序号

设备名 称

技术参数

1

IP型控制器

1.IP型控制器是系统的核心，执行系统的一些关键功能如日程安排、控制逻辑、趋势记录和报警监视。IP型控制器的软件预装在硬件中，支持现场I/O模块的扩展和通讯。IP型控制器的分布式智能控制保证了系统的容错功能，****工作站和web工作站提供全功能的用户界面；
2.IP型控制器主频不低于300MHz，用于RAM 不低于128MB，闪存不低于32 MB ，提供更强的数据处理能力和提高通讯质量。支持开放性的协议是楼宇管理系统的一个基础，考虑到不同设备的互相兼容以及未来的可扩展性，包括不仅限于：BACnet、Modbus、MQTT等。需提供相关参数的官网网址及官网参数截图加盖厂家公章等证明材料；
3.IP型控制器需内置Web Server功能，不依赖于上层管理软件平台，由授权用户直接通过浏览器对其访问、浏览数据数值、历史数据、报警、趋势等信息；
4.每个DDC现场控制箱内必须配备一个或以上具备BTL认证级别的IP型控制器，满足系统两层架构的要求，保证系统的先 进性;需提供DDC配置表及设备型号官网截图，且提供BTL认证证书加盖厂家公章；
5.IP型控制器自身携带不低于8点物理点位；
6.IP型控制器支持无线功能，可连接笔记本、智能手机或平板电脑，方便控制器的本地配置、现场部署和调试。可缩短调试时间，便于灵活地实施项目，降低网络基础设施的依赖性；
7.IP型控制器能直接实现BACnet/IP通讯，DDC之间也能进行点对点直接通讯，通信速率不低于10Mbit/s。
8.现场控制器需采用可插拔端子，方便日后应用升级及维护；
9.DDC控制器采用无电池设 计，内存和实时时钟直接备份到非易失式存储，无须电池备用电源可防止数据丢失，确保断电后能够无缝地快速恢复；
10.DDC控制器需支持NTP网络时间同步协议，便于在系统断电重启或重要事件发生时与会展的局域网其他相关网络设备均可保持同一时间工作；
11.含厚度1.5mm的箱体，电源、变压器、快融保险丝、接线排子、继电器底座，单元、及内部接线等控制附件；
12.为保证系统的稳 定性和可靠性，系统对涉及到监控点位所采用的DDC控制器及扩展模块等设备有以下要求：必须采用纯楼宇自控系统产品设备，不允许将房间控制系统模块或灯控系统模块（房间控制系统模块、灯控系统模块通讯协议为BACnet的也不允许）与DDC控制器设备混搭；

不允许采用非楼宇自控系统厂家生产的第三方控制器或扩展模块；不允许采用非BACnet协议通讯的DDC控制器或扩展模块等设备进行协议混搭（如混搭Modbus协议、KNX协议等）。投标清单及后期的供货清单中所提供的DDC控制器及扩展模块需官网上能够查询，需提供涉及到监控点位所采用的DDC控制器及扩展模块BTL认证证书、DDC配置表、设备型号官网网址及型号截图及厂家承诺加盖厂家公章。
13为保证系统的通讯和稳 定性，不接受由总线型DDC控制器加装IP转换器方式改为IP型DDC控制器。IP型DDC控制器需具备2个IP接口，便于现场布线原因或后期改造需求，可支持以太网菊链。需提供相关参数的官网网址及官网参数截图加盖厂家公章等证明材料；
14.为保证通讯速率和数据的运行及存储，扩展模块必须自带CPU处理器，且扩展模块自带闪存及RAM，需提供相关型号的参数的官网网址及官网参数截图加盖厂家公章等证明材料；
15.扩展模块与DDC控制器通讯必须为BACnet协议，不允许其他协议混搭，因此必须具有BTL等认证，并提供相关证明文件加盖厂家公章。

2

风道温度传感器

1.热敏电阻NTC 10K;
2.测量范围-40-70℃;
3.精度±0.46K;

3

风道二氧化碳传感器

1.量程0-2000ppm;精度50ppm +5%;

4

开关型风阀驱动器

1.20Nm扭矩；
2.空气阻尼器面积4㎡;
3.工作电压:AC24V，DC 24-48V;
4.防护等级：IP54;
5.运行环境温度:-32-55°C;

5

调节型风阀执行器

1.20Nm扭矩；
2.空气阻尼器面积4㎡;
3.工作电压:AC24V，DC 24-48V;
4.防护等级：IP54;
5.运行环境温度:-32-55°C

6

压差开关

1.压差开关(20~500PA)；
2.数字输出；
3.单极；
4.无源触点；
5.防护等级：IP54。

7

室内温度传感器

1.热敏电阻NTC；
2.测量范围-40-70℃；
3.精度±0.46K；

8

联网型温控器网关

1.通讯数据接口网关，支持BACnet、LonTalk、TCP/IP、Modbus、OPC、ODBC、XML、CORBA、SQL等标准通信协议和规范；

9

联网型温控面板

1.支持 RS485 Modbus 通信的 室内温控器；用于两管制系统、带电加热器的两管制系统，以及四管制风机盘管，供在 DX 型设备中与压缩机配合使用；Modbus RTU 从属模式内的 RS485 通讯接口； 背光显示； 2P/PI/P 控制

10

室内一氧化碳传感器

1.量程0-400ppm;
2.精度±5%;
3.温度检测0-50℃;
4.输出0-10V或4-20mA ;

11

室内二氧化碳传感器

1.量程0-2000ppm;
2.精度50ppm +5%;
3.输出0-10V或4-20MA；

12

液位开关

1.开关寿命>10万次;
2.工作温度0-60℃;
3.储存温度-20-80℃；
4.开关寿命>10万次;
5.工作温度0-60℃;
6.储存温度-20-80℃;
7.防护等级IP68;
8.开关角度±45°;
9最大深度1BAR，5米线;
10.输出：SPDT(触点容量：10A/250VAC) ;

13

中央管理服务器软件

通过制造商正版授权软件，具有以下功能：
1.对管理的设备进行集中监视、自动测量和控制；
2.设备运行数据采集和管理以及最佳启停控制；
3.能源优化管理和分析；
4.能效成本管理；
5.设备维护管理，报警管理；
6.历史数据分析；
7.生成并输出各专业设备运行和内置数据报表；
8.网络管理和信息集成；
9.系统支持具有用户权限控制的浏览器操作功能。
10.满足系统功能要求，开放系统接口，接口协议满足系统集成要求。

14

风冷模块（◆核心产品）

制冷130KW，制冷141KW,制冷输入功率39.9KW，制热输入功率41.9KW，电压380v，冷媒R410，外形尺寸长2200mm宽1100mm高960mm

1、室内机箱体要求

1

▲箱体采用双层面板结构，机组框架为专用净化铝塑复合结构型材，箱板通过内、外双层钣金，铝塑复合型材、PU密封条、并采用无毒抗菌密封软胶体以及**度聚氨酯一次性发泡成型的；机组采用内圆角密封设 计，内部平整，不积灰，绝对断冷桥结构，机组整体环保、洁净，满足食品净化行业使用要求。并提供详细说明及结构示意图，以及其发明专 利证书等文件。

必需

2

▲箱板采用双层面板中间高压聚氨脂发泡保温，箱板导热系数小于0.0202W/m×K，外壁板采用厚度不小于0.5mm厚的彩钢板，内壁板为不小于0.5mm厚无锌花镀锌钢板，其中内底板为不小于0.7mm厚无锌花镀锌钢板。机组铝合金型材框架与内外面板经流水线高压发泡一次成型，成为一个整体，内部平整无间隙，机组采用内埋加强筋以增加强度、结构强度高，不得出现内部突出结构，箱板厚度50mm。密度不小于50Kg/m3。需提供机组内部结构对接示意图，高压聚氨脂发泡经国家检测，并提供相关检测报告。

必需

3

▲机组面板应采用嵌入式无缝隙对接技术，并提供有效证书，外表面不得采用自攻钉连接；机组现场配备20# 槽钢基础支撑满足空调箱水封后的排水要求。机组底座采用不小于100mm高表面热镀锌防腐处理的钣金折弯底座，并每段底座自带调水平装置，为保证强度底座应有压紧强度设 计结构，不得采用防腐性能差的槽钢底座或其它形式底座。

必需

4

▲无论是框梁（骨架）还是保温护板，只要同时接触机组内外空气的连接处均应采取绝对“断冷桥”结构。响应文件必须详细说明具体的“断冷桥”措施、并提供详细说明及结构示意图。

必需

5

▲面板与框架之间及其它连接件之间需采用高弹性密封条密封，保证机组具有良好的气密性，机组的漏风率要符合箱体内静压为1000pa时，漏风率不大于0.11%，达到欧洲空气处理机组EN1886 B级以上指标,并提供“国家****检验中心”风量大于6万风量以上机组出具的相关检测报告。

必需

6

▲机组必须有防冷桥措施，机组在运行时，不得出现冷桥和凝露现象，整个面板的隔热性能必须达到EN1886-1997的T2级保温等级，整个箱体的冷桥系数必须达到EN1886 TB1级冷桥等级,（冷桥因子）达到欧标0.8，并提供“国家压缩机****检验中心”出具的相关检测报告。

必需

7

7.1检修门的形式为铰链式或合页式，面板采用高强度钢材质，防腐美观。检修门采用铝合金一体发泡技术制作，具备断冷桥结构设 计，内外板材质于空调箱体一致，门开外时，应有泄压装置，保证维护人员的身体安全。

7.2检修段要设有观察窗，观察窗尺寸不小于￠180，风机段检修门大小要满足在不拆门的条件下能够运出电机，以方便日常维护和现场检修之用。

必需

8

风机段、机组检修门要求配有观察窗，均配有低压（36V）安全检修灯, 安全检修灯应采用防水型、全密封的。

必需

9

▲箱体应有足够的强度，当机组风量≥30000㎡/h、机组内保持静压1000Pa条件下，机械强度符合CEN2级标准（在设 计工况下，变形率小于4mm/m）；每块面板四周均有铝合金边框，其强度应避免机组在运输和运行过程中产生变形。箱体底层面板具备足够的强度，满足人员安装、检修时不发生变形，并提供“国家****检验中心”风量大于3万风量以上机组出具的相关检测报告。

必需

10

内壁板与机组框架齐平,无突起。壁板之间、顶板与壁板的转角处等密封良好，避免冷桥的产生。

必需

11

内、外面板中间填充阻燃性或非燃性保温材料保温，所有双层保温板均须为可独立拆除结构。

必需

12

▲机组出厂时，外面板表面应覆保护膜，以防现场组装时表面被划伤。内采用金属制作的构件表面应作除锈和防腐处理。箱体内表面和接缝处应光滑、连续，防止积尘。空调机组内表面应平整、光滑、无积灰死角，满足食品净化行业使用要求，并提供机组内部无积灰设 计结构及图片。

必需

13

空调机组的****工厂生产，应易于现场组装。空调箱要有足够的维护空间，特别是风机故障时，空调箱体要便于拆卸，易于拆运风机。空调箱内壁不得出现清洁不到的死角。所有机组内部连接处的密封都要采用无硅的橡胶密封条，不得使用密封胶。

必需

序号

设备名 称

技术参数

1

IP型控制器

1.IP型控制器是系统的核心，执行系统的一些关键功能如日程安排、控制逻辑、趋势记录和报警监视。IP型控制器的软件预装在硬件中，支持现场I/O模块的扩展和通讯。IP型控制器的分布式智能控制保证了系统的容错功能，****工作站和web工作站提供全功能的用户界面；
2.IP型控制器主频不低于300MHz，用于RAM 不低于128MB，闪存不低于32 MB ，提供更强的数据处理能力和提高通讯质量。支持开放性的协议是楼宇管理系统的一个基础，考虑到不同设备的互相兼容以及未来的可扩展性，包括不仅限于：BACnet、Modbus、MQTT等。需提供相关参数的官网网址及官网参数截图证明材料；
3.IP型控制器需内置Web Server功能，不依赖于上层管理软件平台，由授权用户直接通过浏览器对其访问、浏览数据数值、历史数据、报警、趋势等信息；
4.每个DDC现场控制箱内必须配备一个或以上具备BTL认证级别的IP型控制器，满足系统两层架构的要求，保证系统的先 进性;需提供DDC配置表及设备型号官网截图，且提供BTL认证证书复印件；
5.IP型控制器自身携带不低于8点物理点位；
6.IP型控制器支持无线功能，可连接笔记本、智能手机或平板电脑，方便控制器的本地配置、现场部署和调试。可缩短调试时间，便于灵活地实施项目，降低网络基础设施的依赖性；
7.IP型控制器能直接实现BACnet/IP通讯，DDC之间也能进行点对点直接通讯，通信速率不低于10Mbit/s。
8.现场控制器需采用可插拔端子，方便日后应用升级及维护；
9.DDC控制器采用无电池设 计，内存和实时时钟直接备份到非易失式存储，无须电池备用电源可防止数据丢失，确保断电后能够无缝地快速恢复；
10.DDC控制器需支持NTP网络时间同步协议，便于在系统断电重启或重要事件发生时与会展的局域网其他相关网络设备均可保持同一时间工作；
11.含厚度1.5mm的箱体，电源、变压器、快融保险丝、接线排子、继电器底座，单元、及内部接线等控制附件；
12.为保证系统的稳 定性和可靠性，系统对涉及到监控点位所采用的DDC控制器及扩展模块等设备有以下要求：必须采用纯楼宇自控系统产品设备，不允许将房间控制系统模块或灯控系统模块（房间控制系统模块、灯控系统模块通讯协议为BACnet的也不允许）与DDC控制器设备混搭；

不允许采用非楼宇自控系统厂家生产的第三方控制器或扩展模块；不允许采用非BACnet协议通讯的DDC控制器或扩展模块等设备进行协议混搭（如混搭Modbus协议、KNX协议等）。投标清单及后期的供货清单中所提供的DDC控制器及扩展模块需官网上能够查询，需提供涉及到监控点位所采用的DDC控制器及扩展模块BTL认证证书、DDC配置表、设备型号官网网址及型号截图及厂家承诺。

13.为保证系统的通讯和稳 定性，不接受由总线型DDC控制器加装IP转换器方式改为IP型DDC控制器。IP型DDC控制器需具备2个IP接口，便于现场布线原因或后期改造需求，可支持以太网菊链。需提供相关参数的官网网址及官网参数截图证明材料；
14.为保证通讯速率和数据的运行及存储，扩展模块必须自带CPU处理器，且扩展模块自带闪存及RAM，需提供相关型号的参数的官网网址及官网参数截图证明材料；
15.扩展模块与DDC控制器通讯必须为BACnet协议，不允许其他协议混搭，因此必须具有BTL等认证，并提供相关证明文件。

2

风道温度传感器

1.热敏电阻NTC 10K;
2.测量范围-40-70℃;
3.精度±0.46K;

3

风道二氧化碳传感器

1.量程0-2000ppm;精度50ppm +5%;

4

开关型风阀驱动器

1.20Nm扭矩；
2.空气阻尼器面积4㎡;
3.工作电压:AC24V，DC 24-48V;
4.防护等级：IP54;
5.运行环境温度:-32-55°C;

5

调节型风阀执行器

1.20Nm扭矩；
2.空气阻尼器面积4㎡;
3.工作电压:AC24V，DC 24-48V;
4.防护等级：IP54;
5.运行环境温度:-32-55°C

6

压差开关

1.压差开关(20~500PA)；
2.数字输出；
3.单极；
4.无源触点；
5.防护等级：IP54。

7

室内温度传感器

1.热敏电阻NTC；
2.测量范围-40-70℃；
3.精度±0.46K；

8

联网型温控器网关

1.通讯数据接口网关，支持BACnet、LonTalk、TCP/IP、Modbus、OPC、ODBC、XML、CORBA、SQL等标准通信协议和规范；

9

联网型温控面板

1.支持 RS485 Modbus 通信的 室内温控器；用于两管制系统、带电加热器的两管制系统，以及四管制风机盘管，供在 DX 型设备中与压缩机配合使用；Modbus RTU 从属模式内的 RS485 通讯接口； 背光显示； 2P/PI/P 控制

10

室内一氧化碳传感器

1.量程0-400ppm;
2.精度±5%;
3.温度检测0-50℃;
4.输出0-10V或4-20mA ;

11

室内二氧化碳传感器

1.量程0-2000ppm;
2.精度50ppm +5%;
3.输出0-10V或4-20MA；

12

液位开关

1.开关寿命>10万次;
2.工作温度0-60℃;
3.储存温度-20-80℃；
4.开关寿命>10万次;
5.工作温度0-60℃;
6.储存温度-20-80℃;
7.防护等级IP68;
8.开关角度±45°;
9最大深度1BAR，5米线;
10.输出：SPDT(触点容量：10A/250VAC) ;

13

中央管理服务器软件

通过制造商正版授权软件，具有以下功能：
1.对管理的设备进行集中监视、自动测量和控制；
2.设备运行数据采集和管理以及最佳启停控制；
3.能源优化管理和分析；
4.能效成本管理；
5.设备维护管理，报警管理；
6.历史数据分析；
7.生成并输出各专业设备运行和内置数据报表；
8.网络管理和信息集成；
9.系统支持具有用户权限控制的浏览器操作功能。
10.满足系统功能要求，开放系统接口，接口协议满足系统集成要求。

14

风冷模块（◆核心产品）

制冷130KW，制冷141KW,制冷输入功率39.9KW，制热输入功率41.9KW，电压380v，冷媒R410，外形尺寸长2200mm宽1100mm高960mm

1

▲箱体采用双层面板结构，机组框架为专用净化铝塑复合结构型材，箱板通过内、外双层钣金，铝塑复合型材、PU密封条、并采用无毒抗菌密封软胶体以及**度聚氨酯一次性发泡成型的；机组采用内圆角密封设 计，内部平整，不积灰，绝对断冷桥结构，机组整体环保、洁净，满足食品净化行业使用要求。并提供详细说明及结构示意图。

2

▲箱板采用双层面板中间高压聚氨脂发泡保温，箱板导热系数小于0.0202W/m×K，外壁板采用厚度不小于0.5mm厚的彩钢板，内壁板为不小于0.5mm厚无锌花镀锌钢板，其中内底板为不小于0.7mm厚无锌花镀锌钢板。机组铝合金型材框架与内外面板经流水线高压发泡一次成型，成为一个整体，内部平整无间隙，机组采用内埋加强筋以增加强度、结构强度高，不得出现内部突出结构，箱板厚度50mm。密度不小于50Kg/m3。需提供机组内部结构对接示意图，高压聚氨脂发泡经国家检测，并提供相关检测报告。

3

▲机组面板应采用嵌入式无缝隙对接技术，并提供有效证书，外表面不得采用自攻钉连接；机组现场配备20# 槽钢基础支撑满足空调箱水封后的排水要求。机组底座采用不小于100mm高表面热镀锌防腐处理的钣金折弯底座，并每段底座自带调水平装置，为保证强度底座应有压紧强度设 计结构，不得采用防腐性能差的槽钢底座或其它形式底座。

4

▲无论是框梁（骨架）还是保温护板，只要同时接触机组内外空气的连接处均应采取绝对“断冷桥”结构。响应文件必须详细说明具体的“断冷桥”措施、并提供详细说明及结构示意图。

5

▲面板与框架之间及其它连接件之间需采用高弹性密封条密封，保证机组具有良好的气密性，机组的漏风率要符合箱体内静压为1000pa时，漏风率不大于0.11%，达到欧洲空气处理机组EN1886 B级以上指标,并提供风量大于6万风量以上机组出具的相关检测报告。

6

▲机组必须有防冷桥措施，机组在运行时，不得出现冷桥和凝露现象，整个面板的隔热性能必须达到EN1886-1997的T2级保温等级，整个箱体的冷桥系数必须达到EN1886 TB1级冷桥等级,（冷桥因子）达到欧标0.8，并提供出具的相关检测报告。

7

7.1检修门的形式为铰链式或合页式，面板采用高强度钢材质，防腐美观。检修门采用铝合金一体发泡技术制作，具备断冷桥结构设 计，内外板材质于空调箱体一致，门开外时，应有泄压装置，保证维护人员的身体安全。

7.2检修段要设有观察窗，观察窗尺寸不小于￠180，风机段检修门大小要满足在不拆门的条件下能够运出电机，以方便日常维护和现场检修之用。

8

风机段、机组检修门要求配有观察窗，均配有低压（36V）安全检修灯, 安全检修灯应采用防水型、全密封的。

9

▲箱体应有足够的强度，当机组风量≥30000㎡/h、机组内保持静压1000Pa条件下，机械强度符合CEN2级标准（在设 计工况下，变形率小于4mm/m）；每块面板四周均有铝合金边框，其强度应避免机组在运输和运行过程中产生变形。箱体底层面板具备足够的强度，满足人员安装、检修时不发生变形，并提供风量大于3万风量以上机组出具的相关检测报告。

10

内壁板与机组框架齐平,无突起。壁板之间、顶板与壁板的转角处等密封良好，避免冷桥的产生。

11

内、外面板中间填充阻燃性或非燃性保温材料保温，所有双层保温板均须为可独立拆除结构。

12

▲机组出厂时，外面板表面应覆保护膜，以防现场组装时表面被划伤。内采用金属制作的构件表面应作除锈和防腐处理。箱体内表面和接缝处应光滑、连续，防止积尘。空调机组内表面应平整、光滑、无积灰死角，满足食品净化行业使用要求，并提供机组内部无积灰设 计结构及图片。

13

空调机组的****工厂生产，应易于现场组装。空调箱要有足够的维护空间，特别是风机故障时，空调箱体要便于拆卸，易于拆运风机。空调箱内壁不得出现清洁不到的死角。所有机组内部连接处的密封都要采用无硅的橡胶密封条，不得使用密封胶。