一、项目概要
中国航****公司,因科研生产需要,现对自动化生产线锻造工艺试验外协公开询价。
二、主要内容
以高纯8Cr4Mo4V、高纯G13Cr4Mo4Ni4V及40CrNiMoA材料为对象,开展5型轴承内圈及保持架自动化生产线锻造工艺试验,并对试验结果进行分析。
5型轴承锻造工艺试验原材料信息如表1所示:
表1 原材料信息
型号 | 内圈材料 | 保持架材料 |
8Cr4Mo4V | 40CrNiMoA | |
2支点 | 8Cr4Mo4V | 40CrNiMoA |
3支点 | 8Cr4Mo4V | 40CrNiMoA |
4支点 | G13Cr4Mo4Ni4V | 40CrNiMoA |
5支点 | 8Cr4Mo4V | 40CrNiMoA |
主要研究内容如下:
1、G13Cr4Mo4Ni4V钢滚子轴承内圈锻造工艺有限元模拟分析
a)研究坯料高径比、镦粗速度、镦粗比、坯料尺寸对镦粗成形过程的影响,分析其对锻造应力应变分布、速度场、温度场、金属流动的影响,确定适宜的镦粗工艺参数;
b)研究冲子的形状、孔的尺寸、连坯厚度、连坯位置等对冲孔成形过程的影响,分析其对锻造应力应变分布、速度场、温度场、金属流动的影响,确定最佳的冲孔工艺参数,制定最佳的冲孔工艺方案;.
c)研究锻造/辗扩温度、驱动辊转速和进给速度和辗扩比对套圈锻造/辗扩成形过程的影响,研究轴承套圈锻造/热辗扩过程中的应变场和温度场,确定适宜的锻造/辗扩工艺参数。
2、G13Cr4Mo4Ni4V钢滚子轴承内圈锻造工艺试验
在建议的工艺参数下进行滚子轴承内圈锻造工艺试验,研究各工艺参数对G13Cr4Mo4Ni4V钢航空轴承内圈辗扩成形质量的影响。
研究镦粗/冲孔/辗扩工艺后材料内部微观组织演化、碳化物尺寸与分布的影响,确定满足航空发动机主轴轴承套圈需求的镦粗/冲孔/辗扩工艺规范;
3、G13Cr4Mo4Ni4V钢滚子轴承内圈组织性能分析
a)分析滚子轴承内、外圈锻件微观组织、硬度等;
b)控制轴承套圈宏观质量,例如毛刺缺陷,鱼尾缺陷,****,壁厚不均缺陷,填充不足缺陷和压扁等缺陷;
c)控制轴承套圈微观质量,例如粗晶,混晶,局部过热,过烧,微观裂纹等缺陷;
d)保证淬火晶粒度达5级以上;
e)保证脱碳层数据检验符合产品设计要求;
f)保证水浸超声检测缺陷控制在标准范围内。
4、8Cr4Mo4V钢轴承内圈锻造工艺有限元模拟分析
a)研究坯料高径比、镦粗速度、镦粗比、坯料尺寸对镦粗成形过程的影响,分析其对锻造应力应变分布、速度场、温度场、金属流线的影响,确定适宜的镦粗工艺参数;
b)研究冲子的形状、孔的尺寸、连坯厚度、连坯位置等对冲孔成形过程的影响,分析其对锻造应力应变分布、速度场、温度场、金属流线的影响,确定最佳的冲孔工艺参数,制定最佳的冲孔工艺方案;
c)研究锻造/辗扩温度、驱动辊转速和进给速度和辗扩比对套圈锻造/辗扩成形过程的影响,研究轴承套圈锻造/热辗扩过程中的应变场和温度场,确定适宜的锻造/辗扩工艺参数。
5、8Cr4Mo4V钢轴承内圈锻造工艺试验
在建议的工艺参数下进行轴承内圈锻造工艺试验,研究各工艺参数对8Cr4Mo4V钢航空轴承内圈辗扩成形质量的影响。
研究镦粗/冲孔/辗扩工艺后材料金属流线、内部微观组织演化、碳化物尺寸与分布的影响,确定满足航空发动机主轴轴承套圈需求的镦粗/冲孔/辗扩工艺规范;
6、8Cr4Mo4V钢轴承内圈组织性能分析
a)分析轴承内圈锻件微观组织、硬度等;
b)控制轴承套圈宏观质量,例如毛刺缺陷,鱼尾缺陷,****,壁厚不均缺陷,填充不足缺陷和压扁等缺陷;
c)控制轴承套圈微观质量,例如粗晶,混晶,局部过热,过烧,微观裂纹等缺陷;
d)保证淬火晶粒度达8级以上;
e)保证金属流线分布合理;
f)保证碳化物分布和脱碳层数据检验符合产品设计要求;
g)保证水浸超声检测缺陷控制在标准范围内。
7、40CrNiMoA钢轴承保持架锻造工艺有限元模拟分析
a)研究坯料高径比、镦粗速度、镦粗比、坯料尺寸对镦粗成形过程的影响,分析其对锻造应力应变分布、速度场、温度场的影响,确定适宜的镦粗工艺参数;
b)研究冲子的形状、孔的尺寸、连坯厚度、连坯位置等对冲孔成形过程的影响,分析其对锻造应力应变分布、速度场、温度场的影响,确定最佳的冲孔工艺参数,制定最佳的冲孔工艺方案;
c)研究锻造/辗扩温度、驱动辊转速和进给速度和辗扩比对套圈锻造/辗扩成形过程的影响,研究轴承套圈锻造/热辗扩过程中的应变场和温度场,确定适宜的锻造/辗扩工艺参数。
8、40CrNiMoA钢轴承保持架锻造工艺试验
在建议的工艺参数下进行轴承保持架锻造工艺试验,研究各工艺参数对40CrNiMoA钢航空轴承保持架辗扩成形质量的影响。
研究镦粗/冲孔/辗扩工艺后材料内部微观组织演化、碳化物尺寸与分布的影响,确定满足航空发动机主轴轴承保持架需求的镦粗/冲孔/辗扩工艺规范;
9、40CrNiMoA钢轴承保持架组织性能分析
a)分析轴承保持架锻件微观组织、硬度等;
b)控制轴承保持架宏观质量,例如毛刺缺陷,鱼尾缺陷,****,壁厚不均缺陷,填充不足缺陷和压扁等缺陷;
c)控制轴承保持架微观质量,例如粗晶,混晶,局部过热,过烧,微观裂纹等缺陷;
d)保证淬火晶粒度为5~8级;
e)保证脱碳层数据检验符合产品设计要求;
f)保证水浸超声检测缺陷控制在标准范围内。
三、技术参数
1. 水浸超声检测缺陷控制在φ0.4-10db范围内;
2. 高纯8Cr4Mo4V套圈的金属流线沿着锻件的外轮廓分布,金属流线清晰有序;
3. 高纯8Cr4Mo4V锻件晶粒度达到8级或更细;高纯G13Cr4Mo4Ni4V锻件晶粒度达5级或更细;40CrNiMoA锻件晶粒度为5~8级;
4. 轴承套圈锻件尺寸精度满足HB6077-2008精密级(F级)要求;
5. 脱碳层深度≯0.5mm。
6. 高纯8Cr4Mo4V锻件硬度要求197~241HB;高纯G13Cr4Mo4Ni4V锻件硬度要求≤255HB;40CrNiMoA锻件硬度要求≤217HB;
7. 提供正式电子或纸质版本的试验检测原始数据。
四、产品质量保证
乙方保证试验任务在6~10个月内完成,并保证测试分析结果准确有效,完成时间以收到报告并得到甲方确认之日为准。
五、资质要求
1. 具备锻造自动化生产线,最大可加工锻件直径为φ200mm(必备);
2. 具备带保护气氛转底炉,最高温度不低于1200℃,具备锻后退火炉,最高温度不低于900℃(必备);
3. 具备批量生产能力,锻件组织、硬度、性能等检测能力(必备);
4. 营业执照/事业单位法人证书(必备);
5. 质量管理体系认证(必备);
6. 武器装备质量管理体系认证(必备)
7. 三级及以上保密资质(有者优先);
8. 类似材料锻造加工经验和业绩及用户认可证明(有者优先);
9. 其它资质材料或说明材料(有者优先)。
10. 本项目不接受联合体投标。
六、技术资料
1. 高纯8Cr4Mo4V内圈全套锻造工艺规程;
2. 高纯G13Cr4Mo4Ni4V内圈全套锻造工艺规程;
3. 40CrNiMoA保持架全套锻造工艺规程;
4.《高纯8Cr4Mo4V套圈锻造工艺试验总结报告》;
5. 《高纯G13Cr4Mo4Ni4V套圈锻造工艺试验总结报告》;
6.《40CrNiMoA保持架锻造工艺试验总结报告》。
七、设备质量保质期及技术服务
乙方人员提供提供现场检测分析和技术服务,保证在期限内准确完成。
八、联系方式
本项目采用线下对接方式,联系人:童工;联系电话: 0451-****1175(仅接受技术咨询问题)。