1、项目名称：
2、项目概况与招标范围：
油漆喷涂环境要求苛刻，车间作为密闭性车间，必须保持一定的清洁度，车间清洁度不达标，粉尘、灰粒附着面漆车身的罩光清漆最表层，且粒径不大，可通过打磨、抛光等措施进行局部返工，否则只能整车返工。由于车身涂装工艺复杂，非标专用设备占比较大，包括翻转机、滚床、滑橇、升降机、烘干炉、喷涂机器人、废气处理系统等设备，需具备专业能力才能进行保洁工作，否则可能造成设备损坏及人身伤害。车间内空间布局结构复杂，涉及空调、地沟等高空作业、有限空间作业区域，要求保洁人员具备登高、高空作业、受限空间安全作业资质，并持有国家/行业颁发的资质证书。保洁工作使用化学品类较多，存在安全风险，需具备保洁、化学油漆和环保方面的工作经验，参考汽车涂装行业的经验做法，均交由第三方专业保洁机构负责。
详见技术要求（附页）
3.1具备国家规定相关资质
3.2不接受联合体投标
3.3不接受代理商投标
4.1报名方式：凡有意参加报名的供应商，请与招标人联系，并按报名资料要求提供相关材料。
4.2报名资料：包含以下但不限于：
a、三证合一的营业执照副本
b、资质等级证书（公告要求中的资质还请提供）；
c、类似项目业绩及合同扫描件证明材料（提供合同扫描件，涉及机密部分可隐去）；
d、企业概况及履约能力说明；
e、近三年的财务报表资料；
请各投标单位提供以上资格要求的证明文件的复印件，且须加盖投标单位公章后方为有效。提供的所有资质文件必须真实、有效，保证合同执行期间有关证件、文件处于有效期。
4.3报名截止时间：2023.6.23
5、招标文件的获取：
凡有意参加投标者，我方会对所有报名供应商进行综合评审，针对符合要求的供应商予以发放正式的电子版招标书。针对不符合要求的供应商解释原因，并发送电子邮件告知。
本次招标只在北汽**官网上发布，其他媒体转载无效。
7、 联系方式：
招标人：****
招标实施单位： ****智****公司
招标人地址: **市黄****侧**路西侧装备产业园
联系人： 李鹏
电话： 183****9269
电子邮箱： lipeng55@foton.****.cn
注：无论投标结果如何，投标人自行承担所有与参加投标活动有关的全部费用。
投诉、举报：****组织监察部
电话（传真）：010-****8072
手机：138****0788
邮箱：gsjc@foton.****.cn
日期： 2023年6月13日
****智****公司
涂装保洁项目
技术要求
油漆车间是**智蓝新能源商用车二期项目**车间，车间内日常清洁区域17169㎡（车间一层保洁面积为8996㎡，车间二层保洁面积为6586㎡，车间三层保洁面积为1587㎡），厂房主体为三层厂房，操作人员主要集中在一、二层工作。
序号 | 区域 | 保洁面积（㎡） |
1 | 一层 | 8996 |
2 | 二层 | 6586 |
3 | 局部三层 | 1587 |
4 | 合计 | 17169 |
1.2技术协议说明
1.21 本技术协议的保洁时间从 2023 年7 月 1日至 2023 年 12 月 31 日，为期 6个月（期 满之后的续签按相关技术或商务条款）。
1.22 技术保洁服务期间，保洁供应商禁止在车间内使用任何含硅硐的材料。
1.23 技术保洁服务对于保证油漆车间的工艺及产品质量有着重要的意义，承****工厂精益生产的理念为油漆部提供保洁服务，****工厂的制度进行作业。安全、快捷、高效满足相关方生产需求；
1.24 技术保洁管理应以提供系统的管理服务为主，内容包括以下几个方面：
u ****工厂的岗位生产要求对油漆部进行技术保洁，确保车身达到质量品质要求；
u ****工厂精益制造、ISO90001、IATF16949 和 ISO14000 体系要求，建立一整套的 运行管理模式、相应的自检和质量服务评估体系；
u ****工厂提供一流的现场服务、专业的应用知识、并降低成本；
u 具备问题的预防和解决能力及完整的跟踪系统；
u ****工厂油漆部有效地组织生产，获取专业领域的新工艺技术；
u 负责对油漆部清洁服务组织、人员培训、监督和管理服务；
u 参与油漆部废弃物的收集与管理工作；
u 负责制定不断改进车间清洁计划并按要求进行定期或不定期的保洁服务与书面报告。
u 清洁度管理
1.3设备
1.31 业主自备保洁用相关设备
u 本着安全、稳定、高效、行业品牌知名度高等原则，由业主自行购买超高压脱漆设备，并负 责设备日常维修、保养。
u 业主要对高压脱漆设备进行必要的安全及操作培训，保洁公司要配备必须的安全防护设施和个人防护 PPE。
1.32 供应商自备保洁相关设备和工具
◆ 除超高压脱漆设备（业主提供）外，保洁公司应提供服务内容相关的其它作业设备和工 具。
1.4能源及物料消耗
1.41 自购保洁用清洗化学品以及擦布、塑料布、垃圾袋等间接消耗材料；
1.42 水、电、气、设备保养油品由甲方负责提供。如涉及到其它能源消耗应****工厂提供，其它均由供应商自理
2.1 保洁评价标准
序号 | 洁净等级 | 等级内容 | 检查方法及标准 |
1 |
AⅠ |
1、指该区域（部位）清理频次高 2、洁净度对车身质量有直接影响 3、清理频次为日清理或周清理 | 1、清理后1小时内检查、戴白手套抚摸检查部位无灰、无油污（无 |
交叉污染施工）。 2、清理后1小时内用激光粒子计数器检测，标准见油漆部各区域清洁指标。 3、动态情况下，检测前工艺空调通风两个小时以上。 | |||
4、日常检查，目视检查无灰尘、无油污。 | |||
2 |
AⅡ | 1、指该区域（部位）清理频次较高 | 1、戴白手套抚摸检查部位，1—2m2范围内无明显灰、 |
2、洁净度对车身质量有直接影响 | 油痕迹。 | ||
3、清理频次为日清理或周清理 | 2、日常检查，目视检查无灰尘、无油污。 | ||
3 |
AⅢ | 1、指该区域（部位）清理周期较长 2、洁净度对车身质量影响较小 3、清理频次为月清理或季清理 4、需要润滑油的部位 |
1、戴白手套抚摸抽查部位，1—2m2范围内无明显灰 尘、油痕迹。 2、日常检查，目视检查无灰尘、无油污。 |
每天对车间各区域空气进行监控，做出趋势变化并进行分析整改，最终确保车间内空气质量 达****工厂油漆线与国内中高档轿车线标准一致。）
检 测 标准 | 说明 | |||
****公司标准：乘用车涂装车间的超高洁净区域在静态下洁净度控制在国际标准 （ISO14644）中的 1000 级以上，且针对涂装车间不同的区域，****公司提出了如下表所示的洁净度 标准： | ||||
名称 |
区域范围 | 尘埃粒子含量限度（个/2.83L） | ||
≥5um | 等级(ISO14644) | |||
超高洁净区（AⅠ） | 喷涂区、烘干区、调漆间(经初效、中效、高效三级风过滤区域)等 | ≤0 | 1000 级 | |
高洁净区（AⅡ） | 打磨区、打胶区、点修补区、（经初效、中效两级风过滤的操 作区域）等 |
≤8 |
10000 级 | |
洁净区 （AⅢ） | 厂房其它区域：前处理区、连廊、辅房区域、 通道（经初效一级风过滤区域）等 | ≤83 | 100000 级 | |
油漆关联缺陷（杂质、纤维、漆渣）返修率：
周期 | 23.7-22.9 | 23.10-23.12 | 24.1-24.3 | 24.4-24.6 | 24.7-23.9 | 24.10-24.12 |
关联缺陷返修率 目标值（%） | 0.6% | 0.5% | 0.4% | 0.4% | 0.3% | 0.3% |
说明：
① ****公司的工作有直接的关联，故制定以上指标。
② 以上关联缺陷考核如因当月出现较大设备异常、改造等而导致指标超标，可酌情给予考虑。
③关联缺陷返修率目标值可根据现场具体情况，每半年进行调整。
2.4 其他要求2.4.1承包商必须按时足量完成本技术协议所描述的保洁工作，并以周报****工厂相关人员，每月将日常保洁完成情况检查评分作为保洁考核的重要依据；
2.4.2工厂负责从过程和效果两方面来评判技术保洁的考核和验收，每月底进行一次绩效考评；
2.4.3评价方法
①****工程部、油漆部等相****小组，每月对本月保洁状况进行现场评价，并出具评价报告，内容包含本月度保洁存在的缺陷；
②建立3次评价管理机制，分别在上、中、下旬组织综合评价，本月最后评价分数由上旬、中旬、下旬评价分数均值组成，月度费用支出根据评价等级提出费用支付比例；
③油漆部安排专人每天对保洁效果进行巡查****公司，****公司制订措施整改并 防止再次出现。
三、 服务事项及服务范围
乙方负责****工厂油漆部部分区域清洁工作。油漆部各部位保洁范围包括公共设施和公用区域, 具体的作业内容如下：
ü 房顶钢结构、其他设施等高处平台；
ü 空调室的外部及送风管路系统；
ü 喷房内部（包括所有喷漆房、打磨室、擦净室、晾干室及排风设备，风淋室****工厂提供粘衬垫，保洁负责更换、维护）；
ü 烘房内部：包括电泳烘干、胶烘干、面漆烘干及闪干炉，均为日常保洁，保洁负责更换过滤器材；
ü 滑撬和格栅清洗间，各类滑橇、支具、喷粉线吊钩等清洗；
ü 其它与保洁相关的未尽事宜；
ü 区域名称及图片；
ü 工作材料及耗材；
ü 安全注意事项；
ü 详细操作步骤；
ü 工时计算；
ü 检验标准；
ü 产品缺陷分析；
ü 缺陷切割；
ü 压缩空气洁净度检测；
ü 缺陷参考数据库；
ü 油漆缺陷分析技术培训及问题解决；
ü ****实验室管理
ü 油漆洁净度定期检测；
ü 湿板实验；
ü 薄膜取样；
ü 潜在杂质和纤维测试；
ü 材料控制；
ü 空气颗粒分析
ü 日、周、月报告程序；
ü 显微镜缺陷分析；
ü 统计分析和改进措施；
ü 工艺流程图
ü 因果图
ü 空气颗粒过滤测试
ü 负责空调、喷房相关及干式纸盒压力表监控（每三日抄记压力示数）
ü 对干式喷房过滤袋使用情况进行记录及意见反馈
ü 按****维修部门的要求更换干式喷房区域过滤袋、过滤器，过滤袋、过滤棉、过滤器由甲方提供。
3.2.4生产区域保洁内容及频次
序号 | 工作区域 | 工作内容 | 频次 | 清洁标准 | 备注 |
（天D周W月M） | |||||
一、每天保养一次项目 | |||||
1 | 前处理吊具 | 表面清洁 | 1/D | AⅡ | √ |
2 | 面漆吹尘擦净区 | 室内其它附属设施（如去离子风设备）清理 | 1/D | AⅠ | √ |
3 | 面漆吹尘擦净区 | 垃圾收集装置清洁 | 1/D | AⅠ | √ |
4 | 面漆人工喷涂区 | 室体壁板内外表面清洁 | 1/D | AⅠ | √ |
5 | 面漆人工喷涂区 | 枪架及输漆管路内外清洁 | 1/D | AⅠ | √ |
6 | 面漆人工喷涂区 | 踏台及室内其它附属设施清洁 | 1/D | AⅠ | √ |
7 | 面漆人工喷涂区 | 溶剂回收、垃圾收集装置清洁 | 1/D | AⅠ | √ |
8 | 面漆机器人喷涂区 | 室体壁板内外表面清洁 | 1/D | AⅠ | √ |
9 | 面漆机器人喷涂区 | 照明设施清洁 | 1/D | AⅠ | √ |
10 | 面漆机器人喷涂区 | 踏台及室内其它附属设施清洁 | 1/D | AⅠ | √ |
11 | 面漆机器人喷涂区 | 溶剂回收、垃圾收集装置清洁 | 1/D | AⅠ | √ |
12 | 面漆闪干室 | 垃圾收集装置清理 | 1/D | AⅠ | √ |
13 | 流平室 | 室体壁板内外表面清洁 | 1/D | AⅠ | √ |
14 | 流平室 | 照明设施清洁 | 1/D | AⅠ | √ |
15 | 喷房外部两侧操作站 | BC2、CC站门口地面、玻璃门薄膜更换 | 1/D | AⅡ | √ |
16 | 喷涂机器人 | 更换机器人工艺臂的阻燃膜 | 1/D | AⅠ | √ |
二、每天保养三次项目 | |||||
18 | 机器人清洗盒 | 机器人清洗盒外表面清洁 | 3/D | AⅡ | √ |
19 | 机器人手轴 | 机器人手轴、雾化器进行擦洗 | 3/D | AⅡ | √ |
三、每周保养一次项目 | |||||
20 | 喷房外部两侧操作站 | BC1、BC2、CC、 操作站薄膜更换 | 1/W | AⅡ | √ |
21 | 面漆闪干室 | 地面清洁 | 1/W | AⅠ | √ |
22 | 电泳烘干炉 | 设备外表面、风管路、平台、室体、外表面清洁 | 1/W | AⅠ | √ |
23 | 电泳件存储区 | 输送链清洁 | 1/W | AⅡ | √ |
24 | 喷涂线体入口存储区 | 输送链清洁 | 1/W | AⅡ | √ |
25 | 所有区域 | 高处作业 | 1/W | AⅠ | √ |
26 | 面漆吹尘擦净区 | 底部水槽清理 | 1/W | AⅠ | √ |
27 | 面漆人工喷涂区 | 照明设施清洁 | 1/W | AⅠ | √ |
28 | 面漆人工喷涂区 | 壁板涂抹凡士林 | 1/W | AⅠ | √ |
29 | 面漆人工喷涂区 | 传送链及滚床盖板等设备清洁 | 1/W | AⅠ | √ |
30 | 面漆人工喷涂区 | 室体顶部清洁 | 1/W | AⅠ | √ |
31 | 面漆人工喷涂区 | 室体内侧涂抹凡士林 | 1/W | AⅠ | √ |
32 | 面漆机器人喷涂区 | 地面格栅表面清洁 | 1/W | AⅠ | √ |
33 | 面漆机器人喷涂区 | 传送链及滚床盖板等设备清洁 | 1/W | AⅠ | √ |
34 | 面漆机器人喷涂区 | 室体顶部清洁 | 1/W | AⅠ | √ |
35 | 面漆机器人喷涂区 | 壁板涂抹凡士林 | 1/W | AⅠ | √ |
36 | 面漆机器人喷涂区 | 工装踏台清洁，并张贴阻燃膜 | 1/W | AⅠ | √ |
37 | 面漆闪干室 | 设备外表面、风管路、平台、室体、外表面清洁 | 1/W | AⅠ | √ |
38 | 流平室 | 地面格栅表面清洁 | 1/W | AⅠ | √ |
39 | 流平室 | 传送链及滚床盖板等设备清洁 | 1/W | AⅠ | √ |
40 | 流平室 | 室体顶部清洁 | 1/W | AⅠ | √ |
41 | 流平室 | 壁板涂抹不干树脂 | 1/W | AⅠ | √ |
42 | 流平室 | 水盒换水 | 1/W | AⅠ | √ |
43 | 面漆烘干炉 | 设备外表面、风管路、平台、室体、外表面清洁 | 1/W | AⅠ | √ |
44 | 空调区域 | 空调器表面的清洁 | 1/W | AⅠ | √ |
45 | 空调区域 | 送风管**表面的清洁 | 1/W | AⅠ | √ |
46 | 空调区域 | 空调器内壁板表面与过滤器框的除尘 | 1/W | AⅠ | √ |
47 | 空调区域 | 漏水跟踪，接水桶更换 | 1/W | AⅠ | √ |
48 | 空调区域 | 空调机组设备外表面清洁 | 1/W | AⅠ | √ |
49 | 空调区域 | 动/静压室清洁 | 1/W | AⅠ | √ |
50 | RTO、沸石转轮设施 | 更换过滤器 | 1/W | AⅠ | √ |
55 | 面漆喷房风道 | 1.漆渣清理2.铺设阻燃膜 | 1/W | AⅠ | √ |
56 | 清漆喷房风道 | 1.漆渣清理2.铺设阻燃膜 | 1/W | AⅠ | √ |
57 | 喷房内输送链 | 使用钢刷和毛刷清洁链条 | 1/W | AⅠ | √ |
四、每周保养两次项目 | |||||
58 | 面漆吹尘擦净区 | 室体内外表面保洁，玻璃涂抹凡士林或不干树脂 | 2/W | AⅠ | √ |
59 | 喷涂机器人 | 更换机器人衣服 | 2/W | AⅠ | √ |
60 | 面漆机器人喷涂区 | 室体内壁保洁，清理漆渣，涂抹凡士林或不干树脂 | 2/W | AⅠ | √ |
五、每月保养一次项目 | |||||
61 | 烘干室 | 烘干炉内表面擦拭、漆渣清理 | 1/M | AⅡ | √ |
六、每两月保养一次项目 | |||||
62 | 空调送风道 | 空调风管外表面灰尘清洁 | 1/2M | AⅡ | √ |
七、每三月保养一次项目 | |||||
63 | 空调送风道 | 空调内部送风管道清洁，风机清洁 | 1/3M | AⅡ | √ |
八、每半年保养一次项目 | |||||
64 | 厂房钢梁及高空管路、风道清洁 | 厂房横梁照明灯 | 1/6M | AⅡ | √ |
九、每年保养一次项目 | |||||
65 | 厂房钢梁及高空管路、风道清洁 | 厂房衡量、照明等清洁 | 1/12M | AⅡ | √ |
十、根据生产安排的保养项目 | |||||
66 | 前泳、面漆滑橇及工装 | 电泳/面漆滑橇、车门夹具/喷涂工装及喷粉线吊钩等的表面清理 | 根据生产安排 | AⅡ | √ |
67 | 电泳烘干炉 | 烘干炉通道内部油污等杂质清洁 | 以车间生产安排为准 | AⅠ | √ |
68 | 焊缝密封胶烘干室 | 烘干炉通道内部油污等杂质清洁 | 以车间生产安排为准 | AⅡ | √ |
69 | 焊缝密封胶烘干室 | 烘干炉室体内部油污杂质等清洁 | 以车间生产安排为准 | AⅡ | √ |
70 | 面漆吹尘擦净区 | 地面格栅表面清洁 | 以车间生产安排为准 | AⅠ | √ |
71 | 面漆吹尘擦净区 | 风道清理 | 以车间生产安排为准 | AⅠ | √ |
72 | 面漆吹尘擦净区 | 滚床及滚床底部清洁 | 以车间生产安排为准 | AⅠ | √ |
73 | 面漆人工喷涂区 | 地面格栅表面清洁 | 以车间生产安排为准 | AⅠ | √ |
74 | 面漆人工喷涂区 | 文丘里内部清洁（干式纸盒区） | 以车间生产安排为准 | AⅠ | √ |
75 | 面漆机器人喷涂区 | 文丘里内部清洁（干式纸盒区） | 以车间生产安排为准 | AⅠ | √ |
76 | 面漆机器人喷涂区 | 机器人表面及输漆管路内外清洁 | 以车间生产安排为准 | AⅠ | √ |
77 | 面漆闪干室 | 烘干炉通道内部油污等杂质清洁 | 以车间生产安排为准 | AⅠ | √ |
78 | 面漆闪干室 | 烘干炉过滤器更换及室体内部油污杂质等清洁 | 以车间生产安排为准 | AⅠ | √ |
79 | 面漆闪干室 | 强冷室清洁 | 以车间生产安排为准 | AⅠ | √ |
80 | 面漆烘干炉 | 烘干炉通道内部油污等杂质清洁 | 以车间生产安排为准 | AⅠ | √ |
81 | 面漆烘干炉 | 烘干炉室体内部油污杂质等清洁 | 以车间生产安排为准 | AⅠ | √ |
82 | 面漆烘干炉 | 强冷室清洁 | 以车间生产安排为准 | AⅠ | √ |
83 | 过滤纸盒 | 过滤纸盒更换 | 以车间生产安排为准 | AⅠ | √ |
3.3油漆部重点区域清洁细化标准
3.3.1 空调清洁标准
序号 | 清理部位 | 清理项目 | 清理内容 | 清理标准 | 洁净等级 |
1 |
设备 空调 | 新风段防虫百叶窗、新风段调风阀、回风阀 | 空气过滤网、框架、棚面、四壁地面、百叶窗、风阀 | 白手套检查无明 显灰尘痕迹 |
AⅡ |
2 | 新风段第一道粗滤网 | 棚面、四壁、门、过滤网框架地面 | 白手套检查无明 显灰尘痕迹 | ||
3 | 室内区段 | 四壁、门、地面、框架等 | |||
4 | 初效过滤段初效框型滤网 | 空气过滤网、框架、 棚面、四壁地面 | |||
5 | 水洗段、加湿段 | 阀门、分水片、喷淋管路、格 板、棚面、四壁、地面、门网格、 槽体 | 白手套检查无明 显灰尘痕迹 |
AⅡ | |
6 | 空调中效空气过滤室 | 空气分流网及框架、 棚面、四 壁门、过滤袋框架、过滤袋附 着灰尘 | 白手套检查无明 显灰尘痕迹 |
AⅡ | |
7 | 风机段给气风机体及区段 | 风扇叶、风机外罩、风机底坐电机、棚面、 四壁、门 | 白手套检查无明 显灰尘油污痕迹 | ||
8 | 空调送风道系统 | 送风风道 | 手指触摸无明显 灰尘 |
AⅢ | |
整流层清洁 | |||||
中效率袋式滤网 | |||||
准备室底涂天井滤网 | |||||
9 | 排风系统 | 风机内外表面、电机、叶轮 | 手指触摸无明显 灰尘 |
AⅢ | |
风筒内表面 | |||||
风筒外表面、百叶窗、防火阀 |
3.3.2 烘干炉清洁标准
序号 | 清理部位 | 清理项目 | 清理内容 | 清理标准 | 清洁标准 |
1 | 电泳、胶 烘干、面 漆、烘 干、强冷 系统 | 烘干炉内 部 | 过滤网框架、风筒 内外表面 | 白手套检查 1m 距 离无灰尘、 目视无 纤维毛无积油、无 漏点 | AⅠ |
烘干炉地面 | |||||
运输系统 | 目视无残渣、无积油 | AⅡ | |||
高温过滤网 | 目视无灰尘、无漆渣、无松动 | AⅠ | |||
2 | 烘干炉外表面 | 风机、排风筒、外 壁板 | 目视无灰尘、无漆渣 | AⅡ | |
燃烧系统内外表面 | 白手套检查 1m 距离无灰尘、目 视无纤维毛无积油、无 漏点 | AⅠ | |||
3 | 烘干炉加热部份 | 间接炉燃烧系统内 外表面 | |||
直接炉燃烧系统内 外表面 | |||||
送风风筒 | |||||
4 | 强冷室 | 内外表面、风机、 风筒、风嘴 | 目视无灰尘、无残渣、无油污 | AⅠ |
3.3.3输送、电力系统及消防系统清洁标准
序号 | 清理项目 | 清理内容 | 清理标准 | 洁净等级 |
1 | 滚床、滑撬 | 滚床表面 | 目视无多余油污、无残渣。 | AⅢ |
滑撬撬体 | ||||
2 | 吊具 | 轨道 |
1、清理后用手触摸检查部位， 无灰尘。 2、目视无多余油污、无残渣。 |
AⅢ |
翻转机 | ||||
输送链 | ||||
框架 | ||||
电机 | ||||
3 | 高压电柜 | 外表面 | 目视无灰尘 |
AⅢ |
内表面 | ||||
4 | 控制柜 | 外表面 | ||
内表面 | ||||
5 | 线排 | 外表面 | ||
6 | 灯具 | 内表面 | ||
外表面 | ||||
7 | 变电间 | 墙壁 | ||
地面 | ||||
8 | 消防管道及电缆桥架 | 外表面清洁 | 目测、表面无明显灰尘 | AⅢ |
3.3.4喷涂线清洁标准
序号 | 清理项目 | 清理内容 | 清理标准 | 洁净等级 |
1 | 机器人区域 | 玻璃 | 明亮、无污物 | AⅠ |
壁板 | 明亮、无污物 | |||
格栅、踏台 | 目视无杂物 | |||
干式漆雾捕捉系统 | 目视无杂物、清澈 | |||
风筒 | 目视无杂物 | |||
工位器具、设备等 | 摆放整齐、白手套 检查无灰 尘 | |||
2 | 手工喷涂工位 | 枪管 | 摆放整齐、白手套 检查无残漆 | AⅠ |
格栅、踏台 | 目视无杂物 | |||
玻璃 | 明亮、无污物 | |||
壁板 | ||||
工位器具、设备等 | 白手套检查无灰尘 、无漆雾 | |||
3 | 擦净室、底涂室、洁净室等 | 玻璃 | 明亮、无污物 | AⅡ |
壁板 | 明亮、无污物 | |||
格栅、踏台 | 目视无杂物 | |||
风筒 | 目视无杂物 | |||
工位器具、设备等 | 摆放整齐、白手套 检查无灰 尘 |
3.3.5 RTO+沸石转轮清洁标准
序号 | 清理项目 | 清理内容 | 清理标准 | 洁净等级 | |
1 | 所有室体内外部（包 含转轮室体）及风道 | 四壁、门、地面、框 架等 | 整体清洁，无明显异物颗粒、无锈迹、无积油、水迹 | AⅡ | |
2 | 过滤器材 |
过滤器材框架 | 目视无灰尘、无漆 渣、无锈蚀，发现变 形及缝隙及时上报 | AⅠ | |
更换过滤器材无缝隙、不透光，保 持密封性 | 密封性良好，更换后 压差满足要求，最后 室体内颗粒数满足≤ 0.5μm大于99%。 | / | |||
过滤器材按照要求安装顺序安 装 | 安装顺序正确 | / | |||
3 | 风机 | 风扇叶、风机外罩、 风机底 坐电机、棚面、 四壁、门 | 白手套检查无明 显灰尘油污痕迹 | AⅡ | |
4 | 转轮 | 转轮表面及孔洞 | 表面无异物，无直接 可清理异物，清理后 压差满足要求。 | AⅠ | |
5 | 送排风系统 | 风机内外表面、电机、叶轮 | 手指触摸无明显灰尘 | AⅡ | |
风筒内表面 | |||||
风筒外表面、百叶窗、防火阀 | |||||
4.1.1经理/主管素质要求：
ü ****工厂业务流程办事并将信息向下传递
ü 至少三年以上管理经验，业务能力强，熟悉相关领域的技术知识，提供简历及背景材料
ü 计算机应用能力强，提供相关证明
ü 优秀的沟通能力
ü 具有感召力和强烈的工作责任心
ü 优秀的问题解决能力
ü 必须保证经理/主管人员的工作稳定性，如人员变动****工厂认可
4.1.2现场操作人员素质要求
ü 具备一年以上现场保洁操作经验的人员占整个保洁队伍的 50%以上
ü 具备一定的保洁或环保意识，接受过严格的安全培训，提供相关证明
ü 高度的工作责任心
ü 具有单独处理事务的能力，熟悉工作领域的处理流程
ü 接受过涂装保洁的系统培训和特殊岗位的培训，提供背景材料
ü 年龄≤55岁，并经油漆部认可
4.1.3出勤管理
ü 保洁员工按照规定要求进行上下班打卡，出现上班或下班单次未打卡者视为未出勤，纳入月度保洁工时考核内；
ü 保洁公司每周度汇总周度出勤情****工厂油漆部，由油漆部对员工出勤工时进行抽查。
五 安全与健康5.1现场保洁安全与健康
5.1.1保洁公司及保洁人员在油漆部技术保洁服务期间发生的所****公司自行处 置，不能因此****工厂的声誉；
5.1.2保洁公司在选择保洁使用的化学品时，必须将安全和健康因素考虑进去，收集M SDS****公司公章）****工厂的相关部门；
5.1.3保洁公司需配备一名专职安全员，需一人持有一般化学品操作证并持证上岗，需两人持有 登高证并持证上岗（涉及屋外清理空调新风口百叶窗、室内高处清洁等高空作业内容）；
5.1.4保洁公司与甲方签订安全协议，具体协议以附加协议的形式签订；
5.1.5在重要环境岗位需制定相应的化学品操作规范，提供相关证明；
5.1.6对甲方每个保洁区域制**全保障方案及工作活动中突发事故的应急预案；
5.1.7遵守甲方、地方和国家的有关法律、法规和制度，****工厂油漆部的安全培训计划；
5.1.8提供详细方案及培训课程，建议包括：
ü 有限空间清洁操作及安全管理
ü 室内清洁
ü 扶梯、升降平台和楼梯
ü 过滤材料的储运、更换管理标准
ü 化学品管理
ü 职业病和环境危害
ü 保洁操作程序（安全操作）
ü 个人防护装备和事故应急处置
ü 公布厂区应急计划内容及逃生路线（出口方式）
ü 呼吸保护装置和升降设施、脚手架使用
ü 信号、标志和警示、防止滥用材料管理
ü 行走和工作区域识别管理
ü 其它保护员工安全和健康所必要的课程
5.1.9在日常安全检查中发现安全隐患，应****工厂油漆部及相关人员，根据安排采取积极及时的纠正措施，消除隐患，协助解决问题。
5.1.10 ****工厂油漆部生产工艺、现场设备和安全装置，制定有效可行的安全操作规程。
5.1.11****工厂油漆部、维修部门的各项管理规定及制度，服从油漆车间、维修部门的现场管理。
六 环保
6.1****工厂油漆部跟踪日常废弃物管理，并及时给予反馈，进行规范管理
6.2发现车间环保存在隐患，应和车间负责人及时联系，协助其尽早解决问题
6.3保洁公司应保存所要求的工作日志、记录和检查结果。这些记录应按照要****工厂指定人员并使用规定的要求格式。这些记录包括但不仅限于下列内容：
ü 所有危险物品的材料安全数据单
ü 所有有害物资溢漏排放报告的使用记录
ü 环境培训记录
7.1对日常运行中遇到的问题，应立即做出响应，及时给予解决，提供相关预案
7.2针对生产部门作业计划的变动能够按要求给出临时解决方案、维持生产的正常进行， 提供相关证明
7.3保洁****工厂人员要求，提供全天24 小时的应急服务，应急服务是指需立即予以纠正的情况，如自然灾害、酷寒天气、火灾、厂房漏水、管道断裂或下水管凝固堵塞等异常突发情况引起的溢水和协助抢险等
7.4提供内部员工管理的评价表
ü 行为标准及指标
ü 月行为表现跟踪表
ü 问题、对策和责任的跟踪系统
ü 预防性行为方法跟踪
ü 客户和员工的意见及建议收集体系
ü 业务发展计划的目视化管理
7.5化学品泄漏的紧急处理措施：一旦发现周围环境中存在或潜在泄漏现象，保洁公司应****工厂安技保卫业务的负责人，提交书面溢出报告。保洁****工厂安技保卫业务管理人员的指导下有义务处理化学品溢漏，处理清洁出的废****工厂的相关部门进行协商，为保证个人安全，溢出物应避免排入排水沟。
8.1****工厂油漆部提供技术性和非技术性的保洁服务工作范围见后面所述，对每一作业项目，要求提供标准操作作业单，涵盖内容参照3.2增值服务
8.2****工厂油漆部提供技术性和非技术性的保洁服务，工作范围见后面所述，对每一作业项目，要求提供标准操作作业单，涵盖内容参照3.2增值服务
8.3供风系统、过滤系统管理，并提供详细方案，涵盖内容参照3.2增值服务
ü 提供负责保洁区域（面漆线、烘干、空调等）保洁方案。
ü 安排生产期间对面漆喷漆室所有工具的清理（具体包括：玻璃、壁板、格栅、地面链、手工枪站），并提供详细方案。
ü 对各喷漆室玻璃采用水性涂料进行保护，并提供详细方案。
8.5滑橇清洗间的过滤保洁管理，并提供详细方案。
ü 各工具、工装的脱漆管理，提供详细方案。
ü 电泳滑橇、面漆滑橇定期进行脱漆，提供详细方案
ü 所有工装进行脱漆，校正及运转，提供详细方案，甲方负责工装的维修工作。
8.6油漆部各种设备、设施、线路、管路（及过滤器材）的技术保洁管理，并提供详细的方案，设备保洁质量应当****工厂设备管理要求，不得损坏设备及备件，不得影响设备及备件装配位置，不得损坏设备、线路上的各种标识标记。
8.7现场目视化管理:项目期间，提供 5-10 块目视板用于现场管理。
九 其他要求
ü 严禁使用任何含有硅酮的材料及设备
ü 使用的任何保洁材料等，均要求不能掉纤维
ü 禁止使用对人体有刺激或伤害的洗涤剂
ü ****工厂一切规章制度，服从车间管理
ü 清洁所使用的****工厂标准要求实行
保洁 年 月评分表 打分制：满分 100 分
工作区域 | 工作内容 | 清洁标准 | 验收单位 | 分值 | 得分 | 评分说明 | |||||||
生产 | 工艺 | 维修 | |||||||||||
厂房钢梁及高空管路、 风道清洁 | 厂房钢梁及高空管路、风**部清洁 | AⅡ | √ | √ | √ | 1 | |||||||
墙体钢结构及高空管路、风道内部清洁 | AⅡ | √ | √ | √ | 1 | ||||||||
电泳烘干炉 | 设备外表面、风管路、平台、室体、外表 面清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 1 | |||||||
烘干炉通道内部室体内部油污杂质等清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 2 | ||||||||
强冷室清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 1 | ||||||||
烘干炉内地面清洁、链条加油 | AⅠ | √ | √ | √ | 1 | ||||||||
垃圾收集装置清理 | AⅠ | √ | √ | √ | 1 | ||||||||
焊缝密封胶烘干室 | 设备外表面、风管路、平台、室体、外表 面清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 1 | |||||||
烘干炉室体内部通道内部油污杂质等清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 2 | ||||||||
强冷室清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 1 | ||||||||
垃圾收集装置清理 | AⅠ | √ | √ | √ | 1 | ||||||||
面漆吹尘擦净区 | 室内其它附属设施清洁 | AⅡ | √ | √ | √ | 3 | |||||||
地面格栅表面清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | |||||||||
室体壁板内外表面清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | |||||||||
照明设施清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 3 | ||||||||
室体顶部清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | |||||||||
风道清理 | AⅠ | √ | √ | √ | |||||||||
室内其它附属设施清理 | AⅠ | √ | √ | √ | 4 | ||||||||
底部水槽清理 | AⅠ | √ | √ | √ | |||||||||
滚床及滚床底部清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | |||||||||
垃圾收集装置清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | |||||||||
面漆人工喷涂区 | 地面格栅表面清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 1 | |||||||
室体壁板内外表面清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 2 | ||||||||
照明设施清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 1 | ||||||||
传送链及滚床盖板等设备清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 2 | ||||||||
枪架及输漆管路内外清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 1 | ||||||||
室体顶部清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 1 | ||||||||
踏台及室内其它附属设施清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 1 | ||||||||
水床清洁及文丘里内部清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 2 | ||||||||
月度地面格栅表面清洁、漆渣清理 | AⅠ | √ | √ | √ | 1 | ||||||||
垃圾收集装置清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 1 | ||||||||
面漆机器人喷涂区 | 地面格栅表面清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 1 | |||||||
室体壁板内外表面清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 2 | ||||||||
照明设施清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 4 | ||||||||
传送链及滚床盖板等设备清洁3 | AⅠ | √ | √ | √ | |||||||||
室体顶部清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | |||||||||
踏台及室内其它附属设施清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | |||||||||
文丘里内部清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 2 | ||||||||
月度地面格栅表面清洁、漆渣清理 | AⅠ | √ | √ | √ | 2 | ||||||||
机器人表面及输漆管路内外清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | |||||||||
垃圾收集装置清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 1 | ||||||||
面漆闪干室 | 设备外表面、风管路、平台、室体、外表 面清洁 | AⅡ | √ | √ | √ | 1 | |||||||
烘干炉过滤器更换及室体内部通道内部油 污杂质等清洁 | AⅡ | √ | √ | √ | 2 | ||||||||
地面清洁 | AⅡ | √ | √ | √ | 3 | ||||||||
强冷室清洁及空调过滤器材更换 | AⅡ | √ | √ | √ | |||||||||
垃圾收集装置清理 | AⅡ | √ | √ | √ | |||||||||
流平室 | 地面格栅表面清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 3 | |||||||
室体壁板内外表面清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | |||||||||
照明设施清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | |||||||||
传送链及滚床盖板等设备清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 3 | ||||||||
地面格栅表面清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | |||||||||
室体顶部清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | |||||||||
面漆调漆间及风淋室清 洁 | 通道地面清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 1 | |||||||
室体内外表面、顶棚等清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 3 | ||||||||
风淋室清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | |||||||||
室体内设备外表面清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | |||||||||
面漆烘干炉 | 设备外表面、风管路、平台、室体、外表 面清洁 | AⅡ | √ | √ | √ | 1 | |||||||
烘干炉过滤器更换及室体内部通道内部油 污杂质等清洁 | AⅡ | √ | √ | √ | 2 | ||||||||
地面清洁 | AⅡ | √ | √ | √ | 1 | ||||||||
强冷室清洁及空调过滤器材更换 | AⅡ | √ | √ | √ | 1 | ||||||||
垃圾收集装置清理 | AⅡ | √ | √ | √ | 1 | ||||||||
空调区域 | 空调器表面的清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | 3 | |||||||
送风管**表面的清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | |||||||||
空调器内壁板表面与过滤器框的除尘 | AⅠ | √ | √ | √ | |||||||||
漏水跟踪，接水桶更换 | AⅠ | √ | √ | √ | 3 | ||||||||
空调机组设备外表面清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | |||||||||
动/静压室清洁 | AⅠ | √ | √ | √ | |||||||||
前泳、面漆滑橇及工装 | 滑橇、工装的表面清理 | AⅡ | √ | √ | √ | 2 | |||||||
文丘里 | 槽体底部漆渣清理 | AⅡ | √ | √ | √ | 3 | |||||||
纸盒小车设备表面清理 | AⅡ | √ | √ | √ | |||||||||
设备外表面清洁 | AⅡ | √ | √ | √ | |||||||||
室体、地面表面清洁 | AⅡ | √ | √ | √ | 1 | ||||||||
垃圾收集装置清理 | AⅡ | √ | √ | √ | 1 | ||||||||
油漆缺陷控制 | 空气颗粒数定期测定及记录 | AⅠ | √ | √ | √ | 1 | |||||||
是否有油漆质量缺陷（杂质、纤维、漆 渣）分析报告 | AⅠ | √ | √ | √ | 1 | ||||||||
出具日、周、月度报告并传递给车间 | AⅠ | √ | √ | √ | 1 | ||||||||
指标评价 | 各区域车间空气清洁度是否满足需求 | AⅡ | √ | √ | √ | 3 | |||||||
缺陷（杂质、纤维、漆渣）返修率是否合 格 | AⅡ | √ | √ | √ | 3 | ||||||||
设备清洁度是否满足需求 | AⅡ | √ | √ | √ | 3 | ||||||||
人员与管理提升 | 各类培训材料、培训流程的完善及实施 | AⅡ | √ | √ | √ | 1 | |||||||
人员资质是否满足要求 | AⅡ | √ | √ | √ | 1 | ||||||||
标准作业的建立、培训、执行、审核及整 改 | AⅡ | √ | √ | √ | 1 | ||||||||
现场目视化的建立、维护的及时性 | AⅡ | √ | √ | √ | 1 | ||||||||
提供详细的日/周/月工作计划总结 | AⅡ | √ | √ | √ | 1 | ||||||||
合计 | 100 | ||||||||||||
出勤情况 | 工时数 | ||||||||||||
评分人签字： 保洁公司签字
考核细则及付款标准 ：
1、考核采取100 分制，每月进行一次月度考核验收，月度考核贯穿全月的保洁过程。****工厂指油漆部按技术考核细则进行逐项打分，若某项保洁内容范围较多，可分成若干子项目进行验收，不合格给予扣分。
2、月度考核分 A、B、C 三个等级，考核等级标准如下：
月度考核总分≥90分为 A 级；
90分＞月度考核总分≥80分为 B 级；
月度考核总分<80 分为 C 级。
3、年度考核=各月度分数相加总和/考核月度数；分数对应的月度考核等级作为年度考核结果。
4、年度评价结果为 A 级以上的原则可以续签合同 1 年，具体以双方协商为准。年度评价结果为 B 级，工厂视情况续签合同或者在重新招标时，同等条件下优先考虑，年度评价结果为 C 级,到合同期满重新组织招标。
5、付款内容包含基本费用和绩效费用两部分，基本费用为总金额的80%，绩效费为总金额的20%，月度考核为 A 级的可付月度费用全款，月度考核为 B级的可付基本费用+90%的绩效费用，月度考核为 C 级可付基本费用+60%的绩效费用%，连续 2 个月为 C 级绩效费用为0，并约谈供应商要求整改，如果整改不能达到要求将考虑终止合同。
6、月度评价中出现重复项（油漆部本月评价中重复出现的、上月整改计划未完成的），每项负激励 100 元，该负激励在四季度付款中体现。
7、车间高空钢结构、管路、烟道等高空保洁项目，每年 10 月份之前保洁完成（1 次/年），未完成所有高空保洁项目，年度评价结果评为 C 级。
保洁公司需要提供以下68项工具辅料，但不限于这68项
序号 | 工具辅料 | 单位 | 序号 | 工具辅料 | 单位 | 备注 |
1 | 操作工作牌 | 个 | 35 | 除油污 | KG | |
2 | LED灯 | 台 | 36 | 水性涂料 | KG | |
3 | 手提簸箕套件 | 套 | 37 | 脱漆剂 | KG | |
4 | 尘推60CM | 套 | 38 | 连体服清洗 | KG | |
5 | 尘推90CM | 套 | 39 | 玻璃清洗剂 | KG | |
6 | 不锈钢拖把 | 把 | 40 | 毛刷 | 把 | |
7 | 云石铲刀 | 把 | 41 | 粘尘擦布 | 箱 | |
8 | 云石刀片 | 片 | 42 | 无纤维擦布 | 片 | |
9 | 玻璃铲刀 | 把 | 43 | 钢丝球 | 个 | |
10 | 铁铲 | 把 | 44 | 玻璃刮备用胶条 | 个 | |
11 | 探照灯 | 台 | 45 | 380伏拖线盘(4*6+1*4) | 米 | |
12 | 18"钢板直胶推水刮 | 把 | 46 | 防毒面具过滤盒 | 个 | |
13 | 2.4m双节伸缩杆 | 根 | 47 | 安全锁 | 把 | |
14 | 3.6m双节伸缩杆 | 根 | 48 | 分体式橡胶雨衣 | 套 | |
15 | 6m双节伸缩杆 | 根 | 49 | 安全眼镜 | 副 | |
16 | 三目连续变倍显微镜 | 台 | 50 | 耳塞 | 副 | |
17 | 高压水枪（500公斤） | 台 | 51 | 水靴 | 双 | |
18 | 高压枪头 | 个 | 52 | 安全帽 | 顶 | |
19 | 5点式安全带、安全绳 | 根 | 53 | 溶剂手套 | 双 | |
20 | 耐酸碱手套 | 副 | 54 | 工作服 | 套 | |
21 | 耐酸碱雨靴 | 双 | 55 | 连体服 | 套 | |
22 | 电脑 | 台 | 56 | 医药箱 | 个 | |
23 | 彩色打印机 | 台 | 57 | 医药箱药品（含防暑降温） | 套 | |
24 | 办公桌椅 | 套 | 58 | 塑料桶 | 个 | |
25 | 文件柜 | 个 | 59 | 防毒面具 | 个 | |
26 | 工具文件柜 | 个 | 60 | 电源线3*2.5 | 米 | |
27 | 管理看板 | 个 | 61 | 多功能插座 | 个 | |
28 | 肩背吸尘器 | 台 | 62 | 剪刀 | 把 | |
29 | 吸尘吸水机 | 台 | 63 | 人字梯子（2米） | 组 | |
30 | 吸尘器滤袋 | 个 | 64 | 人字梯子（4米） | 组 | |
31 | 平板车 | 台 | 65 | 警示牌 | 个 | |
32 | 便携式显微镜 | 台 | 66 | 浸塑手套 | 副 | |
33 | 颗粒计数器 | 台 | 67 | 普通手套 | 副 | |
34 | 喷水壶 | 个 | 68 | 拖把头 | 个 |
人员配置
职责 | 智蓝工厂 | 备注 | 工作内容 |
现场主管 | 1 | 现场保洁管理 | |
PDCS兼行政助理 | 1 | 油漆缺陷分析 | |
高压水枪工 | 2 | 清理格栅积漆 | |
仓管 | 0 | 可由PDCS人员兼职 | 仓库管理 |
现场领班 | 2 | 保洁工作划分 | |
技术员 | 3 | 可由PDCS人员兼职 | 指导技术保养 |
现场保洁人员 | 4 | 现场保洁 | |
合计 | 13 | —— |
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2023-06-13
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