贵州省仁怀市茅台镇藏酒厂酱香型白酒生产建设项目（变更）竣工环境保护验收

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贵州省仁怀市茅台镇藏酒厂酱香型白酒生产建设项目（变更）竣工环境保护验收

更新时间	2024年07月29日
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关键信息	茅台白酒
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********321447Y	章毅
付成兵	省市**市
****

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****酱香型白酒生产建设项目（变更）竣工环境保护验收

2018版本:017-酒精饮料及酒类制造	C1512-C1512-白酒制造
	省市**市茅台镇岩滩村
经度:106.38349 纬度: 27.84955	****环境局
	2023-11-24
遵环审〔2023〕606号	****
	13000
274.25	****
915********321447Y	****
915********321447Y	******公司
****0502MA6A964M88	2024-01-31

2024-07-01	2024-07-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40701MzbWY

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1310t/a酱香型白酒	1310t/a酱香型白酒
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、制曲生产工艺大曲是以小麦为主要原料制成的形状较大的，且含有多种菌类和酶类物质的曲块。大曲在酿酒中的功能如下：①提供菌源。提供发酵所需的有益菌。②糖化发酵。由于大曲的酶系作用和酵母菌的作用，在窖内发酵时，可以边糖化边发酵。③投粮作用。大曲的残余淀粉很高，占大曲成分的一半。这些淀粉不但可作为产生酒精的原料，更重要的是带入众多香味成分。④生香作用。大曲在发酵过程中所积累的氨基酸类物质对酒体香味的呈现起着重大的作用。工艺简介：工艺流程简述：（1）润麦要翻造堆积，使每粒粮食都均匀吸收水分，要求“水洒匀，翻造匀”。润麦时间以不超过12小时为好，如果考虑原料的吸水性，则润粮的时间应当缩短，并且应减少水量，提高水温，一般遇此情况，时间控制在4小时内即可。（2）粉碎小麦在润麦后用钢磨粉碎，把麦压成“梅花瓣”薄片。粉碎后的麦粉，要求心烂皮不烂，粗麦粉中含有表皮为65%，细粉为35%。要求粗粒及麦皮不可通过20目筛，而细粉要求通过20目筛，混粉中细粉要占40%～50%。（3）拌料粉碎后的粗麦粉伴入少量母曲，曲料（粗麦粉和母曲的混合物）和水按一定比例连续进入搅拌机，搅匀。搅拌后要求曲料无疙瘩，无干粉，手捏成团，放下即散。（4）踩曲目前踩曲分机械制曲和人工制曲，本项目采用人工踩曲。人工踩曲的特点：即“百脚一坯”的特点，也就是一块曲要踩压100次才成型。（5）入室堆积培养 ①堆曲：曲坯移入曲室前，应先靠墙及地面上铺一层稻草，厚约15cm，以起保温作用。然后将曲坯侧立，三横三竖相间排列，坯与坯之间约留2cm距离，塞以稻草，塞草最好新旧搭配。塞草是避免曲块之间相互粘连，以便于曲块通气、散热和制曲后期的干燥。排满一层后，在曲坯上再铺一层稻草，厚约7cm。曲坯横竖排列应与下层错开，以便空气流通。一直排到4、5层为止，再排第二行。最后留一行或两行空位置，作为以后翻曲时转移曲坯位置的场所。 ②盖草洒水：曲坯堆好后，即用乱草盖上，进行保温湿。为了保持温度，常采用对盖草洒水。 ③翻曲：盖草洒水后，立即关闭门窗，微生物即开始在曲块表面繁殖。曲坯入室后，夏季经5～6天，冬季经7～9天，曲堆内部温度可达63℃左右，当品温长到控制的最高点时（65℃），即可进行第一次翻曲。约一周后（一般入仓第14天左右），品温又升到第一翻曲温度，即可进行第二次翻曲。二次翻后，曲坯温度还会回升，但后劲已不足，很难再出现前面那样高的温度。过一段时间后，品温就开始平稳下降。 ④拆曲：翻曲后一般品温会下降7～12℃，大约在翻曲后6～7天，温度又会渐渐回升到最高点，以后又逐渐降低，同时曲块逐渐干燥。在翻曲后15天左右，可略微开门窗进行换气。到40天右（冬季要50天），曲温会接近室温时，曲块大部分已经干燥，即可折曲出仓。出仓时，如发现下层有含水量高而过重的曲块（水分超过15%），应另行放置于通风良好的地方或曲仓，以促使干燥。（6）陈曲培养好的曲从曲房拆出后即放入仓库，贮存至少六个月方可投产使用，此过程称为陈曲。曲入库时，就本着“上不封顶，左留空间，空气对流”的原则进行操作。（7）磨曲大曲贮存半年后，绝大部分生化指标都明显下降，酵母菌更为突出。先用锤式粉碎机将大曲粉碎，再用钢磨磨成粉。大曲的粉碎以细为好，要求能通过20目筛孔者占80%以上。粉碎后即送往制酒车间备用。在磨曲时采用布袋除尘器作为除尘设备。 2、坤沙酱香型白酒酿造工艺坤沙酱香型白酒的工艺特征是：两次投料、九次蒸煮、八次发酵、七次取酒的工艺过程，基酒生产周期长达一年，共分清蒸下沙、混蒸糙沙共二次投料，一至七个烤酒轮次，历经春、夏、秋、冬一年时间。工艺简介：（1）下沙操作取占投料总量50%的高粱，其中80%的整粒高粱和20%的破碎过的高粱先用95℃以上的热水润粮10h左右，加水量为粮食的51-52%。继而加入上年度最后一轮发酵出窖而未蒸酒的母糟5-7%拌匀。接下来进行蒸粮，蒸粮先在甑蓖上撒上一层稻壳，上甑采用见汽撒料，上甑圆汽后蒸料2小时，至七成熟即可出甑。出甑后在晾堂上再洒原粮量10%-12%的90℃以上的热水（晾水），控制晾水时间为60～70min，润粮水和晾水的总用量约为投料量的61%~63%。洒晾水后拌匀摊凉至30~35℃，夏季气温高时采用风机降温。加入尾酒（2.6%）和曲粉，加曲粉量占总用曲量的10%~12%，然后拌匀收拢成堆，堆积发酵5~6天，待顶部堆积品温达45~50℃并有香甜酒味时入窖发酵。入窖的生沙酒醅撒上一层薄稻壳后，用调和好的窖泥封窖，发酵30～33d。（2）糙沙操作取总投料量的其余50%的高粱，其中70%高粱整粒，30%破碎，加95℃以上的热水润粮，加水量为投料量的51%~52%同下沙操作。然后加入等量的下沙出窖发酵酒醅混合拌匀后装甑蒸酒蒸料，大约蒸2小时。开启冷却水回收酒液，首次蒸馏得到的生沙酒返回到出甑摊凉后的酒醅中，再加入尾酒和曲粉，加曲粉量占总用曲量的11~5%，拌匀收拢成堆，堆积发酵5~6天（温度为45℃～50℃），入窖发酵一个月。月满将糙沙酒醅取出蒸馏，量质接酒即得第一轮次原酒（糙沙酒），入库贮存。（3）第3~8轮操作蒸完糙沙酒的出甑酒醅摊凉、加尾酒和曲粉（从这次操作起就不再加新料），拌匀堆积，入窖发酵一个月，出窖蒸馏，即得第二轮次原酒。如此循环，分别接取三、四、五、六、七轮次酒。经八次发酵，接取七次原酒后，完成一个生产周期，酒醅作为扔糟（酒糟）。	1、制曲生产工艺大曲是以小麦为主要原料制成的形状较大的，且含有多种菌类和酶类物质的曲块。大曲在酿酒中的功能如下：①提供菌源。提供发酵所需的有益菌。②糖化发酵。由于大曲的酶系作用和酵母菌的作用，在窖内发酵时，可以边糖化边发酵。③投粮作用。大曲的残余淀粉很高，占大曲成分的一半。这些淀粉不但可作为产生酒精的原料，更重要的是带入众多香味成分。④生香作用。大曲在发酵过程中所积累的氨基酸类物质对酒体香味的呈现起着重大的作用。工艺简介：工艺流程简述：（1）润麦要翻造堆积，使每粒粮食都均匀吸收水分，要求“水洒匀，翻造匀”。润麦时间以不超过12小时为好，如果考虑原料的吸水性，则润粮的时间应当缩短，并且应减少水量，提高水温，一般遇此情况，时间控制在4小时内即可。（2）粉碎小麦在润麦后用钢磨粉碎，把麦压成“梅花瓣”薄片。粉碎后的麦粉，要求心烂皮不烂，粗麦粉中含有表皮为65%，细粉为35%。要求粗粒及麦皮不可通过20目筛，而细粉要求通过20目筛，混粉中细粉要占40%～50%。（3）拌料粉碎后的粗麦粉伴入少量母曲，曲料（粗麦粉和母曲的混合物）和水按一定比例连续进入搅拌机，搅匀。搅拌后要求曲料无疙瘩，无干粉，手捏成团，放下即散。（4）踩曲目前踩曲分机械制曲和人工制曲，本项目采用人工踩曲。人工踩曲的特点：即“百脚一坯”的特点，也就是一块曲要踩压100次才成型。（5）入室堆积培养 ①堆曲：曲坯移入曲室前，应先靠墙及地面上铺一层稻草，厚约15cm，以起保温作用。然后将曲坯侧立，三横三竖相间排列，坯与坯之间约留2cm距离，塞以稻草，塞草最好新旧搭配。塞草是避免曲块之间相互粘连，以便于曲块通气、散热和制曲后期的干燥。排满一层后，在曲坯上再铺一层稻草，厚约7cm。曲坯横竖排列应与下层错开，以便空气流通。一直排到4、5层为止，再排第二行。最后留一行或两行空位置，作为以后翻曲时转移曲坯位置的场所。 ②盖草洒水：曲坯堆好后，即用乱草盖上，进行保温湿。为了保持温度，常采用对盖草洒水。 ③翻曲：盖草洒水后，立即关闭门窗，微生物即开始在曲块表面繁殖。曲坯入室后，夏季经5～6天，冬季经7～9天，曲堆内部温度可达63℃左右，当品温长到控制的最高点时（65℃），即可进行第一次翻曲。约一周后（一般入仓第14天左右），品温又升到第一翻曲温度，即可进行第二次翻曲。二次翻后，曲坯温度还会回升，但后劲已不足，很难再出现前面那样高的温度。过一段时间后，品温就开始平稳下降。 ④拆曲：翻曲后一般品温会下降7～12℃，大约在翻曲后6～7天，温度又会渐渐回升到最高点，以后又逐渐降低，同时曲块逐渐干燥。在翻曲后15天左右，可略微开门窗进行换气。到40天右（冬季要50天），曲温会接近室温时，曲块大部分已经干燥，即可折曲出仓。出仓时，如发现下层有含水量高而过重的曲块（水分超过15%），应另行放置于通风良好的地方或曲仓，以促使干燥。（6）陈曲培养好的曲从曲房拆出后即放入仓库，贮存至少六个月方可投产使用，此过程称为陈曲。曲入库时，就本着“上不封顶，左留空间，空气对流”的原则进行操作。（7）磨曲大曲贮存半年后，绝大部分生化指标都明显下降，酵母菌更为突出。先用锤式粉碎机将大曲粉碎，再用钢磨磨成粉。大曲的粉碎以细为好，要求能通过20目筛孔者占80%以上。粉碎后即送往制酒车间备用。在磨曲时采用布袋除尘器作为除尘设备。 2、坤沙酱香型白酒酿造工艺坤沙酱香型白酒的工艺特征是：两次投料、九次蒸煮、八次发酵、七次取酒的工艺过程，基酒生产周期长达一年，共分清蒸下沙、混蒸糙沙共二次投料，一至七个烤酒轮次，历经春、夏、秋、冬一年时间。工艺简介：（1）下沙操作取占投料总量50%的高粱，其中80%的整粒高粱和20%的破碎过的高粱先用95℃以上的热水润粮10h左右，加水量为粮食的51-52%。继而加入上年度最后一轮发酵出窖而未蒸酒的母糟5-7%拌匀。接下来进行蒸粮，蒸粮先在甑蓖上撒上一层稻壳，上甑采用见汽撒料，上甑圆汽后蒸料2小时，至七成熟即可出甑。出甑后在晾堂上再洒原粮量10%-12%的90℃以上的热水（晾水），控制晾水时间为60～70min，润粮水和晾水的总用量约为投料量的61%~63%。洒晾水后拌匀摊凉至30~35℃，夏季气温高时采用风机降温。加入尾酒（2.6%）和曲粉，加曲粉量占总用曲量的10%~12%，然后拌匀收拢成堆，堆积发酵5~6天，待顶部堆积品温达45~50℃并有香甜酒味时入窖发酵。入窖的生沙酒醅撒上一层薄稻壳后，用调和好的窖泥封窖，发酵30～33d。（2）糙沙操作取总投料量的其余50%的高粱，其中70%高粱整粒，30%破碎，加95℃以上的热水润粮，加水量为投料量的51%~52%同下沙操作。然后加入等量的下沙出窖发酵酒醅混合拌匀后装甑蒸酒蒸料，大约蒸2小时。开启冷却水回收酒液，首次蒸馏得到的生沙酒返回到出甑摊凉后的酒醅中，再加入尾酒和曲粉，加曲粉量占总用曲量的11~5%，拌匀收拢成堆，堆积发酵5~6天（温度为45℃～50℃），入窖发酵一个月。月满将糙沙酒醅取出蒸馏，量质接酒即得第一轮次原酒（糙沙酒），入库贮存。（3）第3~8轮操作蒸完糙沙酒的出甑酒醅摊凉、加尾酒和曲粉（从这次操作起就不再加新料），拌匀堆积，入窖发酵一个月，出窖蒸馏，即得第二轮次原酒。如此循环，分别接取三、四、五、六、七轮次酒。经八次发酵，接取七次原酒后，完成一个生产周期，酒醅作为扔糟（酒糟）。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

冷却水采用风冷系统进行冷却底锅废水设置独立收集管阀收集底锅废水窖底水窖池底部构建窖底井、窖底十字沟及管（槽），设置独立收集管阀对窖底水进行单独收集食堂废水隔油池1座，容积5m3 生活污水化粪池1座，容积50m3 生产废水企业已设置1座400m3的废水收集池；设置pH在线监测设备、视频监控设备，并与生态环境主管部门联网；按照国家有关污染源监测技术规范进行污水排放情况监测；安装废水排放计量装置废水通过厂内废水收集池预处理，确保废水水质满足市二处理厂、处理厂、处理厂处理厂管网相互连通）接纳标准后排入项目所在区域连片治理污水管网，最终处理厂处理达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表3中直接排放标准后达标排放，最终汇入河，并与市公司签订白酒废水处理协议。制曲车间小麦粉碎、高粱破碎、磨曲粉尘小麦粉碎、高粱破碎、曲药粉碎粉尘经布袋除尘器收集处理后经15m高排气筒（DA001）排放 10t/h燃气锅炉烟气采用低氮燃烧器，锅炉烟气通过1根15m高排气筒（DA002）排放 6t/h燃气锅炉烟气（备用）采用低氮燃烧器，锅炉烟气通过1根15m高排气筒（DA003）排放酒糟恶臭本项目设置专人管理酒糟，酒糟产生即装车转运、不在厂区内储存废水收集池恶臭对废水收集池池体加设盖板，恶臭气体经负压抽风后引至活性炭吸附除臭装置进行吸附净化处理后进行无组织排放食堂油烟食堂油烟经油烟净化器处理后通过楼顶排放制曲车间小麦粉碎、高粱破碎、磨曲粉尘小麦粉碎、高粱破碎、曲药粉碎粉尘经布袋除尘器收集处理后经15m高排气筒（DA001）排放 10t/h燃气锅炉烟气采用低氮燃烧器，锅炉烟气通过1根15m高排气筒（DA002）排放 6t/h燃气锅炉烟气（备用）采用低氮燃烧器，锅炉烟气通过1根15m高排气筒（DA003）排放酒糟恶臭本项目设置专人管理酒糟，酒糟产生即装车转运、不在厂区内储存废水收集池恶臭对废水收集池池体加设盖板，恶臭气体经负压抽风后引至活性炭吸附除臭装置进行吸附净化处理后进行无组织排放食堂油烟食堂油烟经油烟净化器处理后通过楼顶排放酒糟酒糟经收集后交由市优**公司综合利用布袋除尘器收集的粉尘袋装后送往制酒车间作为原材料使用窖泥长期使用后不符合要求的窖泥经浸出毒性鉴别满足综合利用电厂、水泥窑协同处置或具备一般工业固体废物处置能力的单位处置废弃稻草 **养殖场作为饲料和垫料生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运处理餐厨垃圾交由有餐厨垃圾收运资质和能力的单位进行处理食堂隔油池油污由设备厂家进行定期更换回收废水收集池污泥经收集后交由合法合规单位进行综合利用处置废离子交换树脂由设备厂家进行定期更换回收除臭设施废活性炭由设备厂家进行定期更换回收成品酒检验废液、废机油、废旧铅酸蓄电池危废暂存间暂存，委托危废处置单位外运处置	冷却水采用风冷系统进行冷却底锅废水设置独立收集管阀收集底锅废水窖底水窖池底部构建窖底井、窖底十字沟及管（槽），设置独立收集管阀对窖底水进行单独收集食堂废水隔油池1座，容积5m3 生活污水化粪池1座，容积50m3 生产废水企业已设置1座400m3的废水收集池；设置pH在线监测设备、视频监控设备，并与生态环境主管部门联网；按照国家有关污染源监测技术规范进行污水排放情况监测；安装废水排放计量装置废水通过厂内废水收集池预处理，确保废水水质满足市二处理厂、处理厂、处理厂处理厂管网相互连通）接纳标准后排入项目所在区域连片治理污水管网，最终处理厂处理达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表3中直接排放标准后达标排放，最终汇入河，并与市公司签订白酒废水处理协议。制曲车间小麦粉碎、高粱破碎、磨曲粉尘小麦粉碎、高粱破碎、曲药粉碎粉尘经布袋除尘器收集处理后经20m高排气筒（DA001）排放 10t/h燃气锅炉烟气采用低氮燃烧器，锅炉烟气通过1根15m高排气筒（DA002）排放 6t/h燃气锅炉烟气（备用）采用低氮燃烧器，锅炉烟气通过1根15m高排气筒（DA003）排放酒糟恶臭本项目设置专人管理酒糟，酒糟产生即装车转运、不在厂区内储存废水收集池恶臭对废水收集池池体加设盖板，恶臭气体经负压抽风后引至活性炭吸附除臭装置进行吸附净化处理后进行无组织排放食堂油烟食堂油烟经油烟净化器处理后通过楼顶排放制曲车间小麦粉碎、高粱破碎、磨曲粉尘小麦粉碎、高粱破碎、曲药粉碎粉尘经布袋除尘器收集处理后经15m高排气筒（DA001）排放 10t/h燃气锅炉烟气采用低氮燃烧器，锅炉烟气通过1根15m高排气筒（DA002）排放 6t/h燃气锅炉烟气（备用）采用低氮燃烧器，锅炉烟气通过1根15m高排气筒（DA003）排放酒糟恶臭本项目设置专人管理酒糟，酒糟产生即装车转运、不在厂区内储存废水收集池恶臭对废水收集池池体加设盖板，恶臭气体经负压抽风后引至活性炭吸附除臭装置进行吸附净化处理后进行无组织排放食堂油烟食堂油烟经油烟净化器处理后通过楼顶排放酒糟酒糟经收集后交由市优**公司综合利用布袋除尘器收集的粉尘袋装后送往制酒车间作为原材料使用窖泥长期使用后不符合要求的窖泥经浸出毒性鉴别满足综合利用电厂、水泥窑协同处置或具备一般工业固体废物处置能力的单位处置废弃稻草 **养殖场作为饲料和垫料生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运处理餐厨垃圾交由有餐厨垃圾收运资质和能力的单位进行处理食堂隔油池油污由设备厂家进行定期更换回收废水收集池污泥经收集后交由合法合规单位进行综合利用处置废离子交换树脂由设备厂家进行定期更换回收除臭设施废活性炭由设备厂家进行定期更换回收成品酒检验废液、废机油、废旧铅酸蓄电池危废暂存间暂存，委托危废处置单位外运处置
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.466	1.605	0.466	0.466	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水

废水通过厂内废水收集池预处理，确保废水水质满足**市二****处理厂、****处理厂、****处理厂****处理厂管网相互连通）接纳标准后排入项目所在区域连片治理污水管网，最终****处理厂处理达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表3中直接排放标准后达标排放，最终汇入**河，并与**市****公司签订白酒废水处理协议。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	破碎粉尘	达到《大气污染物综合排放标准》表2二级标准	小麦粉碎、高粱破碎、曲药粉碎粉尘经布袋除尘器收集处理后经20m高排气筒（DA001）排放	达到《大气污染物综合排放标准》表2二级标准
2	锅炉烟气	达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉排放限值	采用低氮燃烧器，锅炉烟气通过1根15m高排气筒（DA002）排放	达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉排放限值
3	恶臭	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1新扩改建厂界二级标准限值以及表2标准、《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2排放标准	本项目设置专人管理酒糟，酒糟产生即装车转运、不在厂区内储存对废水收集池池体加设盖板，恶臭气体经负压抽风后引至活性炭吸附除臭装置进行吸附净化处理后进行无组织排放	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1新扩改建厂界二级标准限值以及表2标准、《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2排放标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声

达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008），2类区标准

加强管理，合理布局，采用低噪声设备，采取相应降噪、减震措施

达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008），2类区标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①对重点污染区防渗措施：危废暂存间：采用“混凝土基础层+2mmHDPE+混凝土保护层+环氧防腐涂料”，使防渗区满足：等效黏土防护层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s。窖泥池、制酒车间、废水收集池、应急事故池：采取粘土铺底+抗渗混凝土进行防渗，使防渗区满足：等效黏土防护层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。应急事故罐：采用S316不锈钢罐体。窖底水收集设施：窖底十字沟、连通管（槽）、窖底井采用C30以上混凝土一次浇筑成形。接酒池：采用厚度≥2.5mm的S304以上不锈钢材质对其底部、四周进行焊接围合密闭，地坪走水坡面保持高差，确保接酒池不积水。锅底水收集设施：采用厚度≥4mm的S316以上不锈钢材质并无缝焊接。污水收集管（槽）：采用PE管。 ②对一般污染区防渗措施：制曲车间、储酒罐区、酒库、锅炉房、隔油池、化粪池、初期雨水收集池：采取抗渗混凝土进行防渗，使一般污染防治区各单元防渗层满足：等效黏土防护层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 ③对简单污染区防渗措施：除上述区域以外其他区域（不包括绿化部分）：简单地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

酒糟酒糟经收集后交由**市优****公司综合利用布袋除尘器收集的粉尘袋装后送往制酒车间作为原材料使用窖泥长期使用后不符合要求的窖泥经浸出毒性鉴别满足综合利用****电厂、水泥窑协同处置或具备一般工业固体废物处置能力的单位处置废弃稻草 ****养殖场作为饲料和垫料生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运处理餐厨垃圾交由有餐厨垃圾收运资质和能力的单位进行处理食堂隔油池油污由设备厂家进行定期更换回收废水收集池污泥经收集后交由合法合规单位进行综合利用处置废离子交换树脂由设备厂家进行定期更换回收除臭设施废活性炭由设备厂家进行定期更换回收成品酒检验废液、废机油、废旧铅酸蓄电池危废暂存间暂存，委托危废处置单位外运处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

露天罐区应急污水罐2个，单个容积90T 厂区北侧应急污水罐2个，单个容积50T 在厂区低洼处设置一座有效容积达到150m3的应急事故池厂区进行清污分流，于厂区低洼处设置一座165m3的初期雨水暂存池，雨水收集沟接入雨水排口前导入该初期雨水暂存池，暂存池出口处设置溢流井及雨污切换阀

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程