招标公告
****公司（以下简称北方重工）计划于2024年8月5日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
关于******公司某项目三氯乙烯除油设备和喷漆生产线采购招标(招标编号****)。
二、招标项目内容及要求
（一）详见附件（招标要求）。
（二）中标单位按照北方重工要求发货到指定地点。
三、招标时间及报名方式
（一）招标时间2024年8月5日
1.招标时间：2024年8月5日
2.招标地点：****公司5号楼1楼110会议室。
（二）报名方式：投标人请于2024年8月5日前到****报名，具体事宜请与招标联系人接洽。
（三）投标保证金：51000元，标书费：1000元。
四、交货日期
2024年11月10日。
五、供应商的资格要求
（一）投标人须为中华人民**国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
（三）****银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位于年月日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：
（一）投标函、资质承诺书。
（二）营业执照复印件（加盖公章）。
（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。
（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
八、合同主要条款
（一）招标会现场约定。
（二）其他事项：
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则按违约处理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。
九、付款方式
90%到货款，10%质保金
十、联系方式
招标组织单位：****
地点：****开发区开发大道16号
招标联系电话：159****7979
招标联系人：钱余龙
十一、北方重工纪检、审计监察举报方式
举报电话：024-****2809
附件：1.设备规格型号、数量
2.招标要求
3.投标函
4.资质承诺书
5.法定代表人资格证明书
6.授权委托书
7.报价单（投标单位专用）
****公司
2024年`7月26日
1
漆间生产线技术要求
1
设备名称：喷漆生产线
2
数量：壹条生产线
3
设备用途及基本要求：
3.1
该设备适用于飞机起落架表面喷漆处理的环保节能型喷漆生产线，经过喷漆
处理、恢复零件初始表面状态。
3.2
制造商所提供的设备应是合格和成熟产品，并在国内飞机起落架领域或航空
领域有5 台以上的销售业绩。投标时制造商需提供用于国内飞机起落架行业
或航空领域的相同类型的设备用户清单（要求列出用户名称、设备型号、出
厂日期、销售合同，用户联系人及电话）。
3.3
本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，
也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合技术协议书和现
行业国内标准的优质产品。
设备必须是全新的且选用优质材料制造，造型美观，具有较高稳定性及可靠
性。设备使用、操作、维修方便，售后服务优良。
3.4
设备依据标准及规定
《中华人民**国环境保护法》；
《中华人民**国大气污染防治法》；
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》 ；
DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》；
GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》 ；
GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》；
HJ2026-2013《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》；
HJ2027-2013《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》；
GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》；
GB4735-1997 《钢制压力容器》；
GB50062-2008 《电力装置的继电保护和自动置设计规范》；
GB/T28564-2012 《电工电子设备机柜模数化设计要求》；
GB/T28568-2012 《电工电子设备机柜安全设计要求》；
GB50054-2011《低压配电设计规范》；
GB14444-2006《涂装作业安全规程-喷漆室安全技术规定》；2
GB 14443-2007 《涂层烘烤房安全技术规定》；
GB50058-2014《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》；
MH/T3012.3-2008《中华人民**国民用航空行业标准。
4
设备的要求及主要技术规格参数：
4.1
设计依据
乙方请根据起落架大件尺寸和现场维修车间的平面工艺布置图纸，自行设计
并附设计说明。
名称
材料
长
宽
777 主起外筒
高强度钢
3.20 M
1.40 M
777 主起内筒
高强度钢
2.60 M
0.60 M
777 前起外筒
高强度钢
1.80 M
1.50 M
777 前起内筒
高强度钢
1.91 M
1.10 M
A330 主起外筒
高强度钢
3.00 M
1.20 M
A330 主起内筒
高强度钢
2.40 M
0.55 M
A330 滑动筒
铝合金
1.50 M
0.50 M
A330 小车
高强度钢
2.00 M
0.40 M
A330 轮轴
高强度钢
1.80 M
0.20 M
A330 前起外筒
高强度钢
1.60 M
1.40 M
A330 前起内筒
高强度钢
1.70 M
1.20 M
A330 上撑杆
铝合金
2.40 M
0.35 M
布局内容要求：
非标底漆喷漆间1 套（6000 X 5000 X 3500 mm）+底漆烘干间 1 套（5000 X
5000 X 3500 mm）+面漆喷漆间 1 套（6000 X 5000 X 3500 mm）+面漆烘干
间1 套（5000 X 5000 X 3500 mm）+沸石轮转+CO 的废气处理装置 1 套+2T
4.2
环形电动葫芦线1 套+保温型防雨棚 1 套（含暖气片、照明、通风等）+打磨
间1 套（5000 X 5000 X 3500 mm）。
注：需把以上设备合理布局到预留的区域内并出示布局图。尽量使产品工艺
流程布置合理、物流畅通、设备布置整齐、美观、便于操作和维修。
设备制作材料要求：
所有的配套件均选用质量优良、技术先进、其中关键件均选用进口材料，如
进口空气过滤材料、电加热器采用的是SUS304 不锈钢材料、防爆照明系
统、西门子技术防爆空调风机，知名品牌沸石转轮系统、保证设备的整机性
能并能够长期稳定的运行，外置电机选用西门子贝得等著名品牌，电气系统
主要部件选用施耐德、西门子或ABB 等同品牌产品。送风系统采用双层镀锌
4.3
钢板，铝合金接角，外表喷塑，内置隔热消音材料、外观豪华、结构牢固、
密封性能优越、保温效果好等特点，排风管道采用镀锌钢板结构，外形美
观、耐腐蚀性墙、经久耐用。送风系统采用双层镀锌钢板，铝合金接角，外
表喷塑，内置隔热消音材料、外观豪华、结构牢固、密封性能优越、保温效
果好等特点，排风管道采用镀锌钢板结构，外形美观、耐腐蚀性墙、经久耐
用。
车间作业及运输方式要求：
4.4
作业方式为间隙式流水作业；工件输送方式采用电动葫芦+人工转运。
房体要求：
在喷漆间宽度两端方向各设计1 套电动对开大门，喷烤漆间房体系统为拼装
插接式，需采用60mm 厚拼装式岩棉彩钢保温板，内外钢板厚度均为 0.6
mm，内外均为宝钢产的彩色渗锌钢板，中间填充岩棉不燃保温材料， 内外
钢板与保温材料整体压制而成一体，所有墙板接缝均匀涂抹密封胶。包角为
4.5
铝合金，包角板与室体骨架与墙板用拉铆钉固定，要求使用寿命可达15 年
以上，房体结构牢固、强度高、保隔音性能好导热系数低，耐高温，不变
形，防止热量散失及室外灰尘渗入，外形美观，保温材料选用阻燃材质，
室体顶部支撑架采用至少80mm×80mm×2mm 的钢管制作，墙板内含钢管立
柱支撑。喷漆间的墙体、烤漆间的室体及与其相连的送风、排风管道阻燃性
34
能符合GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》
4.6
房门要求：
在室体两端宽度方向上各设计1 套电动对开式大门，大门尺寸（宽×高）：
2500×3400 mm，外表橘黄，内为白色，大门采用二开电动对开结构，门边
框采用彩钢板利用大型设备一次磨压成型，门上配至少5mm 厚长方型圆角
钢化玻璃观察窗、密封条、电机驱动机构、专用大门拉手插销总成等配件。
大门开启灵活，美观漂亮，经久耐用。为了操作方便和安全，喷漆间通往室
外侧的墙板上各设3 个安全门，2 扇朝外开，1 扇朝内开，安全门规格为
（宽×高）：900×2000mm，小门上配有压力保护装置，当房内的压力超过
140Pa 时，能够自动向内或者向外打开泄压，确保房内安全，同时保护操作
人员的身体健康。一般情况下，操作人员在喷漆时从小门进出，对操作、
联络、安全均有好处，确保人、物分流。喷漆时，整个房体处于封闭微负
压状态，工人在室内工作情况通过观察窗来进行监控。
打磨间在室体上设计了3 套泄压式安全小门，小门尺寸（宽×高）：900×
2000mm，2 套为正压开门，1 套为负压开门，当空气压力大于规定的压力标
准140Pa 时，将自动打开小门泄压。
4.7
照明要求：
喷漆间内采用顶灯照明，采用新黎明LED 防爆照明灯组（配 22W 飞利浦灯
管），灯管布置方式为：两侧顶灯22W×2 支/只×2×3 组×2 行，45 度布
置，密封效果好，满足防尘及防爆要求。光强达600Lux 以上，使得房内光
线柔和，无重影，光照均匀明亮，无照射死角。照明系统防爆标准符合
GB14444-2006《涂装作业安全规程-喷漆室安全技术规定》。
4.8
打磨间要求：
打磨房配置1 套循环风除尘系统，配置 1 台 4.0kw YBDW 型循环风机，每
台风机风量为12500m3/h，打磨房内的空气由上至下均匀流动，上送下排，
房内空气以有载0.25/s 以上的速度全降式流通。打磨间在室体上设计了 3
套泄压式安全小门，小门尺寸（宽×高）：900×2000mm，2 套为正压开
门，1 套为负压开门，当空气压力大于规定的压力标准 140Pa 时，将自动
打开小门泄压。
除尘系统：在打磨房体外测设计1 套阻燃滤筒除尘系统，配备 16 只除尘
滤筒，350×660mm/ 只，过滤面积 12.5 平方/只。并配备压缩空气电磁脉
冲反吹系统，配备16 只防爆反吹电磁阀。净化系统：烘干房顶部采用特厚空气过滤层，配备专用 C 型钢结构支架，
不容易漏灰。防爆控制系统：智能型防爆控制箱，主要元件需采用施耐德或
者西门子系列知名品牌，西门子PLC 控制，配有 PLC 反吹控制程序，控
制系统要求安全可靠，操作方便灵活，并带有多种安全保护功能，人机界
面**，控制面板上设有10 寸防爆触摸屏、电源钥匙开关、紧急停机开
关、防爆报警蜂鸣器等，防爆等级ExdⅡCT6，配备 4G 物联网远程在线监
控功能。打磨房的内部电线均采用防爆式走线方式；外侧采用防爆软管、镀
锌钢管相结合的组合方式
烘烤房要求：
烘干房与喷漆间串联布置，烘干间房体系统为拼装插接式，顶部同喷漆间一
样采用开口式设计，房体采用60mm 厚拼装式 岩棉彩钢保温板，内外钢板
厚度均为0.6 mm，内外均为彩色渗锌钢板，中间填充岩棉不燃保温材料，
内外钢板与保温材料整体压制而成一体，所有墙板接缝均匀涂抹密封胶。包
角为铝合金成型，包角板与室体骨架与墙板用拉铆钉固定，要求使用寿命
可达15 年以上，房体结构牢固、强度高、保隔音性 能好导热系数低，耐
高温，不变形，防止热量散失及室外灰尘渗入，外形美观，保温材料选用阻
燃材质。烘干房的墙体及与其相连的送风、排风管道阻燃性能符合GB
14443-2007 《涂层烘箱安全技术 规定》。
4.9
每台烘干间配置1 套循环风系统，每台配置 1 台 5.5kw DDF630A 型循环风
机，每台风机风量为16000m3/h 烘干房内的空气由上至下均匀流动，上送
下排，房内空气以有载0.15/s 以上的速度全降式流通。
烘干房顶部采用特厚空气过滤层，配备专用C 型钢结构支架，不容易漏
灰，同喷漆间结构。
设备采用风道式电加热系统或红外线烤（推荐），热风循环，为保持冬天能
够达到最80℃的烘干要求，每台烘干间设备配备 1 套 SUS304 不锈钢翘片
式电加热单元，加热功率为72-80KW/套，配备耐高温导线，经久耐用，该
加热系统的配备，可以实现冬天气温低于20℃时进行最高 80℃烘干功能
喷漆烘干工作温度：冬季喷漆18-28℃，烘干最高 80℃，常用 60℃
2T 电动葫芦环线要求：
由于飞机起落架的重量较重，最大的波音777 起落架的规格为
4.10
3200×1400mm，重量为 1500kg，所以需要配备 1 套环线电动葫芦来将工件
吊起，满足上件---喷底漆---底漆烘干---喷面漆---面漆烘干---下件的工
56
艺要求。本线上配备5 组电动葫芦，每组为 2 只环链葫芦，采用两点吊挂
的方式，3KW/只,2 只葫芦之间有连接杆，保持同步运行，链条起升速度
6m/min，葫芦轨道采用 25#轨道工字钢结构，总长约 45 米，配有滑触线，
支撑立柱为200×200×5mm 防钢管支撑，顶部横梁为 32#工字钢结构，现
场拼装，具体请见平面布置图。
4.11
废气处理及排放要求：
喷漆间的废气处理采用沸石转轮+催化燃烧的废气处理部分，放置在车间外
侧的混凝土设备平台上，达标排放。喷漆间的排风采用高空排放方式，设计
1 道排风管道，最高点标高为≥20 米。排放的气体需符合环评要求。
5
质保
5.1
附件及备件
(1）卖方免费提供标准配置和标准附件、专用工具、质保期内必须的备品、
易损件，并列出清单（含单价、供应商等信息）。
（2）保修期后满三年内，卖方应以不高于清单价格向买方提供配件、工具
或服务。
（3）卖方提供设备出厂合格证、装箱清单。
（4）卖方提供设备使用的所有检测装置、仪器仪表的检定、校验证书、校
验标准。
（5）提供质保期后，设备运行两年所必要的备品、备件，并列出清单。
（6）卖方提供技术资料（包含但不限于使用说明书、关键零部件清单、设
备总图和主要部件装配图、电气设计图、供水供气设计图、各类设备质量证
明文件等纸质或软件光盘或U 盘备份
5.2
预验收
（1）卖方在交货前向买方提交书面检验合格报告（须含监控、测量仪表校
准、检验合证书等，但不作为最终检验合格的依据）。
（2）买方在卖方发货前，到制造单位或使用现场依据本技术条件进行预验
收。
（3）买方有权对检验、测试不合格的设备予以拒收，不接受卖方对其进行
维修。
（4）买方在使用现场对到货进行开箱检查，对不符合要求的设备、设施，
有权拒收。7
（5）预验收合格后，卖方方可发货。
5.3
安装、调试
（1）买卖双方在买方现场进行开箱验货（卖方负责卸货、开箱），核对发
货清单，目视检查不能有任何损坏、缺陷、数量不符等问题，并做详细记
录，双方签字确认。
（2）不符合技术要求或双方约定的货物，卖方应无偿更换或补发，并承担
所有费用。
（3）若双方对设备质量、规格等发生分歧，买方委托第三方检测机构进行
复验，检验机构出具的检验证明作为买方向卖方提出更换、维修、补齐、索
赔的有效证据。卖方承担全部费用（含第三方机构检测费）。
（4）卖方负责安装与调试，并承担相应的全部费用（费用在报价总价中列
出）。买方派出相关人员进行工程监理，卖方有义务和责任解答买方提出的
相关问题。
（5）卖方对安装和调试进行详细记录（包含但不限于安装说明、调试项
目、合格标准等），安装、调试结束且各项目、指标、参数等符合相关要求
后，视为调试合格，双方签字确认、备案。
5.4
培训
（1）卖方在生产现场为买方工作人员就其提供的设备、设施的使用、维护
进行培训。
（2）双方协商制定培训计划，明确课程内容、课时、人员数量、考核标准
等。
（3）受训人员书面及实操考核合格后，方可认为完成培训。
（4）卖方承担因提供培训产生的全部费用。
5.5
终验收
（1）安装、调试符合要求后方可进行验收。
（2）以出厂检验标准、技术条件、合同、国家或行业标准等文件相关要求
作为验收依据，在双方签字确认的技术协议中约定详细条款。
（3）双方授权人员在现场逐台、逐项进行实物及功能验收，卖方向买方提
供相关书面材料证明其提供的设备、设施符合验收要求，并演示相关功能。
（4）需政府有关部门或第三方机构参与的环保、安全、消防等项目验收，
须取得相应批复许可和/或合格报告后方可认为验收合格；验收合格之前对
设备调试、升级等发生的所有费用由卖方承担。（5）自(3)节至本节所述验收项目完成后，双方签字确认，完成终验收；终
验收所需材料至少包含预验收合格资料、现场开箱检查合格资料、交接单、
安装记录、调试报告、培训合格记录等。
质量保证
（1）卖方保证提供的设备、设施、配件为全新未使用过。
（2）卖方交付的设备总体保修期不能低于一年，控制系统及主要设备/部件
保修不能低于两年，关键设备/部件保修不能低于三年（均以双方签署验收
报告计，双方确定主要设备与重要设备清单），保修期内应及时提供维修、
5.6
技术支持等服务（4 小时响应，24 小时到达现场，五个工作日排除故障）；
非人为原因造成的故障、损坏卖方应予以维修并承担所有相关费用。
（3）保修期内，提供至少一次免费维护、保养服务；保修期外，卖方负责
终生维修、并提供备件及技术支持。且对软硬件升级、扩展所需的费用予以
优惠。
除油设备技术要求
1
设备名称：三氯乙烯除油设备
2
数量：壹台
3
设备用途及基本要求：
3.1
用于对飞机起落架零件表面喷漆前的清洁工作
3.2
本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，
也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合技术协议书和现
行业国内标准的优质产品。
3.3
制造商具有ISO9000 质量管理体系认证，并提供有效认证证书的复印件。
3.4
设备必须是全新的且选用优质材料制造，造型美观，具有较高稳定性及可靠
性。设备使用、操作、维修方便，售后服务优良。
4
设备的要求及主要技术规格参数：
4.1
功能描述：
通过将除油槽里面的三氯乙烯溶液加热，产生蒸汽对零件表面进行清洁，以
使喷漆时零件表面与漆层有很好的结合力。
4.2
适用范围要求：适用于所有机型的飞机起落架零件
4.3
除油槽技术参数要求：
除油槽尺寸（长×宽×深）：4000×2000×4700mm ；
配备1 套三氯乙烯不锈钢除油槽和吊栏，槽内底部配备电加热系统、排风
管道和恒温定时控制系统，将挥发出来的三氯乙烯气体排到车间外侧的活性
炭吸附装置内进行过滤后，再进行高空排放，配备排风管道和检测平台。
4.4
电动葫芦要求：
需配备1 组 2T 的电动葫芦吊工件进出除油房间，配备导轨和立柱，由于飞
机起落架的重量较重，最大的波音777 起落架的规格为 3200×1400mm，重
量为1500kg，所以需要配备 1 套环线电动葫芦来将工件吊起，满足起吊---
转运---放进除油槽---吊出除油槽---转运出除油房---下件的工艺要求。
本线上配备1 组电动葫芦，为 2 只电动葫芦，采用两点吊挂的方式，3KW/
只,2 只葫芦之间有连接杆，保持同步运行。
4.5
废气处理要求：
除油作业时，废气排放需经处理，使处理后的废气满足《大气污染物综合排
放标准》。2
因为该除油房处理废气量不大，废气可采用干式方式处理。干式方式处理废
气的工作原理为：利用道玻璃纤维过滤毡、1 到初效粉尘过滤棉、1 道 F6
粉尘过滤器、1 道 F7 中效过滤器、和 2 道特种蜂窝 状活性炭将有害气体分
解吸附浓缩从而达到净化目的，保证废气排放符合大气污染物综合排放标准
GB16297-1996 标准。
测量方式要求：排放口设置检测装置；
排风要求：
配备有侧排风管道，采用镀锌管道、网格钢板制成，并配置胶雾过滤材料、
滤材导流托网等结构，保证气流排放顺畅，挥发的三氯乙烯捕捉率高。
4.6
房体要求：
1、房体内径尺寸：L5000×W3250×H5000mm
除油房的房体系统为拼装插接式，需采用至少60 mm 厚拼装式岩棉彩钢保温
板，外钢板厚度至少为0.6 mm 彩色钢板，内表面为不锈钢板，中间填充岩
棉不燃保温材料，内外钢板与保温材料整体压制而成一体，所有墙板接缝均
匀涂抹密封胶。包角为镀锌钢板结构，包角板与室体骨架与墙板用拉铆钉固
定，使用寿命可达20 年以上，房体结构牢固、强度高、保隔音性能好导热
系数低，耐高温，不变形，防止热量散失及室外灰尘渗入，外形美观，保
温材料选用阻燃材质.
2、照明：
采用防爆LED 照明灯组照明，光强达 600Lux 以上，光照均匀明亮
3、大门要求：
开门尺寸为：W3500×H4000mm，侧边配备安全门，尺寸为：W900×
H2000mm，大小门均有压力保护装置
5
质保
5.1
附件及备件
(1）卖方免费提供标准配置和标准附件、专用工具、质保期内必须的备品、
易损件，并列出清单（含单价、供应商等信息）。
（2）保修期后满三年内，卖方应以不高于清单价格向买方提供配件、工具
或服务。
（3）卖方提供设备出厂合格证、装箱清单。
（4）卖方提供设备使用的所有检测装置、仪器仪表的检定、校验证书、校
验标准。3
（5）提供质保期后，设备运行两年所必要的备品、备件，并列出清单。
（6）卖方提供技术资料（包含但不限于使用说明书、关键零部件清单、设
备总图和主要部件装配图、电气设计图、供水供气设计图、各类设备质量证
明文件等纸质或软件光盘或U 盘备份
5.2
安装、调试
（1）买卖双方在买方现场进行开箱验货（卖方负责卸货、开箱），核对发
货清单，目视检查不能有任何损坏、缺陷、数量不符等问题，并做详细记
录，双方签字确认。
（2）不符合技术要求或双方约定的货物，卖方应无偿更换或补发，并承担
所有费用。
（3）若双方对设备质量、规格等发生分歧，买方委托第三方检测机构进行
复验，检验机构出具的检验证明作为买方向卖方提出更换、维修、补齐、索
赔的有效证据。卖方承担全部费用（含第三方机构检测费）。
（4）卖方负责安装与调试，并承担相应的全部费用（费用在报价总价中列
出）。买方派出相关人员进行工程监理，卖方有义务和责任解答买方提出的
相关问题。
（5）卖方对安装和调试进行详细记录（包含但不限于安装说明、调试项
目、合格标准等），安装、调试结束且各项目、指标、参数等符合相关要求
后，视为调试合格，双方签字确认、备案。
5.3
培训
（1）卖方在生产现场为买方工作人员就其提供的设备、设施的使用、维护
进行培训。
（2）双方协商制定培训计划，明确课程内容、课时、人员数量、考核标准
等。
（3）受训人员书面及实操考核合格后，方可认为完成培训。
（4）卖方承担因提供培训产生的全部费用。
5.4
终验收
（1）安装、调试符合要求后方可进行验收。
（2）以出厂检验标准、技术条件、合同、国家或行业标准等文件相关要求
作为验收依据，在双方签字确认的技术协议中约定详细条款。
（3）双方授权人员在现场逐台、逐项进行实物及功能验收，卖方向买方提
供相关书面材料证明其提供的设备、设施符合验收要求，并演示相关功能。（4）需政府有关部门或第三方机构参与的环保、安全、消防等项目验收，
须取得相应批复许可和/或合格报告后方可认为验收合格；验收合格之前对
设备调试、升级等发生的所有费用由卖方承担。
（5）自(3)节至本节所述验收项目完成后，双方签字确认，完成终验收；终
验收所需材料至少包含预验收合格资料、现场开箱检查合格资料、交接单、
安装记录、调试报告、培训合格记录等。
质量保证
（1）卖方保证提供的设备、设施、配件为全新未使用过。
（2）卖方交付的设备总体保修期至少一年，控制系统及主要设备/部件保修
至少两年，关键设备/部件保修至少三年（均以双方签署验收报告计，双方
确定主要设备与重要设备清单），保修期内应及时提供维修、技术支持等服
5.5
务（4 小时响应，24 小时到达现场，五个工作日排除故障）；非人为原因造
成的故障、损坏卖方应予以维修并承担所有相关费用。
（3）保修期内，提供至少一次免费维护、保养服务；保修期外，卖方负责
终生维修、并提供备件及技术支持。且对软硬件升级、扩展所需的费用予以
优惠。
投标函
****公司：
一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。
二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：
（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。
（四）在招标人发出《中标通知书》后日内签订合同。
（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。
（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。
三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。
投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：
日期：年月日
资质承诺书
****公司：
****公司采购投标中所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，****公司承担。
承诺人（法人盖章）：
委托代理人：
单位名称（盖章）：
日期：年月日
法定代表人资格证明书
姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，****集团有限公司采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。
特此证明
法定代表人（签名）：
投标单位（公章）：
日期：年月日
授权委托书
****公司：
我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我****集团有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托****集团有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。
特此委托
授权委托期限：
委托代理人姓名：性别：
身份证号码：
联系电话：联系邮箱：
委托代理人签字（样本）：
委托单位：（公章合同章财务章）
法定代表人（签字或盖章）：
日期：年月日
附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）
2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）
报价单（投标单位专用）
| 序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 一次报价（元） | 备注 |
| 1 | 喷漆生产线 | 条 | 1 | |||
| 三氯乙烯除油设备 | 台 | 1 | ||||
| 合计 | 2 | |||||
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