项目名称

****扩建2万吨桥梁用钢结构建设项目环境影响报告书

建设地点

**省九****工业园，地理坐标为（N29°50′35.34″，E116°25′20.78″）

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目

概况

本项目属扩建工程，项目主要建设内容为：在现有生产厂房北侧厂区进行2万吨/年桥梁用钢结构产品的机械加工作业、在预留的喷砂车间和喷漆车间内进行喷砂和调漆、喷漆晾干作业。油漆仓库、危废仓库、综合楼、化粪池等均依托现有，**针对扩建项目生产过程中产生的废气处理措施，包括除尘装置若干和“气旋混动喷淋塔+漆雾干式过滤器+活性炭吸附-脱附-催化氧化设备（RCO）”装置1套。

扩建项目完成后全厂总占地面积73933.53m2，项目总建筑面积92163.08m2。本项目建设分为主体工程、储运工程、公用工程、辅助工程和环保工程四个部分。主体工程包括1#生产厂房北侧厂区（钢结构原材料、产品存放区，机加工等生产工序位于此区域）、喷砂车间（喷砂工序位于此车间）、喷漆车间1和喷漆车间2（两间喷漆房交替使用，即一间在喷漆作业，另外一间在进行晾干作业）。储运工程包括油漆仓库、储气罐区（1个氧气罐（容积30m3）、1个二氧化碳罐（容积30m3）、1个氩气罐（容积30m3））。公用工程包括给水系统、供电、供气。辅助工程包括综合楼、配电房、门卫房，空压机房。环保工程包括废气处理系统、废水处理系统（化粪池，处理规模35t/d）、一般固废暂存间（面积100m2）、危废暂存间（面积160m2）、事故应急池（容积200m3，兼做初期雨水收集池）。

本项目新增劳动定员100人，均不在厂区住宿，每日一班制，每班工作8小时，年工作300天。本项目总投资为1500万元，其中环保投资240万元，约占总投资的16.0%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

1、地表水影响预测

本项目生活污水产生量为1200t/a（日最大产生量为4t/d），生活污水依托现有化****园区污水处理厂进水水质要求后与初期雨水（1200t/a）一起****工业园污水处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准后，尾水排入长江，对长江地表水环境影响不大。

2、环境空气影响分析

根据环评报告预测，项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率均小于100%；新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均小于30%；新增污染源正常排放下污染物叠加区域削减污染源、在建污染源及环境现状值后，短期浓度、保证率日平均质量浓和年平均质量浓度均能符合环境质量标准；扩建项目完成后，全厂排放的废气中各污染物均能做到厂界达标。

本项目防护距离为生产厂房、喷砂车间边界外100m、喷漆车间边界外50m。根据**县**房产测绘队（测绘资质证书编号：乙测资字****5346）出具的测绘报告可知，距离本项目厂界最近的敏感点为其东南面约123.7m处的沙塘湾陶家（距离生产厂房最近距离约207.5m）。项目卫生防护距离内无居民、学校等敏感点，能够满足卫生防护距离的要求。

3、噪声影响预测

从噪声预测叠加结果可知，项目投产后厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4、固废影响分析

项目产生的固废均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和**化”的要求，对环境影响不大。

二、污染防治措施

1、废气防治措施

（1）有组织工艺废气

扩建项目产品2万吨桥梁用钢结构喷砂工序在喷砂车间内进行，喷砂过程中会产生喷砂粉尘，喷砂粉尘经负压收集后经滤筒除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放。

两个喷漆房内的调漆喷漆、晾干废气通过负压收集后采取“气旋混动喷淋塔+漆雾干式过滤器+活性炭吸附-脱附-催化氧化设备（RCO）”处理后经15m高排气筒（DA004）排放。

危废暂存间产生的有机废气通过收集后并入“气旋混动喷淋塔+漆雾干式过滤器+活性炭吸附-脱附-催化氧化设备（RCO）”装置处理后经15m高排气筒（DA004）排放。。

经处理后有组织废气中TVOC排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中的排放限值要求；甲苯、二甲苯和颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中的排放限值要求。

（3）无组织废气

本项目火焰切割过程产生的烟尘由移动式焊接烟尘收集装置处理，激光切割过程产生的金属粉尘由激光切割机自带的脉冲滤筒除尘器装置处理后无组织排放；项目自动埋弧焊焊接烟尘、二氧化碳保护焊焊接烟尘和CO2+Ar混合气体保护焊焊接烟尘和点焊焊接烟尘均采用移动式焊接烟尘收集装置处理后无组织排放；火焰矫正、喷砂、喷漆、晾干等工序也有少量无组织废气排放。项目无组织散发的污染物主要为生产厂房（焊接、切割、矫正工序）、喷砂车间（喷砂工序）和喷漆车间（喷漆、晾干工序）产生的无组织排放气体，主要削减措施有：加强生产管理，确保在调漆、喷漆、晾干过程，喷漆房内处于密闭负压状态，严禁将油漆及未完成涂装的工件放置于储漆区、喷漆区外；严格落实喷漆废气收集处理装置，保证喷漆废气收集及处理效率，加强设备维护，确保油漆废气得到有效处理，最大限度减小废气无组织排放；企业应在发展中不断提高工艺技术，以及设备水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量；尽量减少漆料等原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低；通过对设备、仪表零件选用合适的材料，防止物料对设备的腐蚀而造成泄漏。加强设备、管件的巡查和维修，防止跑、冒、滴、漏现象的发生。

确保厂界无组织排放监控点处TVOC排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）排放限值要求；甲苯、二甲苯和颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）中的排放限值要求；二氧化硫和氮氧化物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的排放限值要求；厂内无组织有机废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关标准要求。

2、废水防治措施

本项目产生的废水主要为生活污水，生活污水依托现有化粪池（处理能力35t/d）****园区污水处理厂进水水质要求后，与****园区污水厂处理；****处理厂最终尾水达《****水厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入长江。

3、噪声防治措施

选用低噪声设备，通过采取减震、隔声、安装消声器等工程措施，进一步减小噪声的影响。采取上述措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

4、固体废物处置措施

本项目产生的固体废物主要为钢材边角料、喷砂车间沉降金属尘、废焊渣和焊烟净化器收尘、收尘装置收集的废金属尘、废矿物油（废液压油、废齿轮油）、含油废抹布、漆渣残液、废油漆桶、废过滤材料及废活性炭、废催化剂和员工生活垃圾等。废矿物油（废液压油、废齿轮油）、含油废抹布、漆渣残液、废油漆桶、废过滤材料及废活性炭属于危险废物，交由有相应危险废物处置资质单位处理；钢材边角料、喷砂车间沉降金属尘、废焊渣和焊烟净化器收尘、收尘装置收集的废金属尘、废催化剂及生活垃圾属于一般固废，其中钢材边角料、喷砂车间沉降金属尘、废焊渣和焊烟净化器收尘和收尘装置收集的废金属尘外售综合利用，废催化剂由厂家回收，生活垃圾交由环卫部门统一清运处置。

5、土壤及地下水污染防治措施

污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。工程生产运行过程中要建立健全土壤及地下水保护与污染防治的措施与方法；必须采取必要的监测制度，一旦发现地下水遭受污染，就应及时采取措施，防微杜渐；尽量减少污染物进入土壤及地下含水层的机会和数量。

6、风险事故防范措施

按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年版）,做好相应的防火措施；定期对废气设施进行检修；在油漆仓库及气旋混动喷淋塔专设防渗排水沟至事故储水池，一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池。本企业**一个容积200m3的事故应急池（兼做初期雨水池）。一旦发生事故立即锁紧停车系统，停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接废水事故池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至废水事故池，确保事故废水不会进入外环境。事故收集池在非事故状态下需占用时，占用容积不得超过1/3，并应设置在事故时可以紧急排空的技术措施。加强油漆在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与

情况

本次公众参与采取了在厂址附近张贴环境信息公告、****政府门户网站上公示、报纸公示等方式，在项目公示期间，没有公众提出反对意见。