1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
916********410615L	刘洁
杜强	**回族自治区**市**县
****园区兴旺路3号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

加工车间生产线环保智能化技术改造项目	****
2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	**回族自治区**市**县 ****园区兴旺路3号
经度:106.31534 纬度: 38.56089	****管理局
	2024-05-11
贺审服(综)发〔2024〕31号	916********410615L001X
2021-05-17	1000
226	****
916********410615L	******公司
****0100MA7726KF3H	******公司
****1100MA77426W34	2024-03-01
2024-06-13	2024-07-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40726HURQe

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格执行建设项目环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。建立建设期环保“三同时”联络员制度，明确人员和职责，定期向生态环境保护主管部门汇报项目建设情况。	本项目建设执行了“三同时”制度
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产重型钢结构20000t	年生产重型钢结构20000t
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

切割-组装焊接-矫正-抛丸-喷涂	切割-组装焊接-矫正-抛丸-喷涂
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目设置封闭生产车间，数控等离子火焰切割机设置有1套滤筒式除尘设备；激光切割机自带滤桶式除尘器，理效率95%；焊接烟尘技改后焊接区域设置4套脉冲除尘烟尘净化器，每套除尘设备配备5个焊接吸气臂（5个焊接工位）通过吸收臂管道式吸收至焊烟收集系统净化器处理；抛丸工序设置在全封闭车间内进行，采用自动封闭抛丸机，抛丸工序密闭，不得漏灰；1#、2#抛丸机设置除尘器（除尘效率为99%），经处理后通过DA001（15m高排气筒）排放；喷漆工序废气设置1套“干式预处理（过滤棉）+蜂窝活性炭吸附+催化燃烧”装置，有机废气经处理后通过DA002（高15m排气筒）排放，去除效率85%；选用低噪声设备，采取消声、减振、隔声措施；本项目废边角料、焊渣、车间地面清扫灰及除尘灰储存在一般固废收集点处（焊渣、车间地面清扫灰及除尘灰由收集桶收集），占地面积140m2，地面硬化处理，顶部遮盖；**1座危废贮存库，建筑面积75m2。本项目产生的危废暂存于危废贮存库，定期交有危废处置资质的单位安全处置；其中废油漆桶为袋盖油漆桶，使用完毕后盖紧盖保存、废活性炭采取内衬聚乙烯包装袋包装、漆渣采取封闭桶装、废过滤棉采取内衬聚乙烯包装袋包装、废催化剂采取袋盖桶装、废机油经密封桶收集、废含油手套经内村塑料薄膜的包装袋扎紧包装，故采取以上包装措施后，本次危废贮存库废气产生较少，不再设置废气处理设施；生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处置。	本项目设置封闭生产车间，数控等离子火焰切割机设置有1套滤筒式除尘设备；激光切割机自带滤桶式除尘器；焊接烟尘技改后焊接区域设置4套脉冲除尘烟尘净化器，每套除尘设备配备5个焊接吸气臂（5个焊接工位）通过吸收臂管道式吸收至焊烟收集系统净化器处理；抛丸工序设置在全封闭车间内进行，采用自动封闭抛丸机，抛丸工序密闭，不得漏灰；1#、2#抛丸机设置除尘器，经处理后通过DA001（15m高排气筒）排放；喷漆工序废气设置1套“干式预处理（过滤棉）+蜂窝活性炭吸附+催化燃烧”装置，有机废气经处理后通过DA002（高15m排气筒）排放；选用低噪声设备，采取消声、减振、隔声措施；本项目废边角料、焊渣、车间地面清扫灰及除尘灰储存在一般固废收集点处（焊渣、车间地面清扫灰及除尘灰由收集桶收集），占地面积140m2，地面硬化处理，顶部遮盖；**1座危废贮存库，建筑面积75m2。本项目产生的危废暂存于危废贮存库，定期交有危废处置资质的单位安全处置；其中废油漆桶为袋盖油漆桶，使用完毕后盖紧盖保存、废活性炭采取内衬聚乙烯包装袋包装、漆渣采取封闭桶装、废过滤棉采取内衬聚乙烯包装袋包装、废催化剂采取袋盖桶装、废机油经密封桶收集、废含油手套经内村塑料薄膜的包装袋扎紧包装，故采取以上包装措施后，本次危废贮存库废气产生较少，不再设置废气处理设施；生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处置。
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

分区防治措施，对于喷漆房间采取重点防渗措施（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s）； 危废贮存库防渗依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求：贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料；分区防治措施，其他生产车间已采取了混凝土+HDPE防渗膜防渗，可满足一般防渗要求（等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s）。	分区防治措施，对于喷漆房间采取重点防渗措施（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s）； 危废贮存库防渗依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求：贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施，防渗采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、环氧地坪漆。防渗等级满足环评要求；分区防治措施，其他生产车间已采取了混凝土+HDPE防渗膜防渗，可满足一般防渗要求（等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s）。
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	本项目设置封闭生产车间，数控等离子火焰切割机设置有1套滤筒式除尘设备；激光切割机自带滤桶式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值	本项目设置封闭生产车间，数控等离子火焰切割机设置有1套滤筒式除尘设备；激光切割机自带滤桶式除尘器，理效率95%	根据检测数据可知：项目厂界上风向1#，下风向（2#~4#）无组织总悬浮颗粒物最大排放浓度为0.489mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求
2	焊接烟尘技改后焊接区域设置4套脉冲除尘烟尘净化器，每套除尘设备配备5个焊接吸气臂（5个焊接工位）通过吸收臂管道式吸收至焊烟收集系统净化器处理	符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求	焊接烟尘技改后焊接区域设置4套脉冲除尘烟尘净化器，每套除尘设备配备5个焊接吸气臂（5个焊接工位）通过吸收臂管道式吸收至焊烟收集系统净化器处理	根据检测数据可知：项目厂界上风向1#，下风向（2#~4#）无组织总悬浮颗粒物最大排放浓度为0.489mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。
3	抛丸工序设置在全封闭车间内进行，采用自动封闭抛丸机，抛丸工序密闭，不得漏灰	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值（严格50%执行）要求	抛丸工序设置在全封闭车间内进行，采用自动封闭抛丸机，抛丸工序密闭，不得漏灰	项目抛丸工序排气筒出口DA001有组织颗粒物最大排放浓度为5.4mg/m3，最大排放速率为0.074kg/h，排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值（严格50%执行）要求
4	1#、2#抛丸机设置除尘器（除尘效率为99%），经处理后通过DA001（15m高排气筒）排放	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值（严格50%执行）要求	1#、2#抛丸机设置除尘器（除尘效率为99%），经处理后通过DA001（15m高排气筒）排放	项目抛丸工序排气筒出口DA001有组织颗粒物最大排放浓度为5.4mg/m3，最大排放速率为0.074kg/h，排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值（严格50%执行）要求
5	喷漆工序废气设置1套“干式预处理（过滤棉）+蜂窝活性炭吸附+催化燃烧”装置，有机废气经处理后通过DA002（高15m排气筒）排放	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值（严格50%执行）要求	喷漆工序废气设置1套“干式预处理（过滤棉）+蜂窝活性炭吸附+催化燃烧”装置，有机废气经处理后通过DA002（高15m排气筒）排放	项目喷漆工序排气筒出口DA002有组织非甲烷总烃最大排放浓度为31.2mg/m3，最大排放速率为1.18kg/h；颗粒物最大排放浓度为7.8mg/m3，最大排放速率为0.298kg/h；甲苯最大排放浓度未检出，最大排放速率为0.008kg/h；二甲苯最大排放浓度为0.09mg/m3，最大排放速率为0.003kg/h

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	选用低噪声设备，采取消声、减振、隔声措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求	选用低噪声设备，采取消声、减振、隔声措施	本项目厂界昼间最大噪声值为 59dB(A)，夜间最大噪声值为48dB(A)，厂界噪声昼夜检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	分区防治措施，对于喷漆房间采取重点防渗措施（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s）； 危废贮存库防渗依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求：贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。	分区防治措施，对于喷漆房间采取重点防渗措施（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s）； 危废贮存库防渗依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求：贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施，防渗采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、环氧地坪漆。防渗等级满足环评要求
2	分区防治措施，其他生产车间已采取了混凝土+HDPE防渗膜防渗，可满足一般防渗要求（等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s）	分区防治措施，其他生产车间已采取了混凝土+HDPE防渗膜防渗，可满足一般防渗要求（等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s）
3	生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处置	生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处置

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	**1座危废贮存库，建筑面积75m2。本项目产生的危废暂存于危废贮存库，定期交有危废处置资质的单位安全处置；其中废油漆桶为袋盖油漆桶，使用完毕后盖紧盖保存、废活性炭采取内衬聚乙烯包装袋包装、漆渣采取封闭桶装、废过滤棉采取内衬聚乙烯包装袋包装、废催化剂采取袋盖桶装、废机油经密封桶收集、废含油手套经内村塑料薄膜的包装袋扎紧包装，故采取以上包装措施后，本次危废贮存库废气产生较少，不再设置废气处理设施	**1座危废贮存库，建筑面积75m2。本项目产生的危废暂存于危废贮存库，定期交**宁东清大****公司处置；其中废油漆桶为袋盖油漆桶，使用完毕后盖紧盖保存、废活性炭采取内衬聚乙烯包装袋包装、漆渣采取封闭桶装、废过滤棉采取内衬聚乙烯包装袋包装、废催化剂采取袋盖桶装、废机油经密封桶收集、废含油手套经内村塑料薄膜的包装袋扎紧包装，故采取以上包装措施后，不再设置废气处理设施
2	本项目废边角料、焊渣、车间地面清扫灰及除尘灰储存在一般固废收集点处（焊渣、车间地面清扫灰及除尘灰由收集桶收集），占地面积140m2，地面硬化处理，顶部遮盖	本项目废边角料、焊渣、车间地面清扫灰及除尘灰储存在一般固废收集点处（焊渣、车间地面清扫灰及除尘灰由收集桶收集），占地面积140m2，地面硬化处理，顶部遮盖

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

/

/

/

/

/

/

7、验收结论