项目概况：对黄泥湖水闸进行拆除重建，改为底轴驱动翻板式钢坝，钢坝轴长41m，闸门高度4m，具体内容为重建翼墙、防渗铺盖、消能防冲设施、工作桥、灌溉闸前箱涵，对闸下游100m范围内进行护坡、护岸处理，**防汛公路，水闸基础帷幕灌浆;建立和完善安全监测、水文测报和通讯设施，改造管理用房，以及环境保护和水土保持等。本项目为中型拦河水闸，工程等别为Ⅲ等，主要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为4级，临时建筑物为5级，设计洪水标准为20年一遇，校核洪水标准为50年一遇）。

黄泥湖水闸金属结构设备包括集成式液压启闭机、钢闸门门叶、底轴、拐臂、底止水埋件、槅门器、穿墙埋件、支铰一、支铰二等设备；黄泥湖水闸机电设备采购包括电气一次设备、电气二次设备、工业电视系统、观测设施、消防设施。

满足国家相关标准、行业标准、地方标准、其他标准、规范。

1、项目清单：

注：★分项报价不得超过审定的分项预算单价，否则视为无效投标。

2、技术性能指标要求

（一）底横轴翻转式钢坝技术条件

1.1 供货范围

闸坝底横轴翻转式钢坝：1扇，41.0m×4.0m(净宽×净高)

1.2 一般要求

1.2.1 材料及制作要求

（1）金属结构材料要求：

闸门制造所用的金属材料（包括黑色金属材料和有色金属材料），必须符合施工图的规定，门叶、底轴、支座的主要材料为Q235B、20#钢、Q355其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。如无出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，应每张或每件进行试验，试验合格并取得监理工程师的同意才能使用。

凡钢板表面存在的缺陷超过GB3274的有关规定时，不得用于制造闸门的承重构件。

（2）止水材料

ａ、止水橡皮的物理机械性能应符合DL/T5013-95附录之E1.0.2的规定，其含胶量（新胶）≥60%。除此之外，水封橡皮还应符合施工图的要求。

ｂ、止水橡皮用压模法生产，其尺寸的公差应符合施工图的要求。

ｃ、所有水封橡皮均应按施工图要求的规格定货，工作门均多订购一套备品。除此之外，水封橡皮的供货长度应比施工图规定的长度长10%，以备安装损耗之用。

ｄ、水封橡皮的螺栓孔严禁烫烙。

（3）闸门、埋件防腐

****制造厂交货前应对其进行防腐处理，其技术要求按《SL105-95》的有关条款执行。

a、闸门和埋件在涂装前必须先进行表面预处理，包括脱脂净化和喷射或抛射处理两道工序，其基体金属的表面清净度等级不得低于GB8923中规定的Sa2 1/2 级。

b、闸门门叶****制造厂交货前应除锈并作喷锌处理，厚度不小于160μｍ。并加涂氯酊橡胶封漆。

c、涂料封闭层漆膜总厚度不小于160μｍ(中间漆和面漆膜厚度均不小于80μｍ)。

d、厂家应提供足够数量的同样牌号的油漆提供给安装单位，以作为闸门、埋件安装合格后表面的最后表面涂层。

（4）轴承及润滑材料

轴承及润滑材料的转动部位灌注的润滑脂其性能应符合有关国家和制造行业规程规范标准，轴承必须提供相关的材料及性能证明书。

（5）铸钢件、锻件

a、铸钢件应符合SDZ012的规定。铸钢件的化学成分和机械性能应符合GB11352或JB/QZ4729的规定。热处理及硬度应符合施工图的要求，并要求探伤。铸钢件的质量要求和允许补焊范围分别按DL/T5018-94第8.2.4条至第8.2.7条执行。

b、当铸件的缺陷超出规范的规定时，应经承包方的技术、质量检查等有关部门研究同意，制订可靠的补焊措施，并得到监造工程师的同意才能补焊。补焊后的质量应符合设计要求。

c、所有铸件缺陷的补焊，均应按照DL/T5018-94第8.2.10条执行。

d、锻件应符合SDZ016的规定，出厂时要求探伤。

（6）主轨、主轮、吊轴、轮轴、支铰轴不得补焊。

（7）零部件

零部件的加工和装配按施工图Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。装配后应在转动部位灌注施工图要求的润滑脂。

所有吊轴、支铰轴和轮轴表面均镀铬，加工后零件的尺寸及公差应符合施工图和规范的要求。

（8）闸门埋件的制造

埋件的下料、切割、矫形、加工焊接等各技术要求和允许偏差除应满足本标书中闸门制造通用的技术条件外，还应符合下列规定。

埋件的制造，应按事先编制好的工艺规程进行。对加工制造的工艺流程中的每道工序，都应有具体的技术要求和质量控制点。并应考虑焊接收缩量和切削加工余量。用钢板或型钢下料而成的零件，其未注公差尺寸的极限偏差，应符合规范DL/T5018-2004中第8.1.2条的表8.1.2的规定。

闸门槽中的各种埋设的钢结构件制造允许公差，应符合设计施工图纸要求和规范DL/T5018-2004中的表8.3.1内的有关规定。

闸门埋件运输吊装应防止构件损坏和变形，埋件的加工表面应妥善防护以免碰伤与锈蚀。

（9）平面闸门制造

a、闸门的制造技术要求应符合设计图纸和规范DL/T5018-2004中的各项有关规定。制造闸门的材料机械性能和化学成分，应符合图纸要求和国家现行标准。闸门的下料、切割、矫形、加工焊接等各技术要求和允许偏差除应满足本合同文件中闸门制造通用的技术条件外，还应符合下列规定。

b、闸门各种构件的加工、拼装和焊接应严格按照承包人事先编制由监理人批准的制造工艺、焊接规程进行。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接质量和变形。对于规范DL/T5018-2004中的第4.3.1条中规定的一、二类焊缝必须进行探伤和射线照像检查。对于焊接产生的变形超差部位应进行矫正。

c、对于低合金钢钢板厚度超过20mm以上者的焊缝，应采用多层多道焊，每层焊接厚度应小于焊条直径的1.5倍。同时在焊接过程中应按焊接工艺要求严格控制变形。

d、对铸钢滚轮和轴衬材料，由承包人向有关专业厂家订购并负责加工、装配，如出现质量问题，由承包人负责。试装配中承包人应将其加工面及活动面涂上锂基润滑脂加以保护。

e、闸门的滚轮和轴套应按图纸要求的配合公差加工，图中未注的按如下要求加工：轴套内孔直径偏差应符合GB1801《公差与配合》规定的H8级精度要求，其圆柱度公差为尺寸公差的1/2。滚轮组装好后，应转动灵活，无卡滞现象。滚轮踏面圆跳动可按国标GB1184《形状和位置公差》中的9级精度要求。

f、平面闸门出厂前应进行整体组装。组装后闸门门叶制造、组装的允许公差与偏差，应符合规范DL/T5018-2004中第8.4.1条的规定。

g、闸门门叶经过组装检查，复验认可后，才允许进行喷砂除锈和喷锌防腐工作。平面闸门的门槽埋件埋入混凝土一侧，经过除锈达到国标GB8923中规定的Sa1级后，涂苛性钠水泥沙浆。其余外露表面同闸门防腐要求。

1.2.2闸门运行操作要求

（1）在任何水位下通过液压系统能人工随意启闭闸门；

（2）闸门关闭后能承受上游水位压力(闸门顶水深500mm)，不变形，止水效果好，不产生射流；

（3）液压控制系统具备超压保护功能，对闸门的启闭操作灵活，运行稳定；

（4）液压油缸固定点的位置，要充分考虑水平力和垂直力的影响，保证闸门的安全运行；

（5）液压油缸均为室外布置，液压油必须满足当地冬季气温低，夏季气温高的气候条件；

（6）液压油缸水上部分管路及缸旁阀组应设防护罩，其外形应美观实用；

（7）埋入混凝土及外露的液压管路应考虑冬季保温，油管不变形，不漏油；

（8）每扇闸门应配备闸位检测传感器；

（9）每扇闸门应有应急操作机构，当液压启闭机故障、检修时保证闸门能全部开启。

（二）集成式液压启闭机设计、制造技术要求

2.1 集成式液压启闭机的主要参数

型式：集成式液压启闭机2X1600KN-4242mm

启闭容量、行程、启门力、闭门力等均由投标厂家自行设计计算，以满足本工程设计要求为准

启闭速度： 0.8～1.2m/min

液压启闭机台数：1套（2台）

2.2 集成式液压启闭机的运行操作要求：

（1）启闭机工作方式

1）正常工作时全行程开、关闸门。

2）调试及事故状态时可局部开、关闸门。

（2）启闭机控制方式

电气控制系统用于机电液一体化的集成式启闭机的同步运行、闸门的开启、闸门的关闭控制，以实现现地控制。

传感器实时采集闸门的开度信号，系统运行状态，在人机界面上作出显示；闸门开启和关闭位置值可以在人机界面上设定，闸门动作时，达到设定位置时即会自动停止运行；闸门安装限位开关，保证闸门运行时的安全。

2.3 液压系统技术要求

（1）液压系统公称压力数值应符合《流体传动系统及元件、公称压力系列》GB2346-2003的规定，油缸公称压力应按《液压缸及气缸公称压力系列》GB7938-1987选取，管接头及其附件公称压力应按《液压气动管接头及其相关元件公称压力系列》GB7937-2002选取。

（2）液压系统应进行压力损失计算，液压系统中溢流阀的调整压力应不小于液压系统中的工作压力与压力损失之和。

（3）必要时，液压系统应进行容积损失计算，并应控制液压元件的公差与配合间隙来控制泄漏量数值和液压系统容积效率。

（4）系统应满足闸门处于任一开度时，液压缸有杆腔油路闭锁要求。

（5）液压启闭机的系统设计时应考虑对油缸无杆腔适当加背压，但要充分考虑活塞杆的压应力和压杆稳定问题。

（6）系统图绘制应符合《液压气动图形符号》GB/T786.1-1993规定。

（7）系统设计应满足《液压系统通用技术条件》GB3766-2001中第1.2条安全要求。

2.4 液压部件及元件要求

（1）液压油

1）应根据油泵类型、工作温度、工作环境和系统的压力推荐合适的液压油品品牌。

2）液压油品牌应保证其符合国家规范要求。

（2）油泵—电机组

1）油泵型式规格应根据系统对油泵的性能要求综合考虑运行特性来确定，选用质量稳定、工作比较可靠的优质油泵。

2）要求电动机为名牌电机，参照或相当于西门子等品牌电机。

（3）阀组

1）控制阀组应采用技术成熟运行可靠的优质产品，要求使用寿命长，密封性能好的优质阀组。应满足《水利水电工程启闭机设计规范》SL41-93中第5.4.5条的规定。

2）液压元件、阀组等的布置应力求整齐，操作维护方便。指示表针、需要调整或监视的液压元件等，应布置在明显的位置上。

3）液压元件必须符合国家标准，具有通用的互换性。

（4）油缸与活塞杆

1）活塞杆强度、稳定性计算及油缸内径与外径、活塞宽度、导向套长度等应符合《水利水电工程启闭机设计规范》SL41-93中的规定。

2）油缸工作压力不大于16MPa。

3）活塞杆防腐处理采用一种金属陶瓷涂层，陶瓷涂层按 NB/T 35017 《陶瓷涂层活塞杆技术条件》或德国 DIN标准执行。活塞杆热喷镀陶瓷主要参数需满足下表要求。每支油缸都要求配置用于行程检测的绝对式编码器，编码器的精度应满足：换算成闸门开度后读数精度为 1mm。

液压启闭机行程测量采用集成式（与陶瓷涂层活塞杆配套的）行程检测装置，行程检测误差±1mm，重复检测误差±2mm，适应环境-30℃～+80℃，传感器采用进口产品，防护等级不低于IP68，能满足长期泡水工况，传感器输出脉冲型号进现地PLC。

4）油缸旁设置专用接线端子箱。

5）缸体材料优先采用45钢整段无缝钢管或45钢整体锻件加工，缸体材料须按JB4730Ⅱ级进行100%超声波探伤检查。其内径尺寸公差不低于GB1801中H8，内径圆度公差不低于GB1184中8级，内表面母线的直线度公差不大于1000∶0.15，全长上不大于0.25mm，法兰端面对缸体轴线全跳动公差不低于《形状与位置公差》GB1184-96中8级，内表面粗糙度不大于《表面粗糙度参数及其数值》GB1031-95中Ra0.4。

6）上下缸盖的材料及其机械性能与缸体材料相同，并应按JB4730Ⅱ级进行100%超声波探伤检查。上下缸盖与相关件配合和圆柱度公差不低于8级，同轴度公差不低于7级。

7）活塞杆材料的机械性能不低于《合金结构钢》GB/T3077-1999中45号钢的性能，并应按相应标准进行100%超声波探伤检查。两端头螺纹采用《普通螺纹公差》GB197-2003中7级精度。活塞杆导向段外径公差不低于GB1801中的f7，圆度公差不低于《形状与位置公差》GB1184-96中8级，母线直线度公差不大于1000∶0.1，在全长上不大于0.25mm，表面粗糙度不大于《表面粗糙度参数及其数值》GB103-951中Ra0.4。

8）导向套配合面配合尺寸公差为《极限与配合 公差带和配合的选择》GB1801-1999中H8与h8，导向面的圆柱度公差不低于GB1184中的8级，导向面粗糙度不大于《表面粗糙度参数及其数值》GB1031-95中Ra0.4。

（5）密封与密封件

油缸动密封件选用进口密封件；要求使用寿命长，密封性能好的密封件，在最高及最低工作压力时，均应有良好的密封性能及较低的启动压力、足够的抗撕裂强度，并应具有耐油、防水、永久变形小、摩阻力小、无粘着、抗老化等良好性能。

（6）机架

机架的结构布置应满足启闭机工作时摆动角度的要求，并留有一定的余量。机架底部的螺栓孔的布置尺寸应与一期混凝土埋件布置协调，布置尺寸须经工程设计单位确认。

2.5 涂漆与防腐

（1）油缸、油箱外表面、支铰埋件的外露表面、管道的表面预处理应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的Sa2级，其它部位的表面应符合St2级。

（2）涂漆颜色应符合SDZ014中的第1.1条至第1.6条规定。

（3）油箱内部应采用耐油油漆，涂装技术要求应符合SDZ014中的第5.1条至第5.11条及《水利水电工程启闭机设计规范》SL41-93第3.5.3条中的规定。

（4）所有液压****制造厂内按设计要求进行清洗。出厂试验合格后，所有液压元件外露油口用耐油塞子封口。

2.6 成套性

应符合《固定卷扬式启闭机通用技术条件》SD315-89第3.19条规定；还应符合《液压系统通用技术条件》GB3766-2001中第1.6.3条规定。

2.7 液压缸的组装与厂内试验

（1）液压缸的组装

1）液压缸的组装应符合规范《水利水电工程启闭机制造.安装及验收规范》DL/T5019-94中的第8.2项的规定。

2）液压元件均应有产品合格证，并具有质量证明书和厂内试验记录。产品还要求外形整洁，无损坏现象。不符合这一要求的液压元件发包人不予接受。

3）液压缸在组装前应用煤油清洗干净，液压元件应根据情况进行分解清洗，阀内弹簧不得有裂纹。阀体应能自由升降而无卡阻现象。

4）装配时不应碰伤、擦伤零件表面，禁止用铁锤直接敲击零件，各部分紧固件必须按顺序拧紧。

5）油封应压缩到设计尺寸，相邻两圈的接头，应错开90°以上。

（2）厂内试验

1）试验用油应符合规范《水利水电工程启闭机制造.安装及验收规范》DL/T5019-94中的第8.3.1条有关的运动粘度、油温、过滤精度、防锈等四项规定。

2）试验用压力表应符合规范《水利水电工程启闭机制造.安装及验收规范》DL/T5019-94中的第8.3.2条有关规定。压力表的精度：型式试验时，误差小于±0.5％；出厂试验时，应小于±1.0％。压力表的量程为试验最大压力值的140％～200％。

3）液压缸出厂前必须作空载试验，在无负荷情况下，液压缸往复运动两次，不得出现外部漏油及爬行等不正常现象。

4）最低动作压力试验：在不加负荷情况下，液压从零增到活塞杆平稳移动时的最低启动压力，其值应不大于0.5MPa。

5）耐压试验：当液压缸的额定压力小于或等于16MPa时， 试验压力应为额定压力的1.5倍，大于16MPa时，试验压力应为额定压力的1.25倍。在试验压力下保持10min以上，不能有外部漏油、永久变形和破坏现象。

6）内泄漏试验：在额定压力下将活塞停于油缸的一端，保压30min，不得有泄漏现象，在同样情况下，保压10min，内泄量不应超过3.1mL/min。

7****泵站运行中的噪声应低于85db（A）。

8）油箱的渗漏试验以及清洗的质量要求，应符合SDJ81中的有关规定。管路应在厂内清洗，其清洗质量应符合SDJ81中的有关规定。

9）经过试验合格的管路应进行循环冲洗，循环冲洗应由专用的循环冲洗泵进行。循环冲洗过滤精度应≤5μm，循环冲洗后管道内液压油的清洁度应达到NAS1638标准8级精度。且试验合格后的液压缸、油箱及管路的所有外露油口，应用耐油塞子封口包严。

10）电气设备的检验：

a、各电气元件均应有产品合格证，外形整洁美观，无损坏现象。

b、操作机构及其附件应操作灵活，各种辅助开关触点应分合正确。

2.8 液压启闭机的试运转

（1）液压启闭机制造承包人应根据规范《水利水电工程启闭机制造.安装及验收规范》DL/T5019-94中的第8.5项的有关规定和程序，有义务派出熟练技术人员或工人到现场负责指导试运转，费用自理。

（2）在安装和试运转过程中发生或出现的问题，是因为制造和运输过程产生，制造承包人应负责维修或更换，费用自理。不是上述原因，制造承包人应协助指导维修，所需费用由安装承包人承担。

（三）电控柜及SCADA控制系统

3.1 供货范围及安装方式

本电控柜设在操作房内，形式为落地式。一孔闸门配用一台电控制柜。

3.2 一般技术要求

（1）电控部分

系统可监测水位信息，闸门开度信息，液压油油位和油温、油泵运行、设备运行时间等，运行参数应可根据实际情况进行调整。 利用闸门、电液控制系统配套 SCADA 系统，实现对钢坝闸门及配套的设备信息的数据采集与监视，并预留 1 路以太网 RJ45 接口。

系统选用的 PLC、触摸屏、主要低压元器件必须为国内外一线品牌，PLC 应选用参照或相当于西门子或欧姆龙或ABB 等品牌；选用 10 寸触摸屏，触摸屏应选用参照或相当于昆仑通态或西门子等品牌；低压元器件应选用参照或相当于正泰或ABB或施耐德等品牌。

使用环境温度：0～60℃；

使用环境湿度：10％～90％（无凝露）；

环境温度：-20～75℃；

电源：380V / 50Hz；

（2）SCADA系统

SCADA 系统软件用于保障设备的正常运行及日常运维，实现设施、设备运维工作的可视化与精细化。

软件能满足数据采集，实时监控，工艺仿真，设备管控系统，运行分析。

SCADA控制系统可以联动钢坝闸门及其配套仪器仪表，可实现互联网远程监测与控制，可实时记录钢坝闸门压力、上下游的水位、水质、降雨量等数据，并具有数据分析与存储功能，可随时查询近一年的数据记录，可实现电脑和手机移动监控，可通过微信或短信发送故障报警通知。

提供SCADA-VI.O软件供货厂家的软件著作权证书扫描件。

上层数据接口

提供两种上层访问数据接口：

①预留 1 路 RJ45 以太网接口，以供上层系统利用网线或者光纤直接通讯，或者接入租用的电信、移动等网络实现与上层系统之间的通讯。

②提供一台智能网关，网关与 PLC 系统通过网线连接，网关中插入 4G/5G 卡使数据连接上网，实现与上层系统的通讯。

（3）智控部分

1）工业级PLC云网关

功能特点：工业级PLC云网关借助物联网平台，通过互联网 (以太网、4G 、wifi) 将不同区域的工业设备接入云平台，实现远程数据监控、程序上下载和故障报警等功能。主要包括：设备的远程监控、数据读写、设备联动、故障报警、历史数据记录、设备流量监控、视频监控和云端组态；用户通过电脑或手机，可以随时随地了解现场设备状态。

主要参数：

工作电压 ：DC 12.0～36.0 V

网口规格 ：RJ45、10/100Mbps、交叉直连自适应

串口波特率 ：9600～187500 (bps)

防护等级：静电保护3级、浪涌保护3级、脉冲群3级

频段信息：TDD- LTE、FDD- LTE、WCDMA、CDMA2000、TD- SCDMA、GSM/ GPRS/ EDGE

工作温度：-20～60℃

工作湿度：5%～95% RH(无凝露)

2）水位传感器

功能特点：测量、指示和传送液位信号，输出信号至钢坝闸电控柜 PLC。每台为成套装置，包括水位传感器、变送器及全部安装附件等。

主要参数：

技术要求：适用于河水、污水介质

形式：两线制分体式

测量范围：0～5m

防护等级： IP68

环境温度：-20℃～60℃

电源：24VDC

输出：两线制 4～20mA 标准

3）位移传感器

功能特点：测量、指示和传送闸门开度信号，输出信号至钢坝闸电控柜 PLC。监测油缸伸缩长度来展示闸门开度信息。

主要参数：

形式：四线制

测量范围：0～4m

防护等级： IP65

环境温度：-20℃～60℃

电源：24VDC

输出：4～20mA 标准

4）高清摄像头

功能特点：每台为成套装置，包括摄像机、镜头、支架配件等实现对钢坝闸设备进行实时监控。

主要参数：

形式：全景、红外

防水等级：IP65-67

环境温度：-20℃～60℃

工作环境相对湿度：＜95%（40℃）

1、交货期：自合同签订之日起90天内，本项目交货期应根据项目进度计划提供相关设备并安装。

2、交货地点及方式：按照合同规定地点交货。

一、项目要求及说明

1、本次招标要求设备必须能满足现场使用条件的要求。

2、供货期：本项目建设工期为8个月。

3、质保期：整体质保期2年，产品按出厂说明标准执行。

4、技术要求：

4.1、本项目必须按照省市县相关文件要求完成进行质量报监、安全报备工作，本项目含闸门、水泵及配套设备的制作、安装、调试、保管，直至项目验收移交。

4.2、本项目的采购预算均已包括了为实施和完成合同工程所需的设备、劳务、材料、机械、质检(自检)、安装、缺陷修复等费用，以及合同明示或暗示的所有责任、义务和一般风险。各投标人应根据自己的经验综合考虑设备采购及安装过程中的风险，不得有塌项、漏项，否则投标人自行负责。

4.3、本项目安装调试验收与土建施工同步，均由招标人组织相关部门和单位按照《水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）》规定，并通过土建施工合同工程完工验收时间为准。

4.4、闸门参考设计图纸：各投标人根据各自的生产工艺和生产技术进行投标，但不得低于规范标准和设计指标；清单和图纸中闸门尺寸均为参考值，闸门制作时中标单位须到现场进行量测，保障设备与土建的尺寸吻合，未现场量测造成验收不合格的责任和损失由中标人自负。

4.5、所有设备含安装、预埋，中标人派专业技术人员现场安装、现场制作（如有需要）、调试（包括调试的各项费用，如施工安装协调、电费、质量检测费用等）；未进入设备清单安装的辅助设备在投标人报价时考虑，由投标人提供，否则视为免费提供；所有设备运输、装卸、现场保管、税费由投标人负责。

4.6、中标人须与工程施工单位积极配合，做好设备安装和预埋工作，如因供货单位原因造成工期延误，由供货单位对施工单位和建设单位进行赔偿，赔偿金额由第三方进行确认。

4.7、本次招标由中标人负责清单内产品的生产、采购（外购和代购产品）、出厂前检验、包装、发运、检验、交货、装卸、验收前保管；专人现场安装调试；负责配合招标人和土建施工单位对工程的试运行和验收等有关服务；未进入本招标清单的必须辅助设备、材料、临时工程、税费等在报价时由投标人自行考虑，所有设备运输、施工道路、现场装卸、保管等由投标人负责。

4.8、本招标清单是在设计图纸上进行估算，在工程建设期间因设计变更和实际调整等原因造成采购材料数量变化，招标人有权对采购合同清单数量在作相应的调整（合同价款范围内），投标人分项价格表须列明全部所投产品的单价。

二、技术性能指标

1.投标人生产的产品性能及质量有国家标准的应符合现行国家标准，无国家标准的应符合部颁标准或企业标准。

2.设备等级、型号、规格及数量等技术参数不允许有负偏离。

三、相关服务要求

1.质量保证及配合安装

1.1供货商应保证所供货物是全新的、未使用过的，并完全符合本技术要求规定的质量、规格型号和技术性能的要求。供货商应保证其货物在正常使用和保养条件下，在其使用寿命期内具有满意的性。在货物安装完成，并验收合格后的使用寿命期内，供货商应对由于货物工艺材质的缺陷而产生的事故负责。

1.2供应商提供的产品应是质量合格产品，应符合国家相关标准。供应商提供的产品必须随货提供产品质量检测报告、出厂合格证、质保书以及按国家有关规定要求必须提供的认证证书、使用说明书、产品许可证等相关证明资料原件或复印件。

1.3本项目质量保修期以国家有关规定为准，没有规定的，甲乙双方约定质量保修期为两年，自项目安装验收合格之日起计算。超出厂家正常保修范围的，中标人需向厂家购买；未在投标报价表中单列其费用的，视为免费提供。

1.4供应商提供、生产、采购、使用在本项目的产品如有掺杂、掺假、过期失效、虚假优惠价、以次充好、以假充真、以不合格冒充合格、以低的材质冒充双方约定好的材质等任何一项的，供应商应按照招标人同意的下列一种或几种方式结合起来解决索赔 事宜：

①供应商退货并将货款退还给招标人，由此发生的一切费用和损失由供应商承担。

②供应商在接到招标人通知后七日内负责采用符合合同规定的规格、质量和性能要求的新产品来更换有缺陷的部分或修补缺陷部分，其费用由供应商负担。同时，供应商 应在约定的质量保修期基础上相应**修补和更换件的质量保修期。

1.5质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由供应 商负责全免费（免全部工时费、材料费、管理费、财务费等等）更换或维修。供应商应在接到招标人通知后的8小时内派人保修，供应商不在约定期限内派人保修，招标人可自行或指派第三方保修，维修所产生的费用全部由供应商承担。质保期满后，无论招标人是否另行选择维保供应商，供应商应及时优惠提供所需的备品备件。

1.6在质保期内，招标人正常使用的情况下如发现产品有任何质量问题或质量缺陷，招标人有权退货或向供应商索赔。对于隐蔽性的、通过合理的检查和试验都不能发觉的缺陷，即使质量保修期已过，由于其设备本身的设计缺陷、制造缺陷造成的故障，仍由供应商免费负责维修、更换。

1.7在施工过程中供应商应委派专业技术人员现场指导，并根据施工要求免费进行热熔焊接等相关技术支持。

1.8如有配件，需免费提供。

按招标人要求。

详见招标文件

本项目为工程双备案