1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********171810H	秦晓新
xuying	**省**市**县
**县沂河路11号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

年产9.5万吨陶瓷纤维针刺毯扩产改造项目
2018版本:054-陶瓷制品	C3034-C3034-隔热和隔音材料制造
	**省**市**县 沂河路11号
经度:118.15249 纬度: 36.17405	****环境局
	2022-09-22
源环审〔2022〕35号	****
2023-12-05	2060
61.8	****
913********171810H	****
913********171810H	******公司
****0323MA3EXLN92M	2024-03-05
2024-07-11	2024-08-07
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=404212

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩产改造	与环评及批复一致
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2.0万吨陶瓷纤维针刺毯	年产2.0万吨陶瓷纤维针刺毯
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

陶瓷纤维针刺毯生产工艺描述： （1）上料 本项目以煤矸石、氧化铝、石英砂为原料，其中煤矸石为颗粒状，氧化铝、石英砂为粉状，无需破碎及混料。 原料由运输车辆运输至生产线原料上料口，由提升机提升至三层电阻炉平台，由皮带输送设备输送至自动下料机。原料上料过程中会产生上料粉尘（G1），经布袋除尘器处理后通过排气筒排放。 （2）电阻炉 电阻炉将煤矸石熟料、氧化铝、石英砂加热至熔融状态，熔融过程使用循环冷却水防止电阻炉温度过高。熔融采用电加热、原料主要成分为无机物，熔融过程产生的电炉烟气（G2），主要污染物为电阻炉融化烟尘、二氧化硫、氮氧化物，由电阻炉上方的集气罩收集后，进入布袋除尘器后通过排气筒排放，另外，此工序循环冷却水会产生排污水（W1），经管****处理厂处理。 （3）成纤 熔融液经电阻炉流口流入喷吹成纤装置进行成纤，流入喷吹成纤装置的高温熔体在高速离心机或高压气流的作用下，甩丝或喷吹成纤维。纤维在引风机负压作用下全部吹送至集棉机，未形成纤维的渣球回用于熔融工序。 （4）集棉 集棉过程引风机提供动力在集棉室内形成负压环境，陶瓷纤维经负压集棉器收集后输出陶瓷纤维棉坯。在集棉过程中，未被收集的纤维(G3)由引风机引至除尘室处理，处理后的废气经排气筒排放。 （5）针刺 经过集棉机收集的陶瓷纤维棉坯经针刺机喂入系统输送至针刺机，纤维经刺针针刺后相互交织，形成毯状棉坯。此工序产生少量的纤维粉尘（G4）。本项目一车间针刺废气经废气管道引入集棉废气除尘设施（水幕除尘室）处理后经排气筒排放；本项目四车间针刺废气引入生产线配套针刺废气布袋除尘器处理后通过排气筒排放。 （6）热定型 毯状棉坯经针刺机输出系统输送至毯加热炉进行高温热定型。采用天然气燃烧烟气进行间接加热，天然气燃烧过程采取鼓风机鼓风助燃，为保证烟气温度及热定型效果，无过量空气进入加热炉烟道，加热炉废气仅为天然气燃烧烟气。加热炉废气（G5）采取低氮燃技术处理后，经排气筒排放。 （7）纵横切 高温热定型的陶瓷纤维针刺毯经电加热炉输出系统输出，根据尺寸要求分别经纵切机、横切机进行纵切、横切。此工序产生切割粉尘（G6），由布袋除尘器处理后排放。 （8）自动打卷 经纵切、横切后的陶瓷纤维针刺毯经输出系统输送至自动打卷机进行打卷。 （9）质检、包装、入库 打卷后的陶瓷纤维针刺毯根据产品标准进行质检，不合格品回电炉重新加工，合格品包装入库存放。	与环评及批复一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**9套废气处理环保设施及配套排气筒	与环评及批复一致
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	化粪池	从严执行污水协议及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准要求。	项目废水主要包括：循环冷却水系统排污水和职工生活污水。排放量分别为28200m3/a、1920m3/a，合计废水排放量为30120m3/a。本项目生活污水经化粪池预处理后和循环排污水一起排入厂区污水管网。	验收期间，氨氮最大值浓度为14.7mg/L、CODcr最大值浓度为106mg/L、pH最大值浓度为7.6无量纲、SS最大值浓度为20mg/L、BOD5最大值浓度为32.6mg/L、石油类最大值浓度为0.93mg/L、总磷最大值浓度为1.00mg/L均满足从严执行污水协议及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准要求。经市政管****处理厂,最终排入沂河,对周围水环境影响较小。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	袋式除尘器+排气筒	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019)中表1重点控制区的限值要求	（1）上料废气、电炉废气 项目电炉废气包括电炉上料工序产生的粉尘和电炉融化工序产生的烟尘，原料煤矸石经电炉高温熔融，可能存在部分S、N元素发生氧化，产生SO2、NOX。电炉上料粉尘为自动上料机向电阻炉投料过程中产生的粉尘，物料采用全密闭传送带运输；电炉融化烟尘为原料加热至熔融态产生的烟尘，电阻炉采取全密闭罩对废气进行收集至袋式除尘器处理达标后经排气筒（DA106、DA010）排放。	验收监测期间，两天内测得排放废气中DA106一车间3#线、4#线上料、电炉排气筒出口颗粒物的最大排放浓度为1.5mg/m3、氮氧化物的最大排放浓度为10.2mg/m3、二氧化硫未检出；DA010四车间2#线、3#线上料、电炉排气筒出口颗粒物的最大排放浓度为1.6mg/m3、氮氧化物的最大排放浓度为10mg/m3、二氧化硫未检出；
2	水幕除尘室+排气筒	《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018)表2重点控制区标准要求。	（2）集棉、针刺废气 项目集棉过程中采用密闭负压生产，随着负压风机抽负压会有一定量的纤维粉尘随着风机外排。集棉工序在全封闭的环境中进行，集棉过程中产生的粉尘经除尘室处理。针刺工序采取全封闭收集，废气收集至集棉工序配套水幕除尘室处理后通过排气筒（一车间3#DA126、4#线DA127，四车间2# DA128、3#线DA129、DA042）排放。	验收监测期间，两天内测得排放废气中DA126一车间3#线集棉、针刺排气筒出口颗粒物的最大排放浓度为2.4mg/m3；DA127一车间4#线集棉、针刺排气筒出口颗粒物的最大排放浓度为2.1mg/m3；DA128四车间2#线集棉排气筒出口颗粒物的最大排放浓度为3.3mg/m3；DA129四车间3#线集棉排气筒出口颗粒物的最大排放浓度为3.3mg/m3；DA134一车间3#、4#线切割排气筒出口颗粒物的最大排放浓度为3.4mg/m3；
3	布袋除尘器+排气筒	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019)中表1重点控制区的限值要求。	（3）定型加热炉废气 项目一车间3#、4#线及四车间2#、3#线定型加热炉废气分别通过有组织排气筒 DA130、DA131、DA132、DA133排放。	DA130一车间3#线定型排气筒出口颗粒物的最大排放浓度为1.7mg/m3、氮氧化物的最大排放浓度为11.7mg/m3、二氧化硫未检出；DA131一车间4#线定型排气筒出口颗粒物的最大排放浓度为1.4mg/m3、氮氧化物的最大排放浓度为25.4mg/m3、二氧化硫未检出；DA132四车间2#线定型排气筒出口颗粒物的最大排放浓度为1.9mg/m3、氮氧化物的最大排放浓度为31mg/m3、二氧化硫未检出；DA133四车间3#线定型排气筒出口颗粒物的最大排放浓度为1.3mg/m3、氮氧化物的最大排放浓度为26mg/m3、二氧化硫未检出。
4	布袋除尘器+排气筒	《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018)表2重点控制区标准要求。	（4）切割废气 项目纵横切割的过程中会产生粉尘，各生产线运行时间为2400h/a。一车间 3#、4#线共用一套切割废气布袋除尘器和一根排气筒（DA134）；四车间2#、3#线分别依托四车间1#、4#线现有切割废气布袋除尘器和排气筒（DA007、DA008）排放。	DA007四车间2#线切割排气筒出口颗粒物的最大排放浓度为3.7mg/m3；DA008四车间3#线切割排气筒出口颗粒物的最大排放浓度为3.9mg/m3；DA042四车间2#、3#线针刺排气筒出口颗粒物的最大排放浓度为3.6mg/m3，均小于其标准排放浓度限值10mg/m3

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	减振、隔声处理	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区标准。	为有效降低噪声的环境影响，项目采取隔声、吸声和消声等措施，具体的措施和对策如下：(1)电机在设计选型时采用低噪声、节能型产品，设备尽量布置在机房内，并采取减振、隔声、消音等综合治理措施，可有效的降低噪声对环境的影响。(2)加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。	验收期间，厂界昼间噪声测定值最大为56.0dB(A)，小于标准限值昼间60 dB(A)；夜间噪声测定值最大为48.7dB(A)，小于标准限值夜间50 dB(A)。厂界昼夜间噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	固废污染防治。做好固体废弃物的处理处置工作，按**化、减量化、无害化原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。运营期布袋除尘器收集的粉尘同陶纤边角料皆回用于生产过程；废包装袋外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门清运；废润滑油（含润滑油桶）在危废间暂存后，定期委托有资质单位进行处理。一般工业固体废物须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020），危险固废须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及修改单中相关标准。	做好固体废弃物的处理处置工作，按**化、减量化、无害化原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。 运营期布袋除尘器收集的粉尘同陶纤边角料皆回用于生产过程；废包装袋外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门清运；废润滑油（含润滑油桶）在危废间暂存后，定期委托有资质单位进行处理。 一般工业固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020），危险固废满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	加强环境风险管理，制定有效可行的应急预案，防止因发生安全事故而造成环境污染。	建设单位针对企业现状制定环保管理制度，并严格落实。为防止发生突发环境事件，建设单位制定了突发环境事件应急预案，并到相关部门进行备案（备案编号：370323-2023-028-L）。完善各项制度，定期组织演练，防止因发生安全事故而造成环境污染。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论