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中高档****基地项目(59.5%产能阶段性)
竣工环境保护验收意见
2023年8月8日,依据国家有关环保法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响报告书和审批部门审批批夏等要求,****在本公司主持召开了“中高档****基地项目(59.5%产能阶段性)”竣工环境保护验收会议,会议成立了由****(建设单位)、****(验收报告编制单位)及3位行业专家组成的验收工作组,对该项目开展竣工环境保护验收工作。会议上建设单位汇报了该项目环境保护“三同时”执行情况,验收监测单位汇报了验收监测报告编制情况,验收工作组对项目现场进行了踏勘,并査阅了有关环保资料,形成验收意见如下:一、项目基本情况
(一)建设地点、规模、主要建设内容
建设地点:****经济开发区凤栖路20号。
建设性质:技术改造。
建设规模:年产9万吨中高档面料。
建设内容:项目建设主体工程新増染色机、脱水机、定型机、印花机、蒸化机等主要生产设备96台/套、利用现有染色机、脱水机、定型机、印花机、蒸化机等主要生产设备193台套:配套建设供水、排水、供电等公用工程和废气治理、废水处理、噪声控制、固废处置等环保工程。
项目建成后形成年产中高档纺织面料90000吨(其中针织绒布45000吨,针织涤布23400吨,印花布21600吨)的生产能力。2019年12月厂区建成产能为27000吨中高档面料生产线(环评设计产能的30%),该部分已于2019年12月完成验收并备案,目前企业已建成针织绒布33900t/a、涤布15500t/a、坯布12000t/a、印花布10000t/a的生产能力,此次对现已建成的部分产能(本次建设的29.5%)配套的****工程部分进行验收(含坯布生产前道坯布染色工序部分,不含织造部分)。
(二)建设过程及环保审批情况
《**生源****公司中高档****基地项目环境影响报告书》由****研究院****公司于2019年7月编制完成,2019年7月12****环境局****保护局)行政审批,审批文号:芜环评审[2019]303号。**生源****公司中高档****基地项目作为一个整体项目进行了方案报审以及环评审批,因为企业建设进度原因,将项目分阶段建设、分期验收,2019年12月厂区建成产能为27000吨中高档面料生产线(环评设计产能的30%),该部分已于2019年12月完成验收并备案,目前企业已建成针织绒布33900t/a、涤布15500t/a、坯布12000t/a、印花布10000t/a的生产能力,此次对现已建成的部分产能(本次建设的29.5%)配套的****工程部分进行验收(含坯布生产前道坯布染色工序部分,不含织造部分),同时对相应的环保设施进行验收。2022年11月**生源****公司委托****对本项目开展竣工环境保护验收工作,委托****公司于2022年11月3日~2022年11月4日及2022年12月14日~2022年12月15日开展验收监测工作,根据监测结果****编制了验收监测报告。
(三)投资情况
项目实际投资58330万元,其中环保投资3469万元,占总投资的5.95%。
(四)验收范围:阶段性验收(目前企业已建成针织绒布33900t/a、涤布15500t/a、坯布12000t/a、印花布10000t/a的生产能力,此次对现已建成的部分产能(本次建设的29.5%)配套的****工程部分进行验收(含坯布生产前道坯布染色工序部分,不含织造部分))。
二、项目变更情况
本项目在建设情况、生产工序、环保设施方面均存在变动情况,详见下表1所示。
表1 项目变动情况一览表
序号 | 环评设计情况 | 实际建设情况 | 是否为重大变动 |
01 | 环评设计设计产能为年产90000吨中髙档纺织面料。 | 项目目前实际建成产能为设计产能的59.5%(针织绒布33900t/a、涤布15500t/a、坯布12000t/a、印花布10000t/a),坯布织造仅建设完成前道的纱线染色部分,织造暂未建设;其余部分后期建设。 | 否 |
02 | 环评设计纱线处理过程中需进行烧毛处理,烧毛废气经集气罩收集,布袋除尘器处理后,通过15米高排气筒排放。 | 项目实际建纱线染色前处理中无烧毛工序,无烧毛废气产生. | 否 |
03 | 环评设计生产车间为每2台或每3台定型机公用一套废气处理设施及排气筒。 | 实际建设中,现投入使用有机废气废气处理设施15台,每台处理设施处理的废气产生设备详见表3-8所示。 | 否 |
其他与环评要求及初步设计基本一致。以上变动,****办公厅《关于****分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办(2015)52号)的规定和要求,本项目不存在重大变动。
表2有机废气处理设施与生产设备对应关系表
生产车间 | 废气处理设施 | 对应生产设备 |
东4#车间 | TA001 | 4台定型机 |
TA005 | 3台圆网印花机、2台蒸化机 | |
TA006 | 2台定型机 | |
TA009 | 2台定型机 | |
东3#车间 | TA007 | 4台定型机 |
TA008 | 4台定型机 | |
东7#车间 | TA002 | 2台定型机 |
TA003 | 2台定型机 | |
东5车间 | TA013 | 3台定型机、1台平整机 |
TA014 | 2台定型机 | |
TA015 | 2台定型机 | |
东1车间 | TA010 | 3台定型机 |
TA011 | 3台定型机 | |
TA012 | 3台定型机 |
三、污染防治措施
(一)废气
1、有机废气本项目在定型、印花等工序产生的非甲烷总烃经定型机、印花机上集气罩及负压收集后,通过“冷凝+静电除油烟”设备处理后,由一根15米高的排气筒有组织排放。
2、恶臭气体
****处理站产生的恶臭气体实际采用“光氧催化+碱液喷淋”技术。该方法是利用特制的高能光束照射恶臭气体,裂解使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫 外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H20等,再利用碱液吸收废气中的酸性气体,己达到处理恶臭气体的目的。
光氧催化+碱液喷淋技术具有脱臭效率高、运行稳定、投资少、运行费用低,净化彻底等优点,适合处理大流量、低浓度的恶臭气体。
3、其他废气
本项目印花、定型等设备通过直接燃烧天然气来升温加热,燃烧室排气管道直接与设备的有机废气集气管道相连经排气筒有组织排放。
本项目设有食堂,每天提供两餐。针对食堂产生的油烟,项目安装油烟净化器对其进行处理,达标后通过排气筒高空排放。
项目产生的各种废气,如定型、印花工序产生的非甲烷总炷、醋酸等,有少量未能被收集到,通过无组织进行排放。项目在车间内安装排风扇,加强车间通风;污水处理站产生的恶臭气体,通过在厂区内栽种绿植,来吸收净化恶臭气体。
(二)废水
****中高档****基地项目(59.5%产能阶段性)现有员工500人,根据建设方提供资料,年用新鲜水量为7855t/d,所有废水****处理站处理达标后,部分回用于生产线个别工序;年废水回用量为3369t/d,剩余废水5882t/d,经厂区****园区污水管网,后进****处理厂深度处理。蒸汽冷凝水及冷却水均回用,不外排。
(三)噪声
本项目主要噪声来源于印花机、平幅水洗机、定型机、空压机、风机设备,本项目釆取降噪措施、距离衰减、绿化吸收后各噪声源对各测点的总影响值比较小,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348●2008)3类标准要求。
(四)固体废物
项目产生的固废包括纤尘、废布、定型机废油、废染料桶、废边角料、废染料内包装材料、废离子交换树脂、污水处理污泥和生活垃圾等。其中纤尘、废布经厂内统一收集后外售综合利用;废油、废包装桶交由**市焕新****公司处理;废染料内包装材料**摩****公司处理;废离子交换树脂产生量较小,目前暂存于危废仓库,待后期贮存一定量时,委托有资质单位处理处置;废燃料桶由厂家回收;污水处理站污泥交由******公司处置;生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运。
(五)地下水
项目不开釆地下水,不会引起地下水流场或地下水水位变化;本项目运营期对地下水环境的影响主要****处理站泄露对地下水环境的影响。
针对可能发生的地下水污染,本项目地下水污染防治措施将按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。
(六)其他环保设施
(1)环评要求设计100米环境防护距离,实际项目周边100米范围内无敏感目标,符合环评及其批复要求;
(2)本项目**容积4000m3事故应急池一座、容积200m3消防应急池4座;
(3****处理站总排口安装COD、NH3-N在线监测设备,并完成验收;
公司****指挥部,由厂长任总指挥,副厂长为协调副总指挥,事故辖区单位车间主任为事故指挥官,成员由生产部、行政部、仓储科、环卫科等部门主管组成,已完成应急预案的编制及备案工作。
四、环境保护设施调试效果
****公司于2022年11月3日~2022年11月4日及2022年12月14日~2022年12月15日进行现场监测,并出具检测报告。验收期间工况满足验收监 测要求,监测结果如下:
4.1废气监测结果
2022年11月3日~2022年11月4日及2022年12月14日~2022年12月15日期间对该项目有组织废气进行监测,监测结果表明DA010(东1车间定型废气1#排气筒)出口废气中颗粒物最大浓度为17.9mg/m3;最大排放速率为0.444kg/h,去除效率69%;氮氧化物最大浓度为6mg/m3;最大排放速率为0.154kg/h,二氧化硫最大浓度为<3mg/m3,最大排放速率为<0.0768kg/h;非甲烷总烃最大浓度为7.49mg/m3;最大排放速率为0.192kg/h,处理效率为61%;
DA011(东1车间定型废气2#排气筒)出口废气中颗粒物最大浓度为13.4mg/m3;最大排放速率为0.338kg/h,去除效率75%;氮氧化物最大浓度为5mg/m3;最大排放速率为0.126kg/h,二氧化硫最大浓度为<3mg/m3,最大排放速率为<0.0756kg/h;非甲烷总烃最大浓度为9.59mg/m3;最大排放速率为0.242kg/h,处理效率为59%;
DA012(东1车间定型废气3#排气筒)出口废气中颗粒物最大浓度为15mg/m3;最大排放速率为0.251kg/h,去除效率84%;氮氧化物最大浓度为<3mg/m3;最大排放速率为<0.0501kg/h,二氧化硫最大浓度为<3mg/m3,最大排放速率为<0.0501kg/h;非甲烷总烃最大浓度为6.62mg/m3;最大排放速率为0.111kg/h,处理效率为68%;
DA013(东5车间定型废气1#排气筒)出口废气中颗粒物最大浓度为12.9mg/m3;最大排放速率为0.39kg/h,去除效率80%;氮氧化物最大浓度为6mg/m3;最大排放速率为0.177kg/h,二氧化硫最大浓度为<3mg/m3,最大排放速率为<0.0906kg/h;非甲烷总烃最大浓度为8.08mg/m3;最大排放速率为0.244kg/h,处理效率为64%;
DA014(东5车间定型废气2#排气筒)出口废气中颗粒物最大浓度为10.5mg/m3;最大排放速率为0.466kg/h,去除效率67%;氮氧化物最大浓度为6mg/m3;最大排放速率为0.268kg/h,二氧化硫最大浓度为<3mg/m3,最大排放速率为<0.134kg/h;非甲烷总烃最大浓度为8.78mg/m3;最大排放速率为0.39kg/h,处理效率为62%;
DA015(东5车间定型废气3#排气筒)出口废气中颗粒物最大浓度为8.0mg/m3;最大排放速率为0.255kg/h,去除效率86%;氮氧化物最大浓度为5mg/m3;最大排放速率为0.159kg/h,二氧化硫最大浓度为<3mg/m3,最大排放速率为<0.0957kg/h;非甲烷总烃最大浓度为11.2mg/m3;最大排放速率为0.356kg/h,处理效率为58%;
DA007东3车间定型废气1#排气筒出口废气中颗粒物最大浓度为13.8mg/m3;最大排放速率为0.368kg/h,去除效率84%;氮氧化物最大浓度为9mg/m3;最大排放速率为0.239kg/h,二氧化硫最大浓度为<3mg/m3,最大排放速率为<0.0828kg/h;非甲烷总烃最大浓度为6.15mg/m3;最大排放速率为0.164kg/h,处理效率为67%;
DA008东3车间定型废气2#排气筒出口废气中颗粒物最大浓度为7.7mg/m3;最大排放速率为0.366kg/h,去除效率90%;氮氧化物最大浓度为7mg/m3;最大排放速率为0.332kg/h,二氧化硫最大浓度为4mg/m3,最大排放速率为0.19kg/h;非甲烷总烃最大浓度为13.4mg/m3;最大排放速率为0.636kg/h,处理效率为56%;
DA004****处理站排气筒)出口废气中氨最大浓度为1.22mg/m3;最大排放速率为0.0116kg/h,去除效率61%;硫化氢最大浓度为0.013mg/m3;最大排放速率为0.000124kg/h,去除效率99%;臭气浓度最大浓度为309;其中二氧化硫、氮氧化物及颗粒物排放浓度满足《长三角地区2018~2019秋冬季大气污染综合治理方案攻坚行动方案》中主要污染物排放限值,非甲烷总烃排放满足**省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中相关标准,氨和硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)中限值要求。
2022年11月3日~2022年11月4日期间对该项目无组织废气进行监测,监测结果表明无组织废气中颗粒物的最大浓度值为0.554mg/m3,非甲烷总烃最大浓度为1.52mg/m3,氨最大浓度为0.06mg/m3,硫化氢最大浓度为0.014mg/m3;无组织颗粒物排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中无组织监控浓度限值,无组织非甲烷总烃排放满足**省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016)中相关标准,氨、硫化氢浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1中厂界浓度限值;厂区非甲烷总烃最大浓度为2.24mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中厂区内VOCs无组织排放限值要求。
4.2废水监测结果
2022年11月3日~2022年11月4日****处理站进、出口进行监测,监测****处理站出口中各污染物的最大浓度分别是COD 183mg/L、BOD5 30mg/L、氨氮1.15mg/L、SS 27mg/L、色度20倍、石油类0.24mg/L、阴离子表面活性剂0.67mg/L、总磷0.371mg/L、总氮7.46mg/L、硫化物<0.01mg/L、二氧化氯<0.09mg/L、动植物油0.59mg/L、其中石油类排放满足《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)表1“B级”标准,动植物油排放满足《污水综合排放标准GB8978-1996》三级标准,阴离子表面活性剂排放满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)“第二类污染物”表4三级标准,其余污染物排放满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)及修改单中表2“间接排放”浓度限值和纺织回用水标准。污水处理站对污染物的去除效率分别为COD92%、阴离子表面活性剂23%、BOD5 96%、SS89%、动植物油98%、石油类99%、总磷94%、总氮62%、氨氮93%、苯胺类18%、色度90%。
4.3厂界噪声监测结果
2022年11月3日~2022年11月4日生产正常,各减噪设备及防护设施运行正常。本项目验收监测期间,昼间厂界最大噪声为56.9dB(A),夜间厂界最大噪声为47.0dB(A),项目四周噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准。
4.4总量控制
阶段性验收,不核定总量。
五、本项目建设对环境的影响
根据验收监测结果,该项目废气、废水、噪声均达到相应的排放标准,固废妥善处置,满足要求。
六、验收结论
按《建设项目环境保护管理条例》中所规定要求:本项目建设前期环境保护审査、审批手续完备,技术资料与环境保护档案资料基本齐全;环境保护设施己按环评及批复的要求落实,环境保护设施经负荷试车检测合格,具备环境保护设施正常运转的条件。验收组成员认为“****中高档****基地项目(59.5%产能阶段性)”竣工环境保护验收合格。
七、公司承诺
1.定期对各项环保设备进行维护和保养,确保各项污染物长期稳定达标排放。定期开展事故应急演练。
2.运营期进一步加强厂区的环境管理。加强职工培训,提高全员环保意识。
附:1.参会人员签到表;
2.建设项目竣工环境保护验收监测报告。