****燃煤供热锅炉超低排放改造项目--****公司1#-9#炉改造电袋复合除尘器防潮改造项目 招标公告

1.招标条件

****受****的委托，对****燃煤供热锅炉超低排放改造项目--****公司1#-9#炉改造电袋复合除尘器防潮改造项目进行招标，该项目已具备招标条件，现对该项目施工进行公开招标。

2.项目概况与招标范围

2.1项目编号：****

2.2工程名称：****燃煤供热锅炉超低排放改造项目--****公司1#-9#炉改造电袋复合除尘器防潮改造项目

2.3建设地点：********公司

2.4招标内容：****公司1#-9#炉改造电袋复合除尘器防潮改造项目（详细内容请参阅工程量清单及附后技术要求）。

2.5招标控制价：****670.68元。

2.6计划工期：签订合同后45天内施工完成。

2.7招标范围：工程量清单范围内的全部内容。

2.8工程质量：达到国家现行施工验收规范合格标准。

3.投标人资格要求

3.1本次招标要求潜在投标人必须是在中华人民**国境内注册的具有独立法人资格的法人及其他组织，企业具有有效的安全生产许可证、基本账户开户许可证；具有足够资产及能力来有效地履行合同，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结的。

3.2投标申请人须具备建设行政主管部门核发的建筑机电安装工程专业承包叁级（含）以上资质，并在人员、设备、资金等方面具有承担本项目施工的能力。

3.3潜在投标人拟派项目经理须具有建筑工程专业二级注册建造师及以上执业资格，具备有效的安全生产考核合格证书（B证），且不得担任其他在施建设工程项目的项目经理。

3.4投标企业、投标企业法定代表人及拟派项目负责人未被列入重大税收违法案件当事人名单。投标企业、投标企业法定代表人及拟派项****机关列入失信被执行人名单。

3.5 本招标项目采用资格后审的资格审查方式，主要资格审查标准、内容如下：

（1）财务要求：投标人须提供近三年内的资产负债情况，附财务报表，包括资产负债表、损益和现金流量表（企业成立日期不足三年的，自成立之日算起）。

（2）信誉要求：

1）投标人信用良好，投标人及其法定代表人、拟派项目负责人没有被列入失信被执行人名单以及违法违规不良记****政府网站查询为准）。

2）投标人近三年不得存在拖欠农民工工资行为，并提供无拖欠农民工工资承诺书并加盖公章。

（3）项目经理资格：必须是本单位员工，具备建筑工程专业二级注册建造师执业资格并具备有效的安全生产考核合格证书（B证），且未承担其他在建项目。

（4）其他人员要求：

技术负责人：必须是本单位员工，建筑工程相关专业工程师及以上职称；

施工员：必须是本单位员工，具有（建筑）岗位证书；

安全员：安全员1人必须是本单位员工，具有安全生产考核合格证书（C证）；

质检员：必须是本单位员工，具有（建筑）岗位证书；

只有资格审查合格的投标申请人才有可能被授予合同。

3.6本次招标不接受联合体投标。

4. 报名参与方式和标书获取方式：

凡有意参加的供应商，请于2024年07月19日08:30时—2024年07月26日16:30时（**时间），下载附件《登记确认表》并填好盖章发送至****公共邮箱****@126.com（逾期发送的登记确认表将不予受理，视为无效登记）。

5.资格审查方式：

本工程采用资格后审方式,主要资格审查标准、内容等详见招标文件，只有资格审查合格的投标申请人才有可能被授予合同。

6.发布公告的媒介

本次招标公告在《采购与招标网》上发布。

7.投标文件的递交及开标截止时间

提交投标文件开始时间：2024年08月12日08:30时（**时间）；截止时间：2024年08月12日09:00时（**时间）.

8.联系方式：

采购单位：****

地 址：**市**区东五条路333号

联系电话：0453-****125

联 系 人：李先生

招标代理机构：****

地 址：****开发区****门市

联系电话：0453-****009

联 系 人：安女士

2024年07月19日

附：技术要求

1、现公司概述

********公司位于**市区西部偏北，占地面积为9.6万平方米，建筑面积1.45万平方米，储煤场地1.59万平方米并设有一条铁路专用线。现有65MW锅炉1台、46MW锅炉3台、80MW锅炉5台，均为双锅筒横置式自然循环热水锅炉，总供热能力835t/h。除尘设施为静电除尘器，其中1号炉和8号炉，2号炉和9号炉，6号炉和7号炉分别共用一台除尘器。1、2、3、8、9号锅炉为北侧三进三出的组合式静电除尘器；4、5、6、7号锅炉为南侧三进三出的组合式静电除尘器。脱硫方式采用双碱法脱硫。1、2、3号脱硫塔为北侧公用单元，氧化、再生、沉淀后清液向其供脱硫浆液，脱硫后烟气经公用烟道排入北侧烟囱；4、5、6号脱硫塔为南侧公用单元，氧化、再生、沉淀后清液向其供脱硫浆液，脱硫后烟气经公用烟道排入南侧烟囱。两座烟囱高度均为90m。

2、区域概况

本工程位于********公司厂区内，厂区位于**市西十一条路东侧，铁路道线以北。

**市气象资料如下：

冬季大气压力： 992.2 kPa

夏季大气压力： 978.9 kPa

年平均气温： 4.3℃

冬季采暖室外计算温度： -22.4℃

最热月平均气温： 22.0℃

最冷月相对湿度： 69%

最热月相对湿度： 59%

冬季**率： 56%

冬季平均室外风速： 2.2m/s

夏季平均室外风速： 2.1m/s

冬季主导风向： SW

夏季主导风向： SW

全年主导风向： SW

采暖期平均温度： -8.6℃

采暖期天数： 177天

最大冻土深度： 191cm

3、设备概况

1）锅炉型式：现有9台双锅筒横置式斜推往复炉排热水锅炉。该锅炉采用上下锅筒、Π型布置、斜推往复炉排，锅炉炉膛侧水冷壁、前拱管及后墙水冷壁为膜式壁封闭结构，尾锅炉部烟道布有一级两组铸铁省煤器。锅炉运转层位于6米，0米为链板式除渣机等设备，0米以下为平流沉淀池。

锅炉型号为：

#1炉：SHW65-1.6/150/90-AⅡ

#2炉—#6炉：SHW80-1.6/150/90-AⅡ

#7炉：SHW46-1.6/150/90-AⅡ

#8炉、#9炉：SHW46-1.6/150/90-AⅢ

（2）除尘器型号：3BEH86-3型静电除尘器，进口烟气尘浓度：2—8g/Nm3 ，出口烟气尘浓30mg/Nm3，除尘效率为99.75%。每组除尘器最大外形尺寸：21.4*18*36.5m。设备阻力小于300Pa。

其中1号、8号炉；2号、9号炉；6号、7号炉分别共用一台除尘器。共用一台除尘器的两台锅炉除尘器进出口烟道上分别设置挡板门，烟**形尺寸3000*2000mm；1、2、3、8、9号锅炉为北侧三进三出的组合式静电除尘器，4、5、6、7号锅炉为南侧三进三出的组合式静电除尘器。

（3）脱硫采用双碱法脱硫工艺，1—6号为一炉一塔，7、8、9号炉采用烟气入公用烟道前直喷浆液脱硫；1、2、3、8、9号炉为北侧公共单元，4、5、6、7号炉为南侧公共单元。每个公共单元分别设有氧化池（78m3）、再生搅拌箱、沉淀箱（28m3/47m3）、沉淀池（112m3）、氧化钙粉仓（70m3）、一台螺旋给料机、一台消化乳化罐（15m3）、两台罗茨风机（一用一备）。两个单元共用一座污泥池（141m3）、一个液碱箱（84m3）、一台板框压滤机（出力：0.63 m3）。

脱硫塔外形尺寸：1号脱硫塔： 4*6*10m

2—6号脱硫塔：5*9*8m

每台脱硫塔设置两台浆液循环泵（1号塔320/400 m3，其它400m3*2），脱硫塔液汽比为3，**排污泵（6/10/15/40 m3/h，总计71 m3/h）兼作浆液置换泵。

每个公共单元每台炉设置两台清液回送泵（10/30m3/h），公共单元设置一台备用清液回送泵（30 m3/h）为**塔共用，每台炉清液回送量合计50 m3/h。

脱硫系统设计为入口SO2浓度962mg/Nm3，出口SO2浓度400mg/Nm3。目前实际运行采暖期运行热水锅炉(100%负荷)，出口浓度平均为235 mg/Nm3。

锅炉烟气参数见下表：

（4）引风机型号：

1号引风机：Y4-73-12NO17D 风量：261000m3/h 风压：4500Pa 电机功率：400Kw

2—6号炉引风机：Y4-73-12NO17D 风量：261000m3/h 风压：4500Pa 电机功率450Kw

7号引风：Y4-73-18.6D 风量：187500m3/h 风压：3165Pa 电机功率：250Kw

8、9号引风：Y4-73-18.6D 风量：180000m3/h 风压：2999Pa 电机功率：250Kw

（5）9台锅炉均无脱硝设备设施。

4、补充项目检修、改造的目的

目前1#-9#炉的超低排放改造工作正在进行，但在具体的改造方案实施过程中，我公司本着追求“质量第一、投资收益最大化”原则，对改造内容又重新进行了梳理、细化、研究；同时又外请专家对已经停运的锅炉及整个系统进行了全面检查、诊断，找出系统中可能影响设备安全稳定运行及超低排放指标的各种问题，并研究出具体的检修、改造方案；以满足整个系统超低排放改造达标的要求。

5、项目施工内容及技术要求

5.1施工内容

5.1.1 本项目主要是在锅炉落渣斗上加装电动插板门，以防止渣槽产生的水汽进入备用锅炉电袋复合除尘器内，以免产生“糊袋”事故，确保锅炉的安全稳定运行。

5.1.1.1根据落渣斗尺寸和安装高度设计制作插板门，框架外形尺寸： 8500mm×2500mm，共计6个； 3500mm×2000mm，共计2个。8500mm×2500mm落渣斗设计3个独立的电动插板门，3500mm×2000mm落渣斗设计1个电动插板门，共计20台电动插板门。

5.1.1.2插板厚度为8mm的304不锈钢，插板采用双层结构，插板门壳体也采用304不锈钢材质，刚度满足结构要求；插板的伸缩采用丝杠丝母结构，丝杠材质均为不锈钢，丝母材质为ZQSn10-1。

5.1.1.3插板门应密封严密，插板门的插板支撑（滑道）应采用铜套滑动。每台电动插板门应设有挡渣装置，运行自如。

5.1.1.4 插板门采用调节型智能一体化电动执行器，每台执行器转矩应满足启闭自如、堵渣、挤渣情况下开启和关闭的要求；执行器防护等级IP55，电控柜防护等级IP56，电缆具有阻燃、耐酸、耐潮外套。插板门需有手动装置，可在电动执行器故障情况下手动开启和关闭。

5.1.1.5 20台电动插板门配2台电控箱，1台13个控制回路，1台7个控制回路，共计20个控制回路。电控箱安装在3#炉和4#炉之间，总电源取自锅炉零米配电室动力开关柜，加装1个总电源开关，利用原有路径电缆槽盒敷设至零米插板门电控箱。

5.1.1.6就地插板门配套电动装置安装：①电动装置安装；②电缆敷设从就地电动装置敷设至插板门电控箱，包含电源电缆敷设、控制电缆敷设；③电力电缆、控制电缆头制作，电缆接线；④电动装置调试；⑤控制箱到就地电动装置电缆敷设采用沿钢线敷设，在1#-7#炉之间南北方向利用原有钢线，就地插板门到原有钢线之间需要增加安装一根钢线敷设电缆。

5.1.1.7 为保证**电动插板门的正常安装，需将原有落渣管道及落渣管道的插板门改线：拆除原有DN350落渣管道42m，恢复72m；拆除原有DN350电动插板门6台，恢复6台。最终以改造过程中实际发生数量为准。

5.1.2 主要材料明细

投标厂家需对工作范围及上述材料进行现场核查，双方核定后确定具体工作量和所需材料明细。

5.2 技术要求

5.2.1插板门安装前的存放与检验：

①插板门存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱。

②对已调试到位的阀门，不要在调整转动装置的调整螺栓。

③安装前，仔细核对，保证插板门的使用情况与其性能规范相符。

④开箱时，对照装箱清单检查插板门各零部件是否完整。

⑤检查密封圈是否光滑，清除杂质。

⑥阀门进行空载启闭实验，保证阀板从开启到关闭无卡阻，检查限位螺栓是否到位。

5.2.2插板门安装技术要求：

①阀门吊装应平稳，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击。

②安装前应清除阀口的封闭物及其杂物。

③阀门开关的手轮应安装在便于操作的位置。

④阀门应按标注方向进行安装。

⑤当焊接安装时电焊机的接地线不得搭在阀体上。

⑥阀门焊接完成降至环境温度后方可操作。

⑦阀门安装完毕后应正常开启2-3次。

5.2.3焊接要求：

①焊接人员****管理局颁发的特种设备作业证书。

②碳钢与不锈钢焊接，选用不锈钢焊条。

③焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂物、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等出现。

④除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩外，焊件不得进行强行组对。

⑤焊接组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10％，且不应大于2mm。

⑥不宜在焊缝及其边缘处开孔。

⑦不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。

⑧当焊件组对的局部间隙过大时，应修整到规定尺寸，不得在间隙内添加填塞物。

⑨焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和形变。

⑩不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物战舞焊件表面的措施；多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并应进行外观检查，清除缺陷后，在进行下一层焊接

5.2.4电控要求：

①电控柜安装应该符合电力建设施工技术规范DL5190.4-2019第4部分热工仪表及控制装置规范中第6.1条款要求。

②电动装置调试应该符合电力建设施工技术规范DL5190.4-2019第4部分热工仪表及控制装置规范中第11.3条款要求。

5.3安装质量的检查和验收：

①插板门的安装过程中，**监理人对每处现场进行检查和验收，不合格的安装进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止，验收记录经监理人签认。

②对现场损坏的插板门，经监理人判认可修复的，进行现场涂装、修理，**监理人对****修理部位进行重新检验、测试、记录，直至监理人认为合格为止，验收记录经监理人签认。

③插板门安装工程全部完工后，提交工程验收申请报告，并按规定的内容提交完工验收资料，经监理人批准后，进行安装工程的竣工验收。

④电控：电动插板门安装结束，出具电动装置调试报告，作为验收依据。