序号

设备名称

单位

数量

设备安装地点

1

变频空压机

台

1

指**装地点

2

钩腔配件抛丸除锈机

台

1

指**装地点

3

轮对转盘设备

台

3

指**装地点

4

单梁桥式起重机

台

1

指**装地点

5

内燃叉车

台

1

指**装地点

序号

物资名称

规格型号

数量

交货时间

交货地点

收货单位

备注

1

变频空压机

非标

台

2022年1月30日前

****车辆段

****车辆段

资质要求

1.投标人必须是在中华人民**国境内依法注册，符合所投项目经营范围，具有独立法人资格的企业。

2.投标人或其投标产品不存在国家行政机构、国铁集团信用评价、质量检查、招投标或物资供应等方面处于暂停**、禁止采购、停用的状态；****商行****机关在**企业信用信息公示系统（www.****.cn）中列入严重违法失信企业名单；****人民法院在“信用中国”网站www.****.cn）或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单；投标人没有与招标人及其所属单位正在进行仲裁或诉讼；投标人或其投标产品在招标人及其所属单位因质量、履约、廉洁等方面造成较大负面影响，受到招标人相应处理的，按招标人有关规定期限执行。

3.永磁变频空压机要求取得新国家一级能效证书，需上网可查，并提供国家级第三方检测报告。

4.不接受联合体投标。

技术标准

变频空压机为螺杆式空压机，应采用永磁变频控制，要求取得新国家一级能效证书，需上网可查，并提供国家级第三方检测报告；设备制造符合《一般用喷油单螺杆空气压缩机》（GB/T26967-2011），所有使用标准均要求采用最新版,当不同的标准有不同的要求时，采用有利于保证质量性能的较**求的标准，当上述文件发生矛盾时，以严格者执行。

技术要求

1.主要技术性能参数

螺杆式空压机技术参数（参考）

2.整机配置和技术性

2.1产品应能在使用条件下连续运行。如果产品不能满足这些要求，投标人应申报偏差值。除非在技术规格中另作规定，本招标文件或投标人的投标文件 “近似”或“大约”一词则意味着偏差范围允许在±10％内。

2.2所有产品的设计和制造应符合铁路标准、等同或优于铁路标准。当采用其它标准时，投标人应在投标书中明确提出各项产品所遵循的标准名称及标准内容。

2.3所有产品应根据本规格书规定的项目、技术条件及有关标准进行试验，并提供有效的试验报告和合格证。

2.4除注明者外，本技术规格书中所指标准电压、标准电流、标准频率是指满足GB156、GB／T762、GB／T1980的标准电压、标准电流、标准频率。

2.5投标人应充分考虑设备工作环境特殊性，在现场设备安装、管线敷设时符合相应的防雷、防潮要求，确保设备的安全、可靠。

2.6所有的投标产品都应进行检验和试验，检测的内容应按技术规格书中的规定，特殊试验由投标人和招标人协商决定。验收前的检测应在使用现场进行。

2.7适用环境

环境温度：－10℃～＋50℃。

相对湿度：月平均不大于90％，最高相对湿度不大于95%。

2.8基本技术要求

（1）永磁变频空压机要求取得新国家一级能效证书，需上网可查，并提供国家级第三方检测报告。空压机要具备变频软启动，对电网冲击小；可实现0.6-0.95Mpa恒压供气；根据生产的实际用气，自行调节电机转数，生产用多少气，空压机产多少气，避免电源的浪费，实现节能省电；自动休眠功能，工厂气量足够用的情况下，空压机在5S内自动休眠停机，气压不够情况下，自动加载补充用气

（2）为了便于日常维护保养，空压机油分桶采用翻盖式计设，排气管设计在分离桶侧面，不得设计在分离桶盖上，以方便保养时油分芯翻开盖即可更换，具有专利技术的优先考虑。

（3）螺杆空压机主机采用目前最先进的双级（或者双变频）压缩技术，不得采用单级（或者单变频）压缩方案，以达到最高的压缩效率。

（4）空压机采用永磁同步电动机（PM电机）采用高性能钕铁硼永磁体，保证150℃不失磁。定子线圈采用变频器专用耐电晕漆包线，绝缘性能良好，体积小，同步电动机响应速度快，可软启动：运行时，电机电流不能超过满载电流，减小了对电网设备的冲击，对用电设备不能造成损害。

（5）空压机要杜绝无用功损耗，压力传感器检测排气口的压力，把信号传输给PLC，PLC根据压力传感器的压力大小来控制变频器的输出频率。当压力大时，减小频率；当压力小时，增大频率，使压力始终恒定。压缩机通过变频器来控制永磁电机转速，组成一个变频闭环控制系统，实现恒压供气、多用多产、少用少产、不用即停、有用即软启动产气，彻底杜绝了无用功的能源损耗。

（6）空压机的油气筒上须装有油位指示计、泄油阀、安全阀、泄放阀、压力维持阀、热控制阀、压力表等。安全阀的选择须符合国家现行的《压力容器安全监察规程》的有关规定。

（7）为保证空气压缩机安全、可靠运行，必须设有控制排气温度、机组振动及防止空压机转子反转等的措施。

（8）水分离器下方调节阀后，装设自动泄水器，自动排出水分离器内所聚之冷凝水。

（9）空压机必须有安全可靠的接地装置，防止因漏电而造成危险。空压机不得漏水、漏气、漏油等。

（10）空压机轴承使用寿命不小于50000h，主机使用寿命不小于100000h。

（11）安装要求：机组为整体箱式结构，其集气、油、电气、冷却及仪控为一体。无需作专门的基础**装机组，也无需用地脚螺栓来固定。机组只需一平整的混凝土平地。机组一经运抵现场，只需正确接通电源、空气管道，空压机即可投入运行。

（12）机组自控：机组的保护及控制，包括压缩机的起动、联锁和压缩机运行过程中对润滑油压力，排气压力、温度等进行自动控制、保护及故障显示。设备在高温等故障情况下，可自动转换为安全运行模式，满足无人值守需求。

（13）空压机需安装散热风道，采用0.3～0.5mm镀锌白铁皮或铝皮制作，安装时用角钢加固，横截面需全部覆盖空压机组冷却器窗口，散热风道转角应采用圆弧过渡，末端延伸出机房外墙，在墙洞处安装轴流抽风机，外侧设防雨、防风、防鼠罩。

质量要求

1.投标人提供的产品必须是全新、未使用过且是采用先进的工艺和合格的材料制成，应保证物资能达到既定用途，并完全符合招标文件或国家、铁路规定的质量、规格、性能和技术标准要求。由于工艺或材料的问题而导致的任何缺陷，中标人应对此终身负责，并承担由上述问题带来的经济损失。

2.变频空压机质量保证期为自设备验收合格后整机质保12个月。在质保期内，卖方应负责免费更换由于自身过失造成的不合标准的设备及配件，更换设备及单台设备核心配件重新计算质保期,并承担由此引起的事故全部责任。

3.所投产品为新造、全新产品。所投产品应保证兼容性、可靠性和稳定性。质保期内，如果在一个月内连续出现三次以上或整个质保期内发生五次以上因设计制造缺陷造成的故障维修，判定为劣质不合格产品，予以退货并赔偿所造成的全部损失。质保期结束，卖方承诺设备使用终身提供免费咨询服务，并按照市场价格提供零部件。

4.中标人应在设备使用当地设立维护点，备足备品备件确保满足现场生产要求。设备发生故障响应时间，接到报修电话后2小时内响应，发生重大问题的于4小时内到场维修。

5.中标人承诺优于上述要求的，按其承诺执行。

验收要求

1.按照招标文件提出的要求，以及现行国家、行业有关标准逐项检验，随设备交付产品合格证及出厂检测记录等。

2.投标人应提供技术咨询服务，免费培训维修人员和操作人员，并达到独立使用和熟练操作程度。现场培训(包括编制操作作业指导书、维修作业指导书、保养作业指导书，通过指导书培训操作人员及维修人员)；现场调试，现场验收试验（验收分为初验和终验。初验完后可试产，试产稳定7个工作日后进行最终验收，验收时乙方应按验收明细逐条进行验收。

3.交货时双方人员共同进行上机试验，试验不合格或出现问题的由供方负责退货并在一周内完成更换，填写交验单。

4.设备交验时供应商须提供四份装订成册（线装，禁止活页装夹）的竣工资料，并提供相应电子文档。其中，电子文档包含电子版说明书、机械及电气图纸、系统安装说明、驱动程序、系统备份程序、备件清单等。每份竣工资料包括下列内容：产品合格证书；产品说明书；技术资料和各种图纸；安装、使用和维修手册；装箱清单，附件、备件清单等；设备的外购件（系统或部件）的名称、用途、产地、厂名的清单；设备操作规程；主要外购件（系统或部件）产品合格证、产品说明书及其安装、使用、维修手册；有易损件的设备需配备品备件。

使用要求

1.交货地点：指定地点落地交货。

2.交货时间：2022年1月30日前

3.项目内容包含设备购置、运输、安装调试（包括设备吊装、设备基础等）、验收交接、人员培训及易损件的提供，为交钥匙工程。

4.提供良好的售后服务和技术培训，培训目标应达到受训人员能熟练操作、准确使用设备并对小故障能自行排除。

5.质量保证期内设备发生故障，中标人应在接到用户故障通知后即时响应，接到报修电话后2小时内响应，发生重大问题的于4小时内到场维修。一般故障必须在8小时内排除，因质量问题造成停工时间≤24小时，如因质量问题造成停工时间大于24小时的，中标人还应赔偿由此造成的损失。

价格要求

应包含整套物资的设计、制造、运输（并负责卸货至指定位置）、包装、安装调试（包括设备、管路、电线路安装）、检验试验、数据配置、交验、售后服务、培训、易损易耗件等费用，为交钥匙项目。报价应含上述内容、招标文件的所有要求费用，报价含税，开具增值税专用发票。

序号

物资名称

规格型号

数量

交货时间

交货地点

收货单位

备注

1

钩腔配件抛丸除锈机

非标

1台

2022年1月30日前

****车辆段

****车辆段

资质要求

1.提供2019年以来铁路车辆系统抛丸除锈机销售的同类业绩，附合同复印件及对应的良好的用户评价（须盖使用单位公章）。

2.不接受代理商、联合体参加。

技术标准

执行铁运〔2012〕202号《铁路货车段修规程》、TB/T2879.3—1998《铁路机车车辆 涂料及涂装 第3部份：金属和非金属材料表面处理技术条件》、GB/T23576-2009《抛喷丸通用技术条件》、GB/T 24186-2009《高强度耐磨钢板》、GB/T 32567-2016《抛丸器》、GB12348-2008《工业企业厂界噪声排放标准》、GB16297-2017《大 气污染物综合排放标准》

所有使用标准均要求采用最新版,当不同的标准有不同的要求时，采用有利于保证质量性能的较**求的标准，当上述文件发生矛盾时，以严格者执行。

技术要求

1.技术要求

1.1钩腔配件抛丸除锈机适用于铁路货车各种类型钩腔配件等的抛丸除锈，被清理件抛丸后达到TB/T2879.3—1998中规定的Sa2级，工件表面清洁、无锈迹，呈银灰色，应能满足探伤、表面喷漆的要求。

1.2.钩腔配件抛丸除锈机主要由铸铁底坐、固定抛丸器、钢丸循环系统、滚筒及衬筒、除尘装置、电气系统等组成。

1.3.滚筒直径φ1000×800㎜，内衬筒尺寸≥960×940㎜，内衬筒必须整件制作，内设置有翻滚螺旋钢条，大门内衬板必须是整件Mm13耐磨制作。

1.4.抛丸器为Q3023型号抛丸器，抛丸器最大钢丸抛射量280 kg/min，配置主电机功率7.5 KW，抛丸器中叶片、分丸轮、定向套、护板应采用先进的生产加工工艺并均由优质耐磨材料制成，材质优于KMTBCR20Mp，各项护板及叶片使用寿命≥360天，其中叶片重量误差≤5g；叶片更换简单、方便。叶轮材质必须是经锻打后的40铬钢，叶轮直径420mm

1.5.设备的底座为整件铸件，材质≥HT250

1.6.设备的除尘器应采用旋风除尘器加干式脉冲布袋除尘器两级除尘，旋风除尘器风量≥1500 m3/h，干式脉冲布袋除尘器风量≥1500 m3/h，除尘效率≥99.96％。除尘后粉尘排放符合国家环保要求。

1.7.设备电控系统应由总控制柜控制，配制PLC程序编程控制，可自动/手动控制；系统具有良好的互锁、自锁及安全保护功能。电动机、电线电缆应选用国内名牌优质产品。接触器、空气开关等所使用的电气元件须采用西门子、ABB、施耐德产品。

1.8.投标人提供的设备必须是全新整套的、符合国家、行业、****公司最新的有关质量标准、满足项目技术要求的产品，且具有可靠的防护措施,保证无漏水, 漏油, 漏气和漏电现象，由于工艺或材料及安装问题而导致设备质量和安装质量方面的任何缺陷，投标人应对此负全部责任，包括安全责任。

1.9.投标人****车辆段段内现场进行勘察，投标时须提供场地清理计划说明、符合现场的设备安装布置示意图及设备设计简图，投标人负责清理现场设备安装的场地。

1.10.投标人承诺投标产品具有合法独立知识产权，无经济及技术专利纠纷。

1.11.投标人必须确保设备在收到中标通知书后35日内能投入正常使用。每逾期1日，扣除合同价款0.5%的违约金。

2主要技术参数

2.1. 滚筒尺寸：φ1000×800㎜

2.2.整体衬筒尺寸：φ980×940

2.3. 装截量≥300kg

2.4.生产率：≥1000kg/h

2.5. 主电机功率7.5kw

2.6. 清理工件单件重 ≥15kg

2.7. 旋风除尘器电机功率1.1kw

2.8. 脉冲布袋除尘器电机功率1.5kw

2.9. 机器总重≥4000Kg

质量要求

1.投标人提供的产品必须是全新、未使用过且是采用先进的工艺和合格的材料制成，应保证物资能达到既定用途，并完全符合招标文件或国家、铁路规定的质量、规格、性能和技术标准要求。由于工艺或材料的问题而导致的任何缺陷，中标人应对此终身负责，并承担由上述问题带来的经济损失。

2.钩腔配件抛丸除锈机质量保证期为自设备验收合格后整机质保24个月。在质保期内，卖方负责免费更换所有配件及易损件，除易损件更换外，其余因产品质量问题引发故障的配件更换后重新计算质保期,并承担由此引起的事故全部责任。

3.所投产品为新造、全新产品。所投产品应保证兼容性、可靠性和稳定性。质保期内，如果在一个月内连续出现三次以上或整个质保期内发生五次以上因设计制造缺陷造成的故障维修，判定为劣质不合格产品，予以退货并赔偿所造成的全部损失。质保期结束，卖方承诺设备使用终身提供免费咨询服务，并按照市场价格提供零部件。

4.中标人应在设备使用当地设立维护点，备足备品备件确保满足现场生产要求。设备发生故障响应时间，中标人应在接到用户故障通知后即时响应，接到报修电话后2小时内响应，发生重大问题的于4小时内到场维修。一般故障必须在8小时内排除，因质量问题造成停工时间≤24小时，如因质量问题造成停工时间大于24小时的，中标人还应赔偿由此造成的损失。

5.中标人承诺优于上述要求的，按其承诺执行。

验收要求

1.按照招标文件提出的要求，以及现行国家、行业有关标准逐项检验，随设备交付产品合格证及出厂检测记录等。

2.投标人应提供技术咨询服务，免费培训维修人员和操作人员，并达到独立使用和熟练操作程度。现场培训(包括编制操作作业指导书、维修作业指导书、保养作业指导书，通过指导书培训操作人员及维修人员)；现场调试，现场验收试验（验收分为初验和终验。初验完后可试产，试产稳定7个工作日后进行最终验收，验收时乙方应按验收明细逐条进行验收。

3.交货时双方人员共同进行上机试验，试验不合格或出现问题的由供方负责退货并在一周内完成更换，填写交验单。

4.设备交验时供应商须提供四份装订成册（线装，禁止活页装夹）的竣工资料，并提供相应电子文档。其中，电子文档包含电子版说明书、机械及电气图纸、系统安装说明、驱动程序、系统备份程序、备件清单等。每份竣工资料包括下列内容：产品合格证书；产品说明书；技术资料和各种图纸；安装、使用和维修手册；装箱清单，附件、备件清单等；设备的外购件（系统或部件）的名称、用途、产地、厂名的清单；设备操作规程；主要外购件（系统或部件）产品合格证、产品说明书及其安装、使用、维修手册；有易损件的设备需配备品备件。

使用要求

1.交货地点：指定地点落地交货。

2.交货时间：2022年1月30日前。

3.项目内容包含设备购置、运输、安装调试（包括设备吊装、设备基础等）、验收交接、人员培训及易损件的提供，为交钥匙工程。

4.提供良好的售后服务和技术培训，培训目标应达到受训人员能熟练操作、准确使用设备并对小故障能自行排除。

5.质量保证期内设备发生故障，供应商应在接到报修电话后2小时内响应，发生重大问题的于4小时内到场维修，发生一般故障于24小时内到场维修。

价格要求

报价应包含整套物资的设计、制造、运输（并负责卸货至指定位置）、包装、安装调试（包括设备、管路、电线路安装）、检验试验、数据配置、交验、售后服务、培训、易损易耗件等费用，为交钥匙项目。报价应含上述内容、招标文件的所有要求费用，报价含税，开具增值税专用发票。

序号

物资名称

规格型号

数量

交货时间

交货地点

收货单位

备注

1

轮对转盘设备

非标

3台

2022年1月30日前

****车辆段

****车辆段

资质要求

1.投标人为轮对转盘设备制造商，需提供2018年以来所投产品的销售业绩，附合同复印件。

技术标准

GB/T 20850-2014 机械安全 机械安全标准的理解和使用指南；GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范。所有使用标准均要求采用最新版,当不同的标准有不同的要求时，采用有利于保证质量性能的较**求的标准，当上述文件发生矛盾时，以严格者执行。

技术要求

1.转盘适用于货车轮对检修，能在各工位进行90度灵活旋转；转盘需具备锁定定位装置；转盘材质需采用45号钢;

2.转盘技术参数：直径：1535mm；高度：142mm

3.转盘尺寸、****车辆段既有转盘完成一致，可在不改变安装基座的前提下随意互换。

质量要求

1.投标人提供的产品必须是全新、未使用过且是采用先进的工艺和合格的材料制成，应保证物资能达到既定用途，并完全符合招标文件或国家、铁路规定的质量、规格、性能和技术标准要求。由于工艺或材料的问题而导致的任何缺陷，中标人应对此终身负责，并承担由上述问题带来的经济损失。

2.轮对转盘设备质量保证期为自设备验收合格后整机质保36个月。在质保期内，卖方应负责免费更换由于自身过失造成的不合标准的设备及配件，更换设备及单台设备核心配件重新计算质保期,并承担由此引起的事故全部责任。

3.所投产品为新造、全新产品。所投产品应保证兼容性、可靠性和稳定性。质保期内，如果在一个月内连续出现三次以上或整个质保期内发生五次以上因设计制造缺陷造成的故障维修，判定为劣质不合格产品，予以退货并赔偿所造成的全部损失。质保期结束，卖方承诺设备使用终身提供免费咨询服务，并按照市场价格提供零部件。

4.设备发生故障响应时间，接到报修电话后4小时内响应，发生重大问题的于8小时内到场维修。

5.中标人承诺优于上述要求的，按其承诺执行。

验收要求

1.按照招标文件提出的要求，以及现行国家、行业有关标准逐项检验，随设备交付产品合格证及出厂检测记录等。

2.投标人应提供技术咨询服务，免费培训维修人员和操作人员，并达到独立使用和熟练操作程度。现场培训(包括编制操作作业指导书、维修作业指导书、保养作业指导书，通过指导书培训操作人员及维修人员)；现场调试，现场验收试验（验收分为初验和终验。初验完后可试产，试产稳定7个工作日后进行最终验收，验收时乙方应按验收明细逐条进行验收。

3.交货时双方人员共同进行上机试验，试验不合格或出现问题的由供方负责退货并在一周内完成更换，填写交验单。

4.设备交验时供应商须提供四份装订成册（线装，禁止活页装夹）的竣工资料，并提供相应电子文档。其中，电子文档包含电子版说明书、机械及电气图纸、系统安装说明、驱动程序、系统备份程序、备件清单等。每份竣工资料包括下列内容：产品合格证书；产品说明书；技术资料和各种图纸；安装、使用和维修手册；装箱清单，附件、备件清单等；设备的外购件（系统或部件）的名称、用途、产地、厂名的清单；设备操作规程；主要外购件（系统或部件）产品合格证、产品说明书及其安装、使用、维修手册；有易损件的设备需配备品备件。

使用要求

1.交货地点：指定地点落地交货。

2.交货时间：2022年1月30日前。

3.项目内容包含设备购置、运输、安装调试（包括设备吊装、设备基础等）、验收交接、人员培训及易损件的提供，为交钥匙工程。

4.提供良好的售后服务和技术培训，培训目标应达到受训人员能熟练操作、准确使用设备并对小故障能自行排除。

5.质量保证期内设备发生故障，中标人应在接到用户故障通知后即时响应，接到报修电话后2小时内响应，发生重大问题的于4小时内到场维修。一般故障必须在8小时内排除，因质量问题造成停工时间≤24小时，如因质量问题造成停工时间大于24小时的，中标人还应赔偿由此造成的损失。

价格要求

报价应包含整套物资的设计、制造、运输（并负责卸货至指定位置）、包装、安装调试（包括设备基础安装）、交验、售后服务、培训、易损易耗件等费用。报价应含上述内容、招标文件的所有要求费用，报价含税，开具增值税专用发票。

序号

物资名称

规格型号

数量

交货时间

交货地点

收货单位

备注

1

电动单梁起重机

LDA3t-13.5m

H=9m、 A4

1台

2022年3月30日前

**运用车间

****车辆段

驾操+遥控

资质要求

1.投标人必须是在中华人民**国境内依法注册，符合所投项目经营范围，具有独立法人资格的企业。

2.投标人或其投标产品不存在国家行政机构、国铁集团信用评价、质量检查、招投标或物资供应等方面处于暂停**、禁止采购、停用的状态；投标人所****铁路局****公司质量监督检查或抽查不合格情形（复查通过除外）；****商行****机关在**企业信用信息公示系统（www.****.cn）中列入严重违法失信企业名单；****人民法院在“信用中国”网站www.****.cn）或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单；投标人没有与招标人及其所属单位正在进行仲裁或诉讼；投标人或其投标产品在招标人及其所属单位因质量、履约、廉洁等方面造成较大负面影响，受到招标人相应处理的，按招标人有关规定期限执行。

3.投标人应具有相应的特种设备制造许可证（通用桥式起重机B级）与特种设备安装改造维修许可证（桥式起重机B级）。

4.投标人应提供所投产品自2018年以来不少于两份的销售、安装业绩（提供合同复印件，原件备查）。

5.投标人应为桥式起重机制造商，不接受联合体参加。

技术标准

《起重机设计规范》 GB/T3811-2008

《电动单梁起重机》机械行业标准 JB/T1306-2008

《电动悬挂起重机》机械行业标准 JB/T2603-2008

《电动葫芦桥式起重机》机械行业标准 JB/T3695-2008

《通用桥式起重机》 GB/T14405-2011

《起重机械安全规程》 GB6067-2010

《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》 TSG Q0002-2008

《起重机电控设备》 JB/T4315-1997

《金属熔化焊焊接接头射线照相》 GB/T3323-2005

《起重机无损检测 钢焊缝超声检测》JB/T 10559-2006

《起重机试验规范和程序》 GB/T5905-2011

《涂覆涂料前钢材表面处理》 GB/T8923.1-2011

《起重机车轮及大车和小车轨道公差》 GB/T10183-2010

《起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256-1996

《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-2010

《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384-2008

《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》 GB/T14407

《手工电弧焊接接头的基本型式与尺寸》GB985

《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB986

《涂覆涂料前钢材表面处理》GB/T 8923-2011

与本起重机设计，制造和安装相关的其它标准和规范。

所有使用标准均要求采用最新版,当不同的标准有不同的要求时，采用有利于保证质量性能的较**求的标准，当上述文件发生矛盾时，以严格者执行。

技术要求

1.主要结构件

钢结构件下料后须做除锈处理，直至见金属本色，焊后消除内应力，主梁从下料至焊接成型，按标准要求达到1/800拱度值，避免再用火焰矫正。主梁为箱型梁结构，由钢板焊接成型；所有钢板进行抛丸预处理，达到Sa2.5级标准；焊接前仔细检查和清洁钢材，通常由自动焊机进行焊接(埋弧焊和半自动焊)；焊缝均进行无损探伤；每个端梁配有双轮缘的车轮、缓冲器保护装置；起重机两侧贯穿单侧布置维修平台；靠滑触线侧装有维修吊笼。主梁与端梁采用高强度螺栓连接，确保整机精度和运行平稳。

2.吊钩

吊钩组有大直径的球墨铸铁制成的滑轮组及吊钩组成，采用抗磨滚子轴承,吊钩可以360度旋转.配备弹簧压紧的安全扣可以防止滑脱。吊钩锻件为调质钢，依据相关标准执行。

3制动器

制动器采用液压式制动器，刹车片磨损自动补偿，刹车片寿命：正常使用不低于100万次，急制动不低于500次免维护，常闭式设计，在断电时起升机构处于制动状态，确保安全防尘、无**摩擦片,摩擦接触面积大，制动力矩可调，散热性能好。

4.减速器

完全密封紧凑型齿轮箱，齿轮材料为铬钼镍合金、抗磨轴承，硬齿面、经过研磨处理半油脂润滑、免维护。

5.滑轮、钢丝绳

滑轮材料：合金钢,表面硬化处理，钢丝绳用夹具固定，至少有2圈钢丝绳被固定不动卷筒由无缝钢管制成，并加工出绳槽，采用高强度镀锌钢丝绳耐腐蚀性好。

6.电机

起升电机：双极电机，防护等级IP55、F级绝缘，电机壳由铝管冲压成型，运行电机：变频电机防护等级IP55、F级绝缘，全密封、风冷式。不得采用电动葫芦桥式起重机设计。

7.油漆

设备钢结构喷漆前需进行除锈处理，清除钢结构表面的油垢、熔渣等异物，钢结构外表面清洁度不低于Sa2级，钢结构油漆为厚浆醇酸防锈底漆及环氧面漆，底漆涂层厚度不小于60um，涂层总厚度不小于80um，主梁钢结构颜色：橘红标准颜色(RAL 1028)。

8.电气控制系统

8.1单梁桥式起重机全车操控为普通控制，驾驶室控制+遥控，大车机构运行采用软启动电机驱动，同跨有两台以上行车的将设置限位防撞系统，避免行车发生碰撞。大、小车运行驱动装置采用进口优质品牌三合一驱动装置机构，硬齿面，静音设计，运行平稳。

8.2操作控制器上设置紧急停车按钮。

8.3起重机有超重报警装置，在正常使用时当物重超过额定起重量时，能自动切断机构上升。验收时按国家规定的特种设备验收方式进行验收（具体依当地特检部门规定执行）。

8.4起重机具有安全规范要求的保护功能：

欠压保护、接地保护、短路保护、过载保护、限位保护、过流保护、缺相保护等，控制电路由变压器输出，控制电压48V，此控制变压器保证当起升和大车、小车运行同时发生时，具有足够的功率输出，地操遥控手柄防护等级IP55。控制箱体由钢板制成，表面经防腐处理。内部零件布局合理，便于维修。控制箱保护等级IP54，起重机的主电源为三相四线380V(+/-10%)，50Hz(+/-5%)，起重机用的固定电缆是多线芯型，塑料绝缘。控制电缆采用截面面积至少1.5mm2的多股铜芯电缆。其它电缆的尺寸均符合国际安全规范，安装、使用和维修手册。各电气接线应符合电气安全规范及安装规范、所有电线都有颜色、数字或线号标记，易于识别。所有外接线缆都带线号标记，固定电缆布置在走线槽内或有保护套管(镀锌钢管)，各元件应有准确标识，机械活动部分应设加油口并标识清楚。起重机遥控及驾操能实现互锁。

9.电动葫芦拖缆系统

拖缆系统包括：弹性扁电缆、拖缆小车（带托架）、滑槽，扁电缆采用具有良好弹性的橡胶绝缘，电缆固定并悬挂在电动葫芦的托架上，拖缆小车在滑槽中移动，C型钢滑槽通过支撑杆与主梁连接，小车托架使在任何情况下各拖缆电缆不会相互干涉。

10.接触器、空气开关等所使用的电气元件须采用同等施耐德品牌或以上的国际品牌产品。

11.起重机底部标有明显的方向标志，与操作手柄上的标志一致，便于识别。起重机跨度尺寸以中标厂家现场测量为准。

12.易损易耗件

12.1投标人应提供质保期内设备所需的易损易耗件，（含名称、型号规格、数量、价格、材质、生产厂家及品牌）。

12.2投标人还应推荐产品质量保证期满后，设备所使用的易损易耗件。

13.中标方在新设备安装前负责拆除**运用车间库内原有的1台桥式起重机，并分解运输至场内指定位置。所拆除的桥式起重机的****车辆段所有。

14.招标的**运用车间大车运行轨道、滑触线均利旧。

15．主要配套件表（设备配件选用品牌质量需高于表中品牌产品）：

16.主要技术参数

17.起重机的主机及附件所选用的所有材料和零件应不低于 TSG Q0002-2008 和 GB/T3811 的规定。应是新的、未经使用过的、高质量的、不存在任何影响设备性能缺陷的合格产品。

18.对起重机的所有电器设备，如电动机、制动器、限位开关、接线盒等配套的电气产品均附有合格证书。

19.用于起重机的大、小车轮制造质量执行JB/6392标准和规定，起重机的吊钩为锻造吊钩。

20.起重机主梁结构设计、制造应满足中级工作制度，钢板材质为Q235B及以上材质，主梁结构应该具有很好的强度和刚度。

21.起重机的大/小车缓冲器采用聚氨酯材料制造。

22.起重机的机械传动，按中级工作制的工作频率要求进行配置。

23.电气设备包括电动机及控制设备，启动性能应与机械部分相匹配。电气控制柜要求立式。

24.起升高度限位器采用双控制（断火限位+重锤限位）。

25.大车导电采用安全滑触线供电，小车电缆采用橡套铜芯电缆、中间不设端子箱。起重机电气设备之间的连接及电源线，应采用橡套铜芯多股电缆，并应带有一芯接地，内接地芯线应与接线盒内的接地端子可靠连接。

27.电动机绝缘等级为F级。

28.起重机的安全限位装置应相互采用分段联锁及断路保护，过电流保护等。

29.起重机控制方式：起重机大、小车采用起重及冶金专用电机，变频调速控制。

30.防腐和涂漆：起重机结构件、所有铸件、碳钢和低合金钢外表面涂漆前应进行预处理，涂漆按GB/T13452.2标准执行。

质量要求

1.投标人提供的产品必须是全新、未使用过且是采用先进的工艺和合格的材料制成，应保证物资能达到既定用途，并完全符合招标文件或国家、铁路规定的质量、规格、性能和技术标准要求。由于工艺或材料的问题而导致的任何缺陷，中标人应对此终身负责，并承担由上述问题带来的经济损失。

2.质量保证期为自设备验收合格后12个月，在质保期内，卖方应负责免费更换由于自身过失造成的不合标准的设备及配件，更换设备、配件重新计算质保期,并承担由此引起的事故等全部责任。所投产品为新造、全新产品。所投产品应保证兼容性、可靠性和稳定性。

3.质量保证期内设备发生故障，中标人应在接到用户故障通知后即时响应，接到报修电话后2小时内响应，发生重大问题的于4小时内到场维修。一般故障必须在8小时内排除，因质量问题造成停工时间≤24小时，如因质量问题造成停工时间大于24小时的，中标人还应赔偿由此造成的损失。

4. 设备配件选用品牌质量需高于（等同）该品牌产品。中标人承诺优于上述要求的，按其承诺执行。

验收要求

1.按照招标文件提出的要求，以及现行国家、行业有关标准逐项检验，随设备交付产品合格证及出厂检测记录等。

2.起重机安装调试结束后，按照招标文件提出的要求以及现行国家、行业有关标准逐项检验。随设备交付产品合格证及出厂检测记录。

3.设备交验时供应商须提供四份装订成册（线装，禁止活页装夹）的竣工资料，并提供电子文档。其中，电子文档包含电子版说明书、机械及电气图纸、系统安装说明、驱动程序、系统备份程序、备件清单等。每份竣工资料包括下列内容：产品合格证书；产品说明书；技术资料和各种图纸；安装、使用和维修手册；装箱清单，附件、备件清单等；设备的外购件（系统或部件）的名称、用途、产地、厂名的清单；设备操作规程；主要外购件（系统或部件）产品合格证、产品说明书及其安装、使用、维修手册；有易损件的设备需配备品备件。

使用要求

1.交货地点：****车辆段**运用车间，指定地点落地交货。

2.交货时间：2022年3月30日前交货。

3.提供良好的售后服务和技术培训，培训目标应达到受训人员能熟练操作、准确使用设备并对小故障能自行排除。

4.质保期外出现故障，供应商承诺提供终身免费咨询服务，有需要时供应商服务人员须于48小时内到达现场进行有偿处理。

价格要求

报价应包含整套物资的设计、制造、运输（并负责卸货至指定位置）、包装、安装调试（包括设备、管路、电线路安装、旧起重机拆除并分解运输至场内指定位置）、检验试验（含特种设备检验费）、数据配置、交验、售后服务、培训、易损易耗品等费用，含税，开具增值税专用发票，为交钥匙工程。

项目内容是否涉及专利权、商标权、著作权或其他知识产权

是（ ）

否（ √ ）

若涉及，应具体说明涉及的对象、内容（可另附页）：

序号

物资名称

规格型号

数量

交货时间

交货地点

收货单位

备注

1

内燃叉车

3吨

1台

2022年3月30日前

**

****车辆段

资质要求

1.投标人须提供三份近三年来3吨内燃叉车销售业绩，附销售合同复印件及对应的使用单位评价（评价要加盖使用单位公章）。

2、代理商需提供制造商代理授权、制造商特种设备生产许可证以及所投产品型式试验证书。制造商需提供特种设备生产许可证以及所投产品型式试验证书。

3、不接受联合体。

技术标准

JB/T11037内燃平衡重式叉车技术条件，JB/T3300 平衡重式叉车整机试验方法，《叉车货叉叉套和伸缩式货叉技术性能和强度要求》GB/T 22417-2008；《两向和多向运行叉车稳定性试验》GB/T 22420-2008；《机动工业车辆安全规范》GB10827-1999；《特种设备安全技术规范》TSG N0001-2017；JB/T2391-2017 乘驾式平衡重式叉车

技术要求

1.主要结构及功能

叉车结构主要包括内、外门架，起升及倾斜油缸，前、后轮，平衡重，货叉架及货叉，机罩，座椅，方向盘，护顶架，转向灯及照明灯，安全带等。

2.主要参数

自动挡，额定起重量3000kg，最大起升高度3米，门架倾角6°/12°，电压V/容量Ah12/90，最大爬坡度（满载）≥15%，最大运行速度（空载）20km/h，载荷中心距500mm，最大起升速度（满载）≤460mm/s，参考轮胎尺寸（前/后）28*9-15-12PR/2 6.5-10-10PR/2。

3、叉车使用柳工叉车、**叉车、**叉车、**合力品牌（选用叉车品牌质量需高于或等同该品牌产品）。柴油发动机使用五十铃、康明斯品牌、**新柴、玉柴（选用发动机品牌质量需高于或等同该品牌产品）。

4、轮胎使用无气实心胎。

质量要求

1.投标人提供的产品必须是全新、采用先进的工艺和合格的材料制成，应保证物资能达到既定用途，并完全符合招标文件或国家、铁路规定的质量、规格、性能和技术标准要求。由于工艺或材料的问题而导致的任何缺陷，中标人应对此终身负责，并承担由上述问题带来的经济损失。

2.质量保证期为自设备验收合格后12个月，在质保期内，供货方应负责免费更换由于自身过失造成的不合标准的设备及配件，更换设备、配件重新计算质保期,并承担由此引起的事故等全部责任。所投产品应保证兼容性、可靠性和稳定性。

3.中标人承诺优于上述要求的，按其承诺执行。

验收要求

1.按照招标文件提出的要求，以及现行国家、行业有关标准逐项检验，随设备交付产品合格证及出厂检测记录等。

2.设备安装调试结束后，中标方负责特种设备首检，经特种设备检验部门检验合格后，按照招标文件提出的要求以及现行国家、行业有关标准逐项检验。随设备交付产品合格证及出厂检测记录。

3.交货时双方人员共同进行上机试验，试验不合格或出现问题的由供方负责退货并在一周内完成更换，填写交验单。

4.设备交验时供应商须提供两份装订成册（线装，禁止活页装夹）的竣工资料，每份竣工资料包括下列内容：产品合格证书；产品说明书；技术资料和各种图纸；安装、使用和维修手册；装箱清单，附件、备件清单等；设备的外购件（系统或部件）的名称、用途、产地、厂名的清单；主要外购件（系统或部件）产品合格证、产品说明书及其安装、使用、维修手册；有易损件的设备需配备品备件。

使用要求

1.交货地点：**省**市**区**西路62****车辆段**检修车间

2.交货时间：2022年3月30日前。

3.项目内容包含设备购置、运输、安装调试（包括设备吊装等）、验收交接、人员培训及易损件的提供，为交钥匙工程。

4.提供良好的售后服务和技术培训，培训目标应达到受训人员能熟练操作、准确使用设备并对小故障能自行排除。

5.质量保证期内出现故障，供应商服务人员须于24小时内到达现场进行处理。

价格要求

报价应包含整套物资的设计、制造、运输（并负责卸货至指定位置）、包装、安装调试、特种设备首次检验费、交验、售后服务、培训等费用，为交钥匙项目。报价应含上述内容、招标文件的所有要求费用，报价含税，开具增值税专用发票。