主要环境保护措施 施工期: 废水: ① 施工人员生活污水产生及处理措施 根据2.7(1)供水部分分析,项目施工人员生活污水产生量为3.2m3/d,要求设 置1个临时旱厕,设计有效容积10m3,旱厕防雨、防渗、防溢流处理,要求使用黏土+HDPE防渗膜防渗,临时旱厕收集施工人员生活污水后,安排专人用于项目附近农户家农田施肥使用,施工完成后,临时旱厕回填处理,表面根据实际平面****绿化处理。 ② 施工运输车辆进出场冲洗废水产生及处理措施 根据2.7(1)供水部分分析,项目施工期运输汽车出场冲洗废水产生量为0.64m3/d,要求在施工场地出入口设置1个沉淀池,用于收集沉淀工期运输汽车出场冲洗废水,沉淀后回用于施工场地洒水降尘使用,不外排。沉淀池设计有效容积1m3,可使用抗渗混凝土防渗,雨季时要对沉淀池防雨处理。沉淀池沉淀的泥土与建筑垃圾一并堆放后,外运至地方市政相关部门指定地点,按照地方市政相关要求处理。 (二)废气: 1.1 施工扬尘 ① 施工扬尘产生及治理措施 a.施工扬尘 根据《**省环境保护税应税污染物排放量抽样测算方法》,施工工地扬尘基本排放系数取1.01kg/㎡﹒月,项目总建筑施工11506㎡,施工期为12个月,则项目施工期施工扬尘产生量为139.45t。 b.交通运输扬尘 表4-1为一辆载重5吨的卡车,通过一段长度为500m的路面时,不同路面清洁程度,不同行驶速度情况下产生的扬尘量。 由表4-1可见,在同样路面清洁情况下,车速越快,扬尘量越大;而在同样车速情况下,路面清洁度越差,则扬尘量越大。 一般情况下,施工道路扬尘影响范围在100m以内。 c.施工期运输汽车及施工机械尾气 施工期间,使用机动车运送设备、施工机械及设备安装机械等均会排放一定量的CO、NOX以及未完全燃烧的HC等,其特点是排放量小,且属间断性排放,项目所处场地室外扩散条件良好,这些废气可得到有效的稀释扩散,能够达标排放,因此施工期运输汽车及施工机械尾气对环境的影响较小。 施工扬尘治理措施 施工场所内道路硬化,及时清扫洒落的泥土,对道路及施工场地洒水抑尘;设置施工围挡封闭施工场地,围挡不得有明显破损的漏洞;对裸露地面和暂不使用的建材等使用防尘网覆盖,并定期洒水保持表面湿润,降低风蚀扬尘;控制施工车辆场地内及进出场道路上的运行速度;对运输建材和土方的车辆加盖篷布;要求在项目施工场地出入口设置1个临时沉淀池,用于沉淀施工车辆清洗废水,沉淀后回用于项目场地洒水降尘使用,沉淀池沉淀的泥土与建筑垃圾一并堆放后,外运至地方市政相关部门指定地点,按照地方市政相关要求处理。 (三)噪声: 施工期噪声主要来源于施工现场的各类机械设备噪声。防治措施:采用低噪声设备,加强对施工设备的维护和保养工作,使其处于良好的运行状态;合理安排施工时间,禁止午间12:00~14:00、夜间(22:00~次日6:00)、高噪声机械和电动工具作业施工;要求,施工车辆进出场应低速行驶、在进出场道路、经过敏感点的道路上禁止鸣笛; 建设单位应加强对施工期施工噪声管理,施工单位也应文明施工。 固体废物: 项目施工时进行表土剥离,在综合楼、门卫室等修建时会进行土石方开挖、回填,项目施工期固废为建筑垃圾、生活垃圾以及施工运输车辆进出场冲洗废水沉淀池沉渣、弃土方。 ① 建筑垃圾产生及处置措施 建筑垃圾主要来源于施工过程产生的施工废弃物、废钢、包装袋、建筑边角料、装 修剩余材料等。建筑垃圾产生系数按0.001t/m2来计算,则项目施工期建筑垃圾产生量为11.506t。 处置措施:能够回收的,集中收集后外售,不能回收的,****政府相关部门指定地点按照相关要求处理。 ② 施工人员生活垃圾产生及处置措施 项目施工期劳动定员共50人,施工人员生活垃圾产生系数按0.35kg/人﹒天计,则施工人员生活垃圾产生量为17.5kg/d,生活垃圾使用垃圾桶收集后,交由地方环卫部门统一清运处理。 ③ 施工运输车辆进出场冲洗废水沉淀池沉渣 收集干化处理后,****政府相关部门指定地点堆放或填埋处理。 ④ 表土剥离及处置措施 表土剥离面积27780㎡,则表土剥离量为8334m3(松方),剥离后表土可用于项目附近农田耕作覆土使用。根据现场踏勘,拟建地附近为大片农田,可消耗本项目剥离的表土。 ⑤ 弃土方及处置措施 项目施工时会进行土石方开挖、基础修建、回填,项目开挖土石方先满足本项目施工回填,回填后若有弃土方,****政府相关部门指定地点按照指定要求处理。本项目施工期固体废物主要包括施工开挖土方产生的弃土、施工建筑垃圾以及职工生活垃圾。 营运期: (一)废水:1. 营运期废水产排量汇总分析 根据项目生产工艺流程,项目营运期用水有:员工生活用水、锅炉软水制备用水、场地清洁用水、绿化用水、食堂用水、检验试验用水。 根据2.7 公用工程——(1)供水——② 营运期用水分析,本项目营运期废水产生量及处理措施如下: a.员工生活用水 项目员工日生活取水量为6.875m3/d,排污系数取0.9,项目员工生活污水排放量为6.19m3/d。 b.锅炉废水 根据建设单位提供的资料,项目设置一台4 t/h 的生物质锅炉,为饲料生产线制粒工序提供蒸汽。新鲜水需先进行软化再进入锅炉使用,锅炉配有软水制备设备,在软水制备过程需定期对已饱和的离子交换树脂进行冲洗再生,会产生一定量的软化处理废水。锅炉运行过程中,随着锅炉水的不断蒸发,水中杂质浓度逐渐增大,为了控制锅炉水品质,必须进行定期排污,因此会产生一定量的锅炉排污水。 锅炉废水包括锅炉排污水、软化处理废水。 根据4330工业锅炉(热力生产和供应行业)产污系数表—工业废水:生物质燃料——全部类型锅炉(锅外水处理),工业废水量为0.356t/t原料。 锅炉年消耗生物质成型燃料量为2500t/a,项目年运行250天,每天运行16h,则生物质锅炉生物质消耗量为0.625t/h,10t/d。 则项目锅炉废水产生量为3.56m3/d。项目锅炉每日新鲜取水量为3.56m3/d。 锅炉排污水、软化处理废水未添加药剂,经收集沉淀后可回用于厂区地面洒水降尘使用,不外排。根据《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉(HJ953-2018)》,“沉淀”为锅炉废水污染防治设施及工艺,因此,本项目锅炉废水沉淀处理方式可行。 c.锅炉水浴除尘用水 类比《乐****公司20t/h生物质锅炉建设项目环境影响报告表》,该报告表生物质锅炉使用成型生物质燃料,生物城锅炉废气除尘方式为水膜除尘,与本项目生物质锅炉燃料类型一致、锅炉废气除尘方式(均为湿式除尘)一致。则类比参照该报告表中实际湿式除尘用水量,本项目生物质锅炉废气除尘用水量为3.4m3/d,锅炉除尘用水循环使用,损耗率取10%,则锅炉水浴除尘日补充新鲜水量为0.34m3/d。 锅炉水浴除尘用水在一段时间后须进行更换,更换量为3.4m3/次,设计锅炉水浴除尘用水半年更换1次。锅炉水浴除尘废水主要污染物为SS,收集沉淀后可以作为项目绿化用水使用。根据绿化用水计算,项目每日绿化用水量为4m3,可消耗锅炉水浴除尘用水更换时的更换水量。 项目拟设置1个沉淀池,用于沉淀锅炉废水和锅炉水浴除尘废水,则沉淀池设计有效容积7m3,设计水力停留时间24h;防雨、防渗、防溢流处理,可采用黏土+抗渗混凝土防渗,设置盖板防雨。 d.绿化用水 项目绿化用水量为4m3/d。 e.食堂用水 项目食堂取水量为3.713m3/d,排污系数取0.9,食堂废水排放量为3.34m3/d。 f.场地清洁用水 项目场地每次清洁用水量为28.65m3,项目设计平均3天清洗一次场地,则项目年场地清洗用水量为2406.6m3,平均到每天,项目场地清洗用水量为9.63m3/d,排污系数取0.9,废水排放量为8.667m3/d。 g.检验试验用水 检验实验室用水定额取370L/工作人员人﹒d,根据业主提供资料,项目品管部工作人员6人,****实验室用水量为2.22m3/d,排污系数取0.9,****实验室废水排放量为1.998m3/d。 治理措施: 食堂废水设置1台油水分离器分离处理,检验试验废水设置1个酸碱中和池中和处理,与员工生活污水和场地清洁废水一并排入项目**化粪池预处理后,****处理站处理达到《****处理厂污染物排放标准》一级A标后外排。 油水分离器设计有效容积4m3,设计水力停留时间24h,可选用成品不锈钢油水分离器;酸碱中和池设计有效容积2m3,设计水力停留时间24h,****实验室内部,防渗处理。 项目总排水量为20.195m3/d,项目设置1个三级化粪池,设计有效容积21m3,设计水力停留时间24h。化粪池防渗、防雨、防溢流处理,可采用黏土+抗渗混凝土防渗,抗渗混凝土盖防雨。 2.营运期废水环境影响 据分析,项目营运期正常情况下无废水直接外排,对外环境影响较小。 3. 依托可行性分析 根据《凉山州**县关于中央生态环境保护督查“回头看”反馈意见(第二十项)、**省生态环境保护督查“回头看”反馈意见(识别码618****51961)整改任务完成情况公示表》,****园区完成日处理300t****处理厂主体建设、设备安装及管网建设;****处理厂外排尾水执行标准为《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。 根据业主提供****管理委员会出具的 《关于******年产30****工厂项目生活污水排放的说明》文件(附件9),该文件明确“同意关于******年产30****工厂项目****工业园****处理厂”。要求:****工业园****处理厂投入营运后方可投产营运。 综上,本****工业园****处理厂处理可行,****园区规划。 (二)废气: ② 营运期废气产排量源强核算过程: A.卸料粉尘 项目玉米、豆粕运输车辆能够直达卸粮棚的卸料口,卸料在卸粮棚内进行。 根据《逸散性工业粉尘控制技术》表5-1谷仓贮仓的逸散粉尘排放因子,卡车卸料粉尘排放因子取0.3kg/t(卸料),项目玉米、豆粕年卸料为210000t/a,则项目玉米、豆粕年接收粉尘产生量计算如下: 卸料粉尘产生量:210000×0.3kg/a÷1000=63t/a; 项目年生产250天,每天2班,每班8h,则项目卸料粉尘小时产生量为15.75kg/h; 在卸料口设置脉冲除尘器,设计集气罩集气效率95%,脉冲除尘器除尘效率99.7%,未被收集的粉尘在卸粮棚内无组织排放,卸料口设置于卸粮棚内,根据工业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册,密闭式堆场粉尘控制效率为99%,则项目卸料粉尘最终排放量为15.75×(1-99.7%)=0.04725kg/h,计0.189t/a。该部分粉尘在卸粮棚内无组织排放。 脉冲除尘器收集粉尘经脉冲反吹回到原料内。 原料接收粉尘产生系选取自《逸散性工业粉尘控制技术》,系数选取可信。 B.投料口处粉尘 投料口位于生产车间内部,采用叉车或是人工直接投料,投料过程会产生粉尘。项目在各投料口设置集气罩收集粉尘至脉冲除尘器,粉尘经脉冲除尘器收集处理后,直接脉冲反吹至下一工序回用至生产线,投料口未被收集的粉尘以无组织排放形式在生产车间内部排放。 参照《环境影响评价实用技术指南》,项目物料投放粉尘产生量以物料投放量的2‰计,项目仅玉米酒精糟、辅料等采用叉车和人工投料的物料,年投料量为(18000+18000+45150+9150)=90300t/a,则投料口处粉尘产生量为90300×2÷1000=180.6t/a,计45.15kg/h,集气罩设计收集效率95%,脉冲除尘器除尘效率99.7%,则项目投料口处无组织粉尘排放量为9.03t/a,项目年生产250天,每天生产16h,则项目投料口无组织粉尘排放量计2.26kg/h。该部分粉尘在生产车间内无组织排放。脉冲除尘器收集粉尘经脉冲反吹回到生产线内。 根据《排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业——饲料加工、植物油加工工业》(HJ1110-2020),饲料加工清理筛清理废气、粉碎、混合、制粒、包装颗粒物最低排放要求为有组织排放;项目过筛清理、粉碎+混合+制粒+除尘过程粉尘产判了计算如下: C.过筛清理粉尘 项目在原料接收初清工序设置永磁滚筒、圆锥粉料清理筛对接收的玉米和豆粕进行清理。清理筛清理过程会产生粉尘。 根据《逸散性工业粉尘控制技术》:“谷物贮仓的逸散尘排放因子”,过筛和清理颗粒物排放因子为2.5kg/t(过筛和清理料),项目过筛清理仅针对散装进入项目的玉米和豆粕,项目过筛清理料量为210000t/a,则项目清理筛粉尘产生量为210000×2.5÷1000=525t/a,计131.25kg/h。 过筛清理过程在原料棚内,建设方拟在圆锥粉料清理筛等产尘处设置集气罩,收集过筛清理粉尘后,引入1台脉冲除尘器,除尘后引至1根15m高排气筒(DA001)排放,脉冲除尘器收集粉尘经脉冲反吹回到原料内。 脉冲除尘器除尘效率99.7%,则项目过筛清理粉尘有组织排放量为0.4kg/h,计1.575t/a。设计风机风量4000m3/h,设计排气筒内径0.3m,则项目过筛清理粉尘有组织有组织排放浓度为100mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准,颗粒物有组织排放,排气筒高度15m排放浓度限值要求。 D.粉碎+混合+制粒+除尘过程粉尘 根据业主提供资料,项目每台粉碎机粉碎粉尘均使用脉冲除尘器除尘后,使用单独的管道引至15m高单独的排气筒排放,根据业主提供项目生产设备,项目共使用2台超越粉碎机、1台粉碎机,超越粉碎机设置于粉碎工序,粉碎机设置于制粒工段。 a.粉碎工序颗粒物产生量 项目粉碎工序仅针对玉米和豆粕进行粉碎,年共粉碎量为210000t/a,根据业主提供资料,两台超越粉碎机型号相同,则相同工时下,每台超越粉碎机年粉碎原料量为105000t/a。 参照《131谷物磨制行业系数表》:玉米——清理、磨制、除尘,废气颗粒物产污系数取0.023kg/t原料,则项目每台超越粉碎机处颗粒物产生量为105000×0.023÷1000=2.415t/a,计0.604kg/h。粉碎工序两台超越粉碎机颗粒物总排放量为4.83t/a。 根据《131谷物磨制行业系数手册》,根据谷物磨制行业的生产特点,将除尘系统纳入生产工艺设备,即产污系数已核算扣减污染治理设施去除的颗粒。废气引入脉冲除尘器,除尘后废气引入各自15m高排气筒排放(DA002、DA003),脉冲除尘器收集的粉尘经脉冲反吹返回生产线。 设计DA002、DA003各自风机风量1000m3/h,DA002、DA003排气筒内径0.2m,则DA002、DA003处颗粒物排放浓度分别为60..4mg/m3、60..4mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准,颗粒物有组织排放,排气筒高度15m排放浓度限值要求。 b.混合工序颗粒物产生量 根据业主提供的设计资料和类比****公司《年产30万吨饲料项目》分析,****公司《年产30万吨饲料项目》与本公司同为饲料生产项目,且年产量相同,则本项目混合过程产生的粉尘以所有混合物料量的0.1%计算,项目混合原料总量为300300t/a,则该工序颗粒物产生量为300.3t/a,计75kg/h。 项目配料混合工段全密闭,并设置脉冲除尘器收集处理产生的粉尘,脉冲除尘器收集的粉尘经脉冲反吹返回生产线,该工序无粉尘外排。 c.制粒粉碎工序粉尘 项目制粒粉碎工序全密封,设置脉冲除尘器收集处理产生的粉尘,冷却制粒工序废气主要成分为水蒸气,并夹杂少量的粉尘。类比参照《****公司年产18万吨饲料生产线建设项目环境影响报告表(报批稿)(2021.01)》,****公司年产18万吨饲料生产线建设项目生产工艺与本项目相同,则本项目制粒冷却工序粉尘产污系数按照《132饲料加工行业系数手册》中产污系数30%计算。 根据业主提供资料,项目制粒饲料产品量约占总产品量的40%,则项目制粒产品量为120000t/a。 综上计算,项目制粒粉碎工序粉尘产生量为1.476t/a,计0.369kg/h。制粒粉碎工序粉尘使用脉冲除尘器处理后,引至1根15m高排气筒(DA004)排放,脉冲除尘器除尘效率99.7%,设计引风机风量3200m3/h,设计排气筒内径0.3m;则项目制粒粉碎工序粉尘排放量为0.001kg/h,计0.004t/a,排放浓度为0.31mg/m3。 脉冲除尘器收集的粉尘经脉冲反吹返回生产线。 d.冷却工艺废气 项目涉及冷却工艺,则参照《农产品加工活动(粮食烘干)系数手册(初稿)》,制粒冷却工序的粉尘主要来自于烘干燃料,项目调质制粒使用热源为生物质锅炉蒸汽,制粒冷却过程不涉及粉尘产生及排放。 根据业主提供资料,项目设置2台逆流式冷却器,冷却水蒸汽经冷却风机分别抽排至两根15m高排气筒(DA005、DA006)排放。 e.包装工序废气 项目包装过程全自动化、全封闭,类比参照《****公司年产18万吨饲料生产线建设项目环境影响报告表(报批稿)(2021.01)》,****公司年产18万吨饲料生产线建设项目生产工艺与本项目相同,则本项目包装工序颗粒物产生系数按《132饲料加工行业系数手册》中产污系数15%计算。 项目包装产品以全年总产品量计算,则项目包装工序颗粒物产生量为1.845t/a,计0.46kg/h。项目包装全密闭,并设置脉冲除尘器收集处理产生的粉尘,脉冲除尘器收集的粉尘经脉冲反吹返回生产线,该工序无粉尘外排。 E.生物质锅炉废气 调质过程中使用的蒸汽由1台4t/h生物质成型燃料锅炉提供,锅炉年消耗生物质成型燃料量为2500t/a,项目年运行250天,每天运行16h,则生物质锅炉生物质消耗量为0.625t/h。 根据业主提供项目使用生物质成型燃料检验检测报告(附件3),项目使用生物质燃料含硫量为0.04%。 根据业主提供资料,项目生物质锅炉为室燃炉,不使用低氮燃烧技术,燃料为生物质成型燃料,烟气除尘方式为“水浴除尘”。参照《锅炉产排污量核算系数手册》——4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产污系数表—生物质工业锅炉——层燃炉,燃生物质锅炉各污染物产污系数如下: 工业废气量:6240Nm3/t--原料;SO2:17s kg/t—原料;颗粒物:0.5kg/t—原料; NOx:1.02kg/t—原料。颗粒物末端治理技术——“喷淋塔/冲击水浴”颗粒物去除效率为87%;则本项目生物质锅炉废气中各污染物产生量计算如下: 工业废气量:0.625×6240Nm3/h=3900Nm3/h; SO2:0.625×17×0.04=0.425kg/h; 颗粒物:0.625×0.5=0.313kg/h; NOx:0.625×1.02=0.638kg/h。 项目生物质锅炉设置1套水浴除尘器除尘,参照《锅炉产排污量核算系数手册》——4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产污系数表—生物质工业锅炉——层燃炉,燃生物质锅炉废气颗粒物“喷淋塔/冲击水浴”去除率为87%。 则经水浴除尘后,锅炉废气各污染物排放量如下: SO2:0.425kg/h;颗粒物:0.041kg/h;NOx:0.638kg/h; 锅炉废气中各污染物排放浓度计算如下: SO2:109mg/m3;颗粒物:10.51mg/m3;NOx:164mg/m3; 燃生物质成型燃料锅炉各污染物经处理后,排放浓度能满足《锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)》中表2**锅炉——燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值要求。 项目生物锅炉燃烧废气经1套水浴除尘器除尘后,引至1根35m高排气筒(DA007)高空排放,设计生物质锅炉排气筒设计内径0.3m。 生物质锅炉烟气除尘方式及颗粒物去除效率选取自国家环保部门公开发布的 《锅炉产排污量核算系数手册》——4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产污系数表,除尘方式及颗粒物去除效率有效,可信。 F.食堂油烟产排量计算 项目设置1个食堂,提供项目场地55人一日三餐,根据资料查询,****餐厅就餐人数确定,按每人每日消耗色拉油25g计,项目食堂日接待人数55人,每日提供三餐,则项目食堂日消耗色拉油4.125kg/d。 参照饮食行业油烟产生量,一般油的油烟挥发量占总耗油量的2%~4%,本次环评取3%,食堂每天设计营业8h,则项目食堂油烟产生量约为0.0155kg/h。 根据业主提供资料,在灶头上方设置不锈钢集气罩收集厨房油烟后,使用风机抽送至食堂静电油烟净化器,则根据《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001),本项目静电油烟净化器油烟最低去除效率按75%计,油烟最高允许排放浓度为2mg/m3;根据《饮食业环境保护技术规范》(HJ554-2010),本项目食堂油烟经净化后,通过风机和烟道引至食堂所在楼顶排放。 项目静电油烟净化器风量计算如下: 选用一台静电油烟净化器,设计风量10000m3/h,油烟去除效率不低于75%,则项目最终油烟排放浓度为0.388mg/m3。 项目食堂油烟排放经处理后满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中“饮食业单位的油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3”的标准,项目食堂油烟排放能够有效控制,实现达标排放。 ③ 营运期废气排放环境影响 a.营运期大气污染物排放环境影响分析及防治措施 脉冲除尘器为袋式除尘,属于《排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业——饲料加工、植物油加工工业》(HJ1110-2020)中饲料加工工业可行污染防治措施;生物质锅炉燃烧废气颗粒物处理方式及处理效率来自于国家相关部门公开发布的《4430工业锅炉(热力供应)行业系数手册》中数据,项目环保措施可行。 根据大气环境质量现状分析,项目所在区域境空气质量现状达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准,大气环境质量现状较好;项目废气中主要污染物为生产过程中颗粒物及生物质锅炉废气,根据分析,项目粉尘有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)表2中“颗粒物有组织排放,排气筒高度15m”允许排放浓度限值120mg/m3,最高允许排放速率限值3.5kg/h要求,项目废气有组织达标排放;生物质锅炉燃烧废气能满足《锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)》中表2**锅炉——燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值要求。 项目营运期各大气污染物均能达标排放,因此,项目营运期对区域大气环境影响较小。 **县常年主导风向为**,项目拟建地附近敏感点农户均分布在本项目所在区域主导风向侧风向和上风向,项目营运期大气污染物对附近敏感点影响较小。为进一步减小项目营运期大气污染物对项目附近敏感点影响,要求:在原料产品进行运输时,对散料的运输应加盖篷布;包装原料和产品的运输,应保证包装完好性,避免运输途中物料洒落,造成风力扬尘。根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》(GB/T39499-2020) 6.1:卫生防护距离终值的确定: 单一特征大气有害物质终值确定: 卫生防护距离初值小于50m时,级差为50m,如计算初始值小于50m,卫生防护距离终值取50m;卫生防护距离初值大于或等于50m,但小于100m时,级差为50m,如计算初值大于或等于50m并小于100m时,卫生防护距离终值取100m;卫生防护距离初值大于或等于100m,但小于1000m时,级差为100m,如计算初值为208m,卫生防护距离终值取300m,计算初值为488m,卫生防护距离终值取500m;卫生防护距离初值大于或等于1000m时,级差为200m,如计算初值为1055m,卫生防护距离终值取1200m,计算初值为1165m,卫生防护距离终值取1200m;计算初值为1388m,卫生防护距离终值取1400m。 项目营运期颗粒物无组织排放点为:卸粮棚和生产车间。 根据营运期废气产排量源强核算,卸粮棚处颗粒物无组织排放量为0.04725kg/h,生产车间颗粒物无组织排放量为2.26kg/h。 根据计算结果及导则要求,项目卫生防护距离为以卸粮棚、生产车间为边界起50m范围,该范围内,没有外环境敏感点存在。④ 非正常情况大气污染物排放环境影响分析 非正常情况一般包括正常开停机、设备检修、环保设施故障等。 a. 项目正常开停机大气污染物排放及处置措施 根据业主提供资料,项目每天生产16h,则项目每天开停机1次,要求项目在开启生产机械设备之前,先开启除尘器; b.设备检修 项目设备在停机后进行检修,不排放大气污染物; c.环保设备故障 项目大气污染物环保处理设施故障时会导致颗粒物超标排放。 处理措施为:立刻停止生产作业,防止废气继续产生;并立刻对废气治理设施进行维修,直至废气处理系统能有效运行时,才可恢复作业。 噪声 ① 项目营运期生产机械设备噪声源强,合并后噪声源强、处理措施及采取措施后厂界1m处昼间噪声② 营运期敏感点处噪声分析 ③ 营运期噪声影响分析: 项目夜间不生产,由表4-7可知,项目营运期厂界噪声贡献值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)昼间及夜间3类标准值:65dB(A)、55dB(A);营运期项目噪声能达标排放;根据图4-5~4-7预测结果计算可知,项目营运期噪声对外环境噪声敏感点影响较小。 项目噪声处理及外环境敏感点噪声影响保护措施如下: 选用低噪声设备;将生产设备设置于生产车间内部,通过厂房壁和距离衰减,减少噪声对区域声环境影响。 ② 固废产生量核算 a.筛分的杂质 根据业主提供资料,项目原料杂质主要来自于玉米和豆粕,含杂质约为玉米和豆粕用量的0.1339%,则筛分的杂质产生量为281.055t/a,计1.124t/d,该部分杂质主要为泥土粒、铁屑等,均为一般固废,设置垃圾房收集后,交由环卫部门统一清运处理。 b.废弃包装袋 项目在产品包装过程中,会产生一定的破损的包装材料,属于一般固体废弃物,类比同类项目,废弃包装袋产生量约1t/a,计0.004t/d,设置垃圾房收集后,交由地方环卫部门统一清运处理。 c.员工生活垃圾 项目劳动定员55人,员工生活垃圾产生系数以0.35kg/人﹒天计,项目营运期员工生活垃圾产生量为19.25kg/d,约4.81t/a,设置垃圾房收集后,交由环卫部门统一清运处理。 d.除尘器收集粉尘 项目设置除尘器为脉冲除尘器,根据业主提供资料,脉冲除尘器通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘,该部分粉尘均为项目使用的原料,经压缩空气喷吹后,直接返回生产工序中进入生产线再次利用处理。 e.食堂厨余垃圾及油水分离器油渣 项目设置食堂,类比同类项目,食堂厨余垃圾产生量为8.25kg/d,计2.06t/a。厨余垃圾及食堂油水分离器油渣设置带盖的厨余垃圾专用的垃圾桶收集后,交由地方环卫部门统一清运处理。 f.机械润滑过程产生含油手套和棉纱等 废弃含油手套、含油棉纱等:根据业主提供资料,项目场地不进行机油更换,根据《国家危险废物名录(2021版)》,本项目产生的废弃含油手套、含油棉纱等属于其中:HW08废矿物油与含矿物油废物900-249-08】:其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物,要求设置危废暂存间暂存后,交由有相关危废处理资质单位统一清运处理。类比同类项目,该部分废弃物产生量约5kg/a。 g.锅炉炉渣 项目使用锅炉为燃生物质成型燃料锅炉,生物质成型燃料是指以木本、草本植物及其废料为原料,用机械加工(如切割、破碎等)、致密成型等技术,加工成具有一定形状(多数为规则形状)及尺寸、堆积密度大、利于运输及燃烧的成型燃料。 植物(草本和木本植物)燃烧后的残余物,称草木灰,因此,本项目生物质锅炉炉渣为草木灰。 草木灰含量最多的是钾元素,一般含钾6~12%,其中90%以上是水溶性,以碳酸盐形式存在;其次是磷,一般含1.5~3%;还含有钙、镁、硅、硫和铁、锰、铜、锌、硼、钼等微量营养元素,是一种来源广泛、成本低廉、养分齐全、肥效明显的无机农家肥。 类比参照《沈****公司生物质锅炉建设项目环境影响报告表》,生物质锅炉炉渣产生量按燃料使用量的0.7%计,则项目生物质锅炉炉渣产生量为0.07t/d,计17.5t/a。本项目锅炉炉渣经收集后,可外售作为农家肥还田使用。 g.废弃离子交换树脂 锅炉软水制备需要使用离子交换树脂将水中的Ca2+、Mg2+置换出来,当树脂吸收一定量的钙镁离子之后,就必须进行再生,再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层,把树脂上的硬度离子在置换出来,随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化交换功能。离子交换树脂使用过久以后,不能再生使用的离子交换树脂应进行更换,本项目更换的离子交换树脂主要含无机盐类,属于一般固体废弃物,更换后交由厂家回收处理。 类比同类项目,废弃离子交换树脂产生量约10kg/a。 h.检验试验废液及废弃试剂 项目检验试验室使用试剂多为强酸、强碱,实验室产生的废液等属于“HW49其他废物——900-047-49:生产、研究、开发、教学、环境检测(监测)活动中,****实验室产生的含氰、氟、重金属无机废液及无机废液处理产生的残渣、残液”,类比同类项目,该部分危险废弃物产生量约5kg/a。 ****实验室废液,处置方式为: 设1个危险废物暂存间,拟设置于项目综合楼首层,单独设置1间。设计建筑面积5㎡,防雨、防渗、防流失处理。项目机械润滑过程产生的含油手套和棉纱、检验试验废液及废弃试剂应包装好后分类暂存于危废暂存间内,交由有危废处理资质单位统一清运处理。 根据《****实验室危险废物污染防治技术指南(试行)》,项目实验室产生的危废应做好分类投放、暂存、收运、贮存工作,执行申报登记、管理计划、转移联单等相关管理制度。 根据《****实验室危险废物污染防治技术指南(试行)》,实验室危废包装要求 如下: a.实验室危险废物与容器的材质应满足化学相容性(不相互反应)。 b.包装容器应保持完好,破损或污染后须及时更换。 c.包装容器外部须粘贴标签,用中文全称(不可简写或缩写)标示内部危险废物种类和主要成分等信息(应符合附录C要求);有条件的单位可以同时使用电子标签。 d.液态废物使用的塑料容器应符合GB18191要求,且材质厚实、气密性好;容量应为5升、10升、25升、50升、100升。 e.固态废物应存放于满足相应强度和密闭要求的包装容器中(废药品应存放在原包装容器中,确保原标签完好,否则应粘贴新标签)。 f.无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。 实验室固废应分类投放,投放要求如下: a.在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理,使之稳定后再投放,否则按易燃、易爆危险品贮存。 b.投放废液后,应及时密闭容器;废液不宜盛装过满,应保留容器约10%的剩余容积,或容器顶部与液面之前保留100mm以上的空间。 c.废弃药品瓶(含空瓶)应口朝上码放于包装容器中,确保稳固,防止泄漏、磕碰,并在容器外部标注朝上的方向标识。 根据《****实验室危险废物污染防治技术指南(试行)》,应分类分区存放不相容危险废物,间隔距离至少10cm;实验室管理人员应对包装容器和防漏容器密闭、破损、泄漏及标签粘贴等情况定期检查并做好检查记录;盛放危险废物的原始包装容器应放置于防漏容器中,实验室危险废物与防漏容器材质应满足化学相容性。 本项目只负责危废的收集和暂存,不处理。 ③ 主要有毒有害物质环境管理要求 主要有毒有害物质:机械润滑过程产生含油手套和棉纱、废弃离子交换树脂、实验室废液。 危废暂存间的建设及管理要求: 建设单位必须设置独立的危险废物暂存间,暂存间内设密封的金属桶及相应容器。同时,应对危险废物暂存间采取“三防” 措施,即防雨、防渗、防流失。并在暂存间外醒目的位置设置危险废物的标识,避免闲杂人等进入暂存间。 建设单位在正式营运前须与有资质的单位签订危险废物转运处置合同,将危险废物委托由有资质的单位清运处置。同时,为防止危险废物收集、贮存、运输过程中对环境的污染,环评提出如下危险废物暂存、转运的管理要求: a.暂存危废的金属桶质量应完整无损、无锈蚀、不泄漏,盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准的标签;禁止使用带有易与矿物油类不兼容物质的包装桶储存;危险废物储存场所应能够避免太阳直晒和雨水直接冲刷,储存地面应作防渗处理;建设单位须作好危险废物情况的记录,记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称;一般废物储存场所和危险废弃物储存场所应保持5m以上距离。 b.危险废物运输应严格执行《危险废物转移联单管理办法》。装运危险废物的罐(槽)应与所装废物的性能相适应,并具有足够的强度;罐(槽)外部的附件应有可靠的防护设施,应保证所装废物不发生“跑、冒、滴、漏”,并在阀门口装置积漏器。装卸危险废物的机械和工具应有消除产生火花的措施。运输危险废物的车辆应严格遵守交通、消防、治安等法规,并应控制车速,保持与前车的距离,严禁违章超车,确保行车安全。装运危险废物的车厢必须保持清洁干燥,车上残留物不得任意排弃,被危险废物污染过的车辆及工具必须清洗。危险废物运输应由具有从事危险废物运输经营许可证的运输单位完成。 环境风险 项目营运期环境风险物质、分布情况,可能出现的环境影响途径及相应的风险防范措施见表4-16: 表4-16 营运期环境风险分析及防范措施一览表 风险源 | 风险物质 | 分布情况 | 可能影响途径 | 风险防范措施 | 锅炉 | / | / | 锅炉爆炸 | 锅炉为高压设备,锅炉使用软水处理不当,会在锅炉内部产生水垢,造成锅炉受热不均,容易发生爆炸事故,要求:使用时应按照《锅炉安全技术规程》操作。 | 废气处理设施 | 粉尘 | 生产车间 | 除尘器故障、粉尘超标排放;浓度过高爆炸 | 要求建设单位安排专人监管废气处理设施,定期对废气处理设施进行检查和维护并且建立相关台账,及时清理布袋除尘器;一旦发现废气处理设施发生故障,及时组织人员进行处理。 废气处理设施故障时,及时停止相关产气工序,关闭设备,同时对废气处理设施进行排查检修,待设备设施修复后方可再次投入运行。 | 化粪池 | 污水 | 办公楼 | 污水非正常外排 | 建设化粪池时应做好防渗处理。 | 危废暂 存间 | 实验室检验试验废液及废弃试剂 | 办公楼 | 危废无序流失 | 危废暂存间应设专人看管,做好实验室各试剂进出台账;实验室药剂科经估计后进行购买,尽量减少过期药剂的产生及存放。危废暂存间防渗处理。发现危废流失时,应针对危废性质采取不同的处理措施:如:发现酸性试剂流失时,立即使用碱性试剂进行覆盖中和,中和后,收集于危废暂存间内,与危废一并交由有相关资质单位统一清运处理。 | 机械润滑过程产生含油手套和棉纱 | 危废暂存间设专人管理,机械润滑过程产生****实验室检验试验废液及废弃试剂分类收集、分类存放。危废暂存间防渗处理。 |
****环境局 2021年10月22日
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