注塑集中供料设备：

通过基本要求：

1、电源线布线、管道布管需要登高，施工时厂家至少有2个有登高证人员现场施工，所以截止前（2月8日）厂家至少提供2人登高证及复印件，电工证1人，如需焊接焊工证1人证件复印件和身份****公司邮箱（联系人邮箱请查看联系人信息），未提供方案的以不通过处理，不会发标书邀请。

2、有建立过集中供料系统的经验，截止前（2月8日）厂家提供历史合同和相关****公司邮箱（联系人邮箱请查看联系人信息），未提供方案的不通过处理，不会发标书邀请。

总体技术要求：

1、建立集中供料系统：4用1备，抽料风机≥15KW，备用一套控制系统，可快速更换，自动控制系统损坏也可以转手动控制；集中抽料区原料罐和色母料罐使用本司现有的改造，不需要厂家提供（利旧改造清单：4个1.5和3吨原料罐可选、7个0.3-0.5吨色母罐可选、1台烘干机）。

2、27台注塑机布管布管到27台注塑机，原料4种、色母7种，建立分配站，机手可快速切换原料。

3、27台注塑机混料机 在机台上增加体积式或称重式混料机，850T6#、7#配备三个斗的混料机、其他25台机配备两个斗的混料机，精度≥1%。

具体详情如下：

集中供料项目需求清单包含但不限于以下参数，厂家需从专业角度继续完善设计未做明确要求的部分，以达到设备稳定运行，输料正常，对生产及产品品质无影响的要求。

1、 建立集中供料系统

13）1）车间27台机中央供料系统，原料人工添加至供料区现有储料桶内，ABS需干燥（输送到指定的注塑机机边干燥机进行干燥350T1#），水口指定2台机台850T6#、7#使用（粉碎料在设计时需充分考虑来料颗粒大出现卡料现象，需杜绝卡料现象发生），由罗茨风机提供输送动力，通过不锈钢管路输送至各注塑机台使用。

2）总共使用原料4种，PP、GPPS、HIPS、ABS，不含玻纤，350T1#一台机需烘干，厂家利用我司的烘干机与新增的料机改造配套使用，无需厂家配置烘干机；原料及色母料桶使用我司现有料桶改造，包括色母桶，无需厂家配备料桶，降低成本。

3）供料系统根据注塑机最大输送量设计，目前最大用量2660kg/h，最远输送距离超200米，高度4米，使用15kw罗茨风机提供动力,4用1备，抽料噪音小于80分呗；各料泵分配机台时需将我司后续可能导入的4-5台注塑机考虑进去分配，分配前与我司打合确认好。

4）注塑机停机时自动关闭该注塑机的吸料阀门，减少真空损失，同时4台罗茨风机需根据现场真空使用量自动启停减少真空泵运行数量，减少能源浪费。

5）整个集中供料系统设备压缩空气压力需求≤0.45MPa。

6）整套系统需厂家安装水、电、气配套，从我司提供指**装口接驳安装。电：从550T后方区域空闲电柜M4或M9电柜布YJV-3*70mm2+2*35mm2电缆线到集中供料区，直线距离约60米，走线槽距离约100米（数立柱子大致评估距离，厂家需根据设计自行精确测量）。水、气：气源从我司主管道上开口取气源， 如需水源从我司常温水管道开孔取水源布管到设备，以上由厂家全包。

工作制度：每天24小时连续运转；

电源：三相380V，50HZ电压波动范围±10%；

压缩空气压力：0.4～0.45MPa；

环境温度：-10℃～45℃；

相对湿度：60-95%RH；

7) 根据 27台注塑机供料需求参数配置我司供料系统，保障每台机都可以正常分配色母和原料，满足我司所有注塑机的理论产出供料需求。

8) 原料通过选料站从供料区到每台机，选料站需具有防插错功能。

9) P.I.D控制系统，具有超温保护、过载保护、电机逆向保护、停机延时冷却等保护功能。

10) 采用高效过滤器，过滤精度≥5um,内置滤清器，可自动清理粉尘，有自动逆洗功能，防止滤清器堵塞，粉尘满料报警，报警器音量需130分呗。

11) 原材料管道或料机部位需有磁铁吸附材料中的铁质物，拆卸清理方便。

12）PLC控制系统及电柜都需预留20%及以上的空间用于后续新增机台接入，选料站等新增机台时可简单改造即可接入系统。

14）各机台标识清晰：急停、蜂蜜器、报警器、触摸屏等等需有明确标识；各光电、接近开关等线号标识清晰且外部显眼的部位张贴开关I/O标识；触摸屏中需显示所有I/O通断状态及作用。

15）整个设备区域加黄色护栏围住，护栏高度1米。

1、 27台注塑机混料机更换

1） 采用一体式料机，整机安装在机台上，设计时需到我司现场查看测量安装尺寸定制，避免出现因尺寸不对或机台其他部位阻挡无法安装的现象发生，安装遇到的问题由厂家改造解决，以达到料机和设备都能与改造前一样正常使用。

2） 混料机采用PLC彩色触摸屏控制器计算，计量准确并输出范围，与注塑机信号同步，具有配方存储及读取功能，可调用启动机器具有计量功能，自动监控色母料或添加情况，原料堆积密度变化时自动调整适应。

3） 底座及料斗侧面有可视料窗装置，易观察原料，运行稳定，保障注塑机生产的连续性，采用称重或体积式（精度≥1%）计量对混配过程进行操控，可实现定量喂料，计量准确输送稳定；

4） 模块化装配结构，可换或清理螺杆及套筒具有强制清料功能方便换色母，螺杆采用镀铬处理。

5） 各机台标识清晰：急停、蜂蜜器、报警器、触摸屏等等需有明确标识；各光电、接近开关等线号标识清晰且外部显眼的部位张贴开关I/O标识；触摸屏中需显示所有I/O通断状态及作用。

6） 混料机依照机台吨位进行配置，依照我司各吨位机台最大产品单小时理论产出再超出15%配置料机（详情见：27台注塑机供料需求参数），东芝注塑机23台：350T的1台、550T的5台、650T的7台、850T的9台、1300T1台，海天注塑机4台：600T的1台、700T的2台、800T的1台。

7） 混料机混料均匀，不会出现混料不均匀导致产品色差。

8） 混料机带满料、缺料等报警功能，注塑机台上的料机报警时需能同步在集中供料系统主界面有显示，且能同步报警提示，报警器音量100分呗。

9） 厂家包拆卸原机台上的混料料机，需正常拆卸，不可破坏性拆卸，理论上每周日会停机，厂家需根据我司停机计划停机时进行料机拆卸切换安装新系统，不得影响我司正常生产。

10） 整个拆卸和安装的过程中如损坏地面或设备需无偿修复。

11） 其他详细要求：数量27台，规格根据“27台注塑机供料需求参数”选型。

1、 27台注塑机布管

1) 27台注塑机供料稳定，满足最大产品需求不会出现供料速度不足而断料的现象。

2) 管道密封性好，其中一台机有问题不会影响其他机台生产，有阀门可关闭测试，每台机出口区加装真空度显示，方便查看确认机台真空度是否达标（或其他可检测机台区真空度的方式，例如集成到混料机上）。

3) 集中供料系统管道要有防静电装置和使用防静电管路。

4) 从集中供料站布管到车间27台注塑机，具体注塑机分布请查看“主管道示意图”，

5) 管道走管美观，特别是机台区域的软管需整齐划一，需要装支架支撑的装支架支撑。

6) 所有管道标识清晰，料管输送机台编号，料管及抽料方向等需做好标识，每隔5米至少有一个编号和方向标识，图纸上的标识也需要体现在管道上。

7) 管道配置管道清理功能，切换原料后管道无残留原料。

8) 其他详细要求补充：

具体表格清单请查看附件技术协议