**省****公司
招 标 文 件
招标项目：中新****开发区**河水环境治理及配套
工程（二期）工程潜水轴流泵机组及其附属设备采购
招 标 人：**省****公司
编制日期：2024年1月16日
我公司中标承建了中新****开发区**河水环境治理及配套工程（二期）工程，为保证优质、高效、安全地完成施工任务，现决定对该项目5台套潜水轴流泵机组及其附属设备等进行公开招标。
一、送货地点
本次招标水泵等附属设备的送货地点：中新****开发区**河水环境治理及配套工程（二期）工程施工现场（****谯区胜利村）
二、所供水泵及其附属设备的数量及时间要求
1、规格型号、数量如下：
序号 | 项目名称 | 规格与型号 | 计量 | 工程 | 单价 | 合价 | 备注 |
3 | 机电安装工程 | ||||||
3.1 | 水泵设备及安装工程 | ||||||
3.1.1 | 潜水轴流泵（配套400kW高压电机） | 1400ZDB-125型型潜水轴流泵， | 台 | 5 | 含水泵机组以及必须的附属设备，详见水机专业技术条款 | ||
3.1.2 | DN2000侧翻式拍门 | 节能型侧翻式拍门，本体材质不低于Q235（喷砂喷锌防腐）、阀轴及连接件采用不锈钢材质 | 只 | 5 | |||
3.1.3 | CARX-1.0复合式排气阀N200 | 阀体、阀盖不低于HT200；浮球材质不低于304不锈钢；阀瓣材质不低于黄铜或不锈钢；杠杆材质不低于H59黄铜。 | 只 | 5 | |||
3.1.4 | 手动闸阀DN200 | 只 | 5 | ||||
3.1.5 | DN2000预埋钢管及法兰 | 套 | 5 | ||||
3.1.6 | DN200不锈钢通气管 | 每孔分段制作，含与排气阀配套法兰 | m | 10 | |||
3.1.7 | 盖板及附件 | Φ700的检修进人孔，钢板材质不低于Q235B，包括盖板和支座，以及必要的密封、连接件等 | 项 | 1 | |||
3.1.8 | 检修排水泵80QW50-24 | Q:50m3/h,H:24m;N:7.5kW | 台 | 2 | |||
3.1.9 | 联合试运行 | kw | 2000 | 价格包含在主水泵主电机中，不单独报价 | |||
3.1.10 | 进、出水流道CFD优化计算 | 项 | 1 | ||||
3.3.8 | 1#~5#电机10kV软启动柜KYN28A-12 | 含柜体、柜内所有元器件、母线排等，详见电气系统图，满足设计及验收要求。 | 台 | 5 | 该部分报价不超过75000元/台 | ||
合计 |
备注：具体参数要求详见附件四：主机泵及辅机设备采购与安装技术条款。
2、潜水轴流泵及其附属设备项目报价设定最高限价叁佰壹拾贰万元整，投标报价不得高于最高限价。以上报价均包含货款、联络会费用、试验、验收及装车、运输到工地指定地点等全过程的安全保险、措施费用、售后服务和若发生安全事故导致的一切赔偿费用以及利润、税金等费用，并需全额提供税率为13%的增值税专用发票。
3、潜水轴流泵及其附属设备具体供货时间在合同中明确，2024年3月30日前潜水轴流泵预埋件到施工现场,2024年6月30日前须完成所有水泵及附属设备的交货（具体交货时间以现场项目部通知为准）。
4、付款方式：本工程的预付款为中标价的20%（支付预付****银行出具的等额预付款保函或招标人认可的担保书（函））；设备全部进场，验收合格后一个月内付款至进场设备价值的60%，安装调试完毕并经调试试运转验收合格后15天内，买方向卖方支付至合同总价70%的到货款，竣工验收后累计付至决算价的85%，竣工结算经审计备案后累计付至审计决算价的98%，缺陷责任期（二年，从验收合格之日起计算）满后，累计付至审计决算价的100%（无息）。
三、投标人资格要求
1、具有独立订立合同的能力；
2、国内名优品牌产品。产品质量和各项性能指标不低于**恒大****公司、****公司、****集团****公司、****集团****公司等的同类产品。
3、近五年具有5个及以上5个及以上叶轮直径≥1400mm的潜水轴流泵的生产供货经历，并成功投入运行的生产厂商，近五年为2019年1月至今，以签订合同时间为准，需提供相关说明文件或合同文件（复印件）；
4、技术**商或分包商资格：潜水轴流泵主体不允许分包。
5、本次招标实行资格后审，供应商先根据技术参数报价，****公司将通知中标候选人携带资料进行审核，携带的资料为：投标单位法人营业执照原件或加盖单位公章的复印件、售后服务承诺书及以前向其他单位供货的证明资料（如开具增值税发票的存根联），以上复印件均需加盖公章。****公司合格供方，则不需要进行资格后审。
四、投标保证金、投标和开标时间、地点
1、投标保证金：请投标人在2024年1月22日9:00前将投标保证****公司银行账户，汇款备注：二公司****河水泵采购投标保证金。未中标投标人的投标保证金在7个工作日内归还（不计利息），中标人的投标保证金凭已签订的合同和履约保证金（具体金额见后附的格式合同相****银行收款凭证退还。投标保证金接收账户如下：
户 名：**省****公司
开 户 银 行：****银行**市琼花支行
账 号：320********050488688
2、投标时间、地点：本次投标采取网上投标方式，投标人将投标文件（采购报价表、营业执照、财务审计报告、业绩证明、售后服务承诺书等）加盖公章扫描上传**水建集中采购平台，招标方于2024年1月22日上午9：00与投标单位联系投标文件压缩包密码，在**省****公司五楼会议室（**市长征西路14号）现场开标，投标单位与朱丽132****0628联系获取**水建集中采购平台操作手册。
3、开标时间、地点：同上述“投标时间、地点”。
五、评标标准
本次招标评标标准在满足招标****委员会综合价格、过往业绩、公司信誉、售后服务等评出中标人。
六、联系人及联系电话
(1)朱丽，手机号132****0628；(2)姚鹏，手机号138****2520；
附件：1、潜水轴流泵及其附属设备采购报价表；2、潜水轴流泵及其附属设备采购合同；3、售后服务承诺书；4、主机泵及辅机设备采购与安装技术条款。
**省****公司
二〇二四年一月十五日
附件一：
潜水轴流泵机组及其附属设备报价表
**省****公司：
****公司供应中新****开发区**河水环境治理及配套工程（二期）工程潜水轴流泵机组及其附属设备，价格如下：
序号 | 项目名称 | 规格与型号 | 计量 | 工程 | 单价 | 合价 | 备注 |
3 | 机电安装工程 | ||||||
3.1 | 水泵设备及安装工程 | ||||||
3.1.1 | 潜水轴流泵（配套400kW高压电机） | 1400ZDB-125型型潜水轴流泵， | 台 | 5 | 含水泵机组以及必须的附属设备，详见专业技术条款 | ||
3.1.2 | DN2000侧翻式拍门 | 节能型侧翻式拍门，本体材质不低于Q235（喷砂喷锌防腐）、阀轴及连接件采用不锈钢材质 | 只 | 5 | |||
3.1.3 | CARX-1.0复合式排气阀N200 | 阀体、阀盖不低于HT200；浮球材质不低于304不锈钢；阀瓣材质不低于黄铜或不锈钢；杠杆材质不低于H59黄铜。 | 只 | 5 | |||
3.1.4 | 手动闸阀DN200 | 只 | 5 | ||||
3.1.5 | DN2000预埋钢管及法兰 | 套 | 5 | ||||
3.1.6 | DN200不锈钢通气管 | 每孔分段制作，含与排气阀配套法兰 | m | 10 | |||
3.1.7 | 盖板及附件 | Φ700的检修进人孔，钢板材质不低于Q235B，包括盖板和支座，以及必要的密封、连接件等 | 项 | 1 | |||
3.1.8 | 检修排水泵80QW50-24 | Q:50m3/h,H:24m;N:7.5kW | 台 | 2 | |||
3.1.9 | 联合试运行 | kw | 2000 | 价格包含在主水泵主电机中，不单独报价 | |||
3.1.10 | 进、出水流道CFD优化计算 | 项 | 1 | ||||
3.3.8 | 1#~5#电机10kV软启动柜KYN28A-12 | 含柜体、柜内所有元器件、母线排等，详见电气系统图，满足设计及验收要求。 | 台 | 5 | 该部分报价不超过75000元/台 | ||
合计 |
一、以上报价均包含货款、技术条款中的试验及验收及装车、运输、卸货到工地指定地点等全过程的安全保险、措施费用、售后服务和如发生安全事故导致的一切赔偿费用以及利润、税金等费用，并需全额提供税率为13%的增值税专用发票。
二、以上报价还包括的工作内容：上述设备由中标人进行的设计、模型试验、制造、组装、工厂试验、出厂检验、保险、包装、运输和工地交货、试运行费等；配合招标人进行进、出水流道CFD优化计算，并提供详细的流道设计图纸供招标人实施（价格包含在主水泵主电机中，不单独报价）；提供备品备件及安装、试验用的专用工具；提交图纸、说明和其它资料；提供安装和现场试验的指导；参与现场调试、试运行和验收（价格包含在主水泵主电机中，不单独报价）；提供对运行人员和维修人员的培训；完成设计联络；接受发包人代表参加试验、工厂监造、****工厂验收；完成合同规定的协调工作等；以及招、投标文件规定的其他内容。
三、****公司招标公告中列明的付款方式。
四、免费质量保证期为两年，质量保证期从工程竣工验收合格之日起算。
五、我公司在合同履行期内不涨价，且全面、无瑕疵地履行完合同约定的所有义务。
六、其他特别优惠或服务的内容（可另附说明并加盖公章）：
报价人：（单位名称并盖章） 法人或授权委托人：（签名）
法人或授权委托人身份证号: 法人或授权委托人电话：
2024年1月 日
附件二：
潜水轴流泵机组及其附属设备采购合同
合同编号：
购买方：**** （以下简称甲方）
供货方：（注意：应填写对方营业执照上注册的全称） （以下简称乙方）
甲乙双方在平等、自愿、公**诚实信用的基础上，根据《中华人民**国民法典》及有关法律法规，就甲方向乙方采购潜水轴流泵机组及其附属设备一事，达成本协议，供双方共同遵守。
一、潜水轴流泵机组及其附属设备的工程概况：
1、工程名称：中新****开发区**河水环境治理及配套工程（二期）工程
2、供货期限：预计在2024年3月20 日至2024年6月30日供应，具体供货开始和结束期限以项目实际需求为准。
3、供货地点：中新****开发区**河水环境治理及配套工程（二期）工程施工现场（****谯区胜利村）。
二、所供潜水轴流泵及其附属设备的数量及要求
1、规格型号、数量如下：
序号 | 项目名称 | 规格与型号 | 计量 | 工程 | 单价 | 合价 | 备注 |
3 | 机电安装工程 | ||||||
3.1 | 水泵设备及安装工程 | ||||||
3.1.1 | 潜水轴流泵（配套400kW高压电机） | 1400ZDB-125型型潜水轴流泵， | 台 | 5 | 含水泵机组以及必须的附属设备，详见水机专业技术条款 | ||
3.1.2 | DN2000侧翻式拍门 | 节能型侧翻式拍门，本体材质不低于Q235（喷砂喷锌防腐）、阀轴及连接件采用不锈钢材质 | 只 | 5 | |||
3.1.3 | CARX-1.0复合式排气阀N200 | 阀体、阀盖不低于HT200；浮球材质不低于304不锈钢；阀瓣材质不低于黄铜或不锈钢；杠杆材质不低于H59黄铜。 | 只 | 5 | |||
3.1.4 | 手动闸阀DN200 | 只 | 5 | ||||
3.1.5 | DN2000预埋钢管及法兰 | 套 | 5 | ||||
3.1.6 | DN200不锈钢通气管 | 每孔分段制作，含与排气阀配套法兰 | m | 10 | |||
3.1.7 | 盖板及附件 | Φ700的检修进人孔，钢板材质不低于Q235B，包括盖板和支座，以及必要的密封、连接件等 | 项 | 1 | |||
3.1.8 | 检修排水泵80QW50-24 | Q:50m3/h,H:24m;N:7.5kW | 台 | 2 | |||
3.1.9 | 联合试运行 | kw | 2000 | 价格包含在主水泵主电机中，不单独报价 | |||
3.1.10 | 进、出水流道CFD优化计算 | 项 | 1 | ||||
3.3.8 | 1#~5#电机10kV软启动柜KYN28A-12 | 含柜体、柜内所有元器件、母线排等，详见电气系统图，满足设计及验收要求。 | 台 | 5 | |||
合计 |
1、结算数量：具体数量以甲方实际收到的质量合格的潜水轴流泵及其附属设备数量为准，甲方现场收货人员及质检人员签字确认。最终结算以审计单位确认的工程量为准。
2、以上双方确定的价格为乙方送货到甲方工地价格，该价格均包含货款及装车、运输到工地指定地点等全过程的安全保险、措施费用、售后服务和如发生安全事故导致的一切赔偿费用以及乙方管理费、利润、税金等费用，乙方不得以任何理由额外索取费用。乙方向甲方全额提供税率为13%的增值税专用发票。
3、以上报价还包括的工作内容：上述设备由乙方进行的设计、模型试验、制造、组装、工厂试验、出厂检验、保险、包装、运输和工地交货、试运行费等；配合甲方进行进、出水流道CFD优化计算，并提供详细的流道设计图纸供甲方实施（价格包含在主水泵主电机中，不单独报价）；提供备品备件及安装、试验用的专用工具；提交图纸、说明和其它资料；提供安装和现场试验的指导；参与现场调试、试运行和验收（价格包含在主水泵主电机中，不单独报价）；提供对运行人员和维修人员的培训；完成设计联络；接受发包人代表参加试验、工厂监造、****工厂验收；完成合同规定的协调工作等；以及招、投标文件规定的其他内容。
甲方开票信息和乙方收款信息如下：
甲方开票信息 | 乙方收款信息 |
甲方：**** | 乙方： |
纳税人识别号：****1171MA2W6FQU4P | 纳税人识别号： |
地址：**省****新****开发区**东路1918号 | 地址： |
电话：0514-****1764 | 电话： |
开户银行：****银行****公司****支行 | 开户银行： |
银行账号：131********00084752 | 银行账号： |
三、潜水轴流泵及其附属设备质量要求与技术标准
具体详见招标文件附件四中主机泵及辅机设备采购与安装技术条款。
四、潜水轴流泵及其附属设备运输及卸货：
1、乙方将潜水轴流泵及其附属设备供货运送至甲方工地现场指定地点，潜水轴流泵及其附属设备所有权自交货时转移。
五、订货与验收：
1、2024年3月30日前潜水轴流泵预埋件到施工现场, 2024年6月30日前须完成所有水泵及附属设备的交货（具体交货时间以现场项目部通知为准）。
2、验收标准：乙方向甲方供货时必须同时提供潜水轴流泵及其附属设备的有效检测证明或合格证、质保书相关资料，按国家相关标准及招标文件相关技术标准验收，如甲方收货后在安装过程中发现乙方所供产品与要求不一致，应及时向乙方提出，乙方在3日内对异议给出答复和解决方案，所发生的进退场运费、甲方人员误工费及耽搁的工期损失由乙方承担。
3、乙方将潜水轴流泵及其附属设备送到工地指定地点时，甲方指派 朱庚尧、李壮壮 在工地现场及时组织监理、业主方签认，应核对送货签收单所载内容与实际设备数量、尺寸等资料是否相同，合格证、质保书等资料是否真实、有效。质检部门现场核查签字。
六、潜水轴流泵及其附属设备的结算和付款方式：
1、结算依据：
以甲方指派的 朱庚尧、李壮壮 在工地现场签认的潜水轴流泵及其附属设备送货签收单上的数量、质检部门现场核查记录和双方确认的结算单价作为结算依据；非有效授权人签署的签收单一律无效；如上述指定人员发生变动，甲方将另行书面通知乙方。
（提醒：当项目部在工地现场授权签收的人员发生变动时，应书面通知乙方，明确变动时间、人员名单及相应的权限，并让乙方签字确认后存档。）
2、结算方式：
潜水轴流泵及其附属设备经业主、监理验收合格后，按规定办理结算手续，乙方开具发票交甲方财务挂账，并按甲乙双方约定的付款方式提交相关手续后付款，逾期未提交核对的签收单视同未发生。
乙方同时承诺：每个结算期内的所有钢材数量均已结报完毕，无其他争议，所结报的钢材数量真实有效。结算金额达到20万元以上以及本合同最终结算，结算单在甲乙双方会签后，****公司曾良家审核并签字后生效；分公司人员在审核有疑义时，可要求双方重新核对，核对一致无争议后重新办理最终结算，该****公司审核人员曾良家签字确认后生效；如仍有分歧无法解决，****公司财务物资部协调处置，财务物资部须在15个工作日内解决，财务物资部联系电话：0514-****1764，联系人：朱丽。
3、付款方式：
付款方式：本工程预付款为中标价的20%（支付预****银行出具的等额预付款保函或甲方认可的担保书（函））；设备全部进场，验收合格后一个月内付款至进场设备价值的60%、安装调试完毕并经调试试运转验收合格后15天内，买方向卖方支付至合同总价70%的到货款，竣工验收后累计付至决算价的85%，竣工结算经审计备案后累计付至审计决算价的98%，缺陷责任期（二年，从验收合格之日起计算）满后，累计付至审计决算价的100%（无息）。
（1）根据合同要求的正常付款时，乙方必须出具一份有收款专用章的收款收据（收款收据须加盖乙方财务专用章）提交甲方办理财务支付手续，乙方亦以此作为甲方付款的依据；
（2）本合同所开具发票不作为付款凭证，仅作为甲方材料入账依据。但在甲方付款前，乙方必须提供足额的发票，否则甲方有权拒绝付款。
七、其他约定事项：
1、乙方的人员和车辆到达施工现场后必须服从甲方现场管理要求，遵守现场的各项安全制度；由于乙方人员不服从甲方现场安全指挥，或不遵守甲方安全生产管理要求而造成的相关损失和责任由乙方自行承担。
2、本合同在履约过程中，如有降低质量标准、提前支付货款等明显有损于甲方利益的合同条款变更事项，经双方代表共同协商****公司财务物资部签字并盖章确认后，方可另行签订书面协议，****公司财务物资部签字并盖章确认的明显有损于甲方利益的所有补充、变更协议无效。
3、其他：
八、履约担保与违约责任：
1、本合同预付款20%，****银行出具的等额预付款保函或甲方认可的的担保书（函），若乙方违约不履行合同或延迟履行合同，甲方有权要求乙方双倍返还甲方付乙方的预付款，如造成甲方其他损失的乙方应承担赔偿责任。
2、甲、乙双方应严格履行合同规定的各项条款，如合同一方违约，由违约方承担责任，并按本合同约定或者法律规定承担相应损失。
3、履约保证金壹拾伍万元，在签订合同前缴纳到位，在供货全部结束无异议后无息退还。
九、解决争议的方式：
本合同在履行过程中如产生争议，甲、乙双方应**协商；协商不成****人民法院管辖。
十、本合同经甲乙双方盖章及授权签字人签字后生效，一式四份，甲方执三份，具有同等法律效力。
十一、本合同附件：
（1）甲乙双方营业执照复印件；
（2）甲方与业主签订的主合同中技术条款；
（3）……
甲 方： 乙 方：
地 址： 地 址：
法定代表人： 法定代表人：
授权委托人： 授权委托人：
联系电话： 联系电话：
开户银行： 开户银行：
账 号： 账 号：
签订时间： 签订时间：
附件三:
水泵售后服务承诺书
为了更好的为广大用户服务，我们郑重的向客户承诺： 1、我们坚决做到按合同规定要求，配套齐全，质量合格，保证工期，质量跟踪，并及时提供给客户完整的技术资料。 2、严格按合同和标准生产，确保材质、配套、工艺、技术准确，性能可靠。 3、严把产品质量检验关，完善质量保证体系，使加工制造，质量检验处于受控状态，合格产品由专检人员签发产品合格证，做到不合格产品决不送到客户手中。 4、随机向客户提供详细的产品安装使用说明书和各种必备资料，以防止安装不当造成产品损失。 5、根据客户需要，我公司将派出技术人员或售后服务人员到现场协助安装调试，确保设备投产达标。 6、根据客户需要，及时提供合格的备品备件。 7、由于我方造成的设备损坏，按合同要求及时组织力量进行无偿修复，直至无偿更换新设备。 8、加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”，“超前服务”，“全过程服务”贯彻在产品制造、安装、调试、大修的全过程。 9、经常对用户进行走访，接到用户反映的质量问题信息后，在24小时之内作出答复或派出服务人员尽快到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。 10、****公司派人到现场调试，质保期为2年，从验收合格之日起算2年。
xxx****公司
日期：
附件四：
主机泵及辅机设备采购与安装技术条款
目 录
第1章 主机泵及辅机设备采购与安装技术条款
1.1一般要求
1.1.1 工程概况
1.1.1.1 概述
**河防洪治理工程（**路-滁马扬高速段）位于**省**市苏滁现代产业园内，工程主要任务是提升区域防洪排涝能力，同时承担区域环境保护、旅游景观、生态改善等综合功能。
**河胜利圩1站设防洪闸2孔，单孔口门宽3.5米，总口宽7.0m；底坎标高8.0m。泵站共安装5台套1400ZDB-125型潜水轴流泵机组，单机设计流量5.20m3/s，叶轮直径1200mm，转速为365r/min，设计安放角为 0°。主电机采高压潜水异步电机，额定功率400kW ，10KV，16极，电机与水泵采用直联传动方式。
1.1.1.2 水位及扬程
表1-1 泵站特征水位及扬程表
特征水位(m) | 胜利圩1站 | |
内河侧 (进水侧) | 最高运行水位 | 10.5 （控制高水位） |
设计运行水位 | 10.0 （常水位） | |
最低运行水位 | 9.5 （停泵水位） | |
外河侧 (出水侧) | 最高运行水位 | 14.23 （P=1%） |
设计运行水位 | 12. 12 （P=10%） | |
最低运行水位 | 10.0 | |
净扬程 | 最大净扬程 | 4.73 |
设计净扬程 | 2.12 | |
最小净扬程 | 0 | |
泵站设计流量（m3/s） | 26.0 | |
1.1.1.3泵站环境条件
**市属北亚热带湿润性季风气候区，四季分明，季风明显，气候湿润，雨热同季。6～7月份一般为梅雨季节，8月雨带北移，常有高温伏旱。在季风环流异常时，常发生低温阴雨、暴雨洪涝、干旱、雷雨大风、冰雹等气象灾害。
多年平均气温为15.2℃，历史上最高气温为41.5℃，最低气温为-23.8℃；多年平均无霜期大于217d，相对湿度为75%左右；年**时数2217h。多年平均降水量1046.4mm，年平均降雨日数144d，多年平均年蒸发量为924mm，多年平均径流量约270mm。多年平均风速2.7m/s，最大风速为18m/s，大风多发生在7～9月，全年以偏**为主，冬季盛行偏北风，夏季偏南风。
1.1.1.4泵站交通条件
工程位于**市市区的东侧，距离**市市区距离约3km。本工程东侧为S22滁马杨高速，南侧为S311省道和京沪铁路，对外交通便利。
场**镇公路网纵横交错，路面宽一般约3m～8m，可通行中型机械设备、运输车和小型农用车等。因此各种施工材料、设备及生产生活物资利用乡镇道路，可直达工程区。
1.1.1.5供电条件
工程用电负荷为二级负荷。拟向当地电业部门申请两路10kV电源，互为备用，电源用电缆引自附近10kV开关站。
本泵闸既有10kV用电设备，又有0.4kV及以下用电设备，因此配电电压等级分为10kV及0.4kV两种。
1.1.1.6吊装条件
****泵站采用无地面泵房方案，主机泵的吊装采用临时汽车吊，整体吊装，最大起重件重量由卖方提供，吊装时需制订周密的计划，保证起吊设备的安全。
卖方提供的设备上应有托架和吊环等，以保证安装和检修设备能平稳、安全地吊运，并拆卸方便。
1.1.2 招标范围及内容
1. 5台套1400ZDB-125型潜水轴流泵机组及附属设备的设计、制造、组装、出厂试验、包装、保险、运输、检验、现场保管、安装、油漆、试验、试运行、竣工验收以及相关技术指导和培训等工作内容；负责进出水流道CFD优化计算；****工厂监造、出厂检验、水泵试验台真机试验；完成合同规定的接口与协调等工作。
2. ****泵站水力机械辅助系统（包括排水系统、水力量测系统、排气系统、拍门等）的设备、仪表、附属设备、阀门、管路及管路附件的采购、制作、运输、检验、贮存、安装、油漆、试验、试运行、竣工验收。
3、承包人应负责流道进人孔的设计、制作和安装。
4. 承包人应负责设备备品备件、专用工具的采购、保管、移交。
5. 承包人应负责竣工验收前设备的润滑油、润滑脂的采购、运输、保管。
6. 承包人应提交生产进度表、供货进度表、工厂图纸、技术资料及设备安装、运行和维护说明书。
7. 承包人应对发包人、监理人派出的进行设计联络、产品验收人员免费提供食宿和交通服务（每次不超过10人）。对发包人派出的设备监造人员提供工作和生活方便。
8. 承包人采购的设备主要部件上应设供吊装用的吊耳、吊环等，便于在安装和组装过程中吊装。
9. 承包人应负责上述设备的所有永久性埋设件，包括埋于混凝土中的基础螺栓，或在混凝土浇注过程中用于固定或支撑的部件和设施。
10. 任何在上述项目中未列，但又是保证主泵组及辅机设备安全、正常运行和维护、检修所必需的设备、元器件。
11. 与土建承包商供货界限：本设备承包商供货至预埋件（包括所有设备的预埋件、基础固定用的地脚螺栓或膨胀螺丝、调整垫铁等），二期混凝土的浇筑由土建施工方完成。
1.1.3 承包人责任
1. 设备的采购责任
凡由承包人负责采购的设备，承包人应按本招标文件、《工程量清单》及施工图纸规定的规格、型号采购，选定的厂家必须事先报发包人批准，其质量由承包人负责。承包人应对包括在本合同中的所有机械、电气设备必要的技术、工艺协调负责，保证本合同所提供的设备可做为一个整体系统运行。
2. 设备的运输和贮藏责任
承包人设备的运输、保管、贮藏等项工作，由此承担相应的风险和责任。
3. 设备的安装责任
承包人应负责其工作范围内各种设备的现场安装工作，包括设备调试和试运行，并负责提供完**装工作所需的劳动力、工具、设备、附属材料和埋入混凝土的插件以及调整试验的设备和仪器、附件等。
全部设备安装完成后，表面应清理干净，并应涂以保护层或采取防护措施，表面颜色要求详见SL 317-2015《泵站设备安装及验收规范》中的具体规定。
4. 设备的保修责任
按合同规定，承包人应承担全部安装设备在移交前的维护和保养及合同规定的质保期内的缺陷修复。
1.1.4 协调及设计联络会
1.1.4.1 协 调
1．卖方应与其它有关设备的承包商交换图纸和任何其它必需的资料，以保证正确完成所有有关部件的设计、制造、试验、安装与协调运行。
2．除非本文件另有规定，为了使卖方所提供的设备适应其他承包商所提供的设备，应允许较小修改，并不得要求额外的报酬。
3．卖方应负责其分包商间的协调并对供应商提供的设备和交货负责。
1.1.4.2 联 络
1．合同签署时，双方各自提交己方的联络代表名单和授权书，以后联络代表的变动必须以书面形式通知对方。
2．双方表达正式意见时，必须以信函或传真等书面形式进行，且必须有联络代表的签名；双方提交给对方的正式文件，也必须有联络代表的签名，否则不能作为合同执行的凭据。
1.1.4.3 设计联络会
1．卖方设计范围
卖方设计范围包括对主水泵机组及其附属设备的设计；对本招标范围内所有设备的接口设计负责，确保证机组的整体性；卖方还应协调本招标设备与招标外设备的接口；卖方还必须承担上述设计的主要技术责任。
2．设计审查
（1）对需要买方及卖方同意的设计，卖方必须向买方提交正式文件、图纸和图表，并由双方授权代表签署。
（2）买方对卖方设计方案的审查不减轻卖方的责任。
3．设计联络会议
为协调合同设备以及其它合同的设计并按时间表履行合同，计划举行2次设计联络会议，会议安排如下：
（1）第一次设计联络会议
时间：合同签署后14天内
地点：水泵制造厂
参加人员：买卖双方有关人员
讨论主要内容：
a 主机组的整体设计方案
b 机组对土建的要求
c 泵站机电设备的总体布置、设备基础和预埋件
d 对附属设备的布置要求
e 审查流道CFD优化计算结果
f 讨论供货计划进度
g 审查质量保证计划
h 讨论水泵设计、制造、试验和安装进度
（2）第二次设计联络会议
时间：由买方指定
地点：由买方指定
参加人员：买卖双方有关人员
讨论主要内容：
a 水泵机组的最终设计方案，水泵机组总体结构和各主要零部件
b 审查详细的结构设计方案和主要部件的刚强度计算
c 确定泵站施工详图设计资料，包括设备详细布置、管路走向等
d 落实工厂试验与验收时间计划，落实培训计划
e 商定合同设备外部交接面工作配合；协调交货及总进度；
f 备品备件和专用工具
g 调色板和防腐措施的确认
h 机组安装程序
i机组安装、运行及维护介绍
j 需要讨论的其它问题
（3）每次联络会议需进行讨论的内容和主要议题应在该次会议7天前由卖方提出，并经买方确认。
（4）在联络会议中双方交流的所有文件、图纸和图表使用中文书写，并一式6份免费提交给对方。
（5）每次联络会议，组织方应做好记录并由主持单位编写会议纪要，会议纪要经参会各方代表签字后生效并作为合同的组成部分。
（6）设计联络会议的费用
设计联络会议的所有费用包括在合同总价中。
4．联络会议之外的设计联络
（1）除设计联络会议外，由任一方提出的所有有关设备设计的修正或变更，都应经双方讨论并同意。一方接到任何需批复的文件或图纸后14天内，应将书面的答复或意见返还提出问题方。
（2）在水泵机组制造期间，买方可以随时派遣技术****设计部门和制造厂检查卖方的设计、制造工作和收集质检资料，卖方应予配合并提供方便。
（3）在本合同有效期内，卖方应及时答复买方提出的有关设计方面的问题，并向买方提供有关技术资料。
1.1.4.4 安装承包人的联络要求
1．安装****制造厂提供的资料和图纸，工程施工图纸进行研究，对各资料和图纸有矛盾和错误之处，向监理人提出，由监理人**相关单位进行协调。
2．所有永久性埋设件，包括埋于混凝土中的基础螺栓，或在混凝土浇筑过程中用于固定或支撑部件的锚定螺栓以及千斤顶、拉杠、螺旋拉紧器、锚环、水准螺丝、钢支柱、底板、基础板，均应及时准确埋设。安装承包人与设备供货人之间应相互协调，明确分工，保证不漏埋、错埋。
3．安装承****制造厂对设备的安装、调试、试运行的不同意见，并向监理人汇报。监理人的决定是最终的，承包人必须服从。
4．安****制造厂安装指导人员的技术指导下，进行各设备的安装和调试，安装承包人应分辨安装指导人员指示的正确性，安装承包人将承担全部责任。
1.1.5 主要提交文件
1.1.5.1 设备厂的图纸和资料
1. 在合同生效后25天内，****设计院提出供审查的设计图纸文件，审查后10天内提供最终的图纸资料。经审查后的图纸资料作为施工设计的依据，如有变化须经监理同意。
2. 图纸资料包括：表1 -2所列的图纸资料（图纸采用CAD版本，文字资料采用WORD版本，不加密），设备安装、运行及检修维护说明书，设备技术条件和说明书，产品样本，开停机程序，现场调试和试验大纲和程序，本合同文件中提及的其它图纸资料。
表1-2 需提供的图纸资料
序号 | 供审查图纸和资料的名称 | 时间 |
1 | 主水泵 | 合同签订 后25天 |
1.1 | 技术条件和说明书（包括设计、制造、检验和验收的技术标准、加工工艺要求） | |
1.2 | 设备安装、运行及检修维护说明书、启动和断流的要求 | |
1.3 | 潜水轴流泵机组总体布置平、剖面图 | |
1.4 | 进、出水流道CFD分析报告 | |
1.5 | 基于CFD分析报告的水泵进、出水流道型线图和断面图 | |
1.6 | 机组总装图（包括外形尺寸、材料、分件重、总重及水泵转动惯量） | |
1.7 | 泵轴装配图和轴系分析计算（包括加工要求） | |
1.8 | 水泵安装高程计算 | |
1.9 | 与土建相关联的图纸、荷载资料，说明力的大小、方向及示意图 | |
1.10 | 预埋件、基础图和基础受力图（包括埋件尺寸、固定和调整位置方式、要求的二期砼尺寸、安装偏差要求） | |
1.11 | 转子体结构图（包括叶片，外形尺寸、加工要求、装配精度等） | |
1.12 | 导叶体结构图（包括叶片，外形尺寸、加工要求、装配精度等） | |
1.13 | 轴承结构图（包括密封结构，润滑冷却技术要求、公差配合、装配要求等等） | |
1.14 | 模型及原型泵装置特性曲线（扬程、流量、效率、叶片安放角、轴功率、NPSH曲线） | |
1.15 | 电动机技术参数表 | |
1.16 | 电动机效率-功率曲线，电动机功率因数-功率曲线 | |
1.18 | 自动化元件配置及安装图 | |
1.19 | 工厂检验大纲、现场调试和试验大纲 | |
1.20 | 测温系统原理接线图、控制信号回路图、布置图、端子箱端子图 | |
1.21 | 主要部件运输简图（包括重量、重心位置、部件尺寸） | |
1.22 | 主要部件安装吊运示意图（包括重量和外形尺寸） | |
1.23 | 自动化元件配置及安装图、自动化元件使用说明书 | |
1.24 | 泵组开停机流程图 |
1.1.5.2 施工安装方提交文件
1. 采购计划
凡由承包人负责采购的设备，按施工进度、施工图纸要求和监理人指示，提交一份设备采购计划，报送监理人审批。
2. 安装实施计划
承包人应在安装工作开始前14天，向监理人提交合同规定的安装项目的安装实施计划，报送监理人批准。
3. 完工验收资料
设备安装完毕，并通过试运行，承包人应按合同规定，向监理人提交完工验收资料及竣工资料。
1.1.6 工厂监造
买方代表或受买方委托的设备制造监理单位有权参加在规定范围内的设备制造、****工厂试验的监督、见证和验收。
卖方应按****工厂进行设备组装和试验。买方代表应参加主要试验的目睹验证和对产品的中间组装的监督、验收。当买方有疑问要求进行其它验证设备性能的试验时，卖方应免费执行。
1.1.7 进度
1. 卖方应在合同生效后10天内按合同要求提供设计、制造、试验、供货、安装、现场试验、交付验收、培训等计划进度表报监理审批，经监理批准的进度计划为合同文件的组成部分。卖方和买方应按批准的计划执行。
2. 任何进度的修正必须经监理批准。最新修正进度表编制完成即邮寄6份给买方。
1.2 通用技术条款
1.2.1 标准
1. 承包人提供的设备均应按国家的有关标准进行设计、制造、检验和安装。所选用的材料必须满足相应的国家标准。优先选用中华人民**国国家标准及水利、电力部标准。标准选用的版本应是最新的。
2. 承包人应遵守国家的法律和具有法律同等效力的法规、法令。
3.适用具体标准（不限于此）
《泵站设计规范》（GB/T50265-2010）
《泵站安装及验收规范》(SL317-2004)
《水利水电工程施工质量与评定规程》（SL176-2007）
《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）
《工业金属管道工程施工规范》 （GB50235-2010）
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 （GB50236-2011）
《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》(GB／T13006—91)
《泵产品涂漆技术条件》（JB/T4297-2008）
《旋转电机基本技术要求》(GB755—2000)
《机电产品包装通用技术条件》(GB／T 13384-2008)
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB 50170-2006）
《潜水电泵试验方法》（GB/T 12785）
《回转动力泵 水力性能验收试验1级、2级和3级》（GB/T 3216）
《混流泵、轴流泵技术条件》（GB/T 13008）
《混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件》（JB/T 5413）
《离心泵、混流泵和轴流泵水力性能试验规范》(GB／T 18149—2000)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
《泵站现场测试与安全检测规程》 （SL548-2012）
《水泵流量的测定方法》 （GB/T 3214-2007）
《泵的振动测量与评价方法》 （GB/T 29531-2013）
《泵的噪声测量与评价方法》 （GB/T 29529-2013）
《灰铸铁件》 （GB 9439-2010）
《球墨铸铁件》( GB/T 1348－2009)
《通用耐蚀钢铸件》 (GB/T 2100－2017)
《一般工程用铸造碳钢件》 (GB/T 11352-2009)
《泵站施工规范》 （SL223-2008）
《包装、储运图示标志》（GB191）
《防锈包装》（GB4879）
《产品标牌》（JB8）
设备制造商提供的技术要求说明
1.2.2 计量、符号和单位
1.2.2.1概述
本节说明合同中的全部文件、图纸、来往信件、技术表格中所有计量、符号和单位的规定。
1.2.2.2 计量、符号和单位
1. 所有技术文件中的物理量都应注明计量单位。
2. 所有计量单位均采用国际度量制单位（SI）或国家法定计量单位。图例符号应以前述标准为依据。必要时应附说明。
1.2.3 质量保证
1.2.3.1 概述
卖方应按照相关标准规定的要求完成设计（水力设计、结构设计）、全部材料、机械和电气组件的尺寸测量和试验，以证明设备满足技术规范的要求。
卖方应按照ISO9000： “质量管理体系”制定本工程项目的质量保证计划，并在合同规定的时间内及时提交买方审核。
质量保证措施应包括CFD计算、材料试验、无损探伤、工厂装配试验、监造目击验证、现场安装试验等。
1.2.3.2责任
1. 所有试验暴露的缺陷应由卖方更换或修复，并使买方满意，且不增加买方的费用。
2. 如果买方放弃参加任何试验包括目击验证，并不能免除卖方充分满足技术规范要求的责任。
3. 投标人应对设备制造的缺陷、装配图的错误及安装指导人员发出的错误指示负责。
1.2.3.3 质量保证和措施
卖方应提出和实施可供检查、复核的质量控制、保证措施，以保证产品质量的可靠性，泵站机组设备的运行稳定性。
卖方提出的质量保证措施应是全面的，除产品质量外，还包含服务，及满足工程进度的生产计划和交货方式。
1. 服务
卖方应为整****泵站竣工验收期内提供服务，并提出具体的服务措施和方案。这些措施和方案应是有效的，可供落实和检查的。服务是质量保证措施的一部分。
2. 生产计划和进度
卖方应根据标书要求的工程进度，提出满足要求的机组设备生产计划和进度安排，并适时提供生产进度的情况，以便卖方可以及时掌握生产情况，并可根据工地的施工进度，与买方共同调整供货方式和时间。
1.2.4 材料
1.2.4.1 概述
设备、部件制造中所用的材料应该是新的、优质的、无缺陷的和无损伤的。其种类、成份、物理性能应按照最好的工程实践，并适合相应的设备、部件的用途。材料应符合本节所列的类型、技术条款和等级或与之等效。本节未列入的材料，其合格情况、适用情况及卖方所确定的设计指标，应由买方审查后才可使用，但不能免除卖方的责任。允许使用的代用材料，卖方应给出代用材料的详细说明、所符合的标准和规范，并报买方认可。
1.2.4.2 材料标准
除另有规定外，允许采用下列标准的材料或与之相类似的材料或不低于此标准（所用的标准应是最新的有效版本）的材料：
GB700 碳素结构钢
GB／Tl591 低合金高强度结构钢
GB699 优质碳素结构钢技术条件
GB3077 合金结构钢技术条件
GB7233 铸钢件超声探伤及质量评级方法
JB/T5000 锻钢件无损探伤及质量评级方法
GB3274 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB704 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB706 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB9788 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB4237 不锈钢热轧钢板
GB4230 不锈钢热轧钢带
GB247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GBll352 一般工程用铸造碳钢件
JB/ZQ4297 合金铸钢
GB6414 铸件尺寸公差
GB1176 铸造铜合金技术条件
GB9439 灰铸铁件
JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术条件
GB5117 碳钢焊条
GB5118 低合金钢焊条
GB984 堆焊焊条
GB983 不锈钢焊条
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB10854 钢结构焊缝外形尺寸
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
SDZ012 铸钢件通用技术条件
SDZ016 锻件通用技术条件
Q/ZB75 机械加工通用技术条件
Q/ZB76 装配通用技术条件
GB1800～1804 公差与配合
GB1182～1184 形状和位置公差
GB1031 表面粗糙度参数及其数值
SL105 水工金属结构防腐蚀规范
SDZ014 涂漆通用技术条件
1.2.5 材料试验
1.2.5.1 概述
除非另有说明，用于设备或部件的材料都应经过试验。试验应按照有关规定的适当方法进行。当有要求时，试验应有买方代表见证。外购标准件须提供相应产品合格证书。如发现材料不符合规定的标准，买方有权再次进行材料试验或退货。由此发生的一切费用均由卖方负责，并按违约罚金处理。卖方应在合同规定的时间内向买方提供材料试验后的合格证书以供确认。
1.2.5.2 一般性化验和试验
卖方应按规范规程要求对主要部件的材料的化学成份进行化验，对材料的抗拉强度、屈服强度、弯曲及延伸率等物理性能指标进行试验，并将试验结果写入材料试验报告中。
1.2.5.3 样材
卖方应免费向买方提供足够的大型铸钢件、锻钢件和板材的样品，供买方必要时复验这些材料的化学成份和机械性能。
1.2.5.4 试验报告
材料试验完成以后，卖方应尽快在完成试验后14天以内将核准的材料试验正式报告提交给买方。试验报告一式三份。在报告中要标明使用该材料的部件名称，并应包括所有必要的能证实试验结果与技术规范相符的全部资料（包括材料化学成份）。
1.2.6 设计应力
1. 设备各部件的最大应力应符合规范的要求，同时，这些设计应建立在实践中被证实是安全可靠的基础上。在设计起控制的地方，卖方应采用较低的工作应力。
2. 在整个设计中，所有部件应有足够的安全系数，对那些承受交变应力、振动或冲击应力的部件更应特别重视。设备设计时，应考虑在所有预期的运行工况下，都应有足够的刚度和强度及寿命期内的疲劳强度。设备各零件的直角转角应采用适当的倒圆，且与邻近的表面连接是平滑和连续的，应减少应力集中。
3. 对于一些重要的部件，如叶轮、主轴等，卖方应对其进行有限元应力分析和计算，确定这些设备在各种工作情况下的工作应力，采用的应力值应超过计算最大应力的1.3倍。卖方应向买方提交这些部件的应力分析图、应力计算结果和说明。
对于这些部件用的钢板、铸件、焊接材料应进行断裂力学分析和试验，以确定临界尺寸、裂纹发展的扩张率、疲劳应力水平等用以最终确定对材料的要求和应力水平，卖方应向买方提供这些分析的说明。
1.2.7 工艺
1.2.7.1 概述
为确保设备质量，投标人应采用有效的工艺措施和质量管理。设备的加工应采用最佳工艺和熟练人员完成，并达到规范的要求，即使规范中有遗漏亦应以最先进的工程实践实施并完成。
1.2.7.2 制造加工标准
除技术标准和要求另有规定以外，所有部件（包括特殊设计或制造的部件）按国家标准或ISO工艺标准精确制造。螺栓、螺母等紧固件应符合国家标准或ISO的规定。
1.2.7.3加工样板、量具、模具的保存
卖方应免费为买方提供足够数量的样板、模型、模具、制造记录、照片和其它资料，供买方倍维修更换部件使用。所有现场安装所必需的特殊量测仪器、模板等将成为买方财产。
1.2.7.4机械加工
部件在焊接和热处理加工后，表面机械加工或处理，以达到最后的尺寸；需要消除内应力的部件，应在部件已消除应力后进行机械加工。机械加工和精加工的类型须按每个部件的用途，选用最适当的方法。水泵过流部件表面应处理成平滑流线型，部件接头处表面应齐平。
1.2.7.5 加工精度及尺寸允许偏差
各关键部件的加工精度及尺寸允许偏差应遵循有关技术标准。
水泵叶片及导叶的线型偏差和厚度偏差，装配后的各叶片安放角偏差，任一安放角下叶片与叶轮室之间的单边间隙、叶片与叶轮体球面之间的间隙等水泵关键零部件尺寸的偏差，允许偏差值不得超过下表允许的范围。
表1-3 原型泵与设计图纸的尺寸允许偏差表
测量项目 | 原型泵允许偏差 | 测量要求说明 | |
叶轮 | 外径 | ±0.1% | 对所有叶片进行测量，每一叶片均与设计值的偏差必须满足要求。 |
轮毂直径 | ±0.1% | 所测试数值的偏差必须小于表中规定。 | |
叶片安放角 | ±0.25° | 对所有叶片外缘翼型安装角进行测量，所测试的数值偏差必须小于表中规定。 | |
叶片截面形状 | ±0.2% | 对所有叶片进行测量，如用模板测，每只叶片测量2～4个截面。如用测距法或其它先进方法，测量原型每2500px2不少于1点，模型泵每250px2不少于1点。 | |
叶片厚度 | ±5%或±3mm | 对所有叶片进行测量，所测试的数值偏差必须小于表中规定。 | |
叶片翼型弦长 | ±1% | 对所有叶片进行测量，测量叶片平面截面的形状，测量2～4个截面（与设计长度之比） | |
叶栅栅距 | ±1.5% | 对所有栅距进行测量，在叶轮外径D2处测量相邻叶片外缘转动轴之间的距离（弦长），与所有栅距平均值之比 | |
叶片间隙 | ±25% | 叶轮每近似转动90°，测量每片叶片进口、中部、出口三个位置并求得其平均值，所测试的数值偏差必须小于表中规定。 | |
导叶体 | 进口直径（外径、内径） | ±1% | 在两个相互垂直的截面上测量，所测试的数值偏差必须小于表中规定。 |
出口直径（外径、内径） | ±1% | 在两个相互垂直的截面上测量，所测试的数值偏差必须小于表中规定。 | |
叶片进口截面形状 | ±0.4%b1 | 可用模板对所有叶片进行测量，每片叶片测量两个截面。叶片进口处的测量长度为导叶进口直径外径b1的10% | |
进口栅距 | ±1.5% | 对所有叶片进行测量，与所有叶片相同截面栅距测量值的平均值之比 | |
叶片表面粗糙度不得大于3.2μm，叶轮体、叶轮室过流表面粗糙度应在Ra3.2之内；导叶、导叶体过流表面粗糙度应在Ra6.3 之内；管道过流表面粗糙度应在Ra12.5之内。叶轮静平衡应达到G6.3级。
1.2.7.6 公差和互换性
对于所有配合的公差要适合预计的用途，并符合国家标准或ISO的规定。
所有零部件应有良好的互换性和便于维修，除非买方批准，同样的零部件应是可以互换的。
1.2.8 焊接
1.2.8.1概述
所有焊接采用电弧焊，应防止空气熔入金属，有条件应使用自动焊接。
1.2.8.2 设计和制造
除另有规定，所有主要部件，包括进出水锥管、叶轮部件、导叶体部件、轴承部件、重要应力支承件，应按照相关规定进行设计和制造。对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除内应力后再进行加工。
1.2.8.3合格证
焊接工人必须持有有效的合格证。
1.2.8.4焊接表面处理
焊接工作完成后，焊接表面覆盖物应去掉，流道内的凸出部分不超过1.5mm。
1.2.8.5工艺大纲
卖方需准备一个完整的焊接过程大纲，大纲应由需要焊接的每个结构的详细工艺过程的技术说明和用于每个需要焊接的工艺过程的表格或图表组成，并按照相关标准规范的规定，包括填料金属的要求，预热和焊接区的温度要求和应力消除热处理，该大纲应提交买方批准。
1.2.8.6焊接检查
焊接应进行检查，以确定是否符合规范的要求。无论何时，当对焊接质量有怀疑，买方有对卖方工艺过程所述的范围，或超出该范围，而追加无损探伤检查的权利。无损探伤检查的质量应符合有关标准，经无损探伤后，若有任何部分需要修复，则检查费、修复费和再检查费均由卖方承担。
1.2.9无损探伤
1.2.9.1 概述
除另有规定，无损探伤应按有关标准相应部分进行。卖方的图纸应说明应用到每个部件或焊缝的无损探伤的类型、范围与级别。
1.2.9.2检查范围
无损探伤检查运用于主要部件上，如叶轮（叶片和轮毂）、泵轴等，在最后的表面加工和精加工之后应作全部表面的检查。
1.2.9.3 焊缝检查
主要焊接部件的焊缝应全部作无损探伤检查并应提供检查报告。买方有权要求卖方作焊接的随机抽样检查。
1.2.9.4 铸件检查
水泵叶片、轮毂、导叶片等铸件应按照规定的要求进行无损探伤检验，其它铸件的无损探伤检验的要求应由卖方提出，买方批准。
1.2.9.5 锻件检查
泵轴等锻件均应按有关标准规定的无损探伤方法进行检查，以确定它们的完好程度。锻件结构应是均质的，不允许存在白点、彩纹、缩孔和不能消除的非金属杂质，锻件中过大的杂质密度或合金元素在临界点的分离将引起锻件被拒收。如检查发现一个或更多个突变点，且突变点的凹凸超过规定的幅度将被拒收。
1.2.10铸件
1.2.10.1 概述
所有铸钢和铸铁件应无夹渣和裂纹等缺陷，表面要清理干净。气孔和砂眼的数量不得超过有关标准的要求，任何不符合标准要求的铸件将被拒收。次要缺陷的修补必须经买方确认。
1.2.10.2 铸件检查和缺陷处理
铸钢件组织应均匀密实，无气孔、砂眼、夹渣和裂纹等缺陷，表面要清理干净，不进行机械加工或安装后可见的表面缺陷应修饰并涂漆。
含杂质过多或合金元素临界分离的铸件将被拒收。铸钢件的次要缺陷允许修补，修补应按CNS或ASME标准进行。
1.2.10.3 铸件检查(铸钢件、铸铁件)
水泵叶轮、导叶体等铸件的材料应进行理化分析和性能试验，并符合GB11352、GB9439的规定，泵用铸铁件、铸钢件应符合JB/TQ366-84、JB/TQ367的规定。其尺寸偏差、加工余量、重量偏差应符合GB644、JB2580的规定。或者，依照GB7233以及《水力机械铸钢件检验规程》第2版(CCH-70-2)的要求进行无损探伤。
1.2.10.4 铸件缺陷修补
铸件在铸件车间清理后，首先用肉眼检查并消除缺陷。次要缺陷的铸钢件应修补，在修补或处理后应作再检查。对允许修补的次要缺陷应按规定用X光射线检查，买方保留在卖方支付费用下，要求进行无损探伤以确定下列内容的权利。
缺陷的范围；准备焊接的合适区域；修补是否符合要求。
1.2.10.5 铸件缺陷报告
在进行铸件缺陷修补之前，应向买方提供一份完整的铸件缺陷说明报告。报告包括所有缺陷(主要和次要的)位置与尺寸的图纸、金相试验报告、无损探伤检查的结果、相对于总体尺寸的铸件稳定性、断面金属厚度、形心位移、收缩量、变形等，报告中应解释缺陷的类型，造成缺陷的原因，并提出对部件设计铸造工艺的修改意见，及一个详细的修补工序，包括在焊补期间和最终加工修补后所要做的无损探伤。当准备焊补空穴深度不超过实际厚度的20%、焊补的面积不大于65mm2的三者中的最小值时，这些无规则分散的缺陷可以认为是次要的，对强度无损害或不是影响铸件耐用性的次要缺陷，可以根据铸造车间的经验进行补焊处理。根据买方的意见，由于次要缺陷的累加，或根据买方的意见对铸件总的质量有怀疑的次要缺陷的过分集中，都应是导致拒收的原因。如果产生的缺陷导致承受应力的断面厚度减少30%以上，或者剩余断面计算应力超过允许应力30%以上的铸件，将被拒收。在热处理后修补的铸件或要热处理后修补累加的次要缺陷的铸件，均应重新进行热处理。
1.2.10.6 铸件尺寸
铸件尺寸应符合图纸要求，加工部位应留有足够加工裕量。铸件外形尺寸不允许减少到铸件强度削弱10%以上(按图纸尺寸计算)，或应力超过规定的允许值。铸件有扭曲及变形影响最终加工尺寸时，应予报废。铸件尺寸也不能超长的太多，以致妨碍加工操作，或影响各部件配合。
1.2.11铭牌和标志
每台主要设备与辅助设备均应有固定的、永久的铭牌。****制造厂名称、设备出厂日期、编号、额定参数、重量及其重要数据。所有仪表盘、控制盘、柜均需配有标志，以表明该盘、柜的名称和其它要点。
1.2.12 密封件
所有设备及部件的密封材料应是新的、符合标准的优质的商业产品，使用寿命要长，易于更换和检修。当供货方采用特殊材料时，供货方应将详细试验资料与实际运行情况证明提交采购方审查和批准。
所有设备及部件的密封材料应是新的、符合标准的优质的商业产品，使用寿命要长，易于更换和检修。当卖方采用特殊材料时，卖方应将详细试验资料与实际运行情况证明提交买方审核和批准。
1.2.13 电气辅助设备
1.2.13.1一般要求
电源电压：交流三相 380 V 50 Hz
单相交流 220 V 50 Hz
直流 220 V
卖方应为合同设备提供必备的接地引出端子、接地引出螺栓以及铜丝编织带，还应在输入和输出回路采用有效的接地、屏蔽、隔离、滤波等硬件设施，提高抗干扰能力。
1.2.13.2电气设备
电气装置（包括元器件）推荐采用国外著名厂商的产品，并应在投标文件中载明。
1.2.13.3辅机设备的电动机
1. 电动机应符合F级绝缘，外壳防护等级不低于IP44。
2. 所有电动机应有螺栓式吊耳。
3. 轴承应为耐磨轴承。应优先采用密封和耐高温黄油。否则，轴承上应设置注油和排油孔，注油、排油管与轴承一并提供。
4. 交流电动机应采用知名合资品牌鼠笼式感应电动机，在额定电压下的起动电流不大于额定电流的6倍。在额定频率下，在85%～110%的额定电压范围内正常运行；在额定电压下，在95%～105%的频率范围内正常运行。
5. 110V～220V直流电动机在80%～110%额定电压范围内，应能起动和运行。
1.2.13.4辅机的动力电缆及控制电缆
1. 卖方应提供所供设备之间的内部连接的动力电缆、控制电缆和信号电缆，均为阻燃电缆，4芯以上的控制电缆应留有10～20%的备用芯线，芯线多的电缆取小值，但最少备用芯数不少于2。
2. 交流380V、220V和直流220V电力电缆应为铜导线、绝缘且有保护层。
3. 多芯控制电缆应是圆形铜导线、PVC绝缘且有PVC保护层，要求适合于全部控制、保护、指示、仪器和报警电缆，电缆所承受实际负载应小于电缆额定容量的35%，截面不小于1.5mm2。低电平信号和固态电路的多芯控制电缆应是双绞PVC绝缘、PVC保护层和屏蔽电缆。
4. 卖方应提供所供设备之间的内部连接电缆，并连接到卖方供应的端子箱或控制箱（柜）。
5. 卖方提供的所有动力与控制信号电缆应留有足够的预留长度，位于设备处的电缆应敷设于与主设备同颜色的金属槽内。
6. 卖方提供盘柜和端子箱以外的各种电缆的型号和规格供买方参考。
1.2.14 管路及管路附件
1.2.14.1概述
管路及其附件、管路支架及吊架应符合有关规定。管道的布置和阀门的位置及接头应使设备解体检查或移动部件检修时，管道和其它设备与系统干扰最小。管路系统要拆卸的地方应设置螺栓联接法兰接头或管接头。管路接头设置在厂房一期混凝土以外或允许装拆的位置。
****工厂图纸上详细准确地表示出各管路的位置、管径和用途。
1.2.14.2水管及阀门
给排水管和设备内部进行热交换用的水管应采用铜管或无缝不锈钢管。管路必须按最大内部压力设计。所有阀门须采用不锈钢的明杆阀。卖方推荐其它材料时应经买方同意。
1.2.14.3仪表管路
连接各种仪表的管路应为不锈钢管。为使仪表指示值稳定，其连接管应为蛇形管。在压力表****设备处应设置截止阀，并一起提供合适的泄放阀和排泄管接头。供温度表用的柔性管应是铠装的。仪表与设备之间的管路、阀门和管路附件均由卖方提供。
1.2.14.4管路接头
所有设备的内部和外部管路，用螺纹或法兰联接。所有外部联接用法兰都应带有联接螺栓、螺母和密封垫片，以便联接到其它承包商供应的管路上。
1.2.15基础埋件材料
1.2.15.1概述
所有永久性的基础材料，包括埋于混凝土的锚定螺栓，或在混凝土浇筑过程中，用于固定或支撑部件的锚定螺栓以及全部千斤顶、拉杆、螺旋拉紧器、锚环、水准螺丝、管型或结构钢支柱、底板、埋入基础板、拉条等，均应随设备一起供应。
1.2.15.2设计
埋设部件的栓紧拉杆和支撑的设计，应当使部件埋入时能牢固地将部件定位。所有千斤顶应有钢座和钢帽，以便能焊接在基座和所支持的部件上。在设备部件上应设有吊装用的吊耳、吊环等。所有部件和组装件挂装的吊具均由卖方提供。
对水下部分的连接螺栓、螺母等必须采用不锈钢材料制作。
1.2.16工厂涂漆和保护镀层
1.2.16.1概述
1. 全部设备表面应清理干净，并应涂以保护层或采取防护措施。
2. 除另有规定，镀锌金属和有色金属部件不需要涂层。不锈钢、奥氏体灰口铸铁和高镍铸铁应视为有色金属。
3. 在进行清理和上涂料期间，对不需要涂保护层的相邻表面应保护不受污染和损坏。
4. 清理和涂保护层应在合适的气候条件和充分干燥的表面上进行。当环境温度在7 ℃以下或当金属表面的温度小于外界空气露点以上时，不允许进行。
5. 所有涂层应满足环保的有关要求。
1.2.16.2涂层工艺
涂层的最小厚度、涂层最少数目及各项表面准备按照下列工艺过程进行：
1. 所有暴露在大气中的铁类金属粗加工或精加工表面在运输之前应经溶剂洗干净，涂上一层浓的防锈化合物。
2. 所有暴露在大气中的未加工表面洗净喷砂到发亮，并刷两层抗锈、不含铅的底漆，漆膜干后的厚度至少为50μm；****工厂标准防锈涂料完全干后，漆膜厚度至少为75μm。受冷凝作用的表面应涂上合适的防露油漆。
3. 卖方的标准油漆系统也适用于各种小的辅助设备，例如小功率电动机、接触器、表计、压力开关和类似的小设备。
4. 所有与混凝土接触的预埋件、非配合的金属表面按要求进行机械清扫，并刷一层油漆保护层以便运输和贮存，油漆保护层在安装时应能容易地被去掉。
5. 所有与水接触可更换的非配合金属部件的表面用喷砂清理成发亮（流道内的焊接面打磨成平滑的），并涂两层环氧富锌涂料。
1.2.16.3表面处理
所有要上涂料的表面，应先用合适的设备清扫。清扫时，应保证不上涂层的表面和已有涂层的表面，免受污染和损坏，清扫后上涂料之前，要除掉残留在表面上的所有砂粒和铁末。有锈斑的表面、正在清扫的表面与涂好涂料的表面交接处和受到污染的表面均要重新清扫。
1.2.16.4涂料应用
1. 所有材料在应用时要充分搅拌，在涂料应用之前，清洗掉留在金属表面任何粉屑；
2. 应采取有效的措施除去游离油和来自喷涂设备及气管的水分。在喷漆时，应使用与涂层相符的喷嘴压力。每层涂层不能有滴淌、气孔和凹陷，在进行下层涂料前，涂层应干燥、硬化；
3. 提供足够数量的备用涂料，供现场修整、修复所有设备部件表面涂料之用，修整工作将由其它承包商完成。
1.2.17油品质量标准
卖方提供的设备的用油应符合国家标准GB 11120《透平油》，GB 5903《通用锂基润滑油》。卖方应随机提供设备各部件的整套用油和油品牌号，并提供备用1套机组的用油量，储油桶上注明油品牌号和容量。
1.2.18备品备件
1. 备品备件应能与原设备互换，并有与原设备相同的材料和质量。备件应按要求进行浸漆处理和包装，必须与设备的其它部件分开装箱，以防止在贮藏时变质，并应与设备一起发货。箱上应有明显的标记，以便识别箱内所装的部件。电气线圈和其它精密的电气元件，必须先装在带干燥剂的塑料袋中，或用其它有效的方法防潮然后装箱。
2. 卖方应提交一份完整的备品备件清单，清单应包括部件识别号、主要设备类别、部件说明、参考图、图号和数量，并有一份电子文档一并提交给买方。
3. 备品备件移交给买方验收前，应贴上识别标志，标志应包含上述的各项内容。
4. 卖方应按合同文件的规定为设备提供备品备件，并分项列出详细价格，其总价计入设备价内。
1.2.19现场试验
1.2.19.1概述
卖方提供的设备竣工验收前应进行现场试验，现场试验包括安装试验，联合调试和缺陷处理，试运行和性能试验，通过这些试验校验设备的性能和保证值。具体要求见相应设备的技术标准和要求及合同条款要求。
如果现场试验结果表明设备不能满足合同文件的规定，在买方主持下明确责任，由相关责任方无偿进行处理，并承担由此引发的一切责任。
1.2.19.2现场试验的准备
现场试验包括水泵和电动机安装调试及水泵机组的联动调试、机组试运行。泵站试运行验收工作依据《泵站安装及验收规范》（SL317-2015）有关要求进行。试运行可分为预试运行和试运行验收二个阶段，在预试运行阶段中所需做的各项现场试验由买方组织，由买方、设计代表、监理工程师、卖方和土建施工单位共同进行现场试验。卖方应对现场试验提供指导，无偿提供安装单位缺少的试验设备，并给出现场试验流程、方法、注意事项等。
主机组设备安装完毕，在无水条件下，对各辅机系统进行单项调试和试运行验收工作，在确认各辅机系统设备均正常情况下，可将主机组投入试运行验收阶段，试运行验收按《泵站安装及验收规范》（SL317-2015）第10章要求进行，试运行验收由竣工验收单位主持，成****委员会，其成员验收主持单位任命，包括项目法人、设计、监理、质量监督，运行管理等有关单位的人员。试运行验收应包括单台机组运行和全站水泵机组的联合运行，试运行中应对机组的噪声、温度、位移、振动、轴摆度等参量进行测量。
1.2.19.3试运行试验
1. 机组试运行验收报告是对原型水泵的装置的水力性能、制造质量和安装质量以及机组系统、电气系统和自动化系统的综合检验。
2. 机组试运行验收按照《泵站安装与验收规范》（SL317-2015）中有关机组试运行的要求进行。
3. 机组试运行期间，应同步测量扬程、流量、功率等有关运行状态参数，要尽可能创造条件进行设计扬程、最大扬程下的试运行验收。
4. 根据测量数据计算机组装置效率、与提供的装置性能指标进行对照分析，编写机组试运行验收鉴定书。
1.2.20试运行验收
1. 试运行检验合格及卖方已按合同要求提供设备、备品备件、资料，并已在上述各检验过程中分别得到监理人签证后，由监理人主持本合同验收。
2. 验收时卖方应提供6份本合同各阶段的检验验收文件和资料。
3. 监理人签发合格证书，本合同进入缺陷责任期，其时间为签证后的12个月。在此期间，卖方应负责对运行中出现的缺陷进行处理，运行中出现缺陷时，卖方在接到通知后2天内应派有能力的技术人员来现场检查处理，若卖方未能及时派人来现场，买方有权自行处理，所发生的费用由卖方负责，并在有关的费用内扣除。
1.2.21最终验收
1. 缺陷责任期满，由买方主持，卖方、土**装承包人及有关的其他单位（如需要的话）参加，对该限期内的泵组运行状况及卖方处理情况进行评价，并由监理人签署最终验收证书，标志着缺陷责任期结束，本合同责任完成。
2. 本次验收时，如设备仍存在问题，影响泵组的正常运行，仍由卖方负责处理，买方将视具体情况，**缺陷责任期。
1.3 主水泵机组采购技术要求
1.3.1 概述
本章规定了5台套1400ZDB-125型潜水轴流泵机组及附属设备的设计、制造、试验、运行和安装指导等方面的技术要求，但不包括全部详细技术要求。承包人还应遵守国家有关的规程、规范。承包人提供的设备应是高质量、高效率、可靠性高的，****泵站长期安全稳定运行的要求。所有部件在设计、制造工艺上还应符合有关的工业标准。
1.3.2 工作内容
（1）5台套1400ZDB-125型潜水轴流泵机组以及必须的附属设备，主要包括以下部件：
① 装配完整的潜水轴流泵机组，包括叶轮、电机、泵轴、导叶体、轴承、密封等。
② 所有连接附件，包括机座、地脚螺栓、螺母、弹簧垫圈、垫圈、井筒盖等。
③ 主机泵内部测温、测湿及测量渗漏等传感器元器件。
④ 配套动力与控制信号电缆，长度各20m；现场转接箱1只。
（2）易损件及备品备件。
（3）提供可供6台套水泵首次运行必需的润滑油（脂）量（其中1套备用）
（4）任何在上述项目中未列，但又是保证主水泵5年安全、正常运行和维护、检修所必需的设备、元器件。
（5）负责进出水流道CFD优化计算，以保证满足水泵装置性能要求。提供水泵进、出水流道型线图和断面图。
（6）负责进水流道进人孔盖板的设计、制作。
1.3.3 水泵技术要求
1.3.3.1 型式和工作条件
1. 泵房主要设备布置和主要尺寸见招标图，招标图纸中的土建控制尺寸原则上不能变更，承包人所提供的产品需适应招标图纸中建筑物的主要控制尺寸。如因机组结构型式需要对土建尺寸进行适当变更时，需得到发包人的许可。
2. 主水泵为1400ZDB-125型潜水轴流泵，水泵与电机直联，主机组安装采用砼井筒安装方式。
3. 水泵出水设有拍门，配**泵启动和断流。
4. ****中心安装高程为7.10m。
5. 采用肘形进水流道，下降式平弯管出水流道，基本形状详见招标图纸。
6. 提供最大件和最重件的重量和外形尺寸，需起吊的所有主要部件须设置吊环、吊耳或便于装卸的起吊装置。
7. 卖方的设计、制造、供货必须全面地考虑招标文件的全部要求及与其它设备相互协调和作为一个完善的机组必须具备的条件。
1.3.3.2 水泵主要参数和性能要求
1. 水泵机组主要参数及性能要求如下表：
表1-4 水泵机组主要参数及性能表
项目 | 胜利圩1站 |
型 式 | 潜水轴流泵 |
型 号 | 1400ZDB-125 |
台 数 | 5台 |
单机设计流量 | 5.2m3/s |
设计扬程 | 4.02m |
扬程范围 | 1.60～6.03m |
叶轮直径 | 1200mm |
叶片安放角 | 0° |
额定转速 | 365r/min |
设计工况点泵效率 | ≥83.0% |
配套电机功率 | 400KW |
2. 承包人可根据水泵的运行情况、水泵设计工况的效率、比转速、叶轮直径、水泵造价等因素综合确定水泵参数，以达到最佳技术经济要求。
3. 水泵叶轮直径约1.2m，为保证水泵的汽蚀性能和水泵效率，泵段过流断面的流速不宜过大，即水泵叶轮直径不宜过小。承包人提出叶轮直径选择的计算分析，最后选定须经发包人同意。
1.3.3.3 水泵性能保证
必须满足本条款中标有*记号的要求，否则将导致废标。
1. 水泵流量
胜利圩1站5台水泵在设计扬程下单机流量不小于5.25m3/s；
2. 水泵效率
水泵应具有宽广的高效率区，水泵的效率应以在相似条件下运行的模型泵在试验室进行试验时所测定的特性为基础，效率不作修正。
在设计扬程工况下水泵效率应不低于83%；****泵站能安全稳定运行，在最高扬程的启动过程无有害震动。
3. 水泵的轴功率和配套功率
水泵的轴功率特性曲线在工作范围内应平坦，在水泵额定转速下，配套电动机不出现过载情况。
4. 稳定运行
（1）在最高扬程和最低扬程的整个运行区域内，水泵必须安全稳定运行，水泵最高扬程应避开马鞍型区运行。
（2）在水泵在各种运行工况，包括启动、停机等过渡工况下应没有有害的振动或摆动。卖方应采取有效措施，保证在各种规定运行工况下，不得导致的水力共振和机组结构的共振。
（3）卖方要提供水泵反向最大飞逸转速，保证在此情况下水泵能够安全运行2min，而不会产生有害变形。
（4）所有流道部件的强度、****泵站最高上、下游水位的承压要求并能安全承受过渡过程中发生的水锤和压力脉动。为确保水泵机组在停机过程中的安全，设计中应加强水泵机组转动部件刚、强度的设计，投标文件中应对加强设计进行必要阐述。
5. 水泵汽蚀
卖方须保证在最低运行水位运行时，进水流道中不出现夹气漩涡现象。水泵必须有良好的空蚀性能。****中心高程在7.10m，卖方响应买方的此要求时，应以书面形式，提出水泵的空蚀性在确定的安装高程条件下，能保证水泵的安全稳定运行、满足汽蚀条件、并不出现有害的夹气旋涡现象。
（1）汽蚀损坏量保证
水泵在本招标文件规定的扬程及进出水位变化范围内，在空蚀保证期内因空蚀所剥落的金属质量、最大剥落深度及剥落面积应满足以下要求。
1）汽蚀保证期及运行条件
汽蚀保证期：在泵站的运行条件下，水泵自投入商业运行之日算起，水泵运行6000h或投入商业运行5年。两者中以先到为准。
2）汽蚀损坏保证
水泵叶轮（含叶轮体和叶片）因空蚀所剥落的金属质量不大于0.5Ｄ2kg，单个叶片剥落的质量不得大于全部叶片平均剥落质量的两倍。导叶体、叶轮室和出水流道全部剥落质量之和不得大于叶轮保证量的1/2。如果水泵运行时间不足或超过基准运行时间，按下式计算相当于基准运行时间6000h的实际汽蚀失重量。
式中T——水泵实际运行小时数
G0——相当于基准运行时间6000h的实际汽蚀失重量
G——实际汽蚀失重量
所有过流表面的最大空蚀剥落深度不超过1mm。
（2）如空蚀剥落量超过保证值，卖方要负责修复。卖方在修复空蚀破坏区域时，应用不锈钢进行补焊和磨光成一个光滑的表面，使与邻近的未损伤的表面一样。由于叶形误差或波浪度而引起的局部空蚀破坏时，卖方要对水泵部件作必要的修改，以防空蚀损坏重新发生。为了空蚀的修补，买方将在合适的时间排干水泵存水，提供工作的专门入口及站用电等方便条件给卖方进行空蚀修补。所有修补材料和设备则由卖方自备。由于空蚀损坏超过保证值而进行的修改，在修改以后，空蚀保证期必须重新计算。
6. 噪声
在额定转速和设计运行工况下，在叶轮外壳外侧1.0m处，测得的噪声不超过85dB。
7. 轴向水推力
在最大扬程下，最大正向轴向水推力不超过保证值。在最不利运行条件包括紧急停机等过渡工况下，最大反向水推力下应保证机组安全。
6. 漏水量
要求水泵轴承密封密封件性能良好。在最大扬程下，泵轴密封处的漏水量不超过有关规范要求。
*7. 可靠性指标
在规定的运行工况下，可靠性指标规定如下：
（1）退役前使用年限不小于30年；
（2）大修间隔不小于5年，或累计运行时间不小于10000h，两者以先到达为准；
（3）轴承工作寿命不得少于5年，或累计运行时间不小于20000h，两者以先到达为准。
1.3.3.4 水泵主要部件结构及技术要求
1. 概述
（1）水泵主要部件和零件的材料机械性能和化学成分必须符合标准。
（2）不同水泵相应部位的零部件均应相同，并能互换。
（3）水泵主要部件的结构和尺寸必须符合运输条件。
（4）水泵主要部件的结构设计必须满足失电状态下水泵过渡过程的受力条件。
（5）水泵的主要锻件、铸件均需进行正火、退（回）火等热处理，并按本节有关规定进行无损探伤检查。
（6）主要部件的铸造质量必须满足标书要求，如铸件是外委的，该加工单位必须有良好的铸造设备，保证铸件内部质量和非加工件的外表面粗糙度。
2. 转轮体部件
（1）叶轮叶片
1）叶轮叶片采用可焊性好的不锈钢铸造，其材料等级不低于中国标准中的ZG0Cr13Ni4Mo，提供理化分析报告，并采用五坐标数控机床进行加工。在承受重量、最大水压力以及在最大负载或最大飞逸转速时叶片应力应不超过 “通用技术条款”所规定的数值
2）叶片铸造完成后应进行正火、退（回）火等热处理，并按ASTM、NDIS或JIS标准的规定，进行超声波探伤试验，卖方应在其投标书中详细介绍该质量控制措施。叶片铸造单位应有铸造大型水轮机叶片的能力，具有完备的质量检查设备和能力。
3）叶片表面型线与验收后的模型应完全相似，卖方应提出原型泵叶片与模型泵叶片几何相似的保证措施及检测设备。叶片的加工精度应达JB/T5413-2007的A级标准，叶片型线的检测应采用准确、可靠、先进的测量工具和方式。卖方提出叶片加工质量的检查方案，内容包括检测方式和设备，允许偏差值。检查方案须经买方代表审查。
4）叶片加工后均应酸洗、探测气孔，所有表面气孔均应铲除并修复。叶片加工后不允许有空穴、凹陷、裂缝或凸出物，表面粗糙度应满足 “通用技术条款”中的规定。
5）叶轮装配的所有螺栓和销子，要确实保证防止由于运行时震动及其它原因引起松动和破坏。
6）叶片枢轴的最大扭应力应满足 “通用技术条款”的规定，叶片轴及叶片应能精确地装配到轮毂上，保证相等的叶片间距与转角，保证原型与模型相似。
（2）叶轮轮毂
1）叶轮轮毂材料性能不低于ZG310-570；与轮毂体联接螺栓采用不锈钢材质。
2）与水接触的表面粗糙度应满足“通用技术条款”的规定。轮毂表面型线应与模型相似。
3）轮毂是提高叶轮平衡技术要求的一个重要部分。轮毂上的叶片孔应整体加工，保证各叶片孔之间的形位公差。卖方应提出轮毂加工工艺的质量保证措施。
（3）叶轮静平衡
叶轮装配好后应做静平衡试验，精度不低于6.3级，并保证残留不平衡重量△（kgf ）产生的离心力不大于转轮体重量的0.1%，并满足下列公式的计算值：
产生的离心力不大于转轮体重量的0.1%，并满足下列公式的计算值：
其中：G——静平衡试验质量（kgf）
Np——飞逸转速（r/min）
D1——叶轮直径（mm）
卖方应提高叶轮的平**平，满足力和力矩平衡的要求。卖方应提出先进的消除不平衡的方法，买方对各投标人提出的静平衡要求和消除不平衡措施予以评定，提高水泵运行的稳定性。静平衡试验必需有买方的代表参加。
3．叶轮室
（1）转轮室采用铸造方式，其材质不低于ZG310-570。铸件不允许有影响机械性能的裂纹、气孔、缩孔、疏松、渣眼等缺陷，并应进行退火处理。
（2）转轮室的内表面须有防止间隙空蚀的措施，应堆焊1Cr18Ni9不锈钢抗空蚀层，抗空蚀层高度由卖方根据叶轮叶片高度确定，但不得小于625px，加工后的最小厚度不小于6mm。
（3）转轮室内表面与叶片外圆的间隙应均匀，直径方向的最大单边间隙为叶轮直径D的1/1000，球面直径精度为H10，过流表面粗糙度应在Ra3.2之内，以止口外圆为基准，径向圆跳动不低于GB1184标准规定的8级。
4. 导叶体部件
（1）导叶体可采用焊接结构，其材质不低于Q235-A，或采用铸造方式，其材质不低于ZG270-500。所采用的导叶体必须经过运行或试验证明其水力性能优良，其型线与转轮及流道匹配，并能承受任何工况下电泵所产生的轴向荷载，导叶体应有足够的刚度，能抑制水泵运行中的振动。
（2）导叶体过流表面的粗糙度不大于6.3μm，导叶体入口处节距偏差不大于±3%（与名义尺寸之比），导叶体入口内外圆直径偏差不大于±2%（与名义尺寸之比）。
5. 泵轴部件
（1）主轴材质不低于45#锻钢，主轴轴承处轴套堆焊1Cr18Ni9Ti不锈钢，厚度不小于8mm。主轴应具有足够的强度和刚度，其尺寸应能适应电动机最大输入功率的扭矩传递要求。并且使得能在包括最大飞逸转速在内的任何转速下运行而不产生有害的振动和摆动。
（2）泵轴应全部精加工。泵轴各部分的表面粗糙度应满足“通用技术条款”的规定，主轴在精加工后，应按有关标准进行检查。
（3）在泵轴加工完成后，应按有关规定进行材质的超声波检查，并进行形状、**度和质量偏心等检查，检查结果应符合有关技术规定要求。
6. 轴承
轴承结构型式应设计合理，能够承受所有的轴向和径向负荷，投标人应随同投标书提供泵组轴系受力分析计算、轴承选型以及主轴轴承结构布置图。
轴承的正常使用寿命不少于2万小时，在一个大修周期内，轴承的润滑剂不需补充和更换，轴承腔内需设温度传感器。
7. 泵轴密封部件
承包人须根据成功经验，选择密封型式，以保证密封的可靠性。
机械密封须满足JB/T4127.1-1999的要求，补偿方式须考虑轴径尺寸等因素，需选用著名厂商的密封件。机械密封应保证无故障运行10000小时以上，结构上便于调整与更换。
8．基础及联接件
预埋座环等水泵基础部件应有足够的强度和刚度承受机组所有的重量，采用铸铁件或焊接件，铸铁件材质不低于HT250，焊接件材质不低于Q235。
水泵各部分联接处的密封应可靠，所有坚固密封用的螺栓、螺母、螺钉等采用不锈钢材料制成。
9. 流道进人孔
每台主泵的进水流道设有1只Φ700的检修进人孔，钢板材质不低于Q235B，应可靠焊接；由于进人孔位置低于内外河水位，因此，孔上设有密封进人门。进人门包括盖板和支座，以及必要的密封、连接件等。进人门应密封可靠、方便开启、有足够的刚度。
1.3.4 潜水电动机技术要求
1.3.4.1 概述
1、潜水电机包括电机定子线圈、转子、主轴以及电动机本体的零部件，其中零部件包括润滑系统(含检测传感器和仪表)；防潮装置（如果有）；在线绝缘监测装置；测温元件；出线部分有关设备附件；电缆和管道的固定装置等。
2、电动机应有进出电缆、控制信号电缆的通道，以满足机组内所有设备与外部连接；各种电缆应供至接线箱；
3、全部电动机部件之间的连接件以及成套设备之间的各种电缆、管路、阀门和配件等均应包括在成套供货范围内；
4、上述成套设备安装的专用工具和特殊材料以及吊装时的专用工具；
5、上述条款未提及但确保电动机安全、正常、稳定运行必需的其它设备或元器件均属供货范围。
1.3.4.2电动机的技术参数
1．潜水贯流泵配套用潜水电机主要技术参数如下：
额定功率：400kW；
额定转速：365r/min
额定电压：10KV
额定频率：50Hz
相数：3相
接法：Y
工作制：S1
防护等级：IP68
绝缘等级：F
效率：≥92.1%
功率因数：＞0.69
2．潜水电机的旋转方向与水泵一致，并能承受1.5倍额定转速、历时2min的飞逸转速。
3．潜水电机应具有浸水、泄漏、超温、轴温、静态绝缘电阻监测以及承包人为保证机组安全运行而设置的其它告警、故障信号，并有相应的保护措施。所有电缆应在内部统一至就地接线箱，接线箱应方便与外部配套电缆连接，便于引至配套的控制柜。
4．潜水电机应有可靠的接地装置，引出线上应有明显的接地标志。
1.3.4.3 潜水电动机的技术要求
1．电动机定子绕组采用F级绝缘，B级考核（在规定工况下连续运行，在额定功率时，电动机定子绕组的温升限值在80K以下），保证电动机有足够的安全余量，有超载能力，在热状态下能承受1.5倍的额定电流，时间不小于30秒。
2．电动机按湿热型设计，具有防潮、防霉、防盐雾的性能，在长期停机后仍能保持优良的耐潮、耐压及起动性能。机座壳体经0.4MPa静气压试验没有渗漏现象出现，电动机防护等级为IP68。
3．定子机座及外层圆形过水流道为钢板焊接结构，焊接后退火处理消除焊接应力，防止变形。定子绕组采用F级电磁线圈，下线后与定子铁芯经VPI真空压力浸漆二次。第一次浸漆干燥后再做第二次浸漆，以消除第一次浸漆后绕组漆膜收缩可能产生的细微裂纹。真空压力浸漆设备应达到有关标准。
4．电动机有良好的绝缘性能，定子绕组在制造过程中应进行多次耐压试验。如绕组下线后、浸漆后、整机试验后，以及最后作出厂耐压试验。
5．转子铁芯材料与定子铁芯材料相同。转子绕组采用铜排结构，转子笼条与端环形成整体，电机具有起动力矩大、起动时间短，在恶劣的环境下使用仍有良好的电气性能和高可靠性。
6．电动机动力电缆与控制信号电缆出线分开，过两个通道出线。外部接线盒的防护等级大于IP54。电动机引出的各种电缆应能保证实际使用要求，符合相应电缆标准的规定，满足实际使用长度要求。
7．当电机由三相电源平衡供电时，电机的三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差不应大于三相平均值的10%。
8．电动机空载时，在离电动机外壳1.0m测量时，电动机噪音的限制值不大于声压级85dB（A）。
9．电动机设置防潮装置（如果有）。电动机机壳与过水流道壳体之间设有：电缆出线孔、电机进气孔（如果有）；电机放水孔（如果有）；所有孔管均焊接在筋板上。
10．在出厂检验时，电动机的空载电流与空载损耗应控制在一定数值范围内，该数值范围应能保证电动机的电气性能规定要求。
11．泵腔与电动机内腔之间应设置可靠的密封装置，以防止水进入电动机内腔。配合面有可靠的密封，以防止电动机内腔进入外界杂质和介质。
12．泵组装后，泵腔与电动机内腔之间的密封装置及电动机内腔应能承受1.5倍泵容许工作压力，但不低于0.2MPa的气压试验。在保压时间内，不得有泄漏或其它异常现象。
1.3.4.4 潜水电动机试验
1．概 述
****工厂检查试验、出厂验收和现场试验，出厂验收需有项目监理及业主人员参加，现场试验结合整机试验进行。
承包人须以书面形****工厂检查试验细目及结果。
2．电动机及其附属设备试验细目
工厂检查试验细目
(1) 机械检查：
a. 转动检查：电机平稳轻快，无停滞现象；
b. 外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，表面油漆是否干燥、均匀；
c. 安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查；
(2) 定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定；
(3) 定子绕组在实际状态下直流电阻的测定；
(4) 耐电压试验；
(5) 匝间冲击耐电压试验；
(6) 空载试验；
(7) 堵转试验（结合整机试验进行）；
(8) 振动测定；
(9) 除上述检查试验细目外，还应包括承包人认为必须增加的检查试验细目。
1.3.5 进、出水流道CFD优化计算
承包人应采用先进的CFD****泵站进、出水流道装置的模拟计算分析，计算单位须经发包人认可。计算单位需在合同生效后25****设计院提供流道CFD计算结果。CFD计算要求如下：
1. 三维流场数值模拟对象为包括进水流道、水泵、出水流道的原型斜式轴流泵装置，采用CFD商用大型软件，基于RANS方程和RNG k-ε紊流模型，计算区域网格划分数量不小于100万。每种方案计算工况点一般不少于5个，对应流量分别为0.6Q，0.8Q、1.0Q、1.1Q、1.3Q，Q为设计流量。对流态、压力分布和外特性参数进行全面计算和综合分析。
2. 根据各运行工况下的水泵全流道内部的水流流态计算结果，并根据实际工程控制尺寸，对进、出水流道进行比较优化，提出最优方案，给出流道单线图及断面尺寸图。
3. 给出泵装置在特征工况下运行时，进水流道、出水流道的水力损失等定量指标及内部三维流线图。
4. 对潜水轴流泵装置的能量性能、空化性能进行定量预测，同时给出泵装置内部的三维流场图。
1.3.6 工厂检验与试验
1.3.6.1 概述
1. 除非书面声明，工厂装配试验和检验必须有买方代表见证，如****工厂，卖方可视作买方在场开展工作，并及时将检验报告送给买方。试验和检验的设备、仪器由卖方解决，****工厂见证所需费用，均包含在投标总报价中。工厂检验大纲包括：
（1）检验项目；
（2）检验方法；
（2）水泵各零部件设计、制造、测试情况；
（4）检测设备和精度等级及仪器、仪表的标定证明；
（5）有关的资料文件等。
2. 所有铸件、锻件、板材等材料的机械性能和化学成分，卖方都应按有关技术条款的****制造厂检查验收。
3. 卖方应对所有部件采用的材料和协作件、外购件、标准件的质量进行检查验收，并负完全责任。
4. ****工厂装配和检验均应记录存档，并有质检合格证书。
5. 检验和测试将按照合同的技术要求和其它有关标准。
1.3.6.2工厂主要检验项目
（1）水泵零部件的几何尺寸、形状与位置公差、表面粗糙度等检查。
（2）叶轮的主要尺寸，叶片的型线、安放角度、头部型线、过流表面粗糙度和波浪度、叶片外缘尺寸检查。
（3）叶片和泵轴的无损探伤检查。
（4）叶轮静平衡试验。
（5）****工厂装配检查。检查泵轴与叶轮的同轴度和垂直度误差，****中心，检查叶片外缘的同轴度，其偏差不大于±8%的设计间隙值。
（6）导叶体型线检查。
（7）轴承、密封等主要部件的装配检查。
（8）水泵其它主要部件的装配检查。
（9）水泵总预装配检查。
（10）水泵各铸件的无损探伤检查。
（11）水泵各焊缝的无损探伤检查。
（12）泵轴、轴颈粗糙度、硬度、材质检查。
1.3.6.3工厂组装
****工厂进行整体组装，仔细检验各部件的配合情况，做好标记，不需在现场安装修正。
1.3.6.4真机试验
水泵出厂前，在标准试验台上，至少进行一台潜水轴流泵的真机试验，同时测试水泵的扬程、流量、轴功率、效率、振动、噪音等性能参数
1.3.7 备品备件
1.3.7.1 概述
1.所有备品、备件应具有良好的互换性，采用与原部件相同的材料、制造工艺。备品备件应单独包装和保护完好，以利存放，并应在其包装外部清晰地加以标志，费用包括在设备总价中。
2.发包人有权增减下列表中所列的备品备件品种和数量。
3.任何元件或装置，如果在合同文件中未专门提到，在机组5年运行期内和安装过程中易损坏的零部件，承包人应增加项目和数量并应予以提供，其费用包括在设备总价中。
4.供选择的备品备件
除了随设备提供的备品备件外，卖方可提出保证期后 5 年必需的备品备件，并分项列出单价，但不计入设备总价内，买方根据需要订购全部或部分备品备件。
1.3.7.2 备品备件清单
水泵备品备件清单见下表。
表1-5 主机泵备品备件清单
序号 | 品目说明 | 数量 | 单价 | 合价 |
1 | 轴承 | 1套 | ||
2 | 机械密封 | 1套 | ||
3 | O型密封圈 | 1套 |
1.3.7.3 润滑油（脂）
承包人应提出适**泵轴承的润滑油（脂）牌号，同时随设备提供6台套机组首次运行必需的润滑油量（1台备用）。
1.4 主水泵机组安装技术要求
1.4.1 概述
1.4.1.1 应用范围
本章规定适用于本合同承包人负责的5台套潜水轴流泵机组的安装、调试、试运行与现场测试。包括以下内容：
1. 主机泵的安装，主机泵必要的测量、保护、控制系统设备元件等附属设备的安装与调试。
2. 主机泵预埋件的安装，包括垫板、调整垫铁、锚固螺栓及基础地脚螺栓等预埋安装。
3. 单台机组抽水试运行和全站机组的联合试运行、现场测试。
1.4.1.2 安装承包人责任
1. 在施工现场，由监理人和安装承包人按设备清单对安装的全部永久设备、备品备件以及提供安装所需的各项材料等进行检查、清点，验收合格后移交给安装承包人。
除合同另有规定，所有设备运抵施工现场后，由安装承包人负责卸货、保管和贮存，并负责将安装设备从仓库或临时存放地点到安装现场的二次转运，安装承包人应承担由于承包人卸货、装车，运输和保管不当而造成的损失、损坏的全部责任。
2. 需安装承包人采购的安装材料应符合国家有关现行标准要求，其质量由承包人负责。
3. 按本合同约定，安装承包人负责主水泵机组的安装、调试、试运行、现场测试、安装质量检查验收、成品保护等的全部工作。
4. 安装承包人应承担设备安装期维护保养和本合同保修期内的安装质量缺陷修复工作。
1.4.1.3 主要提交文件
1. 主水泵机组安装进度计划
安装承包人应在主水泵机组安装前 14 天，按监理人批准的工程施工总进度计划，编制本工程主水泵机组安装进度计划，报监理人审批。监理人应在收到报审件后 7 天内批复。经监理人批准的主水泵机组安装工程的进度计划是控制本工程主水泵机组安装进度的依据。
本计划应包括主水泵机组部件的到工时间、各主要工序的开始和完成日期、作业持续时间、各道工序工作开始前要求完成的土建工程面貌，以及需要的**和说明。
2. 安装工作进度实施报告
安装承包人应按本合同约定和监理人指示，定期向监理人提交安装工作进度实施报告。其报告的内容应说明安装工程计划的完成情况、形象进度、质量控制情况、安全与文明施工情况及下阶段安装计划安排，以及要求发包人和监理人协调解决的问题。
3. 主水泵机组安装方案
在主水泵机组安装前，安装****制造厂家提供的技术文件、相关标准规范编制安装方案、质量验收表格（包括验收项目和验收标准）和技术措施，提交给监理人审批。
本安装方案应包括各工序安装技术措施、安装程序、安装方法、焊接工艺、支撑与加固方式、质量标准、安装工期、人员配备、质量和安全的保证措施。
4. 试运行方案和试运行操作规程
在泵站试运行前，安装****制造厂的技术文件、设计单位的设计图纸、相关标准规范和结合现场条件编制试运行方案和试运行操作规程、安全操作规程，提交监理人审批。
试运行方案应包括试运行的设备，尚未完成或其它不进行试运行设备的隔离措施，试运行程序、人员配备、安全措施、试运行检验要求、测量仪器、工具的配备、事故应急预案、操作票、各种运行数据的记录表格、试运行工作的安全技术规程。
试运行操作规程应规定主水泵机组运行的基本技术要求、操作程序、开停机、机电设备的运行、不正常运行和事故处理等有关规定。
1.4.2 本专业工程施工具体要求
1．主机泵和有关附属设备的安装、调试、试运行必须在生产厂安装指导人员的指导下进行。安装、调试、试运行的方法、程序和要求，****制造厂提供的技术文件的规定。如变更或修改，必须得到安装指导人员和监理人认可的书面通知方可进行。除制造厂有规定的要求之外，其他安装要求按SL317-2015《泵站安装及验收规范》执行。
2．主水泵及主电机在安装前，承包人应保证具备下列条件：
（1）吊装用的临时汽车吊已准备好，并具备进场条件。
（2）主泵组设备基础混凝土（一期混凝土）巳浇筑完成，混凝土强度达到设计值的80%以上，安装调整和固定用的埋件已预埋好。
（3）站房内的沟道和地坪已基本做完并清理干净，并且已完成设备进厂的通道。
（4）所有电气设备的安全防护、场地警戒全部就绪。
2．设备到货后，应及时对设备进行开箱检查、清点，如有缺件报监理人。
3．对重要部件的重要尺寸、尺寸公差进行复核，检查结果应符合施工图要求，不合格的报监理人。
4．主泵配套的辅助设备、自动化元件仪表必须有产品说明书和出厂检验合格证。
5．埋设部件接触混凝土的结合面，应无油污和锈蚀。混凝土与埋设件的结合应密实，不应有空隙。
6． 各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按施工图要求进行锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓，其伸长值与连接方法应符合施工图要求。
1.4.3 质量和验收
1.4.3.1 主水泵机组埋件的质量检查和验收
1．埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。
2．埋件安装就位并固定后，应在二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。
3．二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收。
若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。
1.4.3.2主水泵机组安装质量的检查和验收
在主水泵机组安装过程中，安装承包人应**监理人按本章规定的安装技术要求，对主水泵机组的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。
1.4.3.3 主水泵机组安装完成，安装承包人应向监理人提交以下资料：
1．随设备到货的技术文件；
2．安装竣工图（包括部件装配图、易损件、非标件图纸）；
3．设计单位修改文件；
4．安装用材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；
5．主机组安装及试验记录
6．试运行记录;
7．缺陷和质量事故处理报告；
8．已完工程移交清单（包括备品、备件及专用工器具等）；
9．监理人要求提交的其他完工资料。
1.5 水力机械辅助设备采购及安装技术要求
1.5.1概述
1.5.1.1 应用范围
1. ****泵站水力机械辅助设备的采购、安装、调试、试运行；以及为主机泵、辅助设备及管道安装等所需进行的设备基础、各类支架、吊架、框架、锚钩等固定件及管道预埋件的采购、制作、安装。本合**装承包人有责任协助发包人和监理人进行设备的出厂检验和设备的到工验收。
2. 承包人负责完成下列项目：
（1）泵站排水系统设备及管道的采购、安装与调试；
（2）泵站水力量测系统设备及管道的采购、安装与调试；
（3）泵站出口拍门的采购、安装与调试；
（4）泵站出水排气系统设备及管道的采购、安装与调试
（5）监理人指示的其它设备采购或安装。
3. 本章规定辅助设备的（制作）安装由本工程完成，由安装可能产生的二期混凝土由土建承包方负责。
1.5.1.2 承包人责任
1．由承包人按监理人提供的图纸规定或监理人的要求，提供的各项埋设件及固定件的材料，规格和性能应符合施工详图的规定及设备供应商的技术要求。如承包人需用代用材料时，应递交有关代用材料规格性能及安装方法的完整资料，报送监理人批准后才准使用，需承包人采购的所有材料，应有产品质量证明，并应符合国家有关现行标准的要求，其质量由承包人负责。
2．按本合同约定，承包人负责规定范围内预埋件采购、制作、安装、试验、质量检查、验收、成品保护等的全部工作。
3．承包人应对漏埋、错埋、或其它原因的造成的损坏负责。监理人要求承包人临时增加埋设工作，承包人应遵照执行，其费用由发包人另行支付。
4．凡由承包人负责采购的设备，承包人应按工程量清单及施工详图规定的规格、型号采购，选定的厂家必须事先报经监理人批准，并经监理人参加验收，其质量由承包人负责。承包人应负责到工设备的卸货、保管、转运、安装工作。
5．按本合同约定，承包人负责的辅助设备安装工作，应包括安装用的零部件加工制作；安装、以及辅助设备与各系统安装后的调试、试验和试运行、质量检查和验收等全部工作。承包人还应负责提供上述安装工作所需的人工、材料、设备、检测器具以及为安装使用的辅助设备和临时设施等。
6．由承包人负责涂装的水、气等各种管路、管件、支吊架等，均应按施工图纸及SL317-2015的要求进行涂装。其表层的除锈等级、防腐要求、涂料材质及涂层厚度等应符合技术文件的要求。涂装完成后，应由监理人**承包人共同进行检查和验收。
7．承包人应承担安装期维护保养和本合同保修期内的质量缺陷修复工作。
1.5.1.3 主要提交文件
1．承包人应按本合同约定和监理人指示，定期向监理人提交安装工作进度实施报告。其报告的内容应说明安装工程计划的完成情况、形象进度、质量控制情况、安全情况及下阶段安装计划安排，以及要求发包人和监理人协调解决的问题。
2．承包人应按本章规定的内容，向监理人提交向监理人提交预埋件、设备采购计划和验收资料。
1.5.2 技术要求
1.5.2.1 管道及管道附件的采购、安装
1. 泵站辅机系统管道采用不锈钢管道，管径大于等于50的管道基本采用法兰连接，小于50则采用丝扣连接。所有不锈钢管及附件（包括弯头、三通、法兰、螺栓、螺母等）都采用304L不锈钢材质（00Cr19Ni10)。
2．管道的安装要求
（1）明管的安装：
明管安装位置与施工详图中的设计值的偏差在室内不得大于10mm，在室外不得大于15mm。自流排水（油）管的坡度必须与液流方向一致，坡度为0.2～0.3%。
水平管弯曲的允许偏差不得超过1.5/1000，最大不超过20mm。立管垂直度允许偏差不得超过2/1000，最大不超过15mm。
管道及设备的保温应符合设计规定和GB50242的要求
（2）埋入管道的安装：
管道出口位置偏差，不大于10mm，管口伸出混凝土面的长度不小于300mm，不小于法兰的安装尺寸，管口能可靠封堵。
（3）管道的焊接：
管和管件的坡口型式、尺寸与组对，按GB50236-2011的规定选用。管子、管件组对时，其内壁必须做到平齐，内壁错边量不得大于壁厚的20%，且不大于1mm；同时必须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
焊缝表面应无裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅，咬边深度小于0.5mm，长度不超过焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。
（4）在管道安装完毕后，明管部分应按（SL317）中附录B“设备涂色规定”的要求加涂色标，并用白色箭头表明介质流动方向。阀门应标明开关方向。
1.5.2.2 固定件及管道预埋件的制作、安装
1．承包人应根据施工详图及其说明或监理人提出的补充通知进行管道和配件的加工、焊接和预埋敷设，承包人如提出修改要求，应征得监理人的同意后方可进行埋设。
2．承包人应遵守（SL317）、（GB/T8564）及（GB50235）的有关规定，进行管道及附件的加工、焊接和预埋敷设。
3．管道埋设前应先组装和固定就位。承包人应提供临时支撑，使管道在混凝土浇筑前固定在规定位置上。临时支撑可以留在混凝土内，但不允许有竹、木件埋入混凝土。如用电焊固定时，不得烧伤内壁。
4．整个施工期间，管路系统应妥善加以保护，混凝土最终浇筑后的管道出口位置与施工详图规定的设计偏差一般不应大于10mm。
5．管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。
6．管道畅通的两端应临时用塞子堵住。在安装接通明管之前，承包人应清洗这些预埋管，并证明其是畅通的。在施工图纸未规定时，管道穿过楼板的钢性套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。管道穿过水池壁和地下室外墙时，应设置防水套管；穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。 地漏的顶面标高应比该处最终地面或沟底低10mm，地漏水封深度不得小于50mm。
7．使用承插头的管道，安装前承口内表面、填料和承插头的外表面应清洗干净。管子外表面在插装前应涂油。
8．管道安装预埋完毕，在浇捣混凝土或回填前，按规定应进行水压试验，并保持30min无渗漏现象即证明合格；如发现渗漏，则应由承包人在不增加发包人费用的前提下予以处理。全部试验方法应经监理人批准，并应有监理人在场的情况下进行。
9．水力量测系统中测头支架的制作与预埋应符合施工详图和有关规定。
10．承包人如需修改施工图纸，事先须经监理人批准，修改后的埋件位置应避免与其它埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调。
1.5.2.3排水系统设备的采购、安装与调试
1．泵站排水系统的基本组成参见“水机专业施工图纸”。
2. 潜水泵
（1）安装前应将潜水电泵全部浸入水中，作浸水试验，24小时后测量绝缘电阻值不小于5MΩ，然后方可通电使用。
（2）检查传感装置应完好，测量控制电缆的绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
（3）泵的出口压力稳定，并符合设计要求。
（4）试运行过程中，各转动部分音响正常，振动和轴承温度符合GB 50170的规定。
1.5.2.4 水力量测系统设备的采购、安装与调试
1．概述
泵站监测系统主要量测全站的进出水池水位、拦污栅前后压差测量。所有测量数据均进入计算机进行数据采集并实施监控，及时发现问题和采取措施，保证主泵组能高效、安全地稳定运行。
2．水位测量方式和技术要求
（1）全站进出水池水位及水位差测量，采用一体化超声波水位计。分别将超声波水位计安装在进、出水池，通过水位传感器、发送器等，在中控室内直接读出进出水池水位和水位差，并可与中控室计算机相联。超声波水位计可现地显示。
液位发送器、液位接受器间连接用专用****制造厂的要求。
（2）清污机前后水位压差测量采用压差传感器。
（3）所有设备、仪表等均应有检查合格证或出厂合格证。
3. 主要设备仪表技术要求如下：
（1）超声波液位计
超声波液位计为非接触式，发射超声波，测量反射波时间的装置。它是在超声频率下工作的。这一装置应包括传感器、变送器及全部安装附件和电缆。该装置的设计和制造应符合以下条件：
一体型
测量范围： 0～10m
环境温度：-20～+55℃
测量精度：±0.2%
分辨率：3mm
稳定性：0.1%(12个月)
重复性：≤0.1%fs
零点迁移：盲区外任意设定
输出：4～20mA DC，隔离
状态继电器输出：230VAC时触点额定容量是5A
现场显示：数字式LCD或LED,具有现场操作功能,断电自动存贮数据
电源：2线制仪表
安装位置：室外
防护等级：IP68
电缆规格：1.0mm2以上截面的对绞屏蔽电缆
（2）压差传感器
1）技术指标
使用对象：液体、气体或蒸汽
测量范围表压：0～3.5MPa ，
输 出4～20mADC
电 源12～36VDC
负载特性4～20mADC二线制
温度范围 -30℃～+70℃
显示装置：液晶显示器
外壳防护优于IP65
2）性能指标
综合精度精度等级：0.1%、0.2%
稳定性 优于±0.1%FS/年
温度影响-10℃～+ 60℃范围内:变化量小于±0.1%/ 10℃(0.1级) 变化量小于±0.15%/ 10℃(0.2级)-30℃～ -10℃, 60℃～+ 85℃:变化量小于±0.15%/ 10℃(0.1级) 变化量小于±0.20%/ 10℃(0.2级)
振动影响在任何方向上振动频率为20-200Hz时，变化量小于±0.02% BFSL
冲击影响任何方向100G冲击11ms后，变化量小于±0.02% BFSL
负载影响只要输入变送器的端子电压高于12V，就无负载影响。
位置影响安装位置不影响零点
1.5.2.5 拍门的采购、安装与调试
在每台水泵的出水管道设置一只DN2000拍门，用于停机断流。
出口拍门应采用节能型侧翻式拍门，本体材质不低于Q235，需进行喷砂喷锌防腐，阀轴及连接件采用不锈钢材质。
1.5.2.6 排气系统设备的采购、安装与调试
在每台水泵的出水管道上设备一只DN200复合式排气阀和一只DN200检修闸阀，用于排除出水管道内的空气，减小机组振动。
排气阀型号：CARX-1.0复合式排气阀
口径：DN200
连接方式：法兰
驱动方式：手动
公称压力：1.0MPa
排气量：135~8831m3/h
材质要求：阀体、阀盖不低于HT200；浮球材质不低于304不锈钢；阀瓣材质不低于黄铜或不锈钢；杠杆材质不低于H59黄铜。
1.5.3 质量检查和验收
1.5.3.1 固定件及管道预埋件的质量检查和验收
1．承包人在完成某部位的全部预埋件埋设，并在混凝土浇筑和回填之前，应根据有关技术条款的规定通知监理人逐项进行质量检查，并做好记录，并由监理人签署验收合格证后，才准进行浇筑和回填。
2．经监理人检查确认由于承包人埋设错误或未达到规定要求而需要返工时，承包人应对由于返工而可能造成的后续工作延误负全部责任，由于返工引起的工程量和费用的增加，均由承包人负担。
3．承包人应向监理人提交的验收资料包括：
（1）预埋件及管道的埋设竣工图；
（2）预埋件及管道材料的质量证明书；
（3）预埋件及管道加工和安装的质量检查记录；
（4）预埋管道的检验和试验报告。
1.5.3.2 水力机械辅助设备的质量检查和验收
1.辅助设备安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。
2.在辅助设备安装过程中，承包人应**监理人按本章规定的安装技术条件，对本合同所有辅助设备项目安装质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。
3.在辅助设备安装完成，并经试验和试运转合格后，承包人可向监理人申请对辅助设备进行验收。验收前，承包人应向监理人提交以下资料：
（1）辅助设备的设备清单；
（2）安装质量的检查和评定记录；
（3）辅助设备试运转记录。
（4）辅助设备的产品合格证、产品说明书。
1.6 泵站试运行
1.6.1 概述
在水力机械及其辅助系统设备安装完毕后，经监理人对各单元和分部工程质量检查合格后，与主泵组等设备进行联动调试，检验各设备的协调联动情况。联动调试按有关规程、****制造厂的技术文件要求进行。联动调试合格后，满足试运行条件，经监理人批准后，进行泵站机电设备试运行。
1.6.2 试运行条件
（1）泵站土建工程已基本完成，必须动用的部分水工建筑物已通过验收。各分部工程已验收合格。
（2）主泵及附属设备已安装完毕，并已按有关规程、****制造厂的技术文件要求进行检查，调试和分项试运行合格。
（3）供电已确有保障，所有电气设备通过检查，并证明其动作准确、灵敏、可靠，预防性试验合格，直流电源符合设计标准，计算机监控系统已具备投入运行的条件，能够满足泵组运行时的测量、监视、控制和保护等要求。
（4）现场已具有安全防护措施，能保证设备正常运行和确保人身安全。
（5）泵站工作闸门、检修闸门及断流装置已安装完成并能正常使用。水位可满足泵组运行的需要。
（6）泵组启动运行的测量、监视、控制和保护等电气设备已安装调试合格。
（7）有关泵组启动试运行的安全防护和厂房消防措施已落实，并准备就绪。
（8）试运行方案及各项安全操****委员会批准，泵组启动、运行值班人员已备齐并岗位责任明确。
1.6.3 试运行要求
1.6.3.1 单台泵组试运行
（1）单台泵组试运行包括空载试运行和负载试运行。
（2））单台主水泵机组在7天内累计运行时间不少于48h或连续运行不少于24h，（含全站主水泵机组联合运行小时数）且主水泵机组无故障停机次数不少于3次，每次无故障停机时间宜不超过1h。有条件时，保证扬程至少在1.0m的范围内变化。
（3）负载试运行时，承包人应向监理人提交空载试运行的数据记录，其中包括启动电流、轴承温升、各自动化组件的动作情况、启动时间等。
（4）负载试运行时，需检查机电设备运行状况，鉴定机电设备的制造、安装质量；检查泵组在启动、停机和持续运行时各部件工作是否正常，各设备的运行是否协调，停机后检查泵组各部件有无异常现象；测定泵组在设计和非设计工况下运行时的主要运行参数、电气参数及各部位的温度，计算泵组的装置效率；测量主水泵有关部位的振动和噪音值，各项参数指标须满足招标文件的技术要求、制造厂的技术文件规定，并应符合SL317-2015《泵站设备安装及验收规范》的规定。试运行的测量均须记录，并作为竣工资料提供。
1.6.3.2 全站泵组联合试运行
（1）全站主水泵机组联合试运行连续运行宜不少于6h，且主水泵机组无故障停机次数不少于3次，每次无故障停机时间宜不超过1h。
（2****检查站内外土建工程和机电设备的运行状况，鉴定机电设备的安装质量。
（3）检查主水泵机组在启动、停机和持续运行时继电保护、控制系统、检测系统以及计量等部件是否正常，站内各种设备工作是否协调，停机后应检查主水泵机组各部位有无异常现象并记录。
（4）凡试运行未达到本技术规范规定的要求时，按相关合同条款处理。
1.6.3.3 试运行报告
（1）试运行前，承包人应提供试验记录单，试验概况说明，试验设备清单和需要的人力。
（2）试运行时，应检查机组在起动、停机和持续运行时各部位工作是否正常，测定运行时的主要水力参数、各部位温度、机组的振动和噪声。
（3）承包人应在试运行完成后20天内提供10份试验报告给监理人。
（4）试运行报告内容包括：试验项目、试验目的、试验人员名单、测量仪表的检查和率定、试验方法、试验程序、试验表格、计算实例、计算公式及各种曲线、全部测量结果汇总、最终成果的修正和调整、测量误差说明以及试验结论。
1.6.4 故障和责任
试运行过程中发现的设备故障、缺陷和损坏等，应根据具体情况，分清责任，及时处理。处理的费用由责任方负担。
试运行未达到有关技术规范的要求时，按合同条款相关规定处理。
1.6.5 资料
机组试运行验收签证前，承包人应提供下列资料：
1.竣工图及资料
（1）机组安装竣工图
（2）随设备到货的出厂记录、证明书、技术资料
（3）设计修改文件
（4）主要部位设备缺陷处理一览表
（5）试运行测试有关资料
2.主泵安装、试验记录
3.辅助设备系统安装验收记录
4.主泵组电气设备安装验收记录
5.土建观测记录（沉陷、裂缝等）
1.7 计量和支付
1. 本节规定的主机泵及辅机系统设备的价格，应按《工程量清单》中的计量单位，以施工详图和监理人批准的修正工程量计算，按《工程量清单》中的单价支付，水泵采购包含流道CFD优化计算费、设计联络会费用。
2. 本节所有费用的5%为工程质量保证金，在质保期结束后支付。
3．主机泵安装与调试工程费用中包括了承包人参加设备的出厂验收费用、到工验收费用、设备在现场仓库的保管和二次转运费用、安装主设备必须的消耗性材料的摊消费用和调试费用。
4．主机泵安装与调试工程费用中包括了使用临时汽车吊装的费用。
5．辅机系统的采购和安装单价中包括设备的采购（制作）费用、运输和保管费用、安装和调试费用、问题处理的费用、以及必须的一次性消耗性材料的分摊费用，其中还包括承包人派员参加出厂检验的费用。
6．联合试运行费用包括单台机组试运行和全站多台机组联合试运行的电费以及其它相关费用（包括试运行期间人员食宿、试运行验收等费用），其中，试运行电费按供电部门现行价格和规范规定运行时间计算。
7. 所有设备的预埋件安装所需的人工和材料均包括在相应的设备安装费用中。
8. 管道及安装的计量单位以米计，承包人应根据不同管径的管道长度，考虑管道附件，将其包括在不同管径管道的单价之中
9. 本章涉及设备基础的二期混凝土已包含在有关的土建工程中，不另行支付。
10. 本章涉及设备表面的涂漆防护及标牌、指示牌制作费用已包含在各设备（或安装）报价中，不再另行支付。
第4章 10kV一体化高压软启动装置柜
4.1范围
本章节涉及到本标书10kV高压软启动装置柜的设计、制造、供应和安装的总要求。
高压软启动装置柜应由真空断路器、真空接触器（起动和旁路用）、电流互感器、干式调压软起动装置等元件组成。
软起柜内的真空断路器和干式调压软起动装置必须配有抽出式手车机构，可以抽出，以便检修。
软起动柜应有国家认可的高压型式试验报告。
4.2参照标准
除本标书提出的技术规定外，所有设备还应符合下列标准。
本节的有关标准包括但不限于以下的IEC标准和相应的GB标准。若IEC标准与GB标准有不同之处，则应符合其中标准较高的一个。
DL/T403-2000 《12kV～40.5kV高压真空断路器定货技术条件》
GB3906-2006 《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》
GB311.1-2012 《高压输变电设备的绝缘配合》
DL/T404-2007 《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》
DL/T402-1999 《交流高压断路器定货技术条件》
SD/T318-89 《高压开关柜闭锁装置技术条件》
DL/T620-1997 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》
GB11032-2000 《交流无间隙氧化锌避雷器》
GB1208-1997 《电流互感器》
DL/T539-1993 《户内交流高压开关柜和部件凝露及污秽试验技术条件》
GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GBJ147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
GB/T11022-2011 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
GBJ232-82 《电气装置安装工程施工及验收规范》
GB4208-93 《外壳防护等级》
GB11287-1989 《继电器、继电保护装置振动（正弦）试验》
GB3309-1989 《高压开关设备常温下的机械试验》
DL/T538-1993 《高压带电显示装置技术条件》
GB/T7354-2003 《局部放电测量》
DL/T593-2006 《高压开关设备的共用订货技术导则》
****委员会（IEC）标准：
IEC60298-1990 《额定电压1kV以上至52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备》
IEC60694-2002 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
装箱资料各种电气设备的使用说明及安装说明
上列标准在合同执行中如有新的版本，则应按新版本执行。在执行合同期间，若出版了与本合同设备有关的新标准，也应视为遵循的标准。
4.3总体结构
高压软启动装置柜用于系统电压10kV并应按相应的要求进行设计。
1、外壳：
1）总则：KYN-28柜体型式
﹒柜体的外形尺寸（WxDxH）：800mm*1500mm*2300mm；
﹒高压开关柜的外壳必须是敷铝锌板材制作（除柜门、通风、排气口外），不得采用网状编织物、不耐火或类似的材料制造，并具有一定的强度。
2）盖板和门：盖板应由金属钢板制作，金属板必须可靠接地。
3）观察窗：观察窗位置必须是观察者便于观察运行中的设备，并应达到外壳规定的防护等级，观察窗使用机械强度与外壳相近的耐火透明材料遮盖，并应与高压导电体保持有足够的电气间隙。
4）通风窗、排气口：通风窗、排气口的防护等级，应与外壳相同。开关柜的断路器室、主母线室和电缆室应有压力释放通道。通风窗和排气口的位置应使排出的油气和蒸汽不致危及操作者和其他正常运行设备的安全。
2、 隔板和活门：
1）总则：
金属封闭式柜中隔板和活门应满足防护等级要求。如采用绝缘材料制成的隔板、活门与空气间隙组成复合绝缘介质时，应满足以下要求：
﹒主回路带电部分和绝缘隔板、活门的可触及表面之间，在相对湿度为90%以及本技术规范书所规定的环境条件下，其相间对地能随承受工频耐压试验；
﹒除机械强度外，绝缘材料应能满足GB1408《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》的要求；
﹒主回路带电部分试验方法的要对绝缘隔板、活门的内表面之间，至少能承受150%额定电压的作用；
﹒如果有泄露电流能经过绝缘件表面的连续途径或经过仅被小的气隙、油隙所隔断的途径，到达绝缘隔板和活门的可触及的表面时，此泄露电流不大于0.5mA；
2）隔板：
﹒高压开关柜中各高压电器设备之间的隔板，一般是金属的并接地；
﹒在接地位置和移开位置时，若其隔板都不会成为外壳的一部分，则可以是非金属的，如果隔板成为外壳的一部分，则该隔板是金属的并接地，且具有与外壳相同的防护等级；
﹒在金属封闭式高压开关柜中，凡采用非金属制成的隔板，如果以此来加强相间或相对地间绝缘时，除必须满足工频耐压要求外，高压导电体与该绝缘板间还保持不小于30mm的空气间隙。
3）活门：活门应是金属的，并接地。
3、外壳及其支架的防锈：
1）开关柜外壳涂装必须采用静电喷塑，不能采用喷漆；柜体的所有零部件必须采用数控设备进行加工，以保证各零部件的尺寸精度；
2）同一型号和同一批产品，其内、外表面颜色要求一致。
4.4主要技术参数
额定功率： 400kW
额定电压及允许偏差：10kV，＋10%，-15%
额定频率：50Hz ± 2 Hz
过载能力：120％ 额定电流连续，500% 额定电流30秒
额定短时耐受电流：50kA
环境温度：－20°C ~ +50°C
4.5主要元器件技术要求
(1) 额定电压：10kV;
(2) 最高电压：12kV；
(3) 额定频率：50Hz；
(4) 温升：主回路在额定电流和额定频率下的温升除应遵守国家标准规定外，再作如下补充：
1) 柜内各组件的温升值不得超过该组件相应标准的规定；
2) 可触及的外壳和盖板的温升不得超过20K；
3) 软启动器装置在完成最长工作时间的温升不得超过65K；
(4) 分、合闸机构和辅助回路的额定工作电压：AC 380V + N
(5) 额定绝缘水平：设备额定绝缘水平应符合下表规定。
（海拔≤ 1000m环境下有效值）
下载加电压 部分 额定电压(kV) | 柜体及开关绝缘的工频耐压值 | 柜体及开关设备绝缘的雷电 冲击耐压值（峰值） |
主绝缘对地 | 主绝缘对地 | |
10 | 42 | 75 |
(6) 高压软启柜中各组件及其支持绝缘件的外绝****电器组件外绝缘的爬电距离与最高工作电压之比），按加强绝缘要求均应不小于20mm/kV；
(7) 对组(部)件的要求：
1) 同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换；
2) 装于高压软启柜上的各组件，应符合它们各自的技术标准；
3) 防护等级和内部故障：
a) 单纯以空气作为绝缘介质时，柜内各相导体的相间与对地净距必须符合：
额定电压 （kV） | 10 |
导体至接地间净距 （mm） | ≥125 |
不同相的导体之间净距 （mm） | ≥125 |
导体至金属柜门间净距 （mm） | ≥140 |
b) 防止人体接近高压软启柜的高压带电部分和触及运动部分其防护等级应为IP40；
c) 对于内部故障，应满足：采取防止人为造成内部故障的措施；加装防止误操作闭锁装置。还应考虑到由于内部组件的故障引起隔室内过压及压力释放装置喷出的影响；
(8) 开关柜柜内一次母线须选用优质电解铜排，在其表面均采用优质热缩绝缘套覆盖加强绝缘。
2.2.7.3 柜内主要元器件技术参数要求
(1) 10kV断路器
见10kV开关柜技术条款
(2) 高压真空接触器：
1) 主要技术参数
2) 额定电压：10kV；
3) 最高电压：12kV；
4) 额定频率：50Hz；
5) 额定电流：630A；
6) 额定短路开断电流：6.3kA；
7) 额定绝缘水平：
1min工频耐受电压（海拔≤ 1000m环境下有效值）：
相对地和相间：42kV
雷电冲击耐受电压（峰值）：
相对地和相间：75kV
8) 分合闸机构和辅助回路的额定电压：DC/AC220V；
9) 保持方式：电气保持
(3) 电流互感器、避雷器、微机保护测控装置
见10kV开关柜技术条款
(4) 晶闸管软启动器装置：
1) 参考型号：为CGR-HA-055-10
2) 主要技术参数
a) 额定电压：10kV；
b) 最高电压：12kV；
c) 额定电流：60A；
d) 额定频率：50Hz；
e) 最小阻抗值：小于电机额定阻抗值的6%；
2.2.7.4 技术要求
（1）高压软起动装置应是技术先进、运行可靠、配套完整、性能优良、价格合理的设备。
（2）控制部分采用先进的高性能微处理器，通过控制晶闸管的导通角来实现对电动机起动、停止和保护,控制性能实时高效、稳定性好。
（3）采用先进的电磁耦合技术，控制晶闸管触发、检测，保障低压控制回路与高压的安全隔离。
（4）高压晶闸管阀组应采用模块式设计，集数据采集、保护、控制、显示于一体的装置，晶闸管阀组模块能单相移出柜体外方便维护检修作业，节约检修时间，提高工作效率。
（5）阀组应选用VRSM>=6500V的晶闸管：对于10kV工作电压，应采用30只晶闸管压接，并留有足够的电流裕度。
（6）高压软起动装置具备起停参数设置功能，应在不同工况下满足不同功率电机的起停控制，根据负载特性来设置电机起停参数。
（7）满足工作电压在额定的85% -115%范围内能平稳起动。
（8） 串联晶闸管应具有BOD保护电路，动态均压、静态均压电路;具有技术先进、结构紧凑、安装维护方便等特征。
（9）控制系统能准确的提取高压主回路上同步信号，采集电压、电流信号，有效的实时控制和保护。
（10）高压软起动装置具有旁路功能，控制回路可通过转换开关切换 “软起动 /直接起动 ”。其中旁路真空接触器具有直接起动的容量，必要时可通过旁路接触器实现电机直接起动，保证电机的正常使用。
（11）显示屏为LCD ，具有背光、屏幕保护功能：采用中/英文显示，人机界面**。
（12）高压软起动应具备三地控制（控制柜、机旁操作箱、后台PLC）功能，能实现起动、停止、急停、复位等功能。
（13）具有 RS -485 标准接口MODBUS协议 ，****控制中心进行通讯。
（14）高压软起动装置具有点动试车、电压斜坡、限流起动、电压突跳、软停车等多种组合启停参数。
（15）高压软起动装置采用三合一的方式，主回路应有真空断路器，模块式晶闸管阀组、高压真空接触器、电压互感器、电流互感器、零序电流互感器、过电压保护器等高压元件及控制器、电机综合保护器等低压元件。
（16）高压软起动装置具备断相保护、相序保护、过载保护、堵转保护、起动超时保护、三相电流不平衡保护、运行过流保护、电网过欠压保护、联锁控制保护等。
（17）采用6键式键盘控制面板，能够在控制面板上设置启动模式、启动电流、启动时间、保护模式等相关参数。
（18）高压软起动装置同步信号通过电压互感器、电流互感器二次侧直接进行采集。
（19）高压软起动柜内需配置高压绝缘水平测检测装置，中英文切换显示，实时监测高压系统的绝缘电阻和漏电电流情况，用户可设置参数，并具有声光报警及485通讯接口，可数据上传。
2.2.7.5 柜体结构
见10kV开关柜技术条款
2.2.7.6 联锁
高压软启设备应具备防止误分、合真空开关，防止带负荷分、合隔离开关（或隔离插头），防止带接地刀闸（或接地线）送电，防止带电合接地刀闸（或挂接地线），防止误入带电间隔等五防功能；
2.2.7.7资料要求
（1）生产过程中资料
1）图纸：卖方须在合同生效后半个月内，提供图纸及说明材料供买方审定认可；
2）基础图：应标明高压软启柜的尺寸、基础固定的位置和尺寸等；
3）电气原理图：应包括高压软启柜的内部电气接线；
4）额定铭牌图：应包括主要参数、合同编号等；
5）卖方须在合同签订后7****设计院提供经审定认可后的高压软启柜图纸及说明材料共两套及相应的电子版文档。
（2）随机资料
1) 设备使用说明书（每套高压开柜应附有两份说明书）。
2）设备调试运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和数据；
3）所有附件的全部部件序号的完整资料；
4）所有外购元件型号及厂家。
5）例行出厂检验报告及合格证；
6）主要部件的检验报告及合格证。
1、高压真空断路器
1）参考型号： DVKT-12 (电机专用型)
2）额定电压 12KV
3）额定电流 630A
4）额定开断电流 25KA
5）4S热稳定电流 25KA
6）动稳定电流（峰值） 63KA
7）额定短路电流开断次数 ≥50次
8）额定绝缘水平：
﹒1min工频耐受电压（海拔≤ 1000m环境下有效值）：相对地和相间42kV。
﹒雷电冲击耐受电压（峰值）:相对地和相间75kV。
9）与断路器一体化的弹簧操作机构
分、合闸控制回路电源： DC220V ；分、合闸电流≤1.2A。储能回路电源：DC220V。
10）断路器及操作机械寿命:10000次。
2、 高压真空接触器：(起动和旁路各一台)
1) 参考型号：KCJCZ33-12/630 ；
2）额定电压：10kV；
3）最高电压：12kV；
4）额定频率：50Hz；
5）额定电流：630A；
6）额定短路开断电流：6.3kA；
7）额定绝缘水平：
﹒1min工频耐受电压（海拔≤ 1000m环境下有效值）： 相对地和相间42kV
﹒雷电冲击耐受电压（峰值）：相对地和相间75kV
8）分合闸机构和辅助回路的额定电压：DC220V；
9）保持方式：电气保持 ；
10）安装方式：壁挂式 ；
3、 电流互感器：
1）型号：LZZBJ9-10Q型；
2）额定电压：12kV；
3）额定电流：100/5
4）额定频率：50Hz；
5）一次绕组绝缘水平：（海拔≤ 1000m环境下有效值）
﹒额定短时工频耐受电压(1min)： 42kV
﹒额定雷电冲击耐受电压： 75kV
6）二次绕组绝缘水平：
﹒二次绕组间工频耐受电压(1min)： 2.5kV
﹒二次绕组对地工频耐受电压(1min)：2.5kV
7）额定热稳定电流：25kA、；
8）额定动稳定电流：63kA；
9）二次线圈额定电流：5A；
10）额定输出二次负荷容量：15VA；
11）准确级组合： 0.5/10P20；
12）局放值：≤ 20 Pc。
13）额定绝缘水平：
﹒1min工频耐受电压（海拔≤ 1000m环境下有效值）：相对地和相间:42kV
﹒雷电冲击耐受电压（峰值）：相对地和相间: 75kV
4、软起动器装置：
1）额定电压：10 kV；
2）额定功率：560KW；
3）额定频率：50Hz；
4）允许最大温升：≤ 65K
5）额定绝缘水平：
﹒1min工频耐受电压（海拔≤ 1000m环境下有效值）：相对地和相间:42kV
﹒雷电冲击耐受电压（峰值）： 相对地和相间: 75kV
6）产品型式：采用干式调压原理，根据电机起动所需的起动力矩，逐步调节电动机的输入机端电压，使电动机端电压逐步提升至额定电压；
7）电流控制方式：具备电流自动闭环控制功能，使起动过程最佳化；起动最大电流可预置，起动电流可控；
8）电压控制性：初始电压可按最佳转矩、最小机端电压逐步上升调压，起动过程完全受控，同时电网起动压降也得到有效控制；
9）重复性：初始电压设定可靠稳定，确保多次起动性能的稳定性和可重复性；
10）调整性：起动时间、起动电流、初始电压值等参数可根据工况现场及负载情况调整；
11）可靠性：起动过程平滑，有必要的手段确保起动一次成功并且起动运行切换二次无冲击，不受电网电压波动和负载变动影响；
12）工作方式：电动机起动时，软起动装置能够自动投入；起动完毕后，起动装置能够自动退出，装置处于待机状态，为下次起动做好充分准备。
13）起动性能参数要求：起动电流控制在初始1-3Ie以内；最大起动电流可预置自动控制；起动电压初始0.5Ue，调压升至0.95Ue；起动时间最大调节范围：0~90s；允许连续起动3~5次；
4、 零序电流互感器：
1）型号：LJ-75型；
2）具体技术参数，****配套厂家提供的资料执行、并应满足国家相关标准及规范。
5、 其余元器件参数，均按招标图纸中规定的型号规格参数。
4.6 软起动装置外接控制与接点
与中控室上位机的联动接点
1）中控室上位机至软起动柜
﹒PLC合闸信号 （上位机无源常开接点输出）
﹒PLC分闸信号 （上位机无源常开接点输出）
2）软起动柜至中控室上位机
﹒起动信号 （软起动柜无源常开接点输出）
﹒运行信号 （软起动柜无源常开接点输出）
﹒停止信号 （软起动柜无源常开接点输出）
﹒储能信号 （软起动柜无源常开接点输出）
﹒中控室控制信号 （软起动柜无源常开接点输出）
﹒软起动装置备妥信号 （软起动柜无源常开接点输出）
﹒机旁控制信号 （软起动柜无源常开接点输出）
﹒交流失压信号 （软起动柜无源常开接点输出）
﹒故障信号 （软起动柜无源常开接点输出）
4.7在制造厂检查和试验
所有的10kV高压软启动装****制造厂进行检查和试验以表明其运行性能以及设备、材料和结构在电气、机械上的完整性。
检查的通知和试验所需的设备
供货商发出工程进展及检查时间的通知，并且提供所需要的设备和业主的助手进行检查和现场试验。
型式试验
5年内已经鉴定过的产品的型式试验可供业主复查和确认，所制造的10kV高压软启动装置柜与型式试验的设备具有相同的质量和标准。
批准的证书
在制造厂检查和试验以前，一切有关权力机****实验室批准的证书，应提交业主研究。
对10kV高压软启动装置柜的各项参数，供货商应列出可资证明的数据，并须经业主认可。
试验的范围和方法
所有的10kV高压软启动装置柜均应按IEC298、IEC694和IEC规范的总要求以及有关每只部件的标准进行型式试验，所有的试验方法在上述IEC文件中已涉及到。
常规检查和试验
常规试验应包括但不限于：
(a) 视觉检查——设备的质量、结构、防护等级总装配和涂层。
(b) 所有手动机能、小车、导轨、插头系统、门板等的机械操作。
(c) 所有控制、保护和监测设备的电气操作。
(d) 所有保护系统在预定变化范围和整定值内的模拟试验(外加电压和电流)。
(e) 功能性试验包括模拟操作和所有自动和可编过程控制的程序试验。
(f) 高压工频和直流耐压试验。（必须在厂家技术人员指导下进行）
记录
所有的试验应按照预定的程序安排和进行，记录报****制造厂质量控制人员签字。
4.8备件
提供10kV高压软启动装置柜连续运行三年所需备件的推荐表，在备件表上要列出单价和确切的数量。
4.9制造厂证书
在每台10kV高压软启动装置柜最终试验和试运转以前，制造厂要提交安装完善的证书。
4.10指导安装、试验和试运转
当每台10kV高压软启动装置柜运送到现场后，供货商应负责指导设备就地安装就位并与电源、辅助设备、控制、保护和监测系统相连接。
指导安装、试验和试运转应按照预定的安装、试验和调试进度进行，并按总要求实现。
4.11培训
应按总要求，对业主职工进行10kV高压软启动装置柜的常规试验操作及维修的培训。
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