西成铁路XCTJ5标项目经理部预制构件场稳定土拌和站及梁枕场项目

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西成铁路XCTJ5标项目经理部预制构件场稳定土拌和站及梁枕场项目

更新时间	2024年07月31日
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关键信息	铁路 CT 预制构件稳定土拌和站
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********522345A	李学民
张春光	市区
省市区北路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

西成铁路XCTJ5标项目经理部预制构件场稳定土拌和站及梁枕场项目	/

2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市省****市那吾镇
经度:102.**65820 纬度: 34.**29486	****生态环境局
	2023-12-20
州环评审批〔2023〕136号	****
2024-05-06	826.06
59	****西成铁路XCTJ5标项目经理部
/	禹**公司
****0103MACEC6FC7M	******公司
****0100MA71WF4F42	2024-03-01
2024-04-01	2024-06-01
2024-06-28	2024-07-26
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
根据现场踏勘、项目实际建设情况为：稳定土**构件厂具备投入运营条件；轨枕厂已完成基础设施建设及部分生产设备的安装，相关配套环保设施暂未安装调试，暂时不具备运营条件；制梁场正在进行基础设施建设，暂时不具备运营条件，故本次验收为阶段性验收。验收范制梁场相关的建设内容。本次要求建设单位，**制梁场后期运营时需按照环评要求安装环保设备并及时完成竣工环保验收工作。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

轨枕场：其中混凝土生产线年生产混凝土3.64万m3，轨枕生产线年生产轨枕21万根；制梁场：年生产115孔箱梁； ****构件厂：年生产下槛1.491万根、栏片21.798万片、电缆槽32.928万块、常规盖板100.8万块、六柱块108.36万块、立柱1.26万块、上槛20.37万根；稳定土拌合站：年生产稳定土4.92万m3；	**构件厂：年生产下槛1.491万根、栏片21.798万片、电缆槽32.928万块、常规盖板100.8万块、六柱块108.36万块，立柱1.26万块、上槛20.37万根；稳定土拌合站：年生产稳定土4.92万m3； **制梁场不属于本次阶段性验收范围
根据现场踏勘、项目实际建设情况为：稳定土**构件厂具备投入运营条件；轨枕厂已完成基础设施建设及部分生产设备的安装，相关配套环保设施暂未安装调试，暂时不具备运营条件；制梁场正在进行基础设施建设，暂时不具备运营条件，故本次验收为阶段性验收。验收范制梁场相关的建设内容。本次要求建设单位，**制梁场后期运营时需按照环评要求安装环保设备并及时完成竣工环保验收工作。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

⑴**构建厂工艺流程简述构件厂主要生产下槛、栏片、电缆槽、常规盖板等小型预制构件、所用混凝土由至铁路（甘青段）工程XCTJ5标段35#拌和站提供约4.5万m3/a。 ①模具检查对钢模具的完整性和光滑性进行检验，选用合格的模具。 ②喷涂脱模剂选用水性混凝土脱模剂，这种脱模剂可使混凝土表面气孔率降到1%以下，能显著提高混凝土的表面美观度；脱模剂黏附力小，可以避免出现有水性混凝土脱模剂的黏膜现象，而且可将脱模剂在模具上连续使用几十次，而不需要对模具进行特别清理或抛光处理，易于脱模，易于冲洗干净。 ③钢筋布设按照强度要求在小型预制件内部布设钢筋，以提高预制件的强度。 ④混凝土浇筑成品混凝土后通过罐车运输送到混凝土布料机料仓内，布料机配有传感检测系统，提前识别输送到位的模具类型，选择对应的布料程序可根据不同构件的混凝土用量进行针对性自动精准布料，提高整体布料效率，满足流水线的生产方式。 ⑤半成品码垛浇筑后的半成品进行码垛，静止等待凝固。 ⑥翻转脱模脱模系统由多功能车、翻转脱模机构及行走系统组成。主要功能是：将养护达到拆模强度要求的构件从钢模中脱出，将成品输送至码垛工位，将脱完构件的钢模具送至钢模返回系统；本系统采用可编程控制及变频驱动技术，以及液压同步驱动、气动等方式实现各自动作。 ⑦预制构件码垛打包成品构件通过输送辊道运输到码垛工区，码垛工区设置有码垛机械手、自动打包机等设备，构件自动排列完毕后通过码垛机械手抓取码放到托盘上，码放一层后通过升降装置进行第二层的码放作业，构件码放高度不超过0.8m，码放构件重量不超过2t。构件在托盘上码放整齐后通过自动打包机进行打包处理。 ⑧蒸汽养护构件码垛打包完成后利用叉车转运至养护区继续养护7天，养护区设简易彩钢棚，地面采用20cm厚C20砼硬化处理，沿长度方向挂设八道喷淋管道。原地面平整后硬化形成，并按一定坡度向一定方向进行收集冷凝水，最后将冷凝水抽至五级沉淀池内进行循环利用，以利节约用水。 ⑨预制构件存放喷淋养护结束的预制件通过叉车运输至构件成品存放场，对不同构件进行分区域存放。 ⑵稳定土拌合站工艺流程稳定土的生产工艺较简单，主要是将砂石、水泥按照一定比例混合搅拌而成，主要生产工艺包括原料计量、进料、混合搅拌等，进料和混合搅拌工序会产生粉尘和噪声。 ①原料准备、进料水泥由水泥罐车运输到厂区，并泵送入水泥筒仓中，通过螺旋输送机，并经过专用的水泥计量装置进行计量再输送到搅拌机内。砂石由运输车运输到厂区后存放在原料大棚内，经骨料秤计量后，通过装载机输送机，运送到搅拌机内。此过程会有粉尘及噪声。 ②搅拌混合工序进入搅拌机的骨料、水泥加水拌和后即成为成品，该阶段主要污染物为搅拌废气和噪声。在搅拌过程中将会产生一定量的噪声和搅拌粉尘。搅拌废气汇入布袋除尘器处理后无组织排放	⑴**构建厂工艺流程简述构件厂主要生产下槛、栏片、电缆槽、常规盖板等小型预制构件、所用混凝土由至铁路（甘青段）工程XCTJ5标段35#拌和站提供约4.5万m3/a。 ①模具检查对钢模具的完整性和光滑性进行检验，选用合格的模具。 ②喷涂脱模剂选用水性混凝土脱模剂，这种脱模剂可使混凝土表面气孔率降到1%以下，能显著提高混凝土的表面美观度；脱模剂黏附力小，可以避免出现有水性混凝土脱模剂的黏膜现象，而且可将脱模剂在模具上连续使用几十次，而不需要对模具进行特别清理或抛光处理，易于脱模，易于冲洗干净。 ③钢筋布设按照强度要求在小型预制件内部布设钢筋，以提高预制件的强度。 ④混凝土浇筑成品混凝土后通过罐车运输送到混凝土布料机料仓内，布料机配有传感检测系统，提前识别输送到位的模具类型，选择对应的布料程序可根据不同构件的混凝土用量进行针对性自动精准布料，提高整体布料效率，满足流水线的生产方式。 ⑤半成品码垛浇筑后的半成品进行码垛，静止等待凝固。 ⑥翻转脱模脱模系统由多功能车、翻转脱模机构及行走系统组成。主要功能是：将养护达到拆模强度要求的构件从钢模中脱出，将成品输送至码垛工位，将脱完构件的钢模具送至钢模返回系统；本系统采用可编程控制及变频驱动技术，以及液压同步驱动、气动等方式实现各自动作。 ⑦预制构件码垛打包成品构件通过输送辊道运输到码垛工区，码垛工区设置有码垛机械手、自动打包机等设备，构件自动排列完毕后通过码垛机械手抓取码放到托盘上，码放一层后通过升降装置进行第二层的码放作业，构件码放高度不超过0.8m，码放构件重量不超过2t。构件在托盘上码放整齐后通过自动打包机进行打包处理。 ⑧蒸汽养护构件码垛打包完成后利用叉车转运至养护区继续养护7天，养护区设简易彩钢棚，地面采用20cm厚C20砼硬化处理，沿长度方向挂设八道喷淋管道。原地面平整后硬化形成，并按一定坡度向一定方向进行收集冷凝水，最后将冷凝水抽至五级沉淀池内进行循环利用，以利节约用水。 ⑨预制构件存放喷淋养护结束的预制件通过叉车运输至构件成品存放场，对不同构件进行分区域存放。 ⑵稳定土拌合站工艺流程稳定土的生产工艺较简单，主要是将砂石、水泥按照一定比例混合搅拌而成，主要生产工艺包括原料计量、进料、混合搅拌等，进料和混合搅拌工序会产生粉尘和噪声。 ①原料准备、进料水泥由水泥罐车运输到厂区，并泵送入水泥筒仓中，通过螺旋输送机，并经过专用的水泥计量装置进行计量再输送到搅拌机内。砂石由运输车运输到厂区后存放在原料大棚内，经骨料秤计量后，通过装载机输送机，运送到搅拌机内。此过程会有粉尘及噪声。 ②搅拌混合工序进入搅拌机的骨料、水泥加水拌和后即成为成品，该阶段主要污染物为搅拌废气和噪声。在搅拌过程中将会产生一定量的噪声和搅拌粉尘。搅拌废气汇入布袋除尘器处理后无组织排放
根据现场踏勘、项目实际建设情况为：稳定土**构件厂具备投入运营条件；轨枕厂已完成基础设施建设及部分生产设备的安装，相关配套环保设施暂未安装调试，暂时不具备运营条件；制梁场正在进行基础设施建设，暂时不具备运营条件，故本次验收为阶段性验收。验收范制梁场相关的建设内容。本次要求建设单位，**制梁场后期运营时需按照环评要求安装环保设备并及时完成竣工环保验收工作。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1**构件厂废水 ①车辆冲洗废水：该部分废水经五级沉淀池处理后回用于车辆冲洗、厂区洒水降尘，不外排。 ②小型预制件养护废水:该部分的水进入五级沉淀池处理后回用于车辆冲洗、厂区洒水降尘、不外排。 ③供暖锅炉废水：该部分废水经化粪池处理后定期处理厂处理。 ④生活污水：该部分生活污水由化粪池处理后定期拉运至市污水废气 ①钢筋加工废气：设置移动式焊接烟尘收集器4套 ②生物质锅炉燃烧废气：锅炉燃烧生物质产生的燃烧废气经布袋除尘器处理后由35m高排气筒排放。 ③食堂油烟：食堂油烟经净化处理后通过排气筒排放。 ④汽车尾气：项目区地形较开阔，通风条件较好，汽车尾气经自然扩散对周围环境影响较小。噪声项目选用低噪声设备，对设备进行定期维修保养，采取基础减震、隔声、限速及距离衰减等措施，对周围环境影响较小。固废 ①钢筋加工粉尘:该部分金**回收站综合利用。 ②废钢材边角料:回收站综合利用。 ③废脱模剂：本项目使用的脱模剂不属于危废废物，脱模剂重复使用，产生量约0.05t/a，交由厂家回收综合利用。 ④废树脂：交由更换的厂家带走，不在厂区内暂存。 ⑤灰渣：项目设置1间20m2的灰渣间暂存锅炉产生的灰渣，砖厂回收利用。 ⑥布袋除尘器收集的粉尘：收集的粉尘同锅炉产生砖厂回收利用。 ⑦生活垃圾：生活垃圾委托环卫部门收集、处置。 ⑧餐厨垃圾：食堂餐厨垃圾采用带盖收集桶规范收集，收集后交由有资质的单位处置。 ⑨隔油池油污：隔油池油污定期打捞，交由有资质单位进行清运处理。 ⑩危险废物：暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位收集、处置。（2）稳定土拌合站废水 ①搅拌机冲洗废水：该部分废水经五级沉淀池处理后回用于车辆冲洗、厂区洒水降尘，不外排。 ②运输车辆冲洗废水：该部分废水经五级沉淀池处理后回用于车辆冲洗、厂区洒水降尘，不外排。 ③生活用水：该部分生活污水由化粪池处理后定期处理厂处理。废气 ①砂石料装卸粉尘：砂石料堆场建设为封闭式钢架结构原料大棚（三面封闭+顶+软帘），砂石料的装卸均在全封闭式原料库内进行，通过厂房阻隔，装卸粉尘大部分在全封闭式砂石料原料库中自然沉降。 ②原料堆场粉尘：堆场建设为封闭式钢架结构原料库，通过厂房阻隔，堆场扬尘大部分可在全封闭式砂石料原料库中自然沉降。 ③砂石料运输粉尘：稳定土拌合站砂石料由原料堆场通过装载机进入料仓后经皮带输送至搅拌楼内。针对砂石料输送原料时产生的扬尘，建设密闭入料口+密闭皮带廊道措施降低粉尘污染。 ④粉状物料筒仓输送储存粉尘：筒仓顶部均自带滤芯除尘器，通过上述措施后粉状物料筒仓输送储存粉尘对周围环境影响较小。 ⑤混合搅拌粉尘：稳定土生产线中，砂、**搅拌站配套的皮带输送机输送至搅拌楼内，水泥、粉煤灰等以螺旋输送机供料，稳定土各生产工序原料的投料、计量、输送等方式均为密闭式，搅拌装置为密闭空间，搅拌系统待料槽上方安装袋式除尘装置。砂、石、水泥、粉煤灰下料时，会产生大量粉尘，并产生强烈的上升气流。随着气流上升的粉尘在遇到布袋除尘装置后，被布袋除尘器拦截，净化后的废气外排。噪声项目选用低噪声设备，对设备进行定期维修保养，采取基础减震、隔声、限速及距离衰减等措施，对周围环境影响较小。固体废物 ①除尘灰：该部分固废属于可利用固废，作为原料返回生产线使用，不外排。 ②废稳定土：废稳定土经砂石分离机分离后砂、石返回拌合生产线综合利用。 ③沉淀池泥渣：产生的沉淀池泥渣拉运至XCTJ5线沿线就近的弃渣场填埋处理。 ③生活垃圾：生活垃圾委托环卫部门收集、处置。	（1**构件厂废水 ①车辆冲洗废水：该部分废水经五级沉淀池处理后回用于车辆冲洗、厂区洒水降尘，不外排。 ②小型预制件养护废水:该部分的水进入五级沉淀池处理后回用于车辆冲洗、厂区洒水降尘、不外排。 ③供暖锅炉废水：该部分废水经化粪池处理后定期处理厂处理。 ④生活污水：该部分生活污水由化粪池处理后定期拉运至市污水废气 ①钢筋加工废气：设置移动式焊接烟尘收集器4套 ②生物质锅炉燃烧废气：锅炉燃烧生物质产生的燃烧废气经布袋除尘器处理后由35m高排气筒排放。 ③食堂油烟：食堂油烟经净化处理后通过排气筒排放。 ④汽车尾气：项目区地形较开阔，通风条件较好，汽车尾气经自然扩散对周围环境影响较小。噪声项目选用低噪声设备，对设备进行定期维修保养，采取基础减震、隔声、限速及距离衰减等措施，对周围环境影响较小。固废 ①钢筋加工粉尘:该部分金**回收站综合利用。 ②废钢材边角料:回收站综合利用。 ③废脱模剂：本项目使用的脱模剂不属于危废废物，脱模剂重复使用，产生量约0.05t/a，交由厂家回收综合利用。 ④废树脂：交由更换的厂家带走，不在厂区内暂存。 ⑤灰渣：项目设置1间20m2的灰渣间暂存锅炉产生的灰渣，砖厂回收利用。 ⑥布袋除尘器收集的粉尘：收集的粉尘同锅炉产生砖厂回收利用。 ⑦生活垃圾：生活垃圾委托环卫部门收集、处置。 ⑧餐厨垃圾：食堂餐厨垃圾采用带盖收集桶规范收集，收集后交由有资质的单位处置。 ⑨隔油池油污：隔油池油污定期打捞，交由有资质单位进行清运处理。 ⑩危险废物：暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位收集、处置。（2）稳定土拌合站废水 ①搅拌机冲洗废水：该部分废水经五级沉淀池处理后回用于车辆冲洗、厂区洒水降尘，不外排。 ②运输车辆冲洗废水：该部分废水经五级沉淀池处理后回用于车辆冲洗、厂区洒水降尘，不外排。 ③生活用水：该部分生活污水由化粪池处理后定期处理厂处理。废气 ①砂石料装卸粉尘：砂石料堆场建设为封闭式钢架结构原料大棚（三面封闭+顶+软帘），砂石料的装卸均在全封闭式原料库内进行，通过厂房阻隔，装卸粉尘大部分在全封闭式砂石料原料库中自然沉降。 ②原料堆场粉尘：堆场建设为封闭式钢架结构原料库，通过厂房阻隔，堆场扬尘大部分可在全封闭式砂石料原料库中自然沉降。 ③砂石料运输粉尘：稳定土拌合站砂石料由原料堆场通过装载机进入料仓后经皮带输送至搅拌楼内。针对砂石料输送原料时产生的扬尘，建设密闭入料口+密闭皮带廊道措施降低粉尘污染。 ④粉状物料筒仓输送储存粉尘：筒仓顶部均自带滤芯除尘器，通过上述措施后粉状物料筒仓输送储存粉尘对周围环境影响较小。 ⑤混合搅拌粉尘：稳定土生产线中，砂、**搅拌站配套的皮带输送机输送至搅拌楼内，水泥、粉煤灰等以螺旋输送机供料，稳定土各生产工序原料的投料、计量、输送等方式均为密闭式，搅拌装置为密闭空间，搅拌系统待料槽上方安装袋式除尘装置。砂、石、水泥、粉煤灰下料时，会产生大量粉尘，并产生强烈的上升气流。随着气流上升的粉尘在遇到布袋除尘装置后，被布袋除尘器拦截，净化后的废气外排。噪声项目选用低噪声设备，对设备进行定期维修保养，采取基础减震、隔声、限速及距离衰减等措施，对周围环境影响较小。固体废物 ①除尘灰：该部分固废属于可利用固废，作为原料返回生产线使用，不外排。 ②废稳定土：废稳定土经砂石分离机分离后砂、石返回拌合生产线综合利用。 ③沉淀池泥渣：产生的沉淀池泥渣拉运至XCTJ5线沿线就近的弃渣场填埋处理。 ③生活垃圾：生活垃圾委托环卫部门收集、处置。
根据现场踏勘、项目实际建设情况为：稳定土**构件厂具备投入运营条件；轨枕厂已完成基础设施建设及部分生产设备的安装，相关配套环保设施暂未安装调试，暂时不具备运营条件；制梁场正在进行基础设施建设，暂时不具备运营条件，故本次验收为阶段性验收。验收范制梁场相关的建设内容。本次要求建设单位，**制梁场后期运营时需按照环评要求安装环保设备并及时完成竣工环保验收工作。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.48	0.69	0.48	0.48	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池一座

《污水综合排放标准标准》（GB8978-1996）三级标准

化粪池

化粪池一座

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘+35m排气筒

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中**燃煤锅炉的排放标准

布袋除尘+35m排气筒

监测数值均达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选取低噪声设备，采取隔声门窗降噪措施；禁鸣笛、减速牌；

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。

选取低噪声设备，采取隔声门窗降噪措施；禁鸣笛、减速牌；

厂界四周噪声达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间一间

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生态环境。尽量做到挖填方平衡;加强施工期的组织管理;施工临时堆渣要做好防护，避免弃渣流失。工程施工之前，场地四周应先修建围墙，防止水土流失;严禁超区域占地或施工，施工期应加强对施工人员的培训，禁止施工期破坏施工场地外围的植被、树木等。

施工期间做到了挖填方平衡；加强施工期的组织管理；施工临时堆渣设置防护，避免了弃渣流失。工程施工之前，场地四周修了围墙，防止水土流失；未超区域占地或施工，施工期加强对施工人员的培训，禁止施工期破坏施工场地外围的植被、树木等。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

**危废暂存间一间

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程