本工程为交钥匙工程，包含设备及零件的包装、运输、保险、卸车、就位、安装、调试、培训、易损件、初次用油（齿轮油、液压油、润滑油等）、试运行支持等工作及其所发生的全部费用；设备及零件直接运输到—生产现场。甲方仅提供线体设备所需的动力、能源接口，从现场能源控制接口到线体的连接需要供应商负责。配备2台**陆顺油滤设备用于液压油净化，油过滤器最大净化能力≥4000L，油过滤速度≥360L/H，净化后的清洁度：NAS3～NAS6级。重要节点区域设备的采购及安装，满足公司投产使用需求，实现现有线体设备以及配套的正常运行，****公司相关业务的各项使用要求。
本项目主要建设内容包括：
(1) 主要包含封头拉伸机器人连线中2台油压机等相关配套设备的采购、安装、调试等整体施工内容（具体要求详见技术协议）；
(2) 设备采购及安装：根据需求进行相应物料采购（采购物料以表一明细为主，备件详见备件明细表），完成配套采购以及场地的整改施工，满足设备的安装调试运行，总体目标确保线体生产正常运行。
(3) 提供整个项目施工进度计划，以及新现场的施工方案、整改细节、图纸等，与甲方沟通够会签确认，满足客户相应的现场要求，涉及到施工工程量需现场进行评估（严格按照技术要求实施）。
(4) 货期工期：2024年9月1号前到货并完成施工，9月25号前可以正式投产，项目到货及最终交付如产生延期，按天进行拖期考核（以双方合同为准）。
(5) 付款方式：合同签订后，支付乙方预付款30%；设备制作完成，乙方经双方共同初验收合格同意发货，甲方收到最终用户回款及最终用户签字认可的货物签收单后支付到货款30%；项目验收合格后甲方收到最终用户回款后支付验收款30%；质保金10%在质保期结束，通过质保效果确认并收到最终用户回款后支付（以合同为准）。
1.2 目标读者 2 内容要求 2.1 施工要求本次综合布线系统工程内容主要包括但不限于：线体关键设备、配套设备、相应布线施工；
一、 本次采购设备的范围和数量：| 序号 | 项目名称 | 规格或要求 | 数量 | 备注 |
| 1 | 500T油压机 | 框架式伺服液压机-双缸 | 2台 | 生产对象：左封头和右封头，钣金件等 关键要求：设备既能冲裁也能拉伸 |
| 1) 本工程为交钥匙工程，包含设备及零件的包装、运输、保险、卸车、就位、安装、调试、培训、易损件、初次用油（齿轮油、液压油、润滑油等）、试运行支持等工作及其所发生的全部费用； 2) 设备及零件直接运输到—生产现场。甲方仅提供线体设备所需的动力、能源接口，从现场能源控制接口到线体的连接需要供应商负责。 3) 配备2台**陆顺油滤设备用于液压油净化，油过滤器最大净化能力≥4000L，油过滤速度≥360L/H，净化后的清洁度：NAS3～NAS6级。 | ||||
(一) 设备生产能力要求：
| 序号 | 详细要求 |
| 1 | 工作制度：两班制生产，每班12小时，每年工作275个工作日。 连线设备运输产生的合格率不能低于99.5%（因甲方压机、模具问题除外）。 |
(一) 各构成部分的功能，指标参数要求，具体配置、规格、数量等：
1. 压力机部分
| 序号 | 详细要求 |
| 2 | 侧面爬梯有防护****工厂现有设备）； |
| 3 | 500T油压机为框架式伺服液压机-双缸。工作方式选择：有调整、半自动（单次循环）自动三种工作规范，有定压成型与定程成型两种成型方式。液压机上梁、滑块与油缸接合处等设置了挡油措施(安装挡油圈）。结构件经先进设备进行精加工，保证了整体机身外观平整美观、精度高、刚性好。工作台尺寸应与冲压模具尺寸配合设计制作，工作台孔径T形槽及布局应与冲压模具尺寸配合设计制作。滑块为实心钢板，滑块行程≤700mm，以满足生产需要为宜。滑块设有位移传感器发讯装置和行程极限限位装置，能有效防止超程。液压系统低压**径管道有柔性接头隔震，通径32以上的管道均采用法兰式连接，耐震、防漏性能好；液压油工作油温不得超过50±5℃，需进行防凝露滴水处理。 |
| 4 | 采用双点触摸控制方式，杜绝非专业人员拆除；（保留双点控制模块） |
| 5 | 自身后部有防护网（防护网为可打开方式，上下护网均可打开，以不影响维修设备为标准）。防护网均有行程开关与机床互锁控制，防护网一经打开，冲床立即停止运行；冲床滑块两侧防护网可根据卷料机或机器人运动轨迹，保留或取消，或进行改造、调整。改造、调整的费用及工作由乙方承担。 |
| 6 | 滑块安全顶杠：在滑块后方具有安全顶杠，在设备处于检修（换模）状态时，安全顶杠自动滑到指定位置（警示灯闪烁），对滑块进行支撑，避免误操作或其它原因造成的滑块下落造成伤害；设备正常运转时，安全顶杠自动退回设备内部，不干涉设备运转；安全顶杠必须有位置检测，避免损坏设备。安全顶杠刷黄黑斑马线（柠黄色+黑色）。 |
| 7 | 对射光幕式光电保护：必须使用对射式光电系统，禁止使用反射板结构的光电系统。对射光幕具有保护限位，保护限位与设备连成整体，而不与对射光幕光电成为整体。防护限位发生碰撞时，不能撞到光电；对射光幕（安全等级4级）四面防护；对射光幕的安装方式，要符合机器人自动生产需求，不能与机器人产生干涉。 |
| 8 | 电气控制系统：同我司常规样式控制柜内侧张贴电气线路图；符合强弱电布线要求；三相五线制。 |
| 9 | 液压过载保护系统：避免滑块超负荷运转，保护设备不损坏；设备必须灌装响应的保护液压油； |
| 10 | 警示灯：在设备的右侧顶部，安装三色警示灯，设备调模时，黄灯亮；设备正常运转时，绿灯亮；设备故障时，红灯亮； 设备内安装照明灯，设备启动、设备上照明开启，工作区域内照明度在800LX以上，收料工位照明达到1200Lx以上，灯具电压24V。 设备内部外部需具备照明，外部灯安装于光电保护上方，照明灯不影响生产，不能与其他部位相干涉。 |
| 11 | 计数器：统计显示已冲压成型的钣金件的数量。 |
| 12 | 台面锁模槽竖向+横向，锁模槽间距与台面尺寸需与甲方确认 |
| 14 | 油压机液压油：46#抗磨液压油（乙方在设备发货时，需配备设备初次使用所需的全部油品）； |
| 15 | 在压力机爬梯一侧安装高空维修平台，维修平台具备防护网，防护网下端采用金属板材遮挡住防护网的间隙，防止高空坠物。爬梯（2米以上）安装爬梯防护栏。 |
压力机参数：
500T油压机-框架式伺服液压机-双缸
| 序号 | 项 目 | 单位 | ||
| 1 | 公称力 | kN | 5000 | |
| 2 | 液压垫力 | kN | 2000 | |
| 3 | 最大开口高度 | mm | 1150 | |
| 4 | 滑块最大行程 | mm | 700 | |
| 5 | 液压垫行程 | mm | 400 | |
| 6 | 工作台尺寸 | 左右 | mm | 2000 |
| 前后（边到边） | mm | 1300 | ||
| 7 | 侧开口 | 高度*宽度 | mm | 800*1100 |
| 8 | 液压垫尺寸 | 左右 | mm | 1000 |
| 前后 | mm | 850 | ||
| 9 | 滑块速度 | 快降 | mm/s | 200-350 |
| 工作 | mm/s | 20-40 | ||
| 回程 | mm/s | 200-350 | ||
| 10 | 工作介质压力 | MPa | ～25 | |
| 11 | 工作台距地面高 | mm | 700 | |
| 12 | 伺服电机功率 | kW | 72 | |
| 13 | 工作介质 | L-HM46号高压抗磨液压油 | ||
2. 防护、线路
| 序号 | 详细要求 |
| 1 | 防护网需稳固、整齐美观，不允许出现晃动、松散、歪斜、胶条脱落等现象。开门处开合顺畅，不允许有卡顿。 |
| 2 | 线路、管道要求：设备电线走线强弱需要分离，电线需外罩金属材质线槽，可承受80kg的踩踏不变形。电线（槽）、管道行走等线槽要求走地下线槽，需要在地面开槽，将桥架放置开好的槽内，不能高于地平面。线槽厚度2mm，接头处安装跨接线。 |
| 3 | 配电箱、防护网均需具备警示标识与卡萨帝标识。电控箱门带透明可视窗口。 |
3. 整体要求
| 序号 | 详细要求 |
| 1 | 乙方需根据甲方现场地形，提供尺寸准确的整套设备布局图。地基及线缆槽等甲方需严格按照确认的图纸进行施工。 |
| 2 | 设备需要关键部位增加降噪的措施。 |
| 3 | 接口要求： 1. 所有联网设备（压机PLC、总控PLC等）具备RS485、总线通讯功能并可与机器人进行通讯进行数据交互采集； 2. 通讯接口：总控PLC，需由设备供应商确认控制器型号，支持RS485、 以太网等通信连接 ；数据开放，供MES（制造执行系统）项目使用；与设备ITPM系统联机显示设备状态。 3. 数据采集：需提供内存地址表文件，需设备供应商根据MES系统要求，并按照要求写入内存地址表文件。 |
4. 设备安装空间要求和设备平面布局图：
| 序号 | 详细要求（提供布局图及立面图） |
| 1 | 油压机封头机器人连线 设备最大场地：长*宽*高 35*6*7.5m |
5. 设备使用环境要求
| 序号 | 详细要求 |
| 1 | 设备使用地点的最高温度，最低温度是：-20~40℃ |
| 2 | 设备使用地点的最高湿度，最低湿度是：10%－100% |
| 3 | 恶劣天气情况：设备在一般工业厂房内部使用。 |
6. 设备使用能源的要求：
| 序号 | 详细要求 |
| 1 | 电源：动力AC220/380V，50HZ，电源电压与额定电压的偏差应保持在±10%的范围内 |
| 2 | 气源压力为0.6MPa~0.8MPa，气源应清洁、干燥。 |
本项目包含但不限于以下物料，项目进度整体以技术要求为准
| 设备组成部分 | 设备配置 | 数量 | 单位 |
| 500T油压机 | 框架式伺服液压机-双缸，2000*1300 | 2 | 套 |
| 陆顺油滤设备 | LS-ZL-20 | 2 | 套 |
8 设备智能化信息化要求：
配合整线信息化工作
一、 安全要求：（以下为性质为重要）
第一部分：设备的总体要求：
1.投标方提供设备整机或零部件应为全新未曾使用过，无任何质量或权利瑕疵；设备质量满足国家相关质量标准、行业标准、设备制造方企业标准、双方约定中各项最高的要求；必须符合设备使用国家的安全标准，符合当地安全卫生环保相关法律法规。乙方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在甲方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由乙方承担。
严禁乙方在****公司****公司的员工从事有偿服务，一经查实则按照乙方违反双方的廉政约定条款处理。乙方有权利不提供合同中没有约定的工作内容和服务（当甲方要求乙方提供合同外工作内容和服务时，双方应当另行签订书面协议后方可实施）。 乙方或乙方雇佣（指派）的人员在甲方实施项目或提供服务中（不论该工作是否在合同内，也不论该工作是否收费），如果出现安全事故或人员伤亡事故，责任由乙方承担。
2 设备应遵循的基本原则：
A 设备及其零部件必须具备足够的强度，刚度和稳定性。不得对人员造成危险。
B 不得排放超过国家标准规定的有害物质。
C 必须履行安全人机工程原则，以便最大限度减轻操作者的体力和脑力消耗，以及精神紧张状态。
D 设备设计中首先原则是本质安全，其次是具备齐全有效的安全防护措施；设备的安全防护装置
必须符合《GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》的标准。 附件：
E 整个使用周期内应符合安全卫生要求。设备的设计，制造，运输，包装，安装质量等都应该符合国家相关标准和规范规定等。
F 设备整体符合国家产品能源消耗限额标准，设备上所采用的部件（元器件）和配套辅机也应符合国家能耗限额标准，优选国家鼓励使用的节能产品，禁止采用国家明令禁止、淘汰的设备或部件，且应符合环境HSF要求等，禁止使用假冒伪劣、以次充好、翻新的元器件，一经发现按照不低于10万元进行索赔。
G 设备设计制作中，充分考虑到可靠性、稳定性、可维修性。
H 设备设计制作中，充分考虑到后期运行成本最低。
I 设备的设计制作中，充分考虑到各种异常条件下（包括误操作、误动作、故障等）可能的风险，有辨识的措施，有应急预案，最大程度的减少损失。 设备安装后，应提供并培训用户应急预案。
J 设备的排放物、包括超标噪音等，符合国家和当地的环保法律法规、劳动保护法律法规。对于乙方只提供整个项目中的一部分设备，还需要甲方再补充上相应的设备或设施才可以符合国家标准的，乙方应当在签订合同前书面告知甲方。否则，为乙方未履行应告知义务，乙方负责给予补充这些设备或设施。
K 设备符合RoHS一般要求： a.设备可能对产品造成RoHS污染的设备部位、部件要采用符合RoHS要求的材料，保证不对产品造成RoHS污染，确保经过该设备生产的产品符合RoHS要求。b.当甲方要求时，能对以上采用的材料、部件提供符合RoHS要求检测证明。c.当甲方要求时，能对设备进行RoHS标示。（注：2003年1月27日，欧盟通过了《关于在电子电气设备中限制使用某种危险物的指令》，简称RoHS指令；2015年6月4日，欧盟官方公报(OJ)发布RoHS2.0修订指令(EU)2015/863，列入限制物质清单中的十种有害物质：铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯(PBBs)、多溴联苯醚(PBDE)、邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)、邻苯二甲酸正丁基苄酯(BBP)、邻苯二甲酸(2-己基)己酯(DEHP)、六溴环十二烷(HBCDD)。
2 设备应有足够的适用于使用环境的能力。各零部件及其连接等不得出现断裂和破碎。
3 设备所使用的材料，在整个设备寿命周期中，必须能够承受可能出现的各种物理，化学和生物作用。不能使用对人体有危害的材料。禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险的材料。
4 设备不应带有容易伤人的尖角、利棱、凹凸不同的表面和较突出的部分。
6 设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员在工作时有足够的活动余地，对于危险作业点，应留有足够的退避空间。
7操作人员进行操作、维护、调节和工作位置距离坠落基准面2米以上时，必须配置相应的平台和防止坠落的栏杆、安全圈和防护板等。设计梯子、平台和栏杆等，按照国家或行业的相关标准执行。 走板、梯子、平台等均应该具备良好的防滑性能。
8 设备的相对运动部位，应该具备良好的润滑条件，并尽可能的采取集中润滑或自动润滑方式。重要部位，应采用强迫润滑方式并设有连锁装置，当润滑条件不具备时，设备报警或不能启动。
9 设备具备吊孔或吊环等，方便吊装。设计吊装位置，必须避免吊装时发生倾覆。
10 设备的噪声和振动，必须符合国家或行业相关标准的规定。
11设备的设计应充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计。设备要求故障率低，易于维修维护。
12设备的安装、调整、产品型号更换应方便可靠。发生以上工作时，设备不得出现变形或损坏。
13设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，设备的设计应方便后来的品种增加、型号变换和技术的升级换代。
14设备结构工艺合理，安装整齐规范。制作外观精良，表面具备良好的防锈处理措施。油漆要求：喷塑或烤漆。
15 设备要求适合三班制连续运转要求。
16设备的设计应充分考虑工艺操作和安全生产所需要的各部分控制、连锁、互锁保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备启停、工件等待等原因引发的效率和能源损失。
17设备在运行过程中应无异常声音和异常的振动，无异常气味，各部分的温升应符合标准。润滑装置、压缩气、油等的过滤装置齐全有效。设备无跑、冒、滴、漏等问题。
18设备原材料和部件必须选择优质产品，原材料和部件无设计缺陷和加工缺陷。设计应充分考虑部件的标准化和通用性，不得采用乙方技术独享性质的元器件。
19设备程序（软件）只限使用Visual Basic\C语言\Delphi\Powerbulider\Labview\TestStand等六种行业常用编程语言，不得使用其他或是专用的编程语言，所编制程序必须提供源代码。同时不能设置有加密措施和密码保护以及时间限制或数量上限等限制设备操作使用的措施。工艺参数密码必须书面告知，在使用说明书中说明。设备中的程序，乙方应当全部告知甲方，不允许有未告知的程序 （包括固化程序）。
20该设备的设计加工制作是建立在对海尔产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上的，并与之相适应。
21 设备表面漆膜平整，厚度均匀，无杂质，颜色符合要求。
22 设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷，并且进行表面磨光处理。
23 设备必须符合当地的环境保护相关法律法规要求。
24设备的技术独享要求：对甲方以技术方案最优选择与乙方**的设备项目，由于乙方在实施中充分研究或借鉴了海尔的生产工艺、才设计出颠覆的设备方案， 乙方在两年内不能复制给海尔的竞争对手（家电行业）同样的或类似技术方案的设备。 如乙方对该设备申请专利，****公司共同申请方可、不允许乙方单独申请该设备专利。
第二部分：设备机械安全要求：
1 设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。
2经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。必要时，应安装联锁装置，以保证未关闭防护罩时，不能起动可动零部件；一旦开启防护罩，设备应立即自动停机。
3 对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。
4设备中的过冷，过热，辐射等部位, 应有良好的屏护装置。
5设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。
6在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。
4 对于悬挂链，行车，承重台等，乙方已经核算过整个项目中所有设施的安全强度（包括甲方与之配套的设施）。乙方承诺所有与甲方设施的接口均已认真核实，完全可以保证整套设施的安全使用，并留有充分的余量。悬挂链等高空作业施工必须增加水平生命线、垂直生命线，有坠落限位和坠落制动功能，可供多人使用，用于设备安装调试和交付后日常调试及维护时确保人员高空作业安全。生命线由钢缆串联，滑梭可以顺畅的穿过钢缆支架，并配有速差器，在人员坠落时可自动锁定，安全生命线装置需在自由落体状态下可以有效保障最大体重130kg人员的安全。
第三部分：设备电气安全要求：
1 电气及控制系统的安全要求：
A控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。
B控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。
C控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。
D设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。
E 对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。
对于设备自动运行过程中出现异常停止，异常故障点排除设备不能继续自动运行，需将异常部位手动复位归原点，重新启动自动运行按钮设备才能自动运行（如：光电开关偏离，设备无法运行，需将光电校正后，按复位按钮再按启动，设备才能继续自动运行），保障生产安全。
F 能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。
G对于三相五（或四）线制供电系统，设备外壳采用保护接零措施。电机的控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级IP54以上。 对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。
H设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施，不可能引起设备本身更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害。保护措施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作保护：由于管路密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警；等等。
I设备具备良好和全面的安全防护措施，如防护网，防护光电，防护光栅（安全等级符合TYPE4）等，使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害。
J控制柜内元件固定方式用35mm标准导轨固定，接线方式使用接线端子固定并标明线号。线号要求不掉色，与图纸相符。电柜内采用走线槽布线，出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。控制电路用DC24V。电控柜外走线采用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。
K 本设备特殊电器安全要求：
1.对于存在爆炸和火灾危险环境中的设备的控制柜要求具备开门报警断电功能，排风风压检测功能。
2 对于环戊烷发泡系统相关设备 ，按照欧洲CE标准以及TUV安全认证要求进行设计制作。
3 设备的电路控制系统应符合GB 5226.1的要求，安全可靠、控制准确，各电器接头联接牢固并加以编号；操作按钮应灵活；指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止了后续命令，该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。
4 动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。
5 设备所有外露可导电部分都应按GB5226.1-2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1Ω。
6 电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。
7 设备电控柜、电气箱本体以及柜箱体外部的电气设备的防护等级应不低于IP54（特殊要求IP55或更**注明）。
8 设备及配套装置所用插座/插排必须使用工业插座/插排，根据使用环境符合防爆、防尘、防水、防潮、防腐、阻燃耐高温、抗老化、防冲击等相关要求，确保安全。
7. 设备自动状态时，不允许屏蔽安全防护开关（防护栏和控制门等开关）；安全防护开关（防护栏和控制门等开关）被屏蔽时控制柜报警灯亮。配电柜柜门采用透明样式，透明板使用透明PC耐力板，柜门布局合理、坚固美观，具体样式可参考如下：
9.设备电气设计及油路系统必须具备安全冗余功能。
10.设备电机能耗需符合国家一级能耗标准。
11.桥架需带锁扣及金属隔板，控制线缆（含通讯线缆）和动力电缆分不同线槽，线槽通过金属隔板分开，线缆交叉处用锡箔防护；盖板要求为加厚鱼鳞板，盖板尺寸必须与线槽匹配，壁厚为3.0mm以上，盖板不能用螺钉固定于线槽上。桥架、线管必须要有支撑，不允许直接安放在地上，所有电缆在经过尖刺锋利的接口或转角等容易造成电缆外皮割损的位置需要加护套防护。一般高度要求50-100mm之间。交错线槽预留维护空间。所有的线槽，金属线管均需可靠接地，在接口处必须使用不小于6mm2的导线进行跨接；线槽内电缆的敷设总截面不得超过线槽截面的50%
12.控制柜到接线箱的多芯信号线两头都必须采用航空插头，接线箱位置布置合理，避免登高作业。
13.安全硬件选型符合附件标准。附件：
第四部分：设备材料安全、防火、卫生要求：
严禁使用易燃可燃材料用于设备或设施的构建以及装修装饰。设备或设施中所使用的材料，必须使用不燃材料（A级）。严禁使用聚氨酯类泡沫塑料以及其他燃烧后产生剧毒烟气的材料（包括添加阻燃剂的材料）****实验室类设备保温层必须使用时单独说明）。设备应避免润滑油等污染产品，设备所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。
第五部分：设备安全施工要求：
具体详见合同附件：《安全责任承诺书》和施工安全管控18条、9必做。
第六部分：设备使用安全要求：
供应商应当制定设备使用安全操作规程，提交给甲方。并在设备安装调试完成后交付甲方试运行之前，对甲方的人员培训到位。设备使用说明书编写应符合GB/T 9969的规定。
第七部分：除以上通用安全要求外，该设备专有的安全措施和要求如下：
请直接针对该设备提出在设备的×××部位，安装×××××××，实现×××××××安全防护功能。
| 序号 | 本设备的具体的安全措施和环保措施要求为 |
| 1 | 在设备运行轨迹范围外安装防护栏，防护栏高度密度要能有效防止物件甩出可能造成的风险。 |
| 2 | 按照海尔安全围栏标准 |
设备上的计量仪器仪表要求：
①视线和仪表盘面应垂直。
②照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射，应该把光源安装在使仪表容易看清的位置。
③重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方。
④仪表盘数值精度，应使操作者能很快读出，且读出的单位能直接应用，原则上不要再进行换。
⑤压力、流量和温度仪表应有上、下限和正常值的标记。
⑥仪表刻度的增加方向，原则上是由左到右，由下到上。
⑦操作器和有关仪表应相互对应，按操作程序布置。
⑧操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向一致。
⑨如操作器会对仪表发生影响，则应把仪表装在不受干扰的地方。如操作器和仪表装的很近，要注意使操作人员的手部不易碰到开关按钮。
⑩为防止主要机器误操作应设置联锁回路。
设备验收时提供设备上使用仪表、仪器的合格证和随机附带的说明书。
设备符合国家标准：用能单位能源计量器具配备和管理通则。
本次采购的设备，具体要求是：
| 序号 | 详细要求 |
| / | / |
二、 元器件配置要求：
1.关于元器件的选择，要求采用****公司的产品，不允许采用乙方独有（乙方****公司没有的件。
2.以下是一些常见的元器件的通常配置：工厂在编****工厂特点和行业特点优先从中选择要求的品牌，如以下品牌确实存在不能满足的情况（如预算不足等）再从行业知名品牌中选择要求的品牌。
2.1国产设备采购关键元器件配置平台
| 序号 | 类别 | 名 称 | 要求品牌 | 备注 |
| 1 | 电气电子 | PLC及模块 | 三菱、西门子、欧姆龙 | |
| 变频器 | 三菱、西门子、伦茨 | |||
| 触摸屏 | 三菱、西门子 | |||
| 低压电器（空气开关、接触器、时间继电器、断路器等） | 西门子、ABB、施耐德、欧姆龙 | |||
| 中高压电器（开关、接触器、断路器等） | ABB、施耐德、西门子 | |||
| 传感器（光电开关、接近开关、无线振动温度传感器） | 欧姆龙、巴鲁夫、SICK | |||
| 伺服控制器/伺服电机 | 三菱、西门子、伦茨 | |||
| 工控机 | **研华、联想 | |||
| 安全门锁 | 安士能、基恩士 | |||
| 光栅 | 邦纳、基恩士 | |||
| 安全激光扫描仪 | 基恩士、SICK | |||
| 国产电线电缆 | 青缆、**耐克森、宝胜 | |||
| 工业级插头、插座 | 曼奈柯斯、施耐德 | |||
| 2 | 气动 | 气缸、电磁阀、减压阀 | SMC、CKD | |
| 3 | 液压 | 液压泵、液压阀 | 油研、力士乐 | |
| 进口品牌液压缸 | 油研、力士乐 | 非标设备要求，油压机等非标定制油缸不要求品牌 | ||
| 国产品牌液压缸 | 太重**、华德 | |||
| 4 | 机械传动 | 进口品牌轴承 | SKF、NSK、NTN | 专机及重要部位用 |
| 国产品牌轴承 | 哈轴、人本 | |||
| 机器人本体 | ABB、安川、发那科、川崎 | |||
| 直线导轨 直线轴承、滑块 | THK、上银、PMI | |||
| 减速电机、减速机 | 西门子、SEW、NORD诺德、伦茨 | |||
| 精密行星减速机 | 贝托、阿尔法 | 伺服电机配套 | ||
| 传动链条 | 椿本，苏特、东华 | |||
| 钣链链条、倍速链 | 苏特、通达、东华 | |||
| 5 | 工具、标准件 | 气动工具 | 阿特拉斯、马头 | |
| 快速接头 | **嘉凯 | |||
| 6 | 化工 | 油品 | 马石油 | 液压油、润滑油 |
| 7 | 其他 | 实验室用功率分析仪 | 日本横河 | |
| 水电气流量计 | 青流仪表 | |||
| 可燃气体传感器 | 德尔格 | |||
| RFID标签、读码器 | 巴鲁夫、SICK | |||
| 扫码器 | 得力捷、SICK、基恩士 | |||
| 冷水机、 模温机 | 信易、**金智 | |||
| 冲压快速换模 | 松科、尚川 | |||
| 注塑液压快速换模 | 富伟、弗斯迈、建裕、格莱富 | |||
| 氩弧焊电源 | 松下、肯倍 | |||
| 打包机 封箱机 | **永创、嘉音 | 单独采购项目不指定品牌 | ||
| 变频电源 | 艾普斯、仪迪、思普、博奥斯 | |||
| 真空泵 | 爱发科、莱宝 | |||
| 水泵 | 南方泵业、****、凯泉 | |||
| 动态二维码 | JZY- Screen-QRCode-110 | |||
| 智能电表 | ****威思顿 | |||
| 4G物联取数盒子 | JMSPlat Gateway | 型号 4G版 | ||
| 人脸识别控制器 | 海康威视(DS-K1T68HMG-EQZ) |
3.设备所采用元器件的品牌要求如下：（请提出本次设备采购中，设备上各元器件和外购件的品牌要求，当相同的元器件名称，用于不同的设备部位或不同的规格范围中时，元器件品牌不一致时，应当分别说明。 **： 电机： 用于液压站油泵，品牌要求×××， 电机：用于皮带传送，品牌×××， 电机：用于××定位控制，品牌××× ）
| 元器件名称 | 使用范围说明 | 要求品牌 |
| / | / | / |
4．**互换要求：乙方在中标后优先在海尔相关平台（卡奥斯工业互联网平台、好品海智工业成套服务平台、衣联网、食联网、商旅平台等）采购产品或服务，以实现**互换共享增值。
5.设备使用的材料：乙方未经海尔方书面确认，擅自更改合同或报价中材料型号或品牌、实际使用与约定不一致的，限期内全部更换为约定品牌。 对于实际使用数量和约定不符的，如供应商在海尔方查出前主动提出来，则按照双方书面确认的所有物料的最终实际使用量合同限额内据实结算（如汇总后实际用量不足，则在验收款中扣除该部分价值；如汇总后实际超出，乙方同意甲方不额外支付）。 如供应商不主动提出来，在投产后海尔方查出，乙方同意接受直接按照材料价值的10倍（不低于10万元）索赔并全部更换为约定品牌。
6. 乙方提供设备所用元器件必须为正品且为正规渠道采购，以确保元器件品质和售后服务保障；如乙方使用假冒伪劣、以次充好、翻新的元器件，一经发现按照所用以上物料价值10倍（不低于10万元）进行索赔，并限期内全部更换为正品。
三、 备件要求：
1.随机备件明细：（备件设备安装完发货）
| 序号 | 名 称 | 规格型号 | 数量 | 单位 |
| 11 | 油压机整套橡胶密封圈 | 与供货设备同型号 | 2 | 套 |
2.本类设备在后期使用中，所有可能要用到的定制备件明细，规格，要求数量，要求如下：（本部分不随本次一起采购，但是要求供应商进行报价，作为评标一个重要因素，以及后期采购用。）该设备定制件，该部分不包含在本次供货范围内，后期供应商供货质保期后2年内不得高于此价格。设备的定制备件，乙方已经提前告知甲方或已提供加工图纸，如果未告知或提供，甲方将计入不良记录。定制备件的含义：由投标方专门定做或定制的，只能从投标方或其指定授权商采购、无法从市场上的其他供应(经销)商采购到的备件（含专用件、设备易损部件等）。可以从除了投标方之外的其他供应商处采购的已在市场上公开销售的备件（**，接触器，按钮，轴承等）不属于专用备件。供应商专用备件必须按照该备件的实际型号和规格参数，不允许提报专用号或专用订货号。
**：本次采购进口吸附机，****公司内已经有的吸附机（意大利COMI,德国KIEFEL,日本浅野,等）的专用备件需求（因当前尚未招标，无法确定中标供应商，只能是对目前已使用过的设备提出备件需求）。
需要投标方报价的备件明细如下：
| 序号 | 备件名称 | 规格型号（不允许提报专用号） | 所属设备和厂家 | 数量 |
| / | / | / | / | / |
2.1供应商的定制备件，供应商同意我方的备件付款方式，并与我方直接签订备件供货合同实施供货。我方的备件付款方式：对国内设备供应商：人民币支付，开增值税发票，无预付款，货到并发票入账后支付。（重要功能）
3.项目招标竞价前技术交流制定方案的要求：
| 序号 | 详细要求 |
| 1 | 参与项目的供应商，必须按照要求时间，到项目的实施现场，进行技术交流，制定具体技术方案。 |
| 2 | 参与项目的供应商，必须按照投标要求，确定该项目的具体构成明细，耗用物料明细。 |
四、 设备发货要求：
| 序号 | 详细要求 |
| 1 | ****工厂（乙方）到甲方设备最终使用地点全程：（当设备运输实行分阶段负责时，必须对不同的阶段分别进行明确约定）： 设备运输工具是： 运输工具提供方是：乙方 运输费用承担方是：乙方 |
| 2 | 设备包装要求为： a乙方发运前，应对设备进行适当包装，运输包装应符合GB/T 13384的规定。 b设备包装应当达到防雨、防潮、防沙、防震、防锈、耐搬运之通常的设备包装标准，设备包装前，外露加工表面应进行可靠的防锈处理（需要出口海运的项目包装特殊要求适合海运要求）。 c 包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求，同时应当满足本合同约定运输方式的运输要求。 d 包装箱应有可靠的防潮措施。 e 设备随机专用工具及易损件应包装并固定在包装箱中。 f技术文件应妥善包装放在包装箱内。 g 包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合GB/T 191的有关规定。 h 因乙方包装及运输不良所发生的设备锈蚀或者机器受损，造成的损失，由乙方承担赔偿责任。 |
| 3 | 设备运输责任：（当设备运输实行分阶段负责时，必须对不同的阶段分别进行明确约定）：以下条款参考，根据实际业务修改 1 中国国内生产国内使用的设备：从供应商制造地到甲方使用地点，全程由供应商负责。 2.中国使用的原装进口设备：从供应商制造地点到中国目的地**，由供应商负责。从中国目的地**清关完成后到使用地点，由海尔方负责。 |
| 4 | 发货次数要求：乙方保证设备（包括备件和资料）一次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用（运输费，报关清关费，关税，增值税，反倾销税等）由乙方负责 乙方质保期内设备出现的损坏件，乙方发货到海尔时，该件的运输费、报关清关费、关税、增值税、反倾销税等由乙方承担。 |
五、 设备颜色及安装要求：
1.设备颜色：
| 序号 | 详细要求 |
| 1 | 按照海尔自动化设备颜色标准执行：主体部位：灰白色（RAL9002），设备控制台：灰白色（RAL9002），防护部位：柠黄色（RAL 1018）,活动部位：橙色（RAL2004），机器人：橙色（RAL2004），材质为醇酸漆，烤漆工艺。需要时双方对色板进行确认。 |
| 2 | 标志：在设备外侧明显位置不允****制造厂名称。设备标牌应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T 13306的规定执行。标牌上至少应标出下列内容： |
2. 标志：在设备外侧明显位置不允****制造厂名称。设备标牌应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T 13306的规定执行。名牌需要使用海尔标，不能出现生厂家的名字，标牌上至少应标出下列内容：
—— 产品型号；—— 产品名称； —— 产品主要技术参数；—— 产品执行标准；—— 制造日期和出厂编号；
—— 海尔标名称
2.1设备的能源配套：（国产设备）
对于施工简单且数量少的能源配套（需要能源不超过3种：水、电、压缩气，走线或管道长度共小于50米以内），由乙方免费提供。
对于施工复杂、数量多的能源配套，在招标之前确定好具体布局和数量，由乙方负责配套到位。具体见图纸（标明设备的安装位置和水电气等能源的位置，以及安装要求）。
| 项目 | 起止位置 | 规格型号 | 长度（约） | 备注 |
| 水 | 从甲方图纸中指定的位置，到设备上。 | 包括水阀 套 | ||
| 电 | 从甲方图纸中指定的位置，到设备上。 | 电缆： 线槽： | ||
| 压缩气 | 从甲方图纸中指定的位置，到设备上。 | 包括气阀 套。 | ||
| 蒸汽 | 从甲方图纸中指定的位置，到设备上。 | 包括汽阀 套。 |
3.土建和地基类：
乙方提供图纸和具体要求，甲方负责按时按要求实施到位，地基预埋件和地基盖板由甲方负责（特殊要求与技术要求一致）。
4.其他：
| 工作分类 | 具体要求 |
| 试车材料和模具 | 甲方提供试车材料和试车模具到乙方。 乙方应提前通知甲方 设备与模具的接口要求：乙方按照甲方提供的接口图纸设计制作； 如因自动化等需要对模具接口或定位进行改造的，按照技术要求中双方提前预定执行。 |
| 与其他关联设备的接口要求 | 本设备供应商完成与前一工序设备的信号对接，确保自动运行。 |
| 安装计划制定 | 设备安装前，供应商应当制定设备的安装调试计划，并将需要甲方配合和准备的工作通知到海尔方。 |
| 施工安全要求 | 1乙方现场施工之前已经办理了相关的安全施工手续，并且已经通过了现场的施工评审。 2施工现场必须进行施工标识，进行隔离。 3乙方施工过程中严格国家或行业标准、规范进行施工，严格按照甲方安保部门要求的施工安全管控18条、9必做执行，并采取严格的措施来保证乙方以及甲方现场人员的安全，否则产生的一切问题由乙方承担。 |
| 施工、人员保险要求 | 供应****工厂、工地的现场服务人员缴纳工伤保险或者意外伤害险；使用或安装特种设备前必须附加第三者伤害险（人身伤亡险）;人员意外伤害险的最高保额不能低于100万元，第三者责任险（人身伤亡险）单次每人赔偿限额不能低于100万元。****集团区域内服务，由此或私自进入造成的一切损失由供应商自行承担，由此导致的拖期按照合同违约处理。 |
| 安装中损坏 | 设备的安装调试期间如果出现设备部件的损坏（买方的人为原因除外），由乙方负责无偿更换，乙方承担该件的所有费用（包括备件费，运输费，报关清关费，关税，增值税等）。 |
| 对于国产设备的安装 | 由设备供货商同时负责设备在甲方的卸货、吊拉就位和安装工作。 如项目中包含隐蔽工程或其他施工完成后无法再进行检验的内容时，要求在物料进场或施工过程中进行检验，并保留检验记录或照片。隐蔽工程在隐蔽以前，乙方应通知甲方被授权人检查。工程具备覆盖、掩盖条件或达到协议条款约定的中间验收部位，乙方自检合格后在隐蔽和中间验收四十八小时前通知甲方被授权人参加。验收合格后，甲方被授权人在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，乙方在限定时间内返工后重新验收。 |
| 设备安装调试完成时： | 设备安装调试完成时，双方代表签署设备安装调试完成到货检验确认单。未经双方检查并书面确认，供应商有权不允许设备投入批量生产使用或正式使用。 |
| 设备服务 | 乙方每次服务完成后，应填写设备点检维修工作记录单，书面发给甲方（双方各执一份）。 |
| 设备安装中安全和货物保管 | 设备在安装调试过程中，由乙方负责设备的保管。如果在安装中出现货物丢失和损坏，由乙方负责补偿。 设备安装调试完成后，双方对货物进行交接，双方书面确认，设备投入试运行，货物的保管由甲方负责。未经双方交接，设备不允许投入使用。 |
| 乙方（供应商）人员的管理、乙方对自己分供方的管理 | 乙方负责对自己安排到现场施工的人员以及自己的供货商进行管理，由于乙方管理不到位、或违反国家相关法律法规、地方政府相关规定、行业标准等导致在现场施工的人员或自己的供货商等出现事故（**安全事故、人员上访、越级投诉等事故）承担责任并负责赔偿由此导致的甲方损失。 |
六、 设备安装后试生产前的培训要求：
在设备安装调试期间，乙方免费对甲方的操作和维修人员进行设备原理、操作、维护、维修、编程等方面的培训，并在调试完成后对甲方指定人员进行不少于 1 个工作日的关于操作、使用编程和维修的培训（培训应有记录和双方人员的确认），并提供培训资料。甲方在设备安装调试期间，提供被培训人员，并确保被培训人员及时参加培训。
除以上培训外，在质保期内乙方应甲方要求提供2次现场培训服务，甲方应提前2周提出需求，双方提前沟通达成一致，如甲方未提出或甲方原因导致不能进行培训，则视同为甲方放弃此次培训需求。
七、 设备资料数量和语言要求：
| 序号 | 详细要求 |
| 1 | 乙方提供给甲方的设备资料：数量2套。在安装期间如有变更，则需要在正式验收之前将更改后的图纸资料提供到位。设备资料和标识使用语言为： 中文 。（如非中文，则乙方需同时提供一套中文翻译件）。 具体应包括以下： 1.设备平面布局图：要求列明能源需求（具体位置和容量），如果需要甲方做土建工程，则同时提供土建工程图纸和要求。该部分在签定合同生效后30天内 提供。 2.设备使用说明书：内容包括设备操作步骤，设备各部分功能介绍，设备使用和安全注意事项，润滑图（明确润滑点位）、润滑油品要求、油品用量、维护保养周期等 3.设备部件: 3.1标准件：要求有外购件明细表（包括部件名称，规格型号或定货专用号，供应商，品牌，寿命，产品资料说明书等）; 3.2易损件:易损部件明细,规格型号,寿命; 3.3非标加工件:非标件图纸、品牌、规格型号、使用寿命等； 3.4专用备件：图纸、品牌、规格型号、使用寿命、价格等； 所有设备部件按照附表BOM格式进行提供,设备投产时交付给甲方 4.设备软件资料：设备上电脑的软件备份，伺服控制器设置参数，变频器设置参数，条码器设置参数，储存在软盘（光盘）中的PLC程序（带注释）和触摸屏程序等。 5.设备图纸资料：电气原理图，液压原理图，气动原理图等。 6.计量测试仪器，需要提供合格证和随机附带的说明书。 7.设备应急预案：设备在各种异常情况下的各种风险和问题、辨识方法、处理方案,设备故障树操作指导（参考附件模版）。 8 原装进口设备要求供应商提供原产地证明，由供应商负责进口的供应商要提供清关报关等资料。 |
| 2 | 设备和设备资料所使用的语言为：中文/英文 |
2.原装进口设备要求供应商提供原产地证明，由供应商负责进口的供应商要提供清关报关等资料。
3.提供随机资料参考明细：
| 序号 | 项目 | 提交方式 | 数量 | 备注 |
| 1 | PLC、机器人、HMI、上位系统、数据库程序 | 电子档（硬盘或U盘） | 2 | PLC程序和机器人程序必须附带I/O点与实际设备点位对应表，带注释 |
| 2 | 电气图纸、机器人与外围设备图纸 | 纸质版图纸+电子档（硬盘或U盘） | 2 | 应包含制造及安装过程中被修改的技术文件及目录，电子版应包含EPLAN、PDF格式2种 |
| 3 | PLC报警清单 | 电子档（硬盘或U盘） | 2 | 包括报警代码、报警信息、解决办法 |
| 4 | PLC系统信息化交互表 | 电子档（硬盘或U盘） | 2 | PLC与其它设备信息交互表，设备互联数据采集信息交互表 |
| 5 | 参数备份（变频器、扫描仪、伺服等） | 电子档（硬盘或U盘） | 2 | |
| 6 | IP地址分配表 | 电子档（硬盘或U盘） | 2 | 包括网络结构及工业总线地址分配 |
八、 设备以往存在的问题，本次改进的具体要求：
| 序号 | 在用设备存在的问题点 | 本次采购设备改进要求 | 改进方案 |
九、 设备验收：
A 设备验收时间：
乙方将设备安装调试培训完成后在甲方试运行三十日，经试运行产品质量及货物可靠性和耐久性均达到验收条件后，乙方向甲方提出申请验收，双方共同对设备进行验收检验，确定验收结论并双方签字确认。
B 设备验收标准：
1 设备满足本技术协议要求。
2 在设备的试运行期间，无重要部件的损坏(人为原因除外)重要部件包括：电磁阀,电机,油马达,油泵,链条,油缸,PLC以及电脑等。如损坏，乙方已经整改到位。
3设备资料、随机备件已经到位。如安装时有调整，已经更新完成。
4设备培训已经实施完成。
C 双方对设备验收结果书面签字确认验收结论，详见验收BOM（验收单）。
D 设备正式验收时，如有与双方约定的技术标准不符合或存在瑕疵的，乙方有义务在 7 日内进行整改符合要求或者调换成合格产品。如未在约定时间内完成的，按照乙方供应商逾期交付货物条款追究违约责任。
十、 设备质保和服务要求
设备整机质保期2年，对设备主要架构、专利部件等保修5年，十年服务。
| 标准要求 | 备注 | |
| 设备论证阶段 | 供应商在项目正式招标前，针对我方的生产需求，提供技术方案，并提供行业内的先进技术， 协助我方确定最终的技术方案。 | |
| 设备前2年 | 一 设备的质保期为2年。质保金可第一年质保期结束后全部支付，第二年质保期由供应商出具质保承诺，如不提供服务时，****公司的其它未付款项中扣除。 二 供应商在各阶段必须提供的现场服务（含技术指导、现场培训）要求： 1设备试生产期间： 设备安装调试完成后，供应商必须安排1名或以上技术****工厂使用地点，跟踪设备的使用，解决设备问题，直到设备符合验收标准（甲方不具备生产条件时除外）。 但对于设备技术简单、运行可靠，且海尔有成熟使用经验的非关键生产设备，供应商可不常驻技术服务人员在海尔现场，但接到问题通知后，供应商应24小时内解决。 2 验收合格后供应商应当定期到海尔进行现场点检维修服务： 应海尔方的要求，供应商同意： 第一年，免费安排技术人员来海尔现场进行服务4次（每季度一次），每次时间不少于2天。第2年，供应商安排技术人员来海尔现场进行服务4次（每季度1次），每次时间不少于2天。 海尔方未向供应商提出时，视同为放弃。 现场服务内容：****工厂内其设备的运行状况检查并出具检查报告，解决设备疑难故障处理，指导培训设备的使用和维保，设备提效优化方案制定等。 但对于设备技术简单、运行可靠，且海尔有成熟使用经验的非关键生产设备（**冷水机，模温机等），可约定每年一次由供应商提供现场点检维修服务。 3 质保期内的故障维修服务：供应商必须在设备的使用国内设置服务联络人员和联系电话，在接到海尔的故障信息后，工作时间2小时内（无论如何不超过12小时内）必须及时提供维修指导或远程协助维修。对于重大故障以及正常工作24小时内不能解决的故障，供应商必须派人到现场维修。 当设备经常出现故障或者设备故障遗漏问题一直未彻底解决时，供应商应当在海尔现场常驻服务人员，****工厂服务时间不少于3个月，每天跟踪生产运行情况，将设备问题彻底解决。无甲方书面确认设备问题已经解决，供应商不允许提前离开。 设备经常出现故障是指：同类故障问题在半年内两次出现，或者平均每周都有故障问题发生或每月有2次或以上故障问题发生，给生产造成很大影响。 供应商提供维修或点检服务时，其服务人员应每天填写服务工单，并和甲方使用部门人员确认（一式两份双方各执一份），因连续在现场工作不能每天确认的，应当在问题解决完成时一并确认。 供应商提供设备维修或设备点检等服务后，最迟在2天内将服务问题、该问题的原因和彻底解决措施、后期维修保养使用操作的建议等，书面通知海尔方。供应商不按照要求实施的，每次扣款1000元。 违约扣款约定： 1 服务人员服务缺勤扣款： 供应商未按照合同约**排技术人员到海尔进行现场服务，每少1天，扣款100元人民币。 2 供应商没有按照约定在验收合格后提供现场服务：每少1次，扣款5000元人民币。 3 对于设备故障维修服务：供应商应该到现场维修却不到现场维修的，每次扣款10000元人民币。 三 质保期内的备件（包括设备上的各种部件，但是设备正常使用的易损件、消耗品除外）： 质保期内的备件，全部由供应商提供，但因甲方人为原因损坏的备件和消耗品除外。设备正常使用的消耗品不属于备件，但供应商必须在签约时提出消耗品的明细。 四 设备培训要求： 1 在设备安装调试完成试生产时，供应商对海尔的设备技术人员（设备管理人员、设备维修工）进行免费的设备技术和维修技能培训，对海尔的操作工进行设备操作和维保的培训，并提供培训资料或技术资料，专门培训的时间不少于1天。培训地点由甲方提供，接受培训的人员由甲方确定，培训时间由甲方在安装调试完成前向乙方提出，乙方安排技术人员准备好培训资料，并到甲方现场进行培训。 如乙方不同意或不按时对甲方的人员进行培训，视同为乙方违约。如甲方原因导致不能进行培训，则视同为甲方放弃此次培训需求。 2 设备使用第一年： 供应商同意免费对海尔人员进行两次现场培训： 对海尔的设备技术人员（设备操作人员、管理人员，项目人员，维修工）进行设备技术和维修技术的培训，对操作工进行设备操作和维修的培训，提供相应的技术资料，并对海尔方的技术疑问进行解答。培训地点由甲方提供，人员由甲方确定，培训时间由甲方提前2周通知乙方，乙方安排人员到甲方进行培训。如乙方不同意或不按时对甲方的人员进行培训，视同为乙方违约。如甲方未提出或甲方原因导致不能进行培训，则视同为甲方放弃此次培训需求。 3 设备后期使用中（质保期外）： 供应商同意免费对海尔人员进行一次现场培训（对海尔的设备技术人员（设备管理人员，项目人员，维修工）进行设备技术和维修技术的培训，对操作工进行设备操作和维修的培训，提供相应的技术资料，并对海尔方的技术疑问进行解答。培训地点由甲方提供，人员由甲方确定，培训时间由甲方提前2周通知乙方，乙方安排按时进行培训。如乙方不同意或不按时对甲方的人员进行培训，视同为乙方违约。如甲方未提出或甲方原因导致不能进行培训，则视同为甲方放弃此次培训需求。 4 海尔方技术人员到供应商时，乙方应免费提供一次培训。 当海尔****公司内进行技术培训时，乙方同意免费对甲方的设备技术人员进行一次培训。甲方提前2周通知乙方培训需求，甲方未提出时，为甲方放弃。甲方人员到乙方现场的差旅费用由甲方承担。 五 对于供应商不能按合同约定提供技术服务的，海尔方为满足生产要求，无奈只能自行另行找其他供应商实施时，对设备供应商记录不良记录，并取消从事件发生之日起直到供应商恢复服务期间的所有项目中标权。和供应商恢复**之前，供应商必须将原停止服务期间海尔找其它供应商的费用补偿，否则不予**。 | ****公司都不接受2年的质保时，或者虽表示可接受2年质保，但是第二年质保费用却明显高于正常合理费用的，该项目按照常规的1年质保实施。 当供应商对提供第二年的免费备件价格明显不合理时，第二年的备件可由海尔提供。 |
| 设备随后三年 | 设备随后三年为免费技术服务期（硬件由海尔提供），免费技术服务的具体要求如下： 1 供应商免费提供技术支持和维修指导，设备出现问题后，供应商首先进行电话指导维修，当超过24小时仍不能修复，甲方通知供应商到现场维修时，供应商应当按照海尔的要求时间到现场进行服务。 供应商服务时需要更换的硬件，由海尔提供（海尔承担费用）。 当设备维修或事故责任在于海尔方使用或保养不当导致的时，供应商人员的差旅费由海尔承担。当设备维修或事故责任是因为供应商的设备质量问题导致的时，供应商人员的差旅费由供应商自行承担。 2 如果供应商不能按照海尔要求提供现场维修服务，或不能及时解决设备问题，视同为供应商不能履约，每次对供应商扣款1万元，从该供应商和海尔的业务未支付款中扣除。 3 需要由供应商提供的备件，备件按照最低价格为海尔供货。如给海尔供货价格不是中国地区最低价格，供应商承诺愿意双倍返还差价。 4对于供应商不能提供技术服务的，海尔方为满足生产要求，无奈只能自行另行找其他供应商实施时，对设备供应商记录不良记录，并取消从事件发生之日起直到供应商恢复服务期间的所有项目中标权。和供应商恢复**之前，供应商必须将原停止服务期间海尔找其它供应商的费用补偿，否则不予**。 | 质保期为1年的，其第二年按照此条款实施（改为四年的免费技术服务期）。 |
| 设备后5年 | 供应商实行及时的技术服务。 1 备件按照最低价格为海尔供货。如给海尔供货价格不是中国最低价格，供应商承诺愿意双倍返还差价。 2 供应商在接到通知后，当天安排技术人员提供免费的电话技术指导，当电话指导无法解决问题时，供应商应按照海尔的要求，在48小时内安排人员到海尔现场服务。此次服务如果需要收费，供应商应提前将收费标准告知，在海尔确认收费标准后，供应商应首先来服务，服务完成后，再进行收费。（备注：如上次的服务费未支付，则另当别论） 3 供应商承诺对海尔的收费是中国地区最低价格，如果不是，供应商承诺愿意双倍返还差价。 4 对于供应商拒绝提供技术服务的，海尔方为满足生产要求，无奈只能自行另行找其他供应商实施时，对设备供应商记录不良记录，并取消从事件发生之日起直到供应商恢复服务期间的所有项目中标权。和供应商恢复**之前，供应商必须将原停止服务期间海尔找其它供应商的费用补偿，否则不予**。 | |
| 设备大修改造 | 在海尔使用的设备寿命期内： 供应商提供大修改造的技术支持和技术指导，按照技术复杂程度和后果影响程度，分为供应商指导下海尔自行实施和由供应商实施两种方案。具体要求如下： 1 供应商在接到海尔的需求后，免费提供大修改造的技术支持和方案。 2 供应商同意如自己的系统或软件有了升级后，当其为海尔供货的设备不需要改造或更新硬件就能够升级时，可以免费为海尔进行升级。 3 海尔方负责判定技术复杂性和改造失败的后果影响： 对于技术简单的大修改造工作，由于此类工作不会对设备的整体技术性能和生产可靠性产生不利后果，此工作由海尔按照供应商的技术方案或指导自行实施。 4 对于技术非常复杂、对设备整体性能和可靠性会产生重大影响的大修改造工作，此类工作由设备供应商负责实施。设备供应商必须按照海尔的需求，制定详细的设备大修改造方案，并给予海尔合理的报价，以及合理的工期和实施计划。 5 对于供应商不支持海尔的大修改造，海尔方为满足生产要求，无奈只能自行另行找其他供应商实施时，对设备供应商记录不良记录，并取消从事件发生之日起直到供应商恢复服务期间的所有项目中标权。和供应商恢复**之前，供应商必须将原停止服务期间海尔找其它供应商的费用补偿，否则不予**。 | |
| 设备搬迁 | 在海尔使用的设备寿命期内： 供应提供设备搬迁的技术支持和技术指导，按照技术复杂程度和后果影响程度，分为海尔自行实施（按照供应商的指导）和由供应商实施两种方案。具体要求如下： 1 供应商在接到海尔的需求后，提供搬迁的技术支持、注意问题等。 2 海尔方负责判定技术复杂性和失败的后果影响： 对于技术简单的设备的搬迁工作，由于此类工作不会对设备的整体技术性能和生产可靠性产生不利后果，此工作由海尔按照供应商的技术指导自行实施。 3 对于技术非常复杂、 对设备整体 性能和可靠性会产生重大 影响的搬迁 工作， 此类工作由设备供 应商负责现场技术指导并监护搬迁、以及搬迁后的调试工作。设备供应商必须按照海尔的需求， 制定详细的设备搬迁工作计划以及搬迁后的调试方案。供应商给予海尔合理的报价。 4 搬迁过程中，****施工队伍和工具车辆等（**吊拉搬迁所需要的吊车、叉车、运输车辆、起重吊拉人员、机械电气帮工等），由海尔按照设备供应商的要求提供。 5 对于供应商不支持海尔的业务，海尔方为满足生产要求，无奈只能自行另行找其他供应商实施时，对设备供应商记录不良记录，并取消从事件发生之日起直到供应商恢复服务期间的所有项目中标权。和供应商恢复**之前，供应商必须将原停止服务期间海尔找其它供应商的费用补偿，否则不予**。 |
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