一、项目概况
(一)项目编号:(略)
(二)项目名称:(略)
(三)项目内容及需求:
1、要求:(略)
2、数量: 自动压药生产线(1套)、自动称药机(1台)、D丸部件和ZDB自动装配线(1套)、成品抽气焊缝封机(1台)。
3、交期: (略)
二、资格要求
(一)必须符合《政府采购法》第二十二条规定的条件:
1、有效的设计制造厂家营业执照复印件。
2、具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度。
3、具有履行合同所必需的设备和专业技术能力。
4、有依(略)。
5、法律、行政法规规定的其他条件。
6、需提供参加本项目投标活动前三年内,在经营活动中无重大违法、违规记录、重**全生产事故的声明。
7、未被列入“信用中国”网站((略)gov.cn )失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单、政府采购严重违法失信行为记录名单和“中国政府采购网”((略)gov.cn )政府采购严重违法失信行为记录名单,提供网上查询结果记录(查询日期在发布公告之后),截图打印。
(二)特定资格要求
1、参与企业必须为货物的生产厂家。
2、本次招标不接受联合体投标。
3、近5年完成的类似项目情况表(要清单表同时至少提供一份合同)
三、供应商资料递交截止时间和地点
(一)截止时间:(略)
(二)地点:襄阳市**区环山路虎头山冲1号或扫描发送至(略)。
四、联系事项
商务联系人:(略)
五、监督电话
审计监察部:(略)
**汉丹机电有限公司
2022年02月02日
附表:
自动压药(略)
序号 | 名称 | 参数要求 |
1 | 适用范围 | YZ外形尺寸见附件,共8种。 |
2 | 生产节拍 | Y量<50g且称Y次数1次的产品节拍≥1000件/小时(按保压4s计算) Y量≥50g或(及)称Y次数2次的产品节拍≥700件/小时(按保压4s计算) |
3 | 设备操作人员 | ≤2人 |
4 | 良品率 | ≥99.8% |
5 | 设备(略) | ≤60分贝 |
6 | 防爆防护等级要求 | 电气设备、元器件满足F1区防爆防护等级要求,并且满足《HY、ZY、DY、YX及H工品工厂设计安全规范》。 |
7 | 防静电及接地 | 设备防静电等级Ec;设备机械结构均为等电位连接。 |
8 | 视频监控要求 | 1、设备内部配置视频摄像头,能对压制(略),并配置防爆视频显示器,全天24小时监控情况下存储时间不少于90天。(高清度摄像头,像素安评确定) 2、预留与买方安全生产监控系统连接的接口。 |
9 | 设备功能 | 1、YJ称量、剔废、装Y、压型、保压、退模、成品YZ输出等工序均由设备自动完成,集中上YJ和成品YZ装盒由人工完成。 2、设备正常运行时采用远程控制模式,生产线调试时应可实现“按钮站”本地控制,以方便调试、维(略),本地控制与远程控制应具有互锁功能。 |
11 | 设备外观、防护 | 1、设备(略),称Y、装Y环节需设置独立房间,危险工序(压Y、退模)与抗爆间门实现门机联锁功能。 2、设备四周应有充足检修空间≥0.5m。 3、配置抗爆传递窗机构。 4、配置人工操作工作台(约长2m,宽1m,高0.75m)。 5、称Y、装Y、压Y、退模工位预留抽风系统接口。 |
12 | 称装Y单元 | 1、自动完成主(略),称装Y节拍满足设备总体生产节拍要求。 2、称量范围及精度:满足主YJ(5g~100g)±0.1g和辅助YJ(0.5 g~4g)±0.1g的称量要求。 3、辅助YJ(略),YZ成型后整个受压端面辅助YJ覆盖率不低于YZ端面2/3。 4、有不合格品剔废工位。 5、YJ称(略)。 6、称装Y单元整体做不锈钢防护罩。 |
13 | 压Y单元 | 1、自动完成压Y模具的组模、压制、保压。 2、压机压力可调(单模(略));具有定位压和定压压两种方式;保压时间0-30秒可调。 3、设计压(略),提供8种YZ正(略)。 4、工装、模具易更换调整,更换调整时间小于15分钟。 5、压制工位配置浮尘收集装置。 6、压制工位整体做隔爆装置(安评确定)。 |
14 | 退模单元 | 1、自动完成Y(略)。 2、退模过程不得造成YZ破损。 3、清模工位应配置浮尘收集装置和脱模剂(硅脂或滑石粉)涂覆装置。 4、退模取YZ整体做隔爆装置(安评确定)。 |
15 | 安全评审要求 | 1、设备详细方案设计完成后,由卖方组织第三方有资质的专业机构进行设计安全评审,出具安全评价意见/报告。 2、设备安装调(略),由卖方(略),出具安全验(略)。 |
自动称药机技术要求
序号 | 名称 | 参数要求 |
1. | 用途 | 用于药J的自动称量 |
2. | 适用范围 | Φ 药J为颗粒和粉尘混合物,易燃、有刺激、腐蚀性,假密度为:0.60g/cm3-0.95g/cm3。 Φ 药J称量范围及精度:(略) |
3. | 设备安装地点 | 房间长*宽*高:4500x3500 x3000㎜,房间门高1900㎜。设备周边预留充(略)。 |
4. | 生产节拍 | 1300份/小时(含人工上下料时间5分钟/小时) |
5. | 设备操作人员 | 1人 |
6. | 良品率 | 称药良品率100% |
7. | 防爆防护等级要求 | 电气设备、元器件满足F1区防爆防护等级要求,并且满足《H药、Z药、D药、Y信及H工品工厂设计安全规范》。 |
8. | 防静(略) | 设备防静电等级Eb;设备机械结构均有可靠的等电位连接。 |
9. | 噪音要求 | 设备运行时噪音≤75分贝(1米范围内)。 |
10. | 设备功能及专项要求 | Φ 药J上料、药盂摆盘、取称量后的成品托盘均由人工完成,药剂称量、药装入药盂及托盘的物流均由设备自动完成。 Φ 设备称量范围及精度满足5-100g±0.1g的生产要求,可显示并记录称量数据,称量不合格(略)。 Φ 设备有缺料报警功能,具有声光提示功能。 Φ 设备与称药间门具有门机联锁功能,设备正常运行时采用远程控制模式,设备调试时应可实现“按钮站”本地控制,以方便调试、维修人员工作,本地控制与远程控制应具有互锁功能。具有手动、自动切换功能;在手动状态能进行:(略) Φ 具有自锁、互锁、故障报警自动停车等功能。 Φ 设备系统有故障自诊断功能,能显示设备各机构故障位置及相应代码。 Φ 设备整体有防护并设置有负压抽风系统接口(开启抽风时充分考虑对称量的影响),便于与买方的抽风系统管道对接,活动部位应有粉尘防护措施。 Φ 药J称量、落料、Z药盂等易产生粉尘的工位配置浮尘收集装置。 Φ 称Z药工装易更换调整,更换调整时间小于15分钟,提供各种产品正常生产的实物工装、图纸。 Φ 配置视频监控系统(2个摄像头)及防爆显示屏,存储时间不小于90天。 |
11. | 其他要求 | Φ 设备机架及主(略)有耐腐蚀功能。 Φ 设备外观、工装等美观、实用,无棱角、毛刺;易维护,清理,检修方便。 Φ 友好的人机界面,直观便于操作。 Φ 设备安(略),各部件或气缸、器件出现故障时方便检查和更换。 Φ 控制线缆、管线(略),线缆编号、管线流向标识等正确、清晰。 Φ 设备操作台面高度及结构符合人体工学设计,调整设备时,转换快捷(略)。 Φ 设备危(略)。 |
12. | 工装要求 | Φ 药盂材质:铝,托盘材质:铝合金;卖方设计药盂及托盘并提供实物和图纸。 Φ 配置满足连续生产所需的药盂和托盘。 |
13. | 设计制造、验收要求 | Φ 合同签订后,设备详细方案设计阶段需邀请买方进行设计安全评审,通过后方可进行制造; Φ 制造完成后,卖方提出(略),买方组织人员到卖方现场进行预验收,预验收2次不合格后,买方有权停止该项目。 Φ 设备在买方现(略),买方组织内部(略),通过后方可开展(略)。 Φ 连续生产2种药量各10000份合格产品。 Φ 随机资料至少包括设备出厂合格证、使用说明书、外购件合格证、易损件清单、机械结构图和电气原理图、程序备份等(纸质版2份和电子版1份) |
产品包装、抽气(略)
序号 | 名称 | 参数要求 |
1 | 用途 | 自动完成产品包装材料的送料、产品包装、抽真空、封口。 |
2 | 适用范围 | 1.产品主要为圆柱异形,直径范围φ20~φ60㎜,高度90~170㎜。外形见附件“产品外形图”5种规格。 2.产品包装材料材质: Φ 普通型防潮复合膜:结构BOPET(12)/AL(7)/BOPA(15)/PE(70),厚度约0.1㎜。 Φ 增强型防潮复合膜:结构 无纺布/PA/AL/PE,厚度约0.3㎜,表面印字。 Φ 卖方提供包装物来料状态等要求(材质不允许改变),必须经买方确认。 |
3 | 设备尺寸要求 | 不大于:长4500㎜*宽1400㎜*高1800㎜。 |
4 | 生产节拍 | 2000份/小时 |
5 | 设备操作人员 | 2人 |
6 | 良品率 | 良品率99.5%(不包括物料质量不合格引起的不良品) |
7 | 防爆防护等级要求 | 电气设备、元器件满足F2区防爆防护等级要求,并且满足《(略)。 |
8 | 防静电及接地 | 设备防静电等级Ec;设备机械结构均有可靠的等电位连接。 |
9 | 噪音要求 | 设备运行时噪音≤75分贝(1米范围内)。 |
10 | 专项(略) | Φ 包装袋焊缝封合牢固、平整,不得有(略),热合强度(横向、纵向)参考值90N(测试方法QB/T2358)。 Φ 设备具有包装袋表面印字功能,字体类别、大小、间距、行数、内容均可设置。 Φ 焊接最大温度250℃,热封焊接时间和温度均可调整并实时显示。 Φ 成品包装袋外形、尺寸应满足附件图纸中“铝塑袋外形尺寸要求”。 Φ 真空度-0.1MPa,真空度可调整;抽真空时间0-30s内可调。 Φ 包装过程不得造(略)。 Φ 产品出料平稳,不得(略)。 |
11 | 控制要求 | Φ 设备有缺料报警功能,具有声光提示功能。 Φ 设备上下料工位、人工操作工位均需配置急停按钮。 Φ 具有手动、自动切换功能;在手动状态能进行:(略) Φ 具有自锁、互锁、故障报警和自动停车等功能。 Φ 设备系统有故障自诊断功能,能显示设备各(略)。 Φ 可显示并记录包装数据。 Φ 友好的人机界面,直观便于操作。 |
12 | 其他要求 | Φ 设备外观、工装(略),无棱角、毛刺;易维护,清理,检修方便。 Φ 设备安装、调试、维修方便,各部件或气缸(略)。 Φ 设备操作台面高(略),调整设备时,转换快捷、方便;设备移动方便。 Φ 设备旋转、挤压、触电等危险部位均有可靠的安全防护装置和安全警示标识。 Φ 控制线缆、管线等隐藏设计,线缆编号、管线流向标识等正确、清晰。 |
13 | 工装要求 | Φ 设备工装轻便、易更换调整,更换调整时间(略)。 Φ 提供5种产品的正常生产的实物工装、图纸。 |
14 | 设计制造、验收要求 | Φ 合同签订后,设备详细方案设计阶段需邀请买方进行设计安全评审,通过后方可进行制造; Φ 制造完成后,卖方提出书面预验收申请,买方组织人员到卖方现场进行预验收,预验收2次不合格后,买方(略)。 Φ 设备在买方现场调试完成,买方组织(略),通过后方可开展真料试生产。 Φ 连续生产2种产品各10000个合格产品。 Φ 随机资料至少包括设备出厂合格证、使用说明书、外购件合格证、易损件清单、机械结构图和电气原理图、程序备份等(纸质版2份和电子版1份) |
DY部件和ZDB自动装配线技术要求
序号 | 名称 | 参数要求 |
1 | 适用范围 | 适用于48#、48训、61#、62#、124#防暴产品ZDB装配; |
2 | 生产节拍 | ≥10000件/天(每天按7小时计算) |
3 | 设备(略) | ≤3人 |
4 | 良品率 | ≥99.5% |
5 | 设备运行时噪音 | ≤75分贝 |
6 | 防暴防护等级要求 | 电气设备、元器件满足F1区防暴防护等级要求。 |
7 | 视频摄像要求 | 1、设备内部配置视频摄像头能对装配过程进行监控。 2、预留与买方安全生产监控系统连接的接口。 |
8 | 防静电及接地电阻 | 设备防静电(略)。 |
9 | 设备外观、防护 | 1、设备整体做防护罩,留可视窗口,设备四周应有充足检修工位和空间。 2、设备防护(略)。 |
10 | 设备功能 | 1、各部件上线、装**垫、壳体内壁涂漆、Z药柱、、装点H药片、装铝垫、拧连接体或连接体收口、拧传H部件、产品检验等工序均由设备自动完成,集中上料和取成品由人工完成。 2、设备能自动判断合格品与不良品,并分区存放。 3、设备各工位可以设置单独屏蔽该工位且不影响其他工位生产。 |
11 | 上下料要求 | 1、设计CH(略),药Z利用现有防静电托盘设计物流小车,人工集中上料,设备自动抓取零件上线。 2、壳(略),设备自动排序、抓取零件上线。 3、成品自动下线,人工收料、装盘。 4、人工上料频次≥1H/次。 |
12 | 壳体涂漆装Z柱单元 | 1、自动完成装**垫或铝垫、壳体内壁涂漆、Z药柱、装点H药片、装铝垫。 2、**垫或铝垫装入D体要保证装正到位、装平,不允许漏装、多装。 3、涂漆要求:涂漆圈数、漆量可调,无拉丝现象;涂漆应完整、均匀,不得漏涂(略),不允许漆流入其它部位。(壳体内壁涂漆装置需设计两个,以48训产品为例,先涂壳体内壁下(略),再涂上半部分装药柱B,124#产品只涂壳体上半部分,装第(略)。) 4、装点H药片时,应将点H药片(尺寸:17mm*14mm)短边靠D体内壁装入。 5、装药Z过程不得造成药Z破损、崩裂。 6、装药Z工位处配置抽风装置,对装药过程的粉尘、浮尘进行收集。 7、涂漆过程的抓取、装夹动作不允许造成零件外观损伤变形。 (略)可自动剔废,连续3个药柱方向错误设备报警停机。 |
13 | 连接体涂漆Z药单元 | 1、自动完成连接体涂漆、装药Z。 2、涂漆要求:涂漆圈数、漆量可调,无拉丝现象;涂漆应完整、均匀,不得漏涂、堵药Z中心孔,不允许漆流入其(略)。 3、装药Z过程不得造成药柱破损、崩裂,、不允许从连接体中掉落。 4、Z药柱工位处配置抽风装置,对Z药过程的粉尘、浮尘进行收集。 5、涂漆过程的抓取、装夹动作不允许造成零件外观损伤变形。 6、连接体内装药Z时需有药柱方向检测功能;药Z方向错误可自动剔废,连续3个药柱方向错误设备报警停机。 |
14 | 壳体与连接体组装单元 | 1、自动完成连接体外螺纹涂胶后与壳体拧紧或连接体圆周面凹槽处涂胶后装在壳体口部、检验。 2、(略):涂胶圈数、出胶量可调,无拉丝现象;涂胶应完整、均匀,不得漏涂,不允许漆流入其它部位;螺纹涂胶螺纹接缝处不允许溢胶。 3、拧紧要求:(略) 4、具有倒浮药的功能:即产品旋转180°,将浮药从中心孔倒出。(此功能需设置屏蔽按钮,根据生产需要选择是否启用) 5、涂胶、拧紧过程的抓取、装夹动作不允许造成零件外观损伤变形。 6、检验要求(此功能需设置屏蔽按钮,根据生产需(略)): Φ 壳体与连接体拧紧后间隙≤0.3㎜。 Φ 中心孔透光检测:(略) |
15 | 传H管涂胶拧紧单元 | 1、自动完成CHG涂胶、与D丸的拧紧。 2、涂胶要求:涂胶圈数、出胶量可调,无拉丝现象;涂胶应完整、均匀,不允许出现漏涂胶现象,只允许螺纹处有胶,其他(略)。 3、拧紧要求:(略) 4、检验要求:拧紧到位,CHG部件平面低于连接体螺纹0.2mm。 5、涂胶、拧紧过程的抓取、装夹动作不允许造成零件外观损伤变形。拧紧过程不允许造成传H管药面损伤。 |
16 | D收口单元 | 1、 D体基本尺寸:D体高度为86.5mm±0.5mm,D体外径为φ36.6mm。 2、 D体收口位置:以下端面为基准向上79mm至84mm范围。 3、 收口要求:收口后全D无松动,D壳无裂纹,除收口处其它位置无变形、褶皱。 |
17 | 安全评审要求 | 1、设备详细方案设计完成后,由卖方组织第三方有资质的专业机构进行设计安全评审,出具安全评价(略)。 2、设备安(略),由卖方(略),出具安全验(略)。 |
18 | 设备验收要求 | 1、制造完成后,卖方提出书面预验收申请,买方组织人员到卖方现场进行预验收,预验收2次不合格后,买方(略)。 2、设备(略),通过第三方有资质的专业机构安全验收后方可开展真料试生产,终验收要求(略)。 3、随机资料至少包括设备出厂合格证、使用说明书、外购件合格证、易损件清单、机械结构图和电气原理图、程序备份等(纸质版2份和电子版1份)。 |