该设备主要用轴管的缩口，自动找正、定位，一次挤压成型，本设备具有单头缩口、双头同时缩口及二级缩口功能。

本协议项目内容包括：

一、甲方技术要求

1.1设备加工零件：长度400-1500mm，壁厚≤2.5mm，缩口长度20-300mm，直径Φ57-Φ120mm；

1.2生产节拍≤30秒/件，自动加工计数功能，两班制生产。

1.3机床精度及检测方法：

1.3.1检测精度:机床两端缩径模腔同轴度0.05mm，中间抱紧点同轴度0.1mm；

1.3.2检测方法：①用1根1.5米长的芯棒插入两端缩径模腔，分别检测芯棒两端外圆的两个顶点和同一外圆的两个侧母线点，共计4个点，误差值≤0.05mm。:②将检测用的**环套在1根1.5米长的芯棒上，将芯棒插入两端缩径模腔，抱紧机构合模，**环可以从抱紧模间通过。

1.3.3机床精度检测用芯棒和环套需提供检具图纸，注明与机床相关配合件的设计间隙，检测两缩管模同轴度时，1.5米芯棒插入一个缩管模中，在端部放千分表转动芯棒测量另一模具，且需测量两滑台分别处于伸出最大和伸出最小位置的同轴度。

二、设备技术要求

2.1总体技术要求

本机为卧式双向压制形式，由床身、自定心夹持机构、油缸（主油缸、夹持缸、顶料缸）、 液压伺服系统及管路、主缸导向限位装置、夹持机构导向限位装置、集中润滑站、电气系统等组成，通过管路及电气装置联接起来，示意图如下：

2.2机身

1).底座：采用钢板焊接式整体卧式床身，焖火处理，强度和刚性好，调整、运输方便。
2) 床身：床身为四梁两柱八螺母结构，二大梁通过两根立柱连接为一体，安装于底座上，方便人工上下料，大梁采用45号钢厚板,并经热处理；动梁的下方采用直线导轨支撑其重量，保证动梁在运动时平稳可靠：动梁与立柱之间采用直线轴承导向，摩擦系数小，运动平稳。
3）立柱：采用模具钢制作，经热处理，保证足够的强度、刚性和耐磨性。
4）主油缸：2只40T油缸，安装于左右梁。两缸由独立油泵组控制，以实现同步。
2.3床头箱

床头箱分别在机身的左右侧，用螺钉连接在动梁上，下方采用直线导轨（与动梁共用导轨）支撑其重量，装有油缸。

主油缸、顶料缸和夹紧缸均采用活塞式结构，由缸体、活塞杆、导向套、密封件等零件组成。顶料缸安装在床头箱内。夹紧缸安装在夹持机身内。

2.4自定心夹持机构

夹持机构两套坐落在机床工作台中间位置，可根据轴管长度调整间距，装有夹持缸，夹持缸驱动自定心抱紧块，抱住轴管。低压用于长工件缩径时增加工件刚性（单端缩管压入约10毫米时，各松开自定心夹具），减小工件变形。高压抱紧时用于工件辅助退料。两套自定心夹具具有单独控制功能；

2.5加持机构导向限位装置

导向限位装置安装在自定心夹持机构上，由接近开关支架、发讯杆及接近开关等组成。

2.6集中润滑系统

本机采用集中润滑装置。在PLC的控制下，做到定时、定量供应，杜绝浪费和环境污染。

2.7缩径模：组合式模具。本设备随设备配置三套（双头）模具，模具内含分体式模芯，方便跟换，缩口部分模具采用钨钢制作。

缩口模具设计满足二级缩口的要求，(如φ89长缩口到φ76，再缩口到φ64，缩口长度300mm)

2.8液压系统：独立液压站，位于机床后方，使于维护。本系統为液压伺服动力系統，压力、速度、位移设置均可在触摸屏上显示、调整，方便可靠；
2.9电气系统采用PLC控制，由电气箱、控制台和移动按钮站组成，结构合理，操作可靠

三.设备主要参数及设备配置要求

3.1设备主要参数

3.1.1该设备的设计制造遵循ISO国际标准和国家相关机床标准。

3.1.2所有零部件和各种仪表的计量单位符合国际标准。

3.2设备主要部件

3.3夹具配置清单

3.4技术数据清单

乙方提供甲方如下数据与技术文件

1）.工装图：完全的工装图纸，包括易损件；

2）.设备安装调试手册：一套。

3）.设备操作说明书：二套（国标中文简体）。

4）.备品备件清单一份。

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。
报名截止时间：2024年8月13日（具体根据用户项目进度时间要求开展）
招标地点：钱潮供应链设备采购及供应商管理平台
联系方式：浙****公司 黄雪峰 137****2281