| 更新时间 | 2024年09月24日 |
查看更多海尔集团采购项目，点击此处
1 项目概述
治具项目名称
1. SMT全流程载具治具（包括单板或拼板）：
对元器件及电脑板有限和支撑固定作用，满足全流程从投入生产到产出。
2. 载具（5mm、4mm、6mm等等）：
主要用于过炉托盘的耐高温材料、防静电材质,不包括压板部分.主要是通过治具支撑PCB板且支撑柱不可顶到元器件（不与元器件干涉），未支撑部分采用镂空设计（PCB上表面高于治具0.1mm），保证回流焊温度均匀、印刷平整,使其焊接覆盖率和焊接质量提高.达到最佳效果.可提高焊接效率保证焊接一致性。
3.治具材质：
耐高温材料、铝合金，表面氧化处理，材质符合ESD要求
4. 其它零星采购：
根据需求制作相对应小批次使用的治具相关。
1.2治具项目外观图纸
1.2.1.载具（5mm、4mm、6mm等等）：
1.2.2. 其它治具零星采购，按照实体图纸制作
1.3目标读者
2 内容要求
1.SMT全流程载具治具（包括单板或拼板）：主要用于对元器件及电脑板有限和支撑固定作用。
2.载具（5mm、4mm、6mm等等）：主要用于过炉托盘的耐高温材料、防静电材质,不包括压板部分.主要是通过治具支撑PCB板且支撑柱不可顶到元器件（不与元器件干涉），未支撑部分采用镂空设计（PCB上表面高于治具0.1mm），保证回流焊温度均匀、印刷平整,使其焊接覆盖率和焊接质量提高.达到最佳效果.可提高焊接效率保证焊接一致性。主要材料铝合金，表面氧化处理，材质符合ESD要求。
3.SMT全流程载具标识:治具上必须有厂家名称、制作日期、治具编号、产品名称、载具编号二维码（二维码类型QR码）。
4.其他生产治具根据实际情况零星进行采购，满足使用需求
3.具体要求：
3.1 载板
方便员工取板，且固定板卡槽不可划伤板。性质：关键
3.2型号标识
每个全流程载具都必须有唯一身份的标识码，用以区分，登记和追溯。标识码根据订单信息及工装治具编码规则执行。治具正面应雕刻治具名称，公司名称，制作日期等，位于面板中部，或者粘贴公司制作的铭牌，字体宋体，大小一致，清晰可见；性质：重要
3.3 治具
1） 耐温300℃或以上，不变形（回流焊过炉过程中温度为280摄氏度）;
2） 防静电，材料表面电阻：1x106 – 1x108Ω。摩擦电压：≤100V；
3.4 回流焊载具
1） PCB厚度：≦ 0.8毫米的锡膏工艺，应制作回流焊接载具；
2） PCB板形状不规则时，应制作回流焊接载具；
3） 有不耐高温元件需遮挡时，应制作回流焊接载具；
4）PCB有超重元件的锡膏工艺时，可考虑制作回流焊接载具；
5） 载具材料为防静电铝合金表面做氧化处理，防静电，材料表面电阻：1x106 – 1x108Ω。摩擦电压：≤100V；
6）载具材料厚度越薄越好，尽量均匀打孔，保持充分的热传递；
7）如果载具需和PCB板一起进入贴装，应确保吸嘴运行时不会碰到载具。
3.5治具申请时应检讨每种治具的定位、尺寸、材料和禁止物质含量、形状、防静电、耐温、耐腐蚀、使用寿命和交货日期等方面的要求。确定制作方案，准备制作资料时，应重点注意：
1.载具大小确定：按照回流焊宽度要求最低100MM。
2. 载具材料为铝合金表面氧化处理，材料防静电，材料表面电阻：1x106 – 1x108Ω。
4. 全流程载具的压扣应为防静电的非金属材料，防静电，材料表面电阻：1x106 – 1x108Ω。摩擦电压：≤100V；压扣的硬度应小于PCB硬度， 所有压扣的材质、大小、弹簧、固定螺丝等应一致，以避免因规格不同而出现压力不一致而压坏PCB等。
- 全流程载具固定产品的方式增加弹片式，弹片采用金属材质，取放不会损伤产品，不会影响焊接品质，弹片表面光滑，不刮手，并易维护更换，在载具使用范围内，可进行免费维护更换，后续有更效率取放产品方式可检讨开发使用（需具备该能力对后续产品需求进行增加）
5.服务要求
5.1供货要求
1、运输方式及费用：
（1）运输方式：由供应商负责。
（2）运输费用：由供应商负责。
（3）卸货方式及费用：由供应商负责。
（4）交货方式：由供应商负责。
2、交货周期：合同签订后接到第一条订单允许有30天的沟通磨合期，次月起自接到订单，交付周期不超72H（包含运输）；
3、供货质量：供应商应该严格按照双方约定的质量和技术标准要求供应治具。
4、供货能力：供应商应该确保每周至少30台治具（10个专用号）的加工生产能力；
5、供货时应该交付以下内容：
序号 | 详细要求 |
1 | 全流程载具以及配套测试附件 |
2 | 治具图纸 |
3 | 出货报告：应包括架构、尺寸、外观、材料、定位柱、标识、防静电等的所有检验数据，与检验标准的符合程度，RoHS报告（同一材料一年之内提供一次即可）等 |
4 | 定位柱图，包括定位柱的尺寸、材质等 |
5 | 客户提供的所有实板 |
6 | 客户提供的所有其它物品(有些在治具中包含) |
7 | 备件齐全 |
5.2服务时限要求
1、合同履行期限（服务期限）2年。
2、质保周期：产品质保期为2年，质保期按照治具最终验收合格后起算。
3、维修时限：质保期内出现的质量问题在供应商收到采购人通知6小时之内应到场进行维修处理；一般性故障，应在接到通知起的48小时内完成修复；涉及需更换设备或部件的，应在接到通知起的5日内完成备件的提供及故障的修复。
5.3验收标准与验收
治具的验收：
安装调试完成后，治具在甲方工厂进行的正式验收：(设备安装完成后，进行试生产， 设备试生产一个月时, 双方进行治具的正式验收)
（特别关键类：指不合格就不能生产的。该类问题如存在则不能验收合格。
重要类：指虽不合格但是也能够生产，这些问题将在很大程度上降低治具技术性能和产品质量。该类问题如存在，由供应商整改完成后方可验收合格。
一般类：指不影响生产和产品质量，但对治具外观或维护保养有一定影响的。该类问题如存在时，在和供应商签署备忘录在规定时间内整改完毕、有未付款项作为抵押的前提下，可给予验收合格。）
治具验收时间：
治具安装完成后，进行生产调试，同时对治具进行最终调整。达到生产质量要求后, 交付甲方进行设备的试生产。 设备试生产一个月后, 双方进行治具的正式验收。
治具验收标准：
1 治具满足技术要求中的标准。
2 在治具的试运行期间，无重要部件的损坏(人为原因除外)。如损坏，乙方已经整改到位。
3 治具资料、随机备件到位。如安装时有调整，已经更新完成。
序号 | 详细要求 | 性质：重要/一般 |
1 | 检验治具的稳固性，尤其关注特殊部件，例如盖章装置、按键装置及其它特殊切换装置等 | 关键 |
2 | 外观是否符合要求，例如无损伤，无明显划痕等 | |
3 | 压棒是否正确，是否已避开零件 | |
4 | 过高零件相对天板位置是否铣凹槽 | |
5 | 载板铣槽是否正确,未铣槽部分是否会压零件 | |
6 | 探针上下活动是否顺畅,无歪斜,摩擦情形；探针针型是否正确,载板有无阻碍探针活动 | |
7 | 套管的松紧度适中,无任何松脱现象 | |
8 | 备件是否符合要求 |
3 具体工装价格计算方式
1.载具（5mm、4mm、6mm等等）：按照CM2计算.
结算方式
1、按月结算, 供应商每月5日前将上一月工装治具交货明细及发票交到对应基地工装治具负责人,审核合格后，次月支付费用；
2、付款方式：以电汇方式支付。
4 扣款说明
因乙方原因造成甲方停产，按照1000元/小时或者实际损失，两者就高处罚。
换一批