询价条款

三、商务条款：

1、报价要求：所报价格应含税含其他运杂费，即包到价。报价注明税率。 2、资质要求：报价时需提供对应货物防爆证等有效的资质文件，供应商在报价时上传营业执照，代理商在报价时需上传生产厂家出具的授权经销商证明。进口货物必须提供此货物的进口报关单。需检验的必须出具有资格的第三方检验报告。 3、售后服务：免费安装调试并保证与原有主机设备对接。质保期为一年，使用之日起。 4、供货时间规定：按要求时间供货，以负责人在收货单上的签收日期为供货方的实际交货日期，并以此来确定是否构成逾期交货。 5、付款方式：货到验收合格后，供货方开具合格的13%增值税专用发票。我公司不提供预付款，货到验收合格，以实际供货数量签订合同，履行挂账手续后买受人于18个月内分期支付出卖人90%的合同价款，其余10%作为质保金。 6、运输方式：以公路运输方式，到矿交货。 7、交货地点：**省**市**市窑****公司。 8、交货时间：在收到成交通知单一周****公司。 9、包装要求：根据货物的外形特点，选择适宜的包装材料，包装尺寸要便于货物的装卸和搬运，严禁性能抵触、互相影响的货物混合包装，包装的容器应与被包装货物体积相适应。 10、产品质量及服务承诺：供应商必须签订《产品质量及服务承诺书》，务必对产品质量、货源保障、守信履约、售后服务等做出承诺，并上传系统。 11、中选方案：按项中选（涉及配套性的除外）。 12、供应商违约规定： 供应商合伙串通进行报价的，禁止其参与平台业务3-6个月；供应商中选后未签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务3-6个月；供应商中选后已签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务6-12个月；供应商参与同一采购主体的采购项目，开标后主动放弃中选资格累计两次的，禁止其参与平台业务6-12个月；存在同一制造商与其授权代理商参于同一采购项目、同一制造商在同一采购主体授权两家及以上代理商、由授权代理商完全承担质量及售后服务等全部责任、授权有效期不足一年中任一情形的，禁止其参与平台业务3-6个月；提供虚假材料的供应商，禁止其参与平台业务12个月；供应商所供产品有质量问题的，禁止其参与平台业务12-36个月；处罚期内发现在其它项目有其它失信行为的,视具体违规情形,**处罚期限,最长3年。 13、二级公司监督电话及电子监督邮箱： 监督电话：0352-****122；晋****公司电子监督邮箱：****@163.com 14、合同签订主体： ****集团****公司挖金****公司。

四、技术条款：

主要技术要求如下（详细要求详见附件） 一、适用范围及环境 1、当前在用配件的生产厂家和规格型号； 在用配件生产厂家：****公司中央机厂。 规格型号： 2、配件适用的原设备生产厂家和规格型号； 原设备生产厂家：****公司中央机厂。 规格型号： 3、使用的特别要求；安装尺寸需符合原安装尺寸要求。 4、配件使用的特别要求；配件需与现用配件通用互换。 5、其他需要说明的适用范围与环境。应能在周围环境-30～40℃条件下正常使用；应能在湿度不超过95％（25℃）的环境中正常使用。应能在爆炸性气体环境中正常使用。 二、主要技术参数及要求（否决性指标前标*） 1.*投标厂商必须有修理、制造资质。 2、需要满足的相关标准要求： 选用配件均要满足国家以及行业标准 （1）MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》； （2）《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T1804； （3）《形位公差国家标准》GB/T 17851； （4）《热处理国家标准》GB/T 7232； （5）《形位公差国家标准》GB/T 17851； （6）GB 25974.1-2010 煤矿用液压支架 第1部分：通用技术条件。 （7）GB25974.2-2010 煤矿用液压支架第2 部分：立柱、千斤顶技术条件。 （8）MT/231-1991矿用刮板输送机驱动链轮。 3.投标方根据材料特性，如有高于国标、行标或其他标准的，具体说明情况。 4.*规格尺寸要求：尺寸需满足原设备配件安装尺寸。 5.主要修理指标要求： 5.1立柱千斤顶修理技术要求 由于使用周期长，此批次千斤损坏程度严重，需要所有千斤杆全部重新电镀铬，密封全部更换并采用进口车削聚氨酯材质，具体要求如下： 1.所有大修的千斤顶必须按照大修工艺流程进行检修，先解体到最小单元，对缸体外表面全部进行抛丸除锈，并由专业技术人员按原制造图纸技术要求，进行全面检查及技术数据测量，对存在的问题进行编号，做好记录，然后按照大修工艺流程进行修理恢复原状。大修后的千斤要求能恢复达到原出厂时的性能。 2.缸筒全部珩磨除锈，缸筒不得有明显变形，磕碰的凹凸点，可见裂纹及开焊现象，内孔的直线度不得大于1‰。缸筒内径公差H9，超差的缸筒制新。 3.缸筒内表面无锈蚀，斑坑，拉伤等缺点，缸筒内孔表面粗糙度Ra≤0.8μm；缸筒与导向套配合的内表面及螺纹部位，将表面锈斑打磨干净，螺纹部位有局部轻微损伤的，要求进行修整，修整后用导向套试验，导向套应能顺利旋入，没有卡阻现象。螺纹部位损伤严重的必须转入机加工修复。 4.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹，环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有碰伤和变形。 5.缸体非配合表面应**刺，划伤深度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得大于2mm2。 6.对所有立柱、千斤顶上的接头座全部进行检测，不符合设计要求的全部更换。接头座进液口锈蚀严重，不能满足密封要求的，必须更换。焊接后的接头座不得有渗、漏等缺陷。 7.缸筒外侧的进回液管无变形和渗漏，焊缝不得有渗漏，如有损坏，更换新件。 8.活塞杆的密封沟槽表面、倒角处必须光滑，不得有锈斑、毛刺，镀铬面表面粗糙度Ra≤0.8μm。 9.活塞杆全部重新镀铬，镀层厚度及质量符合GB25974.2-2010要求。 10.活塞杆螺纹完好，如出现轻微损伤，按工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。11.活柱杆的表面粗糙度及直线度满足图纸要求。 12.导向套和活塞各部位尺寸应满足原性能要求 13.导向套和活塞密封配合面无锈斑，变形等缺点；如有轻微损坏，按工艺修复，修复后配合面应满足原性能要求。 14.防尘盖目测检查工件加工面应平整，无锈蚀，无损伤。 15.卡环、套环的表面和倒角不得有毛刺、锈斑、咬肉等现象，16.立柱、千斤顶内部各零件外表面必须进行镀锌处理，镀锌层厚度0.008-0.015mm，镀后钝化处理。 17.各接口内孔表面不得有锈蚀、损伤，有损伤的更换。 18.立柱、千斤顶检验严格按照GB25974.2-2010要求打压测试，并做好检验记录，随配件交矿方。

六、报名要求：

生产制造商、代理商、或授权经销商

七、资质要求：