涂装生产线技改及新增喷砂生产线
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********32932XA | 建设单位法人:冯斌 |
赵银贵 | 建设单位所在行政区划:******市 |
****工业园团结路9 号 |
建设项目基本信息
涂装生产线技改及新增喷砂生产线 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:083-通用仪器仪表制造;专用仪器仪表制造;钟表与计时仪器制造;光学仪器制造;衡器制造;其他仪器仪表制造业 | 行业类别(国民经济代码):C4050-C4050-衡器制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****工业园团结路9 号 |
经度:120.381019 纬度: 33.163669 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-03-06 |
盐环大表复〔2024〕18号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-04-12 | 项目实际总投资(万元):20 |
12 | 运营单位名称:**** |
913********32932XA | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********32932XA | 验收监测单位:******公司 |
913********722221K | 竣工时间:2024-04-10 |
2024-04-18 | 调试结束时间:2024-04-20 |
2024-05-09 | 验收报告公开结束时间:2024-06-04 |
验收报告公开载体: | http://haochenchina.com/index.php?c=show id=118 |
2、工程变动信息
项目性质
涂装生产线技改及新增喷砂生产线 | 实际建设情况:涂装生产线技改及新增喷砂生产线 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
规模
涂装生产线技改(200台中大型地磅改为油性漆)及新增喷砂生产线(300台小型称台改为喷砂) | 实际建设情况:涂装生产线技改(200台中大型地磅改为油性漆)及新增喷砂生产线(300台小型称台改为喷砂) |
未变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
中大型称重设备:调漆→喷涂 小型称台:喷砂 | 实际建设情况:同环评 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
落实废气污染防治措施,提高生产过程密闭化水**废气收集效率,严格控制无组织排放。项目使用符合要求的低VOCs含量涂料,调漆、喷漆、烘干废气经密闭负压收集、“干式吸附箱+多级过滤棉吸附+UV光解+二级活性炭吸附”装置处理,尾气和采用低氮燃烧技术的热风炉天然气燃烧废气一并通过20米高1#排气筒达标排放;喷砂废气经设备配套滤筒除尘装置处理,尾气通过20米高2#排气筒达标排放。项目实施后,全厂在1#、2#生产车间周围分别设置100米卫生防护距离,该范围内现无环境敏感目标,今后也不得建设。 选用低噪声设备,合理布局,并采取有效的隔声、消声减振等降噪措施,合理安排工作时间,确保厂界噪声达标不扰民。 按“**化、减量化、无害化”的处置原则,落实各类固体废物特别是危险废物的收集、贮存、处置和综合利用措施,危险废物必须委托有资质单位安全处置。厂内危险废物、一般固废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)等相关要求,防止造成二次污染。 | 实际建设情况:调漆、喷漆、烘干废气经密闭负压收集、“干式吸附箱+多级过滤棉吸附+UV光解+二级活性炭吸附”装置处理,尾气和采用低氮燃烧技术的热风炉天然气燃烧废气一并通过20米高1#排气筒达标排放;喷砂废气经设备配套滤筒除尘装置处理,尾气通过20米高2#排气筒达标排放。全厂在1#、2#生产车间周围分别设置100米卫生防护距离。 选用低噪声设备,合理布局并采取有效的隔声、消声减振等降噪措施,合理安排工作时间(项目生产为常白班)。 项目产生的固废包括一般固废和危险废物,经合理处置后零排放。厂区按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)等相关要求建有一般固废库(50㎡,库的位置发生变化)和危废仓库(36㎡)。 |
一般固废仓库位置发生变化,由原西门卫变为综合楼后侧;变动原因:企业实际生产需要 | 是否属于重大变动:|
其他
按有关设计规范、间距要求合理布局项目建构筑物,满足防火、防爆等要求,保障安全生产。加强环境风险管理,完善全厂风险防范和事故应急措施要求,强化区域应急联动机制;加强污染治理设施运行管理和监控,杜绝事故性排放。采取切实可行的工程控制和管理措施,加强对危险化学品使用、贮存过程中的监控管理,防止发生污染事故。 | 实际建设情况:厂区按照有关设计规范、间距要求合理布局,同时对现行的突发环境事件应急预案进行了修编,采取有效的风险防范和事故应急措施。 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0.12 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0.42 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0.042 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0.0048 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0.084 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0.043 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0.21 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0.889 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.054 | 0.354 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
干式吸附箱+多级过滤棉吸附+UV光解+二级活性炭吸附 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)、《工业炉窑大气污染物排放标 准》(DB32/3728-2020) | 已建设并运行 | 正常 | ||
自带滤筒除尘 | 《大气污染物综合排放标准》 (DB32/4041-2021) | 已建设并运行 | 正常 |
表3 噪声治理设施
厂房隔声、减振等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) | 已建设并运行 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
按“**化、减量化、无害化”的处置原则,落实各类固体废物特别是危险废物的收集、贮存、处置和综合利用措施,危险废物必须委托有资质单位安全处置。厂内危险废物、一般固废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)等相关要求,防止造成二次污染。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
按有关设计规范、间距要求合理布局项目建构筑物,满足防火、防爆等要求,保障安全生产。加强环境风险管理,完善全厂风险防范和事故应急措施要求,强化区域应急联动机制;加强污染治理设施运行管理和监控,杜绝事故性排放。采取切实可行的工程控制和管理措施,加强对危险化学品使用、贮存过程中的监控管理,防止发生污染事故。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
废气排放依托现有DA001、DA002排气筒,涂装废气在现有废气治理基础上新增一级活性炭吸附 | 验收阶段落实情况:已落实 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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