李倩倩

联系电话:

183****6266

设备采购合同

合同编号：见附件A编号

需方（以下称“甲方”）：

供方（以下称“乙方”）：

依据《中华人民**国民法典》及相关规定，甲乙双方协商一致于文末所述签订日期达成本设备采购合同（“合同”）：

设备、服务及价格

本合同有关购买和销售设备以及设备安装、调试和其他相关服务（“服务”），设备详情、交付要求和价款等见本合同附件的约定。设备的技术要求以双方另行签订的技术协议为准。

设备的交付及风险转移

乙方应在附件A约定的交货时间内将全部适格设备运至交货地点，并应至少于到货前48小时前将到货设备名称、型号、数量等事项以书面方式通知甲方。

乙方供应给甲方的设备应为全新的未使用的且是符合约定的。

乙方应采取与国家或专业标准相符或超标准或双方约定（如有）的包装材料和方法对设备进行包装，以防止设备在运输中损坏，采取包括但不限于防潮、防晒、防锈、防腐蚀、防震动及防止其他损坏的必要措施等以保证设备能够经受多次搬运、装卸及长途运输。因包装所造成的设备的毁损、灭失全部由乙方承担。

乙方应在交货时间内向甲方提供：送货清单及装箱资料，送货清单格式按照甲方要求格式进行提供；设备技术文件，包括但不限于设备图纸、使用说明、设备的详细的操作和维修手册；设备合格证明或乙方出厂检验合格报告；设备配套工具或备件（如需），包括但不限于完整的用于设备组装及维修的工具等。乙方未按约定将前述资料和物品全部交付给甲方的，应按照本条第8款的约定承担逾期交付的违约责任。

设备到达本合同约定的交货地点后，甲乙双方各自委派代表均在场并确认包装完好后，由双方对货物进行清点并于送货单上签字确认。若发现货物的包装不当、货物损坏或货物与装箱清单/送货清单不符等时，甲方有权拒收货物。

风险和所有权转移：设备交付甲方后，甲方对设备进行设备数量和外观检验，经甲方对设备的数量和外观检验无误后，风险与所有权转移至甲方，但不合格品除外。不合格品即使交付甲方，风险亦应当由乙方承担。

乙方应承担将设备运至交货地点所发生的一切款项，包括但不限于运输费、装卸费、税金、保险费等款项。

逾期交付违约责任：如果乙方未在约定的交付时间内交付至交付地点，每逾期1日，乙方每日应按合同总价款的0.5%向甲方支付逾期违约金，并且乙方应继续履行义务；逾期超过20日的，甲方有权单方解除合同。

设备安装、调试、培训

乙方应在附件B约定的安装、调试时间内在交货地点将设备安装、调试完毕并交付甲方。

乙方应在开始调试的3日前通知甲方，双方按照技术协议的约定承担设备安装、调试及验收过程中使用的物料。

如果乙方未在约定的安装、调试时间内将全部设备安装、调试完毕并交付甲方，应当按照第二条第8款约定的标准承担逾期安装、调试的违约责任。

培训：为使设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，乙方有责任根据甲方的要求提供相应的技术培训。乙方须对甲方受训人员进行全面的技术培训，使其达到能独立进行管理、运营、故障处理、日常测试维护等工作，以便乙方所提供的设备能够正常、安全地运行。

培训内容包括：乙方所提供设备的性能、技术原理和操作使用方法，维护管理的技术，实际操作练习等。

培训时间：乙方应在合同约定的安装、调试时间内完成对甲方人员的培训。如果乙方未在合同约定的安装、调试时间内完成对甲方人员的培训或未达到合同约定的培训目的的，则乙方应按合同总价款的2%向甲方支付违约金；如乙方逾期提供培训超过20天，影响甲方对设备的使用的，甲方有权单方解除合同。

设备的检验/验收、质保

双方将按照本合同附件B约定的标准对设备进行验收。验收完成后，若设备验收不合格，甲方有权选择退货、换货或限期整改等任一方式要求乙方承担责任，乙方应按甲方选择的方式承担责任。

如甲方选择退货的，甲方有权单方解除本合同。如甲方选择换货的，乙方在甲方指定时间内将符合约定的质量合格的货物运至交货地点更换有问题的货物并在安装、调试完毕后重新提交给甲方进行验收，质保期自检验合格之日起重新起算。如甲方选择要求乙方限期整改的，乙方须根据甲方的要求，在规定的时间内完成整改直至甲方满意，而后重新进行验收，如乙方仍未整改合格的，甲方有权选择折价让步接收，折价比例由双方另行协商确定。

如果乙方未在甲方指定时间内完成换货（包括安装调试完毕并交付给甲方）或整改的，乙方应当按照第二条第8款的约定承担逾期交付的违约责任，且甲方有权选择解除合同。

因退换货、整改所产生的费用由乙方全部负责，乙方因自甲方通知之日起5日内自行运回设备，如乙方拒绝运回设备或不作为的，甲方可主张每日不低于人民币2000元的设备仓储费或自行或委托第三方将设备拆卸并安排运回乙方，由此发生的拆卸、运输及税费等风险及全部费用由乙方承担。

乙方应确保设备的设计、生产制造、安装调试等各方面均符合适用的一切强制及推荐的国家标准、行业标准及国际标准，如设备存在违背或不符合标准的缺陷或问题，甲方有权随时要求退换货、限期整改并要求乙方赔偿损失。乙方应对其设备承担的责任不因甲方前期对设备设计方案的认可（如有）、在设备从乙方发出前通过了甲方初验收、测试认可、设备在甲方现场最终检验/验收合格或经过质保期等而免除。

设备的质保期见本合同附件B的约定，质保期自设备终验收合格之日起计算，质保期间由乙方负责免费维修设备。质保期内设备出现故障，乙方应在附件B所示甲方要求的时间内回应、提出解决方案并排除故障，如未在甲方要求时间内回应或排除故障维修完毕使设备恢复正常的，每逾期1日，乙方每日应向甲方支付逾期违约金人民币5000元，且甲方可采取必要的补救措施，包括但不限于自行或委托其他任何第三方对故障设备进行维修或更换，由此而产生的风险和费用由乙方承担，甲方有权通知乙方后直接从质保尾款及其他应付乙方的款项中予以扣除，不足部分，由乙方自甲方通知后3日内另行支付至甲方账户。设备的质保期应自维修或更换后重新开始。质保期外，乙方负责对软件终身免费升级，硬件按照成本价格提供给甲方（且不能超过甲方采购时约定的硬件价格）。

安全责任

乙方应为其提供服务过程中的人员及财产安全负责，包括但不限于：

乙方应为乙方提供服务的人员购买必要的保险，如雇主责任险或人身意外险等，并要求乙方人员在甲方现场提供服务时必须遵守甲方及乙方所有适用的规章制度、安全规定等，并按照操作规程规范操作。

乙方在提供服务过程中应提供和保持必要的预防和保护措施，以保证人员及财产的安全。

乙方或其人员如果在提供服务的过程中对任何财产造成损坏或毁坏的，乙方应当负责对损坏的财产进行修理、更换和赔偿；如对非乙方人员造成人身伤害或伤亡的，乙方应进行全权处理并承担全部责任。

如乙方在提供服务的过程中造成任何财产损坏或任何人身安全事故，有第三方向甲方主张责任承担的，乙方应负责代替甲方向第三方应诉并承担全部责任；发生安全事故时，****公司进行理赔，对于事故支出超出保险理赔的部分，由乙方负担；如甲方因任何财产损坏或人身安全事故而遭受任何费用或损失的，乙方承诺赔偿甲方全部损失。

资质、知识产权及保密

乙方特此承诺：乙方具有合法的设备生产资质和销售资质（如乙方并非设备生产商，乙方需提供设备原厂商的合法有效代理/经销授权书或其他合法来源证明），设备质量和环评符合国家、行业、****公司标准（以较高者为准）或甲方另行要求的更高标准。乙方保证其提供的设备没有知识产权纠纷和权属瑕疵，在包括但不限于设计、生产制造、销售、使用等任何方面均不侵犯任何第三方的知识产权及其他合法权益，包括但不限于所有权、著作权、商标权、专利权、商业秘密、非公开技术等，否则乙方应承担全部责任、保障甲方的利益不受损害，并赔偿甲方因此而支出的所有费用（包括但不限于侵权赔偿、诉讼费和律师费，如有）。

乙方承诺：如乙方拟委托任何分包商和/或代理商履行本合同项下的任何义务，该分包和/或代理必须经甲方事先书面批准且乙方应对该等分包商和/或代理商的行为和责任承担连带责任。如果乙方未经甲方事先书面同意而委托任何分包商和/或代理商履行本合同项下义务的，乙方应按照合同总价款的30%向甲方支付违约金。

设备所安装的程序不允许加密；PLC、触摸屏、运动控制器的源程序，要求程序上各元件有功能注释，不允许任何形式的加密；计算机（PC）通讯的需要支持Web Services的SOAP或REST协议，不得加密并按照甲方要求无偿开发相应的通讯协议，如因乙方设置密码而导致影响甲方使用设备，自影响甲方使用设备之日起至解除密码之日，乙方每日应按合同金额的千分之五向甲方支付违约金。

乙方应为其因履行本合同而知悉的甲方的任何技术信息、商务信息等保密。

如因乙方违反本第六条项下义务导致第三方向甲方进行索赔的，由乙方负责与该第三方进行协调和沟通，并负责处理与该第三方有关的争议，甲方不负责与第三方的沟通与争议解决。如因乙方违反本第六条项下义务而给甲方造成任何损失的，乙方应当赔偿甲方的全部损失。

违约责任

如果不符合付款条件，则甲方有权不予付款，并且甲方对不予付款不需承担任何责任。

除法律另有规定或者双方另有约定，乙方不得单方解除合同。

乙方应开具足额增值税专用发票给甲方，甲方根据本合同约定支付款项，乙方未先开具足额增值税专用发票，且经甲方书面通知之日起30日内仍未履行的，每逾期1日，乙方每日应按甲方已付款但乙方未开具相应的符合约定的发票的金额的1%向甲方支付逾期违约金。

如果乙方开具假发票给甲方，则乙方应按假发票的票面金额的2倍向甲方支付违约金。

如乙方未根据本合同的约定向甲方支付或返还相应款项的，则自本合同约定的期限届满之日起至乙方实际向甲方支付/返还款项之日，乙方每日应按迟延支付/返还款项的1%向甲方支付逾期违约金。

如因乙方逾期履行本合同项下的义务导致甲方解除合同的，除合同约定的解除合同的违约金外，乙方还应向甲方支付合同中约定的逾期履行的违约金。

如合同中约定的违约金不足以弥补守约方损失的，违约方还应另行赔偿因此给守约方造成的全部损失。

如果甲方根据本合同约定解除合同的，乙方应在接到甲方通知后5个工作日内按照甲方要求返还预付款及其他已支付款项，且甲方有权要求乙方按合同总价款的20%向甲方支付违约金。

如果乙方违反签署的《阳光承诺》，则视作本合同违约，甲方有权终止本合同，并参照《阳光承诺》约定的条款追究乙方违约责任。

合同一方违反合同多项约定，应承担每一个违约行为相对应的违约责任分别向对方支付违约金，违约方应向对方支付的违约金总额为各项违约金相加的总额。

乙方应向甲方支付的任何款项（包括但不限于违约金、赔偿金、费用等），甲方有权从应付乙方的任何款项中直接扣除，不足部分，由乙方在3日内全额支付给甲方。

争议解决：

1、因履行合同引起的或者与合同有关的任何争议，协商解决，协商不成的，应向甲方****人民法院提起诉讼解决。

2、合同适用中华人民**国法律（不包括**、**区和**地区的法律）。

其他：

合同一式四份，甲乙双方各执二份，自签订之日起生效。

签订日期： 20【】年【】月【】日

甲方: 乙方：

住所地址：住所地址：

电话：

邮箱：电话：

邮箱：

经办人：经办人：

附件A ：设备和价格

合同编号：

【】

设备详情及价格：

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n

\n序号\n	\n设备名称\n	\n编码\n	\n规格/型号\n	\n品牌\n	\n单位\n	\n数量\n	\n未税单价\n	\n税率（%）\n	\n含税单价\n	\n含税合计\n	\n备注\n
\n1\n	\n	\n	\n	\n	\n	\n	\n	\n	\n	\n	\n
\n2\n	\n	\n	\n	\n	\n	\n	\n	\n	\n	\n	\n
\n	\n	\n	\n	\n	\n	\n	\n	\n合计\n	\n
\n	\n	\n	\n	\n	\n	\n	\n	\n大写\n	\n

交货日期：乙方应在20【】年【】月【】日之前将全部设备交付给甲方。

交付地点：【】

上述合同总价为包干价，包括但不限于设备、系统、材料、设计、运输、运输保险费、组装、指导、调试、验收、技术指导、技术服务、技术支持、售后服务和质保、相关人工及差旅费等所有相关费用，还包括与执行本合同有关的一切税费，甲方不需另行支付其他任何款项。

付款安排：

合同总价将以【】（币种）结算，并通过电汇或承兑方式（承兑比例为【】）支付至乙方账户。

付款安排：

本合同生效后，甲方向乙方支付合同总价的【】%，在发货前再支付合同总价的【】%，且乙方应于30日内向甲方开具全额增值税专用发票，甲方凭乙方按合同总价开具的增值税专用发票及货物安装调试完毕经甲方验收合格后的验收报告，向乙方付合同总价款的【】%，留【】%质保金，质保期满设备无质量问题且乙方完全履行其在质保期内的义务后支付。

开票信息

如甲方的开票信息由变化的，乙方应根据甲方通知的开票信息开具发票。

附件B：安装、调试、检验/验收及质保

设备的安装调试

乙方应在20【】年【】月【】日之前或甲方另行要求的时间内完成全部设备的安装、调试和相关服务。

安装、调试及验收物料的承担按照技术协议的相关约定执行。

设备质保期

本合同项下设备的质保期为【】，自设备终验收合格且双方签署终验收文件之日起算。

乙方应接到甲方通知之日起起【】小时内回应并提出解决方案，【】内到达甲方指定地点排除故障维修/更换完毕使设备恢复正常。

预验收

设备预验收内容、方式及标准等按照技术协议的相关约定执行。

设备生产制造完成后，在设备发运前，乙方应提前一周通知甲方进行设备的预验收并同时向甲方提供设备设计审核验收完成文件（如有）及甲方要求的其他文件；若乙方没有提供前述文件的，甲方有权拒绝对设备进行预验收，由此导致的责任由乙方承担。

甲方收到乙方预验收的通知及相应文件后，由甲方根据不同设备决定是否前往乙方地点进行设备的现场预验收。

如甲方认为设备需要进行现场预验收，则设备现场预验收通过后双方签署预验收报告，设备预验收合格后方可发货；如果设备不需要进行现场预验收，乙方需根据甲方的要求提供设备在乙方现场调试合格的报告及第三方检验证明（如需），经甲方确认前述报告或证明后方可发货。

如设备在预验收时确定需整改时，乙方须在甲方要求的时间内完成整改，整改后提供整改报告让甲方进行确认或甲方有权选择再次预验收，由此产生的费用及导致的责任由乙方承担。

终验收

设备终验收内容、方式及标准等按照技术协议的相关约定执行。双方可签订补充技术协议，对验收的内容、方式及标准等做详细的说明。

设备完成现场安装、调试并连续运行【】个月，完成本合同约定的培训（如有），无重大设备故障或重大设备质量问题，包括但不限于无安全和自放电问题、不存在因设备质量问题停机【】小时以上等，启动设备终验收。

设备终验收不合格时，如甲方选择要求乙方对设备进行整改，整改期限为【】，乙方在前述期限内未整改完毕或设备经过整改后仍无法满足技术协议的要求时，则设备最终验收不合格。

技术协议

本合同对应的技术协议编号为：【】。如本合同与招投标文件、技术协议、图纸或双方确认的其他文件（如有）有不一致之处，以对设备和服务要求更严格的为准。

第一章招标公告目录2022年09月10日招标单位：【 ****】招标文件【 ****P4线产线改造项目】

交付时间：2022年12月27日交付要求项目技术要求：见附件1《技术要求》项目内容及数量：夹具化成设备1512点位，分容设备1404点位、OCV设备两台、DCR设备一台、NG设备两台项目名称： ****P4线产线改造项目项目说明

□捷威新能源****公司**市长**南**产业集聚区绿色智能制造产业园□捷威****公司**省**市**区洪业路1421号□******公司**省盐****开发区漓江路66****园区□捷威****公司**省盐****开发区漓江路66****园区√ ******市**区汽车工业区开源路11路交付地点：见下述勾选的选项

对于未能按要求提交投标保证金的投标，招标人将视为不响应招标文件而予以拒绝；保证金金额：人民币25万元整；保证金开票方式：招标人支付发货款30天内，投标人向招标人开具全额增值税专用发票付款方式：合同生效后，支付货款总额的30%，在发货前再支付货款总额的30%，投标人并于30天内向招标人开具全额增值税专用发票，验收合格后付货款总额的30%，留10%质保金，验收合格质保期满无质量问题且投标人完全履行在质保期内的义务后付清。付款条件

账号：020********2213开户行：农业银行**津西支行名称： ****投标保证金采用公对公账户电汇形式，缴纳账户：保证金必须在提交标书前汇入相关账户，必须备****公司名称）投标保证金，并在商务标书中放入汇款单据复印件。保证金凭证必须上传到一链网后，才能上传标书。保证金缴纳：

投标人有围标、串标的情况发生时；保证金不予退还的情况：所有投标保证金均不计利息返还；未中标厂家：中标结果发出后退还投标保证金；中标厂家：在合同签署后退还投标保证金；保证金退还：

其他法律法规规定的不予退还保证金的情形。由于投标人未能遵守本招标文件的其它规定，或有其他违法违规或不诚信行为，包括但不限于：投标人缴纳保证金后决定终止参与本次招标活动的、投标人的串谋、欺诈、造假、威胁、贿赂等；中标人不按照招标文件要求提交履约保证金的；有中标人无正当理由不与招标人订立合同，中标人未能在规定期限内签订合同，或中标人在签订合同时向招标人提出附加条件其中之一的情形的；中标人中标后放弃中标；投标文件中未提供真实有效的证明材料或对承诺事项有造假或隐瞒的；

未被“国家企业信用信息公示系统（http://www.****.cn）中列入严重违法失信企业名单”“信用中国网站（https://www.****.cn）列入失信被执行人、安全生产领域失信生产经营单位、政府采购严重违法失信名单”，投标人需提供前述网站截图；在前三年的财务报表中2年以上盈利；资产负债率不得大于80%，如有特殊情形，投标人需提供相关资料及合理说明，并经招标人评估通过；具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；财产状况良好，没有处于财产被接管、破产或其他关、停、并、转状态；营业执照或其他资质证明文件必须在有效期内，并有有效的年审记录，营业范围需涵盖招标项目；具有该项目相关的国家规定的生产经营必须具备的资格证书；投标人须为在中华人民**国或其他国家注册或成立的法人实体，具备独立法人资格，具有独立承担民事****公司提供营业执照，国外公司提供相应的资质证明文件）；报名资格

提供的业绩为量产业绩，业绩真实有效并提供案例的照片，技术规格说明，或者合同复印件（合同方，名称，规格，采购数量不可遮挡）以及技术要求/合同双方签字盖章的技术协议复印件（协议方，与本条相关的指标不可遮挡）；不同投标人存在关联关系的（法定代表人为同一人、股份关系、管理关系以及存在法律法规禁止投标的其他情形的），不得参加同一项目的投标；未出现过****公司、****公司所提供设备或服务不能满足验收且拒绝整改或经多次整改仍无法满足验收要求的情况；投标人不在一链网黑名单内且未****公司发生过商务纠纷；具有招标项目要求的及履行合同所需的各项资质证书、许可证书，且在有效期内，并有最新年检记录；在前三年（从招标人在一链网发布招标文件之日起倒算）的经营活动中不存在三次以上（含本数）因违反工程管理、质量、安全生产管理规定等原因被给予的行政处罚，或三次以下但重大的与招标项目同类或类似项目或业务有关的或者影响本项目履约能力的行政处罚（以信用中国网站https://www.****.cn公布的处罚为准）；投标人在投标时需对行政处罚的情形及已采取的整改及后续防控措施予以书面说明。如有特殊情形，投标人需提供相关资料及合理说明，并经招标人评估通过；

2）电芯测试设备及挑选设备项目合同案例≥8个，其中已实施案例≥4个（2019年1月1日至2022年6月30日）；1）2019年1月1日至2022年6月30日，拥有新能源锂电行业测试设备及分选设备项目案例业绩案例客户：**时代、比亚迪、中创新航、国轩高科、LG新能源、蜂巢能源、亿纬锂能、塔菲尔新能源、孚能科技、欣旺达、捷威动力、鹏辉能源、瑞浦能源、力神电池、多氟多新能源；其他要求接受并遵守招标人的合同条款、《阳光承诺》、《保密承诺》、《投标人诚信承诺书》；投标人必须同意招标人的基本商务条款；

《投标人诚信承诺书》盖章扫描件，见附件5；《保密承诺》盖章扫描件，见附件4；《阳光承诺》盖章扫描件，见附件3；《设备采购合同》盖章扫描件，见附件2；报名资料3）2019-2021年年均营业额≥3000万；

《利润表》盖章扫描件（近三年）；《资产负债表》盖章扫描件（近三年）；《开户许可证》盖章扫描件；《营业执照》盖章扫描件；《供应商调研表》盖章扫描件，并同时把Excel版发送招标人邮箱，见附件7；《供应商资料卡》盖章扫描件，并同时把Excel版发送招标人邮箱，见附件6；

技术标书正本一份，格式参考附件8《投标文件——技术标》；投标文件要求案例客户《业绩清单》及业绩证明文件（近三年）；（请提供报名资格第14项要求相关的业绩证明）《质量体系认证证书》复印件（如有）；《业绩清单》及业绩证明文件（近三年）；《现金流量表》盖章扫描件（近三年）；

无效投标所有投标材料按总目录顺序装订成册，胶装（请勿用铁钉、塑料条装订），单本厚度不超过5厘米，页码必须标注清楚。为确保评标过程的公平、公正、公开性，上述投标文件统一在开标时将原件交至招标人。投标文件封装在文件袋内，封口应加贴密封条并加盖公章。未密封的投标文件将不予签收。其中合同、《阳光承诺》、《保密承诺》、《投标人诚信承诺书》单独盖章；商务标书正本一份，格式参考附件9《投标文件——商务标》；

恶意竞标，存在不正当竞标行为的；伪造标书、伪造相关资质的；投标过程中提供虚假材料的；投标文件不符合招标要求；任何不符合本文件第五条报名资格的情况；出现下列情况之一，取消入围资格，其投标文件无效：

入围审批后，一链网发出招标文件之日起7天为投标截止时间，具体的时间以一链网通知为准。投标截止时间其他恶意影响招标方实施招标工作的行为。投标过程中存在挂靠行为或关联方重复投标的；存在围标、串标行为的；参****公司的招标项目，无正当理由中途退出投标2次以上的（含2次）；

招标人联系方式：联系方式本招标项目招标文件及招标过程的最终解释权归招标人。解释权在投标截止时间起一周内，具体时间和地点另行通知。开标时间和地点：

复星集团投诉：电话：021-****0078邮箱：****@fosun.com；招标人举报投诉：电话：189****5530；邮箱：****@ejeve.com；投诉方式邮箱：****@ejeve.com联系电话：183****6266姓名：李倩倩

附件2：合同模板技术要求为合同编号为【】的设备采购合同的附件，是设备采购合同的组成部分。如技术要求与设备采购合同有不一致之处，以对设备和服务要求更严格的为准。技术要求参见另附附件《技术要求》。附件1：微信公众号：复星廉政。复星集团廉政督察部：电话：021-****6625邮箱：****@fosun.com；

现我公司郑重承诺：****公司业务**过程中，****公司的工作人员行贿，****公司的工作人员有行贿行为，则我公司将支付违约金500万元人民币（此违约****公司****公司之间的合同或法律规定行使之任何权利或救济措施），****公司剔除出供应商名录，****公司供应商名录，并我公司将承担其他相关法律责任。我司理解并认可 ********公司及附属机构，以下统称为“贵公司”）为落实“利人惠己、永续经营”的经营理念，与**伙伴建立公平、公正、透明、双赢的**关系，使贵公司的工作人员在与供应商等**伙伴的业务**过程中严格遵守职业操守，确保业务**合法合约开展，要求供应商等**伙伴做出阳光承诺。致： ********公司及附属机构）阳光承诺附件3：见另附附件《设备采购合同》

复星集团廉政督察部：电话：021-****6625，邮箱：****@fosun.com传真：021-****6635****管理部：电话：021-****6633，邮箱：****@fosun.com地址：**市**汽车工业区开源路11号，邮编：300380电话：189****5530电子邮箱：****@ejeve.com我****公司的投诉联系方式：行贿行为定义：行贿行为是为谋取不正当利益或获得不正当的准入途径，****公司的工作人员财物或“不正当利益”的行为。****公司的工作人员的“不正当利益”：既包括非法利益，也包括违背政策、规章、制度而得到的利益，包括但不限于佣金、回扣、赠送贵重礼品、赞助等。

保密承诺附件4：年月日（公章）供应商_____________我公司声明及承诺：此《阳光承诺》适用于和 ********公司（包括但不限于捷威****公司、******公司、捷威****公司、捷威新能源****公司）和附属机构的所有项目和业务**。

（3）披露方提供的保密信息，仅可用于披露方与接收方之间的交易与**，未经披露方书面同意，接收方不得作其他用途。（2）接收方丢失披露方的保密信息的，应立即书面通知披露方，以便双方积极采取补救措施。接收方承担一切因其丢失导致保密信息公开而给披露方带来的损失。（1）在保密期间对保密信息严格保密，未经披露方书面授权，不向除因本项目需要而需知****公司****公司的董事等高级管理人员、职员及律师、会计师等外部顾问以外的第三方披露、泄露、公开及传播。接收方应告知得知保密信息的上述人员本协议的内容以及要求其履行保密义务，并对上述人员的违反本协议的行为承担连带责任。对于披露方向我单位披露的保密信息，我单位郑重承诺遵守保密义务，保密义务包括但不限于：我单位知悉，在参加组织的_____________项目的招投标活动中，****公司（简称“披露方”）可能向我单位（“接收方”或“我单位”）披露一些信息（简称“保密信息”），保密信息指披露方以口头、书面或其他方式向接收方披露的所有信息，包括但不限于：产品规格、数据、专有技术、配方、成分、流程、设计、印刷品、草图、照片、样品、原型、检测车辆、发明、概念、创意、先前、现时或规划中的研究和开发，先前、现时或规划中的生产或销售方法和流程，有关当前或潜在客户的身份或其他信息、客户联络方法、客户营销策略、市场研究、渗透数据及其他市场信息、销售和营销计划、方案和策略，销售、成本及其他财务数据，产品、原材料及部件的供货来源，工厂及生产设备描述，价格清单、商业计划、财务报告和报表，计算机软件和程序（包括对象代码和源代码），数据库、内部通报、备忘录、记录、分析、汇编、研究、及其他数据、信息、材料或其他与披露方业务和/或产品有关的无形资产。保密信息也包括任何含有或源于其他任何保密信息的材料，无论它是由披露方、接收方或任何其他人员编制。但保密信息不包括下述内容：（1）披露方披露前，接收方可公开获得的信息；（2）披露方披露前，接收方已从披露方以外的合法途径知悉的信息；（3）披露方披露后，非因接收方违反本协议义务所致，可公开获得的信息；（4）披露方披露后，接收方独立开发的信息，独立开发可以被不容置疑的证明。招标人：_____________

法定代表人签字或盖章：投标人名称（盖公章）：我单位若有违反本承诺书内容的行为，愿意承担法律责任，愿意接受招标人依据国家法律、法规、招标文件等做出的处罚。若因此给招标人造成损失的，我单位负责赔偿。我单位知悉，本承诺以及披露方披露任何保密信息并不意味着授予接收方任何相关的许可,也绝没有授予接收方与保密信息的有关的专利权、版权及其他授予者现在或将来拥有或控制的权利，且披露方对其提供的保密信息的准确性、完整性、充分性、商用性、特定目的适用性等未作任何明示、默示的保证，也不承担任何保证责任。（5）保密期限为本承诺书出具后5年内。（4）在本招标项目结束后，接收方应主动将记录有保密信息的载体及其复制品返还、或者主动进行销毁，如后续因接收方违反本条款约定给披露方造成的损失接收方应当赔偿。

遵循公开、公平、公正和诚实信用的原则参加该项目；我单位在参加组织的项目的招投标活动中，郑重承诺如下：招标人：投标人诚信承诺书附件5:日期：年月日

不以他人名义投标或者以其他方式弄虚作假；****委员会成员行贿以谋取中标；不与其他供应商相互串通投标、分享报价等投标信息，不排挤其他供应商的公平竞争；不存在资质挂靠情形；所提供的一切材料都是真实、有效、合法、准确、完整的，不提供虚假材料；满足招标文件中的报名资格要求；

法定代表人签字或盖章：投标人名称（盖公章）：我单位若有违反本承诺书内容的行为，愿意承担法律责任，愿意接受招标人依据国家法律、法规、招标文件等做出的处罚。若因此给招标人造成损失的，我单位负责赔偿。不在开标后进行虚假恶意投诉、无理缠诉。若我单位中标，将在规定时间与招标人签订合同；不恶意压低或抬高投标报价；

供应商调研表附件7：记录编号：****日期：年月日

附件6:

供应商资料卡
编号：
供应商全称﹡：		税号﹡：		组织机构代码﹡：
供应商简称：		法人代表﹡：		收款银行﹡：
公司电话：		公司传真：		收款账号﹡：
通信地址﹡：		邮编：		销售方式﹡：□直销□代理商□修复加工□其他
生产厂地址﹡：		邮编：
可供应产品/服务﹡：
交付方式以及交付周期﹡：
质量管理体系﹡：
研发及技术体系﹡：
资本构成及股东信息﹡：
企业性质﹡： □国有独资 □国有控股 □民营 □外商独资 □中外合资			建厂时间﹡：
生产规模﹡（年产量）：		注册资金﹡：		网址：
年销售收入﹡：		年销售利润：		资产总额﹡：
固定资产：		资产负债率：		净资产：
企业基本概况	主要加工设备/服务人员（名称/资质及数量）﹡：
	主要检测设备或人员（名称及数量）﹡：
	主要客户﹡：
	同档次企业（必填3项）﹡：	发展规划：

业务联系人	姓名﹡：	性别﹡：	职务﹡：
	手机﹡：	电话（办）﹡：	传真：	电子邮箱﹡：

项目	示例内容
公司名称	XXXXXX
主要产品名称	XXX设备
前三年年主要案例及销售情况、数量，主要客户量产使用设备及设备数量，****实验室设备	前3年：客户，数量
	前2年：
	前1年：
主要竞争对手	XXX公司、XXX公司
单台价格区间	80-120万
付款方式	3/3/3/1
交期	3-4个月
产能	一年XX台。同时可组装XX台
技术条件（产品关键指标，包括效率、合格率、稼动率等）	例如：速度：XXXPPM；毛刺：XXXum；缺陷检测检出率：100%；
售后服务（在招标人周边售后服务点等情况）	XX城市有售后服务点（4小时内到现场）
未来三年发展规划	销售额每年增加30%，预计3年内上市。
公司成立时间	2010.1.1
公司性质	内资/外资/中韩合资/中日合资等
是否有战略**的电池厂	有，C公司
资金实力（注册资金、负债率、2018年底现金流）
近三年的销售额	2018年2亿；2017年1.5亿；2016年1.2亿；
同行业地位以及自身优势	在此类设备**销售前三名
产品结构（动力产品销售占比）	70%
主要股东
人员构成	研发人员：10人；设计人员：15名；售后人员：8名；
地址	**市xxx
联系人
联系方式
研发投入（每年占销售收入比例）
质量管理体系
需提供资料	1、《营业执照》；2、《开户许可证》；3、相关需要资质证书；4；近三年财务状况证明文件
备注

技正本正本XXX投标文件附件8：

投标单位：XXX公司招标单位：XXX公司投标标的名称：XXX项目名称：XXX项目标术

四、配置清单1三、技术要求澄清表1二、技术要求（包括偏离说明）1一、技术方案书（包括技术评审PPT）1目录日期：XXX年XX月XX日

正本正本附件9：八、其他1七、EHS自评表1六、公司业绩清单1五、项目团队1

投标标的名称：XXX项目名称：XXX项目标务商XXX投标文件

二、开标一览表1一、法定代表人授权书1目录日期：XXX年XX月XX日投标单位：XXX公司招标单位：XXX公司

八、《投标人诚信承诺书》1七、《保密承诺》1六、《阳光承诺》1五、合同1四、商务标偏离表1三、分项报价1

十四、《利润表》1十三、《资产负债表》1十二、《开户许可证》1十一、《营业执照》1十、《供应商资料卡》1九、《供应商调研表》1

二十、其他1十九、公司介绍1十八、证明文件1十七、质量管理体系认证证书1十六、公司近三年业绩清单1十五、《现金流量表》1

二十、其他：重点说明下述情况：1、受到的行政处罚情况及已采取的整改及后续防控措施的说明；2、是否与招标人的任何人员存在亲属、经济利益等关联关系；3、是否与其他已知的投标单位存在关联关系。四、商务标偏离表三、分项报价（附件3）二、开标一览表

投标商名称
序号	产品名称	规格型号	数量	单价	总价



合计
备注
投标合计总价（大写）：
增值税	包含13%增值税
付款方式	预付款	30%
	发货款	30%
	验收款	30%
	质保金	10%（验收合格之日起2年支付）
开票方式		收到发货款后开全额发票
质保期限	2年
交期
安装调试时间
承兑接受比例	100%
售后服务承诺	2小时内电话相应+24内到厂解决问题
框架合同	无偏离
报价有效期	12个月
投标方授权代表签字：
投标方：
日期：
备注

商务标偏离表
序号	项目	具体要求	是否偏离（偏离后具体条款）	说明
1	交期	需求交期
2	安装调试周期	技术要求日期
3	付款方式	不高于30%（预付）、30%（发货）、30%验收合格后30个工作日，10%质保金；承兑或电汇。
4	质保期	验收合格之日起不少于两年
5	报价有效期	12个月
6	交货地址	中国境内任何招标人指定的地点
7	发票	发货款到账之日起30天内
8	设备采购合同	招标文件范本
8	其他

﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒结束页﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒

设备名称：议协术技OCV、DCR、NG设备

盖章：盖章：日期：日期：负责人：负责人：供方：需方：协议编号：设备型号：

二、设备技术要求6一、技术说明3第二部分：设备规格3第一部分：设备概述3目录OCV、DCR、NG分选设备技术协议

第一部分：设备概述第七部分、其他要求24第六部分：设备规格书（由厂家填写）23第五部分、设备安全要求及其他要求20第四部分、金属屑控制纲要18第三部分：MES要求13

一、技术说明第二部分：设备规格设备在IMS系统的控制下使用堆垛机自动上料设备，实现电池的测试管理和数据管理；系统接受编程指令后，IR/OCV、DCIR测试、NG挑选等，整条产线通过托盘流转电池，全程通过调度软件系统控制以实现自动测试运行模式，期间各电池信息皆可查询追溯，实现整个产线的智能生产。3.设备定义：2.适用范围：适用于动力软包电池的充放电容量测试，OCV/IR测试，DCIR测试、NG挑选工序。1.设备名称：OCV、DCR测试设备，以下简称“设备”。

图1：电池形示意图1.2.1电池尺寸1.2来料规格1.1设备组成：

序号项目单位指标 1 IR/OCV测试设备台 2台 2 DCIR测试设备台 1台 3 通讯模块套 1套 4 化成IMS 套 1套 5 OCV、DCRNG挑选设备台 1台 6 分容NG挑选设备台 1台. 7 补电NG人工挑选辅助设备套 1套 8 OCV设备自动校准工装套 1套 9 DCR设备自动校准工装套 1套

工

尺寸最小/mm 最大/mm 样本电芯/mm 精度/mm 备注 A 140 356 309 ±1 电芯长度 B 140 250 203.5 ±0.5 电芯总宽 C 60 100 101.5 ±1 气袋长 D 80 150 102 ±0.5 芯包宽 E 16 60 25 ±1 极耳外露长度 F 20 70 50 ±0.5 极耳宽度 G 12 52 25 ±0.5 极耳到侧边距 T 5 16 9.9 ±0.2

1.4公用工程（由甲方提供）1.3安装场地：正常车间托盘外形尺寸为：740*540*300mmmm，具体以甲方提供托盘图纸为准。1.2.2托盘尺寸表1

序号项目参数备注地面精度要求 ±3mm/2m 地面承重要求地基单做，1t/㎡厂房吊顶高度 3000mm 设备高度≤2500mm

1.6.1分容设备硬件要求1.6设备硬件要求1.5工作范围1.4.2压缩空气：0.5-0.7Mpa1.4.1电源：动力电源：AV380V±10%，50Hz，3相

编码项目乙方甲方 1 设备的运输乙方工厂→甲方工厂 ● 2 卸车、就位、安装设备到场卸车地面划线开箱吊装、搬运搬移到安装位置进行精确就位定位对中和精调包装垃圾清运到指定位置安全管理 ●●●●●●●● ●● 3 压缩空气及氮气管道工程和材料从车间到设备接入点从设备接入点到设备内部管线 ● ● 4 散热管道工程和材料从车间到设备接入点从设备接入点到设备内部管线 ● ● 5 水管道工程和材料从厂区水箱到车间接入点从车间接入点到设备接入点从设备接入点到设备内部管线 ●● ● 6 动力电工程和材料从车间低压配电箱下口到设备自带的主控箱上口动力电，链接到设备单独动力电接入口从设备集控主控箱到各个设备之间管线各个设备内部管线 ●● ● 序号名称规格/型号品牌 1 直线导轨 / THK、HIWIN 2 滚珠丝杆 / THK、HIWIN、TBI 3 直线模组 / THK、FESTO、Yamaha 4 PLC Mitsubishi：Q系列、FX3U系列等SIEMENS：S7-1200、S7-1500OMRON：NX、NJ、CP系列 Mitsubishi、SIEMENS、OMRON 5 触摸屏 12寸以上 Mitsubishi、WEINVIEW、Proface 6 伺服电机\驱动器 / Mitsubishi、OMRON 7 气动元件 / SMC、CKD、FESTRO 8 传感器元件 / Omron、KEYENCE、panasonic 9 电气元件 / ABB、Schneider、Omron、KEYENCE、panasonic 10 扫码器 KEYENCESR-1000CognexDM260QSensopartV20-BS-XX-CODE KEYENCECognexSensopart 11 手持扫码枪 / KEYENCE、Cognex、Sensopart、Honeywell 12 电压测试仪 34461A 安捷伦 13 内阻测试仪 BT3562 HIOKI 14 行业标准配件 / Misumi 15 其他配件 / 标准配件，方便购买

2.2.1IR/OCV测试设备参数2.2IR/OCV测试功能、参数、精度需求备注：分容NG挑选、IR/OCV1测试、IR/OCV2测试、DCR测试、OCV/DCRNG挑选、补电NG挑选由乙方厂家配置相关设备和技术方案。2.1工艺流程：二、设备技术要求

注液A-高温24静置库 B-常温24h静置库 c-夹具化成 D-高温静置库72h -OCV3测试

E-常温3hF-DEGASG-OCV2测H-常温7

静置库试天静置库

J-DCR测K-分容L-常温静置M-OCV4

试

24h

OCV\DCR分容NG挑

NG挑选选

电压测量范围 0～5V，分辨率：0.01mV 电压测量精度 ±0.2mV 内阻测量范围 0～3mΩ，分辨率0.1μΩ0～30mΩ，分辨率1μΩ0～300mΩ：分辨率10μΩ 内阻测量精度 0～3mΩ：±(0.5%RD+0.02mΩ)0～30mΩ：±(0.5%RD+0.05mΩ)0～300mΩ：±(0.5%RD+0.1mΩ) 工作电源 AC220V，50Hz 通讯方式串口及TCP 设备外形尺寸非标定制（以最终会签图纸为准）工作环境温度：0～40℃，相对湿度≤65%

2.3.3设备机构（4）两台OCV测试设备均具备测试OCV1、OCV2功能（可根据工艺流程需要设置多个OCV测试名，例如OCV2、OCV3、OCV4等）。OCV设备测试完成后，将托盘送入物流线。（3）根据电压、压降及电池内阻的判定条件，判定良品和不良品。如果某个通道连续N次出现不良品，设备需停机报警。连续出现的次N可由程序设定。（2）扫码器扫托盘条形码后开始工作，测试软件系统判定测试流程（OCV1或OCV2），按照判**果，开始测量。连续测量1托盘电池，并记录下每只电池的电压和内阻数据，对同一盘进行多次重复测量时，则计算每次的压降值。此数据同时保存在本机，并传输至数据库。（1）测量时托盘由物流线上推入，托盘进入方向由甲方指定。托盘进入OCV测试设备后，设备具备顶升机构，将托盘顶起。顶升到位后，设备自动夹紧。2.2.2设备测试流程

2.3.1DCIR测试设备参数2.3DCIR测试功能、参数、精度需求（4）OCV设备尺寸：设备放置在常温库物流线上（跨线式），要保证人员维护方便、简易。站在一侧即可进行维修、保养等工作。（3）控制电脑，硬盘需满足数据存储时间≥2年。（2）电池夹具：采用气动夹具，并通过电磁阀夹紧电池。电池放置于托盘中，每一托盘放置36只电池；（1）设备由测试仪表、电池夹具及控制板、计算机、条码扫描器等部分组成。

设备通道数共36通道工作流程控制方式整柜统一控制采样巡检时间间隔 ≤1秒/周恒流电流范围 0～200A分辨率100mA 电流设定准确度 ±（0.05%RD+0.05%FS）电流测量准确度 ±（0.05%RD+0.05%FS）电池充电电压范围 0mV~5000mV 电池放电电压范围 2000mV~5000mV 电压测量范围 0～5000mV分辨率0.1mV 电压测量准确度 ±2mV 恒压设定准确度 ±2mV 直流内阻测量范围 0.1～200mΩ分辨率：0.001mΩ 直流内阻测量准确度准确度：±(0.2%RD+0.1%FS) 时间范围 0～1000s/工步，精度：±0.1% 夹具型式四线法夹具，配外引接线端子通讯方式 TCP/IP 工作电源三相AC380V±10%，50HZ 软件保护掉电数据保护、来电续接、过压过放保护、过流欠流保护、容量保护、过温保护、电压趋势异常保护、电流趋势异常保护、电流波动异常保护、电压波动异常保护、充电电压上升速度异常保护、放电电流下降速度异常保护满负荷功耗 50KW 测试时间单通道测试时间20S，整盘测试时间24PPM 工作环境温度：15～40℃，相对湿度：≤65%

（5）测试采用四线法夹具，能有效消除接触电阻引起的测量误差。夹具接触电阻＜1mΩ。（4）设备具有充电功能，测试完直流内阻后，可以对电池充电。（3）电流电压校准采用可编程存储器保存校准系数，代替电位器的调节，避免由于电位器调节触点变化所引起的电压电流值的波动，有利于保证设备的精度。（2）具有通讯功能，测试参数由上位机（计算机）发送给内阻仪，内阻仪把检测到的电池电压值和内阻值传送给上位机保存。上位机可以设置电池等级，进行电池分选。（1）每台可以同时测量36个电池的直流内阻值。2.3.2设备功能

（3）检测托盘条形码及到位信号后开始工作。每次同时测量36只电池，设备自动切换连续测量1托盘电池，计算每只电池的直流内阻数据，并传送给上位机保存。（2）DCR设备具备顶升移栽机构，将托盘顶起到位后，自动夹紧。（1）测量时托盘由物流线送入DCR设备。2.3.3测试流程（7）电流线接线端子在使用电流测试设定值连续工作与环境温度温差不得超过10℃，端子排不得产生形变、烧焦。（6）电流线在设备使用电流测试设定值下连续工作与环境温度温差不得超过10℃。

第一步：当分容测试、IR/OCV1测试、IR/OCV2测试、DCIR测试后，物流线将电池托盘送入NG挑选设备定位区域，定位气缸将电池托盘进行定位。2.4.2动作流程本套设备的功能是针对分容测试后、IR/OCV1测试、IR/OCV2测试、DCIR测试后锂离子电池进行NG筛选，根据测试的结果将不合格的电池挑选出来，并放到NG托盘或返修盘里面。机械手夹取电池时，不能造成电池外观损伤，夹持极耳封印边处。机械手具备电池掉落检测功能。2.4.1设备功能2.4NG挑选设备功能、参数、精度需求（4）测试完毕，DCR设备将托盘送入物流线。

2.5.1IR/OCV校准工装2.5校准工装功能、参数、精度需要第五步：OCV\DCRNG挑选完毕，NG设备将托盘送回物流线。第四部：不良品电池只能返工一次，设备具备电池返工次数的识别功能。即第一次挑选出的不良品放入到返修品托盘中，返修完成后的电池再次挑选时，挑出的不良品放入NG托盘。第三部：把不良电池放入NG托盘或返修盘内，当NG托盘电池放满后，设备报警，人工取出NG电池托盘。当返修盘满盘后，人工搬运返工品到返工投料口。设备至少具备一个空托盘缓存位。第二步：根据分容测试、IR/OCV1测试、IR/OCV2测试、DCIR测试的结果，NG挑选对电池的分选工作。良品电芯随原托盘，由NG挑选设备送回到物流线。不良品放到不良品托盘,不良品托盘设置两个工位，一个是NG品工位，一个是返修品工位，这两个工位均具备托盘缺角检测功能，返修品工位具备电芯码绑框功能。NG品工位和返修品工位均具备至少一个满托盘缓存。

（1）OCV软件具有内阻值补偿功能，设备夹取校正工装后能够自动测算36个通道偏差值并写入软件中，对应OCV工序电压挑选范围可在软件上自主编辑。2..1软件功能2.6软件系统需采用专业校准DCIR内阻的标准电阻工装，校准和计量数据能导出EXCEL格式。2.5.2DCIR校准工装需采用专业校准ACIR内阻的标准电阻工装，校准和计量数据能导出EXCEL格式。

（7）DCR设备具备温度极差报警：能够设置温度传感器的温差报警阈值（如：两个温度传感器温度极差≥1℃时，设备自动报警，此阈值可进行设置（6）DCIR测试温度补偿功能：具备温度补偿功能。公式类型至少包含二元一次方程和二元二次方程（变量为DCR测试值和温度,公式模型由甲方人员提供），设备可自动记录原始数据并输出补偿前后DCR测试值，温度等数据。补偿公式具备权限管理（可有技术人员进行编辑）；（5）DCR设备托盘前后上方位置各安装一个温度传感器（托盘第9和第27支电芯上方位置），各扫面前后一半电芯，电芯温度输出值为传感器扫描各自对应区域；（4）能够实时绘制每节电池DCR测试过程的动态曲线，包括电压/时间曲线、电流/时间曲线等功能菜单，详细数据能导出EXCEL格式。（3）软件可自行编辑DCR测试流程，并保存流程模板，以便后期调用。充放电电流由(100～200000)mA可设置,充电电压由(0～5)V可设置,放电电压由(1.5～5)V可设置,每步骤时间可由1min～1000min可设置。（2）DCR测试准确控制限时间（时间精度0.01%）、限电压（电压精度±2mV）、限电流±（0.05%FS+0.05%RD）的每工步结束条件。

（13）软件具备精度校准功能（校准工装乙方随设备一起提供），校准后的参数可下传充放电模块保存。（12）**窗口、排列图标、层叠平铺分隔显示。（11）分类设置及启动化成。（10）**监测、打开、关闭文档、打印及设置功能。（9）时间发送、校准功能。（8）数据保存与追溯：OCV电压内阻和DCR的原始数据可自动记录、保存、查询和计算，数据需要上传到数据库，要预留MES接口，后期支持数据直接上传MES功能。

（19）常温静置7天完成后，物流线将工步信息给到OCV软件系统。软件系统根据工步信息执行测试流程OCV3，OCV3测试完成后，软件系统将工步信息给到物流线。物流线根据工步信息将托盘送到DCR测试。（18）OCV2测试完成后，软件系统将工步信息给到物流线。物流线根据工步信息将托盘送入常温库老化。（17）可以脱离MES，或其他软件独立运行。（16）软件可以将电芯电压、内阻值、测试温度、时间、补偿值等数据，并可根据流程名称、分容时间、电池编码等信息与甲方数据库对接，传输数据。（15）软件系统能记录电芯电压、内阻值、测试温度、时间、补偿值等数据，并可根据流程名称、测试时间、电池编码等信息对数据进行查询。（14）设备上下位机软件具有取关键点数据功能。

（25）OCV可以对ΔV进行中值计算和排异。（24）OCV、DCR数据可手动上传。（23）测试完成后，软件系统将工步信息给到物流线。物流线根据工步信息将托盘送到下料处。（22）静置24H完成后，软件系统将工步信息给到物流线。物流线根据工步信息将托盘送到OCV设备进行OCV4测试。（21）NG挑选完成后，软件系统将工步信息给到物流线。物流线根据工步信息将托盘送到静置库。（20）DCR测试完成后，物流线将工步信息给到分容或NG软件系统。软件系统根据工步信息执行分容或NG挑选流程，流程完成后，软件系统将工步信息给到物流线。物流线根据工步信息将托盘送到分容后NG设备进行分容后NG挑选。

2.2.2设备同一区域电磁阀如果超过40个需要使用阀岛形式（3）油雾分离器需具备自动排水功能。（2）减压阀需配备压力表。（1）空气过滤器需采用1级过滤，过滤器等级5μm。2.2.1设备的压缩空气、氮气接入点需配备空气组合元件。空气组合元件需具备油雾分离、减压、空气过滤、残压释放功能。具体要求如下：2.2其它要求

2.2.8驱动板上单点的坏点不能影响其他通道的正常使用。2.2.7OCV、DCR、分容设备气缸闭合后，运动连接处导线不能处于绷紧状态。2.2.6零部件的棱边必须做倒角或圆角处理。2.2.5托盘内电芯顺序、软件上通道顺序、电路板通道顺序需要保持一致，托盘内电芯顺序由甲方提供。2.2.4每台设备需要带漏保。2.2.3分容车间物流布局需由甲乙双方共同商讨确定，保证物流满足生产节拍，不堵料。详细的物流布局以甲乙双方共同商讨的CAD图纸为准。保证设备能够在车间有效空间内合理布局，合理设计物流通道和人流通道。

（2）PLC通讯的需要优先支持国际工业以太网协议（PROFINET）和OPCUA。（1）西门子：S7-200SMART、S7-1200、S7-15001.1.1与MES对接的PLC品牌型号限定1.1自动化通讯接口要求1.MES数据收集要求第三部分：MES要求

1.1.6提供的通讯数据包含但不限于1.1.5将需要采集的数据统一放到一个连续的存储区以方便采集。1.1.4所有网络设备按照甲方IP规划分配PLC地址，设备乙方不得私自设置IP。HMI要求与PLC品牌相同，工控机要求选用工业级IPC，交换机需要选用工业级交换机（至少100M速率），网线需要采用工业以太网电缆。1.1.3工控机、HMI、工业交换机以及相关附件1.1.2PLC和上位机PC需单独配置接口专用的以太网口，PLC、上位机需要有接口系统专用（不与设备内部系统以及其它系统共用）的通讯模块（通讯卡），提供通讯模块的详细信息，如型号、规格等；

1.1.7具备通信异常时的数据缓存机制，当通讯方式为PC时数据缓存时间不少于7天，通讯恢复时能够自动将缓存数据上传至其他系统。（当MES系统出现故障停用，设备能够继续使用，数据能保存，并后续上传）（5）其它与控制、工艺和诊断相关的信息（4）所有实时工艺数据（3）所有I/O状态和工艺状态信息（2）所有故障信息（1）所有报警信息

1.1.13PLC地址点表、通讯协议，对提供的接口数据应有详细的字段说明，提供代码与描述的对照表。1.1.12PLC、触摸屏、运动控制器的各输入信号名称及作用明细表。1.1.11PLC、触摸屏、运动控制器的源程序，要求程序上各元件有功能注释，不允许任何形式的加密。1.1.10上位机有数据库需采用MicrosoftSQLServer或者Oracle两种之一。1.1.9和计算机（PC）通讯的需要支持WebServices的SOAP或REST协议，不得加密。并可按照甲方要求无偿开发相应的通讯协议。1.1.8PLC控制器预留扩展一个通讯模块的空间，以便后期升级、改造、扩展使用。

（2）类中所有方法的输入输出参数说明。（1）处理逻辑流程图，并分模块分功能描述1.1.17上位机软件1.1.16提供控制系统测试及与MES系统联调的计划。1.1.15最终用户要采集的数据，在PLC中有明确的地址对应。1.1.14PLC上有运行、调机、维修等状态标识。

（2）包括所有软件的组成及安装步骤。（1）PLC、上位机、服务器用户名、密码和IP地址。1.1.18软硬件系统维护手册（5）上位机数据用户名、密码。（4）上位机数据库表结构说明：包括所有表的表名，表中各个字段含义。（3）开放二次开发接口，并提供开发说明和培训教程。

1.2.2PLC、触摸屏、运动控制器的各输入信号名称及作用明细表。1.2.1PLC、触摸屏、运动控制器的源程序，要求程序上各元件有功能注释，不允许任何形式的加密。1.2资料提供要求1.1.19操作界面及操作系统，需带简体中文字符集，并以中文显示。（4）相关设备接线图等等。（3）常见问题处理方法。

1.3.2化成的类或者方法需要提供化成前1.3.1处理逻辑流程图，并分模块分功能描述1.3上位机软件1.2.4提供控制系统测试及与MES系统联调的计划。4)最终用户要采集的数据，在PLC中有明确的地址对应。1.2.3PLC地址点表、通讯协议，对提供的接口数据应有详细的字段说明，提供代码与描述的对照表。

1.4.1PLC、上位机、服务器用户名、密码和IP地址。1.4软硬件系统维护手册1.3.6上位机数据用户名、密码。1.3.5上位机数据库表结构说明：包括所有表的表名，表中各个字段含义。1.3.4开放二次开发接口，并提供开发说明和培训教程。1.3.3类中所有方法的输入输出参数说明。

1.5.1通用部分（如不涉及在响应表中罗列）过程数据收集与存储，具备excel/csv格式导出（自带存储空间,USB接口导出）及与甲方MES系统连接的功能，并后期配合甲方完成对系统的升级等工作。过程需要收集的数据（需要乙方提供对应的PLC地址清单；PLC可读写）：1.5数据收集要求1.4.4相关设备接线图等等。1.4.3常见问题处理方法。1.4.2包括所有软件的组成及安装步骤。

采集对象备注采集方式实时日生产不良数量及类别不良现象+不良数量自动采集实时日生产总数无自动采集实时日生产良品数无自动采集设备运行时间无自动采集设备状态无自动采集设备停机时间无自动采集设备报警信息无自动采集合格率或不良率无自动采集作业人员无自动采集

对MES部分说明时，请附带以下表格：1.7MES响应列表备注：设备对接接口、方式、参数确定后，由甲方、乙方、MES方签订三方协议。联调结束确定后，设备如有改动，乙方必须通知甲方及MES方。1.6.1通用部分（如不涉及在响应表中罗列）1.6控制要求

要求备注设备控制面板增加“是否接受反向控制”开关及蓝色灯接受MES反向控制时，蓝色安灯点亮（接受控制后以下涉及反向控制的设置生效）控制器增加标志位：是否接受MES反向控制（Bool） True，接受MES控制；False不接受控制接收MES发送的报警信息设备预留一个报警字段，接收MES下发的报警（报警Code+报警文本）接受MES发送的终止操作指令，及终止原因用作防呆、防错判断：MES下发到设备，True，允许运行；False报警且不允许运行；（如物料是否正确，良率是否异常）设备根据MES传入的SN号及排出标志对指定在制品进行排出 1.MES写异常SN到设备，由设备缓存异常SN，扫描到符合SN时排异，由设备维护异常SN队列或.SN号发送到MES，MES判断是否需要排异下发到设备设备所有recipe参数（如隔膜张力等能够在设备上设置的参数）都需要可以在MES上下发 1.MESdownloadrecipe；2.设备段更改了Recipe后，MES做追溯；3.当开启反向时，设备段更改参数后，需要MES进行判断并反写判断结果到设备（用以判断参数是否合理）4.如果比对失败时，可以通过特定设备工程师输入账号密码方可执行设备工艺；通过输入账号密码或刷卡（上岗资质）启动设备如果采用刷卡启动设备的方式则需要增加读卡器，账号密码发送到MES验证上岗资质，MES反馈验证结果到设备返工投料控制记录返工物料序列号，工序，机台，设备需要有返工投料界面，如果启用MES放呆，扫描码必须在返工队列物料才允许开启投料口；如果未启用MES防呆，则需要在设备返工投料界扫描SN存入本地才允许返工投料；上料防错在MES中验证是否投料正确，如false则警告，禁止投料。测试设备统一要求测试设备都需要记录测量对象、测量值和仪器编号 PLC品牌及HMI品牌 S7-200SMART、S7-1200、S7-1500 触摸屏/上位机触摸屏：TOUCHSCREEN-Mitsubishi 与MES要求不相符项清单无不符合项接受反向控制的参数清单按控制表要求及甲方要求与MES厂商对接时间简述 1.合同签订后10个工作日乙方提交MES对接专业人员名单及对接计划、设备按控制系统建设计划（PLC及上位机软件等的设计、开发、测试、实施、调试、预验收、现场联调计划）2.合同签订后15个工作日内，乙方派遣专业人员驻甲方动力现场与MES团队商议对接技术标准；3.控制系统调试阶段（设备制造过程）乙方派遣专人与MES团队进行联调，联调不通过设备不能预验收；4.设备到场后乙方派遣专业人员驻场与MES团队配合开展联调工作，设备正常使用5个工作日内完成联调工作。 MES基本符合度相关项目说明 PLC品牌及HMI品牌三菱/proface 触摸屏/上位机 proface/研华与MES要求不相符项清单接受反向控制的参数清单设备启动、停止、允许运行、参数设定。与MES厂商对接时间简述合同生效10个工作日内乙方提交MES对接专业人员名单及对接计划，设备按控制系统建设计划（PLC及上位机软件等的设计，开发，测试，实施，调试，预验收，现场联调计划）合同生效15个工作日内，乙方派遣专业人员驻甲方动力现场与MES团队商议对接技术标准控制系统调试阶段（设备制作过程）乙方派遣专业人员与MES团队联调。预验收时，若MES联调不通过，设备预验收不合格设备到厂后乙方派遣专业人员驻厂与MES团队配合展开联调工作，设备正常使用5个工作日内完成联调工作

1.4出厂前对设备进行整体清扫，确认无金属碎屑残留后再打包进行过程防护，在甲方现场安装后仍需进行清洁，不得有加工金属碎屑残留。1.3乙方需提供所有零部件材质明细及主要零部件的材质报告，喷涂部分需做好底层防腐处理，不得裸露金属，所有设备零部件不可以生锈。1.2设备所有部件，包括标准件和非标准件不得含有铜、锌等自放电隐患金属。1.1乙方针对自身设备结构功能给出设备金属粉尘异物的管控措施。1.自放电控制纲要第四部分、金属屑控制纲要

2.粉尘金属屑不同阶段控制要求1.9铝型材缝隙需密封。1.8设备安全门合页使用非金属材质，安全门不能与设备摩擦，安全门不能变形，造成摩擦。1.7管道及其他板件间对接处焊接需要打磨平整，焊接加工后需清洁干净，无加工金属碎屑残留。1.6设备孔洞，缝隙处需密封。1.5对于标准件（例如机械手、丝杆等）无法规避有摩擦产生金属粉尘碎屑隐患处需做好防护。

2.1.5电池托盘在运转过程中，不得产生金属屑，至少一方为非金属。要求电池托盘具备清洁功能，清洁时，托盘需要打开。2.1.4机械手等标准件采用封闭式型号，不可以因丝杆传动产出金属屑外泄到设备，车间，造成金属屑污染。2.1.3检查与物料接触传动件紧固件需有防脱落防护措施。2.1.2所有和电池具有接触并且有摩擦的零部件使用非金属材质，传动件原则上不允许存在金属与金属磨擦现象，若无法避免需做防护且利于清洁，防护。2.1.1所有零部件材质都不可使用铜，锌材质，包括所有的采购标准件，气缸，气缸接头，消音器等2.1设计阶段：

2.2.3管状元件内部，外部不能残留金属屑。2.2.2安装工作人员穿带干净，整齐。2.2.1在地面洁净车间进行设备组装。2.2制造阶段：2.1.7设备倍速链所有结构不能产生金属屑。2.1.6托盘转运过程中不能撞击。

2.3.3运输采用干净的集装箱。2.3.2所有设备零部件在检测合格后确认无金属粉尘后再做包装运输。2.3.1设备及其部件出厂**行一次整体清扫、清洁。2.3出厂包装运输：2.2.5在出厂前整台设备无粉尘，无杂物。2.2.4每天工作结束后，按时清扫设备并记录，保持设备洁净无粉尘。

2.4.4所有设备安装完后对物料与接触面进行无损伤点检，后再进行清洗，每天作业完成后对现场区域进行整理、整顿、清扫、清洁。2.4.3设备的安装就位过程不产生大的碰撞与磨擦，与物料接触处安装过程中不能采用敲击方式。2.4.2车间内不可以焊接、打磨、抛光处理，如果需要工种有产生金属屑隐患，需要和甲方上报后，采取相应措施，避免在打磨时金属粉尘飞溅到其它设备内。2.4.1设备到达甲方，由做到设备清洁干净后再进入厂房，安装人员穿干净防尘服作业。2.4安装阶段：2.3.4出厂前需提供整机的金属屑检查报告，经甲方同意后，发货。

2.6交付阶段：2.5.3作业粉尘使用除尘装置清除，严禁吹扫。2.5.2每天作业完成后对现场区域进行整理、整顿、清扫、清洁。2.5.1调试安装阶段作业人员穿干净防尘服作业。2.5调试阶段：2.4.5在甲方现场安装时，必需遵守甲方现场施工管理规定。

（1）设备安全预防措施1.2.2设备安全策略第五部分、设备安全要求及其他要求2.6.3所有要求的金属屑防护要求达到甲方标准。2.6.2每天作业完成后对现场区域进行整理、整顿、清扫、清洁；2.6.1调试安装阶段作业人员穿干净防尘服作业；

（7）电压过高异常：工作过程电池电压超出设定保护上限电压，判断电压过高异常报警；停止托盘工作。（6）电流异常：充放过程电流偏离设定电流，超出设定范围，判断电流异常，停止通道工作；（5）电压波动检查：充电过程电压出现波动值超出设定值，判断为电压波动异；停止通道工作；（4）错线检查：工作前检查通道的电流电压线是否接错，接错线的通道不启动工作；（3）接触检测：工作前的检测电压电流线是否接触良好；接触不良通道不启动工作；（2）反接检查：工作前判断电池电压是否超出设定的负电压值，发现负压电池托盘报警停止工作；

（1）托盘环境温度测量，每个库位有8个温度探头，温度探头的精度为±0.2℃，在工作时系统实时巡检托盘温度，每次巡检时间为1s；温度过高判定为异常；1.2.3设备消防措施（11）回路阻抗检查：充放电的过程采用六线制实时检查电流线回路压降，如果夹具接触不良，会导致回路压降变大，回路压降超出设定阀值的通道停止工作，消除夹具发热造成的安全隐患。（10）恒压电流上升报警：恒压过程电流上升值超出设定报警值，停止通道的工作；（9）过容量报警：设定报警容量，超出设定报警容量，停止通道的工作；（8）漏电流异常：不充放电的通道检测到电流值，判断为电流异常报警；停止托盘的工作；

2.1.2布局设计需要考虑整线的布局需求，在操作工位提供便利的逃生路线，设备与设备之间符合人体工程学；2.1.1所有的操作者工位都必须提供防护措施，以保护人员有意或无意的进入危险区域而免受可能的伤害；2.1基本要求2、安全基本要求（3）二级温度控制：采样两级温度控制，二级温度报警后切断电源。（2）烟雾传感器：每个库位前后各安装一个烟雾传感器；

2.2.2急停开关需带有防护罩，以防止无意地触碰。2.2.1设备具有独立的急停开关。2.2急停2.1.5原则上设备除电控箱外不允许安装插座，若必须安装，需在插座旁标明最大使用功率，同时该插座需引自该设备电控箱内，同时该电控箱元件需满足该插座使用要求。2.1.4如果作业者不得不进入设备，设备内须设计和安装防滑、无台阶的踏板；2.1.3设备防护装置外观和结构方式需在设计审核时，逐一检查。后期加工和安装不能造成机械干涉、不便维护及相关安全问题；

2.3.1控制器（如HMI或硬件按钮）应以间隔、形状、颜色或触感、形象符号等方式使操作人员易于识别，不易误操作。2.3控制机构保护2.2.6急停后，设备报警，需要提示急停具体位置信息。2.2.5每个人工操作和上料工位具备急停开关。2.2.4复位启动前，即使接通电源，设备也不能有任何动作。2.2.3急停后，设备停止动作。

2.4.4不允许使用仿冒电器元器件,****公司规定品牌，没有规定，使用可以在中国购买到的品牌。2.4.3照明要用安全电压，LED灯，但对于涂布，注液，化成，容量测试工序需同时使用四防灯。2.4.2触摸屏要有防护盖板且方便操作，防止误触动。2.4.1设备本身要有独立的电源断路器，能够完全切断设备电源，无需借助其它工具即可手动操作。2.4电气线路保护2.3.2对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因多人操作不协调而造成危险。

2.5安全标识2.4.9其他遵守中国电气安全相关文件。2.4.8接线无破损，接线无弯曲破损，接线不能被运动部件损伤破损，接线不能被烘烤老化、腐蚀破损，接线不能被油污、油气等污染老化破损。接线绝缘电阻大于1MΩ。禁止将大地列为中性线。2.4.7超过10A电流的大设备（断路器、熔断器、开关、变频器、电动机启动器、电动机调速板、电动机、固态继电器、电热装置等）的螺丝一定有防松垫片或卡簧，加胶固定，并且画骑缝线方便检查松动。2.4.6线路没有接线头裸露、没有碳刷裸露、没有接线排裸露（等离子发生器碳刷例外）。2.4.5PLC与线槽保持30mm以上间距，方便接线，查线，维修。

2.5.6每个上料处安全门需要特殊设计，上料时按下该安全门按钮，才可以打开该安全门。2.5.5每个安全门可以单独屏蔽，所有安全门状态可以实时监控，在触摸屏可以监控。2.5.4管路注明流动方向。2.5.3每个空气供应点须标示设备使用气压范围。2.5.2安全门和电控箱上，至少要有当地语言和英文警告(如：“仅授权人员进入”)。2.5.1设备需随机配备齐全的安全、警示标识(如机械皮带、齿轮、切刀、等运动、危险部分；强电部分；辐射源等)。标识需符合国家相关标准。

2.8.1人工上下料具备安全光栅防护功能。2.8设备其它安全2.7.3乙方调试设备的过程中不得出现病毒、木马，包括调试设备压缩包无病毒、安装软件后无病毒、不适用破解或盗版软件等。乙方研发的操作系统，拥有版权或知识产权，非OAM。程序不准设定通讯密码。2.7.2设备电脑可以在无管理员权限下正常运行，设备电脑可以在无USB读写权限下正常运行。2.7.1设备电脑操作系统正版安装，非Ghost等。Windows系统必须是WIN7以上的专业版。设备电脑不联外部网络情况下正常运行。2.7信息安全

1.报价预算范围第七部分、其他要求第六部分：设备规格书（厂家填写）2.8.2作业者操作设备不能出现程序漏洞或者其他疏忽，造成员工受伤或者设备损害。

1.1.5工厂现场指导服务费用（包括操作培训）1.1.4内部接线和管路工程1.1.3在工厂试机运行使用的润滑剂和有关材料等1.1.2现场安装工程1.1.1报价预算范围，涵盖一整套设备（启动和完成设备功能所需的控制装置）的设计和生产制造范围、出厂前检验、包装、设备交货到用户厂区。1.1包括在报价预算范围的项目

2.1在经过足够的基本调节之后，设备将****工厂现场内喷漆处理，1次防锈漆和2次表面漆。工厂喷漆和现场油漆的规则以及油漆种类，将由卖方单独确定。然而，表面油漆颜色可以由客户规定。2.外观（油漆等）1.2.3公用工程的连接材料和一次侧工程1.2.2火灾报警和照明工程1.2.1基础和厂房工程1.2非报价预算范围的项目

3.2.2水、气等公辅能源甲方在车间内预留接口（带阀门），接口后到设备的具体使用点乙方负责3.2.1动力电接到设备主控制柜上口，其他乙方负责。3.2甲方只提供一次水、电、气的能源供给。3.1设备原则上实施交钥匙工程。具体要求参见本技术要求第二部分1.6章节。3.安装工程及界面2.2如果外购商用设备（电机、减速齿轮等）是厂家标准油漆颜色，将视做最终颜色。

5.适用设备和材料4.3卖方将不承担因客户原因所引起的产品损耗、市场滞销或其他任何损失。其中包括预料之外的原材料成本、退货、人工以及配套材料等。4.2因操作不当或非卖方直接引起的其他任何原因所造成的功能不全或损坏的问题，卖方将不承担相应责任。4.1设备验收之日起24个月内，因为卖方的设计问题或组装不良等原因引起设备功能不全或损坏的问题发生，卖方将保证免费修理或更换问题配件。4.保证事项3.3安装调试周期30天。

7.1技术规格书图纸等的交付（中英文）7.提交文件资料6.1****材料厂家将由卖方选择，除非有另外指定。设备和材料将执行国家工业标准或国家行业标准。6.标准和规则5.2除非有另外指定，设备和材料将执行国家工业标准或国家行业标准。5.1原则上，****材料厂家将由卖方确定。

（d）设备前后对接详细图纸(c)详细设备layout（CAD格式）(b)各个设备的外形图(a)整个平面布局图A．机器和相关设备在完成合同之后，乙方将提交以下文件资料给客户：

设备的说明手册将在开始现场调试时提交。7.2维修手册(c)设备的平面布局图(b)各个设备的外形图(a)整个平面布局图B.电气和相关设备

必要的文件将在法**期之前编制并提交。7.5官方适用文件检验报告书将在完成各个步骤的检验之后提交。7.4检验报告书设备的说明手册将在开始现场调试时提交。7.3说明书和操作手册

客户应办理好安装、试机和验收所需的官方手续。卖方应协助客户准备所需的文件资料或参与卖方设备供货范围内的试机和验收。而且，客户将自费准备办理上述手续所需的印章或其它事项。8.官方手续在确认所提交的文件资料之后，客户应将各份资料上签名后返回一份复印件。上述有效文件资料的签发号码由客户规定。情况报告书将在所安排谈判完毕之后立即提交。7.6谈判情况报告书

9.3配备的工具9.2设备自带除外需要配置的备件9.1易损件清单（乙方自备）9.备品备件

序号备件名称单位数量（1） DCR电源驱动板个 20 （2）控制板+底板套 3 （3）切换板 PCS 3 （4）探针 PCS 30 （5）探针导向块 PCS 30 （6）开关电源 PCS 10 （7）烟感 PCS 10 （8）库位内温度探头 PCS 5 （9）机构风机 PCS 10 （10） DCR电源柜风机 PCS 5 （11）保险丝 PCS 20 （12） MOS管 PCS 20 （13）行程开关 PCS 5 （14）维修梯子 PCS 1 （15）辅助电源套 1 （16） OCV校准工装套 1 （17） DCR校准工装套 1 （21） DCR通道模块 PCS 2 （22）驱动板调试工装套 1 序号工具名称规格数量（1）常用维修工具内六角（大中小）、活动扳手（大中小）、单方向扳手、套筒扳手、呆扳手、丝锥、板牙、一字十字螺丝刀、钟表改锥、电烙铁、注油枪、剥线钳、虎口钳、偏口钳、尖嘴钳、手电钻（含钻头）、万用表、剪刀、平锉、橡皮锤按照规格大小各1套

11.3预验收在乙方制造现场进行。11.2预验收前乙方需提供乙方内部的设备验收合格报告（包含但不限于金属粉尘控制检查报告、设备主要零部件材质报告）给甲方，经甲方认可后方进行预验收。11.1设备制造完成（设备已完全满足技术协议要求，具备生产运行条件），应提前一周通知甲方进行预验收。11.出厂前检验和验收检查换型清单及费用概算

序号换型清单数量费用概算（1）上下型交换块 4pcs/库位 200 （2）左右型交换块 2pcs/库位 100

确认技术协议中写明的其他要求产品是否达符合协议要求确认各单元电气部分设计及功能是否符合协议要求确认各单元机械部分设计及功能是否符合协议要求验收内容：11.4甲方提供乙方调试和预验收物料：提供150只电芯，8只托盘（乙方需要调试物料可提前通知甲方，甲方提供调试和预验收材料）。超出约定的调机材料数量后，乙方需以成本价格向甲方购买相应的调机材料。

11.5预验收内容和方式按照本协议相关的指标要求进行，详细的验收标准和方式可签订补充技术协议作为本协议附件。设备标准件清单对照表电气原理图，接线图，LPC程序（英文注释），IO点位图。消耗品及换型图纸（CAD）、及影响产品的关键图纸等。MES联调符合协议要求自放电项目检查

12.3厂房地面承重要求：单位承重不小于500KG/㎡。12.2压缩空气要求：压缩空气：0.5-0.7Mpa，耗气量：800L/min12.1电气要求：动力电源：AV380V±10%，50Hz，3相，功率40KW12.公用工程的损耗数据/系统11.7预验收通过，双方签署预验收报告。设备需整改时，乙方须按甲方时间及技术要求完成整改，整改后提供整改报告让甲方进行确认，确认合格后方可发货。11.6甲方应提前将预验收使用的原材料或半成品提前发往乙方，数量由甲方确定。验收完成后，所有提供的原材料和半成品以及预验收生成的产品必须发回甲方。

1)设备的操作维护手册。14.2设备到厂后需要提供以下资料（至少提供中文版本）：14.1用于验收试机的材料应符合本协议的要求。14.验收指标13.设备装机重量数据（预计）

部件名称大约(KG)/每台数量（台） OCV 800 2 DCR 1200 1 NG 1800 2

7)全部外购件随机带来的资料。6)外购件（机、电、气）的清单。5）标准件的说明书。4）换型件清单及CAD图档（按照图纸加工可以使用）。3)易损件的零件图。2)设备总图及部件总图。

验收条件：14.4在乙方完成现场安装和调试并连续运行三个月、无重大设备故障、无重大产品质量问题、无安全和自放电问题、完成本协议约定的培训后，启动设备验收。14.3设备到厂后安装调试期间甲方提供乙方调试物料：设备达到甲方工作现场后，甲方提供共8只托盘，150只电芯进行调试，该阶段产品需要调试到符合甲方甲方工艺要求。超出约定的调机材料数量后，乙方需以成本价格向甲方购买相应的调机材料。10)带功能说明的电气原理图。9)气动系统图。8)设备全部的电气设计资料，包括电气原理图、电气接线图、元器件布置图、PLC程序清单。

15.售后及质保14.7设备验收不合格的处理措施，具体参见采购框架合同（合同编号：）。14.6自放电项目作为关键验收项目，如不符合技术要求，设备验收不合格。14.5设备验收如不能满足“技术协议要求”的指标，验收不合格。OCV、DCR、NG挑选设备：连续生产3h，要求设备运转率不低于98%、产品的良品率99.5%（来料不良原因除外）。连续验收三次，三次全部通过为验收合格，如果验收不合格，乙方对设备进行整改（整改期限不得超过1个月），如设备经过整改后仍无法满足技术要求或超出前述期限未整改完毕，则视为验收不合格。分容柜：甲方提供500只电芯材料用于验证设备稳定性、产品一致性等技术协议约定指标，该阶段电芯所有产品全部检测，需符合技术协议要求。

15.2即使本协议另有约定，设备整体质保期为_2_年（自验收合格之日起计算），主要部件的质保期如大于前述整体质保期的，按“技术要求”设备清单所列质保期执行。质保期外，乙方必须为设备提供全寿命的保修服务。质保期内甲方操作人员失误造成的和质保期外发生的技术支援是有偿的，部件价格不得高于投标书中的分项报价明细表。15.1质保期内，设备出现故障，乙方_4_小时内给与远程技术支持。必要时，_24_小时内乙方派出技术人员到现场进行技术服务。如果因设备故障停机超过4个小时，相应直接损失和间接损失由供方承担。在问题解决后48小时内，乙方向甲方提供相关设备故障原因分析的8D报告。

设备名称：议协术技P4线分容设备

盖章：盖章：日期：日期：负责人：负责人：供方：需方：协议编号：设备型号：

二、设备技术要求7一、技术说明4第二部分：设备规格4第一部分：设备概述3目录分容设备技术协议

第一部分：设备概述第七部分、其他要求30第六部分：设备规格书（厂家填写）29第五部分、设备安全要求及其他要求25第四部分、金属屑控制纲要23第三部分：MES要求18

4.设备需求设备在IMS系统的控制下使用堆垛机自动上料到分容设备，实现电池的充放电工程管理和数据管理；系统接受编程指令后，实现电池的分容测试，整条产线通过托盘流转电池，全程通过调度软件系统控制以实现自动化分容运行模式，期间各电池信息皆可查询追溯，实现整个产线的智能生产。3.设备定义：2.适用范围：适用于动力软包电池的充放电容量测试工序。1.设备名称：分容测试设备，以下简称“设备”。

序号描述数量备注 1 动力软包电池全自动分容测试设备总通道数1404

1.1设备组成：一、技术说明第二部分：设备规格5.设备能力

设备性能要求ManufacturingOperationalrequirement Capacity（生产能力）分容日产能≥6ppm（基于分容流程MAX4.5h）设备时间稼动率一段时间（24小时）内平均值≥99.00% 通道完好率 ≥99.5% 设备CMK ≥1.67 质量指数=良品/总产量 ≥99.9%（不包含电芯本身不良）一次良率 ≥99.5%（不包含电芯本身不良）设备可以运行时间要求 325天/年,2班/天,12小时/班设备寿命（year） 15年（自验收合格之日起计算）操作员 2人序号项目单位指标 1 分容设备通道数通道数：1404；5V60A 2 通讯模块套 1套 3 化成IMS 套 1套 4 分容设备自动校准工装套 2套

表1图1：电池形示意图1.2.1电池尺寸1.2来料规格

工

1.4公用工程（由甲方提供）1.3安装场地：正常车间托盘外形尺寸为：740*540*300mmmm，具体以甲方提供托盘图纸为准。1.2.2托盘尺寸注：尺寸A\B\C\D\E\F\G\T可在兼容尺寸范围内均可调整。

序号项目参数备注地面精度要求 ±3mm/2m 地面承重要求地基单做，1t/㎡厂房吊顶高度 3000mm 设备高度≤2500mm

1.6.1分容设备硬件要求1.6设备硬件要求1.5工作范围1.4.2压缩空气：0.5-0.7Mpa1.4.1电源：动力电源：AV380V±10%，50Hz，3相

编码项目乙方甲方 1 设备的运输乙方工厂→甲方工厂 ● 2 卸车、就位、安装设备到场卸车地面划线开箱吊装、搬运搬移到安装位置进行精确就位定位对中和精调包装垃圾清运到指定位置安全管理 ●●●●●●●● ●● 3 压缩空气及氮气管道工程和材料从车间到设备接入点从设备接入点到设备内部管线 ● ● 4 散热管道工程和材料从车间到设备接入点从设备接入点到设备内部管线 ● ● 5 水管道工程和材料从厂区水箱到车间接入点从车间接入点到设备接入点从设备接入点到设备内部管线 ●● ● 6 动力电工程和材料从车间低压配电箱下口到设备自带的主控箱上口动力电，链接到设备单独动力电接入口从设备集控主控箱到各个设备之间管线各个设备内部管线 ●● ● 序号名称规格/型号品牌 1 直线导轨 / THK、HIWIN 2 滚珠丝杆 / THK、HIWIN、TBI 3 直线模组 / THK、FESTO、Yamaha 4 PLC Mitsubishi：Q系列、FX3U系列等SIEMENS：S7-1200、S7-1500OMRON：NX、NJ、CP系列 Mitsubishi、SIEMENS、OMRON 5 触摸屏 12寸以上 Mitsubishi、WEINVIEW、Proface 6 伺服电机\驱动器 / Mitsubishi、OMRON 7 气动元件 / SMC、CKD、FESTRO 8 传感器元件 / Omron、KEYENCE、panasonic 9 电气元件 / ABB、Schneider、Omron、KEYENCE、panasonic 10 扫码器 KEYENCESR-1000CognexDM260QSensopartV20-BS-XX-CODE KEYENCECognexSensopart 11 手持扫码枪 / KEYENCE、Cognex、Sensopart、Honeywell 12 电压测试仪 34461A 安捷伦 13 电源柜杭可、泰坦、蓝奇、瑞能、擎天 14 行业标准配件 / Misumi 15 其他配件 / 标准配件，方便购买

2.2.1分容测试设备参数2.2分容功能、参数、精度需求备注：其中分容由乙方厂家配置相关设备和技术方案。2.1工艺流程：二、设备技术要求

注液A-高温24静置库 B-常温24h静置库 c-夹具化成 D-高温静置库72h -OCV3测试

E-常温3hF-DEGASG-OCV2测H-常温7

静置库试天静置库

J-DCR测K-分容L-常温静置M-OCV4

试

24h

OCV\DCR分容NG挑

NG挑选选

C、流程编辑和管理功能：完全WINDOWS平台软件，软件功能强大，人机界面**，操作简单。上位机可编辑1～256的分容循环次数，每个循环可编辑32个分容步骤。能按照电池种类设置不同流程，每个流程中的充放电步骤可由恒流充电（CCC）、恒压充电（CVC）、恒流恒压充电（CCCV）、休眠、恒流放电（CCD）等属性选择。可记录电压、电流、时间、容量等数据，具有数据处理功能，提供多种曲线模式。可输出生成文本、EXCEL、WORD或MDB数据库格式文件。简体中文。B、计算分容电池充电容量及能量参数。A、通过限时间、限电压、限电流、限容量的方式准确控制每个流程的结束条件。（2）电源柜的主要软件功能（1）电源柜主要技术参数

序号名称参数备注 1 设备规格 5V60A / 2 工作流程控制方式对每区（层）单独流程控制 / 3 设备通道数每库位36通道库位堆叠（三层） 4 电流范围 100mA-60000mA。 / 5 电压范围充电电压0～5V；恒压充电2～5V；放电电压1.5～5V； / 6 电流精度 ±（0.05%FS+0.05%RD） / 7 电压精度 ±2mV / 8 电压分辨率 0.1mV / 9 电流分辨率 1mA / 10 电流启动响应时间＜30ms / 11 时间分辨率 1s / 12 库位温度单个库位温度控制25±3℃单位库位同一时间点温度偏差≤2℃ 运行过程中所有库位的温度偏差需满足要求 13 温度传感器精度 ±0.2℃ / 14 温度分辨率 0.1℃ / 15 充电模式恒电流充电CC，恒电压充电CV，恒流恒压充电CCCV / 16 放电模式恒流放电CD，恒压放电恒流恒压充电过程中的转换无冲击电压电流 17 时间测量范围及精度 0～30000分钟/工步，时间精度：±0.1%、100ms / 18 数据保存间隔时间≥1S，电压≥1mV，电流≥1mA / 19 最大工步设定数 ≤32 / 20 最大循环设定数 ≤256 / 21 充电/放电截止条件电压、电流、时间、容量、温度 / 22 控制程序支持掉电数据保护、支持因停电从断电时间点恢复测试、容量可根据温度设置补偿值（同时保存原始值） / 22 控制程序可设**全保护条件，包括：电压下限、电压上限、电流下限、电流上限 / 22 控制程序可设定辅助通道保护条件，可设置参数包括：电压上限、电压下限、温度上限、温度下限 / 23 软件保护掉电数据保护、来电续接、过压过放保护、过流欠流保护、容量保护、过温保护、电压趋势异常保护、电流趋势异常保护、电流波动异常保护、电压波动异常保护、充电电压上升速度异常保护、放电电流下降速度异常保护、接触不良保护 / 24 硬件保护断电保护、开路保护、短路保护；电池接反，接错保护、过流保护、过压保护、超温保护 / 25 报警功能硬件具有紧急情况切断开关、断电后自动关机、自动负载连接和断开等功能 / 26 精度校正使用专用校正工装配合软件进行逐盘自动校正并计量，校正时间小于1.5H，校正周期大于6个月 / 27 通讯方式标准以太网，TCP/IP协议,最高通讯速率：100MBPS / 28 电流线规格使用1根，大于等于2mm2 29 上位机存储过程数据≥2年 30 充电效率电源箱充电效率>75%整机充电效率>65% 31 放电效率电源箱放电效率>70%整机放电效率>55%

I、如果电池在充放电过程中，出现程序被中途停止、设备被意外关闭或者紧急停止、通讯暂时中断、软件意外关闭等异常情况时，异常信息会记入日志文件，以备追查。H、设备电池在充放电过程中单只电池电压、电流、容量、接触电阻异常，软件具备根据设置的保护条件单独停止问题电池或者停止整盘电池的功能。G、软件具有分容流程库文件编辑以及修改功能，**监测、打开、关闭文档、打印及设置功能等。可将编辑完成的流程文件存档备用。F、充放电各步次之间能够实现复制、粘贴、删除等功能，可进行单步次以及多步次的任意移动、删除、循环等。在任何情况下，充放电完成后最终的统计数据和详细数据真实反映电池的各步次的状态，统计数据和详细数据吻合，并且在设备异常停机、通讯异常中断、软件异常关闭、上位机异常断电的情况下仍然能够完成上述统计和记录功能，并按要求对数据进行正确统计和记录。E、计算分容电池充放电容量及能量参数。能够实时绘制每节电池分容过程的动态曲线，包括电压/时间曲线、电流/时间曲线、容量/时间曲线和能量/时间曲线、容量/电压曲线等功能菜单；要求可同时显示多条曲线。所有曲线可以随意放大或者缩小，以供检查电流或者电压在短时间内的稳定性。D、流程编辑具备权限管理，防止现场操作人员修改工艺流程和参数。

①休眠工步容量需要与上一步次最后一条数据容量一致。N、设备上、下位机软件具有获取关键点数据功能：M、软件具备精度校准功能（配合校准工装使用），校准后的参数可下传设备保存。L、每节电池的充放电数据可以形成数据列表形式，供用户查看或打印输出；每只电池的详细数据（指分容曲线所依附的数据）和统计数据要求在不对数据进行删除或者压缩的情况下在上位机硬盘中存储至少2年以上。充放电数据可以根据电池批次整体导出。K、对已分容的电池可依据容量电压等数据进行分选的功能。J、软件增加设备坏点标记功能，如果软件探测到某一通道或者某多个通道出现电流电压异常波动、电流电压值非预定值、充放电没有按照预定程序完全执行的情况，统计数据上会出现专门一列用于标记这些通道的标识符或者数字。

P、配置安装三色报警灯（带声光报警）。报警灯状态要求：O、具有数据上传接口。⑤CPU死机充放电停止④短时间脱机，脱机时间约为1分钟，长时间脱机会有安全隐患。③休眠时间要与流程设置一致。②转步次的关键点电压、电流数据要求在技术规格要求的精度范围内。

B、硬件保护：A、过压、欠压、过流、过容量保护可在流程中预设电池电压，电流，容量的上下限值，当达到限制条件时，系统自动将电池强制休眠，并在软件界面提示故障。（3）电源柜的系统保护功能③系统故障（过压，过流，硬件、电池加压系统故障等）―――红灯并发出声音。②流程进行中（休眠，充电，放电）――――绿灯；①等待（未发流程或流程走完）――――黄灯

（d）恒流充电（CC）（c）流程进行中的保护。对流程过程中的过压、欠压、过流、过容量保护，在流程中预设电池电压，电流，容量的上下限值，当达到限制条件时，系统自动将电池强制休眠，并在软件界面提示故障。（b）接触测试。正式发送流程之前，先用测试流程去检验设备每个通道的状态是否正常，对于不正常的给予相应的状态颜色提示。同时有坏通道锁定功能，可以手动锁定坏点，禁止其走流程。运行工艺前自动发送电流（默认电流1A，可按电源柜量程调节）进行测试，根据电流线、电压线采集电压差自动判定接触情况（接触阻值可设定，设定范围0-50mΩ）。（a）流程发送保护。流程发送前对电池条码、流程名的进行比对校验，需客户提供比对规则，无条码的通道不启动。C、软件保护：过压保护，每个通道需配置“辅助电压检测”（双重电压检测）功能，当检测到电池电压大于4350mV（可通过软件设置）时停止该通道流程，切断相应通道的TCP供电电源（可以是4250mV到5000mV之间的任何值。

①设备具有恒压电流上升，电压波动，电压偏差保护，超出设置值停止通道。（e）恒压充电(CV)④充电电流超差绝对值的保护③充电电压上升速率的保护：可以手动设置单位时间内电压下上升的上限和下限②充电电压时间，电压上限，电压下限的超出保护①设置连续电压下降个数，超出设置值停止通道

（c）对异常通道的锁定功能。（b）允许发送的流程类型保护。（a）电压过充保护。D、其它保护：（f）休眠时的保护：①休眠时电压跳动差值的设置，超出则报警。②充电电压超差的保护。按照绝对值判定。

（2）夹具库位需设计到位传感器，检测托盘是否到位，方向是否正确，并对托盘进行二次精定位，只有托盘检测到位后运动机构才可进行动作。夹子夹紧机构的电磁阀使用单控电磁阀，设备出现断电等异常时，夹紧机构复位，保证在松开状态。（1）电池托盘堆垛机上料，夹具夹紧，自动发送流程。2.2.2分容设备功能要求（f）反接保护：电池正负极放反后，能够通过电池静置期间的电压进行检测报警，防止电池反充电。（e）电池异常保护：由于短路、过充、过放等异常导致电池超温、冒烟、起火时，设备能够采取保护和报警措施，断开电路并进行异常电池的及时处理。（d）设备掉电保护。当出现设备异常断电后，上电后能继续执行当前流程步，具有数据掉电保护功能；当出现长时间通讯中断或PC机故障时，设备会暂停当前流程，待通讯恢复后继续当前流程步。

（8）采用爆珠式水喷淋，每个库位喷头数量2个。爆珠喷淋头温度68°C。（7）电源柜具有主板温度采集传感器；（6）每个库位配置电池冷却风扇1套，需给出风扇的设计依据，保证库位内环境温度均匀性在±2℃内。风扇具备自检功能，风扇故障后能够自动报警。电源柜背面设计排风管道，需给出排风量的详细计算方式。（5）换型：通过手动调节限位块来兼容不同长度尺寸的电池。（4）库位夹具要求具有托盘内电芯定位机构，随正负极夹具加紧移动时对框内电芯进行定位。使料框内电芯处于同一水平面，且定位机构行程可调。（3）夹子接触阻抗要求小于1mΩ，极耳夹在满载荷过流时相对环境温度温升低于10℃。夹子与极耳接触表面需表层镀金处理，夹子使用寿命需大于30000次，极耳夹具备接触阻抗实时检测的功能，检测极耳端的接触阻抗，能够设置接触阻抗控制的两级阈值，实现二级控制。

（14）分容后，含有分容不良品的托盘由物流线输送到分容NG挑选设备进行不良品挑选，挑选完毕后的托盘由NG挑选设备送回物流线。不含不良品的托盘由物流自动输送到下一工序。分容软件系统将相关托盘输送信息给到物流线。（13）分容设备库位中电流线、电压线使用防火布或防火材料线槽对导线进行保护，如使用金属线槽，需喷涂防火漆。导线进入设备库位处增加防火封堵。（12）库位内要求设计烟感,数量2个,烟感响应时间≦3s，库位内设计温感，数量≥8个，温感响应时间≦3s。温度数据与充放电数据整合在一起。在发生电池冒烟、着火情况下自动报警、切断电流输出、松开收回夹具。（11）分容设备库位四面封板，上下封板采用1mm不锈钢板+8mm硅酸盐板+1mm不锈钢板，侧板（左右）采用1.2mm钢板+20mm岩棉板+1.2mm钢板，防火时间1.5小时。（厂家可按相同防火等级自选材料）（10）分容设备每个库位水喷淋头下表面与料框的高度为80-100mm，分容设备整体高度不超过2500mm。（9****设备厂家设计、制作。并提出用水的水压、水量、设备接入水管位置、数量、规格等要求。包括详细计算方式。并与我司分容车间水路主管道对接（厂家提供对接口规格）

（2）设备要求该工装共有36CH提供给测试设备进行校准及精度检测，工装通过网络与校准系统通信。工装由压床压合后，上位机系统控制工装对设备进行自动校准与检测，校准与检测完成后，自动生成校准测试数据。要求校准工装使用方便，利于人员操作。对单个库位校准时，不影响其它库位正常使用。（1）设备功能2.3.1分容校准工装2.3校准工装功能、参数、精度需要（15）分容设备需要同自动堆垛机系统配合使用，需要提供堆垛机系统使用的信息并按照要求做好调平等工作。

功能类别子功能要求简述工装硬件硬件组成 1、高精度工装校准测试板2、万用表（安捷伦：六位半34461A）工装硬件通道校准、精检有效数能够满足一次性对主设备36CH进行校准、精检工装硬件通信方式与上位机校准软件通信的物理连接为无线连接通道校准校准电压用于对主通道的充电电压和放电电压的自动校准；用于对辅助通道的放电电压校准。通道校准校准电流用于对主通道的充电电流和放电电流的自动校准数据报表校准数据KB值导出主要导出内容为主通道校准后的AD/DA的K值和B值数据报表精度测试数据导出主要导出内容为主通道电压和电流的精度检测数据

可编辑最多256的分容循环次数。（3）流程编辑和管理功能：（2）计算分容电池充放电电容量及能量参数。（1）准确控制限时间（时间精度0.01%）、限电压（电压精度±2mV）、限电流±（0.05%FS+0.05%RD）的每工步结束条件。2.4.1软件功能2.4软件系统

（6）分容循环的库文件编辑以及修改功能。（5）能够实时绘制每节电池分容过程的动态曲线，包括电压/时间曲线、电流/时间曲线、容量/时间曲线和能量/时间曲线、容量/电压曲线等功能菜单。（4）充电电流由(100～60000)mA可设置,充电电压由(0～5)V可设置,放电电压由(1.5～5)V可设置,每步骤时间可由1min～1000min可设置。可将编辑完成的流程文件存档备用。每个分容步骤可由恒流充电、休眠等二种属性可选。每个循环可编辑最多32个分容步骤。

（12）每节电池的充放电数据可以形成数据列表形式，供用户查看或打印输出。（11）对已分容的电池可依据容量电压等数据进行分选的功能。（10）**窗口、排列图标、层叠平铺分隔显示。（9）分类设置及启动化成。（8）**监测、打开、关闭文档、打印及设置功能。（7）时间发送、校准功能。

(18)软件具备放电容量补偿功能，可跟公式类型至少包含二元一次方程和二元二次方程（甲方提供）对放电容量进行补偿，补偿前后数据均可上传数据库。（17）可以脱离MES，或其他软件独立运行。（16）软件可以将分容电压、电流、压力、温度、时间等数据，并可根据流程名称、分容时间、电池编码等信息与甲方数据库对接，传输数据。（15）软件系统能记录分容电压、电流、压力、温度、时间等数据，并可根据流程名称、分容时间、电池编码等信息对数据进行查询。（14）设备上下位机软件具有取关键点数据功能。（13）软件具备精度校准功能（校准工装乙方随设备一起提供），校准后的参数可下传充放电模块保存。

（2）接触保护和反接检查可在流程中预设电池过电压、欠电压、过电流，过容量的限定值，当达到限制条件时，系统自动将电池强制休眠，并在软件界面提示故障。（1）过压、欠压、过流、过容量保护2.4.2软件系统保护机能：（19）补电完成后，软件系统将工步信息给到物流线。物流线根据工步信息将托盘送到下料处或补电NG设备处。软件系统同步将NG电池信息给到补电NG电脑。（18）分容完成后，软件系统将工步信息给到物流线。物流线根据工步信息将托盘送入常温库或分容NG挑选设备。NG挑选完成后，软件系统将工步信息给点物流线，物流线根据工步信息将托盘送入常温库。

（4）硬件保护：B、当出现长时间通讯中断或PC机故障时，设备将会自动进入暂停状态，待通讯恢复后继续当前流程步。A、当出现设备异常断电后，可继续执行当前流程步；（3）设备掉电保护：B、电池反装通道，将停止该通道电池化成；可通过上位机软件设置初始电压范围（**：最高电压0mV最低电压-100mV），电池电压在范围之外的为电池反接或异常。A、接触保护由软件进行判断（如电压上升速度及电压反跳等），当有异常出现时，将停止该通道电池化成。

D、恒流充电（CC）C、流程进行中的保护（对流程过程中的过压、欠压、过流、过容量保护，在流程中预设电池电压，电流，容量的上下限值，当达到限制条件时，系统自动将电池强制休眠，并在软件界面提示故障。）B、接触测试。正式流程之前，先用测试流程去检验设备每个通道的状态是否正常，对于不正常的给予相应的状态颜色提示。同时有坏通道锁定功能，可以手动或自动锁定坏点，禁止其走流程。A、流程发送保护。流程发送前对电池条码、流程名的进行比对校验。（1.防止输错2.电池Barcode与流程名匹配）（5）软件保护：过压保护为两级保护，每个通道需配置“辅助电压检测”（双重电压检测）功能，当检测到电池电压大于4250mV（可通过软件设置）时停止该通道流程（第一级保护），当电池电压继续上升到4500mV时起动第二级保护，切断相应通道的TCP供电电源（可以是4250mV到5000mV之间的任何值，但在此协议中必须约定，同时，充电的最高电压值就不是5000mV，而是一级保护的以下的任何一个值）。硬件保护由单独的控制板组成，在设备上电后（未发送流和和执行流程过程中）的任何时刻，能够对电池过压进行可靠地保护。

E、恒压充电(CV)⑤电压波动保护：分容量2000MA/h以上和以下：包括电压跳动偏差的百分和绝对值的设置保护④充电电流超差百分比和绝对值的保护③充电电压上升速率的保护：可以手动设置单位时间内电压下上升的上限和下限②充电电压时间，电压上限，电压下限的超出保护①设置连续电压下降个数，超出设置值停止通道

③电压波动保护:分容量2000MA/h以上和以下：包括电压跳动偏差的百分和绝对值的设置保护②放电超差保护。手动设置百分比和绝对值两种情况，值较大的起效①设置连续电压上升个数，超出设置值停止通道F、恒流放电（DC），恒压放电②充电电压超差的保护。分百分比和绝对值两种情况，值较大的起效①设置连续电压上升个数，超出设置值停止通道

B、容量报警设置A、电压过充和电压过放保护（6）其他保护休眠时电压跳动差值的设置，超出则报警。G、休眠时的保护。④放电电压下降速率的保护：可以手动设置单位时间内电压下降上限和下限

（2）减压阀需配备压力表。（1）空气过滤器需采用1级过滤，过滤器等级5μm。2.5.1设备的压缩空气、氮气接入点需配备空气组合元件。空气组合元件需具备油雾分离、减压、空气过滤、残压释放功能。具体要求如下：2.5其它要求D、对异常通道的锁定功能C、允许发送的流程类型保护

2.5.6零部件的棱边必须做倒角或圆角处理。2.5.5托盘内电芯顺序、软件上通道顺序、电路板通道顺序需要保持一致，托盘内电芯顺序由甲方提供。2.5.4每台设备需要带漏保。2.5.3分容车间物流布局需由甲乙双方共同商讨确定，保证物流满足生产节拍，不堵料。详细的物流布局以甲乙双方共同商讨的CAD图纸为准。保证设备能够在车间有效空间内合理布局，合理设计物流通道和人流通道。2.5.2设备同一区域电磁阀如果超过40个需要使用阀岛形式（3）油雾分离器需具备自动排水功能。

1.1.1与MES对接的PLC品牌型号限定1.1自动化通讯接口要求1.MES数据收集要求第三部分：MES要求2.5.8驱动板上单点的坏点不能影响其他通道的正常使用。2.5.7分容设备气缸闭合后，运动连接处导线不能处于绷紧状态。

1.1.4所有网络设备按照甲方IP规划分配PLC地址，设备乙方不得私自设置IP。HMI要求与PLC品牌相同，工控机要求选用工业级IPC，交换机需要选用工业级交换机（至少100M速率），网线需要采用工业以太网电缆。1.1.3工控机、HMI、工业交换机以及相关附件1.1.2PLC和上位机PC需单独配置接口专用的以太网口，PLC、上位机需要有接口系统专用（不与设备内部系统以及其它系统共用）的通讯模块（通讯卡），提供通讯模块的详细信息，如型号、规格等；（2）PLC通讯的需要优先支持国际工业以太网协议（PROFINET）和OPCUA。（1）西门子：S7-200SMART、S7-1200、S7-1500

（4）所有实时工艺数据（3）所有I/O状态和工艺状态信息（2）所有故障信息（1）所有报警信息1.1.6提供的通讯数据包含但不限于1.1.5将需要采集的数据统一放到一个连续的存储区以方便采集。

1.1.11PLC、触摸屏、运动控制器的源程序，要求程序上各元件有功能注释，不允许任何形式的加密。1.1.10上位机有数据库需采用MicrosoftSQLServer或者Oracle两种之一。1.1.9和计算机（PC）通讯的需要支持WebServices的SOAP或REST协议，不得加密。并可按照甲方要求无偿开发相应的通讯协议。1.1.8PLC控制器预留扩展一个通讯模块的空间，以便后期升级、改造、扩展使用。1.1.7具备通信异常时的数据缓存机制，当通讯方式为PC时数据缓存时间不少于7天，通讯恢复时能够自动将缓存数据上传至其他系统。（当MES系统出现故障停用，设备能够继续使用，数据能保存，并后续上传）（5）其它与控制、工艺和诊断相关的信息

1.1.17上位机软件1.1.16提供控制系统测试及与MES系统联调的计划。1.1.15最终用户要采集的数据，在PLC中有明确的地址对应。1.1.14PLC上有运行、调机、维修等状态标识。1.1.13PLC地址点表、通讯协议，对提供的接口数据应有详细的字段说明，提供代码与描述的对照表。1.1.12PLC、触摸屏、运动控制器的各输入信号名称及作用明细表。

1.1.18软硬件系统维护手册（5）上位机数据用户名、密码。（4）上位机数据库表结构说明：包括所有表的表名，表中各个字段含义。（3）开放二次开发接口，并提供开发说明和培训教程。（2）类中所有方法的输入输出参数说明。（1）处理逻辑流程图，并分模块分功能描述

1.2资料提供要求1.1.19操作界面及操作系统，需带简体中文字符集，并以中文显示。（4）相关设备接线图等等。（3）常见问题处理方法。（2）包括所有软件的组成及安装步骤。（1）PLC、上位机、服务器用户名、密码和IP地址。

1.3上位机软件1.2.4提供控制系统测试及与MES系统联调的计划。4)最终用户要采集的数据，在PLC中有明确的地址对应。1.2.3PLC地址点表、通讯协议，对提供的接口数据应有详细的字段说明，提供代码与描述的对照表。1.2.2PLC、触摸屏、运动控制器的各输入信号名称及作用明细表。1.2.1PLC、触摸屏、运动控制器的源程序，要求程序上各元件有功能注释，不允许任何形式的加密。

1.3.6上位机数据用户名、密码。1.3.5上位机数据库表结构说明：包括所有表的表名，表中各个字段含义。1.3.4开放二次开发接口，并提供开发说明和培训教程。1.3.3类中所有方法的输入输出参数说明。1.3.2化成的类或者方法需要提供化成前1.3.1处理逻辑流程图，并分模块分功能描述

1.5数据收集要求1.4.4相关设备接线图等等。1.4.3常见问题处理方法。1.4.2包括所有软件的组成及安装步骤。1.4.1PLC、上位机、服务器用户名、密码和IP地址。1.4软硬件系统维护手册

1.6控制要求1.5.2专项部分1.5.1通用部分（如不涉及在响应表中罗列）过程数据收集与存储，具备excel/csv格式导出（自带存储空间,USB接口导出）及与甲方MES系统连接的功能，并后期配合甲方完成对系统的升级等工作。过程需要收集的数据（需要乙方提供对应的PLC地址清单；PLC可读写）：

采集对象备注采集方式实时日生产不良数量及类别不良现象+不良数量自动采集实时日生产总数无自动采集实时日生产良品数无自动采集设备运行时间无自动采集设备状态无自动采集设备停机时间无自动采集设备报警信息无自动采集合格率或不良率无自动采集作业人员无自动采集工步名称相关设备控制对象控制点测量方式记录方式备注分容分容柜分容分容参数设备自带自动采集容量、电压，时间等分容分容柜分容仓位温度仪器测量自动采集无分容分容柜电池下柜时间设备自带自动采集无

对MES部分说明时，请附带以下表格：1.7MES响应列表备注：设备对接接口、方式、参数确定后，由甲方、乙方、MES方签订三方协议。联调结束确定后，设备如有改动，乙方必须通知甲方及MES方。1.6.1通用部分（如不涉及在响应表中罗列）

2.1.1所有的操作者工位都必须提供防护措施，以保护人员有意或无意的进入危险区域而免受可能的伤害；2.1基本要求2、安全基本要求（4）喷淋头：每个库位安装两个爆珠式喷淋头。（3）二级温度控制：采样两级温度控制，二级温度报警后切断电源。（2）烟雾传感器：每个库位前后各安装一个烟雾传感器；

2.2.1设备具有独立的急停开关。2.2急停2.1.5原则上设备除电控箱外不允许安装插座，若必须安装，需在插座旁标明最大使用功率，同时该插座需引自该设备电控箱内，同时该电控箱元件需满足该插座使用要求。2.1.4如果作业者不得不进入设备，设备内须设计和安装防滑、无台阶的踏板；2.1.3设备防护装置外观和结构方式需在设计审核时，逐一检查。后期加工和安装不能造成机械干涉、不便维护及相关安全问题；2.1.2布局设计需要考虑整线的布局需求，在操作工位提供便利的逃生路线，设备与设备之间符合人体工程学；

2.3控制机构保护2.2.6急停后，设备报警，需要提示急停具体位置信息。2.2.5每个人工操作和上料工位具备急停开关。2.2.4复位启动前，即使接通电源，设备也不能有任何动作。2.2.3急停后，设备停止动作。2.2.2急停开关需带有防护罩，以防止无意地触碰。

2.4.3照明要用安全电压，LED灯，但对于涂布，注液，化成，容量测试工序需同时使用四防灯。2.4.2触摸屏要有防护盖板且方便操作，防止误触动。2.4.1设备本身要有独立的电源断路器，能够完全切断设备电源，无需借助其它工具即可手动操作。2.4电气线路保护2.3.2对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因多人操作不协调而造成危险。2.3.1控制器（如HMI或硬件按钮）应以间隔、形状、颜色或触感、形象符号等方式使操作人员易于识别，不易误操作。

2.4.9其他遵守中国电气安全相关文件。2.4.8接线无破损，接线无弯曲破损，接线不能被运动部件损伤破损，接线不能被烘烤老化、腐蚀破损，接线不能被油污、油气等污染老化破损。接线绝缘电阻大于1MΩ。禁止将大地列为中性线。2.4.7超过10A电流的大设备（断路器、熔断器、开关、变频器、电动机启动器、电动机调速板、电动机、固态继电器、电热装置等）的螺丝一定有防松垫片或卡簧，加胶固定，并且画骑缝线方便检查松动。2.4.6线路没有接线头裸露、没有碳刷裸露、没有接线排裸露（等离子发生器碳刷例外）。2.4.5PLC与线槽保持30mm以上间距，方便接线，查线，维修。2.4.4不允许使用仿冒电器元器件,****公司规定品牌，没有规定，使用可以在中国购买到的品牌。

2.5.5每个安全门可以单独屏蔽，所有安全门状态可以实时监控，在触摸屏可以监控。2.5.4管路注明流动方向。2.5.3每个空气供应点须标示设备使用气压范围。2.5.2安全门和电控箱上，至少要有当地语言和英文警告(如：“仅授权人员进入”)。2.5.1设备需随机配备齐全的安全、警示标识(如机械皮带、齿轮、切刀、等运动、危险部分；强电部分；辐射源等)。标识需符合国家相关标准。2.5安全标识

2.8设备其它安全2.7.3乙方调试设备的过程中不得出现病毒、木马，包括调试设备压缩包无病毒、安装软件后无病毒、不适用破解或盗版软件等。乙方研发的操作系统，拥有版权或知识产权，非OAM。程序不准设定通讯密码。2.7.2设备电脑可以在无管理员权限下正常运行，设备电脑可以在无USB读写权限下正常运行。2.7.1设备电脑操作系统正版安装，非Ghost等。Windows系统必须是WIN7以上的专业版。设备电脑不联外部网络情况下正常运行。2.7信息安全2.5.6每个上料处安全门需要特殊设计，上料时按下该安全门按钮，才可以打开该安全门。

1.1包括在报价预算范围的项目1.报价预算范围第七部分、其他要求第六部分：设备规格书（厂家填写）2.8.2作业者操作设备不能出现程序漏洞或者其他疏忽，造成员工受伤或者设备损害。2.8.1人工上下料具备安全光栅防护功能。

1.2非报价预算范围的项目1.1.5工厂现场指导服务费用（包括操作培训）1.1.4内部接线和管路工程1.1.3在工厂试机运行使用的润滑剂和有关材料等1.1.2现场安装工程1.1.1报价预算范围，涵盖一整套设备（启动和完成设备功能所需的控制装置）的设计和生产制造范围、出厂前检验、包装、设备交货到用户厂区。

2.2如果外购商用设备（电机、减速齿轮等）是厂家标准油漆颜色，将视做最终颜色。2.1在经过足够的基本调节之后，设备将****工厂现场内喷漆处理，1次防锈漆和2次表面漆。工厂喷漆和现场油漆的规则以及油漆种类，将由卖方单独确定。然而，表面油漆颜色可以由客户规定。2.外观（油漆等）1.2.3公用工程的连接材料和一次侧工程1.2.2火灾报警和照明工程1.2.1基础和厂房工程

3.2.2水、气等公辅能源甲方在车间内预留接口（带阀门），接口后到设备的具体使用点乙方负责3.2.1动力电接到设备主控制柜上口，其他乙方负责。3.2甲方只提供一次水、电、气的能源供给。3.1设备原则上实施交钥匙工程。具体要求参见本技术要求第二部分1.6章节。3.安装工程及界面2..3整机设备不允许有铁氟龙等胶带，应做好结构件表面处理。

设备的说明手册将在开始现场调试时提交。7.2维修手册(c)设备的平面布局图(b)各个设备的外形图(a)整个平面布局图B.电气和相关设备

9.3配备工具9.2设备自带除外需要配置的备件9.1易损件清单（乙方自备）9.备品备件

序号备件名称单位数量（1）电源驱动板个 20 （2）控制板+底板套 3 （3）控制板 PCS 3 （4）探针 PCS 30 （5）探针导向块 PCS 30 （6）逆变器 PCS 10 （7）分容校准工装套 2 （8）烟感 PCS 10 （9）库位内温度探头 PCS 5 （10）喷淋头 PCS 5 （11）机构风机 PCS 10 （12）电源柜风机 PCS 5 （13）保险丝 PCS 20 （14） MOS管 PCS 20 （15）行程开关 PCS 5 （16）辅助电源套 1 （17）驱动板测试工装套 1 序号工具名称规格数量（1）常用维修工具内六角（大中小）、活动扳手（大中小）、套筒扳手、一字十字螺丝刀、钟表改锥、电烙铁、注油枪、剥线钳、虎口钳、偏口钳、尖嘴钳、手电钻（含钻头）、万用表按照规格大小各1套

序号换型清单数量费用概算（1）上下型交换块 4pcs/库位 200 （2）左右型交换块 2pcs/库位 100

部件名称大约(KG)/每台数量（台）分容 2000 13

15.1质保期内，设备出现故障，乙方_4_小时内给与远程技术支持。必要时，_24_小时内乙方派出技术人员到现场进行技术服务。如果因设备故障停机超过4个小时，相应直接损失和间接损失由供方承担。在问题解决后48小时内，乙方向甲方提供相关设备故障原因分析的8D报告。15.售后及质保14.7设备验收不合格的处理措施，具体参见采购框架合同（合同编号：）。14.6自放电项目作为关键验收项目，如不符合技术要求，设备验收不合格。14.5设备验收如不能满足“技术协议要求”的指标，验收不合格。分容柜：甲方提供500只电芯材料用于验证设备稳定性、产品一致性等技术协议约定指标，该阶段电芯所有产品全部检测，需符合技术协议要求。

设备名称：议协术技自动加压化成系统

盖章：盖章：日期：日期：负责人：负责人：供方：需方：协议编号：设备型号：

二、设备技术要求7一、技术说明4第二部分：设备规格4第一部分：设备概述3目录自动加压化成系统技术协议

第一部分：设备概述第七部分、其他要求27第六部分：设备规格书（由厂家填写）26第五部分、设备安全要求及其他要求22第四部分、金属屑控制纲要20第三部分：MES要求14

4.设备需求设备通过物流或人工投送托盘，通过上下料工位内机械手将电池从托盘内抓出，利用治具内的机械手将电芯投放入加压治具内，在加压状态下进行化成，电池的化成和加压整形同时进行。托盘以条形码为纽带追溯管理各电芯数据，数据都由充放电管理计算机统一管理，并可根据要求发送至指定的服务器。设备上预留与全线MES系统连接的接口。设备出口具备NG排出工位，NG位可返修的电芯可以通过人工或自动重新投入加压治具内。3.设备定义：2.适用范围：用于软包装锂离子电芯进行加压化成，NG挑选。1.设备名称：自动加压化成系统，以下简称“设备”。

序号描述数量备注 1 自动加压化成系统 2台设备每台21个热治具+1个冷治具，每个夹具36个通道，总通道数为1512个（具体点位根据现场需求）

1.1设备组成：一、技术说明第二部分：设备规格5.设备能力

设备性能要求ManufacturingOperationalrequirement Capacity（生产能力）单台设备生产能力力≥3ppm两台设备总生产能力≥6ppm（化成流程时间按5.5h计）设备时间稼动率一段时间（24小时）内平均值≥98.00% 通道完好率 ≥99.5% 设备CMK ≥1.67 质量指数=良品/总产量 ≥99.9% 一次良率 ≥99.7% 设备可以运行时间要求 325天/年,2班/天,12小时/班设备寿命（year） 15年（自验收合格之日起计算）操作员 2人序号项目单位指标备注 1 加压化成设备台 2台每台21个热治具+1个冷治具，单治具36个点位，单点5V60A 2 化成NG电芯挑选设备套 2套每台设备1套 3 上料机构套 2套每台设备1套 4 下料机构套 2套每台设备1套 5 化成设备管理软件套 2套每台设备1套 6 36通道电源校正工装套 1套无 7 夹具压力校正工装（压力传感器）套 1套无 8 夹具温度校正工装套 1套无 9 压力平坦度测试工装套 1套无

注：尺寸A\B\C\D\E\F\G\T可在兼容尺寸范围内均可调整。图1：电芯（含气袋）形示意图1.2.1电芯尺寸1.2来料规格

P T T T T T P P

：

1.5.1电源：动力电源：AV380V±10%，50Hz，3相1.4公用工程（由甲方提供）1.3安装场地：正常车间托盘外形尺寸为：740*540*300mm，具体以甲方提供托盘图纸为准。1.2.2托盘尺寸

序号项目参数备注 1 地面精度要求 ±5mm/㎡ 2 地面承重要求地基单做，1t/㎡ 3 厂房吊顶高度 3000mm 设备高度<2800mm

1.6设备硬件要求1.5工作范围1.5.3冷却水：0.5Mpa1.5.2压缩空气：0.5-0.7Mpa

编码项目乙方甲方 1 设备的运输乙方工厂→甲方工厂 ● 2 卸车、就位、安装设备到场卸车地面划线开箱吊装、搬运搬移到安装位置进行精确就位定位对中和精调包装垃圾清运到指定位置安全管理 ●●●●●●●● ● 3 压缩空气及氮气管道工程和材料从车间到设备接入点从设备接入点到设备内部管线 ● ● 4 散热管道工程和材料从车间到设备接入点从设备接入点到设备内部管线 ● ● 5 动力电工程和材料从车间低压配电箱下口到设备自带的主控箱上口动力电，链接到5个设备单独动力电接入口从设备集控主控箱到各个设备之间管线各个设备内部管线 ●● ● 序号名称规格/型号品牌 1 直线导轨 / THK 2 滚珠丝杆 / TBI 3 直线模组防尘系列 TOYO、HIWIN、JONCHN、AIM 5 PLC / 三菱 6 触摸屏 10寸以上三菱，PROFACE、 7 伺服电机/驱动器 / 三菱，松下 8 气动元件 / SMC，CKD，FESTRO 9 传感器元件 / Omron，KEYENCE，panasonic 10 电气元件 / ABB，施耐德，欧姆龙 11 轴承 / NSK 12 扫码器森萨帕特V20-BS-XX-CODE，基恩士SR-1000，康耐视DM60S 13 电源柜 / 杭可、恒翼能、泰坦、蓝奇、瑞能、擎天 14 行业标准配件 / Misumi 15 温控仪 HELION汉 16 其他配件 / 标准配件，方便购买

2.3设备参数和精度要求2.2设备能力参数要求2.1热压化成工艺流程二、设备技术要求

复投位电芯扫码电芯扫码电芯托盘来托盘定位扫框码扫框码电芯上料到电芯上料到缓存区定位上料到热治上料到热治料缓存区缓存区具下料入框绑框下料到缓存下料到缓存降温降温入冷治具热治具化成热治具化成下料入框区降温降温入冷治具热治具化成热治具化成 NG排出 NG排出序号名称标准备注 1 设备产能＞2150只电芯/台/天 24小时生产时间为准，与化成工艺相关,按照4.5h计算 2 设备稼动率 ≥98% 以单班为基准 3 产品合格率 ≥99.9% 以一天产品合格率为基准 4 通道完好率 ≥99.5% / 5 电源 3相5线制；380V50Hz 要求满足中国电网标准 6 压缩空气 0.55~0.75MPa 自带油雾分离器、精密调压阀，空气过滤采用2级过滤，过滤器等级依次5μm、0.01μm 7 噪音小于70dB / 8 防雷达到GB17626的2极防雷要求 / 9 防护等级 IP20 / 10 安全等级符合EN60950，GB4943要求 / 11 能量回馈回馈效率≥60% / 12 电器柜冷却方式强迫风冷 / 13 换型时间小于5分钟/治具 / 14 地面承重＜2000kg/平方米 / 15 设备寿命 15年 / 16 设备质保期 2年 / 17 维修性模块化结构，可用备品进行替换、维修，质保期内免费 / 18 软件免费升级服务终生免费升级，直到硬件不相容为止 / 序号名称参数备注 1 设备规格 5V60A / 2 工作流程控制方式对每区单独流程控制，也可多区同时控制 / 3 设备通道数每治具36通道 / 4 电流范围 50mA～60000mA / 5 电压范围充电电压0～5V；恒压充电2～5V；放电电压1.8～4.5V；放电电压1.0V～5V； / 6 电流精度 ±（0.05%FS+0.05%RD） / 7 电压精度 ±2mV / 8 电压分辨率 0.1mV / 9 电流分辨率 1mA / 10 电流启动响应时间＜30ms / 11 时间分辨率 1s / 12 温度控制精度 ±2℃ / 13 温度传感器精度 ±0.5℃ 每个铝板有一个温度传感器 14 温度温度分变率 MAX90℃0.1℃ 温度最高90℃可稳定运行，不影响电流，电压，压力精度 15 压力平行度 ±0.1mm 铝压板的平面度要求 16 压板表面光洁度＜1.6μm / 17 压力范围 300～3000kgf / 18 压力均匀性 300～1000kgf精度±15kgf;1000～3000kgf精度±2%FS; / 19 压力调整分辨率 ±1kgf / 20 充电模式恒电流充电CC、恒电压充电CV、恒流恒压充电CCCV / 21 放电模式恒流放电CD、恒压放电恒流恒压充电过程中的转换无冲击电压电流 22 时间设定范围及精度 0～1000分钟/工步，时间精度：±0.1% / 23 数据保存间隔时间≥1S，电压≥1mV，电流≥1mA / 24 最大工步设定数 ≤100 / 25 最大循环设定数 ≤32 / 26 充电/放电截止条件电压、电流、时间、容量 / 27 控制程序支持掉电数据保护、支持因停电、手动停止、从数据文件接续测试 / 27 控制程序可设**全保护条件，包括：电压下限、电压上限、电流上限 / 27 控制程序可设定辅助通道保护条件，可设置参数包括：电压上限、电压下限 / 28 软件保护掉电数据保护、来电续接、过压过放保护、过流欠流保护、容量保护、过温保护、电压趋势异常保护、电流趋势异常保护、电流波动异常保护、电压波动异常保护、放电电流下降速度异常保护、接触不良保护 / 29 硬件保护断电保护、开路保护、短路保护、电池接反，过流保护、过压保护、超温保护 / 30 报警功能硬件具有紧急情况切断开关、 / 31 精度校正使用专用校正工装配合软件电源箱校正并计量，校正时间小于1.5H，校正周期大于6个月 / 32 通讯方式标准以太网，TCP/IP协议,最高通讯速率：100MBPS /

（4）上料机械手节拍需满足产能≥3ppm（单台设备，预留后续改造后满足4ppm产能的空间）。（3）上料机械手吸盘吸取电芯，机械手取放电芯时，不能对电芯造成擦痕、变形、破损等不良损伤，配置电芯有无检测功能。（2）电芯上料时，到位后先检测托盘方向，扫托盘码，通过MES自动输入电芯码信息。或设备自动读取托盘和扫电芯码，将托盘码和电芯码信息解绑。需设计上料扫码不良NG位2个。（1）电芯托盘通来物流线输送来料，或人工托盘投入。2.2.1电芯上料：托盘来料，上料机械手抓取电芯上料2.4设备功能要求

（4）天车设计2对对射传感器，感应电芯是否掉落及歪斜。（3）天车机械手在上下料时，与夹具位置对位准确，天车重复定位精度小于±1mm。（2）天车能够承重400kg（仅电芯重量）。天车上下驱动采用2根丝杆方式，需保证2根丝杆同步运动。（1）天车机械手设计为2个夹子夹取1只电芯，两排夹子间距可调，手动调节方式。2.2.2天车上料夹具：天车自动抓取电芯至热压夹具（5）上料工装具备电芯定位机构，定位时不允许损伤、撞伤、撞弯电芯顶封侧边、极耳，上料工装设计对射传感器，感应电芯是否漏抓。

（5）层板厚度≥15mm，层板张开后层间距合理设计，确保机械手顺利夹取电芯。夹具推板和底板材质为钢板，钢板厚度合理设计，需要提供设计依据。（4）同一夹具不同层板位置的电芯压力差值≤50kg，同一电芯不同位置的受力差值≤20kg。单个层板制造厚度均一性小于0.08mm。层板的两侧倾斜后的偏差小于0.3mm。需提供2套压力传感器校准工装，需提供1套平坦度测试工装。（3）采用伺服驱动加压，伺服电机选用功率≥1000W。（2）夹具压力具备压力保护功能，分两级保护，一级保护：设备报警不停机，二级保护：设备报警停机，停止化成充放电流程。（1）采用卧式层推结构，压力可调范围为300～3000kgf，且夹具压力可以实现分级控制。夹具压力调节精度或误差：300～1000kgf精度±15kgf；1000～3000kgf精度±2%FS。夹具需设计1个压力传感器间距可调，输出1个压力值。2.2.3热压化成：电芯自动加压、加热进行化成

（11）每个夹具（包括上料夹具和化成夹具）均设置有光电检测，当漏抓电芯时系统自动停止运行并报警。（10）夹具导向火箭头高度应高于电芯气袋高度，每个层板设计4个火箭头，左右各一个，天车机械手夹爪位于两个火箭头中间，保证化成后电芯气袋能够位于导向内，保证机械手顺利抓取电芯。火箭头不能划伤电芯本体和气袋。（9）层板上配置硅胶层，硅胶硬度、材质、厚度提供设计说明依据，防止灰尘或粘团，且方便更换。（8）设备从室温升到90℃不超过30分钟，包含温度稳定时间。（7）夹具温度控制采用闭环控制。当实际温度低于检测温度时加热自动启动，当高于检测温度时自动停止加热，当实际温度超出工艺设定上下限时进行报警。同时设定第二级的温度报警，当温度超过第二级设定最高温度时或低于第二级设定最低温度时系统将停止整个夹具的加热和化成流程并系统报警。（6）夹具具备加热功能，温度可调节。最高设计温度90℃，采用加热板方式加热，夹板温度均匀性±2℃；各夹板间温差±3℃，一个层板设计1个温度探头，加热板覆盖整个层板，换型时不换加热板。

2.2.4电芯重新组盘自动下料D、PCB电路板具有防止短路功能，PCB板固定的铝板厚度应按照电芯实际厚度进行设计，保证电芯能够有效受力。C、压紧后极耳和PCB板的接触电阻小于1mΩ，接触良好。需具备实时检测接触阻抗的功能，检测极耳端的接触阻抗，可以设置接触阻抗两级控制，可以设置两级控制的阈值。B、PCB板铜板表面处理需考虑设备简易保养清洁需求,以保证设备长期使用通电电流在60A时温升（基础温度以环境温度为准）不超过15℃。A、压块宽度需适应极耳宽度，以保证极耳和PCB板的紧密接触。长期使用时保证压块能够夹紧电芯极耳，无虚接现象。（12）极耳导电板

（6）下料工装具备电芯定位机构，定位时不允许损伤、撞伤、撞弯电芯顶封侧边、极耳，下料工装设计对射传感器，感应电芯是否漏抓。（5）下料机械手节拍需≥3ppm（单台设备，预留后续改造后满足4ppm产能的空间）。（4）下料机械手吸盘吸取电芯，机械手取放电芯时，不能对电芯造成擦痕、变形、破损等不良损伤，配置电芯有无检测功能。（3）空托盘从下料物流进入下料位，托盘在下料位具备二次精定位功能，并具备方向检测功能，机械手进行取料，下料机械手在抓取电芯时，不允许划伤电芯表面铝塑膜。托盘下料位置需增加检测托盘内有无电芯的功能。（2）设备下料物流线采用不锈钢双肩包胶（可拆卸）滚筒。（1）电芯下料时，需要扫托盘码，将电芯与托盘信息重新绑定，保证电芯信息的可传递性和可追溯性，需设计下料不良NG位4个，下料NG电芯在物流线的NG站进行挑选。

（2）计算化成电芯充放电容量及能量参数。（1）准确控制限时间、限电压、限电流的每进程结束条件。2.5.1软件功能2.5软件系统要求具化成设备上下料对接物流线，乙方需要与甲方指定的物流厂家对接，甲方配合。具体方式需甲方确认。2.2.5夹具化成设备上下料与物流对接

（8）分设备、分区独立发送化成信息。（7）时间发送、校准功能。（6）化成循环的库文件编辑以及修改功能。（5）能够实时绘制每节电芯化成过程的动态曲线，包括电压/时间曲线、电流/时间曲线、容量/时间曲线和能量/时间曲线、容量/电压曲线等功能菜单。（4）充电电流由(50～60000)mA可设置,充电电压由(0～5000)mV可设置,放电电压由(1800～4500)mV可设置,每步骤时间可由1min～1000min可设置。（3）可编辑1～32的化成循环次数，每个循环可编辑32个化成步骤，每个化成步骤可由恒流充放电、恒压充放电、休眠等五种属性可选。

2.5.2软件系统保护机能：（13）可以脱离MES，或其他软件独立运行。（12）帮助信息的功能。（11）**窗口、排列图标、层叠平铺分隔显示。（10）分类设置及启动化成。（9）**监测、打开、关闭文档、打印及设置功能。

设备具有断电保护功能，断电后恢复供电，可继续执行当前流程步；设备掉电保护：电芯反装通道，将停止该通道电芯化成；可通过上位机软件设置初始电压范围（**：最高电压0mV最低电压-100mV），电芯电压在范围之外的为电芯反接或异常。接触保护由软件进行判断（如电压上升速度及电压反跳等），当有异常出现时，将停止该通道电芯化成。接触保护和反接检查可在流程中预设电芯电压，电流，容量的上下限值，当达到限制条件时，系统自动将电芯强制休眠，并在软件界面提示故障。过压、欠压、过流、过容量保护

2、设备安装有外罩，并带有门禁系统，开门报警功能。1、设备安装有烟雾报警器，当出现火情时，按顺序及时断电，并发出警报。设备安全保护：当设备总压缩空气入口处压力低于设定值时，设备需要暂停执行流程，并报警提示。压缩空气压力报警：当出现问题导致上下位机通讯中断，设备能继续进行测试，恢复通讯后能自动连接并保存测试数据，通讯恢复后上传。

流程发送保护。流程发送前对电芯条码、流程名的进行比对校验。（1.防止输错2.电芯Bar-code与流程名匹配）软件保护：驱动板电路的电流端正负极，电压端正负极分别接双向二极管至大地，使电芯与驱动板正负极接触的时候，电芯的静电通过双向二极管释放到大地。防静电电路过压保护为两级保护，每个通道需配置“辅助电压检测”（双重电压检测）功能，当检测到电芯电压大于4250mV（可通过软件设置）时停止该通道流程（第一级保护），当电芯电压继续上升到4500mV时起动第二级保护，关闭该电芯所在治具的所有电芯的工作，并弹开治具（可以是4250mV到4500mV之间的任何值，但在此协议中必须约定，同时，充电的最高电压值就不是4500mV，而是一级保护的以下的任何一个值）。硬件保护由单独的控制板组成，在设备上电后（未发送流和和执行流程过程中）的任何时刻，能够对电芯过压进行可靠地保护。硬件保护：

1.1.1与MES对接的PLC品牌型号限定1.1自动化通讯接口要求1.MES数据收集要求第三部分：MES要求流程进行中的保护（对流程过程中的过压、欠压、过流、过容量保护，在流程中预设电芯电压，电流，容量的上下限值，当达到限制条件时，系统自动将电芯强制休眠，并在软件界面提示故障。）接触测试。正式流程之前，先用测试流程去检验设备每个通道的状态是否正常，对于不正常的给予相应的状态颜色提示。同时有坏通道锁定功能，可以手动锁定坏点，禁止其走流程。

1.1.4所有网络设备按照甲方IP规划分配PLC地址，乙方不得私自设置IP。HMI要求与PLC品牌相同，工控机要求选用工业级IPC，交换机需要选用工业级交换机（至少100M速率），网线需要采用工业以太网电缆。1.1.3工控机、HMI、工业交换机以及相关附件1.1.2PLC和上位机PC需单独配置接口专用的以太网口，PLC需要有接口系统专用（不与设备内部系统以及其它系统共用）的通讯模块（通讯卡），提供通讯模块的详细信息，如型号、规格等；（2）PLC通讯的需要优先支持国际工业以太网协议（PROFINET）和OPCUA。（1）三菱：Q系列、FX3U系列

1.1.11PLC、触摸屏、运动控制器的源程序，要求程序上各元件有功能注释，不允许任何形式的加密。1.1.10上位机有数据库需采用MicrosoftSQLServer或者Oracle两种之一。1.1.9和计算机（PC）通讯的需要支持WebServices的SOAP或REST协议，不得加密。并可按照甲方要求无偿开发相应的通讯协议。1.1.8PLC控制器预留扩展一个通讯模块的空间，以便后期升级、改造、扩展使用。1.1.7具备通信异常时的数据缓存机制，当通讯方式为PC时数据缓存时间不少于7天，通讯恢复时能够自动将缓存数据上传至其他系统。（当MES系统出现故障停用，设备能够继续使用，数据能保存，并后续上传），本地上位机可保存过程数据≥2年以上。（5）其它与控制、工艺和诊断相关的信息

（2）包括所有软件的组成及安装步骤。（1）PLC、上位机、服务器用户名、密码和IP地址。1.1.18软硬件系统维护手册（3）上位机数据用户名、密码。（2）上位机数据库表结构说明：包括所有表的表名，表中各个字段含义。（1）处理逻辑流程图，并分模块分功能描述。

1.2.1PLC、触摸屏、运动控制器的源程序，要求程序上各元件有功能注释，不允许任何形式的加密。1.2资料提供要求1.1.20所有设备状态、信息传递都通过化成段电脑软件与MES对接，1.1.19操作界面及操作系统，需带简体中文字符集，并以中文显示。（4）相关设备接线图等等。（3）常见问题处理方法。

1.3.1处理逻辑流程图，并分模块分功能描述1.3上位机软件1.2.4提供控制系统测试及与MES系统联调的计划。4)最终用户要采集的数据，在PLC中有明确的地址对应。1.2.3PLC地址点表、通讯协议，对提供的接口数据应有详细的字段说明，提供代码与描述的对照表。1.2.2PLC、触摸屏、运动控制器的各输入信号名称及作用明细表。

1.3.7上位机数据用户名、密码。1.3.6上位机数据库表结构说明：包括所有表的表名，表中各个字段含义。1.3.5开放二次开发接口，并提供开发说明和培训教程。1.3.4类中所有方法的输入输出参数说明。1.3.3化成的类或者方法需要提供化成前代码。1.3.2上位机软件源代码

采集对象备注采集方式实时日生产不良数量及类别不良现象+不良数量自动采集实时日生产总数无自动采集实时日生产良品数无自动采集设备运行时间无自动采集设备状态无自动采集设备停机时间无自动采集设备报警信息无自动采集合格率或不良率无自动采集作业人员无自动采集工步名称相关设备控制对象控制点测量方式记录方式备注化成化成设备化成化成参数设备自带自动采集电压，容量，时间等化成化成设备化成治具温度仪器测量自动采集无化成化成设备电芯完成时间设备自带自动采集无

要求备注设备控制面板增加“是否接受反向控制”开关及蓝色灯接受MES反向控制时，蓝色安灯点亮（接受控制后以下涉及反向控制的设置生效）控制器增加标志位：是否接受MES反向控制（Bool） True，接受MES控制；False不接受控制接收MES发送的报警信息设备预留一个报警字段，接收MES下发的报警（报警Code+报警文本）接受MES发送的终止操作指令，及终止原因用作防呆、防错判断：MES下发到设备，True，允许运行；False报警且不允许运行；（如物料是否正确，良率是否异常）设备根据MES传入的SN号及排出标志对指定在制品进行排出 1.MES写异常SN到设备，由设备缓存异常SN，扫描到符合SN时排异，由设备维护异常SN队列或.SN号发送到MES，MES判断是否需要排异下发到设备设备所有recipe参数（如隔膜张力等能够在设备上设置的参数）都需要可以在MES上下发 1.MESdownloadrecipe；2.设备段更改了Recipe后，MES做追溯；3.当开启反向时，设备段更改参数后，需要MES进行判断并反写判断结果到设备（用以判断参数是否合理）4.如果比对失败时，可以通过特定设备工程师输入账号密码方可执行设备工艺；通过输入账号密码或刷卡（上岗资质）启动设备如果采用刷卡启动设备的方式则需要增加读卡器，账号密码发送到MES验证上岗资质，MES反馈验证结果到设备返工投料控制记录返工物料序列号，工序，机台，设备需要有返工投料界面，如果启用MES放呆，扫描码必须在返工队列物料才允许开启投料口；如果未启用MES防呆，则需要在设备返工投料界扫描SN存入本地才允许返工投料；上料防错在MES中验证是否投料正确，如false则警告，禁止投料。测试设备统一要求测试设备都需要记录测量对象、测量值和仪器编号 PLC品牌及HMI品牌三菱：Q系列、FX3U系列触摸屏/上位机触摸屏：TOUCHSCREEN-Mitsubishi 与MES要求不相符项清单无不符合项接受反向控制的参数清单按控制表要求及甲方要求与MES厂商对接时间简述 1.合同签订后10个工作日乙方提交MES对接专业人员名单及对接计划、设备按控制系统建设计划（PLC及上位机软件等的设计、开发、测试、实施、调试、预验收、现场联调计划）2.合同签订后15个工作日内，乙方派遣专业人员驻甲方动力现场与MES团队商议对接技术标准；3.控制系统调试阶段（设备制造过程）乙方派遣专人与MES团队进行联调，联调不通过设备不能预验收；4.设备到场后乙方派遣专业人员驻场与MES团队配合开展联调工作，设备正常使用5个工作日内完成联调工作。 MES基本符合度相关项目说明 PLC品牌及HMI品牌三菱/proface 触摸屏/上位机 proface/研华与MES要求不相符项清单接受反向控制的参数清单设备启动、停止、允许运行、参数设定。与MES厂商对接时间简述合同生效10个工作日内乙方提交MES对接专业人员名单及对接计划，设备按控制系统建设计划（PLC及上位机软件等的设计，开发，测试，实施，调试，预验收，现场联调计划）合同生效15个工作日内，乙方派遣专业人员驻甲方动力现场与MES团队商议对接技术标准控制系统调试阶段（设备制作过程）乙方派遣专业人员与MES团队联调。预验收时，若MES联调不通过，设备预验收不合格设备到厂后乙方派遣专业人员驻厂与MES团队配合展开联调工作，设备正常使用5个工作日内完成联调工作

1.4对于标准件（例如机械手、丝杆等）无法规避有摩擦产生金属粉尘、碎屑隐患处需做好防护。1.3出厂前对设备进行整体清扫，确认无金属碎屑残留后再打包进行过程防护，在甲方现场安装后仍需进行清洁，不得有加工金属碎屑残留。1.2乙方需提供所有零部件材质明细及主要零部件的材质报告，喷涂部分需做好底层防腐处理，不得裸露金属，所有设备零部件不可以生锈。1.1乙方针对自身设备结构功能给出设备金属粉尘异物的管控措施。1.自放电控制纲要第四部分、金属屑控制纲要

2.1设计阶段：2．粉尘金属屑不同阶段控制要求1.8铝型材缝隙需密封。1.7设备安全门合页使用非金属材质，安全门不能与设备摩擦，安全门不能变形，造成摩擦。1.6管道及其他板件间对接处焊接需要打磨平整，焊接加工后需清洁干净，无加工金属碎屑残留。1.5设备孔洞，缝隙处需密封。

2.2制造阶段：2.1.5托盘转运过程中不能撞击。2.1.4电芯托盘在运转过程中，不得产生金属屑，至少一方为非金属。要求电芯托盘具备清洁功能，清洁时，托盘需要打开。2.1.3机械手等标准件采用封闭式型号，不可以因丝杆传动产出金属屑外泄到设备，车间，造成金属屑污染。2.1.2检查与物料接触传动件紧固件需有防脱落防护措施。2.1.1所有和电芯具有接触并且有摩擦的零部件使用非金属材质，传动件原则上不允许存在金属与金属磨擦现象，若无法避免需做防护且利于清洁，防护。

2.3出厂包装运输：2.2.5在出厂前整台设备无粉尘，无杂物。2.2.4每天工作结束后，按时清扫设备并记录，保持设备洁净无粉尘。2.2.3管状元件内部，外部不能残留金属屑。2.2.2安装工作人员穿带干净，整齐。2.2.1在地面洁净车间进行设备组装。

2.4.1设备到达甲方，做到设备清洁干净后再进入厂房，安装人员穿干净防尘服作业。2.4安装阶段：2.3.4出厂前需提供整机的金属屑检查报告，经甲方同意后，发货2.3.3运输采用干净的集装箱。2.3.2所有设备零部件在检测合格后确认无金属粉尘后再做包装运输。2.3.1设备及其部件出厂**行一次整体清扫、清洁。

2.5.1调试安装阶段作业人员穿干净防尘服作业。2.5调试阶段：2.4.5在甲方现场安装时，必需遵守甲方现场施工管理规定。2.4.4所有设备安装完后对物料与接触面进行无损伤点检，后再进行清洗，每天作业完成后对现场区域进行整理、整顿、清扫、清洁。2.4.3设备的安装就位过程不产生大的碰撞与磨擦，与物料接触处安装过程中不能采用敲击方式。2.4.2车间内不可以焊接、打磨、抛光处理，如果需要工种有产生金属屑隐患，需要和甲方上报后，采取相应措施，避免在打磨时金属粉尘飞溅到其它设备内。

2.6.3所有要求的金属屑防护要求达到甲方标准。2.6.2每天作业完成后对现场区域进行整理、整顿、清扫、清洁；2.6.1调试安装阶段作业人员穿干净防尘服作业；2.6交付阶段：2.5.3作业粉尘使用除尘装置清除，严禁吹扫2.5.2每天作业完成后对现场区域进行整理、整顿、清扫、清洁。

2、安全基本要求1.3电芯着火时，排烟系统自动启动，排烟效果良好。1.2电芯在治具中出现着火，冒烟等异常时，治具夹紧不松开，待电芯着火、冒烟异常停止后再人工手动打开治具处理异常。1.1设备安装有烟雾报警器，当出现火情时，按顺序及时断电，并发出警报。1、设备消防安全设计第五部分、设备安全要求及其他要求

2.6急停2.5原则上设备除电控箱外不允许安装插座，若必须安装，需在插座旁标明最大使用功率，同时该插座需引自该设备电控箱内，同时该电控箱元件需满足该插座使用要求。2.4如果作业者不得不进入设备，设备内须设计和安装防滑、无台阶的踏板；2.3设备防护装置外观和结构方式需在设计审核时，逐一检查。后期加工和安装不能造成机械干涉、不便维护及相关安全问题；2.2布局设计需要考虑整线的布局需求，在操作工位提供便利的逃生路线，设备与设备之间符合人体工程学；2.1所有的操作者工位都必须提供防护措施，以保护人员有意或无意的进入危险区域而免受可能的伤害；

2.6.6急停后，设备报警，需要提示急停具体位置信息。2.6.5每个人工操作和上料工位具备急停开关。2.6.4复位启动前，即使接通电源，设备也不能有任何动作。2.6.3急停后，设备停止动作。2.6.2急停开关需带有防护罩，以防止无意地触碰。2.6.1设备具有独立的急停开关。

2.8.2触摸屏要有防护盖板且方便操作，防止误触动。2.8.1设备本身要有独立的电源断路器，能够完全切断设备电源，无需借助其它工具即可手动操作。2.8电气线路保护2.7.2对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因多人操作不协调而造成危险。2.7.1控制器（如HMI或硬件按钮）应以间隔、形状、颜色或触感、形象符号等方式使操作人员易于识别，不易误操作。2.7控制机构保护

2.8.8接线无破损，接线无弯曲破损，接线不能被运动部件损伤破损，接线不能被烘烤老化、腐蚀破损，接线不能被油污、油气等污染老化破损。接线绝缘电阻大于1MΩ。禁止将大地列为中性线。2.8.7超过10A电流的大设备（断路器、熔断器、开关、变频器、电动机启动器、电动机调速板、电动机、固态继电器、电热装置等）的螺丝一定有防松垫片或卡簧，加胶固定，并且画骑缝线方便检查松动。2.8.6线路没有接线头裸露、没有碳刷裸露、没有接线排裸露（等离子发生器碳刷例外）。2.8.5PLC与线槽保持30mm以上间距，方便接线，查线，维修。2.8.4不允许使用仿冒电器元器件,****公司规定品牌，没有规定，使用可以在中国购买到的品牌。2.8.3照明要用安全电压，LED灯，但对于化成，容量测试工序需同时使用四防灯。

2.9.4管路注明流动方向。2.9.3每个空气供应点须标示设备使用气压范围。2.9.2安全门和电控箱上，至少要有当地语言和英文警告(如：“仅授权人员进入”)。2.9.1设备需随机配备齐全的安全、警示标识(如机械皮带、齿轮、切刀、等运动、危险部分；强电部分；辐射源等)。标识需符合国家相关标准。2.9安全标识2.8.9其他遵守中国电气安全相关文件。

2.10.3乙方调试设备的过程中不得出现病毒、木马，包括调试设备压缩包无病毒、安装软件后无病毒、不适用破解或盗版软件等。乙方研发的操作系统，拥有版权或知识产权，非OAM。程序不准设定通讯密码。2.10.2设备电脑可以在无管理员权限下正常运行，设备电脑可以在无USB读写权限下正常运行。2.10.1设备电脑操作系统正版安装，非Ghost等。Windows系统必须是WIN7以上的专业版。设备电脑不联外部网络情况下正常运行。2.10信息安全2.9.6每个上料处安全门需要特殊设计，上料时按下该安全门按钮，才可以打开该安全门。2.9.5每个安全门可以单独屏蔽，所有安全门状态可以实时监控，在触摸屏可以监控。

3.1**开发过程中的文件管理：本次**所产生的技术文件，不得传授给第三方。3、其它要求2.11.3天车及电芯机械手在移动过程中突然断电、断气，不能掉落电芯，防止电芯掉落摔伤。2.11.2作业者操作设备不能出现程序漏洞或者其他疏忽，造成员工受伤或者设备损害。2.11.1人工上下料具备安全光栅防护功能。2.11设备其它安全

3.3.4设备电子器件接线图。3.3.3设备原理图、真空回路图、空气回路图。3.3.2设备操作说明书（包括设备结构和功能介绍、设备维护保养指导、设备故障处理指导、设备换型指导、设备操作指导、PLC控制说明手动控制号作用说明，报警信号对应位置和解决方法说明）。3.3.1设备易损件零件图、工装图;设备备件明细表（名称、型号、乙方、安装位置、使用数量）3.3生产乙方提供文件清单。设备到货同时随机携带资料：随机资料必须齐全，如出厂合格证、说明书、装箱单、随机工具等物品，设备需要粘贴有设备铭牌，如资料不完整，将不予支付到货款；以下资料为设备****公司，否则设备不能进行验收。3.2设备程序不允许加密，如果加密造成设备停产带来的损失由全部承担。

3.4设备有效寿命自验收合格之日起15年，设备质保期自验收合格之日起两年，正常寿命内维护费用只收取成本费。3.3.9设备备件明细表（名称、型号、乙方、安装位置、使用数量）。3.3.8设备主要器件说明书。3.3.7PLC、触摸屏、运动控制器的各输入信号名称及作用明细表。3.3.6PLC、触摸屏、运动控制器的源程序，要求程序上各元件有功能注释。3.3.5设备控制元件使用说明书、参数设置基础数据。

3.10预留下线管位(接电、接气等)，方便设备电、气的连接。3.9设备方案必须提供以下信息：设备详细三视图尺寸、设备重量、电压、功率、压缩空气接口直径、设备关键配件清单等相关信息。3.8需对设备进行各工位、各部分动作的时间进行分析，提供时间分析结果图。3.7设备各部分需配备万向脚轮，能够在室内移动。3.6设备上如含有中国国家规定的特种设备，乙方有责任告知甲方，如果乙方没有告知甲方，出现的一切责任由乙方负责。同时，乙方有责任免费协助甲方提供相关材料办理相关特种设备证书。3.5设备设计应符合中国境内的法律和安全要求（压力传动、切刀等部位），正常操作下不会发生不安全事故，否则，****设备厂商负责。

1.报价预算范围第七部分、其他要求、第六部分：设备规格书（厂家填写）3.12由于设备参数变更造成的甲方成本损失，由乙方承担。3.11设备如出现因厂商设计缺陷而引起的安全事故，厂商承担承担所有责任和经济赔偿。

3.2.2水、气等公辅能源甲方在车间内预留接口（带阀门），接口后到设备的具体使用点乙方负责3.2.1动力电接到设备主控制柜上口，其他乙方负责。3.2甲方只提供一次水、电、气的能源供给。3.1设备原则上实施交钥匙工程。设备从到场卸车、拆箱直至设备安装调试完成均匀乙方负责。还有负责包括安全教育在内的安全管理和操作控制。3.安装工程及界面2.2如果外购商用设备（电机、减速齿轮等）是厂家标准油漆颜色，将视做最终颜色。

B.电气和相关设备（d）设备前后对接详细图纸(c)详细设备layout（CAD格式）(b)各个设备的外形图(a)整个平面布局图A．机器和相关设备

7.3说明书和操作手册设备的说明手册将在开始现场调试时提交。7.2维修手册(c)设备的平面布局图(b)各个设备的外形图(a)整个平面布局图

7.6谈判情况报告书必要的文件将在法**期之前编制并提交。7.5官方适用文件检验报告书将在完成各个步骤的检验之后提交。7.4检验报告书设备的说明手册将在开始现场调试时提交。

9.备品备件客户应办理好安装、试机和验收所需的官方手续。卖方应协助客户准备所需的文件资料或参与卖方设备供货范围内的试机和验收。而且，客户将自费准备办理上述手续所需的印章或其它事项。8.官方手续在确认所提交的文件资料之后，客户应将各份资料上签名后返回一份复印件。上述有效文件资料的签发号码由客户规定。情况报告书将在所安排谈判完毕之后立即提交。

10.1设备制造完成（设备已完全满足技术协议要求，具备生产运行条件），应提前一周通知甲方进行预验收。10.出厂前检验和验收检查以下随机备件明细为三条线配置以下随机备件明细为一条线配置

序号名称数量备注 1 工具 1套无 2 光电传感器每种5个无 3 PCB板 10套无 4 绝缘纸 10张无 5 散热风机 10个无 6 功率板 5 无 7 控制板 2 无 8 逆变器 1 无序号名称数量备注 1 治具导向销 50 / 2 硅胶垫 30 已制作好 3 温控仪 5 / 4 温度测检查探头 10 / 5 加热板 10 / 6 上下料无痕吸盘 10 / 7 滚筒 2 /

确认各单元机械部分设计及功能是否符合协议要求验收内容：10.4甲方提供乙方调试和预验收物料：提供300只电芯（乙方需要调试物料可提前通知甲方，甲方提供调试和预验收材料）。超出约定的调机材料数量后，乙方需以成本价格向甲方购买相应的调机材料。10.3预验收在乙方制造现场进行。质报告）给甲方，经甲方认可后方进行预验收。10.2预验收前乙方需提供乙方内部的设备验收合格报告（包含但不限于金属粉尘控制检查报告、设备主要零部件材

MES联调符合协议要求自放电项目检查夹具压力均匀性检查确认技术协议中写明的其他要求产品是否达符合协议要求确认各单元电气部分设计及功能是否符合协议要求

11.2压缩空气要求：0.55-0.75Mpa。最大消耗量15L/min（单台），最大消耗量60L/min（4台）。11.1电气要求：3相5线，380V±10%,50HZ，110KW（单台），330KW（3台）。11.公用工程的损耗数据/系统10.7预验收通过，双方签署预验收报告。设备需整改时，乙方须按甲方时间及技术要求完成整改，整改后提供整改报告让甲方进行确认，确认合格后方可发货。10.6甲方应提前将预验收使用的原材料或半成品提前发往乙方，数量由甲方确定。验收完成后，所有提供的原材料和半成品以及预验收生成的产品必须发回甲方。10.5预验收内容和方式按照本协议相关的指标要求进行，详细的验收标准和方式可签订补充技术协议作为本协议附件。

13.1用于验收试机的材料应符合本协议的要求。13.验收指标12.设备装机重量数据（预计）11.4厂房地面承重要求：承重800Kg/m211.3冷却水要求：水压0.5Mpa，流量8L/min，进水温度17~23℃。

部件名称大约上下料机 1000Kg 二连体机架（化成治具） 3400kg

5）标准件的说明书。4）换型件清单及CAD图档（按照图纸加工可以使用）。3)易损件的零件图。2)设备总图及部件总图。1)设备的操作维护手册。13.2设备到厂后需要提供以下资料（至少提供中文版本）：

13.3设备到厂后安装调试由甲方提供300只电芯。超出约定的调机材料数量后，乙方需以成本价格向甲方购买相应的调机材料。10)带功能说明的电气原理图。9)气动系统图。8)设备全部的电气设计资料，包括电气原理图、电气接线图、元器件布置图、PLC程序清单。7)全部外购件随机带来的资料。6)外购件（机、电、气）的清单。

按技术协议中要求参数精封封印厚度满足技术协议中要求（1）化成后电芯外观无瑕疵（测试方法：目视）产品良品的定义：连续生产20h，要求设备运转率不低于98%、产品的良品率99.9%（物料原因除外），连续验收三次，三次全部通过为验收合格，如果验收不合格，乙方对设备进行整改（整改期限不得超过1个月），如设备经过整改后仍无法满足技术要求或超出前述期限未整改完毕，则视为验收不合格。验收条件：13.4在乙方完成现场安装和调试并连续运行三个月、无重大设备故障、无重大产品质量问题、无安全和自放电问题、完成本协议约定的培训后，启动设备验收。

14.2即使本协议另有约定，设备整体质保期为_2_年（自验收合格之日起计算），主要部件的质保期如大于前述整体质保期的，按“技术要求”设备清单所列质保期执行。质保期外，乙方必须为设备提供全寿命的保修服务。质保期内甲方操作人员失误造成的和质保期外发生的技术支援是有偿的，部件价格不得高于投标书中的分项报价明细表。14.1质保期内，设备出现故障，乙方_4_小时内给与远程技术支持。必要时，_24_小时内乙方派出技术人员到现场进行技术服务。如果因设备故障停机超过4个小时，相应直接损失和间接损失由供方承担。在问题解决后48小时内，乙方向甲方提供相关设备故障原因分析的8D报告。14.售后及质保13.7设备验收不合格的处理措施，具体参见采购框架合同（合同编号：）。13.6自放电项目作为关键验收项目，如不符合技术要求，设备验收不合格。13.5设备验收如不能满足“技术协议要求”的指标，验收不合格。

****投标分项报价清单（设备）	****投标分项报价清单（设备）	****投标分项报价清单（设备）	****投标分项报价清单（设备）	****投标分项报价清单（设备）	****投标分项报价清单（设备）	****投标分项报价清单（设备）	****投标分项报价清单（设备）	****投标分项报价清单（设备）	****投标分项报价清单（设备）	****投标分项报价清单（设备）	****投标分项报价清单（设备）
Description/项目描述：	Description/项目描述：	Description/项目描述：
Supplier/供应商:	Supplier/供应商:	Supplier/供应商:
offerer/报价人:	offerer/报价人:	offerer/报价人:
Email Call/联系方式:	Email Call/联系方式:	Email Call/联系方式:
Remark/备注:	Remark/备注:	Remark/备注:						货币单位：	货币单位：	人民币（元）	人民币（元）
NO.序号	Organizations/机构名称	Model/模块名称	Product name/产品名称	category/类别	Specification/规格	Brand/品牌	Unit/单位	Q'TY/数量	Unit Price. (Excl. vat)含税单价	Amount (Excl. vat )含税总价	Remark/其他说明
1				标准件/非标准件
2
3
4
5
Subtotal/小计(K8+…+K12)	Subtotal/小计(K8+…+K12)	Subtotal/小计(K8+…+K12)	Subtotal/小计(K8+…+K12)	Subtotal/小计(K8+…+K12)	Subtotal/小计(K8+…+K12)	Subtotal/小计(K8+…+K12)	Subtotal/小计(K8+…+K12)	Subtotal/小计(K8+…+K12)	Subtotal/小计(K8+…+K12)
6
7
8
9
10
Subtotal/小计(K14+…+K18)	Subtotal/小计(K14+…+K18)	Subtotal/小计(K14+…+K18)	Subtotal/小计(K14+…+K18)	Subtotal/小计(K14+…+K18)	Subtotal/小计(K14+…+K18)	Subtotal/小计(K14+…+K18)	Subtotal/小计(K14+…+K18)	Subtotal/小计(K14+…+K18)	Subtotal/小计(K14+…+K18)
Total/材料成本总计(K13+K19)	Total/材料成本总计(K13+K19)	Total/材料成本总计(K13+K19)	Total/材料成本总计(K13+K19)	Total/材料成本总计(K13+K19)	Total/材料成本总计(K13+K19)	Total/材料成本总计(K13+K19)	Total/材料成本总计(K13+K19)	Total/材料成本总计(K13+K19)	Total/材料成本总计(K13+K19)
12	management expenses/管理费用	Labor costs/人工费	Labor costs/人工费	Labor costs/人工费	Labor costs/人工费	Labor costs/人工费				含税价格	含税价格
13	management expenses/管理费用	Design fee/设计费	Design fee/设计费	Design fee/设计费	Design fee/设计费	Design fee/设计费
14	management expenses/管理费用	Shipping/运输费	Shipping/运输费	Shipping/运输费	Shipping/运输费	Shipping/运输费
15	management expenses/管理费用	After-sales fees/售后费用	After-sales fees/售后费用	After-sales fees/售后费用	After-sales fees/售后费用	After-sales fees/售后费用
16	management expenses/管理费用	Installation and commissioning costs/安装调试费用	Installation and commissioning costs/安装调试费用	Installation and commissioning costs/安装调试费用	Installation and commissioning costs/安装调试费用	Installation and commissioning costs/安装调试费用
17	management expenses/管理费用	Profit/利润
18	management expenses/管理费用	Other expenses/其他费用	Other expenses/其他费用	Other expenses/其他费用	Other expenses/其他费用	Other expenses/其他费用
Amount/ 费用总计(K21+…+K27)	Amount/ 费用总计(K21+…+K27)	Amount/ 费用总计(K21+…+K27)	Amount/ 费用总计(K21+…+K27)	Amount/ 费用总计(K21+…+K27)	Amount/ 费用总计(K21+…+K27)	Amount/ 费用总计(K21+…+K27)	Amount/ 费用总计(K21+…+K27)	Amount/ 费用总计(K21+…+K27)	Amount/ 费用总计(K21+…+K27)
Tax/税费	Tax/税费	Tax/税费				Rate/税率
Total/ 价税合计(K20+K28)	Total/ 价税合计(K20+K28)	Total/ 价税合计(K20+K28)
Remark/备注	Remark/备注	需要与技术标配置清单明细一致，未做偏离的，视为全部响应技术规格书要求。	需要与技术标配置清单明细一致，未做偏离的，视为全部响应技术规格书要求。	需要与技术标配置清单明细一致，未做偏离的，视为全部响应技术规格书要求。	需要与技术标配置清单明细一致，未做偏离的，视为全部响应技术规格书要求。	需要与技术标配置清单明细一致，未做偏离的，视为全部响应技术规格书要求。	需要与技术标配置清单明细一致，未做偏离的，视为全部响应技术规格书要求。	需要与技术标配置清单明细一致，未做偏离的，视为全部响应技术规格书要求。	需要与技术标配置清单明细一致，未做偏离的，视为全部响应技术规格书要求。	需要与技术标配置清单明细一致，未做偏离的，视为全部响应技术规格书要求。	需要与技术标配置清单明细一致，未做偏离的，视为全部响应技术规格书要求。

“*”、“略”仅会员可见，限时免费注册
免费注册咨询此项目

填写关注行业，每日相关信息主动推送至邮箱

相关公告