| 更新时间 | 2024年07月23日 |
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1 项目概述
1.1 项目概述
本项目主要包括生产线设备改造升级，重要节点区域设备的采购及安装，为满足公司投产使用需求，现发起对线体设备的配套施工内容的建设，以满足公司相关业务的各项使用要求。
根据原线体设备规划，本次建设以现有线体设备以及配套升级改造为核心，包括但不限于发泡转台、机器人、线体改造、配电柜、平移机、卡爪以及相关配套的采购安装调试等，并且包括场地进行布置整改，采购并新建部分相应设施，实现现有线体设备以及配套的正常运行。
本项目主要建设内容包括：
(1) 设备采购及安装：根据需求进行相应基础设施物料采购（采购物料以表一明细为主，提供其他相应施工配套备件附件，详见备件表），完成配套采购以及新场地的整改施工，满足设备的安装调试运行，以及正常生产需求，总体目标确保线体升级后生产正产运行。
(2) 提供升级改造施工进度计划，以及新现场的施工方案、整改细节、图纸等，与甲方沟通够会签确认，满足客户相应的现场要求，涉及到施工工程量需现场进行评估（严格按照技术要求实施）。
(3) 货期工期：2024年7月启动施工，7天内一次性完成主要设备的基本迁移安装，15天内完成整体施工，30天内可以投产使用（以双方合同为准）。项目到货及最终交付如产生延期，按天进行拖期考核。
(4) 付款方式：合同签订后，支付乙方预付款30%；设备制作完成，乙方经双方共同初验收合格同意发货，甲方收到最终用户回款及最终用户签字认可的货物签收单后支付到货款30%；项目验收合格后甲方收到最终用户回款后支付验收款30%；质保金10%在质保期结束，通过质保效果确认并收到最终用户回款后支付（以合同为准）。
1.2 目标读者
2 内容要求
2.1 施工要求
本次综合布线系统工程内容主要包括但不限于：线体关键设备、配套设备、相应数据采集等布线调试施工；本项目内容主要是线体的升级安装部署工作。
本次线体升级需要采购的设备如下：
一、 本次采购设备的范围和数量：
序号 | 名称 | 规格或要求 | 数量 | 备注 本次设备安装在合肥海尔电冰箱有限公司。 卖方在中标后应根据我方要求、现场空间和实际生产需求进行设计，卖方有责任对相应技术要求进行优化。现场拆卸下来的废旧设备，乙方需放置在甲方指定地点。 所有设计由甲方确认后方可制作。 |
1 | 发泡转台90°转台更换 | 详见下附 | 4套 | |
2 | 机器人新购和安装 | 详见下附 | 2套 | |
3 | E线清修线体改造 | 详见下附 | 2套 | |
4 | E线清修线配电柜升级 | 详见下附 | 1套 | |
5 | 平移机 | 详见下附 | 2套 | |
6 | 立箱机卡爪 | 详见下附 | 2套 | |
7 | 辅助配套 | 详见下附 | 1套 |
二、 设备技术性能参数要求：
1 设备输出产品的要求：
序号 | 详细要求 | 性质： |
1 | 冰箱最大净尺寸(长*宽*深)：1900MM*1010MM*760MM | 重要 |
2 | 冰箱重量：300kg | 重要 |
3 | 冰箱功率：500W/台 （峰值2000W）AC220V/50~60Hz | 重要 |
2 设备生产能力要求：
序号 | 详细要求 | 性质： |
1 | 生产线布局：参见买方规划草图； | 重要 |
2 | 整体节拍要求：≤15s/台 | 重要 |
3 | 线体最大承载为：300kg/㎡ | 重要 |
4 | 气源压力：0.5 --0.6MPa | 重要 |
3 设备生产的产品质量要求：
序号 | 详细要求 | 性质： |
1 | 按照海尔标准检验 | 重要 |
三、 设备的具体要求
1 设备生产工艺流程要求：
序号 | 详细要求 | 性质： |
1 | 冰箱出箱后经：岀箱滚筒线——压机底板安装输送线——机器人——清修线——冰箱上行提升机 | 重要 |
2 设备主要构成有：将设备的主要构成进行要求，主要组成部分不能遗漏。对于非标设备，特别是生产线设备，必须有有平面布局图。
区域 | 详细要求 | 性质： | |||
名称 | 数量 | 规格或要求 | 备注 | ||
发泡转台90°转台更换 | 4套 | 2100mm*960mm*790mm | （高度可调±50mm） | ||
E线立箱机器人 | 机器人新增 | 2套 | ABB：IRB6700-235/2.65 | 按照海尔色系标准统一着色 | 重要 |
E线输送线 | 皮带线 | 8段 | 三列皮带线1250mm*1050mm*790mm | （高度可调±50mm） | 重要 |
皮带线 | 2段 | 6列皮带线1250mm*1050mm*790mm | （高度可调±50mm） | ||
机器人夹箱工位 升降滚筒线 | 2条 | 2200mm*1000mm*790mm | （高度可调±50mm） | ||
带转台滚筒线 | 2条 | 2200MM*1000MM*790MM | （高度可调±50mm） | ||
滚筒线 | 2条 | 3100mm*1000mm | （高度可调±50mm） | 重要 | |
顶升平移机 | 2台 | 1000mm1000mm | （高度可调±50mm） | 重要 | |
底座自动对齐装置 | 2套 | 将底座对齐到固定位置即可，同种型号底座落箱位置保持不变 | / | 重要 | |
配电柜及线路 | 1套 | 非标 | / | 重要 | |
3 按照第2条中设备主要构成，分别提出各构成部分的功能要求，技术方案要求，实现指标或参数要求，具体配置、规格、数量等：
名称 | 详细要求 | 性质： |
发泡转台90°转台更换 | 1.发泡90°转台拆除，拆除的旧转台由甲方指定存放地点，乙方进行安放。改造升级后转台尺寸为2100mm*960mm*790mm（具体尺寸以现场实际为主）。改造升级后转台需跟原有皮带线做好信号对接。转台结构参照A线发泡转台，旋转部分采用转台轴承。需增加支腿。 | 关键 |
机器人新购 | 1、 升级后机器人2套，品牌ABB，6700系列，负重不小于220Kg，臂展不小于2.5米； 2、 立箱机升级成机器人，机器人安装要能满足所在线体的全部型号冰箱生产。 3、 机器人工作范围内需安装护栏，具体安装位置根据现场实际需求进行安装，出入出的门需安装联动，门打开时设备停止运行，关闭时设备才能运行 4、 生产更换型号时，机器人放置参数在触摸屏可以调整，无需频繁操作机器人。 5、 立箱机由乙方负责拆除。所拆除的立箱机由甲方指定存放地点，乙方放置到指定地点。 | 关键 |
压机底板安装输送线升级，共2条，以下为1条数量 1、 升级后的皮带线采用三列皮带线方式进行箱体横向传送，皮带线体驱动动力轴采用联轴器联接，电机和皮带均配备张紧调节装置，以便于维修，皮带使用单面毛毡皮带。。 2、 箱体从平移小车出箱后升级的带转台输送滚筒线： 2200MM*1000MM*790MM，滚筒硫化包胶处理。 3、 升级的后的线体触碰感应开关后，滚筒线转台升起。 4、 转台升起后旋转90°箱体输送至升级后的缓存皮带线； 5、 缓存皮带线：1250MM*1050MM*790MM三列皮带线4条。 6、 三列皮带线使用单面毛毡皮带，宽度200mm，张紧设置合理，支架固定牢固，主动轮需带花纹，增大摩擦，皮带与皮带的交接处需做好对接。在进入机械人夹抱皮带线前，设置开关，箱体安装完底板后，按下开关方可进入机器人夹抱线体，进入夹抱的升降滚筒线时的皮带线升级为6列皮带线1250mm*1050mm*790mm。 7、 操作工位处设置急停开关，按下开关，此处线体停止动作。 8、 线体输送速度变频可调，每段线体采用变频器控制 9、 卖方负责安装对接设备的所有的信号联接，保证设备动作正常，前段皮带运行，后段皮带运行，前方皮带停止，后段触碰信号后停止 10、 原有的发泡岀箱滚筒线至立箱机械手处线体需乙方拆除，配套电控需重新安装并与机器人进行联机 11、 详见通用技术要求 | 关键 | |
箱体对中定位装置，共2套 | 重要 | |
1、 箱体进入末端三列皮带线后，升级后的顶升滚筒线（2200mm*1000mm*790mm）升起进行定位，定位装置采用气动将箱体托起，对侧面、箱体底部位置进行定位。侧面定位处安装两处信号开关作为一侧基准，箱体全部触碰两个信号后停止运行；气动顶升台托起箱体后进行冰箱底面的定位，由包胶滚筒线驱动使得所有冰箱底面位置一致；定位完成后机器人动作，夹具对箱体夹抱 2、 操作工位处安装信号开关盒，除急停开关占用一孔，其他四孔分别控制现有四个下底托装置，冰箱型号可在触摸屏设置，更改生产更换型号时，机器人放置冰箱位置的参数在触摸屏可以调整，无需频繁操作机器人，按下任一开关，对应下底座装置下底座，机器人输出对应箱体夹抱程序，箱体进入等待夹抱 | ||
底托对中定位装置共2套 | 重要 | |
1、 底托定位：升级后的底座定位滚筒线尺寸为3100mm*1000mm（高度以现场实际为主），底座定位升级可以参照F线底座定位，采用齿轮齿条的结构。滚筒线末端的顶升平移机需升级，升级后的顶升平移机需跟原有的链板线做好对接。 2、 下料机机械部分不动，信号线，电磁阀等及电机线全部升级，信号接到新配电柜内。 | ||
电气部分 | ||
1、原有配电柜需升级，所有线路及线盒全部更换，程序重新编写。 | ||
通用设备技术要求 | ||
动力滚筒线 | 1、 所有的滚筒线启动和正常运行时都无颤动现象。 2、 线体全线变频＜15S，线体物料运行线速度：5-15m/min，自反射光电控制，三菱变频器调速。驱动采用SEW电机减速机。 3、 线体宽度：线体满外1000MM，有效宽度不小于950mm，高度可调 4、 线体承载能力：不小于300kg/m, 线体外形尺寸：与链板线配套。 5、 线体结构：滚筒线侧帮采用3.5mm碳钢钢板折弯侧框，支腿高度以现场实际为准；支腿为40×60方管，支腿间距为＜1500mm每个；支腿安装可调底脚（镀锌），调整范围±25mm；所有边框及支腿喷塑或烤漆，使用镀锌线槽，线槽要求壁厚不小于2mm。 6、 滚筒链轮侧安装防护罩板，采用大于3mm冷轧钢板折制，罩板下平面不得接触滚筒链轮或链条，上平面高度低于滚筒表面。 7、 每个驱动所拖带的滚筒线长度不能大于6米；运行不能有冲击线体功率：线体长度2.5米以下的不小于0.37kw；到5米之间的不小于0.55kw；到6米之间的不小于0.75kw。 8、 电机驱动链条带涨紧链轮。 9、 滚筒轴直径15MM，固定螺丝M10螺丝，两滚筒间距≤20MM，两滚筒中间加安全防护 | 重要 |
皮带线 | 1、 所有的皮带线启动和正常运行时都无颤动现象 2、 线体全线变频＜15S，线体物料运行线速度：5-15m/min，自反射光电控制，三菱变频器调速。驱动采用SEW电机减速机 3、 线体宽度：线体满外1050MM，有效宽度不小于900mm。高度可调 4、 线体承载能力：不小于200kg/m。 5、 线体结构：板链线侧帮采用铝型材，线槽高度200mm，宽度40mm；支腿为40×60方管，支腿间距为＜1500mm每个；支腿安装可调底脚（镀锌），调整范围±50mm；所有边框及支腿喷塑或烤漆；线槽高度距地面200MM，采用镀锌线槽，壁厚不小于2mm 6、 电机侧安装防护罩板，采用大于1mm冷轧钢板折制，罩板下平面不得接触滚筒链轮或链条，上平面高度低于滚筒表面；防护罩边框采用金属支撑，中间区域采用5MM厚的有机玻璃板，保证驱动部分的可视化 | 重要 |
顶升平移机 | 1、 线体宽度：1000mm，线体高度550MM±50mm，高度可调。卖方应充分考虑买方最大和最小产品的兼容，保证设备的通用性。线体高度：满足相应线体需求。 2、 采用四列双排链条输送方式（要求顶升平移机输送之间只有一个滚筒间隔）；与动力辊道输送机成一体结构，用于线体之间的箱体定向90°输送；
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