| 序号 | 设备名称 | 拟采购数量 | 需求参数 |
| 1 | 单腔清洗消毒器 | 2 | 1、具有全自动清洗、消毒、上油、烘干等功能；
2、设备构造：带电动互锁的双开门，全幅防爆玻璃门，全自动垂直升降门，向下开门，门开启无需压缩空气；
★3、提供机型符合清洗消毒器专项标准EN/ISO 15883-1，-2认证、FDA认证、达芬奇认证，设备带有有效CE认证标签，使用寿命≥30000次循环，提供以上证明文件；
4、内置换算器，可在消毒阶段直接在面板上显示热力消毒数字化水平参数A0值；
5、真彩色液晶屏显示，外敷透明玻璃钢便于清洁，具备中文显示，面板直选程序≥12个；
6、智能化的清洗系统，机器可根据装载量的多少自动调节进水量和添加液的注入量；
7、具有清洗水压压力监控功能，一旦清洗水压过小，设备会自动给出警示；
8、具备故障报警功能，报警种类不少于50种；
9、设备的排风系统设计有防倒灌装置，图示并说明工作原理；
★10、腔体容积要求：有效容积（腔体开口高度、宽度和深度的乘积）≥345L，请说明详细尺寸；批次器械装载量≥18个标准DIN筐（480*260*60mm），批次达芬奇器械批次处理量≥12支，提供证明材料；
11、6层器械架层高≥70mm，提供证明材料；
12、清洗层架底部无滚轮，避免滚轮不平衡导致的层架装载错位；
13、清洗舱的材料是耐酸耐腐蚀的316L不锈钢；
★14、腔体内和清洗架的注水口连接采用不锈钢活塞式连接代替传统的弹簧式连接方式，注水口位于腔体底部，可以重力抵消清洗冲力以减少清洗架的变形风险；
15、单台机器添加液注入泵数量≥3个，添加液的剂量计算采用电子式计量方式；
16、烘干温度连续可调，最高烘干温度≥120℃，并提供证明材料；
17、循环泵流量≥900升/分钟，并提供证明材料；
★18、整机宽度（含维修空间）<1米，提供国内已有案例备查；
19、装、卸载侧面板上各配备1个环状LED设备运行状态指示环，可远距离显示设备的运行阶段、报警状态等信息，报警阶段LED灯环变成醒目红色，提供图片；
20、提****医院用户数量不少于60家，提供用户名单备查；
21、根据科室需求配置相应的清洗层架及篮筐。 |
| 2 | 单舱清洗消毒器 | 1 | 1.用途：****医院手术器械、器具器皿、塑料制品、管腔以及麻醉器具等的清洗；
2.舱体材质：316L不锈钢；
3.清洗舱容积：≥500L；
4.使用期限/寿命：≥10年；
5.功能：能自动完成冲洗、清洗、消毒、上润滑油、干燥等过程；
6.密封门：自动升降门，双门互锁。；
7.加热方式：汽电一体。
8.耗水量：≤25L/步；
9.运行时间：≤35分钟；
10.记录方式：可自动打印过程曲线和各种运行数据，并记录 A0值；
11.控制方式：PLC 控制清洗消毒全过程，触摸屏显示及操作，预设内置程序和自定义程序，具有故障自动检测、报警及故障记录；
12.显示界面：彩色触摸屏显示，能动态的显示设备各个功能部件的运行状态及设备运行的各个状态参数；
13.状态识别：清洗舱内具有不同灯光显示运行状态；
14.程序选择：预设程序≥12个；
15.最大装载量：≥18个DIN标准托盘（托盘规格：480×250×50mm±20mm）；
★16.消毒方式：具有湿热消毒和化学消毒（提供第三方检测机构出具的检测报告）；
17、根据科室需求配置相应的清洗层架及篮筐。 |
| 3 | 多腔清洗消毒器 | 2 | 1、三腔构造；
2、可对手术器械、麻醉呼吸管道、换药碗、导管、呼吸气囊等进行自动化流水线式的清洗、消毒和干燥；
★3、提供机型符合清洗消毒器专项标准EN/ISO 15883-1，-2认证、FDA认证，设备带有有效CE认证标签，提供以上证明文件；
★4、单个腔体有效容积（腔体开口高度、宽度和深度的乘积）≥345L，且批次器械装载量≥18标准DIN筐（485*260*60mm）；
5、除干燥腔之外的腔体配备后备水箱用于预热和蓄水；可将水回收利用于前续清洗阶段；
6、配备自动化装、卸载台，可以放置的清洗架数量分别不少于2个；
7、装卸载台带有盖板，非镂空设计不易导致藏污，具备自动清洗功能，每次装载完毕自动进行自清洗；卸载台配备防护罩；
8、可自动加入清洗剂和润滑剂等添加剂，添加剂泵≥4个，每个添加剂泵都配置电子流量计，添加剂泵可供给不同的清洗腔体；
★9、清洗架自动识别，采用层架芯片射频识别技术，无需使用条形码以免条码被遮挡影响识别效果；
★10、带电动互锁的双开门，透明的防爆玻璃材质；腔门采用无门封式设计，无需产生门封圈更换费用；
★11、清洗架与腔体的连接口位于腔体底部，可以清洗架自重抵消水压冲力，清洗架不易变形，对接元件采用不锈钢活塞；
12、清洗泵具备压力监测功能；
13、空气干燥系统采用H14级别高效过滤器，具备过滤器前后压差监测功能；
14、在设备故障时，屏幕会出现相应的提示，并具有声音提示功能；
15、装、卸载侧面板上各配备1个环状LED设备运行状态指示环，可远距离显示设备的运行阶段、报警状态等信息，报警阶段LED灯环变成醒目红色，提供图片；
16、排水、排风、进水、电源、蒸汽等安装介质采用集成式设计，不需要每个腔体都设置单独的安装管路；出厂电源电压及频率设置应为380V/400V，50HZ，满足国内使用条件；
★17、清洗架在设备内的传输采用非滚轮式传输方式，避免滚轮不平衡导致的层架装载错位；
★18、原厂设计消毒温度：可达93℃，设计消毒水平：A0值≥3000的高水平消毒；
★19、腔体材料是耐酸耐腐蚀的316L不锈钢，隔音隔热；腔体侧面配有带玻璃观察窗的检修门；
20、控制系统采用PLC控制器；
21、液晶屏显示，具备中文显示功能，消毒阶段可显示A0值；
22、循环泵压力连续可调，适合不同器械对清洗水压的要求；
23、双路干燥，每路干燥风扇的流量900m3/小时，最高干燥温度120度；
24、根据科室需求配置相应的清洗层架及篮筐。 |
| 4 | 软镜清洗消毒器 | 1 | ★1、主要用于胃镜、肠镜、支气管镜和手术器械如腹腔镜、麻醉管道、手术鞋等等进行清洗和高水平的消毒（提供可处理以上物品的装载到腔体的图片）；单个独立腔体批次最大处理量为3条，单个腔体用于软式内镜独立灌洗通道≥21个；可处理标准器械筐（标准器械筐尺寸：480*260*60mm）≥8个；
★2、单个腔体有效容积≥200升，并附腔体的具体尺寸（高*宽*深）；
3、设备程序为全自动完成，具备测漏、主洗、消毒、漂洗、干燥功能。测漏功能应能检测到单根内镜的压力，如报警可准确发现具体的泄漏内镜。设备具备独立监控系统，其传感器监测温度、清洗/消毒液耗量等关键指标并能打印记录。
4、具有内部清洗消毒和外部清洗系统,内部清洗系统通过适配器对内镜内部进行清洗、消毒和吹干，外部清洗系统采用不锈钢喷臂对内镜外部进行清洗、消毒和吹干。活检钳等配套附件也可以和内镜一起进行洗消；
★5、清洗槽材质为316L不锈钢；设备外部面板材料304不锈钢，非采用喷塑工艺。保证期使用寿命；
★6、采用独立的软式内镜篮筐装载，腔体内部可放置独立的软式内镜装载筐≥3个，且每层装载筐的间隔高度距离≥170mm， 从而确保软式内镜足够空间放置，避免软式内镜叠加处理影响清洗和消毒效果；
7、电动锁死合页门，整体双层防爆玻璃门,门具备自动锁定功能，程序运行过程中不能开门。 下拉门，打开的门可以承载内镜清洗架作为操作平台，减少转运工作量；
8、全自动电脑控制，操作面板可根据实际应用要求编排程序。面板上具备LED程序运行状态动态指示灯，便于远距离了解设备的运行状态；
9、具备通道内水压测监，保证内镜清洗过程中足够的水压力可以冲洗通道，确保清洗效果；
10、采用风机干燥，将低温风注入通道干燥，无需酒精干燥，减少运行成本和无更换酒精的工序；
11、设备具备加热系统，可根据多酶清洗液和化学消毒剂的温度自动对水升温并在清洗过程中恒温，确证多酶清洗液和化学消毒器在正确的温度发挥其最大的功效；
★12、设备带有有效CE认证标签，同时符合EN ISO 15883-1/2/4标准，可对洗消机腔体进行高水平热力消毒；
13、采用热力消毒，不同于正常工作时的化学消毒模式，不会增强细菌的耐药性，且自身热力消毒A0达到600以上，请提供自身消毒的批次报告；
14、设备自带自动添加多酶清洗剂和化学消毒剂泵，且每个清洗泵管道上应具备数字流量传感器，保证添加的消毒剂精确无误，确保消毒效果；
15、循环泵流量≥350升/分钟；干燥风机排量≥350立方米/小时；排水流量≥50升/分钟；
★16、设备安装方式设备可以采用嵌入式安装，设备顶部可做为清洗工作台使用，节省空间，无需占用额外的空间安装设备，安装高度≤900mm；
17、设备内置终末漂洗水处理系统，对于终末漂洗的水进行高水平的消毒。 |
| 5 | 大型蒸汽灭菌器 | 2 | 1、对手术器械、敷料、塑料橡胶等进行灭菌，灭菌温度包括121℃和134℃；
★2、方形腔体，灭菌室容积≥1500L（容积以注册证“产品技术要求”信息为准）；
3、提供有效的****总局颁发的“特种设备制造许可证”和****管理局颁发的“医疗设备注册证”；
★4、提供机型符合FDA认证，提供网站截图证明；整机符合CE认证，设备带有有效CE标签，提供示例照片；
★5、腔体符合2014/68/EU认证，使用寿命≥35000次灭菌循环，提供证书及证明材料；
6、主体构造为腔体外加夹套式设计，矿棉保温层厚度≥60mm；
7、腔体和夹套都自带安全阀，保障压力作业部分的安全性；
8、材料要求：灭菌器腔体、加热夹套和管路材质均为316L不锈钢；
★9、双门互锁，全自动电动水平滑动门，双门都具有防烫、防压等安全保护功能；
10、控制系统采用工业可编程PLC控制器，全程自动化，具备故障声音报警功能和自动故障诊断功能；
11、操作面板为10英寸以上真彩色操作屏，外敷易于清洁的钢化玻璃材质，装、卸载侧面板上各配备1个环状LED设备运行状态指示环，可远距离显示设备的运行阶段、报警状态等信息，报警阶段LED灯环变成醒目红色，需提供图片；
12、灭菌程序：≥10个，包括134度灭菌程序、121度灭菌程序、14kg重器械程序、BD试验程序和测漏程序等；灭菌程序的预真空过程脉冲数量≥5次，且具备跨大气压脉冲以在更短的时间内达到良好的真空效果，干燥过程为多脉冲设计以更好的保障干燥效果；提供灭菌曲线说明；
13、灭菌温度控制采用双路温度传感器，可对温度偏差进行报警；灭菌压力控制采用双路压力传感器，可对压力偏差进行报警；灭菌阶段对腔体压力和温度进行交叉对比，确保灭菌可靠性，提供报警证明；
14、采用层架式装载方式，物品或篮框可直接摆放在层架上便于灵活装载；
15、配有内置式打印机进行打印记录，打印机的温度取样来自独立的传感器；
16、具有排水冷却功能，排水温度≤60℃；
17、自带内置式节水系统，说明节水系统工作原理；
★18、占地空间小，整机安装宽度（含维修空间）不超过1.7m；
19、设备自带一体式检修舱，单台无需另配检修门；
20、门封圈采用压缩空气驱动以**使用寿命，门封圈保用年份≥2年；
★21、配置一对一固定式自动卸载系统，提供同型号已有案例现场图片备查;
22、每台额外配置密封圈2根。 |
| 6 | 大型蒸汽灭菌器（内置蒸汽发生器） | 1 | 1、对手术器械、敷料、塑料橡胶等进行灭菌，灭菌温度包括121℃和134℃；
★2、方形腔体，灭菌室容积≥1500L（容积以注册证“产品技术要求”信息为准）；
3、提供有效的****总局颁发的“特种设备制造许可证”和****管理局颁发的“医疗设备注册证”；
★4、提供机型符合FDA认证，提供网站截图证明；整机符合CE认证，设备带有有效CE标签，提供示例照片；
★5、腔体符合2014/68/EU认证，使用寿命≥35000次灭菌循环，提供证书及证明材料；
6、主体构造为腔体外加夹套式设计，矿棉保温层厚度≥60mm；
7、腔体和夹套都自带安全阀，保障压力作业部分的安全性；
8、材料要求：灭菌器腔体、加热夹套和管路材质均为316L不锈钢；
★9、双门互锁，全自动电动水平滑动门，双门都具有防烫、防压等安全保护功能；
10、控制系统采用工业可编程PLC控制器，全程自动化，具备故障声音报警功能和自动故障诊断功能；
11、操作面板为10英寸以上真彩色操作屏，外敷易于清洁的钢化玻璃材质，装、卸载侧面板上各配备1个环状LED设备运行状态指示环，可远距离显示设备的运行阶段、报警状态等信息，报警阶段LED灯环变成醒目红色，提供图片；
12、灭菌程序：≥10个，包括134度灭菌程序、121度灭菌程序、14kg重器械程序、BD试验程序和测漏程序等；灭菌程序的预真空过程脉冲数量≥5次，且具备跨大气压脉冲以在更短的时间内达到良好的真空效果，干燥过程为多脉冲设计以更好的保障干燥效果；提供灭菌曲线说明；
13、灭菌温度控制采用双路温度传感器，可对温度偏差进行报警；灭菌压力控制采用双路压力传感器，可对压力偏差进行报警；灭菌阶段对腔体压力和温度进行交叉对比，确保灭菌可靠性，提供报警证明；
14、采用层架式装载方式，物品或篮框可直接摆放在层架上便于灵活装载；
15、配有内置式打印机进行打印记录，打印机的温度取样来自独立的传感器；
16、具有排水冷却功能，排水温度≤60℃；
17、自带内置式节水系统，说明节水系统工作原理；
★18、占地空间小，整机安装宽度（含维修空间）不超过1.7m；
19、设备自带一体式检修舱，单台无需另配检修门；
20、门封圈采用压缩空气驱动以**使用寿命，门封圈保用年份≥2年；
★21、配置一对一固定式自动卸载系统，提供同型号已有案例现场图片备查;
★22、腔体上方内置同品牌配套的洁净蒸汽发生器，提供证明文件；
23、每台额外配置密封条2根； |
| 7 | 脉动真空灭菌器 | 4 | 1、容积：容积≥1500L （容积以注册证“产品技术要求”信息为准）； 2、密封门：双扉，带有压力安全联锁装置；
3、门胶圈：圆形门胶圈，采用医用高抗撕硅橡胶材质；
4、开门方式：电机带轮通过同步带驱动门板左右平移，全过程自动完成；
5、内壳、夹套材质：316L不锈钢；
6、主体结构：环形加强筋结构，多点进汽，多段加热；
7、控制方式：全自动PLC控制，彩色液晶触摸屏人机操作界面，灭菌程序的压力、温度、时间值可根据需要自行设定，自动打印过程参数；
8、物品装载方式：平地安装，带两个外搬运车，一辆消毒内车；
9、记录方式：内置打印机，打印的数据要实时记录整个灭菌过程的数据（数据包括：本设备的运转次数、操作员编号、灭菌的程序性质、程序设定的参数、程序的开始时间、灭菌过程的各阶段、时间、压力、温度、灭菌过程是否合格、操作人员签字、灭菌过程中的报警提示等内容）；
10、管路系统：全部采用不锈钢卫生级管件，不锈钢气动阀组合而成；
11、脉动次数：≥3次；
12、设计压力：0.1/0.3Mpa，设计温度：144℃ ；
13、灭菌器设备设计使用寿命：≥15年 ；
14、蒸汽供给方式：外接蒸汽；
15、无压排水：设备采用高温无压冷却排水，排水温度≤55℃，设备显示屏可显示排水温度，排水温度可调；
16、降噪系统：配备节水降噪装置；
★17、****中心管理规范要求，应每年对设备运行的温度、压力等物理参数进行验证，产品制造商或供应室具有中国****委员会实验室认可证书。(提供证书复印件予以佐证)
18、配置所需要的稳压器（用途：蒸汽流量压力的稳定；适用蒸汽流量：≥1600Kg/h）；
19、分气缸（根据实际需求配置相应的主管道、出蒸汽管道）； |
| 8 | 大型多功能清洗机 | 1 | 1、用于灭菌盒、手术器械、容器、手术鞋、推车等医疗物品的清洗、高水平消毒和干燥；
★2、可应用于手术器械的高水平热力消毒，符合EN ISO 15883-2，使用寿命≥30000次，提供证明文件及注册证适用范围说明；
3、双门，全自动水平滑动门，门的材质为双层防爆玻璃；
★4、可利用腔体容积不小于4600L；标准灭菌盒（规格：60*30*30cm）批次处理量≥27个，批次手术器械处理量≥44个DIN框（规格：48*26*6cm）；
★5、全不锈钢腔体，腔体材质为316L不锈钢，内置观察灯；
★6、振动式喷淋管清洗系统对物品外部进行清洗，当使用清洗架时，清洗架具备内部注水接口；
★7、清洗架注水接口和腔体对接口的密封采用压缩空气密封以确保密封的可靠性（附密封图片及说明）；
8、控制系统采用PLC控制器，具备6级密码；
9、自带原厂原配维修空间；
10、面板直选程序不少于6个，具备中文显示功能；
11、循环泵为全316不锈钢材质，功率不小于4KW；
12、配备HEPA级别的空气过滤器，最高干燥温度≥120℃；
13、装、卸载侧面板上各配备1个环状LED设备运行状态指示环，可远距离显示设备的运行阶段、报警状态等信息，报警阶段LED灯环变成醒目红色，提供图片；
14、具有自动故障检测、故障代码记录、故障声音报警等功能；
15、配备至少2路隔膜阀式加液泵，并具备添加液电子计量装置；
★16、整机宽度≤2300mm；
17、提****医院用户数量不少于10家，提供用户名单备查； |
| 9 | 过氧化氢低温等离子灭菌器 | 6 | 1.1.单开门设计，使用安全；
1.2.灭菌温度45℃-55℃；标准半周期循环灭菌程序时间≤45分钟；
★1.3.方形腔体，内腔容量：≥130升，有效容积≥120L；提供证明材料
1.4.经过全过程后被处理物品无需后续处理即可直接使用；
1.5.采用PLC控制器，前后侧都配备大屏幕真彩色触摸屏操作，触摸屏尺寸≥8.4；
1.6.舱体材料：整体不锈钢，耐酸防腐蚀；
1.7.自带移动脚轮，便于移动；
1.8.操作系统具有分级密码保护功能；
1.9.采用卡匣式灭菌剂，灭菌剂过氧化氢浓度≤58%，减少对器械参数腐蚀；
★1.10.具备达芬奇手术器械灭菌认证，提供达芬奇制造商认可的第三方实验定出具的认证证书；
1.11.同时具备SD卡和CF卡插口，可直接拷贝设备运行数据，同时配备内置式打印机；
1.12.配备HEPA级别过滤器，3um颗粒的过滤效率≥99.97%；
★1.13.制造商具备ISO13485 和ISO9001质量管理体系证书，设备具备有效CE标识；
1.14.自带腔体测漏程序；
1.15.真空系统采用油封式真空泵；
1.16.开放式的化学指示卡、化学指示胶带、灭菌卷料，可使用通用产品，不做垄断性供应；
★1.17.非内置式电极板，不以腔体作为电离极，提高容积率，增加设备的有效装载，降低停机风险；
1.18.灭菌能力，两端开口腔镜灭菌规格限制：Φ1mm*1m，单侧开口腔镜规格限值：Φ2mm*1.5m；
1.19.数据端口：数据端口开放，便于数据统一管理；
20、配置过氧化氢浓度监测仪：
配置要求：主机1台、装载篮筐≥2个、打印纸≥1盒、过氧化氢浓度监测仪1台。 |
| 10 | 减压沸腾清洗机 | 1 | 1. 舱体
1.1.容积:≥300L；
1.2.舱体保温:≥10mm橡塑阻燃海绵，隔音效果好；
1.3.舱体材质:≥10mm304不锈钢镜面板；
2.密封门
2.1. 开门方式:自动升降双扉门（上开门），双门互锁，金属齿轮齿条导轨传动方式，带智能防压保护功能；
3.管路系统
3.1. 快速管路设计:清洗机内部水管路全部采用卫生级304不锈钢制作，管路之间采用304不锈钢卡箍式连接，拆装方便，经久耐用，不变形，不漏水；
3.2.管路控制:管路系统执行元件釆用气动阀控制，安全、可靠、稳定；
4.清洗系统
4.1.清洗系统1:具备三叶式喷淋臂，喷淋臂均镶嵌扁口喷嘴，以增强喷淋水压，提高喷射面积；
4.2.清洗系统2:具备真空超声清洗技术：40KHz，保证管腔内外、齿缝、关节、盲孔等清洗质量；
4.3.清洗系统3:具备多级变压脉冲或减压沸腾清洗技术（非脉动负压或脉动真空清洗技术），保证管腔内壁清洗质量；
4.3.清洗系统4:具备≥100个专用管腔清洗快速接头，具备真空灌流清洗技术，强力冲刷管腔内壁，污渍带出腔体外（由内向外流），干燥时可通热风，保障管腔内壁快速干燥；
5.计量泵:≥2个，根据程序设定，自动调节清洗剂的添加量；
6.干燥系统:具备真空干燥与热风循环干燥功能，保证干燥效果，一个流程结束即可高低温灭菌，无需再干燥；
7.控制系统
7.1.控制方式:采用PLC控制:
7.1.1通过数字量和模拟量扩展模块进行扩展；
7.1.2具有故障自动检测功能，故障声音报警功能；
7.2.界面显示:
7.2.1 ≥7寸高清彩色液晶触摸屏，能动态的显示设备各个功能部件的运行状态及设备运行的各个状态参数；
7.2.2具有报警信息显示功能；
7.2.3适合高温、高湿环境，稳定性高。
7.3.安全保护:
7.3.1超温自动保护装置：超过设定温度，系统自动切断加热电源；
7.3.2防干烧保护装置：水位低造成加热管干烧时，系统自动切断加热电源；
7.3.3电机过流保护装置：设备电机过载时，过流保护开关动作，电机停止工作；
7.4.记录方式:可自动打印过程数据,可连接追溯系统；
8.程序系统
8.1.程序数量:≥6套预置程序，≥1套自定义程序，用户可根据需要进行程序编辑。
8.2.流程控制：清洗、消毒上油、干燥全过程由控制器自动控制，保证设备稳定、有序的运行。
9.整体参数
9.1.运行时间:≤60min/流程
9.2.最大处理量：≥12套腔镜或8个标准篮
9.3.外形尺寸:≤长1120*宽1000*高1900mm
9.4.舱体尺寸:≥680*690*740mm
9.5.清洗温度:38～50℃可调
9.6.加热方式:电加热
9.7.加热功率:≥40KW
9.8.总功率 :≤45KW
9.9.耗水量:纯水≤450L/周期
备注：易耗品价格
9.10.使用寿命:≥10年/30000次循环
10.检测报告:要求生物膜祛除率≥99%，提供国家级机构清洗合格的检测报告。
11.配置要求：
11.1 主机 1台
11.2.清洗架 ≥ 1个
11.3.腔镜器械清洗篮 ≥ 4个
11.4.内鞘篮 ≥ 4个
11.5.精密篮 ≥4个
11.6.牵引管 ≥ 16套
11.7.小推车 ≥ 2辆 |
| 11 | 医用干燥柜 | 2 | 1、用途：可集中处理大量所需干燥的物品，并可同时干燥手术器械和麻醉、呼吸物品及其湿化瓶；
2、参数可调，可自行设定，温度设置范围覆盖40～90℃,时间设置范围覆盖1～99 min；
3、容积：有效容积≥360升，双扉门；
4、工作能力：一次可同时干燥≥36条呼吸/麻醉管道或≥9个器械托盘（480*250*50mm±5mm）或≥38个湿化瓶；
5、控制方式：采用≥5英寸电脑触摸屏操作，灵活方便，内置≥10套程序，≥4套默认程序（至少包括导管、器械、玻璃器皿、湿化瓶），用户可根据需求自行调节参数；
6、外罩、舱体材质要求：不锈钢拉丝板，门上具有玻璃门视窗，可随时观察内部工作情况。
7、配置要求：导管干燥架≥2个、湿化瓶干燥架≥2个和外置式接水盘≥1个。 |
| 12 | 医用真空干燥柜 | 2 | 1.舱体
1.1.容积 ≥200L；
1.2.舱体保温 ≥10mm橡塑阻燃海绵，隔音效果好；
1.3.舱体材质 ≥6mm304 2B板精磨加工，耐腐蚀，经久耐用；
2.密封门
2.1.开门方式 手动双开门，操作更方便简单，故障率低；
3.硬件系统
3.1. 快速管路设计 内部管路全部采用卫生级304不锈钢制作，管路之间采用304不锈钢卡箍式连接（需提供实物图片证明），拆装方便，经久耐用，不变形，不漏水；
3.2.管路控制 管路系统执行元件釆用气动阀控制，安全、可靠、稳定；
3.3.干燥系统1:采用抽真空的方式，从而达到在低温状态下器械能够快速彻底的干燥；
3.4.干燥系统2:采用红外弥漫式加热方式，舱体升温迅速、温度均匀，快速提供热量达到干燥效果（需提供加热装置实物图片）；
3.6.真空泵:真空泵最大抽气量42m3/h；
4.控制系统
4.1.控制方式:采用PLC控制；
4.1.1通过数字量和模拟量扩展模块进行扩展；
4.1.2具有故障自动检测功能，故障声音报警功能；
4.1.3抗干扰能力强，稳定性高；
4.2.界面显示:≥7寸知名品牌高清彩色液晶触摸屏，能动态的显示设备各个功能部件的运行状态及设备运行的各个状态参数；
4.2.1具有报警信息显示功能；
4.2.2适合高温、高湿环境，稳定性高；
4.3.安全保护:
4.3.1超温自动保护装置：超过设定温度，系统自动切断加热电源；
4.3.2电机过流保护装置：设备电机过载时，过流保护开关动作，电机停止工作；
5.程序系统
5.1.程序数量:≥4套预置程序，≥1套自定义程序，用户可根据需要进行程序编辑；
5.2.流程控制:具有湿度探测功能，干燥全过程由控制器自动控制，保证设备稳定、有序的运行；
6.整体参数
6.1.运行时间：常规器械一个流程≤15min，腔镜器械一个流程≤25min，时间1-99min（可调）；
6.2.外形尺寸:≤775★815★1735mm （长宽高）；
6.3.舱体尺寸:≥530★725★695mm（长宽高）；
6.4.干燥层:≥6层/舱（需提供舱体内层架实物图片）；
6.5.干燥温度:常温~120℃；
6.6.干燥方式:低温干燥和高温干燥两种干燥方式；
6.7.加热方式:电加热；
6.8.加热功率 ≥9KW；
6.9.总功率 ≤13KW；
6.10.使用寿命:10年/30000次循环；
7.配置要求：主机 1台、托架≥6个。 |
| 14 | 集中供液系统 | 1 | 1、用于给清洗消毒器、多舱清洗机集中供给清洗液、上油液；
2、能同时供给≥8台清洗设备；
3、采用彩色触摸屏操作；
4、底部带脚轮便于移动。 |
| 15 | 真空超声清洗器（眼科专用） | 1 | 1.1 适用范围 眼科器械的清洗、消毒及干燥；
1.1.1 容积 ≥120L；
1.1.2 舱体保温 ≥10mm橡塑阻燃海绵，隔音效果好；
1.1.3 舱体材质 ≥8mm304 2B板精磨加工，耐腐蚀，经久耐用；
*1.1.4 外封板材质 采用优质ABS材质，耐腐蚀，使用寿命长；
1.2 密封门
1.2.1 开门方式 电动翻盖自动门，翻转门具有活动式支撑机构，具有语音提醒开关门功能，操作简单方便；
1.3 管路系统
*1.3.1 快速管路设计 清洗机内部水管路全部采用卫生级304不锈钢制作，管路之间采用304不锈钢卡箍式连接（提供实物图片证明），拆装方便，经久耐用，不变形，不漏水；
1.3.2 管路控制 管路系统执行元件釆用电磁阀控制，安全、可靠、稳定；
1.4 清洗系统
*1.4.1 清洗系统1 真空超声清洗技术：≥80KHz，有效去除器械内外壁污渍，并确保管腔内无清洗盲区。（提供国家级相关技术部门颁发的证明证书）；
*1.4.2 清洗系统2 具备专用管腔器械清洗快速接头及超乳手柄专用接头（提供实物图片证明），具备真空灌流清洗功能，强力冲刷管腔内壁，污渍带出腔体外（由内向外流），干燥时可通热风，保障管腔内壁快速干燥；
*1.4.3 清洗系统3 具备多级变压脉冲清洗技术，保证器械清洗质量，同时保护器械。（提供国家级相关技术部门颁发的证明证书）；
1.5 计量泵 ≥2个，具备自动进清洗剂的功能，并能根据程序设定，控制清洗剂的添加量。
1.6 干燥系统 具备真空干燥与热风循环干燥相结合干燥技术，保证干燥效果，一个流程结束即可高低温灭菌，无需再干燥；
1.7 控制系统
1.7.1 控制方式 采用PLC控制；
通过数字量和模拟量扩展模块进行扩展；
具有故障自动检测功能，故障声音报警功能；
抗干扰能力强，稳定性高。
1.7.2 界面显示 ≥7寸高清彩色液晶触摸屏，能动态的显示设备各个功能部件的运行状态及设备运行的各个状态参数；
具有报警信息显示功能；
适合高温、高湿环境，稳定性高。
1.7.3 安全保护 超温自动保护装置：超过设定温度，系统自动切断加热电源；
防干烧保护装置：水位低造成加热管干烧时，系统自动切断加热电源；
电机过流保护装置：设备电机过载时，过流保护开关动作，电机停止工作；
1.7.4 记录方式 可自动打印过程数据；可连接追溯系统；
1.8 程序系统
1.8.1 程序名称 ≥3套预置程序，≥1套自定义程序，用户可根据需要进行程序编辑；
*1.8.2 流程控制 真空超声清洗和多级变压脉冲清洗、漂洗、消毒上油、干燥全过程由控制器自动控制，保证设备稳定、有序的运行；
1.9 整体参数
1.9.1 运行时间 一个流程≤65min；
*1.9.2 最大处理量 ≥6套眼科器械包，≥10把超乳手柄；
*1.9.3 外形尺寸 ≤宽1280*深850*高920mm ；
1.9.6 加热方式 电加热；
1.9.7 加热功率 ≥18KW；
1.9.8 总功率 ≤24KW；
1.9.9 使用寿命 10年/30000次循环；
2 配置要求：主机 1台、眼科专用篮筐≥6个。 |
| 16 | 除锈机 | 1 | 1、用途：****供应中心、实验室的手术器械、精密仪器快速除锈；
2、容积：≥20L；
3、舱体材质:≥1.5mm厚316不锈钢，耐腐蚀；
4、进排水：手动进水、手动阀门排水，无需人工抬、倒，内槽标注水位线；
5、开门方式：手动翻盖，操作简单方便；
6、快速管路设计：内部水管路全部采用卫生级304不锈钢制作，管路之间采用304不锈钢卡箍式连接（卡箍连接需提供实物图片证明）；
7、超声系统：超声波频率:≥40KHz；
8、控制方式：实时显示温度、时间、主机工作状态等按键式操作；
9、界面显示：背景光显示屏；具有温度、时间报警功能；
10、具有报警信息显示功能；
10.1安全保护：超温自动保护装置：超过设定温度，系统自动切断加热电源；
10.2防干烧保护装置：水位低造成加热管干烧时，系统自动切断加热电源；
10.3水保温控保护装置：保护清洗舱上限值加热管工作时，系统自动切断加热电源；
10.4电机过流保护装置：设备电机过载时，过流保护开关动作，电机停止工作；
11、整机尺寸：≤660*470*380mm；
12、内槽尺寸≤530*280*165mm； |
| 17 | ****工作站（带超声） | 2 | 1. 适用范围：用于硬式内窥镜的清洗、漂洗、浸泡消毒、终末漂洗及干燥；
2.整体配置及要求
2.1设备由清洗槽、漂洗槽、浸泡消毒槽、终末漂洗槽、干燥台、管路系统、控制系统组成；
2.2设备各功能槽、台面及功能背板外表面应光滑无死角，并且易于清洁；
2.3设备电源：220V±22V ，50Hz±1Hz 电气安全性能符合GB4793.1-2007、GB14710-2009的要求（提供相关检验报告佐证材料）；
2.4设备上应配置纱布架、附件碟等辅助器件；
2.5设备正常工作时，噪音应不大于70dB（提供相关检验报告佐证材料）；
2.6工作环境要求：室外环境温度-20℃～50℃，室内工作环境温度-5℃～40℃，相对湿度：≤90%；
2.7设备的供水管路、控制系统、电路系统等均免费安装调试，并对操作人员进行免费使用培训；
2.8整套设备保修期≥1年；
2.9★提供方案平面图及效果图，方案图需符合用户使用场地要求，同时应符合规范要求及用户需求；
3主体支架要求
3.1支架采用304不锈钢型材通过激光焊接成型，变形小，外观美观；
4槽体及干燥台要求
4.1.1采用PMMA特种复合性材料，通过高温加热一次性热合吸塑成型，区别于普通YKL（AKL）塑料、玻璃钢或**石等材料。无锋角，无接缝，细菌附着率低、抗菌抗渗透性优异，表面光亮平滑、耐磨、耐酸碱、易清洗，损伤后容易修复、寿命长，不变色不变脆，对人体无毒性；
4.2造型要求
4.2.1防泛水设计：采用“前高后低”的大圆弧防泛水设计，槽面向内侧倾斜3度，前端高于后端4厘米，使溅到台面的液体全部从下水道流走，而不倒流到柜门或室内楼地面，污损柜门及楼地面或造成医务人员的意外滑倒；
4.2.2支撑设计：前端设计有半径≥100MM的大圆弧，有效的支撑操作人员的腰腹；
4.2.3槽底凸起式设计：清洗槽内侧底部设计有“米”字型凸起，有效地减少内镜与槽体的接触面积，提高清洗浸泡的效果；
4.2.4干燥台采用内凹式平台圆弧设计，干燥平台台面设计有半径≤5mm的圆形凸起，干燥平台台面低于前端，并且在干燥**端设计有半径≥100MM的大圆弧，在有效的防止内镜和其它正在干燥的附件等意外滑倒落的同时，为操作人员提供腰腹的支撑，降低操作人员的劳动强度；
5功能背板
5.1★功能背板采用吊柜式设计，吊柜选用PVC板（或SUS304不锈钢）材质，非复合板及碳钢烤漆板，杜绝出现膨胀或生锈现象；
5.2★柜体开门方式采用平行开门设计，符合人体工程学设计，方便操作人员操作；
5.3功能背板长度与槽体长度尺寸一致，便于搬迁、重组、升级；
5.4功能背板应集成无闪烁LED照明系统，照明灯具有三重色温，减少操作人员视觉疲劳；
6.1柜门采用彩色抗倍特板，具有环保、防潮、防划伤、耐腐蚀、易清洁不变形等特点；
6.2柜门采用上挡板和下柜门分体设计，非整体柜门设计；
6.3多种柜门颜色可选，用户可根据房间装饰风格搭配柜门颜色；
6.4柜门铰链采用进口阻尼铰链；
6.5★柜门采用非拉手式设计，采用优质自动弹开装置，按压后自动弹开，请提供相关证明材料；
7.1★清洗槽配置灌流功能，实现内镜管腔的清洗。采用脉动注液注气方式，注液、注气时间可通过人机界面进行设置，请结合图文进行详细描述；
7.2★配清洗剂自动添加功能，清洗剂添加数量可通过人机界面进行设置。添加清洗剂所使用的泵，必须为220V交流供电，请提供泵详细参数信息；
7.3配电动排液功能，一键排液，操作简单；
8.1★漂洗槽配置灌流功能，实现内镜管腔的漂洗。采用脉动注液注气方式，注液、注气时间可通过人机界面进行设置，请结合图文进行详细描述；
9.1★消毒槽配置灌流功能，实现内镜管腔的漂洗。采用脉动注液注气方式，注液、注气时间可通过人机界面进行设置，请结合图文进行详细描述；
9.2★配消毒液隐藏（回收）功能，采用无源式消毒液回收及添加装置，非管道泵接触式，减少管路腐蚀，大大降低了设备故障率。请提供图文进行详细描述；
9.3配气体解析系统，系统可将消毒液散发的气体进行降解并排到室外；
10.1★末洗槽配置灌流功能，实现内镜管腔的末洗。采用脉动注液注气方式，注液、注气时间可通过人机界面进行设置，请结合图文进行详细描述；
10.2★配灭菌型过滤器，过滤器上的特殊材料能杀灭水中细菌和病毒，请提供详细说明；
10.3具有水质保障功能，当用水量达到滤芯使用寿命时，系统自动报警提示；
11干燥台功能要求
11.1干燥台上配置气枪，供干燥内镜使用；
11.2气体管理功能，定期提醒过滤器更换，为防止交叉感染，空气过滤器过滤精度为0.2μm，保障注入内镜管腔气体的洁净度；
11.3★配管路自洁功能，实现管路消毒、清洗、干燥。请结合图文进行详细描述；
12人机界面
12.1.1采用隐藏式后置设计，不占用操作空间；
12.1.2每个功能槽只需一个人机交互界面即可完成所有功能的控制及切换；
12.2.1采用7寸彩色液晶屏，屏幕分辨率1024*600。各流程功能均由微电脑控制，一键启动。请提供触摸屏产品规格书及安装后照片；
12.2.2采用触摸控制按键，非按键膜按键，控制每槽实际操作流程，均按照屏幕提示进行操作。提供实物照片进行佐证；
12.3.1通过账户设置界面，可添加或删除不同级别的管理员信息，便于管理和后期操作信息的追踪；
12.3.2参数设置界面，可根据自身需求设定相应的参数值；
12.3.3记录查询界面，可根据内镜的存入时间、类型，功能等条件进行查询及打印查询结果；
13.1采用低噪音无油空压机：供气压力0.7MPa，供气量115L/min，储气量≥22L，噪音≦65dB，工作电压220V±22V ，为内镜清洗工作提供持续纯净的压力空气；
13.2医用无****工作站主体为同一生产厂家，以便及时提供其相关售后保养服务；
13.3空压机提供相关医疗器械备案凭证佐证材料；
13.4 供气管路采用优质的专用知名品牌气动部件，承压强，寿命长，耐压≥15kg；
13.5中心气体处理器为无源型，可分离空气中的油污，水分，提高干燥台上干燥气体的清洁度，具有自动调节气压和自动过滤水分的功能，并另外设有注气压力调节器（不高于0.02MPa）,可调范围0.15～0.6MPa,专为内镜腔道提供清洁而又安全的气压，不损伤内镜，无耗材、免维护、免清洗（提供注册证检验报告佐证材料）；
14.1整套快速接头采用进口品牌； 14.2快速接头的底座与插头部分全部采用耐酸碱的高分子塑料，可以有效的防止酸碱腐蚀，增强耐磨性； 15高压水枪材质及功能要求
15.1枪体采用SUS304不锈钢，防止内腔腐蚀生锈，避免二次污染，配备八个螺旋式清洗喷嘴，清洗喷嘴与枪体之间可以任意更换，适合不同类型的内镜管道，对内镜管道及手术器械管壁进行彻底冲洗；耐受压力0-0.7MPa；
16.1枪体采用SUS304不锈钢，防止内腔腐蚀生锈，避免二次污染，配备八个螺旋式清洗喷嘴，清洗喷嘴与枪体之间可以任意更换，适合不同类型的内镜管道，对内镜管道及手术器械管壁进行彻底冲洗；耐受压力0-0.7MPa；
17.1所有给水管采用优质PP-R冷、热水管材和管件，符合GB/T 18742.2-2002中PP-R技术要求，具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长等优点，产品特点：无毒、无锈蚀、永不结垢、不滋生细菌、流速快、成本造价高；采用同质热熔连接技术，管材、管件完全熔为一体，真正杜绝跑、冒、滴、漏。管材和管件高柔韧度，不怕严寒气温，可接受很大的膨胀，外形美观，工艺精致，可回收性：在生产、施工、使用过程中对环境无任何污染，是绿色环保产品（提供产品实物照片）；
18.1所有排水管采用优质PVC-U排水管材和管件，符合GB/T 8804.2-2003要求，绝不使用任何PVC-U排水软管，具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长等优点，产品特点：无毒、无锈蚀、永不结垢、不滋生细菌、流速快、成本造价高；采用同质化学连接技术，管材、管件完全熔为一体，真正杜绝跑、冒、滴、漏，管材和管件高柔韧度，不怕严寒气温，可接受很大的膨，。外形美观，工艺精致，可回收性：在生产、施工、使用过程中对环境无任何污染，是绿色环保产品（提供产品实物照片）；
19.前置过滤器要求 19.1安装于设备总水源处，过滤水源中的杂质、水锈等异物，提供用水质量；外罩采用防爆透明符合材料，体积小巧节约安装空间；具备冲洗功能，打开泄水球阀即可方便强有力的冲洗杂质；优质不锈钢精密过滤网，过滤精度40~60um，可拆卸清洗滤网，无需更换滤芯20不锈钢水龙头；
20.1国内知名厂家的全优质SUS304不锈钢材质水龙头，选用国际知名品牌陶瓷阀芯和出水嘴的起泡器过滤件，360度旋转式设计，有冷热水接口，冷热水开关独立控制，方便灵活，流量≥0.2L/s，多层防腐防锈处理，镀层按GB/T 10125经过24h酸性盐雾试验后，达到GB/T06461-1986标准中10级的要求，可承受强酸强碱环境的使用；全304#优质高压编织供水软管及管件（提供产品的材质检验报告和国家级产品检验报告，两份检验报告均提供打印版和红章扫描电子版；
21不锈钢落水器
21.1与不锈钢水龙头同一厂家的全优质SUS304不锈钢落水器，密封圈采用进口橡胶，使用寿命更长（提供产品的材质检验报告）；
22.1追溯系统，对所有的操作进行追踪、记录、分类、统计，并在一个工作台进行展示。采用成熟的RFID射频技术，****中心物联网网络，形成全流程闭环追溯，RFID芯片防水耐腐蚀，不易损坏，可长期复用。可对接第三方追溯系统。 |
| 18 | ****工作站（带超声） | 2 | 1、材质要求：槽体及背板：采用优质改性PMMA+ABS材料，金属模具一次吸塑成型、表面光洁、强度高、细菌吸附性差、易修复、有弹性、安全性高。板材原材料厚度≥5MM，台面厚度≥90MM，设备整体高度≥1900mm；
2、背板：背版顶部采用大圆角掀盖设计，并且安装设备照**源；
3、照明要求：为保证清洗质量要求，****工作站顶灯220V、3W、****工作站的工作台面。腰灯12V、3W、主要照射清洗槽内（响应文件内提供****检测院检验报告并加盖制造商公章)；
4、柜体支架：采用6系医用高强度铝合金型材，标准件通过可拆卸式连接件连接；无焊接，避免不锈钢支架焊接因焊接点生锈而造**全隐患；可拆卸式连接件连接能适应不同的安装环境，后期维护、更换简单易行，避免现场大施工（切割、焊接）对现场环境造成破坏。材料厚度≥2MM(响应文件内提供铝合金标准支架照片、检测报告和材料厚度测量照片并加盖制造商公章)；
5、柜门板、侧挡板、后挡板及饰板：医用PVC全包覆的柜体及门板。柜体、门板无金属边框外露。防止消毒液侵蚀导致柜门板坍塌、变形、生锈(响应文件内提供实物照片并加盖制造商公章)；
6、智能操作要求：采用≥7寸液晶彩色全触摸操作显示屏，显示屏长≥15.5cm，宽度≥8.5cm，对角线长度≥17.78CM，非按键操作(响应文件内提供实物测量照片并加盖制造商公章)；
7、功能要求：具有智能控制系统:含多功能自动灌流器（脉动注液、注气、吸引、计时四合一）、内镜中心集成管理系统。****管理局医疗器械注册证上必须包含此功能(响应文件内提供证明材料并加盖制造商公章)；
8、多功能灌流器：注液流量：3200ml/min（±20ml/min）、酶洗流量1980/min（±20ml/min）、吸引流量1980/min（±20ml/min）、灌流流量3200ml/min（±20ml/min）（响应文件内提供****检测院检验报告并加盖制造商公章)；
9、显示功能要求：液晶操作屏内嵌式安装于功能背板上，用于显示、操作、控制自动灌流器运行；操作显示屏上可直接中文大字体显示该清洗槽的清洗时间、功能定义、灌流状态、剩余倒计时时长、排液功能、加酶功能、管理员界面、启/停操作等，全触摸操作。提供实拍图片佐证保证功能完整（响应文件内提供实物照片佐证材料并加盖制造商公章）；
10、设计要求：液晶操作屏采用隐蔽式、倾斜式安装（具有倾斜弧度，非直面安装），方便医务人员操作，无尖角，无锋边，防水；
11、计时功能：计算范围最大为99min59s，为满足清洗效果要求计时误差为0（响应文件内提供****检测院检验报告并加盖制造商公章)；
12、软件著作权：灌流系统采用全液晶控制自动灌流器软件，为满足软件安****工作站液晶控制自动灌流器软件计算机软件著作权登记证书(响应文件内提供证明材料并加盖制造商公章)；
13、高压水、气枪：优质SU304不锈钢一次性压铸成型，无接缝，杜绝水质通过枪体腔道的二次污染；枪头和枪体连接部使用螺纹旋转接口，非快接插头，有效防止漏水现象的发生；出水按钮为把手式设计，非按钮式设计，降低长时间按压造成的劳累感，降低劳动强度；
14、水龙头：采用优质SUS304不锈钢材，360度旋转式设计，有冷热水接口，冷热水开关独立控制，连接管为304不锈钢丝编织软管；上下水连接管要求为PPR软管；
15、高压供水器：根据内镜镜身，实时调节水压，确保不同腔镜的清洗效果。电源：DC12V±1V，调节、稳定水压范围：≥0.3MPa，储水量：≥1.5L；
16、水处理器:水处理器内置过滤膜，3根滤芯串联设计。滤芯的密度：≤0.2um，过滤精度为≤0.1um(响应文件内提供实物照片、证明材料并加盖制造商公章)；
17、中心气体处理器：两级过滤，第一级过滤过滤精度≥5μm，第二级过滤过滤精度≥0.3μm。气压调节范围：0.15Mpa～0.85Mpa，压力表显示精度≤0.02Mpa；
18、医用静音无油空压机：供气压力：≤0.75MPa，供气量：≥60L/min，储气量：≥30L，电压：220V，工作噪音：≤50dbA,输出功率：≥750W；
19、中心电源控制系统：要求专业电源板集成化设计的电源控制系统，可同时为不小于8套灌流系统供电，有独立的接地保护；拒绝直接使用空气开关等不安全的电源控制系统。输出电压：12V输入电压：AC220V±10%；
20、人性化设计：整套设备和地面呈84°倾斜角度设计，降低工作人员弯腰弧度，有效降低劳动强度。槽体底部采用圆滑辐射状凸筋设计，有效减少内镜与槽体的接触面积，提高清洗浸泡效果，降低细菌附着率。干燥台采用星型凸起设计，减少内镜与平台平面的接触，全角度快速的对内镜进行干燥。台面采用防泛水设计，四周设计有专门防泛水边，使溅到台面的液体全部从下水流走，不污损柜门及室内地面；
21、气体解析系统：体解析系统，通过下水总管或专用排气通道排除槽内挥发的消毒液，防止气体向外扩散，保护医护人员的健康；
22、嵌入式超声波清洗机：采用≥7 英寸液晶显示屏；具有液晶触控机显示功能；能够显示汉字及字符；清洗时间可控制调节。能够实时显示超声波清洗时间、工作频率；具有报警信息显示功能；采用工业级单片机芯片，100-240VAC 宽电压范围；具有独立的电源滤波器； 采用按键操作，能够一键启动；一键触控排水、进水；具有故障自动检测功能；清洗程序可设置并保存；具有自动加热系统(响应文件内提供实物照片并加盖制造商公章)； |
| 19 | ****中心 | 2 | 1. 设备用途：****中心器械的清洗；
2.设备组成：主要包含蒸汽清洗、超声酶洗、漂洗、末洗、煮沸、干燥等部分；
3.1设备外形尺寸：5250*730*1950mm（±5mm），工作台面高度850mm(±5mm）；
3.2清洗槽内腔尺寸：600*500*300mm （±5mm）；
3.3单槽外形尺寸：750*730 mm（±5mm）,双联槽尺寸：1500*730 mm（±5mm）；
3.4因场地安装空间有限，需根据实际情况定尺寸；
4.主要材质要求：
4.1台面材质：SUS304不锈钢，厚度≥1.2mm；
4.2槽体材质：SUS316L不锈钢，厚度≥1.5mm；
4.3背板材质：SUS304不锈钢，厚度≥1.2mm；
4.4支架材质：SUS304不锈钢，厚度≥1.0mm；
4.5防护罩材质：透明亚克力，厚度≥8mm；
5.配置包含但不限于医用清洗喷枪、超声波清洗槽、漂洗槽、末洗槽、煮沸槽等组成；
6.设计形状要求
6.1柜体采用分段式设计，方便运输升级及搬迁，柜体配置脚轮，承重耐用；
6.2清洗槽台面和背板尺寸对应一致，台面带挡水边，清洗槽采用压模一次成型，无焊接缝隙；
6.3柜门为对开式，带液压铰链；
7.给排水系统技术要求：
7.1给排水系统由进水管道、排水管道、水龙头、下水器组成；
7.2进水管采用PP-R专业进水管，排水管采用优质PVC排水管，煮沸槽采用防烫防变型金属排水管；
7.3水龙头采用优质304不锈钢冷热两用水龙头，折叠转折设计可自由伸缩水龙头；
8.1材质采用优质304#不锈钢，不得采用锌镁和铝镁合金材料制作，防止枪体腔道腐蚀，杜绝纯净水通过枪体腔道的二次污染；
8.2、特殊订制的清洗专嘴锥型喷头，前端采用锥形橡胶垫可防止冲洗飞溅，可自由更换喷头，能适用不同口径器械的清洗由高压供水器精确调控水压；
9.1材质采用优质304#不锈钢，不得采用锌镁和铝镁合金材料制作，防止枪体腔道腐蚀，杜绝纯净空气通过枪体腔道的二次污染；
9.2、特殊订制的清洗专嘴锥型喷头，前端采用锥形橡胶垫可防止冲洗飞溅，可自由更换喷头，能适用不同****中心气体处理器精确调控气压；
10.升降防护罩技术要求：：≥8mm高透明度亚克力制作，两侧把手，整体无级升降；
11.高压供水器技术要求：
11.1为高压水枪提供恒定的压力水源；
11.2高压供水器的性能要求：电压≥DC12V，电流：≥3A，出水水压：≥0.4 MPa （恒压），功率：≥36W，流量：≥5.0 L/min；
11.3控制：水压自动恒定控制、自动启动，高压脉冲型，具有高水压低水流特性；
12.医用空压机技术要求：
12.1为高压水枪提供恒定洁净的压力气源；
12.2全无油保证压缩气体中绝无油分子，供气压力：≥0.7MPa，供气量：≥65L/min，储气量：≥30L，噪音≤60分贝，电压：≥220V，输出功率：≥550W；
13.煮沸槽技术要求
13.1、技术要求：智能化设计一键式操作：一键式启动工作，自动完成煮沸并自动停机，全自动进、排水功能：具备自动进水和水位自动控制、自动排水功能；
13.2、自动升降工作窗：自动升降开关门和工作窗，大大减少了工作人员负担及意外烫伤的可能性。工作窗自动升降,，可脚踏升降和触摸屏触摸升降两种控制方式；
13.3具备红外线自动保护功能。自动升降过程中遇障碍物，自动保护防夹功能；
13.4高效的93度煮沸消毒功能，显示屏直接显示AO值，符合国家要求，保证了消毒效果；
13.5容积：≥67L；
13.6工作时间：0-99分99秒可调；
13.7加热温度：常温-98℃；
14.医用清洗喷枪要求：
14.1整机尺寸： ≥480mm*400mm*450mm（±5mm）；
14.2使用电源：交流：220(1±10%)V，50 Hz±1 Hz，整机功率：≥3.0 KW；
14.3蒸汽压力：医用清洗喷枪产生的蒸汽的压力为0.8MPa±0.05；
▲14.4温度保护：采用进口电子器件50-200度可漩转调节，实时动态监测控温，提供证明资料；
▲14.5自动补水：采用进口电磁泵≥48w, 实时动态缺水自动补水，提供证明资料；
14.6水位监测系统：采用304不锈钢材质双极探针，通过微电脑控制水位监测精确；
14.7显示系统：采用3色高亮度LED显示机器工作状态，超温声光报警；
14.8加热罐结构及材质：优质304不锈钢，不锈钢无缝管，罐体焊接符合GB150-1998 ；JB4708-2000的要求，且设计压力≥1.0Mpa。 强度高、不变形，有利于罐体内温度均匀，提高性能；
14.9加热罐容积：≥5000ml；
14.10加热系统:采用进口MOS管加热控制模式， 优质不锈钢发热管≥2800w；
14.11外壳材质：外罩采用SUS304不锈钢压花板，板材厚度≥1mm；罐体材料为优质不锈钢筒体，壁厚≥5mm；
14.12结构：采用SUS304不锈钢和铝合金相嵌入式，激光工艺，四周有散热口使设备工作时产生的热量及时散发出；
14.13电磁阀：采用知名品牌电磁阀，耐高温，寿命长，耐温≥180℃；加热到0.8Mpa，连续喷气≥16min，喷气电磁阀表面温度＜110℃；不喷气连续四小时，喷气电磁阀温度＜50℃；
14.14蒸汽手柄：选用优质黑色铁氟龙材质，外表光亮美观，造型采用半圆弧过渡式设计，手感舒适，符合人性化设计；加热到0.8Mpa，连续喷气≥16min，操作手柄表面温度≤50℃； 14.15保温材料：采用厚度≥10mm，耐温≥1000度保温棉双层贴粘，其优点在于外表美观、防火性能好、导热系数低、绿色环保；加热到≥0.8Mpa，维持≥10min，保温棉外表面侧面温度≤100℃；
14.16功能开关：采用360度可旋转四方位选择机器状态；
14.17手柄开关：采用隔离低压电源，按压式机械开关，使用安全可靠；
14.18排风系统采用大风量离心机，风机放量≥600m3/h；
▲14.19产品电器安全：符合GB4793.1-2007提供第三方检测报告；
15.水处理器要求：
15.1处理性能指标要求：严格按照卫生部《规范》的规定，根据不同科室的洗消要求，配置有不同等级的水质处理设备，防止交叉感染。用水为1μM和0.2μM分级高精度超微过滤，流量：≥0.5t/min；
15.2可更换滤芯；
16.嵌入式三频超声波清洗机要求：
16.1工作电源：AC380V±38V，50Hz±lHz,功率≥7. 0KW；
16.2内腔尺寸：565*397*345mm（±5mm）；
★16.3采用一机单频、一机双频、一机三频的形式，可实现 40KHz、80KHz、100KHz 三种频率之间自由转换多种模式。★16.4三种频率可实现粗洗、清洗、精洗三种方式的清洗，使被清洗器械上不同性质的污垢得到全方位的清洗，让清洗更彻底，具备超声清洗湿热煮沸功能；
16.5利用管式加热器，实现隐藏式循环加热，对清洗介质实现自动加热，满足多酶清洗剂对清洗介质温度的需求；
16.6利用控制系统，自动实现清洗剂的注入，根据水位自动投放合适的多酶清洗剂；
16.7控制系统选用可靠性更高的 PLC 系统，清洗程序的温度、时间、超声频率、超声功率值可根据需要自行设定；
16.8交互界面采用彩色触摸屏≥7寸，清洗过程的温度、时间、超声频率、超声功率可实时显示；
16.9为避免器械损伤，采用隐藏式加热方式，实现自动加热，并可对清洗温度进行调节；
16.10清洗剂自动投放，可根据清洗剂比例，自动投放清洗剂；
▲16.11超声功率：超声功率≥1200W,超声功率可通过触摸屏进行调节，调节范围1%~100%；
★16.12控制系统采用PLC系统、及彩色触摸屏≥7寸，实现清洗过程的温度、时间、超声频率、超声功率可实时显示，并通过密码实现调节；
16.13设备具有四种预设程序，分别为单频、多频、手动和自定义程序，可实现不同器械快速选择不同程序的清洗方式；
16.14具有自动进水、排水、加酶功能，完全实现全自动控制；
16.15利用循环泵循环加热，具有冲洗的功能；
16.16采用一体化超声波发生器，采用进口元器件作为超声波电源，超声频率更稳定；
16.17控制系统：为了保证后续产品的升级，提供设备生产商自有的计算机软件著作权证书； 16.18电磁兼容：提供该设备典型型号的电磁兼容检测报告，电磁兼容检测项目应符合《GB/T18268-2000测量、****实验室用的电设备电磁兼容性要求》标准要求；
17.气体智能洁净器
17.1正常工作环境：温度范围：-10 ℃～50 ℃湿度：≤90% 大气压力范围：86 kPa～106 kPa；
17.2 微电脑控制系统：全中文液晶显示屏，手动、自动消毒、定时排水功能；
17.3风量（m3/min）：≥1.5 输入功率（W）：≤15 噪声 dB（A）：≤40 ；
17.4多级过滤： 一级：初过滤，可滤除大量液体及小至 3μm 以上的固体颗粒，达到最低残留油含量仅0.5mg/m3； 二级：精过滤,可滤除大量液体及小至1μm的液体及固态颗粒，达到最低残留油含量及PM仅0.1mg/m3；三级：超高效除油过滤,可滤除小至 0.01μm 的液体及固态颗粒，达到最低残留含油量及 PM 仅 0.01mg/m3；四级：活性炭除臭过滤，滤芯经特殊活性炭渗透处理，能完全吸附碳氢化合物等气体异味已达到完全无臭无味的高品质要求。可滤除0.01μm 的油雾及碳氢化合物，达到最低残留含 精密干燥过滤器油量仅 0.003mg/m3；
17.5 除菌率,输出气体菌落总数<1cfu/m3 多级过滤，可滤除小至0.01μm 的液体及固态颗粒， 达到最低残留含油 量及 PM 仅 0.01mg/m3，且去除率小于 92%；
17.6 提供菌落总数和 PM0.01 去除率的第三方检测报告；
18.配置清单
（1）主机配置：清洗槽1个（含医用清洗喷枪1台）、超声槽1个（含嵌入式三频超声波）、漂洗槽1个、末洗槽1个、煮沸槽1个、干燥台1个；
（2）给排水系统5套；
（3）水枪≥3把；
（4）气枪≥5把；
（5）医用无油空压机1台；
（6）中心电源1台；
（7）水处理器1台；
（8）气体智能洁净器1台；
（9）高压供水器1台。 |
| 20 | 多功能清槽（不带超声 | 2 | ▲1、材质要求：槽体及背板：采用优质改性PMMA+ABS材料，金属模具一次吸塑成型、表面光洁、强度高、细菌吸附性差、易修复、有弹性、安全性高。板材原材料厚度≥5MM，台面厚度≥90MM，设备整体高度≥1900mm；
2、背板：背版顶部采用大圆角掀盖设计，并且安装设备照**源；
3、照明要求：为保证清洗质量要求，****工作站顶灯220V、3W、****工作站的工作台面。腰灯12V、3W、主要照射清洗槽内（响应文件内提供****检测院检验报告并加盖制造商公章)；
▲4、柜体支架：采用6系医用高强度铝合金型材，标准件通过可拆卸式连接件连接；无焊接，避免不锈钢支架焊接因焊接点生锈而造**全隐患；可拆卸式连接件连接能适应不同的安装环境，后期维护、更换简单易行，避免现场大施工（切割、焊接）对现场环境造成破坏。材料厚度≥2MM(响应文件内提供铝合金标准支架照片、检测报告和材料厚度测量照片并加盖制造商公章)；
▲5、柜门板、侧挡板、后挡板及饰板：医用PVC全包覆的柜体及门板。柜体、门板无金属边框外露。防止消毒液侵蚀导致柜门板坍塌、变形、生锈(响应文件内提供实物照片并加盖制造商公章)；
▲6、智能操作要求：采用≥7寸液晶彩色全触摸操作显示屏，显示屏长≥15.5cm，宽度≥8.5cm，对角线长度≥17.78CM，非按键操作(响应文件内提供实物测量照片并加盖制造商公章)；
▲7、功能要求：具有智能控制系统:含多功能自动灌流器（脉动注液、注气、吸引、计时四合一）、内镜中心集成管理系统。****管理局医疗器械注册证上必须包含此功能(响应文件内提供证明材料并加盖制造商公章)；
▲8、多功能灌流器：注液流量：3200ml/min（±20ml/min）、酶洗流量1980/min（±20ml/min）、吸引流量1980/min（±20ml/min）、灌流流量3200ml/min（±20ml/min）（响应文件内提供****检测院检验报告并加盖制造商公章)；
▲9、显示功能要求：液晶操作屏内嵌式安装于功能背板上，用于显示、操作、控制自动灌流器运行；操作显示屏上可直接中文大字体显示该清洗槽的清洗时间、功能定义、灌流状态、剩余倒计时时长、排液功能、加酶功能、管理员界面、启/停操作等，全触摸操作。提供实拍图片佐证保证功能完整（响应文件内提供实物照片佐证材料并加盖制造商公章）；
10、设计要求：液晶操作屏采用隐蔽式、倾斜式安装（具有倾斜弧度，非直面安装），方便医务人员操作，无尖角，无锋边，防水；
▲11、计时功能：计算范围最大为99min59s，为满足清洗效果要求计时误差为0（响应文件内提供****检测院检验报告并加盖制造商公章)；
▲12、软件著作权：灌流系统采用全液晶控制自动灌流器软件，为满足软件安****工作站液晶控制自动灌流器软件计算机软件著作权登记证书(响应文件内提供证明材料并加盖制造商公章)；
13、高压水、气枪：优质SU304不锈钢一次性压铸成型，无接缝，杜绝水质通过枪体腔道的二次污染；枪头和枪体连接部使用螺纹旋转接口，非快接插头，有效防止漏水现象的发生；出水按钮为把手式设计，非按钮式设计，降低长时间按压造成的劳累感，降低劳动强度；
14、水龙头：采用优质SUS304不锈钢材，360度旋转式设计，有冷热水接口，冷热水开关独立控制，连接管为304不锈钢丝编织软管；上下水连接管要求为PPR软管；
15、高压供水器：根据内镜镜身，实时调节水压，确保不同腔镜的清洗效果。电源：DC12V±1V，调节、稳定水压范围：≥0.3MPa，储水量：≥1.5L；
16、水处理器:水处理器内置过滤膜，3根滤芯串联设计。滤芯的密度：≤0.2um，过滤精度为≤0.1um(响应文件内提供实物照片、证明材料并加盖制造商公章)；
17、中心气体处理器：两级过滤，第一级过滤过滤精度≥5μm，第二级过滤过滤精度≥0.3μm。气压调节范围：0.15Mpa～0.85Mpa，压力表显示精度≤0.02Mpa；
18、医用静音无油空压机：供气压力：≤0.75MPa，供气量：≥60L/min，储气量：≥30L，电压：220V，工作噪音：≤50dbA,输出功率：≥750W；
19、中心电源控制系统：要求专业电源板集成化设计的电源控制系统，可同时为不小于8套灌流系统供电，有独立的接地保护；拒绝直接使用空气开关等不安全的电源控制系统。输出电压：12V输入电压：AC220V±10%。 |
| 21 | 水处理系统（含一、二级反渗透） | 1 | 一、纯水技术参数
★1、产水水质：产水电导一级≤15us/cm，二级≤5us/cm，软水产水量≥10000L/H；一级产水量≥3000L/H（25℃）；二级产水量：≥3000L/H（25℃）；自来水水质符合GB5749的规定；纯化水菌落总数≤100CFU/100mL;纯水设备使用的除菌滤芯孔径≤0.22μm，并定期更换； ★2、符****医院****中心WS310.1-2016供应室用水标准；
二、设备技术要求
1、 控制系统及功能要求
1.1 控制方式：运用台达可编程PLC控制技术、全自动运行；
1.2 预处理采用玻璃钢罐体，提示功能：当系统运行时，预处理发生时间错误，导致再生和冲洗时，会自动关闭进水阀，出现报警并提示请将预处理调整到正常工作位置，防止硬水和无过滤水进入反渗透系统；
1.3 智能安全保护措施，密码进入操作界面。有运行温度/电导率显示和记录，具有记录高压泵、电磁阀等部件使用程度的长期数据，以备运行状态分析所用，同时自动保存；
1.4 在线监测原水、纯水水质，具有纯水水质超标报警功能：具有完善的无水、压力、电源保护多种安全自锁功能；
1.5故障的自检解决帮助功能、多种应急方案以保证设备的运行；
2、主机及反渗透系统要求
2.1控制屏：威纶全彩触摸屏、尺寸≥7"；全自动一键式操作，数据内部储存、故障查询、故障解除；定时、延时开关机等强大功能；可扩充手机远程监控，可大大减少操作者的功作强度，提高工作效率，实现异地监测、操作水处理，保证科室的用水安全及时性；
★2.2设备需具备一键式全自动化学消毒模式系统，减少消毒液残留风险，降低科室成本，无需手动操作，大大减少消毒时繁琐的操作步骤，消毒记录自动保存，设备需配备内置打印机，消毒完成后自动打印消毒记录，以备检查；
★2.3主机管路：主机管路全部采用卫生级304及以上不锈钢材质，自动焊机焊接工艺连接；
2.4反渗透系统
2.4.1工艺采用双级反渗透处理系统，反渗透膜元件采用国际知名品牌（陶氏或者海德能）；
2.4.2反渗透膜装置：采用无死腔反渗透膜壳，使反渗透膜在运行时实现全循环，避免反渗透膜细菌的滋生，减少院感交叉感染的风险；
2.4.3反渗透膜具备自动冲洗，间隔时间可调，开机、关机自动大流量冲洗，排出淤积水，同时运行中自动检测工作状况，随时进行冲洗。停用后，具有反渗透膜及管道自动冲洗功能，防止系统细菌滋生；
三、纯水供水系统
★1.纯水箱采用2000升卫生级材质水箱，锥底式，排空率99%以上，避免消毒液残留，细菌滋生。软水箱采用2000L卫生级材质水箱，锥底式，排空率99%以上，避免消毒液残留，细菌滋生；
★2.所有供水泵采用304不锈钢材质泵体和泵头，扬程和通量满足科室实际用水要求；
四、售后及其它要求
★1．设备保修期≥5年（包含耗材、零配件等），自验收合格之日起计算,保修期间成交供应商应提供一切免费维修服务(含耗材、零配件等的更换)；
2．保修期满后,提供终身维修,用户只需付零配件的费用，对用户在日常使用过程中出现的设备质量投诉做出快速反应最迟不超过0.5小时。在0.5小时内与客户取得联系给出解决问题的方案，在质量保修期内设备运行发生故障时，供方在接到买方故障通知后1小时内委派专业技术人员（到现场免费提供咨询、维修和更换零部件等服务，并及时填写维修报告（包括故障原因、处理情况及用户意见等）报用户备案。
3．质保期内提供每年不少于1次的化学消毒。
4．提供每月上门巡检一次。 |
| 22 | 酸性氧化电位水 | 1 | 1、酸化水主机组成主要是由控制系统、电解槽、储液箱 (酸水箱、碱水箱、电解质溶液箱和原水箱) 以及增压泵等组成，所有组成件集中在设备内部，占地面积小；
2、出水量：碱性还原电位水生成量≥ 3000mL/min；酸性氧化电位水生成量≥3000mL/min；
3、设备内置机架材质：304 不锈钢；
4、人机界面为液晶触摸屏操作，实时在线显示 pH 值、ORP 值、有效氯含量、电解电流、累计运行时间等参数，随时监测消毒液的技术指标；
5、设备具有打印功能，可打印出酸化水 PH、ORP、有效氯及日期、时间等参数；
6、实时显示设备的运行状态、工作流程图及各器件的工作状态；
7、电解质加入方便、快捷，缺盐报警时加入一包电解质即可，不用人为繁琐配比，省时省力；
8、设备具有自动正极冲洗和倒极冲洗功能，以保证电解槽使用寿命及消毒液出水指标稳定性；
9、根据场地需求配置相应的管路及配套耗材。 |
| 23 | 能量吊塔 |
（根据实际场地配置定数）
| 1、整体要求：吊塔主体材料要求为6005高强度铝合金，加工级别达到T5及以上（提供第三方检测报告），采用一次性挤压成型工艺，流线型全封闭式设计。吊塔表面防腐性能优、易清洗，塑粉高压静电喷塑处理，模具化生产，表面喷塑采用优质环保抑菌粉沫喷塑，其具有表面抑制细菌再生作用。吊塔采用上电下气分离式设计，吊塔箱体底端必须有氧气泻流孔设计；
2、吊塔采用进口医用优质气源软管；
3、气体终端和设备为同一品牌，各种气体插座均为不同颜色和不同形状，插座安装在气体专用的独立腔体面板上，并且具有Standby（原位待接通状态）功能，插座插头可保证≥10万次的插拔，可带气维修，维修费用低廉；
4、吊塔防护等级不小于IP20，外壳防火等级至少为UL94-V1级，以保证使用安全；
5、吊塔净负载能力≥300kg，符合IEC60601-1装备支撑设备的安全系数为四的要求；
6、吊塔轴承采用滚针式，在承重220KG 的负载下，使用寿命不少于10 万次；
7、吊塔通过7烈度以上抗地震标准测试，整体不发生偏移；
8、吊塔通过第三方耐火性能测试，在≥180min耐火时间试验后设备未出现断裂及脱落等现象，保证使用安全；
9、吊塔通过第三方循环加载性能测试，经过多次循环加载，直至承载1200kg,设备无变形、无损坏；
10、吊塔通过第三方疲劳性能测试，经过200万次疲劳试验，试验后组件无裂纹、无变形及脱离等现象；
11、吊塔通过静态力负荷测试，负荷状态下，悬臂角度相对于水平位置的角度偏移量＜1.5°；
12、吊塔通过预埋件承重测试，可满足1000kg承重的需要；
13、所投吊塔产品通过IEC 61326-1电磁兼容测试；
14、所有吊塔上承载的设备电源线路及气源管路和塔体之间没有相对移动，所有电源线路及气源管路必须在塔体内不能外露，保证吊塔在移动过程中，不会因为位置的改变导致线路脱落；
15、吊塔电源为单相220V电源，要求有专用的电源接地线、相线、中线三线供给；
16、详细配置要求（吊塔）：吊柱式气电箱设计，高度≥800mm，气电箱可在0～340°范围内旋转，设备托盘2个，两侧带嵌入式边轨，托盘净载重≥80kg，下层设备托盘带自吸式储物抽屉1个，可根据需要增加托盘数量；德标气体终端：氧气×2；医用空气×1；负压吸引×1（气体终端数量可选）；8个10A万能电源插座，等电位端子2个、RJ45数据接口1个；配备多功能输液架1个、双关节伸展臂1套，可放置输液泵或微量泵；
17、详细配置要求（吊桥）：湿区配置：吊柱式箱体设计，高度≥800mm，箱体可在0～340°范围内旋转；设备托盘2个（数量自定），两侧带嵌入式边轨，托盘尺寸：400×510mm，托盘净载重≥80kg，下层设备托盘带自吸式储物抽屉1个；气体终端（标准、数量自定）：氧气×1，医用空气×1，负压吸引×1；10A万能电源插座6个；等电位端子2个；多功能输液架1个、伸展臂1套，可放置输液泵或微量泵；干区配置：横置式箱体设计，高度≥800mm，箱体可在0～340°范围内旋转气体终端分配在箱体前侧，便于使用和连接；电源插座设计在吊箱后侧，便于医护人员操作使用；设备托盘2个（数量自定），托盘净载重≥80kg，下层设备托盘带自吸式储物抽屉1个气体终端（标准、数量自定）：氧气×1；医用空气×1；负压吸引×1；10A万能电源插座6个；等电位端子2个。 |
| 24 | 3M环氧乙烷灭菌器(含分解器) GS8-1D 台 | 1 | ★1、灭菌舱容积 ≥220 升；
2、灭菌舱体内腔深度≥95cm，外形尺寸深度≤125cm；
3、灭菌温度：根据灭菌物品需要，可选择 38℃或 55℃；
4、灭菌剂浓度：450-1200mg/L；
5、灭菌时相对湿度：40%—80%。具有加湿系统，精确控制加湿用水量，保证灭菌湿度要求；
6、灭菌时间：当灭菌温度为 38℃时，灭菌时间≤4.5 小时；当灭菌温度为55℃时，灭菌时间≤1.5 小时。通气解析时间可调，并可根据被灭菌物品的特性自行设定通风解析时间；
★7、灭菌剂采用100%纯环氧乙烷气体，使用铝合金罐装，罐身具有二维信息码，每个灭菌循环使用一支；
8、具有温度控制系统，可对舱体前中后三段实现多温度探测，对舱内温度进行精准控制；
9、具有湿度控制系统，内置湿度传感器，进行动态双湿度探测，对灭菌舱内湿度进行调节；
10、具有压力控制系统，进行双压力探测，准确控制舱内压力，实现负压灭菌；
11、具有自我泄露监控系统，可检测舱体密封状态。如有泄露，则自动转入排气过程，并报警提示；
12、采用自动门锁，在整个过程中舱门自动锁定，灭菌剂自动加注，只有在程序结束后，锁定装置自动解锁，点击触摸屏上的舱门开启图标，门将自动弹开；
13、采用液晶触摸屏操作面板，全部操作均可通过触摸屏完成；
★14、液晶触摸屏除显示常规灭菌参数外，还能显示灭菌剂批次号和灭菌运行曲线（其中包含温度曲线、压力曲线、湿度曲线），点击曲线上的任何一点，能显示该点的具体参数（提供点击曲线显示参数的照片）；
15、具有 U 盘接口：可导出灭菌的详细物理监测记录，可导出 100 个循环的数据；
16、具有与环氧乙烷废气处理分解器的通讯接口,能对环氧乙烷废气处理分解器进行控制；
17、内置式文氏真空泵，保证全过程舱内处于负压状态，确保灭菌气体不向舱外泄漏。文氏真空泵利用外接压缩空气进行抽真空，可将环氧乙烷废气排至高空；
★18、内置扫描器，扫描识别气罐上的二维信息码，灭菌器自动读入气罐的批次等相关信息；
19、具备水箱水位视窗，方便操作人员观察水量，保障灭菌湿度和灭菌质量；
20、具有通风解析功能，在灭菌阶段完成后自动转入通风解析阶段。在经过所设定解析时间后，物品可以直接发放和使用；
21、自动故障诊断，遇有故障和误差，声光报警，显示器显示故障代码，打印机打印故障代码；
22、如遇断电情况，设备自动锁定，舱门在此时无法打开，并自动记忆灭菌信息，待供电恢复后继续工作；
★23、内置式打印装置能打印常规灭菌数据，还能打印使用气罐的批次号和灭菌运行曲线（其中包含温度曲线、压力曲线、湿度曲线）。具有三种打印模式：单一数据模式、单一曲线模式、数据和曲线双模式，提供打印记录样本；
24、灭菌效果监测：具有原厂配套的包内化学指示卡、快速生物测试包, 其生物监测结果培养时间≤4 小时。 |
| 25 | 3M环氧乙烷灭菌器 | 1台 | ★1、灭菌舱容积 ≥220 升；
2、灭菌舱体内腔深度≥95cm，外形尺寸深度≤125cm；
3、灭菌温度：根据灭菌物品需要，可选择 38℃或 55℃；
4、灭菌剂浓度：450-1200mg/L；
5、灭菌时相对湿度：40%—80%。具有加湿系统，精确控制加湿用水量，保证灭菌湿度要求；
6、灭菌时间：当灭菌温度为 38℃时，灭菌时间≤4.5 小时；当灭菌温度为55℃时，灭菌时间≤1.5 小时。通气解析时间可调，并可根据被灭菌物品的特性自行设定通风解析时间；
★7、灭菌剂采用100%纯环氧乙烷气体，使用铝合金罐装，罐身具有二维信息码，每个灭菌循环使用一支；
8、具有温度控制系统，可对舱体前中后三段实现多温度探测，对舱内温度进行精准控制；
9、具有湿度控制系统，内置湿度传感器，进行动态双湿度探测，对灭菌舱内湿度进行调节；
10、具有压力控制系统，进行双压力探测，准确控制舱内压力，实现负压灭菌；
11、具有自我泄露监控系统，可检测舱体密封状态。如有泄露，则自动转入排气过程，并报警提示；
12、采用自动门锁，在整个过程中舱门自动锁定，灭菌剂自动加注，只有在程序结束后，锁定装置自动解锁，点击触摸屏上的舱门开启图标，门将自动弹开。
13、采用液晶触摸屏操作面板，全部操作均可通过触摸屏完成；
★14、液晶触摸屏除显示常规灭菌参数外，还能显示灭菌剂批次号和灭菌运行曲线（其中包含温度曲线、压力曲线、湿度曲线），点击曲线上的任何一点，能显示该点的具体参数（提供点击曲线显示参数的照片）；
15、具有 U 盘接口：可导出灭菌的详细物理监测记录，可导出 100 个循环的数据；
16、具有与环氧乙烷废气处理分解器的通讯接口,能对环氧乙烷废气处理分解器进行控制；
17、内置式文氏真空泵，保证全过程舱内处于负压状态，确保灭菌气体不向舱外泄漏。文氏真空泵利用外接压缩空气进行抽真空，可将环氧乙烷废气排至高空；
★18、内置扫描器，扫描识别气罐上的二维信息码，灭菌器自动读入气罐的批次等相关信息；
19、具备水箱水位视窗，方便操作人员观察水量，保障灭菌湿度和灭菌质量；
20、具有通风解析功能，在灭菌阶段完成后自动转入通风解析阶段。在经过所设定解析时间后，物品可以直接发放和使用。
21、自动故障诊断，遇有故障和误差，声光报警，显示器显示故障代码，打印机打印故障代码；
22、如遇断电情况，设备自动锁定，舱门在此时无法打开，并自动记忆灭菌信息，待供电恢复后继续工作；
★23、内置式打印装置能打印常规灭菌数据，还能打印使用气罐的批次号和灭菌运行曲线（其中包含温度曲线、压力曲线、湿度曲线）。具有三种打印模式：单一数据模式、单一曲线模式、数据和曲线双模式，提供打印记录样本；
24、灭菌效果监测：具有原厂配套的包内化学指示卡、快速生物测试包,其生物监测结果培养时间≤4 小时；
25、配置危化品储物柜带锁。 |
| 26 | 3M环氧乙烷分解器 | 1台 | 1、用于将环氧乙烷灭菌器排出的环氧乙烷废气分解为水蒸气和二氧化碳；
★2、采用催化燃烧方式，可将99.9%的环氧乙烷气体分解为无害的水蒸气和二氧化碳，提供第三方检测报告；
3、分解环氧乙烷的能力≥7.5 g/min；
★4、可匹配环氧乙烷灭菌器的数量：2台同系列环氧乙烷灭菌器；
5、采用PLC自动控制系统；
6、温度传感器≥3个；
7、风压传感器≥2个；
★8、具有专门的通讯接口，通过数据线与环氧乙烷灭菌器连接进行信号通讯，达到环氧乙烷灭菌器与分解器的同步运行；
9、工作状态指示器：能显示设备运行的各个具体阶段；
10、超温报警功能，当催化燃烧温度温度超过260℃，自动声光报警，分解器停止运行；
11、低风量报警功能，当风量低于1400L/min，自动声光报警，分解器停止运行；
12、开机预热时间≤40min；
13、停止运行后，分解器风扇自动延时工作15分钟，以达到冷却目的；
14、可将分解后的气体排至高空，支持排气管长度≥80米；
★15、应急旁路功能，在分解器发生故障时能自动切换到废气旁路管，使环氧乙烷灭菌器排出的废气经旁路排放，保证环氧乙烷灭菌器的正常运行；
★16、配置环氧乙烷气体浓度监测仪。 |
| 27 | 医用一体裁剪塑封机 | 4 | 1、****医院供应室专用，用于医用各类灭菌袋的切割与封口，可放置纸袋切割机，封口机，储物筐等实现封口机与纸袋切割机的一体化操作；
2、全不锈钢材料制作；
3、可任意移动，使用方便，简单；
4、可安放纸袋切割机，可存放灭菌纸带；
5、可安放纸带封口机，可存放封口袋；
6、按照科室需求每年做定期检测并出具相应检测报告。 |
| 28 | 双头台式洗眼器 | （根据现场实际情况定制） | 1、用途：用于在眼睛内进入异物时的应急清洗处理；
2、材质：全304不锈钢材质。 |
| 29 | 四槽污物清洗槽 | 2 | 1.304全不锈钢；
2.四槽，带台下柜，铝合金框玻璃门，操作台面高度840；
3.槽体为模具拉伸，一次成型；
4.4个鹅颈型冷热水龙头，大流量下水器。 |
| 30 | 电动升降传递窗 | （具体基数根据现场实际需求量购买） | 1、用途：用于物品的传递通道；
2、材质：采用钢化玻璃视窗，透明度高；
3、功能特征： 电动升降，按钮控制；
4、外围尺寸 (长宽高) ：≥930×100×1660mm。 |
| 31 | 牙科手机清洗消毒注油一体机 | 1 | 1、用途：用于牙科手机清洗、注油、高温消毒及内外表面干燥；
2、容积：≥60L；
3、材质：304拉丝不锈钢；
4、对接口：高/低速专用牙科手机对接口，可实现牙科手机内部清洗，注油功能；
5、使用寿命：≥10年/15000次循环； 6、开门方式：自动旋转门，顶开门；
7、门结构：单面密封，自动顶开门，防夹手保护；
8、门胶条：特制硅橡胶而成；
9、干燥系统：独立热风干燥系统对牙科手机外部进行干燥，洁净压缩对牙科手机内部管腔进行干燥；
10、控制方式：触摸屏感应；
11、记录方式：内置打印机，打印过程关键参数，并记录A0值；
12、安全保护：具有超温自动保护装置，防干烧保护装置；
13、程序数量：≥3套，至少包含清洗消毒注油程序/清洗消毒程序/注油程序；
14、运行时间：≤60min；
15、装载量：≥32把牙科手机；
16、加热方式：电加热；
17、单程序耗水量：≤25L。 |
| 32 | 等离子体空气净化消毒系统 | （根据现场实际情况定制） | ▲1、设备尺寸：1300×300×200mm（±10mm）或1020×300×200mm（±10mm），风机盘管式空气消毒装置必须安装在风机盘管回风口，并与中央空调系统联动（根据采购方风机盘管型号和尺寸做定制或者调整，实质性要求）；
2、消毒净化风量：≥800m3/h，适用体积：≤120m3；
3、工作功率：在消毒净化≤1000m3/h风量时等离子体反应器最大能耗≤6W/h；
★4、消毒净化方法：纯等离子体，设备内部不得装有中、高效过滤器和紫外线杀菌灯、光触媒等模块（提供产品说明书及工艺结构图等证明材料）；
★5、等离子体电子密度值：2.2（±0.6）×109cm-3（提供依法成立且具有相应资质的检测机构出具的证明材料复印件加盖公章）；
★6、等离子体反应器为纯钛板齿状正极，不锈钢板负极（提供产品说明书及工艺结构图、及其他可以证明的材料加盖公章）；
7、等离子体消毒模块工作时产生臭氧量：应符合国家《国家室内空气标准》在工作时空气中的臭氧量≤0.10mg/m3；
8、等离子体消毒指标：等离子体消毒器工作60分钟应达到卫生部《医院空气净化管理规范》菌落总数要求：Ⅱ类环境≤4cfu/(15min直径9cm平皿)，Ⅲ类环境≤4cfu/(5min直径9cm平皿)（投标文件中提供适用体积范围内在60分钟自然菌消亡合格率在90%以上的现场消毒检测报告复印件加盖公章）；
9、等离子体净化指标：苯去除率：≥95%、甲苯去除率：≥95%、二甲苯去除率：≥95%、甲醛去除率：≥80%；
10、风阻力：在≤1000m3/h时，风阻≤5pa；
11、工作噪声：≤55dB（A）；
12、初效过滤网清洗提示功能；
13、清洗滤网或检修时,有自动断电安全装置；
14、消毒净化装置和风机出现故障时能自动报警提示并有自动关机功能,同时不影响空调系统的使用；
15、每天有三个以上工作时段，自动开、关机，并可随意设置，循环运行且掉电记忆。空调和消毒净化器可单独使用。工作时间累计记忆功能；
16、当室内空气质量污染超标时，有自动开机消毒、净化功能；
★17、设备主控制器必须具备互联网监管功能，能在PC端或移动端实时监控空气质量、TVOC、温湿度、设备状态等（提供产品说明书等证明材料复印件加盖公章）；
18、单品配置清单
1 等离子体主机 1 套
2 过滤网 1 套
3 遥控器 1 台
（二）定制新风机组等离子体空气消毒器
▲1、设备尺寸：厚度≤720mm，风道式空气消毒装置必须安装在新风进风口管道处，并与新风系统联动（根据新风机组型号和管道尺寸做定制或者调整，实质性要求）；
2、消毒净化风量：≥5000m3/h，适用体积≥300m3；
3、工作功率：在消毒净化≤3000m3/h风量时等离子体反应器最大能耗≤30W/h。★4、消毒净化方法：纯等离子体，设备内部不得装有中、高效过滤器和紫外线杀菌灯、光触媒等模块（提供产品说明书及工艺结构图等证明材料）；
★5、等离子体电子密度值：2.0（±0.6）×109cm-3（提供依法成立且具有相应资质的检测机构出具的证明材料复印件加盖公章）；
6、等离子体反应器为纯钛板齿状正极，不锈钢板负极（提供产品说明书及工艺结构图、及其他可以证明的材料加盖公章）；
7、等离子体消毒模块工作时产生臭氧量：在工作时空气中的臭氧量≤0.10mg/m3；
★8、等离子体净化指标:连续运行24小时运行前后净化效率下降＜10%，一次通过颗粒物净化效率≥50%，微生物一次通过消除率≥50%，紫外线增加量:0μW/m3,TVOC增加量≤0.06mg/m3，空气臭氧量：≤0.10mg/m3；
9、风阻力：在≤1000m3/h时，风阻≤50pa；
10、工作噪声：≤65dB（A）；
11、初效过滤网清洗提示功能；
12、清洗滤网或检修时,有自动断电安全装置；
13、每天有三个以上工作时段，自动开、关机，并可随意设置，循环运行且掉电记忆。空调和消毒净化器可单独使用。工作时间累计记忆功能；
14、当室内空气质量污染超标时，有自动开机消毒、净化功能；
15、配置要求：等离子体主机 1 套、过滤网 1 套、遥控器 1 台。 |
| 33 | 洁净蒸汽发生器（蒸汽） | | 1、蒸汽质量：符合EN285纯蒸汽质量的要求；
2、产气量：≥1500Kg/h；
3、主要组成结构：蒸发器、预热器、机架、水泵及控制系统等部件组成，过流部件均采用316L材质，确保水质纯净；
4、设计温度：≥180℃；
5、工作压力：≤0.8MPa；
6、使用寿命：≥10年；
7、管路材质：与纯水解除管道材质卫生级316L管路，不锈钢卡箍、法兰连接，与工业蒸汽及冷凝水接触管道材质卫生级304管路；
8、控制方式：触摸屏人机控制界面，可动态显示工作流程及工作过程中的工业蒸汽与纯蒸汽的温度、压力等参数；
9、所需蒸汽功率总值满足长龙2、灭菌器1拖7、大清洗1、单腔清洗机4-6等； |
| 34 | 不锈钢存放架
（无菌间、库房） | （具体基数根据现场实际需求量购买） | 1、（根据现场实际情况定制）具备单个单元物品装载，四角有脚轮，可以随便移动。 |
| 35 | 洁净内镜储存干燥柜 | 1 | 1、设备用途：用于对各类软式内镜，包括胃镜、肠镜、十二指肠镜、气管镜、超声镜等的表面、管腔进行洁净干燥及储存；
2、主要技术规格
★ 2.1有效容积：单柜存储镜子数：≥16条；存放容积≥500L；
★ 2.2设备尺寸：设备宽度≤1100mm，高度≤1850mm；
★ 2.3内镜洁净度的质保时间：≥72小时；
2.4柜体材料：内装SUS 304不锈钢板，外装冷轧钢烤漆；
▲ 2.5内镜存放方式：内镜在托盘内水平盘放，每个托盘存放1条内镜，非悬挂式储存；
★ 2.6托盘材料：不锈钢；
★ 2.7摆放托盘层数：16层，每2层配1套横流风系统；
★ 2.8柜门要求：单侧双开门；
2.9温度范围：室温+5～+10℃；
2.10湿度范围：相对湿度30～65%；
2.11除湿时间：≤20分钟（储存模式时,除到≤65%RH）；
2.12干燥时间：≤60分钟（全湿不滴水）；
2.13空气循环：高效循环风系统，保持工作室正压，防止外面空气进入储存室内，确保洁净状态。使通过规范的高水平消毒的内镜，可以保持72小时的洁净度；
★ 2.14管道内部干燥要求：采取真空抽吸泵使管道中的水份快速干燥，避免细菌滋生；
2.15控制系统：彩色触摸屏，PLC控制，能实时监控各内镜的温度、湿度、存放时间，并可通过USB接口导出数据。并可智能监控设备的各系统（机电系统、真空系统、高效过滤系统、温湿度控制系统），并报警提示，确保内镜储存环境的安全可控；
▲ 2.16干燥系统：设备自带真空泵，无需额外配置空气压缩机；
2.17除湿器：具备电子除湿系统，保证储存舱内的湿度可控；
2.18过滤网：高效空气过滤器可使进入柜内的空气进行有效的过滤，避免粉尘和细菌微生物进入柜内，有效地防止二次污染；
2.19安全装置：具有漏电保护，短路保护等安全装置；
3、配置要求 ：主机1台、内镜托盘16个、快接插头16个、内镜连接密封头16套、说明书1套。
4、售后保修期≥2年。 |
| 36 | 压缩空气机组
（无油涡旋空气压缩机） | 根据实际需求配置 | 1、空气机组
1.2 运转控制方式，自动；
1.3 额定排气压力约0.8 Mpa；
1.4 最高排气压力约0.8 Mpa；
1.5 排气量约420 L/min；
1.6 启动转速约2900 Speed(R.P.M)；
1.7 驱动方式，直联驱动；
1.8 排出空气温度，≤环境温度+8℃；
1.9 排气出口管径为1/2；
1.10 电压频率，380/50 Volt./Hz；
1.11 功率，3.7KW；
1.12 配套电动机种类，三步异相电机；
1.13 运行噪声，62±3 d B(A)；
1.14 净重约330(KG)；
1.15 外形参考尺寸1290×600×700 mm；
2、高温冷冻式干燥机
2.1 额定处理量1.2M3/min；
2.2 工作压力0.4-1.0MPa；
2.3 压力露点2-10℃；
2.4 进气温度≤80℃；
2.5 环境温度≤45℃；
2.6 干燥剂R22；
2.7 电源220V/50HZ；
2.8 压缩机功率0.85HP；
2.9 风扇功率180W；
2.10 接口尺寸ZG1；
2.11 参考规格(长×宽×高)750*400*700mm；
2.12 重量约60Kg；
3、分离过滤器
3.1 空气处理量约1.2m3/min；
3.2 入口空气温度≤88℃；
3.3 精度3 / 1μm/ppm；
3.4 接口尺寸G1；
3.5 外形尺寸约104*256mm；
4、主管路过滤器
4.1 空气处理量1.2m3/min；
4.2 入口空气温度≤88℃；
4.3 精度0.1/ 0.1μm/ppm；
4.4 接口尺寸G1；
4.5 外形尺寸约104*256mm；
5、 高效过滤器
5.1 空气处理量约1.2m3/min；
5.2 入口空气温度≤88℃；
5.3 精度0.1/ 0.1μm/ppm；
5.4 接口尺寸G1；
5.5 外形尺寸约104*256mm；
6、空气储罐
6.1 用途说明:缓冲、存储压缩空气、少量除水除油；
6.2 额定工作压力0.8Mpa；
6.3 公称容积0.6m3；
6.4 最高工作温度110℃；
6.5 进气口高度680mm,口径ZG1.5；
6.6 出气口高度1550mm,口径ZG1.5；
6.7 支座孔径24,距离300mm；
6.8 安全阀接口Rp1；
6.9 排污阀接口R3/4；
6.10 桶身内径约700mm；
6.10 桶身高度约1950mm；
6.12 满足2台长龙、4台单舱清洗机、1台大清、数把高压气枪、1台环氧乙烷、7台高压灭菌器等相关设备的使用需求（配置相应的洁净空气）。 |
| 37 | 多功能打包台 | （具体基数根据现场实际需求量购买） | 1、参考尺寸：2000×130×1800mm；
2、双面使用，台面材质为不锈钢；
3、立柱以及挂架为铝合金材质，其余为不锈钢；
4、顶部带LED照明灯，挂载4个斜口篮筐.4个透明储物盒（5列），5个空气终端，5个显示器支架（承重8-16kg），5个灯开关，4个五孔插座，2个网线插座；
5、双面各带4列联排抽屉；
6、底部配有4寸医用静音脚轮，对角带刹车； |
| 38 | 平板货架 | （具体基数根据现场实际需求量购买） | 1、全不锈钢；
2、层间距约380mm，5层平板式搁板；
3、四角有脚轮，4寸万向轮(含刹)×2，4寸万向轮×2；
4、单层的最大承重为：50Kg。 |
| 39 | 密封下送车(含篮筐 | （具体基数根据现场实际需求量购买） | 1、参考尺寸：1060×690×1050mm；
2、板材201不锈钢材质，带篮筐；
3、配置：密封门×2，双开门，面板锁*1，滑轨6组；
4、底部配有6寸医用静音脚轮，6寸万向轮×2，6寸定向轮×2；
5、内置标准篮筐*6或格栅板使用；
6、主要用于污染物品的回收和清洁物品发放。 |
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