****广场接入集中供热改造项目

发布时间：2021-07-08 16:04

其他要求：

（一）不得分包要求

中标供应商接到通知后，按照合同确定的原则为采购人提供所需货物。未经采购人书面同意，中标供应商将合同的全部或部分转让或分包给第三方，采购人有权解除合同，拒付合同价款。因终止合同给采购人造成的损失由中标供应商予以赔偿。

（二）发票种类：因我集团属于一般纳税人，费用报销时需要对方单位提供增值税专用发票，否则会影响对方单位的资金结算，本项目预算含中标供应商开据增值税专用发票的费用，故中标供应商在结算时需向采购人出具增值税专用发票。

（三）质量保证及售后服务

在保证期内因货物本身的质量问题发生故障，中标供应商应负责免费更换并承担所发生的全部费用。同事要求中标供应商提供24小时专门技术人员电话技术支持。针对设备故障，在2小时内提出解决方案，8小时内将问题处理完毕。

（四）验收

1、货物验收

采购人对中标供应商提交的货物依据招标文件具体要求和国家有关质量标准进行现场初步验收，初步验收不合格的不予签收。货到且安装调试合格后采购人在二十个工作日内进行验收。

2、技术资料验收

中标供应商需提供货物的相关资料，包含产品合格证和相关检测资料。提供有效的检测报告。

验收时必须提供换热器所有投标板型的热工性能与流体阻力测试，提供检测报告。

本项目由采购单位自行组织检测验收。采购单位按照项目需求和技术标准逐条进行验收，不满足需求的不予验收，因产品不合格所产生的一切费用由供应商自行承担。

产品质量证明文件须体现以下内容：

一、楼宇机组技术要求

1、本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标单位须保证其产品符合本标书和相关工业标准，对中国国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

2、本技术规范书提出了对采购楼宇机组整体设备：水-水板式换热器、循环水泵、阀门、一次补二次、控制系统等的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

3、投标单位要有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个楼宇机组的安全、可靠和经济运行。

4、若投标单位所提供的技术文件前后不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则由采购方确定。

5、投标单位所提供的所有资料（包括图纸），必须采用中文（或中英文对照）。

6、投标单位对楼宇机组的设备负有全部技术责任，设备和零部件。

7、投标单位需执行本技术规范书所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。采购的设备在设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现有最新版本的标准。

8、楼宇机组内所有设备的专利及涉及到的全部费用均被认为已包含在投标报价中，投标单位保证采购方不承担有相关设备、系统专利的一切责任。

9、楼宇机组要求按照整机模式制作，设备和管道均需集成在整体底座基础上，出厂前做好调试、水压试验等，到现场后只需连接一次网进出口、二次网进出口以及电源就可以实现运行，同时机组布置要便于设备检修及运行操作要求。

10、对于运输的楼宇机组，投标单位负责楼宇机组的生产、组装、运输（运到招标方指定地点）和调试。

11、采购方仅对楼宇机组提出了原则性指导工艺图，投标单位中标后可设计详细的工艺优化系统图及详细的楼宇机组布置图，经过采购方评审后采用。

12、投标单位中标后20天内提供机组的设计图。

13、本技术规范书所定规范为最低要求，如投标单位中标后，有更优良、经济的方案，可以超出本技术规范书所规定的条款。

二、设计和运行条件

1、标准规范

CJJ/T 55-2011 《供热术语标准》

CJJ/T 88-2014 《城镇供热系统安全运行技术规程》

CJJ34-2010 《城市供热管网设计规范》

CJJ28-2014 《城镇供热管网工程施工及验收规范》

GB7251《低压成套开关设备和控制设备》

GB4720 《低压电器电控设备国家标准》

NB/T 47045-2015 《钎焊板式热交换器》

JB/T 4297《泵产品涂漆技术条件》

JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》

JJG226-2001《双金属温度计检定规程》

GB/ 4208-2017《外壳防护等级》

DL5027-2015《电力设备典型消防规程》

GB/T4942.1-2006《旋转电机整体结构的防护等级》

JJG 52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表》

JJG 226-2001 《双金属温度计检定规程》

GB4208-84《外壳防护等级分类》

DL5027-1993《电力设备典型消防规程》

GB7251《低压成套开关设备和控制设备》

GB49421《电气设备保护等级》

CJ-T191-2004《板式换热机组》

JGJ173-2009《供热计量技术规程》

GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》

GB50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》QB/HDGR/1003-2011《高温水网运行及事故处理规程》

QB/HDGR/1004-2011《高温水网楼宇机组运行及事故处理规程》

NB/T47004.1-2017 《板式换热器》

2、设计条件

（1）楼宇机组按照集成方式设计，一次侧的设计供回水温度为90/42℃，耐压要求1.6Mpa，耐温要求130℃； 二次侧的供回水设计温度：室内末端为暖气片按照60/40℃，地暖按照50/40℃，耐压要求1.6Mpa，耐温要求130℃。

3、主要设备

(1)楼宇机组设备包括：板式换热器（≥500KW（含500KW）以上采用可拆卸板式换热器；500KW以下采用钎焊换热器，必须采用能效等级高的换热器产品。循环水泵及补水泵（具备变频调节控制功能）、热量表、远传水表、远传电表、动态平衡电动调节阀、传感器、焊接球阀、过滤器、及配管、仪表、阀门及控制系统等设备和管道均需集成在整体底座基础上。楼宇机组一般整体组装和运输、整机安装。

(2)楼宇机组配置一套节能优化智能控制系统，包含循环泵压差变频控制、补水泵变频定压控制、一网动态平衡电动调节阀（手动控制、供温设定、外温曲线控制、室温曲线控制、分时供温控制等）控制、数据远程通讯等强大的系统控制功能。

三、楼宇机组总体要求

1、安全要求

（1）机组底座高度不小于0.1m。

（2）电机防护罩必须坚固并牢靠固定，露出的轴端必须设有护盖。

（3）楼宇机组需经常检查和操作的设备不应设在高处：如必须设在高处时，应设有便于操作且牢固的梯子或平台。

（4）楼宇机组所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置。使用中不准拆除接地装置 或对其进行任何工作。

2、热力系统一般要求

（1）设备基础地脚螺栓连接紧固。

（2）管道与设备连接时，管道上宜设支吊架，以减少架在设备上的管道载荷，管道阀门符合国家有关制造最新标准。

（3）要求循环泵、补水泵均采用变频调速控制。

（4）进换热器入口的管道上（一次网供水管、二次网回水管和补水管）均要求加设过滤器。

（5）楼宇机组内管道保温必须完整，管道色环、介质流向、介质名称清晰明确，站内设备标识、铭牌清晰。

（6）水泵应采用可靠性和高效率的水泵。标准配置为低噪音、高效电机、拆卸简单，便于维护、耐腐蚀性能高、功耗低、可靠性强、服务简便、节省空间、适用于轻度腐蚀液体、抗腐蚀力强。

（12）机组加工工艺要求

1）机组管路焊接采用全自动焊接，必须符合压力管道焊接标准，机组管路外表面采用电泳或静电喷涂工艺。

2）每一规格机组抽一台在出厂前须按GB/T29466-2012做水泵运转试验和压力降测试，提供检测报告。

3、控制系统一般要求

（1） 楼宇换热机组控制系统应由可编程控制器、触摸屏、变频器、监测仪表、动态平衡电动调节阀、现场总线组成。主要完成数据采集、就地显示、自动控制、参数存储、实时通讯、故障报警等功能。

（2）楼宇换热机组具有一二次管网的压力和温度，室外温度，调节阀反馈，水泵状态，故障信息，变频器频率，变频器电流，一次侧流量，热量，系统耗电量，系统补水量等信息监测功能。

（3）楼宇换热机组具有二次网供水温度控制——室内、室外气候补偿功能。根据室外（室内）温度的变化和所设定的供热曲线，通过调节一次网的动态平衡电动调节阀来控制二次网的供水温度。供热曲线斜率、供水温度范围可由操作员设定。并可根据需要实现分时控温。

（4）楼宇换热机组循环泵变频控制。每台循环泵由一个变频器控制，变频器频率由控制器给定，压力/压差/流量设定值由操作员设定。

（5）楼宇换热机组具有安全保护功能。二次回水压力低于安全低限，系统将停止的泵运行，安全报警。如果（压力或温度）传感器损坏，控制系统能够自动使用某一安全值（或最后的过程值）保证系统的运行。

（6）楼宇换热机组实现与集中控制平台无缝衔接，通过以太网及4G的方式进行通讯，实现数据上传并能够进行远程温度调节，循环水泵控制模式，可远程、就地切换，机组启停，调节阀开关等操作。

（7）实现供热温度的精确控制，要求系统稳定时供热温度偏离设定温度1度以内。

（8）楼宇机组电调阀采用动态平衡电动调节阀，恒定压差调节控制组件，保证80%以上阀权度，自动平衡消除过流量，不受系统压差波动的影响，通过更精确的温度控制给最终用户提供了舒适的环境。

4、计量仪表一般要求

（1）换热机组要具有压力和温度等就地显示功能，远程压力传感器误差正负0.01MPa以内，远程温度传感器误差正负1℃以内。

（2）仪表需安装在便于观察处。

（3）换热机组内一次网加装热量计量装置，补水系统应加装远传水表计量装置，控制系统应安装数字式远传电量表用于计量换热机组用电量。

5、电气系统一般要求

（1）电源最大允许电流满足站内设备运行电流的 1.2 倍。

（2）380V（或 220V）电气电缆必须与仪表、通讯等要求避免电磁干扰的弱电线缆隔离敷设。

（3）电气线路采用防护措施，接线处不得裸露电线（电 缆）。

（4）所有控制系统内通信线缆均采用不低于1平方毫米的屏蔽线缆，并考虑动力电缆与信号线的隔离，防止干扰。

四、工艺设备技术要求

1、钎焊、可拆式换热器

（1）换热器换热效率98%以上，有效换热面积不得低于按照换热量和一二次侧工作温度计算得出的换热面积，设备制造方需提供换热器的热工计算书。换热能力不能低于投标机组最大负荷，每一规格机组出厂提供一份有检测资质单位检测报告。

（2）换热器的工作温度参数： 一次网90/42℃；二次网60/40℃（挂暖）、50/40℃（地暖）。允许压力降一次侧不大于0.01MPa，二次侧不大于0.02Mpa，设计压力≥1.6MPa

（3）换热器内部保证不泄露。

（4）换热器的正常使用寿命不小于30年。换热器及其附件使用寿命必须考虑到在设备使用期间经受各种工况条件的综合影响。

（5）换热器的结构要求

（5.1）换热器主要零部件的材料应符合 NB/T47045-2015和NB/T47004.1-2017 中的规定。

（5.2）换热器为并列逆流，单流程。

（5.3）换热器为单通道设计，所有管道布置在换热器的同一端。

（5.4）板片的制造为一次性压制成形。不允许在同一板上多次分段压制。

（5.5）设备制造方提供换热器的地脚螺栓、垫铁等安装材料。

（5.6）换热器水侧接口优先使用大口径接管，使接口处介质流速在推荐流速范围内，同时减少接管管道、换热器接口和换热器板间的流速差。在最**过流量时，换热器的入口和出口介质流速不得高于3m/s。在换热器连接口的压力损失，不得超过总计算压降的50%。

（5.7）板片材质为316L。可拆式换热器密封胶垫采用免粘**乙丙橡胶材质。

2、水泵

（1）水泵具备变频调节功能，其结构为立式单级或多级离心泵，优先选用单级泵，同时可根据流量对压力进行连续调节。要求水泵能承受的介质承压>1.6MPa，工作温度＞80℃。

（2）循环泵总流量为二级网循环水量的 100%，补水泵最大流量为循环流量的3%。

（3）水泵设计点（即最高效率点）要求落在水泵运行工况之间。该设计点处效率不低于70%，在高效率点左右，效率曲线平坦。泵的性能曲线从最大工况点至出口关闭点的变化当平缓, 且无驼峰。水泵在正常工作的条件下稳定运行。

（4）水泵与热网水接触部分的材料具有较好的耐腐蚀性。在满负荷情况下，运行能满足环境温度变化的要求。

（5）全部泵组配套设备的接口、振动、噪声、工厂试验等均由设备制造方负责统一归口，并满足相关技术规范要求。

（6）热网循环水泵的使用寿命不少于20年，机械密封零泄漏，可连续运行8000小时以上，寿命5-6年。所有轴承运行寿命大于21600小时，易损件使用寿命大于8000小时。

（7）设备厂家提供的水泵特性曲线在运行工况范围内的流量、扬程、效率没有负值的偏差，在保证点的全扬程的正偏差不超过3%，汽蚀余量不存在正值的偏差。

（8）水泵的结构强度应考虑地震力的影响；泵壳体应能承受泵出入口压力之和；水泵在各种条件下(包括关闭扬程和反转时)产生的力和力矩将由水泵机组泵体承受，力和力矩能经支座传到闭式水泵基础，上述力和力矩还包括由于地震和温度引起的力和力矩。

（9）水泵的扬程曲线必须平稳地从系统所需的最大流量工况上升到关闭点，水泵的最小流量不低于额定流量的25%。在各种工况下，水泵能稳定运行(不引起喘振)，在各种工况下保证水泵不发生汽蚀。

（10）循环水泵的设计及结构允许电动机在各种运行条件下变频启动；事故时，水泵的反转速不得大于额定转速的120%，此时设备无损害。

（11）泵组各部件具有互换性。

（12）要求水泵及配套电机能承受在运行过程中可能出现的逆转而不致损坏，逆转转速不大于电机的额定转速的120%。

（13）泵的轴向间隙将考虑到材料的膨胀系数。

（14）电机功率不小于110%泵轴功率。

（15）水泵本体将考虑设置放气点，投标方负责提供放气点的一次门及门前管道。

（16）水泵应有固定铭牌及转向标志，铭牌应耐腐蚀，并安装在泵体明显的位置上，铭牌 的内容应包括：制造厂家、设备名称、型号、泵的主要参数(流量、扬程、转速、轴功率、 汽蚀余量、重量)，泵的出厂编号及日期；

（17）循环水泵所配电机并应满足下列要求：

（17.1）应为标准三相异步电机，并能与水泵、变频器配套运行；

（17.2）额定电压为380V或220V，电源频率为50Hz；

（17.3）转矩应能满足水泵在调速范围内的转矩要求；

（17.4）电机绕组和绝缘应能随来自变频器的电压和电流；

（17.5）应有密封的接线盒，接线端子应连接每个绕组的末端，并保护接地，用铜导线使接 线端子和电机形成闭合回路。

（17.6）当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备最大工况下所需轴功率的120%。

（17.7）电动机能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。电动机保证在70%额定电压下平稳启动,电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。

（17.8）电动机防护等级为IP55。电动机具有F级绝缘，但其温升不超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。

（17.9）电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，泵组的平均声压级不得大于40dB。

（17.10）每台电动机上装有一个耐腐蚀铭牌，铭牌上的标注内容符合所列标准的要求，字样、符号清晰耐久，在电动机正常运行时，其铭牌的安装位置明显可见。

（17.11）循环水泵所配电机符合所列规范中的二级能耗。

（18）变频器的控制要求：

（18.1）变频器必须包含PLC，滤波器，抗干扰器等必备元器件，可自控。

（18.2）变频器上操作调节，并显示水泵运行参数。

（18.3）控制模式：手动控制；自动控制：可变压差、恒压差、恒温、恒压等控制

（18.4）传输形式：可与BA、BUS系统连接，兼容RS485系统，且自带通讯模块

（19）合理选择泵体及附件的材料，但品质不低于下表中的材料。

3、阀门

（1）焊接球阀

（1.1）采用全通径、全焊封焊接球阀，在运行中阀门水流阻力小，密阀性稳定，开启关闭时振动小。

（1.2）耐压: 2.5MPa

（1.3）耐温：-40℃-+220℃

（1.4）泄漏等级：A级

密封性能：满足ISO 5208，JB/T9092 GB/T13927双向密封

设计制造标准：JB/T8527 GB/T12239-1989 GB/T12238

压力实验：ISO 5208，GB/T13927

密封性能试验：ISO 5208，GB/T13927

阀体：碳钢

阀杆腔：碳钢

球体：不锈钢

阀杆：不锈钢316

密封圈：特氟龙

碟形垫片：锰钢

手柄：碳钢

O型圈：氟橡胶

衬套：四氟

（2）其他阀门要求

（2.1）过滤器技术要求：

阀体：铸钢

阀盖：铸钢

过滤网：不锈钢

过滤精度；60目

（2.2）止回阀技术要求：

工程压力：1.6MPa

工作介质：水，

工作温度：-20℃-150℃

（2.3）压力表技术要求：

精度等级：1.0%

测量范围：0-1.6、MPa

防护等级：IP64

连接螺纹：M20×1.5

仪表外壳：不锈钢

仪表接头：不锈钢

弹簧管：钢管

仪表玻璃：双层安全玻璃

（2.4）温度计技术要求：

V型温度计

温度计外壳；铜

连接螺纹；1/2

4、动态平衡电动调节阀

（1）阀体和执行器为高精度。

（2）选用直行程动态平衡型的电动调节阀，压差始终保持恒定，自动屏蔽系统压力波动，确保阀权度0.8以上，控制精度高。

（3）具有流量预设定功能，具备高精度刻度显示。

（4）阀体采用球磨铸铁材质，压力为PN25公斤，耐温110摄氏度以上。

（5）压差控制单元为内置式，降低安装空间。

（6）阀体带有P/T测量口，用以验证系统压力。

（7）可以通过执行器拨码开关改变调节阀的流量特征，线性调节和等百分比调节两种可选。

（8）执行器电源电压为24V，IP54保护等级。控制信号为0-10V，具备阀位反馈信号。

5、超声波热量表

超声波热量表用于热力站的热量测量，由流量传感器、积分仪和温度传感器三部分组成。

流量计技术要求

（1）精度等级：二级精度

（2）压力等级：PN16/PN25

（3）流量计材质：铜锌合金/碳钢

（4）供电方式：220VAC，同时内置电池供电。

（5）计量方式：采用双通道超声波计量

（6）量程比：1:250（Qi:Qp）

（7）介质温度：要求最高可达200℃

（8）流量计零压损，流量计管段不许有缩径

（9）流量计传感器到积分仪之间线缆最长可达到30米

积分仪技术要求

（1）精度等级：二级精度

（2）防护等级：至少IP65

（3）温差测量范围：2-175K

（4）环境等级：GB32224-2015 D级

（5）通讯方式：需支持M-Bus有线，Radio无线（符合OMS协议），4-20mA，Mod-Bus输出，并且厂家需要提供配套完整的抄表设备及抄表软件，以保证数据的上传

（6）显示位数：至少8位显示

（7）电池寿命：积分仪使用3.6V锂电池

（8）积分仪应能储存 24个月的测量数据，断电后自动保存，不会丢失

（9）积分仪带有8位LCD显示器,显示各种功能。显示屏可以通过按键选择查看以下参数：瞬时流量、功率、供水温度、回水温度、温差、累计热量、结算日热量值。流量的显示单位为m3、温度的显示单位为℃、热量显示单位应为 GJ

6、远传水表

（1）水表和电子部分通过无磁信号传输

（2）带M-bus有线输出

（3）工作温度-10℃-90℃

（4）水表符合GB/T778.1-2018;ISO4664-1:2014以及计量器具指令（MID2004/22/EC）标准要求

7、远传电表

（1）导轨式安装结构、LCD显示、可测量电能及其他电参量

（2）精度高、可靠性好、安装方便

（3）带MODBUS通讯功能

8、温度传感器

（1）室外温度；4-20mA或0-10V信号，配备百叶箱。

（2) 室内温度；无线数据传输，电池供电。

（3）管道温度；4-20mA或0-10V信号，精度A级。

9、压力变送器

4-20mA或0-10V信号，防护等级：IP65；误差正负0.02MPa以内。

五、控制/系统技术要求

1、整体技术要求

控制柜由设备制造方按照采购方提供的工艺系统图纸为基础，进行二次开发设计，设计资料至少应包含以下文件：网络拓扑图、机柜布置图、配电原理图、端子接线图、设备清单、I/O信息分配表、电缆分配表、设备详细信息表、运行维护手册等技术文件。如发生更改需按招标文件及合同签订内容进行。机组的工艺系统图纸和控制系统主要设备见附件。

（1）提供构成控制系统所需的全部硬件和软件，完成软件的编制和调试，以达到本技术协议书的全部功能要求；定义I/O功能，按照买方要求向买方提供最终的I/O清单（包括电子版非加密文本）。

（2）在制造厂内，由具有丰富经验的专家及训练有素的专职人员，使用仿真和测试设备，接入系统的输入输出信号，进行运行、测试和演示，确认系统的功能和性能符合本技术协议的要求。

（3）根据本技术协议的要求，提供必须的安装要求、安装详图和安装指导。向买方提供施工图设计、安装调试、运行维护所需的全部图纸、资料。

（4）提供技术培训和现场服务。

（5）配合买方协调与其它控制系统的信号接口工作。

（6）按照合同规定的进度要求，按时发运控制系统。

（7）负责保证供货范围内所有供货设备的质量，供货范围内设备出现的质量问题，由卖方负责处理。

（8）负责与采购方、设计院的配合，当个别设备型号进行调整时，应无条件对所供设备选型进行调整。

（9）控制系统设计应采用各种抗干扰技术，包括光电隔离及合理的接地和屏蔽。

（10）控制系统每种类型的I/O点应有20%的裕量，不足1点的按照1点计算。换热站自控系统中应至少包括如下检测点：

（11）向买方提供PLC图纸

（12）电气控制柜之间连线可由中标供应商预留并于调试时应采购人要求由中标供应商现场连接。

2、系统控制柜

（1）机组控制柜内安装低压电气元件、变频器、可编程逻辑控制器、柜体前面板安装的触摸屏等设备，内部元器件布置紧凑，柜体大小、颜色要求同换热站整体机组相互协调。

（2）控制柜严格按照GB50055─93《通用用电设备配电设计规范》等国家标准、规范的要求配置。

（3）机组控制柜机械性能：柜体具有一定的机械强度和严格的结构，柜体须经过有效的防腐处理，并能实现防尘、防潮、防水等要求。

（4）机组控制柜为下进线，机柜下部需配置电缆绑线架，防止进线电缆由于重力影响压在柜内的元器件上，并采用绝缘板和防火泥做好柜子下面的封盘工作，做好柜子的密封工作。

（5）如果电源装置要强制散热，则应提供排气风扇和内部循环风扇，并且排气扇应配备过滤网。端子排应安装在柜底300mm以上，柜顶150mm以下容易触及的地方，每一个端子排和端子均应根据图纸和接线号表明其身份。

（6）应根据现场实际情况设置排风装置，柜内设置独立的零排和地排，控制柜柜面应设置触摸屏、电源显示灯、热表、电表显示面板等。

（7）机组控制柜中所需的控制线、控制柜至循环泵及补水泵的电气接线均应采用铜芯屏蔽线缆，并做好接地连接，柜面必须满足规范要求，穿电缆保护套管或在电缆线槽内敷设，并应按安装规范可靠的固**装。不满足安全距离要求时，应采取隔热/隔离防护措施。

（8）控制柜内弱电与强电系统独立分区，防止干扰。

（9）控制柜数量：根据工程实际需要确定。

（10）循环水泵及补水泵采用变频器启动运行，变频器同PLC的数据交换部分通过硬接线的方式、部分通过通讯的方式进行，通过通讯进行数据交换要保证数据的传输的稳定。

（11）控制柜内需安装通风风扇，使控制柜内形成风道，对柜内设备降温。

（12）控制柜内需安装自动照明设备，开打开柜门口自动打开照明。

（13）中标供应商须充分考虑热量表和流量表与PLC之间的协议转换，配置转换模块。

（14）控制柜内配置PLC除自身应用配置外，应单独预留以太网接口、4G无线通讯(与集控平台通讯)和RS485接口(采集热量计、水表、电表等数据)；触摸屏须要配备以太网接口。

（15）控制柜内PLC、仪表、触摸屏等弱电电源总进线，必须增加相应的电源滤波器，以降低通讯干扰；

3、数据采集及控制

投标方应按招标方所供采集点布置图进行安装数据传感器，如有变更需同业主方商讨。

控制柜面板配置汉化人机界面触摸屏面板（带以太网接口），以便现场对各参数进行监视、修改、功能切换及控制。采集数据并在屏幕上显示，屏幕正常待机时显示系统的流程及正在运行的设备，并能够显示运行设备的检测数据。温度及压力数据的采集均需要配用温度传感器及压力变送器，流量仪表应具有现场显示功能，并输出4~20mA信号至控制柜集中监控。

在本技术协议签订后2周之内提交机组控制方案、控制图纸、IO点表、主要控制设备清单。同时控制系统的程序中的主要逻辑开发需本技术协议签订后2周之内同采购方协商，以满足与现有总调控制系统的无缝连接。

（1）监测及报警内容

（1.1）监测热网状态

一次侧：供回水温度、供回水压力。

二次侧：供回水温度、供回水压力.

（1.2）监测设备工作状态

循环水泵：运行状态、故障状态、运行频率、工作电流（百分比显示）

补水泵：运行状态、故障状态

电动调节阀门：开度反馈

（1.3）故障报警显示

循环水泵变频器故障、补水泵变频器故障、一次供水温度及压力超限报警、二次供水温度及压力超限报警、二次回水压力低报警

各工艺参数高、低位报警点可根据现场情况在线修改。

（1.4）计量数据

一网瞬时流量、瞬时热量、累计流量、累计热量；累计补水量；累计用电量。

（1.5）室外温度传感器：室外温度。

（1.6） PLC 变量名及触摸屏显示选用如下单位：

压力测量：Mpa；电量测量：kW﹒h；流量测量：m3/h ；累计流量：m3；温度测量：℃ ；累计热量：GJ；差压测量：MPa；热量测量：KW/h

（2）控制及联锁保护内容

（2.1）对水泵的控制

采暖回路循环泵的控制：在上位机或在触摸屏上可以根据循环水路的压差手动或者自动控制循环泵运行。

（2.2）对一网动态平衡电动调节阀门及泄压阀的控制

动态平衡电动调节阀开度可实现在5%-100%的可调范围调节阀门开度，实现对设定或者计算的二网供水温度的精确控制。具有断电保护功能。

动态平衡电动调节阀可以在触摸屏上进行手动和自动的切换功能，手动情况下，根据需求手动设定阀门开度；自动情况下分为供温分时控制、供温设定控制功能、外温曲线控制功能；并有节假日模式的选择功能。

（2.2.1）供温分时控制

负荷分时控制是可以在触摸屏上直接来设定二网供水温度，调节阀门根据设定的温度同实际供温进行比较，从而来对调节阀进行调节控制，控制时间间隔2个小时；调节过程中，需要有一网动态平衡电动调节阀的高/低限制；

（2.2.2）供温设定控制

供温设定控制是可以在触摸屏上直接设定二网供水温度，调节阀门根据设定的温度同实际供温进行比较，从而来对调节阀进行调节控制；调节过程中，需要有一网动态平衡电动调节阀的高/低限制；

（2.2.3）外温曲线控制

外温曲线控制，通过采集的室外温度，通过外温曲线公式计算出供水温度，调节阀门根据计算出的供水温度同实际供温进行比较，从而来对调节阀进行调节控制；调节过程中，需要有一网动态平衡电动调节阀的高/低限制；

（2.3）报警功能

一次网回水温度高限，二次网供水压力高限、高高限，二次网供水温度高限、高高限，二次网回水压力低限、低低限，循环泵变频器故障，补水泵变频器故障。

4、数据处理及通讯

（1）控制柜配置汉化人机界面彩色触摸屏面板，以便现场对各参数进行监视、修改、功能切换及控制。彩色触摸屏人机界面应具有换热系统图；监测要求的各热网参数及设备工作状态；可对各控制参数进行设定和修改；可设定不同级别的管理权限；可通过软按钮对水泵、电动阀进行手动、自动等运行控制；具有各报警事件的实时、历史纪录等。

（2）应对各参数进行自动记录，存储。

（3）控制器应具有通讯功能，支持与热量表和流量表的通讯，并能在控制器面板上实时采集、显示热量表和流量表内的数据，其中主要包括瞬时热量、累计热量、瞬时流量和累计流量、供水温度、回水温度、供回水温差及运行小时数等参数。

（4）数据存储：控制器按一定的时间间隔采集被测参数。一般情况下这些参数通过用户专用通****监控中心的服务器中。

（5）掉电保护功能：触摸屏、控制器所有的存贮器都应有后备电池或者能不需要电池而无限期保存数据。

（6）远程数据传输及控制：数据传输采用以太网及4G无线通讯方式，PLC控制器模块的选型和程序必须根据**热力提供的点表进行，保证在换热站机组运行后，数据能够及时****监控中心。

六、机组箱体要求

1、本次招标的楼宇机组均要求带箱体，流程图框内所有管道、阀门及设备均包含在机组内。

2、箱体内设有通风、照明装置；

3、已经接外网管道的机组箱体（为五面）做好后直接坐在基础上，不再做底面。未接外网管道的机组箱体（为六面）坐在基础上；

4、机组箱体采用两侧开门；

5、箱体带隔音降噪保温功能；

6、可拆卸保温外壳安装于机组底座上，防护等级IP52，可拆卡扣式结构设计，拆卸便利，便于安装，带保温层，拆卸不破坏保温，重**装后可恢复原样。外壳内含照明及通风。
七、其他技术要求

1、机组整体压降：机组二次侧整体压降小于3.5m。

2、机组增减：配置文件中所列的换热机组，存在参数更改以及机组增减的可能性，最终以各项目单独签订合同所提供的文件及生产任务单为准。

3、拆分机组：因受场地限制可能拆分进场的换热机组拆分、安装费包含在总价内。

4、机组形式：机组采用箱式机组，力求外观设计美观，能融入周边建筑。

5、机组箱体噪音：根据国家《城市区域环境噪音标准》要求规定，在居民区内，站外允许噪音级不超过40db。

6、机组箱体保温：依据GB8624将建筑材料的燃烧性能，选用几乎不发生燃烧的A级WW保温材料，保温效果达到节能建筑要求。

（五）货物包装、发运及运输

1、中标供应商应保证货物安全运达采购人指定地点。货物在交付采购人前发生的风险均由中标供应商负责。

2、货物在规定的交附期限内由中标供应商送达采购人指定的地点视为交付，中标供应商同时需通知采购人货物已送达。合同签订后，50天内完成供货。

3、供方负责免费把货物运至采购人指定地点，并承担吊车费及装卸费。