24000立方米成品油仓储及35万吨/年煤制汽柴油调和项目（二阶段）

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24000立方米成品油仓储及35万吨/年煤制汽柴油调和项目（二阶段）

更新时间	2024年10月31日
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关键信息	成品油仓储柴油
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0324MA76GFXP80	王玉川
马超	回族自治区市**县
****园区区块二内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

24000立方米成品油仓储及35万吨/年煤制汽柴油调和项目（二阶段）

2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库）	G5941-G5941-油气仓储
	回族**工业园区区块二内
经度:106.66886 纬度: 37.36665	****管理委员会
	2020-06-11
宁同工管审发〔2020〕130号	****
2023-12-18	1200
46	****
****0324MA76GFXP80	中科**公司
****0100MA75WBR51B	中科**公司
****0100MA75WBR51B	2024-03-21

2024-09-23	2024-10-24
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

二阶段油库总储容量16000m3：其中汽油总储容量为8000m3，柴油总储容量为8000m3	二阶段油库总储容量16000m3：汽油总储容量为12000m3，柴油总储容量为4000m3
**园区规划要求汽柴园区内建设，故建设单位未在厂区内建设柴汽油调和罐。园区管理委员意建设单位将环评设计的柴汽油调和罐转为柴汽油储罐。环评报告中，2000m3的柴油储罐为6个，2000m3的汽油储罐为6个，2000m3的柴油调和罐为2个，2000m3的汽油调和罐为2个。汽油储罐为8个、柴油储罐为8个，油库总容量32000m3。实际建设内容：一阶段建设了2000m3的柴油储罐6个，未设置汽油储罐，二阶段建设了2个2000m3的柴油储罐、6个2000m3的汽油储罐。汽油储罐为6个、柴油储罐为10个。整个项目总储罐数量未发生变化，油品总储量未发生变化，柴汽油年周转量未发生变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目运营期各原料油用油罐车通过公路运输进厂，打入成品油罐，之后装车外售。收油：各原料油用油罐车通过公路运输进厂，经卸车鹤管计量卸至储油罐内；发油：通过卸车鹤管将储罐内的成品油卸至槽罐车内，之后汽车运输出厂。	本项目运营期各原料油用油罐车通过公路运输进厂，打入成品油罐，之后装车外售。收油：各原料油用油罐车通过公路运输进厂，经卸车鹤管计量卸至储油罐内；发油：通过卸车鹤管将储罐内的成品油卸至槽罐车内，之后汽车运输出厂。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：营运期废气主要为油品装卸废气、调和废气及储罐储存过程无组织废气。采用鹤管装卸，设置一次油气回收系统；对储罐调和及储存过程产生的废气进行收集，设置1套压缩、冷凝油气回收装置+活性炭吸附装置，处理后通过1根15m排气筒排放。油气回收装置回收效率不低于95%，活性炭吸附装置吸附效率不低于90%。废水：本项目运营期废水主要为储罐清洗废水、生活污水及初期雨水。生活污水经化粪池处理，出水须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）-A等级标准，**园区污水管网；储罐清洗废水及初期雨水经集中收集后送有含油污水处理能力的单位进行处理。对厂区采取分区防渗措施，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染区，同时在厂区地下水下游（厂区西北角处）设置1口地下水监控井，定期监测地下水水质。噪声：本项目运营期噪声主要为装卸泵、调和泵、中转泵运转产生的设备噪声及汽车运输噪声，采取设备减振、厂房隔声措施。固废：项目营运期固体废物包括储罐清理产生的油渣、活性炭吸附装置产生的废活性炭及职工生活垃圾。储罐清理油渣由清理单位带走，厂内不落地；活性炭吸附装置产生的废活性炭集中收集，设置危废暂存间，危险废物定期交有资质的单位处理；生**园区环卫部门处置。固废全部妥善处置	废气：根据建设单位提供的资料及现场调查，本项目二阶段新增的柴汽油储罐均为内浮顶储罐，采用机械密封；卸油时采用密闭式卸车方式，即设置了一次油气回收系统；储罐储存时产生的废气及装车时产生的废气经管道收集后，经一套油气回收装置+活性炭吸附装置处理后通过15m高的排气筒排放。废水：本项目二阶段废水主要为储罐清洗废水、生活污水及初期雨水。生活污水依托项目一阶段建设的2座12m3的化粪池处理后，排入园区污水管网，**处理厂；储油罐清洗废水经管道收集后依托一阶段建设的油污池（60m3）暂存；厂区初期雨水为含油废水，暂时收集于一阶段建设的初期雨水池内（360m3）。初期雨水及储油罐清洗废水定期拉运至同基地污水处理厂进行安全处理。本项目二阶段无新增员工，无新增生活污水。二阶段新增的装车岛、卸车岛、储罐均在一阶段预留场地建设，预留场地的防渗措施均在一阶段已完成；初期雨水收集池、事故水池、油污池及危废暂存间均依托一阶段，其防渗措施已通过了环保验收。噪声：本项目二阶段噪声主要为运输车辆及各类泵等设备运行时产生的机械噪声，建设单位通过选用低噪声设备，将泵安装在封闭式的车间内，设备合理布局，对泵采取加厚设备基础底板，加强设备基底，厂区进出口设置减速带，四周设置绿化带，通过以上措施降低噪声对周围环境的影响。固废：本项目运营期储油罐4年清理一次，废油渣产生量为1t/4a，待产生后暂存于1座15m2危废暂存间内，定期委托上峰**公司进行安全处理；活性炭吸附装置产生的废活性炭收集并暂存于危废暂存间内，定期委托上峰**公司进行安全处理；油污池底部沉淀的油污泥清理后暂存于危废暂存间内，定期委托上峰****公司进行安全处理。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格执行建设项目环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。落实《报告表》对废水、废气、噪声、固体废物、环境风险等的污染防治措施。加强施工期环境管理，合理安排施工时间，施工场界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。	本项目在建设过程中严格按照《报告表》提出的建设要求进行了施工建设，建设项目环境保护措施与主体工程严格按照同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度执行。本项目在建设过程中严格按照《报告表》提出的噪声防治措施要求进行了建设，施工过程中合理安排施工时间，合理布置施工机械位置及运输车辆的行驶路线
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、初期雨水池、油污池

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）-A等级标准

本项目二阶段废水主要为储罐清洗废水、生活污水及初期雨水。生活污水依托项目一阶段建设的2座12m3的化粪池处理后，排入园区污水管网，****处理厂；储油罐清洗废水经管道收集后依托一阶段建设的油污池（60m3）暂存；厂区初期雨水为含油废水，暂时收集于一阶段建设的初期雨水池内（360m3）。初期雨水及储油罐清洗废水定期拉运至同****基地污水处理厂进行安全处理。本项目二阶段无新增员工，无新增生活污水

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用鹤管装卸，设置一次油气回收系统；对储罐调和及储存过程产生的废气进行收集，设置1套压缩、冷凝油气回收装置+活性炭吸附装置

《储油库大气污染物排放标准》（GB20950-2020）-表1-油气处理装置排放限值要求、《储油库大气污染物排放标准》（GB20950-2020）中5.3企业边界排放限值要求、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）-表A.1-厂区内VOCs无组织排放限值要求

本项目二阶段新增的柴汽油储罐均为内浮顶储罐，采用机械密封；卸油时采用密闭式卸车方式，即设置了一次油气回收系统；储罐储存时产生的废气及装车时产生的废气经管道收集后，经一套油气回收装置+活性炭吸附装置处理后通过15m高的排气筒排放。

本项目厂界无组织废气中非甲烷总烃最大监测浓度值为0.88mg/m3，本项目厂界无组织废气中非甲烷总烃最大监测浓度值为0.88mg/m3，有组织废气中非甲烷总烃最大监测浓度值为2.86mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取设备减振、厂房隔声措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准

本项目厂界外东、南、西、北侧噪声监测中，昼间噪声值在49dB（A）~51dB（A）之间，夜间噪声值在41dB（A）~46dB（A）之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对厂区采取分区防渗措施，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染区，同时在厂区地下水下游（厂区西北角处）设置1口地下水监控井，定期监测地下水水质

本项目二阶段无新增员工，无新增生活污水。二阶段新增的装车岛、卸车岛、储罐均在一阶段预留场地建设，预留场地的防渗措施均在一阶段已完成；初期雨水收集池、事故水池、油污池及危废暂存间均依托一阶段，其防渗措施已通过了环保验收。本项目依托一阶段设置的1眼地下水监测井（N37°22'02"，E106°40'03"）对水质进行监测

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目营运期固体废物包括储罐清理产生的油渣、活性炭吸附装置产生的废活性炭及职工生活垃圾。储罐清理油渣由清理单位带走，厂内不落地；活性炭吸附装置产生的废活性炭集中收集，设置危废暂存间，危险废物定期交有资质的单位处理；生****园区环卫部门处置。固废全部妥善处置

本项目运营期固体废物主要为储罐清理产生的废油渣、油污泥及废活性炭。本项目储罐清理产生的废油渣为危险废物，废物代码为HW08，900-221-08。经现场勘查，本项目验收期间暂未产生废油渣，根据建设单位提供的资料，运营期储油罐4年一清，产生量为1t/4a，待产生后暂存于一阶段建设的1座15m2危废暂存间内，定期委托**上峰****公司进行处理。活性炭吸附装置跟换的废活性炭属于危险废物，废物代码为HW49，900-039-49。废活性炭产生量为0.8t/a，跟换后暂存于一阶段建设的1座15m2危废暂存间内，定期委托**上峰****公司进行处理。油污池底部沉淀的油污泥为危险废物，废物代码为HW08，900-221-08。经现场勘查，本项目验收期间暂未产生油污泥，根据建设单位提供的资料，运营期储油罐4年一清，产生量为0.8t/4a，待产生后暂油污泥暂存于危废暂存间内，定期委托**上峰****公司进行安全处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程