递交时间：2024-06-24 19:22
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| 各潜在投标人： 根据本项目招标文件相关规定，现对招标文件有关内容进行澄清与修改，具体澄清与修改内容如下： 一、提问回复 提问1：成品应急仓储存量要求多少 答复：新系统至少4小时的存储量，100吨； 老系统至少2小时的存储量，50吨。 提问2：9.4.2.3 应急出料：窑底出灰皮带中，其中一条可将物料送至应急仓，另外一条可将应急仓中物料送至成品系统中；应急仓物料考虑汽车外运吗老系统也要考虑应急仓吗 答复：应急仓就是成品应急仓储，考虑汽车外运，老系统同上。 提问3：新老区的原料除尘系统的**灰仓，仓容多大，储存量要求多少 答复：根据收尘点，投标人自行计算，至少满足24小时的储存量。35吨/仓考虑。 提问4：**的成品除尘灰灰仓仓容多大，储存量要求多少 答复：根据收尘点，投标人自行计算，至少满足24小时的储存量。35吨/仓考虑。 提问5：9.1.12（在老系统原料和成品筛分区域各设置一套电动干油润滑站，负责给原料和成品振动筛、进料胶带机头部和出料胶带机尾部的轴承进行润滑）以上描述是含老系统所有利旧和新增的原料、成品设备吗 答复：是，就近约10个点。 提问6：新系统的原料和成品区域是否也要各增加一套电动干油润滑站 答复：是，就近约10个点。 提问7：9.1.13窑顶收尘点并入原料除尘管道；因窑顶收尘点位置离原料收尘器路径较远；是否考虑窑顶收尘点直接并入窑本体废气除尘 答复：不考虑，防止影响尾气排放指标。 提问8：9.2.2煤气热值分析仪选型未明确，是选用燃烧式还是取样分析式的 答复：取样分析式。 提问9：9.3.1老系统多余的煤气通过直径 600mm 的管道送至回转窑现有管道（管道长约 400 米），以实现煤气系统的零排放。送回转窑煤气管道依次设置手动煤气蝶阀、电动防爆型盲板阀、巴式流量计、煤气调节阀。以上阀门的DCS控制是放到老系统这边吗引致回转窑的煤气管路支架是重新设计还是考虑利旧 答复：新老系统DCS通过2路光纤通讯，以上阀门的DCS控制是放到老系统回转窑，新老系统要求实现互通；引至回转窑的煤气管路支架需重新设计、安装。 管道长度：为水平直线距离：400m，该管道要实现双向输送。 提问10：9.1.8上料导轨采用彩瓦全密封形式，采用什么型号的彩瓦，是否要求透明 答复：部分采用聚酯透明瓦，其余采用钢覆膜瓦，留检修孔； 钢覆膜瓦、聚酯透明瓦型号： 1）钢覆膜瓦、聚酯透明瓦厚度：≥0.67mm 2）钢覆膜瓦颜色：中灰色 3）钢覆膜瓦、聚酯透明瓦要求波形瓦，每间隔3m设置聚酯透明瓦 提问11：9.1.11布料系统要求从7个方向卸料，这7卸料方向是需要单独控制吗 答复：不需要单独控制，但是需要设计对应燃烧室，同时达到布料均匀效果。 提问12：下部筒体部分采用定型砖进行砌筑，保温、隔热层采用粘土隔热砖隔热砖，工作层材质选用致密粘土砖，砖型采用 Z38-200。这个砖型名称和我们设计不一致，我们采用自己的名称的砖型是否可以 答复：可以 提问13：外侧采用定型砖结构，墙体厚度设计为 453mm，保温、隔热层采用高铝隔热砖和高铝隔热砖，工作层采用特种高铝砖和中档镁铝尖晶石砖，材质分割与窑壳同步进行。砖型采用 Z38-250 和 Z38-425 两种。和第五问一样，这个砖型和我们设计的不一致，是否可以采用我们自己的砖型和名称 答复：可以 提问14：废气入口箱筒体部分耐火材料设计厚度 150mm，工作层采用 124mm 厚粘土砖，隔热层采用无**硅酸钙板；管板部分采用高强高铝浇注料；顶盖部分采用高铝浇注料加轻质料结构。我们换热****工厂制作锚固件+浇注料的形式，不采用砌砖。整体到达现场后整体安装。 答复：可以 提问15：五、基础条件中的第4条电源条件：招标人指定取电点到本项目高压配电室的距离，请提供路由图；另外高压路由这里描述与老系统有什么关系 答复：在220KV变电站，在技术附件13中有图描述 提问16：因火灾报警系统需要对接，对接的深度达到什么要求，请提供现有系统的品牌、通讯方式以及预留点位是否够用 答复：火灾****公司消防控制室，确保火警信息能够第一时间发现，便于消防队能够接警、出警，目前公司火灾****公司，通讯方式采用光纤传输，预留点位目前够用。 提问17：因可燃有毒气体报警系统需要对接，对接的深度达到什么要求，请提供现有系统的品牌、通讯方式以及预留点位是否够用 答复：现场安****公司现有**汉威主机及后台，无富余通道，要求带原报警仪配套的探头及主机，主机预留对接GDS通道。 提问18：P109,氮气的压力是0.1~0.3Mpa较低，根据工艺要求氮气压力0.5~0.7Mpa. 答复：按0.1~0.3Mpa设计。 提问19：P109，循环水的压力0.2~0.4Mpa，根据工艺要求循环水压力不能低于0.35Mpa. 答复：不采纳，原招标文件中要求可以满足条件 提问20：P109，压缩空气和仪表气的压力≥0.45Mpa，根据工艺要求压力0.5~0.6Mpa. 答复：压缩空气严格按招标文件0.45Mpa进行设计，仪表气可按压力0.5~0.6Mpa进行设计 提问21：P110，所有除尘点均需配置自控型通风风门,这种自控型通风风门是指电（气）动通风碟阀吗 答复：自控型通风风门用普通材质即可。 提问22：P111,****公司现有消防总管对接,请问是否为两路消防管 答复：项目附近有厂区消防总管，可以直接对接。 提问23：P130，电动调节或者切断阀门的电机以及接线盒必须为防爆型，防爆等级为 IIC T4，必须为智能型，可以手自动转换。请问是针对防爆区还是所有区域都采用防爆型 答复：针对防爆区域和煤气管道。 提问24：P121,每台窑各配备一台3MPa以**压清洗机并配置相应水管，主要作用和配置要求是什么 答复：清理循环风换热器积灰。 提问25：供应商品牌中，中低压钢制阀门和硬密封蝶阀为不同的厂家，因为中低压钢制阀门种会有硬密封蝶阀，是否可以改为同一厂家 答复：可以 提问26：原料、成品除尘系统均**除尘灰仓，窑底设应急仓，仓容量是否有要求 答复：同类问题已在提问1、3、4中回复 提问27：9.3.1 电石炉气系统： 本项目老系统电石炉气加压站入口接点取自1 净化处，通过净化后的煤气由招标人通过管道输送至煤气加压站入口，接口处阀组由投标人负责，入口设置3套气动金属硬密封蝶阀、电动防爆型盲板阀。 接口处的阀组指的是加压站入口吗设置的3套阀组是在什么位置 答复：接口处的阀组指的是加压站入口，阀门组在加压站入口，设置三根管道 提问28：9.3.4.1 通用技术要求： 上料小车受料点及上料小车卸料点，均须设置吸尘点，每点风量考虑不得低于 15000m/h。并且在第1.2 除尘管道**料系统要求将原有的6个除尘点接入新除尘系统，再加上新增的转运除尘点以及窑顶除尘点等，而技术附件8中，原料除尘风机处理风量：40000m/h，偏小，以哪个为准 答复：总风量偏小，以设计为准，小车受料点及卸料点为敞开式风量考虑要偏大按15000m/h设计，其他收尘点可以按正常设计，按5000m/h每个点。 提问29：9.3.4.3 除尘器要求 废气预留至炭材烘干的接口，并设置气动切换蝶阀。老系统设计余热回收方案 (产热水)。 是否包含在此次报价范围中 答复：包含在本次报价范围。 提问30：10.4.1.工厂培训安排。 21人40天的培训费用不含在合同价格中，是需要中标企业免费培训还是中标后商议。 答复：需要中标企业安排技术人员免费现场培训。 提问31：项目招标文件P110页中，第1.2项中要求的“老线原料除尘灰仓、新线原料及成品除尘灰仓”的本体和支架是采用钢结构还是钢筋混凝土结构，有效容积要求多大，请予以明确。 答复：本体和支架是采用钢结构，有效容积在“提问3和4”的答复中已说明。 提问32：新线及老线应急料仓的本体和支架是采用钢结构还是钢筋混凝土结构，有效容积要求多大，应急仓是否需设置外运卡车卸料设备，请予以明确。 答复：本体和支架是采用钢结构，有效容积在“提问1”的答复中已说明。 提问33：项目招标文件P126中描述：“投标人根据设计要求划定爆炸危险区，位于爆炸危险区内的电气仪表采用防爆型”，请提供爆炸危险划分图，或是否按全区防爆考虑 答复：投标人根据设计要求划定爆炸危险区，不需要全区考虑 提问34：项目招标文件P110页中，第1.2项“除尘管道”中描述：“所有除尘点均需配置自控型通风风门”，文件中P113页中第一段又描述：“在输送转运过程中所有产生粉尘的地方都安装收尘罩、吸尘口，每个控制口必须安装电/气动开关量通风蝶阀”。此两处要求和用途一样，是否统一为“自控型通风风门” 答复：统一为自控型通风风门 提问35：项目招标文件P112页中，第9.1.1项中，振动筛（老系统）处理能力要求多大，配料站石灰振动筛更换为复频式振动筛，处理能力要求多大，请予以明确。 答复：按不低于100吨/小时设计 提问36：项目招标文件P115页中，第9.1.10项料位计中描述：“每座窑窑顶小房内部设置两台带冷却及吹扫功能的雷达料位计”，在项目招标文件的技术附件8设备清单中又为：“重锤式料位探测器，探测高度：≥3m；配绝对型旋转编码器”，具体选用何种类型的料位计和如何配置，请明确。 答复：每座窑窑顶小房内部设置两台带冷却及吹扫功能的雷达料位计是远传料位计便于中控操作。 提问37：项目招标文件P129页中，仪表选型要求中，第5）条要求：“孔板法兰标准为ASME B16.36。按照化工标准SH/T3005-2016中仪表选型”，第4）条要求：“孔板法兰应符合ASME B16.36标准，压力等级最低应为ASME CL300，孔板的材质最低应为316SS”。CL300对应的压力等级PN50，而在套筒窑的工艺管道中，最大的压力为驱动风压力仅为≤60KPa，故CL300的压力等级远远超出套筒窑管道实际压力，严重不匹配，是否可改为管道压力高于CL150的孔板，孔板法兰压力等级为CL300。 答复：可以按照厂家的意见执行（改为管道压力高于CL150的孔板，孔板法兰压力等级为CL300） 提问38：法兰材质能否与管道材质保持一致 答复：可以保持一致 提问39：项目招标文件P126页中，第9.6****回收部分中描述：“要求换热器可满足将 30t/h 的 20℃脱盐水加热到 80℃”。请提供脱盐水至界区的压力、脱盐水出界区的压力要求；加热脱盐水的工作制度（全年要求工作的时间和时段）。 答复：工作制：全天候，进界区压力0.5MPa（G），出界区压力不低于0.48MPa（G） 提问40：项目招标文件的技术附件8：设备材料、电气仪表明细表中，B-1#和B-2#带式输送机胶带耐温要求不一致，是否应统一为不低于180℃。 答复：技术附件8仅供参考，胶带耐温统一为不低于180℃。 提问41：项目招标文件的技术附件8：设备材料、电气仪表明细表中：“电石炉气上、下烧嘴，煤气温度180℃”。本项目中煤气未考虑加热，是否可以按常温考虑 答复：煤气未考虑加热，但需考虑电石炉净化后煤气温度。 提问42：项目招标文件的技术附件1：供应商短名单中，缺少磁悬浮风机、液压站、气力输送设备、煤气加压机等设备的厂家和品牌名单，是投标方自行选择还是招标方补充短名单。 答复：已增加，详见技术附件1：供应商短名单； 提问43：项目招标文件的技术附件1：供应商短名单中，耐材厂家的产品范围不能覆盖套筒窑所有的耐材品种，****砖厂家进行规定后，其他品种耐材增加供应商名单 答复：已增加，详见技术附件1：供应商短名单 提问44：项目招标文件P71页中，第3.2.1 预付款中要求：“预付款保函担保期限自提供担保之日起至交货之日止”，因银行要求开具保函必须有明确的起止时间，是否可改为：“自提供担保之日起12个月，如在此期间内完成交货，则担保时间至交货日期止，如在此期间未完成交货，则保函到期后重新开具保函”，或请招标方提供明确的日期。 答复：投标单位根据自身交货期设定预付款保函时间，如未按期交货，需重新开具预付款保函 提问45：项目招标文件P71页中，第3.2.2到货款中要求：“承包人所有设备材料到货并提交交货清单、出厂质量合格证正本等单据，经发包人现场验收合格并经审核单据无误后，承包人开具设备材料购置费30%的增值税专用发票(税率13%)后 30 天内，发包人向承包人支付设备材料购置费的30%”。因本项目中主要设备是在现场制作和组装的，且本项目供货设备数量和种类较多，供货时间较长，能否确定一到两个主要形象节点作为付款节点，如窑本体封顶付30%，或窑本体封顶付20%，耐材砌筑完成付10%。 答复：不采纳，严格按合同条款执行 提问46：项目招标文件P71页中，第3.2.5质保金及质保期中要求：“结算总金额的 10%作为质保金，质保期自性能验收合格之日起算，拱桥耐材正常状态保证运行 3年以上、其它耐材正常状态保证运行5年以上、设备质保期为正常状态保证运行12个月。承包人于前述质保期满60日内提出申请，经发包人确认无质量问题后90日向承包人支付质保”。请明确是否为性能验收合格之日起正常状态保证运行12个月后60日内提出申请，经发包人确认无质量问题后90日向承包人支付质保金。 答复：质保金按拱桥耐材、其它耐材、设备质保期到期时间分别支付 二、招标人澄清内容 1、增加最高投标限价，最高投标限价为9500万元（含税），其中包含暂列金500万元（含税，税率暂按9%）。超过最高投标限价的报价、不响应暂列金金额的报价均为无效报价。 2、供应商短名单按本次澄清中的技术附件1：供应商短名单执行。 3、承包人提供的施工图需经第三方审图机构审查，审图费用由投标人负责。 4、老系统套筒窑尾气增加余热产热水装置，余热装置纯水进口在8****水厂房路口处，大约水平直线距离400米，热水出口送至**季戊四醇装置，大约水平直线距离600米。 5、老系统燃气送至新系统气烧窑，同时考虑新系统燃气反送至老系统套筒窑，新系统燃气压力约为18KPa，设计时需进行统一策划。 6、投标文件格式“（一）投标函”中删除工程总承包项目经理内容。 三、本项目投标截止时间、开标时间修改为：2024年7月10日09时00分。开标地点修改为：****交易中心****中心）（**大道2号）701开标厅。 四、其他内容不变。 本答疑文件与招标文件具有同等法律效力，答疑文件与招标文件表述不一致之处，以答疑文件为准。 招标人：**** 地址：****工业园区**** 联系人：赵鑫 联系电话：0473-****861 招标代理机构：**** 地址：**省**市**区中北路108****银行大厦五层 联系人：廖紫辉、周锋、郑涵 联系电话：0717-****288 |
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