年增产200万顶电动车头盔生产项目

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年增产200万顶电动车头盔生产项目

更新时间	2024年06月27日
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关键信息	电动车头盔
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********114361Q	古正煇
许黎杰	******区
市区恒**路688号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年增产200万顶电动车头盔生产项目	****

2018版本:047-塑料制品制造	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	省市区恒路688号
经度:121.80185 纬度: 29.92328	**区
	2020-10-19
仑环建〔2020〕258号	913********114361Q001U
	600
222	****
913********114361Q	****
913********114361Q	******公司
****0212MA282FDE7Q	2021-10-20
2021-10-21	2022-02-25
2022-01-26	2022-02-25
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=20126wHSR9

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要从事电动车头盔生产，年产电动车头盔200万顶	本项目主要从事电动车头盔生产，年产电动车头盔200万顶
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电动车头盔整体生产工艺：本项目电动车头盔主要部件包括帽壳成品、下颚带、帽衬、头锁、镜片，上述部件组装成型后即可包装入库。部件中头锁、镜片为外购成品，可直接用于组装，帽壳成品、下颚带、帽衬在组装前需先由外购零部件各自组装成型。	电动车头盔整体生产工艺：本项目电动车头盔主要部件包括帽壳成品、下颚带、帽衬、头锁、镜片，上述部件组装成型后即可包装入库。部件中头锁、镜片为外购成品，可直接用于组装，帽壳成品、下颚带、帽衬在组装前需先由外购零部件各自组装成型。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活污水经化粪池预处理，生产废****设备处理后排入市政污水管网。废气：项目喷漆及烘干废气经水喷淋+低温等离子+活性炭吸附装置处理。噪声：选用低噪声设备，采取切实有效的消声、隔声等措施，对高噪声设备进行合理布局。固废：对固体废弃物进行分类收集、避雨贮存、安全处置。	废水：生活污水经化粪池预处理，生产废**设备处理后排入市政污水管网。废气：企业淘汰原有喷漆废气处理设施，1#喷漆废气经新增的1套“旋流塔+旋流塔+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧脱附装置”处理后与2#喷漆废气新增的1套“旋流塔+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧脱附装置”处理后通过同1根15米高排气筒排放；3#喷漆废气经新增的1套“气旋塔+干式过滤+活性炭吸附装置”处理后通过1根15米高排气筒排放。噪声：优先选购低噪声、低振动的先进生产设备；加强设备维护保养，保持其良好的运行效果；厂房合理布局，高噪声设备远离厂房边界布置；加强生产管理，合理安排工作时间。固废：编织袋边角料收集、暂存后外售；废包装桶、漆渣（含污泥）、废活性炭、污泥属于危险废物，分类收集贮存，定期委托市******公司安全处置；废催化剂为废气治理设施催化燃烧设备产生，约2~3年更换一次，暂未产生，待产生后企业承诺委托有资质的单位安全处置；职工的生活垃圾委托环卫部门清运。
废气处理设施发生变动：环评提出1#、2#喷漆废气依托现有1套“水喷淋+低温等离子+水喷淋装置”并拟通过新增1套“活性炭吸附装置”处理后15米高排气筒排放；3#喷漆废气依托现有“水喷淋+低温等离子+水喷淋装置”处理后15米高排气筒排放。企业实际淘汰原有喷漆废气处理设施，1#喷漆废气新增1套“旋流塔+旋流塔+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧脱附装置”处理后与2#喷漆废气新增的1套“旋流塔+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧脱附装置”处理后通过同1根15米高排气筒排放；3#喷漆废气新增的1套“气旋塔+干式过滤+活性炭吸附装置”处理后通过1根15米高排气筒排放。相较环评，实际采用的废气处理设施更加先进。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.16	0.178	0.16	0.16
0.008	0.009	0.008	0.008
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.3816	0.492	0.382	0.382	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

	生活污水处理设施	废水排放执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准限值》（DB33/887-2013）表1工业企业污染物间接排放限值，总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准。	生活污水：生活污水经隔油池、化粪池预处理后纳入市政污水管网。	验收监测期间（2021年12月1日~12月2日），本项目生活污水排放口中的pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、动植物油类排放浓度最大日均值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求，其中氨氮、总磷排放浓度最大日均值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准限值》（DB33/887-2013）标准限值要求。
	生产废水处理设施	废水排放执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准限值》（DB33/887-2013）表1工业企业污染物间接排放限值，总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准。	生产废水主要来自喷漆线加工过程产生的水帘除漆雾废水和废气处理过程产生的废水。生产废水经****处理站处理后纳入市政污水管网。生产废水处理设施的设计规模为15m3/d，主要处理工艺为调节+气浮+水解+好氧+生化+沉淀。	验收监测期间（2021年12月1日~12月2日），本项目生产废水处理设施排放口中的pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、阴离子表面活性剂排放浓度最大日均值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求，其中氨氮、总磷排放浓度最大日均值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准限值》（DB33/887-2013）标准限值要求，总氮排放浓度最大日均值符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1#、2#、3#喷漆及烘干废气处理设施

喷漆及烘干废气执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值。厂界无组织废气执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6企业边界大气污染物浓度限值。厂区内无组织废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1（监控点处1小时平均浓度限值）。

本项目废气主要为喷漆及烘干废气。企业原有2条自动无尘喷漆线（1#喷漆线使用油性漆、2#喷漆线使用水性漆），用于安全帽水性漆喷涂加工。本项目在依托现有喷漆线的基础上，新增1条自动无尘喷漆线（3#喷漆线使用水性漆），用于部分帽壳油性漆的喷涂加工。企业淘汰原有喷漆废气处理设施，1#喷漆废气经新增的1套“旋流塔+旋流塔+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧脱附装置”处理后与2#喷漆废气新增的1套“旋流塔+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧脱附装置”处理后通过同1根15米高排气筒排放；3#喷漆废气经新增的1套“气旋塔+干式过滤+活性炭吸附装置”处理后通过1根15米高排气筒排放。

（1）有组织废气验收监测期间（2021年12月1日~12月2日），本项目1#、2#喷漆及烘干废气处理设施排放口中的非甲烷总烃、乙酸酯类（乙酸乙酯）排放浓度最大值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值；3#喷漆及烘干废气处理设施排放口中的非甲烷总烃、乙酸酯类（乙酸乙酯）排放浓度最大值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值。（2）无组织废气验收监测期间（2021年12月1日~12月2日），本项目厂界无组织废气中的非甲烷总烃、乙酸乙酯排放浓度最大值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6企业边界大气污染物浓度限值；厂区内无组织废气非甲烷总烃排放浓度最大值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1（监控点处1小时平均浓度限值）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

噪声防治措施：选购低噪声、低振动的先进生产设备；加强设备维护保养，保持其良好的运行效果；厂房合理布局，高噪声设备远离厂房边界布置；加强生产管理，合理安排工作时间。

验收监测期间（2021年12月1日~12月2日），本项目厂界四周的昼间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

认真做好固体废弃物污染防治工作。严格落实固体废弃物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废弃物进行分类收集、避雨贮存、安全处置，确保不造成二次污染。

本项目的固体废物主要为编织袋边角料、废包装桶、漆渣（含污泥）、废活性炭、污泥、废催化剂和生活垃圾。编织袋边角料收集、暂存后外售；废包装桶、漆渣（含污泥）、废活性炭、污泥属于危险废物，分类收集贮存，定期委托**市******公司安全处置；废催化剂为废气治理设施催化燃烧设备产生，约2~3年更换一次，现暂未产生，待产生后委托有资质的单位安全处置；职工的生活垃圾委托环卫部门清运。企业设置了规范的危废暂存间，做好了防腐、防渗、防雨等措施，门口上锁并设有危废标志，危废贮存《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单和《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

批复无要求

企业已落实了环境风险防范措施，建设有能够满足应急所需的应急池，配备了相应的应急物资等，编制了突发环境事件应急预案，****环境保护部门备案，备案编号：330206-2021-056-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程