山东磐金锻造机械有限公司铸坯辊道热送招标公告
****铸坯辊道热送招标公告 发布日期:2021-06-26 17:34:38
****1#浇铸机铸坯 h;310、 h;350红****公司,****集团要求,2#浇铸机铸坯 h;210利用1#铸坯红送设施****公司,因此2#浇铸坯红送1#铸坯红送装置上。
1铸坯辊道热送方案及主要技术参数 本次工程范围为圆坯辑道热送系统,红送铸坯断面 h;210,定尺为6-12m。
1.2铸坯红送方案
铸坯辊道热送系统起始于2#浇铸出坯Aa跨出坯辊道连接到原热送辊道。出坯Aa跨 捞钢机将铸坯吊送上旋转辊道上,旋转辊道旋转90 以后,送到旋转辊道后热送辊道(一),铸坯经固定挡板挡停然后通过链式提升 机构提升到热送辊道(二),通过拉钢机将铸坯送到原热送辊道上。
2.1.1捞钢机
功能及结构
捞钢机位于出坯辊道上方,用于将出坯Aa跨的铸坯2-3根吊运到旋转辊道上。结构组成类同1#浇铸机红送项目。
捞钢机利旧,不在投标范围内,捞钢机加长轨道在投标范围内。
2.1.2旋转辊道
功能及结构
用于将捞钢机输送过来的铸坯旋转90 后运送到热送辊道(一)上。
转盘旋转方式采用电机驱动的轨道轮型式。
辊道形式采用整体辊道支架,焊接结构形式。轴承座固定螺栓采用8.8级,多M24 以上。轴承采用滚动轴承,轴承座水冷;水冷配管采用硬管加金属软管结构形式。辊道 导向采用侧挡板结构形式。辊道传动底座采用钢板焊接结构形式。(底板钢板25mm以 上)
旋转转盘设计时考虑防水、防尘、防潮及高温环境等问题。
主要零部件及特征
*辊子装配,由辊子、轴承座、轴承等组成,辊子由无缝钢管和两端的实心轴焊接 制成;
*辊道架;
*传动装置,由电机、减速机等组成;
*轨道组装;
*底座;
*传动车轮装配;
*侧挡板;
*回转支撑结构;
*水配管;
*润滑配管;
*电气、润滑、水介质滑环;
*转盘信号检测和铸坯检测系统。
主要技术参数
相关技术参数以投标方为准
2.1.3热送辊道(一)
功能及结构
接收由旋转转盘旋转后运送来的铸坯,然后输送到链式提升机处,由固定挡板挡 停。
辊道形式采用整体辊道支架,焊接结构形式。轴承座固定螺栓采用8.8级,多M24。 轴承采用滚动轴承。辊道双挡板导向。辊道传动底座采用钢板焊接结构形式。(底板钢 板25mm以上)。
热送辊道辊面标高约 n;0m。
主要零部件及特征
*辊子装配,由辊子、轴承座、轴承等组成,辊子由无缝钢管和两端的实心轴焊接 制成;
*传动装置,由电机、减速机等组成;
*铸坯信号检测装置; ●侧挡板;
*润滑配管;
●辊道支架。
主要技术参数
相关技术参数以投标方为准
2.1.4链式提升机构 功能及结构
接收热送辊道(一)运送过来的铸坯并提升至热送辊道(二)。
链式提升机构接收热送辊道(一)运送过来的铸坯,由辊面标高 n;0m提升至标高 +5.0m的热送辊道(二),机构包括辊道、固定挡板及链式提升机。
主要零部件及特征
●辊子装配,由辊子、轴承座、轴承等组成,辊子由无缝钢管和两端的实心轴焊接 制成;
●传动装置,由电机、减速机等组成;
*铸坯信号检测装置;
*润滑配管;
*辊道支架;
*支架;
*链槽;
*链轮;
*链条;
*电机。
主要技术参数
相关技术参数以投标方为准并填写
2.1.5热送辊道(一)
单根输送旋转辊道的铸坯,辊道标高为正负零。
相关技术参数以投标方为准并填写
2.1.6热送辊道(二)
功能及结构
接收链式提升机运送过来的铸坯,并输送至拉钢机。
热送辊道(二)布置于横移装置后面。该辊道实现将铸坯直接热送到拉钢机。热送辊 道(二)末端设置固定挡板。
辊道形式采用整体辊道支架,焊接结构形式,轴承座固定螺栓采用8.8级,多M24 以上。轴承采用滚动轴承。辊道导向采用侧挡板结构形式。辊道传动底座采用钢板焊接 结构形式。(底板钢板25mm以上)
热送辊道(二)辊面标高约+5.0m。
主要零部件及特征
*辊子装配,由辊子、轴承座、轴承等组成,辊子由无缝钢管和两端的实心轴焊接 制成;
*传动装置,由电机、减速机等组成;
*铸坯信号检测装置;
*侧挡板;
*润滑配管;
*辊道支架。
主要技术参数
相关技术参数以投标方为准并填写
2.1.7拉钢机
功能及结构
拉钢机采用液压步进形式,接收热送辊道(二)运送过来的铸坯,将单根铸坯横移 步送至原热送辊道上。
主要零部件及特征 *支座;
*液压缸传动装置;
*翻钢拨抓;
*翻钢液压缸;
* 传动装置;
鲁铸坯信号检测装置。
相关技术参数以投标方为准并填写
2.2电气系统
辊道热送系统电气供电、控制、操作由2#浇铸机出坯操作室完成。包括捞钢机、旋转辊道、热送辊道(一)、链式提升机、热送辊道(二)、拉钢机。
2.2.1低压供配电
主电源一路AC380V电源由甲方指定位置提供电源电缆,由乙方负责施工铺设接线;
PLC由单独不间断电源UPS供电,UPS选用科华恒盛或航天柏克工业级工频在线式产品,续航时间1小时。UPS按额定功率1.5倍选型,UPS主要供电 负荷为电气、仪表和计算机等的重要控制设备(如PLC、操作站、重要仪表)。
电气传动功能
全线采用交流传动,工艺需要调速的设备选用ACS880恒转矩变频器,配FENA-21通讯卡,变频容量较电机大1档。常规电机控制 采用接触器,接触器按额定电流1.5倍选型,带热继电器保护。
MCC开关柜对交流电机供电,控制和保护,室内安装。开关柜采用GGD式,前 后开门。MCC柜室内防护等级:IP4X,室外防护等级:IP31。
连铸区域操作台设置远程I/O客户端,网络形式PROFINET,光纤传输。
现场要求设计讯响及报警灯提示功能,由操作台控制。
1#连铸区域现场设置机旁操作箱。
设计辊道与链式提升机构间在连铸各操作台考虑连锁保护,防止辊道误操作,确 保检修人员安全。
设计机旁检修箱、端子箱、开关箱,用于设备维护及检修。
低压元器件采用施耐德、ABB或西门子原装工业级产品。断路器大于250A的必须选择电子脱扣,可设置速断、过流等。
变频调速系统:
变频装置用于热送辊道旋转转盘、链式提升机等设备。变频器设置必要的电抗器及 制动电阻,变频器使用ABB880系列。
。
调速控制设备一'览表:
操作室
连铸区域及小棒区域分别设置操作室及电气室。投标方分别提供连铸、小棒两区域 电气柜、箱、操作台外形尺寸,招标方统一规划布置。
基础自动化系统
PLC 系统
热送PLC由连铸区域一套单独PLC组成并完成整个辊道热送系统的机械、液压及
仪表设备的程序控制功能,热送CPU采用SIEMENS S7-1500系列。工控机配置:DELL vostro :i7-10700 /Windows 10 专业版SP1 64位/16GB;三星23.6in宽屏,分辨率1920x1080,多台工控机设专用带空调工控机柜存放
主要技术数据见下表:
基本组成
S7 1500系列可编程控制器 (以太网) 1套
机架 1套
扩展机架 1套
电源模板 1套
主处理器模板 (1515-2PN) 1套
存储器卡 1套
开关量输入模板 1套
开关量输出模板 1套
模拟量输入模板 1套
模拟量输出模板 1套
各种信号通道预留15%余量,所有现场输入输出信号加装带指示灯保险端子;所有数字量输出加继电器隔离;所有模拟量输入加隔离栅隔离(温度现场带变送不再做隔离),两线制仪表需加配电器。
CPU选用1515-2 PN或以上;直流电源选用SITOP modular;隔离栅P+F;继电器施耐德RXG22BD;交换机SCALANCE X100;网线IE FC 4x2;水晶头FC TP RJ45。
2.2.2人机界面
HMI系统根据热送系统组成和生产特点,****工作站上以画面的形式对热 送系统的生产过程进行动态显示,向操作员提供包括热送设备在内的连铸设备的在线 生产状况。
热送系统的生产过程进行动态显示;
控制区设备和分闸操作功能;
控制区提升装置动态显示功能;
设备报警故障状态信息;
HMI画面设置检维修联系确认制转化画面。
所有程序段带中文注释,程序变量设中文符号表,程序直观,结构思路清晰,可读性强,尽量减少中间变量及程序块调用;画面满足工艺要求;所有程序画面不加密,不以任何借口设置任何形式的故障停机,否则追究法律责任。
HMI主要技术数据:
2.2.3通讯
以太网通讯:连铸区域PLC与连铸机PLC之间 PLC与人机接口(HMI)之间
Profinet 通讯:PLC与变频器之间
通讯协议:
系统之间的通信尽量采用统一的通信规约 网络标准符合国际标准,如选用IEEE802.X等
电缆敷设及防火
电缆采用电缆桥架、配管等方式敷设,动力电缆、控制电缆、仪表电缆分层敷设。 各电缆进出口、电缆夹层等设置密封措施。
电缆桥架具备相应的承重能力。电缆敷设避免通过高温、爆炸、易燃、腐蚀等区域, 否则要采取相应的防护措施。电缆桥架由最小厚度为2.0mm的热轧镀锌板制成。
所有网络电缆全程穿管敷设。所有电力、控制电缆采用铜芯电缆,高温区采用阻燃 耐高温型电缆,PLC系统所有模拟量输入输出电缆采用屏蔽电缆并穿管,移动或拖动电 缆选用耐高温软电缆。
接地
车间设接地网,接地干线引至各电气室和操作室,各接地系统接于接地网上,其接 地网的接地电阻小于4欧姆。
电气设备所有不带电的金属部分如:托架、导管、支架等都接入接地网。
在各电气室的控制柜中,设有专用的接地小母线,上述各接地小母线分别连接至接 地网上。
主要分为:
工作接地
****中心(变压器)大于50m的动力配电箱等用电设备必须进行重复接地, 重复接地电阻要求小于10 ^。
接地极材料一般采用镀锌角钢。接地干线材料,采用镀锌扁钢。接地干线和接地极 的连接点设置接地电阻测定箱或断接卡,用以测定接地极的接地电阻。
保护接地
对电气设备或电气装置的不带电金属部分和金属外壳均接地,接地电阻小于4Q。
自动化控制系统及检测设备工作接地
对于自动化控制系统及检测设备工作接地,按设备供货商要求进行接地设计。PLC 柜设专用接地母排。
2.3冷却水系统
铸坯辊道红送系统冷却水主要用于旋转的辊轴承座冷却。冷却水采用闭路 循环的净环冷却水,冷却水来自连铸机闭路净水冷却系统。
2.4润滑系统
润滑系统用于对所有转动部位的轴承进行润滑,润滑采用集中干油润滑方式,所有 润滑管路材质采用不锈钢材质,为保证效果润滑的良好,配备4台润滑泵,并配备2台 加油泵。
相关技术参数以投标方为准并填写
2.5液压系统
用于厂房内铸坯收集台架的液压缸提供液压动力源。液压油箱系统(不锈钢)油箱 中装有温度控制器,电加热器,液位控制指示器等;过滤装置(包括回油过滤,压力管 路过滤)用于系统油过滤及加油用;液压管路材质均为不锈钢材质;液压介质选用水- 乙二醇,并配备加油泵1台。密封元件按水-乙二醇设计。
相关技术参数投标方为准并填写
2.6氧化铁皮收集系统
红送辊道和链式冷床配置氧化铁皮收集装置,收集方式由投标方确定,也可采用1#红送氧化铁皮收集方式,相关设计参数由投标方为准
投标方负责土建基本设计,整个系统设备工艺平面布置详细设计,机械设备、电控 系统、液压、润滑、水冷系统详细设计,辊道热送系统安装详细设计,整个热送系统安 全防护设计(符合国家规范要求)。
3.2投标方供货范围
本工程项目包括热送线主体设备、电气、水冷、液压及润滑系统设计、制造、供货 及安装及调试。
3.3投标方施工范围:本工程除土建施工外交钥匙工程。
投标
投标方设计填写为准。
六、设备配置要求
6.1减速机选用**、泰隆制造减速机。
6.2电机:
6.3液压件:
6.4电气件
七、工期
设计、制造、发货、安装、调试到试生产4.5个月。
为适应市场经济的需要,建立公开、公平、公正、合理的竞争机制,****公司实际情况,择优选择供货单位,现对铸坯辊道热送招标采购,欢迎具备生产规模,有供货能力的单位参与投标。
、具有同类型货物供货业绩的厂家,附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。 、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容,不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标,否则,承担违约责任。连续两次(含)以上因上述同种理由弃标、悔标者,取消其投标资格,并列入黑名单。 (4)、投标客户每次缴纳****公司指定的保证金账户(每次缴纳保证****公司业务人员),否则视为缴纳保证金无效。
四、反垄断、反暴利条款:
供方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格,如需方发现价格高于市场价格,除按照市场价格结算外,供方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿需方(需方有权从未结算款项中直接扣除)。
供方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷,能够满足需方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的,所有合同款项均不予结算;如超过质保期一半但未达到质保期限的,供方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。 2、供方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为供方除退还需方已付全部货款,已实际交付的产品也不予退还外,供方还应按合同总价的 10倍向需方支付违约金。
3、供方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由供方承担。
六、 有意****公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、 投标时间:2021年6月29 日上午9:00
八、 投标网址:http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、付款方式:预付20%合同生效,提货付40%,安装完毕验收合格再付20%,使用3个月无质量问题再付10%,余10%为质保金,甲方现汇结算。
十、 其 他:
(1)、参与投标的供应****公司财务科缴纳投标保证金伍万元(¥50000),弃标、毁标保证金不予返还。****公司达成**意向后,****公司同****公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保****公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖 招标保证金专用章 。
(2)、供货时间:合同签订按需方要求时间内到货,但不能因此逾期交货,供方逾期交货的,每日按逾期交货金额的千分之五向需方支付违约金。
(3)、质保期:质保期为一年,质保期内出现质量问题无偿更换更换维修,质保期相应**。
十一、 联系方式:
联 系 人: 张经理 移动电话: 159****2339 办公电话:
单位名称:**** 单位地址: ****政府驻地
十二、如未能联系到业务人员或者对招****集团书记秘书:联系人:刘秘书,电话:183****5279或直接扫描二维码关注 鲁丽工作检查 进行举报。
附表:
****
2#浇铸机铸坯红送改造项目
招标要求
****
2021年6月
- 招标范围:
- 供货模式:分标分量
- 投标资格要求:
四、反垄断、反暴利条款:
供方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格,如需方发现价格高于市场价格,除按照市场价格结算外,供方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿需方(需方有权从未结算款项中直接扣除)。
- 供方保证条款:
3、供方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由供方承担。
六、 有意****公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、 投标时间:2021年6月29 日上午9:00
八、 投标网址:http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、付款方式:预付20%合同生效,提货付40%,安装完毕验收合格再付20%,使用3个月无质量问题再付10%,余10%为质保金,甲方现汇结算。
十、 其 他:
(1)、参与投标的供应****公司财务科缴纳投标保证金伍万元(¥50000),弃标、毁标保证金不予返还。****公司达成**意向后,****公司同****公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保****公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖 招标保证金专用章 。
(2)、供货时间:合同签订按需方要求时间内到货,但不能因此逾期交货,供方逾期交货的,每日按逾期交货金额的千分之五向需方支付违约金。
(3)、质保期:质保期为一年,质保期内出现质量问题无偿更换更换维修,质保期相应**。
十一、 联系方式:
联 系 人: 张经理 移动电话: 159****2339 办公电话:
单位名称:**** 单位地址: ****政府驻地
十二、如未能联系到业务人员或者对招****集团书记秘书:联系人:刘秘书,电话:183****5279或直接扫描二维码关注 鲁丽工作检查 进行举报。
附表:
序号 | 名称 | 规格 | 型号 | 图号 | 品牌 | 单位 | 主数量 | 需求部门 |
1 | 铸坯辊道热送 | 套 | 1 | 现场落实,交流 |
2#浇铸机铸坯红送改造项目
招标要求
****
2021年6月
****1#浇铸机铸坯 h;310、 h;350红****公司,****集团要求,2#浇铸机铸坯 h;210利用1#铸坯红送设施****公司,因此2#浇铸坯红送1#铸坯红送装置上。
- 技术方案
1.2铸坯红送方案
铸坯辊道热送系统起始于2#浇铸出坯Aa跨出坯辊道连接到原热送辊道。出坯Aa跨 捞钢机将铸坯吊送上旋转辊道上,旋转辊道旋转90 以后,送到旋转辊道后热送辊道(一),铸坯经固定挡板挡停然后通过链式提升 机构提升到热送辊道(二),通过拉钢机将铸坯送到原热送辊道上。
- 设备技术规格书
2.1.1捞钢机
功能及结构
捞钢机位于出坯辊道上方,用于将出坯Aa跨的铸坯2-3根吊运到旋转辊道上。结构组成类同1#浇铸机红送项目。
捞钢机利旧,不在投标范围内,捞钢机加长轨道在投标范围内。
2.1.2旋转辊道
功能及结构
用于将捞钢机输送过来的铸坯旋转90 后运送到热送辊道(一)上。
转盘旋转方式采用电机驱动的轨道轮型式。
辊道形式采用整体辊道支架,焊接结构形式。轴承座固定螺栓采用8.8级,多M24 以上。轴承采用滚动轴承,轴承座水冷;水冷配管采用硬管加金属软管结构形式。辊道 导向采用侧挡板结构形式。辊道传动底座采用钢板焊接结构形式。(底板钢板25mm以 上)
旋转转盘设计时考虑防水、防尘、防潮及高温环境等问题。
主要零部件及特征
*辊子装配,由辊子、轴承座、轴承等组成,辊子由无缝钢管和两端的实心轴焊接 制成;
*辊道架;
*传动装置,由电机、减速机等组成;
*轨道组装;
*底座;
*传动车轮装配;
*侧挡板;
*回转支撑结构;
*水配管;
*润滑配管;
*电气、润滑、水介质滑环;
*转盘信号检测和铸坯检测系统。
主要技术参数
旋转角度 | 双向90 |
旋转速度 | n=1 r/min |
辊道辊距 | ~1500 |
辊子线速度 | ~60. 8m/min |
传动方式 | 单辊传动 |
辊子材质 | 20#钢(厚壁无缝管) |
电机、减速机型式 | 联轴器连接型式 |
电机防护 | 所有电机、联轴器配备防护罩 |
润滑方式 | 干油润滑 |
相关技术参数以投标方为准
2.1.3热送辊道(一)
功能及结构
接收由旋转转盘旋转后运送来的铸坯,然后输送到链式提升机处,由固定挡板挡 停。
辊道形式采用整体辊道支架,焊接结构形式。轴承座固定螺栓采用8.8级,多M24。 轴承采用滚动轴承。辊道双挡板导向。辊道传动底座采用钢板焊接结构形式。(底板钢 板25mm以上)。
热送辊道辊面标高约 n;0m。
主要零部件及特征
*辊子装配,由辊子、轴承座、轴承等组成,辊子由无缝钢管和两端的实心轴焊接 制成;
*传动装置,由电机、减速机等组成;
*铸坯信号检测装置; ●侧挡板;
*润滑配管;
●辊道支架。
主要技术参数
辊道辊距 | ~1500mm |
辊子线速度 | ~60.8 m/min |
润滑方式 | 干油润滑 |
传动方式 | 单辊传动 |
辊子材质 | 20#钢(厚壁无缝管) |
电机、减速机型式 | 联轴器连接型式 |
电机防护 | 所有电机、联轴器配备防护罩 |
相关技术参数以投标方为准
2.1.4链式提升机构 功能及结构
接收热送辊道(一)运送过来的铸坯并提升至热送辊道(二)。
链式提升机构接收热送辊道(一)运送过来的铸坯,由辊面标高 n;0m提升至标高 +5.0m的热送辊道(二),机构包括辊道、固定挡板及链式提升机。
主要零部件及特征
●辊子装配,由辊子、轴承座、轴承等组成,辊子由无缝钢管和两端的实心轴焊接 制成;
●传动装置,由电机、减速机等组成;
*铸坯信号检测装置;
*润滑配管;
*辊道支架;
*支架;
*链槽;
*链轮;
*链条;
*电机。
主要技术参数
提升能力 | 满足单支铸坯**3.5t需求 |
提升机提升周期 | 彡35s |
辊道辊距 | ~1500mm |
辊子线速度 | ~60.8 m/min |
润滑方式 | 干油润滑 |
传动方式 | 单辊传动 |
辊子材质 | 20#钢(厚壁无缝管) |
电机、减速机型式 | 联轴器连接型式 |
电机防护 | 所有电机、联轴器配备防护罩 |
相关技术参数以投标方为准并填写
2.1.5热送辊道(一)
单根输送旋转辊道的铸坯,辊道标高为正负零。
相关技术参数以投标方为准并填写
2.1.6热送辊道(二)
功能及结构
接收链式提升机运送过来的铸坯,并输送至拉钢机。
热送辊道(二)布置于横移装置后面。该辊道实现将铸坯直接热送到拉钢机。热送辊 道(二)末端设置固定挡板。
辊道形式采用整体辊道支架,焊接结构形式,轴承座固定螺栓采用8.8级,多M24 以上。轴承采用滚动轴承。辊道导向采用侧挡板结构形式。辊道传动底座采用钢板焊接 结构形式。(底板钢板25mm以上)
热送辊道(二)辊面标高约+5.0m。
主要零部件及特征
*辊子装配,由辊子、轴承座、轴承等组成,辊子由无缝钢管和两端的实心轴焊接 制成;
*传动装置,由电机、减速机等组成;
*铸坯信号检测装置;
*侧挡板;
*润滑配管;
*辊道支架。
主要技术参数
辊道辊距 | ~1500mm |
辊子线速度 | ~60.8 m/min |
润滑方式 | 干油润滑 |
传动方式 | 单辊传动 |
辊子材质 | 20#钢(厚壁无缝管) |
电机、减速机型式 | 联轴器连接型式 |
电机防护 | 所有电机、联轴器配备防护罩 |
相关技术参数以投标方为准并填写
2.1.7拉钢机
功能及结构
拉钢机采用液压步进形式,接收热送辊道(二)运送过来的铸坯,将单根铸坯横移 步送至原热送辊道上。
主要零部件及特征 *支座;
*液压缸传动装置;
*翻钢拨抓;
*翻钢液压缸;
* 传动装置;
鲁铸坯信号检测装置。
相关技术参数以投标方为准并填写
2.2电气系统
辊道热送系统电气供电、控制、操作由2#浇铸机出坯操作室完成。包括捞钢机、旋转辊道、热送辊道(一)、链式提升机、热送辊道(二)、拉钢机。
2.2.1低压供配电
主电源一路AC380V电源由甲方指定位置提供电源电缆,由乙方负责施工铺设接线;
PLC由单独不间断电源UPS供电,UPS选用科华恒盛或航天柏克工业级工频在线式产品,续航时间1小时。UPS按额定功率1.5倍选型,UPS主要供电 负荷为电气、仪表和计算机等的重要控制设备(如PLC、操作站、重要仪表)。
电气传动功能
全线采用交流传动,工艺需要调速的设备选用ACS880恒转矩变频器,配FENA-21通讯卡,变频容量较电机大1档。常规电机控制 采用接触器,接触器按额定电流1.5倍选型,带热继电器保护。
MCC开关柜对交流电机供电,控制和保护,室内安装。开关柜采用GGD式,前 后开门。MCC柜室内防护等级:IP4X,室外防护等级:IP31。
连铸区域操作台设置远程I/O客户端,网络形式PROFINET,光纤传输。
现场要求设计讯响及报警灯提示功能,由操作台控制。
1#连铸区域现场设置机旁操作箱。
设计辊道与链式提升机构间在连铸各操作台考虑连锁保护,防止辊道误操作,确 保检修人员安全。
设计机旁检修箱、端子箱、开关箱,用于设备维护及检修。
低压元器件采用施耐德、ABB或西门子原装工业级产品。断路器大于250A的必须选择电子脱扣,可设置速断、过流等。
变频调速系统:
变频装置用于热送辊道旋转转盘、链式提升机等设备。变频器设置必要的电抗器及 制动电阻,变频器使用ABB880系列。
。
调速控制设备一'览表:
序号 | 设备名称及传动机 构 | 设备数 量 | 每台设备电机 数量 | 变频器台数 |
1 | 旋转转盘 | 1 | 2(旋转电机) | 1 |
2 | 链式提升机 | 1 | 1 | 1 |
操作室
连铸区域及小棒区域分别设置操作室及电气室。投标方分别提供连铸、小棒两区域 电气柜、箱、操作台外形尺寸,招标方统一规划布置。
基础自动化系统
PLC 系统
热送PLC由连铸区域一套单独PLC组成并完成整个辊道热送系统的机械、液压及
仪表设备的程序控制功能,热送CPU采用SIEMENS S7-1500系列。工控机配置:DELL vostro :i7-10700 /Windows 10 专业版SP1 64位/16GB;三星23.6in宽屏,分辨率1920x1080,多台工控机设专用带空调工控机柜存放
主要技术数据见下表:
基本组成
S7 1500系列可编程控制器 (以太网) 1套
机架 1套
扩展机架 1套
电源模板 1套
主处理器模板 (1515-2PN) 1套
存储器卡 1套
开关量输入模板 1套
开关量输出模板 1套
模拟量输入模板 1套
模拟量输出模板 1套
各种信号通道预留15%余量,所有现场输入输出信号加装带指示灯保险端子;所有数字量输出加继电器隔离;所有模拟量输入加隔离栅隔离(温度现场带变送不再做隔离),两线制仪表需加配电器。
CPU选用1515-2 PN或以上;直流电源选用SITOP modular;隔离栅P+F;继电器施耐德RXG22BD;交换机SCALANCE X100;网线IE FC 4x2;水晶头FC TP RJ45。
2.2.2人机界面
HMI系统根据热送系统组成和生产特点,****工作站上以画面的形式对热 送系统的生产过程进行动态显示,向操作员提供包括热送设备在内的连铸设备的在线 生产状况。
热送系统的生产过程进行动态显示;
控制区设备和分闸操作功能;
控制区提升装置动态显示功能;
设备报警故障状态信息;
HMI画面设置检维修联系确认制转化画面。
所有程序段带中文注释,程序变量设中文符号表,程序直观,结构思路清晰,可读性强,尽量减少中间变量及程序块调用;画面满足工艺要求;所有程序画面不加密,不以任何借口设置任何形式的故障停机,否则追究法律责任。
HMI主要技术数据:
品牌 | 研华,DELL (WIN10系统) |
软件品牌 | Win 10 专业版 64位 正版,Wincc 7.5开发版正版、TIA V16正版 |
数量 | 2台 |
交换机 | 2台 |
配置 | |
工控机配置:DELL vostro :i7-10700 /Windows 10 专业版SP1 64位/16GB;三星23.6in宽屏,分辨率1920x1080 |
以太网通讯:连铸区域PLC与连铸机PLC之间 PLC与人机接口(HMI)之间
Profinet 通讯:PLC与变频器之间
通讯协议:
系统之间的通信尽量采用统一的通信规约 网络标准符合国际标准,如选用IEEE802.X等
电缆敷设及防火
电缆采用电缆桥架、配管等方式敷设,动力电缆、控制电缆、仪表电缆分层敷设。 各电缆进出口、电缆夹层等设置密封措施。
电缆桥架具备相应的承重能力。电缆敷设避免通过高温、爆炸、易燃、腐蚀等区域, 否则要采取相应的防护措施。电缆桥架由最小厚度为2.0mm的热轧镀锌板制成。
所有网络电缆全程穿管敷设。所有电力、控制电缆采用铜芯电缆,高温区采用阻燃 耐高温型电缆,PLC系统所有模拟量输入输出电缆采用屏蔽电缆并穿管,移动或拖动电 缆选用耐高温软电缆。
接地
车间设接地网,接地干线引至各电气室和操作室,各接地系统接于接地网上,其接 地网的接地电阻小于4欧姆。
电气设备所有不带电的金属部分如:托架、导管、支架等都接入接地网。
在各电气室的控制柜中,设有专用的接地小母线,上述各接地小母线分别连接至接 地网上。
主要分为:
工作接地
****中心(变压器)大于50m的动力配电箱等用电设备必须进行重复接地, 重复接地电阻要求小于10 ^。
接地极材料一般采用镀锌角钢。接地干线材料,采用镀锌扁钢。接地干线和接地极 的连接点设置接地电阻测定箱或断接卡,用以测定接地极的接地电阻。
保护接地
对电气设备或电气装置的不带电金属部分和金属外壳均接地,接地电阻小于4Q。
自动化控制系统及检测设备工作接地
对于自动化控制系统及检测设备工作接地,按设备供货商要求进行接地设计。PLC 柜设专用接地母排。
2.3冷却水系统
铸坯辊道红送系统冷却水主要用于旋转的辊轴承座冷却。冷却水采用闭路 循环的净环冷却水,冷却水来自连铸机闭路净水冷却系统。
2.4润滑系统
润滑系统用于对所有转动部位的轴承进行润滑,润滑采用集中干油润滑方式,所有 润滑管路材质采用不锈钢材质,为保证效果润滑的良好,配备4台润滑泵,并配备2台 加油泵。
相关技术参数以投标方为准并填写
2.5液压系统
用于厂房内铸坯收集台架的液压缸提供液压动力源。液压油箱系统(不锈钢)油箱 中装有温度控制器,电加热器,液位控制指示器等;过滤装置(包括回油过滤,压力管 路过滤)用于系统油过滤及加油用;液压管路材质均为不锈钢材质;液压介质选用水- 乙二醇,并配备加油泵1台。密封元件按水-乙二醇设计。
相关技术参数投标方为准并填写
2.6氧化铁皮收集系统
红送辊道和链式冷床配置氧化铁皮收集装置,收集方式由投标方确定,也可采用1#红送氧化铁皮收集方式,相关设计参数由投标方为准
- 设计、供货、施工等范围
投标方负责土建基本设计,整个系统设备工艺平面布置详细设计,机械设备、电控 系统、液压、润滑、水冷系统详细设计,辊道热送系统安装详细设计,整个热送系统安 全防护设计(符合国家规范要求)。
3.2投标方供货范围
本工程项目包括热送线主体设备、电气、水冷、液压及润滑系统设计、制造、供货 及安装及调试。
3.3投标方施工范围:本工程除土建施工外交钥匙工程。
- 能源介质交接点
- 工程设计、供货、安装及调试分交表
项目号 | 项目名称 | 数 | 单 | 设计分工 | 供货 | 安装 | 备注 | ||
量 | 位 | BD | BE | DE | |||||
1 | 铸坯红送及相关设备 | ||||||||
1.1 | 捞钢机 | 1 | 套 | B | B | B | B | B | |
1.2 | 捞钢机轨道加长 | 2 | 套 | S | S | S | S | S | |
1.3 | 旋转辊道 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
1.4 | 热送辊道(一) | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
1.5 | 固定挡板 | 2 | 套 | S | S | S | S | S | |
1.6 | 横移装置 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
1.7 | 翻钢机构 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
1.8 | 链式提升机构(含辊道) | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
热送辊道(二) | 1 | 套 | S | S | S | S | S | ||
1.9 | 热送辊道(二) | 1 | 套 | S | S | S | S | S | 长度约100m |
1.10 | 拉钢机 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
1.11 | 辊道保温罩 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
2 | 铸坯信号检测 | ||||||||
2.1 | 铸坯信号检测 | 2 | 套 | S | S | S | S | S | |
3 | 流体介质系统 | ||||||||
3.1 | 润滑系统 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
3.2 | 液压系统 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
3.3 | 液压系统车间配管 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
4 | 土建基础 | 1 | 套 | S | S | S | B | B | |
5 | 钢结构 | ||||||||
5.1 | 检修走台 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
5.2 | 辊道平台 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
5.3 | 系统操作室 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
5.4 | 氧化铁皮收集装置 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
6 | 三电控制系统 | ||||||||
6.1 | 热送MCC柜 | 2 | 套 | S | S | S | S | S | |
6.2 | 变频器 | 4 | 台 | S | S | S | S | S | |
6.3 | 热送PLC (带程序) | 2 | 套 | S | S | S | S | S | |
6.4 | 工控机 | 4 | 台 | S | S | S | S | S | |
6.5 | UPS | 2 | 台 | S | S | S | S | S | |
6.6 | 交换机 | 2 | 个 | S | S | S | S | S | |
6.7 | 编程软件Step7 V5.6 | 4 | 套 | S | S | S | S | S | |
6.8 | HMI 软件 WinCC V7.4 开 发版 | 4 | 套 | S | S | S | S | S | |
6.9 | 操作台 | 2 | 台 | S | S | S | S | S | |
6. 10 | 机旁操作箱 | 2 | 套 | S | S | S | S | S | |
6. 11 | 检修电源箱 | 6 | 台 | S | S | S | S | S | |
6. 12 | 开关箱 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
6. 13 | 端子箱 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
6. 14 | 视频监控系统 | 2 | 套 | S | S | S | S | S | 含监视器、摄 像机。 |
6. 15 | 声光报警器 | 2 | 套 | S | S | S | S | S | |
6.16 | 中性点、安全接地 | 2 | 套 | S | S | S | S | S | |
6. 17 | 屏蔽接地 | 2 | 套 | S | S | S | S | S | |
6. 18 | 电气柜间配线电缆 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
6. 19 | 电气柜与设备间电缆 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
6. 10 | 机旁操作箱 | 2 | 套 | S | S | S | S | S | |
6. 11 | 检修电源箱 | 6 | 台 | S | S | S | S | S | |
6. 12 | 开关箱 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
项目号 | 项目名称 | 数 量 | 单 位 | 设计分工 | 供货 | 安装 | 备注 | ||
BD | BE | DE | |||||||
1. 8 | 拉钢机 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
1. 9 | 辊道保温罩 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
1. 10 | 辊道检修单梁葫芦吊 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
2 | 铸坯信号检测 | ||||||||
2.1 | 铸坯信号检测 | 2 | 套 | S | S | S | S | S | |
3 | 流体介质系统 | ||||||||
3.1 | 润滑系统 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
3.2 | 液压系统 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
3.3 | 液压系统车间配管 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
3.4 | 润滑系统车间配管 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
4 | 土建基础 | 套 | |||||||
4.1 | 热送系统设备基础 | 套 | S | S | S | B | B | 整个热送辊 道相关土建 设计 | |
4.2 | 热送系统电气室、操作 室 | 套 | S | S | S | B | B | ||
4.3 | 热送系统液压、润滑站 房 | 套 | S | S | S | B | B | ||
4.4 | 其他 | 套 | S | S | S | B | B | 土建埋件等 基本设计 | |
5 | 钢结构 | ||||||||
5.1 | 检修走道 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | 热送系统车 间内检修走 道的钢结构 设计 |
5.2 | 辊道底座钢结构平台 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
6 | 三电控制系统 | ||||||||
6.1 | 热送MCC柜 | 2 | 套 | S | S | S | S | S | |
6.2 | 变频器 | 4 | 台 | S | S | S | S | S | |
6.3 | 热送PLC (带程序) | 2 | 套 | S | S | S | S | S | |
6.4 | 工控机 | 4 | 台 | S | S | S | S | S | |
6.5 | UPS | 2 | 台 | S | S | S | S | S | |
6.6 | 交换机 | 2 | 个 | S | S | S | S | S | |
6.7 | 编程软件Step7 V5.6 | 4 | 套 | S | S | S | S | S | |
6.8 | HMI 软件 WinCC V7.4 开 发版 | 4 | 套 | S | S | S | S | S | |
6.9 | 操作台 | 2 | 台 | S | S | S | S | S |
项目号 | 项目名称 | 数 量 | 单 位 | 设计分工 | 供货 | 安装 | 备注 | ||
BD | BE | DE | |||||||
6. 10 | 机旁操作箱 | 2 | 套 | S | S | S | S | S | |
6. 11 | 检修电源箱 | 6 | 台 | S | S | S | S | S | |
6. 12 | 开关箱 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
6. 13 | 端子箱 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
6. 14 | 视频监控系统 | 2 | 套 | S | S | S | S | S | 含监视器、摄 像机。 |
6. 15 | 声光报警器 | 2 | 套 | S | S | S | S | S | |
6.16 | 中性点、安全接地 | 2 | 套 | S | S | S | S | S | |
6. 17 | 屏蔽接地 | 2 | 套 | S | S | S | S | S | |
6. 18 | 电气柜间配线电缆 | 1 | 套 | S | S | S | S | S | |
6. 19 | 电气柜与设备间电缆 | 1 | 套 | S | S | S | S | S |
投标方设计填写为准。
六、设备配置要求
6.1减速机选用**、泰隆制造减速机。
6.2电机:
6.3液压件:
6.4电气件
七、工期
设计、制造、发货、安装、调试到试生产4.5个月。
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