一、总则

1. 本次投标应满足****#1、#2锅炉一次风低温空预器设计、结构、材料、制作、检验/试验、包装、供货等方面的要求。

1.2本招标文件所提出的是最低限度的技术要求并未对一切技术细节作出规定也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方保证提供符合技术规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

1.3投标方提供的设备完全符合本技术规范的要求。

1.4投标方提供的设备应是全新的和先进的并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。

1.5在签订合同之后到投标方开始制造之日的这段时间内招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这个要求具体内容由双方共同商定。

1.6本次招标中技术规范所使用的标准如遇到与投标方所执行的标准不一致时按较高的标准执行但不低于最新国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文投标方及时书面通知招标方进行解决。对于引进技术的产品应按照引进技术所在国的相关标准执行。

1.7所有文件中的单位均采用国际单位制。合同文本及今后的执行将采用中文。

1.8合同中同一参数出现不一致时将按照满足工程质量及有利于招标方要求的原则修改确定。

二、改造工程概况范围及内容

2.1工程概况

2.1.1 #1、#2锅****锅炉厂制造的中温中压、单锅筒﹑自然循环、单段蒸发系统﹑集中下降管﹑平衡通风循环流化床TG-75/3.82-T型生物质锅炉。

本炉一次风空气预热器采用钢管式，为卧式、逆流、顺列布置支承在锅炉后部独立的钢构架上。空气预热器沿高度方向布置分为二层管箱。下层为一次风冷段，上层为一次风热段，层间留有检修空间，分别布置了3组管箱。

2.1.2下级下组空气预热器管箱有关技术资料(原设计值)

一次风上级空气预热器管箱：原管箱52P06-5-0二件，φ42*3.5拉撑管41根，φ40*1.5螺旋槽管420根，管子共计461根。管子横向间距66mm，纵向间距60mm。原管箱52P06-6-0一件，φ42*3.5拉撑管39根，φ40*1.5螺旋槽管392根，管子共计431根。管子横向间距66mm，纵向间距60mm。

一次风下级空气预热器管箱：原管箱52P06-1-0二件，φ42*3.5拉撑管41根，φ40*1.5螺旋槽管389根，管子共计430根。管子横向间距66mm，纵向间距60mm。原管箱52P06-2-0一件，φ42*3.5拉撑管39根，φ40*1.5螺旋槽管363根，管子共计402根。管子横向间距66mm，纵向间距60mm。

2.1.3管箱总重量约16吨。

2.2改造范围及内容

2.2.1 拆除原#1/#2锅炉一次风上级空气预热器（热端）和下级空气预热器（冷端）的相关设备及附件，并吊运至招标方指定的位置。

2.2.2按相关行业标准《DL/T 5047—95电力建设施工及验收技术规范锅炉篇》

重**装经改造后的一次风上级空气预热器（热端）和下级空气预热器（冷端）的相关设备及附件。

2.3本工程承包方须包工包料。

三、设计依据

3. 1锅炉型号及有关参数

3. 1.1锅炉热力计算有关参数

四、技术要求

4.1 改造管箱设计的有关要求

4.1.1因原管箱在运行中极易出现堆(积)灰，管子堵塞腐蚀严重。为缓解在使用中堆(积)灰堵塞和腐蚀管子，一次风下级（冷端）管箱设计改用管径φ51*1.5搪瓷管和φ51*3拉撑管。

4.1.2新制作的一次空预器（冷端）有效换热面积应不小于其设计值。

4.1.3为缩短施工工期本次工程不改动预热器下部承重支承钢梁，改用大管径后管箱高度不变。

4.1.4改造后的一次风下级（冷端）管箱仍为3组，其中管箱52P06-1-0（改）二件，φ51*3拉撑管36根，φ51*1.5搪瓷管263根，管子共计299根。管子横向间距91mm，纵向间距71mm。管箱52P06-2-0（改）一件，φ51*3拉撑管34根，φ51*1.5搪瓷管239根，管子共计273根。管子横向间距91mm，纵向间距71mm,使用柔性石墨垫密封。

一次风上级（热端）管箱：52P06-5-0二件，52P06-6-0一件，按照原图纸尺寸重新制作更换，管材材质改为考登钢（09CuPCrNi）、并在进、出口处加200mm防磨套管（材质考登钢），招标方推荐一结构图。

防磨装置结构示意图

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投标方应设计合理的结构方式，不得采用传统的“内插式”结构，方便以后维修更换

4.1.5管材的技术要求

1) 搪瓷管基管材质：Q235A.F

2) 搪瓷形式：钢管外表面涂搪瓷，高温湿法工艺，两次涂塘，两次烧结。

3）搪瓷厚度：0.34mm±0.06mm，依据GB/T7991《搪玻璃层的厚度测量电磁法》。

4）耐酸性能：≤2.0g/m2d，依据GB/T7989《搪玻璃釉耐沸腾盐酸腐蚀性能的测定》。

5）耐碱性能：≤9.0g/m2d，依据GB/T7983《搪玻璃釉耐热氢氧化钠溶液腐蚀性能的测定》。

6）耐温度急变性：≥360℃，依据GB/T7987《搪玻璃层耐温差急变实验方法》。

7）抗机械冲击性：≥0.22j，依据GB/T7990《搪玻璃层耐机械冲击实验方法》。

8）电压试验：试验电压为5000V，击穿点≤20点/㎡，GB/T7993《用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压实验方法》。

9）直线度：搪瓷管直线度不大于2mm/m，整根管总直线度不大于5mm，

10）NB/T447049-2016《搪瓷管验收要求》。

11）外观检验：外表光滑，手感均匀，无气孔，无脱落现象。

12）拉撑管材质：20/GB8163

4.1.6管箱设计时投标方应保证原设计的各项技术性能指标和安装接口尺寸，转换后的图纸必须经招标方有关人员签字认可——招标方签字认可只对安装相关的尺寸负责，投标方对安装尺寸及技术性能指标负责。

4.1.7管径加大后管箱总重量有所增加投标方在设计时应对原钢构架的承载能力进行安全效验如原构架安全裕度不足投标方应提供加固方案。

4. 2管箱制作的技术要求

4.2.1管子必须是整根，不允许拼接，直线度≤2mm/m，整根管总直线度≤5mm。

4.2.2管板钻孔加工时每台管箱的管板必须同时配钻，孔直径公差≤10mm,****中心距误差≤±2mm。

4.2.3组装时两管板用水平仪按图纸要求校平校直，误差≤±2mm。支撑体焊接牢固，水平焊接件找平，两端误差≤±2mm，对角线误差≤±5mm。

4.2.4管子与管板焊接牢固，且焊接焊缝均匀、平滑，无气孔、夹渣、砂眼等缺陷。

4.2.5焊接完成后，做48小时煤油渗漏实验，要求无渗漏。安装完成后，做漏风试验，风压15kpa无漏风。

4.2.6符合NB/T47049-2016《管式空气预热器制造技术条件》中管箱的要求。

4.2.7预热器制造的材料应符合设计图样和相应材料标准的要求材料代用应按规定程序审批并征得招标方相关人员的许可。

4.2.8受热面管子应使用整根管子制成不允许拼接。

4.2.9组装管箱前应逐根对受热面管子进行检查，淘汰不合格的管子后再进行管箱组装在组装前的管子检查时投标方应通知招标方相关人员到组装车间参加检查未经招标方有关人员检查的管子不得组装管箱。

4.2.10受热面管子与管板连接时管端伸出管板的长度应在2 mm的范围内角焊缝的表面不应有气孔和裂纹等缺陷。

4.2.11为防止运输过程中管箱变形发运前应进行可靠加固加固方案应征得招标方相关人员的认可。

4.2.12管箱整体质量、验收、包装及运输应满足管式空气预热器技术条件的相关规定。

4.2.13安装完成后投入使用前 (正压)漏风试验检查每根管子不得有漏风使用1年后漏风试验检查漏风的管子数量不得超过总数的1%。

4.3其他有关要求

4.3.1中标单位在正式设计工作完成后，应将设计图纸提交招标方有关技术人员进行会审，招标单位的会审只对安装尺寸方面负责不对设计的性能指标负责。

4.3.2制作加工必须在中标方生产车间内进行，不得向外扩散不允许分包。

4.3.3生产过程中，招标方有权到生产车间对原材进行抽样检查，中标方无条件配合。

4.3.4组装管箱前，中标方应提前3个工作日通知投标方到生产车间检查受热面管子。

五、相关规范

本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应遵守中华人民**国相关行业的规程、规范和规定并以本技术规范书所确定的招标范围、内容和条件编写投标书面文件。

﹒GBT 3091—2015 低压流体输送用焊接钢管

﹒GB 2102—2006 钢管验收、包装、标志和质量证明书

﹒GB 700—2006 炭素结构钢

﹒NB/T47049-2016《管式空气预热器制造技术条件》中管箱的要求

﹒NB/T447049-2016《搪瓷管验收要求》。

﹒DL/T 748.8—2018****电厂锅炉机组检修导则第8部分空气预热器检修

六.技术资料与服务

6.1技术资料

6.1.1招标方提供的资料 （75t∕h空气预热器图）

6.1.2 投标方提供的资料 （投标资质）（75 t∕h及以上容量的锅炉预热器改造设计、近几年的制造业绩《提供应用单位、联系电话》）（质量保证体系及其他资质证书）（管箱设计说明书）等。

6.2.1投标方应向招标方提供4套完整详尽的关于运输、验收、安装、及维修等方面技术资料。

6.2.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。

6.2.3投标方提供的资料、设计图纸应满足本工程的需要。图中至少应包含下列内容：

1）能够反映实际设备的图样；

2）下级空气预热器管箱设计(含热力计算、烟风侧阻力计算等)

3）预热器出口烟道布置设计

4）原构架安全性校核及加固部件(如需要)

5）外形尺寸、性能尺寸、装配尺寸等，任一尺寸必须具有精确的定位；

6）设备总质量，最大分离件的质量及外形尺寸；

7）能够反映设备基本性能的参数表；

6.2.4对电子文件的要求：电子文件应是可编辑的，所有图纸以AUTOCAD2007版本绘制。

6.2.5合同签订7个日历日内提供设计、安装所需资料，7个日历日内提供施工图，其中电子版技术资料和图纸(图形文件为Autocad文件，文档文件为office)一套，纸质版技术资料和图纸为6套。

6.3备品备件

七、供货与安装要求

7.1本改造工程具体实施时间按招标方的书面通知时间为准。

7.2合同生效后投标方应在25个工作日内完成设备的制造，并送货到现场即****内。

7.3设备到场后投标方应在15个工作日内完成旧设备的拆除与新设备的安装。（具体****公司调度所批准时间为准）

7.4如果属招标方原因影响工期，则总工期相应顺延。

7.5投标方依照厂控计划工期要求，负责本工程的设计、制造、安装、调试以及产品的使用、维护和注意事项。

八、质量保证和售后

8.1 整体质保期为设备投入使用后1年，堵灰的管子数量不得超过总数的0.1%

8.2 质量保证安装完成后，投入使用前 (正压)漏风试验检查每根管子不得有漏风,管内不得有杂物、尘土堵塞。使用1年后漏风试验检查漏风的管子数量不得超过总数的1%，如达不到上述标准漏风管子每增加1%扣设备费用0.5%。使用1年后打开人孔门检查堵灰的管子数量不得超过总数的0. 1%如达不到上述标准堵灰管子每增加0.1%扣设备费用0.5%。

8.3 管箱在安装过程中出现问题，投标方在接到招标方通知后6小时内作出实质性响应，12小时内派人员到现场解决。

九、投标保证金：2万元。投标截止日前，投标人可以支票、电汇、银行汇票或现金形式缴至招标人指定账户，没有缴纳投标保证金的投标为废标。

中标者投标保证金可转为履约保证金，中标者若违约，保证金则不退还。未中标者，本公司在30个工作日内无息退还投标保证金。

十、付款方式

1、合同签订后预付工程总价的30%，发货前经招标方现场确认后付合同总价的30%，安装结束经招标方验收合格后，10天内支付合同总价的30%。

2、余款10%作为质保金，待质量保证期满后办理最终验收，由招标方一次性支付给中标方（无息）。

十一、投标文件组成

1、报价表（单独密封提交）

2、投标人承诺函

3、投标人法定代表人授权书

4、投标人资格、资信证明文件

I. 关于资格的声明函；

II. 企业法人营业执照（经过年检的复印件）；

III. 生产许可证、资质和有关鉴定材料；

IV. 企业简介；

V. 质量保证体系及其质量认证证明；

VI. ****事务所审计并签字盖章的近三年资产负债表、利润及利润分配表和现金流量表；

VII. 银行资信证明；

VIII. 类似电站锅炉业绩及目前正在执行合同情况（包括完成情况和出现的重要质量问题及改进措施）；

IX. 近三年经济行为受到起诉情况；

X. 其它文件和资料（包括施工技术方案和时间计划进度表）。

十二、其它要求

请投标单位于2021年8月5日前将本工程投标资料提交至****综合事务部收（投标资料应密封完好）

投标文件需提供正本四份。

十三、咨询联系方式

联系人：高主任 188****5588

杨主任 138****7671

单位地址：**省******办事处（****）

开户银行：工行**支行

账号：131********00030747

十四、附件：施工图纸（4份）、安全协议。