招标公告
****（以下简称北方重工）计划于2024年3月18日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
关于****某项目保护装置采购招标CGZB202402-JDA025。
二、招标项目内容及要求
（一）详见附件（技术协议中规格，数量，要求）。
（二）中标单位按照北方重工要求发货到指定地点。
三、招标时间及报名方式
（一）招标时间2024年3月18日
1.招标时间：2024年3月18日13:30
2.招标地点：****5号楼1楼110会议室。
（二）报名方式：投标人请于2024年3月17日前****公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。
（三）投标保证金25000元及标书费300元。
四、交货日期
2024/7/27。
五、供应商的资格要求
（一）投标人须为中华人民**国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
（三）****银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位于2024年3月17日前年月日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：
（一）投标函、资质承诺书。
（二）营业执照复印件（加盖公章）。
（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。
（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
八、合同主要条款
（一）招标会现场约定。
（二）其他事项：
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则按违约处理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。
九、付款方式
货到现场支付合同额90%，质保金10%。
十、联系方式
招标组织单位：****公司
地点：****开发区开发大路16号
招标联系电话：135****1336//138****4320
招标联系人：朱男男//杨川
十一、北方重工纪检、审计监察举报方式
举报电话：150****0500
附件：1.设备规格型号、数量
2.招标要求
3.投标函
4.资质承诺书
5.法定代表人资格证明书
6.授权委托书
7.报价单（投标单位专用）
****
2024年3月13日
附件1
设备规格型号、数量详见招标要求（详见技术协议）
保护装置技术协议(SS****001-16JX)
甲方：****
乙方：
经甲乙双方**协商，就管带机（合同号：****）项目用保护装置供货一事达成如下协议：
一、总则
1.2本技术协议中的说明主要表明甲方的技术要求原则，而乙方要对其供货的所有设备及其附件在功能设计、结构、性能、安装和试验等方面负有全部的责任。
1.3本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未全部引用有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品及其相应服务。
1.4 乙方提供的设备应完全满足本技术协议，乙方选择最佳方案，对供货设备的总体性能负全部责任，保证达到系统设计要求和满足运行需要。
1.5乙方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准完全遵循现行最新版本的标准。本技术规范书中的要求如与相关国际标准发生矛盾时, 按国际标准执行。
1.6技术协议前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由甲方确定。所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足工作环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。重要部件需取得甲方认可或甲方指定，目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。
1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。
1.8乙方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且乙方具有相同参数设备的制造、运行五年以上的成功经验，且已实践证明产品是成熟可靠的。
1.9乙方有严格的质量保证体系，有提供高质量设备和功能的完善的配套设施，以实现整个机组的安全、可靠和经济运行。甲方不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得甲方的同意。
1.10乙方对供货范围内的成套设备（含附件等）负全责，包括分包或对外采购的产品。
2.1现场处于中温带亚干旱季风型大陆性气候。**充足，四季分明。年平均气温8.6℃。最冷月平均气温-6.8℃，极端最低气温-29.5℃，最热月平均气温23.6℃，极端最高气温43.3℃。雨热同季，年平均降水量496.3毫米。无霜期150天左右。
（1）温度
最冷月平均温度：-6.8℃
最热月平均温度：23.6℃
极端最高温度：43.3℃
极端最低温度：-29.5℃
（2）降水
最大降雨量：821.2mm
平均年总降水量：496.3mm
最大积雪深度：700px
（3）大气湿度
年平均相对湿度：52％
最冷月份(1月)平均湿度：51％
最热月份(7月)平均湿度：65％
（4）大气压
冬季(12～2月)月平均气压：974.0hPa(mb)
夏季(6～8月)月平均气压： 957.8hPa(mb)
年平均气压：966.4hPa(mb)
（5）风向
多为西南风，冬季为西北风。
2.2电源: 低压380V，高压10kV。
2.5使用条件室内/室外、半封闭，工作环境粉尘含量较多。
| 序号 | 生产编号 | 胶带机 | 运输能力 t/m | 物料 | 管径/带宽 mm | 带速 m/s | 运输长度 m | 提升高度 m |
| 1 | SS****001 | GD1(2)管带机 | 300 | 焦炭 | 350 | 2-3.15 | 1200 | 12 |
| 2 | SS****002 | GD3管带机 | 300 | 焦炭 | 350 | 2-3.15 | 1671 | 1 |
四、供货清单
| 胶带机号 | 生产编号 | 名称 | 材质/型号 | 数量 | 备注 |
| GD1(2)管带机 | SS****001 | 拉绳开关(个) 带地址编码 | 164 | 含附件及支架 | |
| 跑偏开关(个) | 8 | 含附件及支架 | |||
| 堵料检测开关 | 2 | 含附件及支架 | |||
| 速度检测开关 | 2 | 含附件及支架 | |||
| 纵向撕裂开关；B=1400mm | 2 | 含附件及支架 | |||
| 防胀管开关(个) | 8 | 含附件及支架 | |||
| 综保仪 | 1 | 含附件及支架 | |||
| GD3管带机 | SS****002 | 拉绳开关(个) 带地址编码 | 112 | 含附件及支架 | |
| 跑偏开关(个) | 4 | 含附件及支架 | |||
| 堵料检测开关 | 1 | 含附件及支架 | |||
| 速度检测开关 | 1 | 含附件及支架 | |||
| 纵向撕裂开关；B=1400mm | 1 | 含附件及支架 | |||
| 防胀管开关(个) | 4 | 含附件及支架 | |||
| 综保仪 | 1 | 含附件及支架 |
注：规格型号由乙方填写。乙方应根据现场要求及参数表中数据选型，并对选型结果负责。
五、技术要求
5.1.1 乙方保证提供的合同设备是全新的、未使用的，采用成熟的工艺，并在各个方面符合规定的性能要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。
5.1.2 设备在质保期满前，如因乙方原因造成的质量问题，乙方将在收到甲方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，乙方也应向甲方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。
5.2.1管带机均设有拉绳、防跑偏、防打滑、防堵料、防撕裂保护开关，保障皮带机安全运行，开关设常闭点和常开点各一对。保护装置的引接线应满足常开常闭点单独使用。管带机设综保仪装置（事故开关，地址码型）。轴承温升一般不得大于40℃，轴承温升不得超过80℃。
5.2.2所有设备应满足粉尘防爆22区要求。
5.2.3拉绳开关
防护IP65以上，温度：-29.5℃～43.3℃，管带机机两边全**装拉绳开关，每 30m 一组，固定拉绳每隔 3m 设一个管套，管套用Φ16 圆钢固定在胶带机纵梁槽钢上，管套高度要在上托架的折角处，拉绳使用Φ4mm 包胶钢丝绳。拉绳开关有自锁装置，拉停后需要手动复位才能回到工作位置。保护装置常开点与常闭点保证单独接线。带地址编码，接入综保仪显示。覆塑钢丝绳、托环、紧线器等安装附件均在供货范围。
5.2.4跑偏开关
管带机头部、尾部各设1 组跑偏开关。在一般情况下不误动作跳闸，在跑偏到极限位置时才动作跳闸，防护IP65以上，温度：-29.5℃～43.3℃，可靠性：＞10万次，动作角度12°/30°，外壳采用压铝/铝合金铸造。相对湿度：不大于85%，跑偏检测功能一般为两度跑偏检测，其中一度跑偏为报警信号，二度跑偏为紧急停车。
5.2.5堵料检测开关
阻旋式；防护IP65，温度：-29.5℃～43.3℃，物料温度最高为150℃，输出：开关信号。
5.2.6速度检测开关
非接触式；进行启动动作延时设置可调，速度信号输出：4～20mA模拟信号。
5.2.7纵向撕裂检测开关
缆索式；防护IP65，温度：-29.5℃～43.3℃, 物料温度最高为150℃，相对湿度：不大于85%。
5.2.8防胀管开关
防胀管检测功能一般为两度跑测，其中一度跑偏为报警信号，二度跑偏为紧急停车。
| 下载 |
5.2.9综保仪
综合智能控制系统：防护IP65，温度：-29.5℃～43.3℃，通信方式：待定，配套拉绳开关使用。所有接入综保仪的保护开关需配置至少一进一出2个接线口，接线口配置格兰，防护等级IP65以上。现场通讯总线应根据皮带长度，保护开关的布置方式配置必要的中继器或信号放大器包括相应的配件等，通讯电缆应满足从检测设备到综保仪之间信号稳定、准确、无衰减。乙方对综合智能控制系统的完整性负责。
| 序号 | 名称 | 标准号 |
| 1 | 《带式输送机安全规范》 | GB14784-2013 |
| 2 | 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》 | GB/T1804-2000 |
| 3 | 《声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法》 | GB/T 3767-2016 |
| 4 | 《多层芯输送带结构要求》 | HG/T2194-2006 |
| 5 | 《弹性套柱销联轴器》 | GB/T 4323-2017 |
| 6 | 《梅花形弹性联轴器》 | GB/T 5272-2017 |
| 7 | 《液力偶合器型式和基本参数》 | GB/T5837-2008 |
| 8 | 《电力液压鼓式制动器》 | JB/T6406-2006 |
| 9 | 《圆柱齿轮减速器第1部分：通用技术条件》 | JB/T9050.1-2015 |
| 10 | 《带式输送机包装技术条件》 | JB/T2647-1995 |
| 11 | 《通信设备产品包装通用技术条件》 | GB/T3873-1983 |
| 12 | 《标牌》 | GB/T13306-2011 |
| 13 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | GB12348-2008 |
| 14 | 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》 | GB/T8923.1-2011 |
| 15 | 《工程机械机械加工件通用技术条件》 | JB/T 5936-2018 |
| 16 | 《带式输送机》 | GB/T 10595-2017 |
| 17 | 《圆管带式输送机》 | JB/T 10380-2013 |
| 18 | 《带式输送机工程技术标准》 | GB 50431-2020 |
| 19 | 《焦化安全规程》 | GB12710 |
| 20 | 《带式输送机基本参数与尺寸》 | GB987 |
| 21 | 《带式输送机托辊组用电焊钢管》 | GB/T13792 |
| 22 | 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 | GB11345 |
| 23 | 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 | GB/T 985.1 |
| 24 | 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 | GB 986 |
| 25 | 《形状和位置公差、未注公差的规定》 | GB/T 1184 |
| 26 | 《锻件通用技术要求》 | JB/ZQ4000.7 |
| 27 | 《钢锻件超声检测方法》 | GB/T 6402 |
满足国标对保护装置的相关规定。以上标准均执行国家最新有效版本。
七、涂漆及除锈要求
待定。
八、包装运输和储存
8.1产品的包装应满足GB/T13384-2008（机电产品包装通用技术条件）和GB/ T7284-2016（框架木箱）标准的规定。
8.2框架木箱按流通环境条件分为两级：
一级：主要用于流通环境复杂,转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时；
二级：主要用于流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大的情况时。
8.3产品未包装或包装不当，造成产品损坏、丢失、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担相应责任并及时给予妥善解决。
8.4乙方在包装箱或裸装件上必须醒目地标明下列内容：产品名称，型号、规格、重量(净重/毛重)、外形尺寸（长×宽×高)、起吊标识、重心位置和运输途中的注意事项及有关安全标识（如向上、防水等标识）等。
8.5产品包装必须有防锈蚀、防潮、防霉等措施，大型裸装件和易变形产品应按规定装箱或装车并有相应的防变形垫板、支撑及拉筋。
8.6包装物由乙方负责供应，不回收，费用已包含在总价中。
8.7若业主有更严格的包装约定、按业主包装要求执行。
8.8签订合同后一周内应向甲方反馈产品的箱数及每箱包装后的长、宽、高尺寸、每箱的净重及毛重，且以上数据应与发货时数据一致。
8.9出口包装的木材必须做熏蒸处理并盖有IPPC检疫标识。
9.1. 乙方应在中标后3日内向甲方提供详细的设备外形及安装尺寸图纸及电气接口资料。
9.2. 所有随机技术资料中文3套，随货物同时装运，包括：装箱单、装箱资料清单、产品合格证、产品检验记录、满足安装的设备图纸、维修手册、安装操作使用说明书等。
9.3. 乙方应提供设备的随机备品备件。
9.4. 在质保期内一旦设备出现问题，乙方接到买方通知，乙方在4小时内给予答复。如需派人处理，一般情况下应在24小时内赶到现场，特殊情况下不超过48小时到达现场，处理问题直到甲方满意为止。
9.5. 甲方将和乙方一起根据运单和装箱单对设备的包装、外观及件数进行清点检验。如发现由于乙方原因有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，乙方应免费更换或修理；如由于甲方原因，发现损坏或短缺，乙方应提供或替换相应的部件，费用由甲方自负。
9.6. 各项性能指标应满足承诺性能指标，若供方设备未能达到承诺性能指标，供方按需方要求时间内整改或更换设备达到承诺性能指标，并承担直接费用。
9.7. 在正常使用保养条件下，设备部件承诺时间内损坏，供方免费提供同质量或高于损坏的机件。
9.8. 质保期见商务合同。
以下无正文
甲方：****乙方：
代表：代表：
代表：代表：
代表：代表：
电话：024-****2192 电话：
传真：024-****6397 传真：
（盖章）（盖章）
年月日年月日：保护装置技术协议
买方（甲方）：****
乙方（乙方）：
本技术协议适用于NHI／SL2024-0049工程合同的胶带机配套用保护装置设计制造事宜。
一、总则
1）本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
2）签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
3）本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
4）本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
5）要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、设计条件
2.1 使用条件
室内、半封闭。运行环境较差、粉尘较多。
2.2 气象条件
处于中温带亚干旱季风型大陆性气候。**充足，四季分明。年平均气温8.6℃。最冷月平均气温-6.8℃，极端最低气温-29.5℃，最热月平均气温23.6℃，极端最高气温43.3℃。雨热同季，年平均降水量496.3毫米。无霜期150天左右。
（1）温度
最冷月平均温度：-6.8℃
最热月平均温度：23.6℃
极端最高温度：43.3℃
极端最低温度：-29.5℃
（2）降水
最大降雨量：821.2mm
平均年总降水量：496.3mm
最大积雪深度：700px
（3）大气湿度
年平均相对湿度：52％
最冷月份(1月)平均湿度：51％
最热月份(7月)平均湿度：65％
（4）大气压
冬季(12～2月)月平均气压：974.0hPa(mb)
夏季(6～8月)月平均气压：957.8hPa(mb)
年平均气压：966.4hPa(mb)
（5）风向
多为西南风，冬季为西北风。
（6）冻土深度
（7）最大冻土深度为135厘米（设计按120厘米考虑）
2.3 电气
| 高压供电电源 | 10kV，三相，50Hz， |
| 低压配电和动力电源 | 380V，三相， 50Hz， |
| 小功率设备电源 | 220V AC，50Hz |
2.4 工作制度
连续，24小时/天，330天/年
2.5 输送机技术参数
| 序号 | 名称 | 带宽 mm | 带速 m/s | 输送能力 t/h | 张紧 方式 | 输送带 | 备注 |
| 1 | M1#皮带机 | 1600 | 2.5 | 1500 | 尾部螺旋 | EP200(4.5+1.5) | |
| 2 | M2#皮带机 | 1600 | 2.5 | 1500 | 尾部螺旋 | EP200(4.5+1.5) | |
| 3 | M3#皮带机 | 1600 | 2.5 | 1500 | 中部重锤 | EP200(4.5+1.5) | |
| 4 | M4#皮带机 | 1600 | 2.5 | 1500 | 中部重锤 | EP200(4.5+1.5) | |
| 5 | M5#皮带机 | 1600 | 2.5 | 1500 | 中部重锤 | EP200(4.5+1.5) | |
| 6 | M6#皮带机 | 1600 | 2.5 | 1500 | 中部重锤 | EP200(4.5+1.5) | |
| 7 | M7#皮带机 | 1600 | 2.5 | 1500 | 中部重锤 | ST1250 | |
| 8 | M8#皮带机 | 1200 | 2.0 | 600 | 尾部车式 | ST630 | |
| 9 | M9#皮带机 | 1200 | 2.0 | 600 | 尾部车式 | ST630 | |
| 10 | M10#皮带机 | 1200 | 2.0 | 600 | 中部重锤 | EP200(4.5+1.5) | 粉尘防爆22区 |
| 11 | M11#皮带机 | 1200 | 2.0 | 600 | 中部重锤 | EP200(4.5+1.5) | |
| 12 | M12#皮带机 | 1200 | 2.0 | 600 | 中部重锤 | EP200(4.5+1.5) | |
| 13 | Y1#皮带机 | 800 | 1.0 | 50 | 尾部螺旋 | EP200(4.5+1.5) | |
| 14 | Y2#皮带机 | 800 | 1.0 | 50 | 尾部螺旋 | EP200(4.5+1.5) |
2.6 标准和规范
进行设计、制造的过程中，所有材料及设备制造工艺、质量控制和产品检验验收等均遵守国家标准、国际标准或国际公认的标准的规定，并以最新版本为准。
| 序号 | 标准号 | 标准名称 |
| 1 | GB/T5226.1 | 《工业机械电气设备》 |
| 2 | GB/T8923 | 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 |
| 3 | GB/T28699 | 《钢结构防护涂装通用技术条件》 |
| 4 | GB/T13452.2 | 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》 |
| 5 | GB/T985.2 | 《埋弧焊的推荐坡口》 |
| 6 | GB/T985.1 | 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 |
| 7 | GB/T13384 | 《机电产品包装通用技术条件》 |
| 8 | GB/T1184 | 《形状与位置公差》 |
| 9 | GB/T1804 | 《一般公差线性尺寸的未注公差》 |
| 10 | GB/T1801 | 《产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择》 |
| 11 | GB/T14211 | 《机械密封试验方法》 |
| 12 | GB/T699 | 《优质碳素结构钢》 |
| 13 | JB/ZQ4000.5 | 《铸件通用技术要求》 |
| 14 | JB/T5000.3 | 《重型机械通用技术条件焊接件》 |
| 15 | JB/T5000.9 | 《切削加工件通用技术条件》 |
如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，乙方必须及时通知甲方进行书面解决。
三、供货范围
| 主机生产编号 | 名称 | 带宽(mm) | 托辊直径(mm) | 托辊槽角(°) | 拉绳开关数量（个） | 跑偏开关数量（个） | 纵向撕裂检测数量（组） | 打滑检测开关数量（组） | 堵料检测开关数量（组） | 综保仪数量（台） | 备注 |
| SS****011 | M1#皮带机 | 1600 | 159 | 35 | 4 | 4 | 4 | 1 | 1 | 0 | |
| SS****012 | M2#皮带机 | 1600 | 159 | 35 | 4 | 4 | 1 | 1 | 1 | 0 | |
| SS****013 | M3#皮带机 | 1600 | 159 | 35 | 16 | 14 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| SS****014 | M4#皮带机 | 1600 | 159 | 35 | 44 | 34 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| SS****015 | M5#皮带机 | 1600 | 159 | 35 | 26 | 22 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| SS****016 | M6#皮带机 | 1600 | 159 | 35 | 28 | 24 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| SS****017 | M7#皮带机 | 1600 | 159 | 35 | 52 | 42 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| SS****018 | M8#皮带机 | 1200 | 133 | 35 | 26 | 22 | 0 | 1 | 1 | 1 | |
| SS****019 | M9#皮带机 | 1200 | 133 | 35 | 26 | 22 | 0 | 1 | 1 | 1 | |
| SS****020 | M10#皮带机 | 1200 | 133 | 35 | 12 | 10 | 2 | 1 | 1 | 1 | 粉尘防爆22区 |
| SS****021 | M11#皮带机 | 1200 | 133 | 35 | 12 | 10 | 4 | 1 | 1 | 1 | |
| SS****022 | M12#皮带机 | 1200 | 133 | 35 | 14 | 12 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| SS****023 | Y1#皮带机 | 800 | 108 | 35 | 6 | 6 | 0 | 1 | 1 | 0 | |
| Y2#皮带机 | 800 | 108 | 35 | 4 | 4 | 0 | 1 | 1 | 0 | ||
| 保护装置合计数量 | 274 | 230 | 17 | 14 | 14 | 10 | |||||
注：1）所有保护开关供货范围含安装支架、紧固标准件等所有安装附件，保证现场安装不缺安装用附件。乙方按技术协议要求提供整套设备及所有安装用附件，并对其完整性负责。若在安装、试运行中发现缺项由乙方无条件补充。
2）乙方应根据甲方提供的参数进行校核并选型，并对选型负责。表中M10#皮带机保护开关需满足粉尘防爆22区。
3）本项目水平机长大于100m 皮带机（包括M3#、M4#、M5#、M6#、M7#、M8#、M9#、M10#、M11#、M12#皮带机），设保护装置设综保仪，拉绳开关采用地址码型。
4）各种电器保护装置技术参数（乙方填写）：
| 序号 | 名称 | 型号 | 触点电容量 | 电压（V） | 单重（kg） | 备注 |
| 1 | 双向拉绳开关（地址码型） | 粉尘防爆 | ||||
| 2 | 双向拉绳开关（地址码型） | 普通产品 | ||||
| 3 | 双向拉绳开关 | 普通产品 | ||||
| 4 | 跑偏开关 | 粉尘防爆 | ||||
| 5 | 跑偏开关 | 普通产品 | ||||
| 6 | 纵向撕裂检测 | B1600 | ||||
| 7 | 纵向撕裂检测 | B1200 | ||||
| 8 | 纵向撕裂检测 | B1200，粉尘防爆 | ||||
| 9 | 纵向撕裂检测 | B800 | ||||
| 10 | 打滑检测开关 | 粉尘防爆 | ||||
| 11 | 打滑检测开关 | 普通产品 | ||||
| 12 | 堵料检测开关 | 粉尘防爆 | ||||
| 13 | 堵料检测开关 | 普通产品 | ||||
| 14 | 综保仪 | 粉尘防爆 | ||||
| 15 | 综保仪 | 普通产品 |
四、技术要求
1）满足长期连续运行的要求，并考虑满负荷及各种工况下电机应满足输送机启动、运行、制动平稳并安全可靠。设备在电压偏差±10%Ue的范围内满负荷长时间连续正常运行。
2）所有现场检测装置、安全保护装置及其它户外型装置应符合防尘、密封及各种气候条件的要求，防护等级为IP65，电压220V，并且所选设备运行安全、操作可靠，维护简便。应留有远方程序控制要求的接口。保护装置选用成熟可靠的产品。
3）所有现场检测装置、安全保护装置应具有无源触点输出信号。安全保护开关设常闭点和常开点各一对。
4）各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象，轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过85℃。
5）拉绳开关：拉绳开关应复位简单，且不因拉线自重而导致误动作。双向拉绳开关采用移动式凸轮机构，要求选用人工手动复位型。双向拉绳开关要求配带底座，采用φ5覆塑钢丝绳连接，拉绳应平行于输送带设置，每隔3米在机架上焊一个托环，以支撑钢丝绳。每个拉绳开关至少应含40米φ5覆塑钢丝绳、绳夹（数量满足现场使用，不少于6个）、15个托绳环、2个紧线器、进线电缆、紧固标准件、安装支架等完整的配套附件。
6）跑偏开关：无源，跑偏开关具有二级动作功能，一级报警、二级停车。它只能发出信号，必须与输送机的控制系统联动，实现报警和自动停机的作用。动作角度一级20度，二级35度。跑偏开关含进线电缆、紧固标准件、安装支架等完整的配套附件。
7）纵向撕裂开关：采用条形感知器结构形式，每套撕裂装置的感应点为3个，检测器应性能可靠，当皮带发生纵向撕裂时，能立即向控制系统发出报警和急停信号，使带式输送机系统立即停车。纵向撕裂检测器应输出无源触点信号。纵向防撕裂装置要求与胶带的角度距离合理，可有效防止胶带被铁器异物划伤。每组纵向撕裂保护装置含感知器，电控箱以及之间所需的联接电缆、进线电缆、紧固标准件、安装支架等完整的配套附件，防撕裂采用条形感知器型。
8）打滑检测开关具有失速检测、超速检测和断带检测功能，要求打滑检测器在带式输送机的运行速度低于正常运行速度的70％或高于110％时能发出事故信号。打滑检测开关采用非接触形式，感应距离20mm。采用非接触式，打滑检测开关含进线电缆、紧固标准件、安装支架、电控箱及电缆等完整的配套附件。
9）堵料检测开关：无源，溜槽被物料堵塞时发报警或停机信号。堵料开关由摆动检测板和限位开关组成，安装在溜槽侧壁已开好的长方形开口处，当溜槽被输送物料堵塞时，检测板将向外倾斜，限位开关发生动作，进行报警停机等。故障排除后，检测板在弹簧作用下自动复位。含安装所需进线电缆、电控箱、紧固标准件、安装支架等全部安装附件。
10）综保仪：含进线电缆、电控箱、紧固标准件、安装支架及安装所需全部安装附件。
11）须为耐用、维修方便、节能的先进产品，并有生产检验合格证，不许采用国家公布的淘汰产品和任何劣质产品。
12）现场配电箱要求：设备具有故障自检功能，所有零部件均采用防腐、防锈、防水冲处理，出线口和后盖采用封闭全密封措施。
13）乙方需要提供设备三维模型，模型文件的数据格式要求见下表：
| 序号 | 文件格式 | 注释 |
| 1 | *.dgn | Bentley系列软件的文件数据格式 |
| 2 | *.sat，*.x_t，*.stp | 通用型三维模型数据格式 |
模型文件的表达精度要求。
模型与设备比例应为1：1。
电气柜应准确建模表示出空间定位及外形尺寸。
仪表台箱柜应准确建模表示空间定位及外形尺寸。
14）本技术协议到货设备全部过磅，厂家提供的重量必须准确，实际重量低于约定重量时按约定或业主要求扣款，高于部分不予结算。
五、涂装要求
1）涂漆符合相关国家标准，涂装严格执行《重型机械通用技术条件﹒涂装》JB/T5000.12标准的有关规定，设备的表面除锈质量达到Sa2.5级，涂装表面必须经过除锈处理达上述标准的要求。钢材表面处理采用GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准。
2）设备涂漆必须保证能够耐受买方使用现场条件下长期安装使用，涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色、设备表面返锈及油漆脱落不应超过10%。
3）当设备运到现场安装后，按油漆层结构和油漆涂施工艺，对损坏的油漆膜和现场焊接处进行修补。
4）设备所有结构件检验合格后，外露加工表面采取防锈措施，然后油漆，油漆按照要求进行，加工件都对其表面进行除锈处理，主要结构、部件表面，其除锈质量必须达到Sa2.5级，即：用喷砂或抛丸除去金属表面的氧化皮、铁锈及其它污物，使表面接近金属银白色。
5）如厂家的涂装工艺标准高于上述要求，可按更高标准执行。
6）漆膜厚度及颜色按照下表标准执行。
| 涂装 | 涂料名称 | 涂膜厚度(μm) | 涂漆颜色 | |
| 性质 | 遍数 | |||
| 预处理底漆 | 1 | 无机硅酸锌底漆 | 30 | - |
| 中间漆 | 2 | 环氧云母氧化铁漆 | 30×2＝60 | - |
| 出厂面漆 | 氯化橡胶树脂漆 | 30×2＝60 | 按厂家标准 | |
六、包装、运输和储存
1）产品的包装应满足GB/T13384-2008（机电产品包装通用技术条件）和GB/ T7284-2016（框架木箱）标准的规定。
2）框架木箱按流通环境条件分为两级：
一级：主要用于流通环境复杂，转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时；
二级：主要用于流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大的情况时。
3）产品未包装或包装不当，造成产品损坏、丢失、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担相应责任并及时给予妥善解决。
4）乙方在包装箱或裸装件上必须醒目地标明下列内容：产品名称，型号、规格、重量(净重/毛重)、外形尺寸（长×宽×高)、起吊标识、重心位置和运输途中的注意事项及有关安全标识（如向上、防水等标识）等。
5）产品包装必须有防锈蚀、防潮、防霉等措施，大型裸装件和易变形产品应按规定装箱或装车并有相应的防变形垫板、支撑及拉筋。
6）包装物由乙方负责供应，不回收，费用已包含在总价中。
7）若业主有更严格的包装约定、按业主包装要求执行。
8）签订合同后一周内应向甲方反馈产品的箱数及每箱包装后的长、宽、高尺寸、每箱的净重及毛重，且以上数据应与发货时数据一致。
9）如有出口包装的木材必须做熏蒸处理并盖有IPPC检疫标识。
10）发货前一周向甲方书面提供货物的包装形式、体积(长*宽*高)、数量、净重、毛重。
11）带式输送机的包装符合JB/T2647-1995带式输送机包装技术条件的规定。
12）所有部件加以适当的包装和固定以防在运输过程中可能发生的损坏。
13）发运前乙方清洗所有的部件并对其做适当的防腐处理和必要的保护措施，以保证机组发运到现场后在不采取另外的保护措施的条件下至少可以存放6个月而不会产生任何损坏。
14）设备采用汽车运输，乙方在合同规定的供货期内将货物发运到业主指定的地点。
15）所有可拆卸的部件配对做好标记。标牌上标记说明其所属的单位号和编号。
七、质量保证
1）乙方保证所提供的设备是全新的、未使用过的。采用的是最佳和第一流的工艺，在各个方面符合技术协议规定的质量、规格、性能要求；并保证设备在经过正确的安装、合理操作和维护保养下，设备在正常使用寿命期内运转良好，满足甲方对系统设备的使用要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。
2）设备在质保期满前，由于乙方设计、制造、材料选择和装配方面的原因出现的质量间题，乙方将在收到甲方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，乙方也应向甲方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。
3）在质量保证期内，出现故障或质量问题，乙方接到甲方通知后4小时内响应，若需现场维修，48小时内派员到现场。处理问题直到甲方满意为止。
4）乙方保证满足甲方要求的外配套件使用寿命：
5）质保期以商务合同为准。
6）在调试和设备投运质保期内，由于乙方责任或运输不当造成的设备损坏，应由乙方无偿维修和更换。
7）乙方在设备加工****工厂标准进行检验、试验，不合格品不得进入后续工序。各部件组装前，进行零件检查，不合格的零件不允许组装。组装过程中按有关标准进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，乙方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
八、资料提交
1）技术协议签订后2日内，乙方应提供正式版外形及接口尺寸图；
2）随机文件：乙方提供以下中文技术资料（纸版6份、电子版1份）：
设备图纸；
设备使用维护说明书，包括设备性能参数、主要部件材质、使用和维护要求；
质量保证书及合格证书、性能检测报告及其他验收资料；
详细随机产品的供货清单（装箱单）。
电子版资料采用下列格式提供：
电子版图纸以按比例绘制的二维图DWG（AutoCAD2006版本,文档以DOC（Office 2007）文件格式提交。
3）乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。
九、对于双方设备接口技术问题，双方应**协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十、其它未尽事宜，双方协商解决。
| 甲方：**** | 乙方： |
| 代表： 代表： | 代表： 代表： |
| 代表： 电话： （盖章） | 代表： 电话： （盖章） |
| 日期： | 日期： |
保护装置技术协议
买方（甲方）：****
乙方（乙方）：
本技术协议适用于NHI／SL2024-0049工程合同的胶带机配套用保护装置设计制造事宜。
一、总则
1）本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
2）签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
3）本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
4）本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
5）要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、设计条件
2.1 使用条件
室内、半封闭。运行环境较差、粉尘较多。
2.2 气象条件
处于中温带亚干旱季风型大陆性气候。**充足，四季分明。年平均气温8.6℃。最冷月平均气温-6.8℃，极端最低气温-29.5℃，最热月平均气温23.6℃，极端最高气温43.3℃。雨热同季，年平均降水量496.3毫米。无霜期150天左右。
（1）温度
最冷月平均温度：-6.8℃
最热月平均温度：23.6℃
极端最高温度：43.3℃
极端最低温度：-29.5℃
（2）降水
最大降雨量：821.2mm
平均年总降水量：496.3mm
最大积雪深度：700px
（3）大气湿度
年平均相对湿度：52％
最冷月份(1月)平均湿度：51％
最热月份(7月)平均湿度：65％
（4）大气压
冬季(12～2月)月平均气压：974.0hPa(mb)
夏季(6～8月)月平均气压：957.8hPa(mb)
年平均气压：966.4hPa(mb)
（5）风向
多为西南风，冬季为西北风。
（6）冻土深度
（7）最大冻土深度为135厘米（设计按120厘米考虑）
2.3 电气
| 高压供电电源 | 10kV，三相，50Hz， |
| 低压配电和动力电源 | 380V，三相， 50Hz， |
| 小功率设备电源 | 220V AC，50Hz |
2.4 工作制度
连续，24小时/天，330天/年
2.5 输送机技术参数
| 序号 | 名称 | 带宽 mm | 带速 m/s | 输送能力 t/h | 输送带 |
| 1 | J7皮带机 | 1200 | 2.0 | 300 | EP200(4.5+1.5) |
| 2 | J8皮带机 | 1200 | 2.0 | 300 | EP200(4.5+1.5) |
| 3 | J9皮带机 | 1400 | 2.0 | 300 | EP200(4.5+1.5) |
| 4 | J10皮带机 | 1400 | 2.0 | 300 | EP200(4.5+1.5) |
| 5 | J11皮带机 | 1200 | 2.0 | 300 | EP200(4.5+1.5) |
| 6 | J12皮带机 | 1200 | 2.0 | 300 | EP200(4.5+1.5) |
| 7 | J13皮带机 | 1200 | 2.0 | 300 | EP200(4.5+1.5) |
| 8 | J14皮带机 | 1200 | 2.0 | 300 | EP200(4.5+1.5) |
| 9 | J15皮带机 | 1200 | 2.0 | 300 | EP200(4.5+1.5) |
| 10 | J16皮带机 | 1200 | 2.0 | 300 | EP200(4.5+1.5) |
2.6 标准和规范
进行设计、制造的过程中，所有材料及设备制造工艺、质量控制和产品检验验收等均遵守国家标准、国际标准或国际公认的标准的规定，并以最新版本为准。
| 序号 | 标准号 | 标准名称 |
| 1 | GB/T5226.1 | 《工业机械电气设备》 |
| 2 | GB/T8923 | 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 |
| 3 | GB/T28699 | 《钢结构防护涂装通用技术条件》 |
| 4 | GB/T13452.2 | 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》 |
| 5 | GB/T985.2 | 《埋弧焊的推荐坡口》 |
| 6 | GB/T985.1 | 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 |
| 7 | GB/T13384 | 《机电产品包装通用技术条件》 |
| 8 | GB/T1184 | 《形状与位置公差》 |
| 9 | GB/T1804 | 《一般公差线性尺寸的未注公差》 |
| 10 | GB/T1801 | 《产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择》 |
| 11 | GB/T14211 | 《机械密封试验方法》 |
| 12 | GB/T699 | 《优质碳素结构钢》 |
| 13 | JB/ZQ4000.5 | 《铸件通用技术要求》 |
| 14 | JB/T5000.3 | 《重型机械通用技术条件焊接件》 |
| 15 | JB/T5000.9 | 《切削加工件通用技术条件》 |
如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，乙方必须及时通知甲方进行书面解决。
三、供货范围
| 主机生产编号 | 名称 | 带宽(mm) | 托辊直径(mm) | 托辊槽角(°) | 拉绳开关数量（个） | 跑偏开关数量（个） | 纵向撕裂检测数量（组） | 打滑检测开关数量（组） | 堵料检测开关数量（组） | 综保仪数量（台） | 备注 |
| SS****025 | J7皮带机 | 1200 | 133 | 35 | 14 | 14 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| SS****026 | J8皮带机 | 1200 | 133 | 35 | 14 | 14 | 1 | 1 | 1 | 0 | |
| SS****027 | J9皮带机 | 1400 | 133 | 35 | 12 | 12 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| SS****028 | J10皮带机 | 1400 | 133 | 35 | 12 | 12 | 1 | 1 | 1 | 0 | |
| SS****029 | J11皮带机 | 1200 | 133 | 35 | 14 | 14 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| SS****030 | J12皮带机 | 1200 | 133 | 35 | 22 | 18 | 2 | 1 | 1 | 0 | |
| SS****031 | J13皮带机 | 1200 | 133 | 35 | 16 | 14 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| SS****032 | J14皮带机 | 1200 | 133 | 35 | 16 | 14 | 1 | 1 | 1 | 0 | |
| SS****033 | J15皮带机 | 1200 | 133 | 35 | 4 | 4 | 0 | 1 | 1 | 0 | |
| SS****034 | J16皮带机 | 1200 | 133 | 35 | 12 | 12 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 保护装置合计数量 | 136 | 128 | 10 | 10 | 10 | 5 | |||||
注：1）所有保护开关供货范围含安装支架、紧固标准件等所有安装附件，保证现场安装不缺安装用附件。乙方按技术协议要求提供整套设备及所有安装用附件，并对其完整性负责。若在安装、试运行中发现缺项由乙方无条件补充。
2）乙方应根据甲方提供的参数进行校核并选型，并对选型负责。表中所有皮带机保护开关需满足粉尘防爆22区防爆要求。
3）本项目水平机长大于100m 皮带机（包括J7、J8、J9、J10、J11、J12、J13、J14、J16皮带机），拉绳开关采用地址码型。
4）各种电器保护装置技术参数（乙方填写）：
| 序号 | 名称 | 型号 | 触点电容量 | 电压（V） | 单重（kg） | 备注 |
| 1 | 双向拉绳开关（地址码型） | |||||
| 2 | 双向拉绳开关 | |||||
| 3 | 跑偏开关 | |||||
| 4 | 纵向撕裂检测 | B1400 | ||||
| 5 | 纵向撕裂检测 | B1200 | ||||
| 6 | 打滑检测开关 | |||||
| 7 | 堵料检测开关 | |||||
| 8 | 综保仪 |
四、技术要求
1）满足长期连续运行的要求，并考虑满负荷及各种工况下电机应满足输送机启动、运行、制动平稳并安全可靠。设备在电压偏差±10%Ue的范围内满负荷长时间连续正常运行。
2）所有现场检测装置、安全保护装置及其它户外型装置应符合防尘、密封及各种气候条件的要求，防护等级为IP65，电压AC220V，并且所选设备运行安全、操作可靠，维护简便。应留有远方程序控制要求的接口。保护装置选用成熟可靠的产品。
3）所有现场检测装置、安全保护装置应具有无源触点输出信号。安全保护开关设常闭点和常开点各一对。
4）各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象，轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过85℃。
5）拉绳开关：拉绳开关应复位简单，且不因拉线自重而导致误动作。双向拉绳开关采用移动式凸轮机构，要求选用人工手动复位型。双向拉绳开关要求配带底座，采用φ5覆塑钢丝绳连接，拉绳应平行于输送带设置，每隔3米在机架上焊一个托环，以支撑钢丝绳。每个拉绳开关至少应含40米φ5覆塑钢丝绳、绳夹（数量满足现场使用，不少于6个）、15个托绳环、2个紧线器、进线电缆、紧固标准件、安装支架等完整的配套附件。
6）跑偏开关：无源，跑偏开关具有二级动作功能，一级报警、二级停车。它只能发出信号，必须与输送机的控制系统联动，实现报警和自动停机的作用。动作角度一级20度，二级35度。跑偏开关含进线电缆、紧固标准件、安装支架等完整的配套附件。
7）纵向撕裂开关：采用条形感知器结构形式，每套撕裂装置的感应点为3个，检测器应性能可靠，当皮带发生纵向撕裂时，能立即向控制系统发出报警和急停信号，使带式输送机系统立即停车。纵向撕裂检测器应输出无源触点信号。纵向防撕裂装置要求与胶带的角度距离合理，可有效防止胶带被铁器异物划伤。每组纵向撕裂保护装置含感知器，电控箱以及之间所需的联接电缆、进线电缆、紧固标准件、安装支架等完整的配套附件，防撕裂采用条形感知器型。
8）打滑检测开关具有失速检测、超速检测和断带检测功能，要求打滑检测器在带式输送机的运行速度低于正常运行速度的70％或高于110％时能发出事故信号。打滑检测开关采用非接触形式，感应距离20mm。采用非接触式，打滑检测开关含进线电缆、紧固标准件、安装支架、电控箱及电缆等完整的配套附件。
9）堵料检测开关：无源，溜槽被物料堵塞时发报警或停机信号。堵料开关由摆动检测板和限位开关组成，安装在溜槽侧壁已开好的长方形开口处，当溜槽被输送物料堵塞时，检测板将向外倾斜，限位开关发生动作，进行报警停机等。故障排除后，检测板在弹簧作用下自动复位。含安装所需进线电缆、电控箱、紧固标准件、安装支架等全部安装附件。
10）综保仪：含进线电缆、电控箱、紧固标准件、安装支架及安装所需全部安装附件。
11）须为耐用、维修方便、节能的先进产品，并有生产检验合格证，不许采用国家公布的淘汰产品和任何劣质产品。
12）现场配电箱要求：设备具有故障自检功能，所有零部件均采用防腐、防锈、防水冲处理，出线口和后盖采用封闭全密封措施。
13）乙方需要提供设备三维模型，模型文件的数据格式要求见下表：
| 序号 | 文件格式 | 注释 |
| 1 | *.dgn | Bentley系列软件的文件数据格式 |
| 2 | *.sat，*.x_t，*.stp | 通用型三维模型数据格式 |
模型文件的表达精度要求。
模型与设备比例应为1：1。
电气柜应准确建模表示出空间定位及外形尺寸。
仪表台箱柜应准确建模表示空间定位及外形尺寸。
14）本技术协议到货设备全部过磅，厂家提供的重量必须准确，实际重量低于约定重量时按约定或业主要求扣款，高于部分不予结算。
五、涂装要求
1）涂漆符合相关国家标准，涂装严格执行《重型机械通用技术条件﹒涂装》JB/T5000.12标准的有关规定，设备的表面除锈质量达到Sa2.5级，涂装表面必须经过除锈处理达上述标准的要求。钢材表面处理采用GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准。
2）设备涂漆必须保证能够耐受买方使用现场条件下长期安装使用，涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色、设备表面返锈及油漆脱落不应超过10%。
3）当设备运到现场安装后，按油漆层结构和油漆涂施工艺，对损坏的油漆膜和现场焊接处进行修补。
4）设备所有结构件检验合格后，外露加工表面采取防锈措施，然后油漆，油漆按照要求进行，加工件都对其表面进行除锈处理，主要结构、部件表面，其除锈质量必须达到Sa2.5级，即：用喷砂或抛丸除去金属表面的氧化皮、铁锈及其它污物，使表面接近金属银白色。
5）如厂家的涂装工艺标准高于上述要求，可按更高标准执行。
6）漆膜厚度及颜色按照下表标准执行。
| 涂装 | 涂料名称 | 涂膜厚度(μm) | 涂漆颜色 | |
| 性质 | 遍数 | |||
| 预处理底漆 | 1 | 无机硅酸锌底漆 | 30 | - |
| 中间漆 | 2 | 环氧云母氧化铁漆 | 30×2＝60 | - |
| 出厂面漆 | 氯化橡胶树脂漆 | 30×2＝60 | 按厂家标准 | |
六、包装、运输和储存
1）产品的包装应满足GB/T13384-2008（机电产品包装通用技术条件）和GB/ T7284-2016（框架木箱）标准的规定。
2）框架木箱按流通环境条件分为两级：
一级：主要用于流通环境复杂，转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时；
二级：主要用于流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大的情况时。
3）产品未包装或包装不当，造成产品损坏、丢失、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担相应责任并及时给予妥善解决。
4）乙方在包装箱或裸装件上必须醒目地标明下列内容：产品名称，型号、规格、重量(净重/毛重)、外形尺寸（长×宽×高)、起吊标识、重心位置和运输途中的注意事项及有关安全标识（如向上、防水等标识）等。
5）产品包装必须有防锈蚀、防潮、防霉等措施，大型裸装件和易变形产品应按规定装箱或装车并有相应的防变形垫板、支撑及拉筋。
6）包装物由乙方负责供应，不回收，费用已包含在总价中。
7）若业主有更严格的包装约定、按业主包装要求执行。
8）签订合同后一周内应向甲方反馈产品的箱数及每箱包装后的长、宽、高尺寸、每箱的净重及毛重，且以上数据应与发货时数据一致。
9）如有出口包装的木材必须做熏蒸处理并盖有IPPC检疫标识。
10）发货前一周向甲方书面提供货物的包装形式、体积(长*宽*高)、数量、净重、毛重。
11）带式输送机的包装符合JB/T2647-1995带式输送机包装技术条件的规定。
12）所有部件加以适当的包装和固定以防在运输过程中可能发生的损坏。
13）发运前乙方清洗所有的部件并对其做适当的防腐处理和必要的保护措施，以保证机组发运到现场后在不采取另外的保护措施的条件下至少可以存放6个月而不会产生任何损坏。
14）设备采用汽车运输，乙方在合同规定的供货期内将货物发运到业主指定的地点。
15）所有可拆卸的部件配对做好标记。标牌上标记说明其所属的单位号和编号。
七、质量保证
1）乙方保证所提供的设备是全新的、未使用过的。采用的是最佳和第一流的工艺，在各个方面符合技术协议规定的质量、规格、性能要求；并保证设备在经过正确的安装、合理操作和维护保养下，设备在正常使用寿命期内运转良好，满足甲方对系统设备的使用要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。
2）设备在质保期满前，由于乙方设计、制造、材料选择和装配方面的原因出现的质量间题，乙方将在收到甲方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，乙方也应向甲方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。
3）在质量保证期内，出现故障或质量问题，乙方接到甲方通知后4小时内响应，若需现场维修，48小时内派员到现场。处理问题直到甲方满意为止。
4）乙方保证满足甲方要求的外配套件使用寿命：
5）质保期以商务合同为准。
6）在调试和设备投运质保期内，由于乙方责任或运输不当造成的设备损坏，应由乙方无偿维修和更换。
7）乙方在设备加工****工厂标准进行检验、试验，不合格品不得进入后续工序。各部件组装前，进行零件检查，不合格的零件不允许组装。组装过程中按有关标准进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，乙方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
八、资料提交
1）技术协议签订后2日内，乙方应提供正式版外形及接口尺寸图；
2）随机文件：乙方提供以下中文技术资料（纸版6份、电子版1份）：
设备图纸；
设备使用维护说明书，包括设备性能参数、主要部件材质、使用和维护要求；
质量保证书及合格证书、性能检测报告及其他验收资料；
详细随机产品的供货清单（装箱单）。
电子版资料采用下列格式提供：
电子版图纸以按比例绘制的二维图DWG（AutoCAD2006版本,文档以DOC（Office 2007）文件格式提交。
3）乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。
九、对于双方设备接口技术问题，双方应**协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十、其它未尽事宜，双方协商解决。
| 甲方：**** | 乙方： |
| 代表： 代表： | 代表： 代表： |
| 代表： 电话： （盖章） | 代表： 电话： （盖章） |
| 日期： | 日期： |
投标函
****：
一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。
二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：
（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。
（四）在招标人发出《中标通知书》后日内签订合同。
（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。
（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。
三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。
投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：
日期：年月日
资质承诺书
****：
****公司采购投标中所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，****公司承担。
承诺人（法人盖章）：
委托代理人：
单位名称（盖章）：
日期：年月日
法定代表人资格证明书
姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，在****采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。
特此证明
法定代表人（签名）：
投标单位（公章）：
日期：年月日
授权委托书
****：
我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我单位前往****办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托代理人在****采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。
特此委托
授权委托期限：
委托代理人姓名：性别：
身份证号码：
联系电话：联系邮箱：
委托代理人签字（样本）：
委托单位：（公章合同章财务章）
法定代表人（签字或盖章）：
日期：年月日
附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）
2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）
报价单（开标前联系业务员提供）
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