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2022年钢结构厂房采购、安装招标采购公告

****（以下简称招标人）承建的**省**市**县****公司厂房项目，需采购钢结构，具体材料种类、数量详见公告后附表。现决定进行公开招标采购，诚邀具有独立法人资格、具有较强经济实力、生产经营范围、良好信誉和良好售后服务能力的企业参加投标。

2.1招标编号：NXCC-JXHWCF-2022-11

2.2招标内容：招标材料种类、规格见公告附表，招标数量为暂定数量，实际数量以供货合同数量为准。

2.3招标物资质量技术指标及其他要求

2.3.1 投标产品必须符合招标文件要求和国内现行的有关标准：本招标文件要求的质量标准为最低标准，投标人必须严格执行，否则作为不响应招标文件处理。所有构件拼装、组合、****工厂内制作完成,出厂前应全部检验合格，并具有监理现场监造人员签字认可。严禁在施工现场进行二次加工，除设计要求外。

2.3.2 钢材材质：设计中采用的各种材料,必须具有出厂质量证明书或试验报告单,并在进场后按现行国家有关标准的规定进行检验和试验,检验和试验合格后方可在工程中使用。钢材材质为 Q235B,其力学性能和化学成分应符合《碳素结构钢》(GB/T 700-2006)的规定，钢材材质为 Q355B,其力学性能和化学成分应符合《低合金高强度结构钢》(GB/T 1591-2018)的规定。墙梁、檩条等冷弯薄壁型钢,质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》 (GB6723-2008)的规定。框架梁、柱材质采用 Q355B,支撑及次结构均采用Q235B。承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。钢材应满足《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)(2016年版)第3.9.2.3条要求:钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于 0.85;钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于 20%;钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

2.3.3高强螺栓：普通螺栓采用 4.6级,螺栓及其配套的螺母,垫圈的性能应符合 GB/T 5780,GB/T 41和GB/T 95的规定。当永久螺栓采用 5.6级或 8.8级A、B级螺栓时,应符合《六角头螺栓》GB/T5782,《I型六角螺母》、GB/T6170，《平垫圈 A级》GB/T97.1、GB/T97.2标准要求。永久螺栓、螺母和垫圈应采用热镀浸锌防护,构件的螺栓连接处应采用耐腐蚀密封膏封闭连接处的缝隙。安装后再采用与主体结构相同的防腐蚀措施。高强螺栓采用 20MnTiB(GB/T3077),性能等级为 10.9s,扭剪型。螺栓及其配套的螺母、垫圈的性能规格应符合现行 GB/T3632-2008的规定。连接处构件接触面采用喷砂处理,Q355钢之间摩擦面抗滑移系数不得小于 0.40,Q235钢之间的摩擦面抗滑移系数不得小于 0.40,摩擦面不得涂油漆。摩擦型高强螺栓连接构件接触面处在构件安装前暂不涂漆,在喷砂(丸)处理合格后,应立即采用干净牛皮纸或塑料膜覆盖,并用胶带贴牢。安装完毕后,再用耐腐蚀密封膏封闭,最后采用与主体结构相同的涂层配套体系进行涂覆。

2.3.4 屋面板：楼板为非组合版,压型钢板楼承板仅作为施工模板使用。楼承板采用压型钢板型号:YX-75-200-600(I)-1.2。材质:Q235B,双面镀锌量不小于180g/m ,楼承板总厚度150mm。压型钢板不应采用钢板表面无压痕的光面开口型压型钢板。压型钢板质量应符合现行国家标准《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求。钢板的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

2.3.5 钢结构制作：钢结构的制作、施工质量，验收应符合现行国家标准《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(GB51022-2015)和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020 )的规，已还标准未规定者，应符合现行国家标准《门式刚架轻型房屋钢构件》(JG144-2002)的有关规定。钢结构必须按施工图制作，当需要修改设计时必细取得设计单位同意，并签署设计变更文件。钢材进场后在下料前应对钢材的性能进行复验，证明钢材成品的化学成分和力学性能及允许偏差值符合规范要求之后方可下料。焊接构件的坡口和切口质量应符合现行国家标准的有关要求。钢构件完成半成品或者零件后应转配成构件或者部件，即应进行预拼装。拼装胎具应有足够的强度和刚度，并便于装、卸、定位等操作。经预拼装后的钢构件应机械矫正、矫直和矫平,以消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷。焊接H型钢的腹板与翼缘焊接需用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均需满焊。其翼缘板和腹板允许留设横向拼接焊缝(吊车梁在跨中1/3范围内应避免），但在同一构件上的拼接不得超过两处，且拼接长度不小于600mm，翼缘板、腹板的拼接缝及加劲肋的错开间距须大于200mm，端板与肋板等其它部件不许拼接。所有对接焊缝要求用反面碳棒清根方法全焊透，并用超声波探伤检查。刚架梁和柱的翼缘和腰板的对接焊缝以及架和柱翼缘板和腹板与端板的连接焊缝应采用全熔透焊缝。坡口形式应特合《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》(GB/T985.1)规定。其它焊缝必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205）和《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》(GB11345)的有关规定。不带有裂鼓、夹渣、气孔等影响承载力的缺陷且外现质量合格。Q355与Q355钢之间焊接应采用5Oxx焊条,Q235与Q235钢之间焊接应采脏43xx焊条,Q345与Q235钢之间焊接应采43xx焊条。焊缝宜采用自动焊接机和半自动焊接机进行焊接，对接焊缝按二级焊缝检验质量﹐拼板焊缝按一级焊缝检验质量.其余未特别要求的角焊缝质量等级为三级。

2.3.6 钢结构除锈及涂装：钢结构涂装工程应在构件制作质量经检验合格后进行。****工厂进行。一般情况下,施工顺序优先采用:底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→现场安装→补涂。钢结构涂装前应对构件表面进行处理,本设计构件表面处理方法为喷砂或抛射除锈,除锈质量等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-2008)及现行行业标准《钢结构、管道涂装技术规程》(YB/T9256-1996)中的 Sa2.5级的规定。现场制作的零星钢结构可采用手工和动力工具除锈,除锈质量应符合 GB/T8923-2008中的 St3级的规定。高强螺栓(直径≥16mm)连接的摩擦面,现场全熔透焊处 50mm范围内,安装前均不得涂漆,待安装终拧完毕后再补漆;钢柱插入基础部分不作涂装及锌覆。但在备料、加工过程中外露时间过长时,宜做工厂底漆,****工厂底漆除去。

高强螺栓未涂漆部分,工地焊接区,****工厂油漆部分,在构件安装后需补涂防锈底漆一道。

钢结构防腐:

(1) 楼梯、栏杆、地面(楼面)操作平台(防腐年限≥5年):底漆:环氧磷酸锌防腐底漆(2遍),厚度70μm;中间漆:环氧云铁(2遍),厚度80μm;面漆:脂肪族聚氨酯(2遍),厚度70μm,总厚度为220μm;应严格按油漆产品说明书上的技术要求进行。

(2) 钢结构框架、支撑、系杆(防腐年限≥10年):底漆:环氧富锌防腐底漆(2遍),厚度70μm;中间漆:环氧云铁(2遍),厚度90μm;面漆:脂肪族聚氨酯(2遍),厚度80μm,总厚度为240μm;应严格按油漆产品说明书上的技术要求进行。防火涂料与防锈底漆应相容并满足现行《钢结构防火涂料》及《钢结构防火涂料应用技术规程》。

钢结构涂装工程应在构件制作质量经检验符合标准后进行。

结构用主构件(钢柱、钢梁、吊车梁、凛条和墙梁除镀锌构件外)需进行喷射或抛射处理，不得以手工除锈，除锈质量等级应不低于现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》(GB8923)的Sa2.5级，处理后使连接构件的接触面抗滑移系数达到0.5以上。表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间表面应保持时洁净，严禁沾水、油污等。结构用主构件(钢柱、钢梁、吊车梁、凛条和墙梁除镀锌构件外)的涂装构件除锈后，应喷涂两道环氧富锌防锈底漆，一道环氧云铁中间漆，两道氢化橡胶面漆(构件表面涂防火涂料时可不做面漆），但连接接头的接触面不得涂漆，待安装完毕后对未刷底漆和损伤的部位均补漆至梁底两面。涂层干漆膜总厚度室内≥150um(从底到面75+25+50),室外≥150um(从底到面75+25+50)。涂装干燥后，外观色泽应均匀一致，表面应平整光滑，无流挂、起皱、露底、气泡、针孔、龟裂、脱落和粘有脏物。工地安装焊接焊缝两侧30~50mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后应进行质量检查，经合格认可并填写质检证明后，方可进行涂装。涂装应在适宜的温度、湿度和清洁环境中进行。(1)涂装固化强度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，涂装固化温度以5℃~38℃为宜。(2)施工环境相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。(3)漆膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料品种有关，每道涂层涂装后，表面至少在4h内不得被雨淋和沾污。

2.3.7 钢结构防火：所选用的钢结构防火(防腐)涂料与防锈蚀油漆(涂料)之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。钢结构节点防火应与被连接构件中防火保护要求最高者相同。防火涂料的粘结强度、抗压强度应满足设计要求，检查方法应符合现行国家标准《建筑构件耐火试验方法》(GB/T9978)的规定。根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)规定，未注明的钢桩、柱间支撑耐火极限为2.0h，钢梁耐火极限为1.5h，屋面檀条、屋面支撑、系杆耐火极限为1.Oh。防火材料信息:非膨胀型防火涂料:热传导系教(0.1W/(m*C));密度(680.0kg/m3);比热(1000J/(kg/m3))，柱厚度不小于45mm，梁厚度不小于30mm。

2.3.8 若进场投标产品质量不符合上述规范要求，不予结算且供方无条件将进场不合格材料清理出场，清理所发生的一切费用由供方承担。

2.3.9 钢结构安装执行《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)

2.3.10 地脚螺栓预埋件到场时招标单位通知投标人，安装单位必须安排专业技术人员指导施工预埋位置是否准确，如发生预埋位置偏差，影响安装造成的损失由投标人承担相应损失。

2.3.11 构件吊装应进行必要的验算，并应采取措施防止扭曲和损坏，钢柱或刚架在安装过程中应及时安装支撑﹐并且增设缆风绳充分固定。

2.3.12 应根据场地和起重设备条件，最大限度地将扩大拼装工作在地面完成。

2.3.13 安装顺序应先从靠近山墙的有柱间支撑的两棍刚架开始。在刚架安装完毕后应将其间的檀条、支撑、隅撑等全部安装好﹐并检查其垂直度和**度，然后以这两棍刚架为起点，向房屋另一端安装。除最初安装的两棍刚架外,其余刚架间螺栓、墙梁、凛条等的螺栓应在校对后再行拧紧。刚架调整完毕后，所有高强螺拴应终拧完毕。

2.3.14 钢架安装应先立钢柱，然后将在地面组装好的斜梁吊起就位，并与柱连接。

2.3.15 钢柱的安装要注意控制温度差对构件垂直度的影响，调整测量以首先确定的标准柱的垂直度为准。

2.3.16 门式刚架钢结构体系安装后，应对所有配有张紧装置的支撑进行张紧，支撑的张紧程度以不将构件拉弯为原则。

2.3.17 钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小。

2.3.18 任何安装孔均不存随意气割扩孔，不得随意更改螺栓直径。

2.3.19 螺栓，连接接触面采用喷砂后生赤锈处理，抗滑移系数为u≥0.40。(图中已标示的连接面处理方法及摩擦系数以标示为准)。直接承受动力荷载的结构构件连接(如吊车梁与刚架的连接螺栓)采用双螺母10.9级高强螺栓摩擦型连接。

2.3.20 凛条或墙梁以M12镀锌C级普通螺栓将槁条或墙梁固定于凛条板上。

2.3.21 不得利用已安装就位的檀条或墙梁起用其他重物。不得在主要受力部位加焊其他物件。支撑与刚架等的连接方式详见图中说明。

2.3.22 安装现场焊接环境、焊接位置、高空作业、空气温度和湿度影响等不利因素极易产生焊缝缺陷，故必须采取相应措施克服这些不利因素的影响。

2.3.23 不得利用已安装就位的构件起吊其他重物或设备，不得在构件主要受力部位加焊非设计要求的其他物件。

2.3.24 若投标产品安装不符合上述规范及设计图纸要求，不予结算且安装单位无条件返工，所发生的一切费用由供方及安装单位一并承担，并且继续履行合同。

2.3.25交货地址：江****经济开发区南区**交建项目部。

2.3.26计划交货时间：计划交货日期为2022年10月至20222年11月（具体以招标人通知为准）。

3.1营业范围要求：

在中华人民**国境内依法经国家工商、税务机关登记注册，符合投标项目经营范围，具有独立企业法人资格的生产厂家或经销商。

3.2纳税人身份要求：

具有资金周转和钢结构供应的相关服务能力。投标人具有良好的社会信誉和财务状况，且为增值税一般纳税人。

3.3供应能力要求：

投标人近2年（2020年1月1日-2021年12月31日）生产加工、同类产品生产销售不小于2000吨。 安装企业近2年（2020年1月1日-2021年12月31日）业绩不小于2个。

3.4财务能力要求：

资金财务状况良好，具备实施本项目合同充足的资金保障能力，须提供近二年内（2020、2021年）经审计的财务报告（包括但不限于经审计的资产负债表、现金流量表、利润表、和财务情况说明书），且财务报表中的流动比率大于1.1。

3.5质量保证能力要求：

具有ISO9001质量管理体系认证证书，生产加工必须满足招标人技术质量要求。

3.6供货业绩要求：

投标人须具有近两年（2020年1月-2022年3月）类似材料供货业绩（附合同扫描件、发票、中标通知书）。

3.7履约信用要求：

未被列入“信用中国”网站(www.****.cn)失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单（以上要求均提供网站查询页面并加盖公章，查询时间为投标截止时间5日内，页面中的处罚日期不允许设置起始时间）。未被国家企业信用公示系统（www.****.cn/）列入严重违法失信企业名单（提供网站查询页面并加盖公章，查询时间为投标截止时间5日内）。

3.8企业资质要求：

投标人必须具有国内注册的法人实体、具备经营许可的生产商或经销商、能独立承担民事责任、熟悉工程建设的法人单位，具有相关安全生产监督部门颁发的安全生产许可证；钢结构专业承包叁级资质及以上；劳务施工资质；具有有效的统一社会信用代码或营业执照、税务登记证、组织机构代码证、开户许可证。

3.9其他要求：

（1****运输部或各省区级交通厅列入‘限制交易供应商名单’、‘不合格供应商名单’或‘供应商黑名单’，不得参与投标。

（2）本次招标不满足资质条件的安装单位，容许满足资质条件安装单位以联合体投标、招标单位只认可满足资质单位进行履行钢结构安装合同签订结算事宜。

（3）安装单位必须有近两年的安装业绩，有成熟的安装技术方案、现场安全管理措施的施工组织设计。

4.1凡有意参加投标者，请于2022年11月11日至2022年11月13日（法定公休日、法定节假日除外），具体截止时间2022年11月13日上午午10:00止（**时间，下同），在******海文生物厂房项目材料设备部致电报名，****公司营业执照、授权委托书等相应资质资料在****招标采购平台（http://jc.****.com）进行注册，注册时需提供授权委托人联系电话及邮箱号。

6.1 本次招标活动，投标人在送交投标文件前，需提交人民币伍万元（￥50000元）作为投标保证金；

6.2投标保证金在2022年11月13日上午10:00前交至如下账户：

账户名称：****

开 户 行：****银行****公司****南街支行

账 号：640********100000231

6.3投标保证金在招标人确定中标人后，未中标单位保证金10个工作日内无息退还，中标人投标保证金转为履约保证金，按最终签订的合同约定期限无息退还。

7.1 投标采用****招标采购平台（http://jc.****.com）线上投标，投标文件递交及报价截止时间为2022年11月13日上午10：00（如开标时间有变动按招采平台设定时间为为准）。

7.2 投标文件递交及开标按采购平台设定时间**行报价及投标书（扫描成PDF格式文件）的递交上传。

7.3 投标逾期未进行线上投标的招标人不予受理。

7.4招标人不组织召开标前会议，不组织现场考察。

本次招标公告在****网站（http://www.****.com）以及招标采购平台（http://jc.****.com）上发布。

9.1支付方式：

材料加工支付方式一：

招标人与中标人签订采购合同后支付合同金额30%预付款，同时中标****银行预付款保函，如中标人不能提供预付款保函，视为放弃预付款，并在投标文件中予以明确，且合同单价在供货期内不做调整。如中标人放弃预付款则供应货物到场达到货物总量30%，招标人支付到合同总价的30%，中标人供应货物到场达到货物总量60%，招标人支付到合同总价的60%，中标人供应货物到场达到货物总量100%，招标人支付到合同总价的80%。如中标人能提供预付款保函，中标人在规定时间内加工完毕，并供应货物达到总量的50%时，招标人再支付合同总价的30%。中标人供应任务完成后，招标人支付到合同总价的80%。安装完成后一个月内，招标人验收合格无质量问题，支付到合同总价的90%。剩余10%作为质保金，验收合格半年后无质量问题发生，招标人支付到合同总价的95%。验收合格一年后，无质量问题发生，剩余款项一次性付清。

安装类支付方式二：

招标人每月与中标人验收安装合格的工程量支付上月结算工程款的80%（剩余款项不计利息）。乙方执行完本合同约定施工任务的，当年春节前支付至账面余额的90%，剩余部分作为保留金，如乙方施工的工程无质量问题，以及不存在其他经济纠纷，次年6月底支付至账面余额的95%，次年春节前支付至账面的100%。

招标人：****

地 址： 江****经济开发区南区项目经理部

联系人：杨先生199****2985.，马先生：155****2721

电子邮件：****@nxjtjs.com