建设单位

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项目名称

2.78万吨/年高性能有机硅产业链延伸项目

建设地点

新材料园

环境影响评价机构

****研究院****公司

项目概况

拟投资31847.83万元，在新材料产业园松林山路现有厂区建设2.78万吨/年高性能有机硅产业链延伸项目。该项目以企业自身生产的原料D4/DMC为主，生产有机硅深加工产品，包括甲基硅油和羟基硅油等。同时，利用氯硅烷装置产生的低沸物（低沸物原作为副产品出售）生产中间产品二甲基一氯硅烷（M2H），并以M2H作为原料制备四甲基二硅氧烷（俗称含氢双封头）。该产品是有机硅深加工产品硅橡胶制备中不可缺少的原料之一。该项目建成后将形成年产羟基硅油25000吨、低粘二甲基硅油1000吨、二甲基一氯硅烷1200吨、四甲基二硅氧烷（俗称含氢双封头）600吨的能力，其中1200吨二甲基一氯硅烷为中间产品，自用不外售，全部用于生产600吨四甲基二硅氧烷，最终产品中不包括二甲基一氯硅烷。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）贯彻清洁生产、循环经济理念，加强对生产全过程的管理，从源头削减污染物的产生量和排放量。

（二）按“雨污分流、清污分流、一水多用”的原则建设和完善排水系统，项目设备清洗废水、废气处理废水、地面清洁废水纯水制备浓水、初期雨水和生活废水****处理站预处理后，和循环冷却系统排污水接入企业总排后排入******公司处理。

（三）本项目M2H、羟基硅油、低粘二甲基硅油产品的所有工艺废气、TMDSO产品工艺废气中投料废气、不凝气、包装废气以及TMDSO产品工艺废气中经过**的两极水洗处理后的水解反应废气、静置分层废气、水洗分层废气、不凝气均依托有机硅废气焚烧装置焚烧处理。焚烧尾气经余热锅炉+高温除尘+急冷塔+二级除酸+两级碱洗+活性炭吸附处理后经45m高的排气筒（P1-3）排放。低沸硅油（改造）废气在依托原一级水洗+一级碱洗的废气处理工艺的基础上，新增活性炭吸附处理装置。低沸硅油车间废气经一级水洗+一级碱洗+活性炭吸附装置处理后经25m高的排气筒（P1-8）排放。危废仓库废气依托有机硅厂危废仓库现有废气处理装置，经碱喷淋+活性炭吸附装置处理后经15m高的排气筒（P1-7）排放。稀盐酸储罐小呼吸废气收集后依托高沸硅油车间一级水洗+一级碱洗废气处理装置处理后经25m排气筒（P1-5）排放；低沸物、M2H、TMDSO储罐小呼吸废气收集后依托现有有机硅尾气焚烧系统，焚烧尾气经余热锅炉+高温除尘+急冷塔+二级除酸+两级碱洗+活性炭吸附处理后经45m高的排气筒（P1-3）排放。有机硅废气焚烧炉焚烧尾气、工艺废气、危废仓库废气、罐区废气中的非甲烷总烃执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）；有机硅废气焚烧炉焚烧尾气、工艺废气、罐区废气中的颗粒物、SO2、NOx、HCL、二噁英执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）。厂区内无组织NMHC执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2中VOCs无组织排放限值。

（四）本项目运行期间的噪声主要来自机泵、尾气压缩机、真空泵等，应通过选择低噪声设备、合理布局设备位置、安装减振垫等措施对噪声源进行隔声、降噪处理。

（五）本项目产生的精馏冷凝液、TMDSO高沸物、TMDSO低沸物、废分子筛、低沸物、滤渣、废滤袋、废离子交换树脂、甲基硅油低分子、废水处理污泥、废气焚烧飞灰、废活性炭、废包装材料委托有资质单位处置；废RO膜为一般固体废物，经收集后由厂家回收。生活垃圾委托环卫部门定期清运。

（六）做好场地防腐防渗措施，防止地下水及土壤污染。按照污染防治分区的要求，对重点污染防治区和一般污染防治区采取相应等级的防渗措施，重点做好生产车间、废气处理装置区域、废水中转区域和其他涉及污染或腐蚀介质区域的防腐防渗处理。

公众参与情况

****政府作出的相关环境保护措施承诺文件