序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

****油厂联合站水处理系统改造工程

**省****办事处****油厂孤东前线（孤东圈）

****

中****油田****公司

该项目为技改，总投资6262.11万元，环保投资3478.41万元，占总投资55.55%。该项目对东一联采出水站进行优化改造和东三注水系统部分设备设施更新改造。东一联采出水站**2座5000m3一次除油罐及2座3000m3超空化气浮罐，更新外输泵5台，更新回收油泵1台，溶气泵撬4套；东三注水系统部分设备设施更新，更新2#、3#注水泵组，注水罐区阀组更新，更新闭式冷却塔2台，新增5m3/h纳滤装置1套，润滑油系统改造，站外西北三线管线更新（更新注水支线共2.09km）。

1、大气污染物：按照《**省扬尘污染防治管理办法》****政府令第248号）有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。项目施工期应合理设计车辆运输方案、路线，采用洒水、降尘等措施，减少扬尘污染；采用低毒无毒焊条，降低焊接烟尘的环境影响；选用符合环保要求的非道路移动机械。运营期联合站水处理系统采用密闭工艺，站场厂界非甲烷总烃达到《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）厂界监控浓度限值标准要求，厂界硫化氢达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）厂界监控浓度限值标准要求，各项措施应符合《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）标准要求。

2、水污染物：施工期拆除设备及管线清洗废水依托东三、东四联合站采出水处理系统处理达标后回注地层，不外排；管道试压废水拉运至东三联合站采出水处理系统处理达标后回注地层用于注水开发，不外排；施工期生活污水依托站场生活设施，****处理厂处理。运营期纳滤装置反冲洗废水、初期雨水依托东三、东一联合站采出水处理系统处理，达到《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T 5329-2022）中推荐水质标准后回注地层，用于油田注水开发，不外排。

3、固废：建筑垃圾及施工废料部分回收利用，不能利用的废料拉运至环卫部门指定地点，由环卫部门处理；施工期站场拆除设备、废****采油厂资产库，走资产报废程序；纳滤装置产生的废过滤吸附介质、制氮机产生的废分子筛属于一般固废，由厂家回收处置。浮油、浮渣、污泥、清罐底泥、废润滑油、过滤残渣、废含油手套及劳保用品等属于危险废物，暂存于孤东四号联合站危废临时贮存点，委托有资质单位处理，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。贮存场所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告 2021年 第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。落实《****办公室关于印发**市危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》（东政办字〔2018〕109号）的要求。

4、噪声：选择低噪声设备，施工过程加强生产管理和设备维护，非连续作业需求以外应避免夜间施工。运行期间加强噪声控制，确保站场厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区要求。

5、环境风险：管线加强防腐，敷设线路应设置永久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。根据《**省石油天然气管道保护条例》，规范埋地石油天然气管道与居民区的距离，并在敏感区段设置永久性安全警示标志或者标识。****政府令（第346号）《**省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应在新项目建成运行前，按照程序完成环保设施安全风险评估工作。

6、总量控制：本项目不分配总量。

2

孤岛油田孤南131块产能建设工程

**省**市**区黄**镇（E118.991946°，N37.886862°）

****中心****公司

中石化（**）****公司

该项目为改扩建，总投资1496.33万元，环保投资108万元，占总投资7.22%。该项目共部署15口油水井，其中油井9口（全部为新钻油井），水井6口（全部为新钻井），钻井总进尺为69600m，位于2座**井场内。**采油井口装置9套，注水井口装置6套，**精细过滤撬块1台，100m3注水罐1座，注水撬1座，每座井场**40kW井口防爆电磁加热器撬1套，**DN65集油管线2800m，Φ114×5高压注水管线2500m，Φ89×12低压注水管线900m，另外配套建设供电、自控、消防等设施。项目建成投产后采用注水开发方式，年最大产油量1.35×104t/a（第1年），最大产液量3.38×104t/a（第15年）。

1、大气污染物：按照《**省扬尘污染防治管理办法》****政府令第248号）有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。项目施工期应合理设计车辆运输方案、路线，采用洒水、降尘等措施，减少扬尘污染；采用低毒无毒焊条，降低焊接烟尘的环境影响；选用符合环保要求的非道路移动机械。运营期油气集输过程必须采用密闭工艺，井口加强密封，安装套管气回收装置，回收套管气进入集油管线，厂界非甲烷总烃达到《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）厂界监控浓度限值标准要求，厂界硫化氢达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）厂界监控浓度限值标准要求。

2、水污染物：施工期钻井采用“泥浆不落地”工艺。钻井废水委托第三方处置，不外排；施工作业废液、管道试压废水拉运至孤南12接转站采出水处理系统处理达标后回注于注水开发，不外排；生活污水设置临时环保厕所，定期清运，不外排。运营期井下作业废水、采出水、反冲洗废水经埕孤南12接转站采出水处理系统处理，达到《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T 5329-2022）中推荐水质标准后回注地层，用于油田注水开发，不外排；闭井期管线清理等过程中产生的清洗废水，拉运至孤南12接转站采出水处理系统，处理达标后回注地层，用于油田注水开发，不外排。

3、固废：钻井采用“泥浆不落地”工艺，钻井固废委托第三方处置；施工废料尽可能回收利用，不能利用的由施工单位拉运至环卫部门指定地点处理；生活垃圾暂存于施工场地临时垃圾桶内，施工结束后由施工单位拉运至环卫部门指定地点处理；浮油、浮渣、污泥、落地油、清罐底泥、废润滑油、废危废包装物、废沾油防渗材料、废过滤吸附介质、废含油手套、抹布及劳保用品等属于危险废物，委托有资质单位处理，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。贮存场所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告 2021年 第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。落实《****办公室关于印发**市危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》（东政办字〔2018〕109号）的要求。

4、噪声：合理布局钻井现场；选择低噪声设备，施工过程加强生产管理和设备维护，非连续作业需求以外应避免夜间施工。运行期间加强修井作业噪声控制，修井作业期间采取噪声控制措施，尽量避免夜间施工，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区要求。

5、环境风险：钻井中采取有效措施预防井喷；管线加强防腐，敷设线路应设置永久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。根据《**省石油天然气管道保护条例》，规范埋地石油天然气管道与居民区的距离，并在敏感区段设置永久性安全警示标志或者标识。营运期应做好伴生气成分检测工作，监控硫化氢，落实应急防控措施。****政府令（第346号）《**省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应在新项目建成运行前，按照程序完成环保设施安全风险评估工作。

6、总量控制：本项目不分配总量。

3

石油装备产品工艺优化提升项目

**市**区胜坨镇胜景路23号（E118°44′20.63″，N37°55′90.84″）

**威兰德****公司

******公司

该项目为技改，总投资1200万元，其中环保投资60万元，占地3500平方米。该公司主要在原16万吨/年钢材（管材、棒材、线材）深加工项目基础上，对现有生产线进行生产工艺优化和产品质量升级。该项目依托现有厂房，购置油管穿衬机、端面翻边机、保温箱、数控车床、拧扣机等设备，以高分子PE内衬、高分子聚乙烯颗粒、钢管（杆）、抽油管（杆）接箍为原辅材料，新增内衬油管和包覆抽油杆生产线两条，生产各类包覆抽油杆、内衬油管。项目改造后，管材、棒材、线材、包覆抽油杆、内衬油管生产规模为7万吨/年。本次技改只增加产品品种和产品赋值，产能包括现有已验收的，共7万吨/年，产能不变。

1、水污染物：生活污水经市政污水管网排****处理厂。

2、大气污染物：抛丸工序在密闭设备内进行，抛丸废气经集气罩收集，经重力沉降+布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA001）排放，确保颗粒物排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37 2376-2019）表1重点控制区要求（10mg/m3）；注塑包覆产生的废气经集气罩收集，经二级活性炭吸附处理后通过15m排气筒（DA002）排放，确保VOCS排放浓度符合《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装业》（DB37/2801.5-2018）表2中标准（50mg/m3，速率2.0kg/h）；生产过程中车间密闭，加强通风，确保厂界无组织颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准要求（1.0mg/m3），无组织VOCS符合《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装业》（DB37/2801.5-2018）表3中标准要求（2.0mg/m3），同步执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)标准要求。

3、固废：本项目一般固废的贮存、处置按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求进行设置。下脚料、废铁锈、集气罩收集粉尘、布袋除尘更换的废布袋、废包装袋收集后外售；生活垃圾委托环卫部门清运。

本项目危险废物暂存间依托厂区现有，暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置，占地面积30m2，位于仓库内西北角。废机油、废机油桶、废切削液及沾染了切削液废钢屑、废活性炭等属于危险废物，规范收集和贮存，定期委托具有相应危险废物处置资质的单位处理，转移时执行联单制度，及时续签合同。

4、噪声：对油管穿衬机、端面翻边机等设备采取有效的隔振、隔声等措施，合理布局，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区要求。

5、环境风险：针对可能发生的事故编制详细的应急预案报我局备案，定期组织演练。

6、其它要求：设置环境管理机构，按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台，并设立标志牌，严格落实报告表提出的环境管理及监测计划。按规定开展环保设施安全风险评估。若发布新的环境管理要求，按最新要求执行。

7、总量控制：本项目不分配总量。