一、项目概况：****危急重症大楼建设项目增容配电设备（含安装）采购项目包括清单范围内(10kV进线柜起至0.4kV馈线柜止，****中心****中心配的10kV电缆及土建)全部供电设备（含辅材）的采购、安装、调试、达到供电部门的送电要求并送电等。

二、采购清单及技术规格参数与要求

备注：

1、本清单中已列出主要设备材料，为满足技术参数要求所需的其他辅助材料设备、设备吊装、

土建埋管、大型机械设备台班费等请在投标报价时考虑，本报价需包含所有设备和土建施工费用。

2、所有设备及土建报价均已包含安装费用、税费及运费。

三、技术要求

第一部分 干式变压器

（一）一般资料

1、周围空气温度

常年平均气温：21.50C；

极端最高气温：39.50C；

极端最低气温：-150C；

日温差：250C；

2、海拔高度：小于1000米

3、环境湿度：年平均相对湿度：77%

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、当地地震基本烈度小于：7度区

5、环境污秽等级：Ⅱ级

（二）项目的一般要求

1、材质采用全铜，使用寿命不低于30年。

2、标准

GB 1094.1—2013 电力变压器 第1部分：总则

GB 1094.2—2013 电力变压器 第2部分：温升

GB/T1094.3-2017 电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间

GB/T1094.4-2005 电力变压器 第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则

GB 1094.5—2008 电力变压器 第5部分：承受短路的能力

GB/T 1094.10—2003 电力变压器 第10部分：声级测定

GB 1094.11-2007电力变压器 第11部分：干式变压器

GB-T10228-2015干式电力变压器技术参数和要求

GB/T 16927.1—2011 高电压试验技术 第1部分：一般定义的试验要求

GB/T 16927.2—2013 高电压试验技术 第2部分：测量系统

注：以上标准均应采用最新版本。如有最新版本替代上述版本，均以最新版本为准。

（三）结构要求

1、对带防护外壳的变压器门要求加装机械锁或电磁锁，在变压器带电时不允许打开变压器门，并装有行程开关，在变压器运行状态下，强行开门跳主变压器高压侧开关。变压器和金属件均有可靠接地，接地装置有防锈镀层，并有明显标识，铁心和全部金属件均有防锈保护层。

2、变压器壳体选用易于安装、维护的铝合金材料（或者其他优质非导磁材料），下有通风百叶或网孔，上有出风孔，外壳防护等级大于IP30。壳体设计应符合GB/T4208-2017/IEC605《外壳防护等级（IP代码）》的要求。变压器柜体高低压两侧均可采用上部或下部进线方式，并在外壳进线部位预留进线口；对下部进线应配有电缆支架，用于固定进线电缆。需与高低压柜的进线方式相一致。

3、铁心结构及材质:铁心为硅钢片（包括卷铁式及叠铁式）。铁心为优质冷轧、高导磁、晶粒取向硅钢片，采用优质环氧树脂密封。变压器铁心采用45°全斜接缝，心柱表面应喷涂绝缘漆，心柱采用绝缘带绑扎及拉板结构。

4、所有的变压器应便于拆卸、检查和安装。所有的设备都应有相位、吊装部位、中心线、连接部位、接地部位等标记，以便简化现场的安装工作。

5、要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定，所有的螺栓和螺母应采取防锈措施。

6、设备应能安全地承受技术规范所规定的端子拉力。

7、用于设备上的套管、绝缘子应有足够的机械及电气强度。

8、设备中所使用的全部材料应说明指定的品位和等级。

9、焊接

9.1、焊接应不得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。

9.2、由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的棱边滚轧成合适的曲率半径。切割钢板和其他材料在进行焊接时不应产生任何弯曲。进行焊接的棱边的尺寸和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊，而且钢板的棱边应严格地成型，以使之能适应于各种焊接条件。

9.3、导体连接采用磷铜焊，不应锡焊。

10、变压器进出风方式为侧下进风，侧上及顶部回风，外壳在现场可拆卸拼装；变压器与低压柜交界面必须垂直平整。

（四）主要技术参数要求

1、性能参数

2、性能要求

3、声功率级

4、变压器运行过程中，温度控制装置巡回显示各相绕组的温度值，显示最热一相绕组的温度值，高温报警，超温跳闸，声光警示，计算机接口。风机需有起、停，风机过载保护，并带有仪表故障自检、传感器故障报警等功能。温控线根据设计要求配置，变压器排气扇****变压器厂家配套，当运行温度大于等于130°C时高温报警，大于等于150°C时超温跳闸；帘式风机启停信号根据运行温度，当低于80°C时停止风机，大于等于100°C时开启风机，外壳采用铝合金材质。

5、具有良好的电气及机械性能，具备抗突发短路能力强和耐雷电冲击力高等特点，并符合GB 1094.5的试验规定。

6、变压器的寿命。变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照产品的说明书进行维护，变压器的预期寿命应不小于30年。

7、线圈采用全铜导线绕制，玻璃纤维与环氧树脂复合材料作绝缘，树脂不加填料，薄绝缘结构，预埋树脂散热气道，真空状态浸渍式浇注，按特定的温度曲线固化成型，绕组内外表面用预浸树脂玻璃丝网覆盖加强。环氧树脂浇注的高压绕组应一次成型，不得修补。

8、设备接线端子

8.1、设备应配备接线端子，其尺寸应满足回路的额定电流及连接要求。

8.2、接线端子的接触面应镀锡，变压器低压出线要求配置铜质旋入式平板接线端子。

8.3、设备的接地端子应为螺栓式，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应。

9、油漆和防锈

9.1、所有外露的金属部件，除了非磁性金属外，均应喷塑。

9.2、所使用的底漆和面漆的材料与型号，****制造厂的标准。面漆应与底漆协调，对各种环境条件有良好的耐用性。

9.3、在户外的端子板、螺栓、螺母和垫圈应采取防腐蚀措施，尤其应防止不同金属之间的腐蚀，而且应防止水分进到螺纹中。

9.4、设备清洁。在制造过程中需保持设备内部清洁。

（五）试验要求

1、型式试验

应符合GB 1094、GB/T6451及GB 311的标准要求。

2、出厂试验

2.1、绕组直流电阻互差：线间小于2％，相间小于4％（在引出线套管端部测量）。

2.2、电压比误差：主分接小于0.5％，其他分接小于1％。

2.3、绝缘电阻：用2500V绝缘电阻表，绕组大于或等于450MΩ。

2.4、局部放电测试（适用于干式变压器）。

2.5、空载电流及空载损耗测试。

2.6、短路阻抗及负载损耗测试。

2.7、噪声测试。

按GB 50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》相关规定执行。

（六）技术资料提交

1、随设备交付需提供的主要技术资料包括但不限于：产品合格证、产品说明书等。

2、随变压器装箱的文件：

2.1、装箱单

2.2、铭牌标志图

2.3、装配图、控制原理图、外形尺寸图

2.4、产品合格证

2.5、产品说明书

（七）其他要求

1、包装

变压器须全新木质包装，文字与标志应耐受天气环境腐蚀，不因雨水冲刷而模糊不清，内容包括（不限于）：

1.1、制造单位名称

1.2、收货单位名称与地址

1.3、产品名称及型号

1.4、毛重和变压器总重量

1.5、包装箱外形尺寸

1.6、包装箱储运指示标志（其中“向上”、“防湿”、“小心轻放”、“由此起吊”等均应按GB/T191的规定）

2、运输和存放

2.1、必须避免在运输过程中受损，应可存放两年。

2.2、如因措施不当，导致运输过程中设备受损，投标人应负责修复或替换，费用自负。

第二部分：高压开关柜部分

（一）一般资料

1、周围空气温度

常年平均气温：21.50C

极端最高气温：39.50C

极端最低气温：-150C

日温差：250C

2、海拔高度：小于1000米

3、环境湿度：

年平均相对湿度：77%

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、当地地震基本列度小于：7度区

5、环境污秽等级：Ⅱ级

（二）项目的一般要求

1、本项目所需高压开关柜选择技术标准相当于或优于10kV交流金属铠装（中置）式开关柜（KYN28-12）。柜型为完全金属铠装中置式空气绝缘开关柜。设备必须对整柜电气参数和性能做保证，并有五年以上成熟应用经验，整柜寿命为20年以上。

2、在满足电气性能情况下，要求柜排列整齐。

3、标准

投标人所提供的开关柜应符合下列的国家标准以及目前国际上普遍执行的标准，并满足技术规范和制造标准要求，开关柜及柜内设备均应通过技术鉴定和有关的试验。

3.1国家标准

GB/T156-2017 《标准电压》

GB/T1408-2006 《固定绝缘材料工频电气强度的试验方法》

GB/T3309-1989 《高压开关设备常温下的机械试验》

GB/T3804-2017 《3.6kV～40.5kV高压交流负荷开关》

GB/T7354-2018 《****技术局部放电测量》

GB/T11022-2020 《高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求》

GB16926-2009 《交流高压负荷开关—熔断器组合电器》

SD/T318-1989 《高压开关柜闭锁装置技术条件》

DL/T402-2016 《交流高压断路器》

DL/T539-1993 《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》

DL/T593-2016 《高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求》

DL/T404-2007 《3.6kV-40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》

GB1984-2014 《高压交流断路器》

DL/T615-2013 《交流高压断路器参数选用导则》

DL/T538-2006 《高压带电显示装置》

3.2****委员会标准：

IEC 60298（1990）额定电压1kV以上50kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备

IEC 60694（2002）高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

IEC 62271－100（2017）高压开关设备和控制设备第100部分：交流断路器

IEC61000-4-2 静电放电抗干扰性试验

IEC61000-4-3 射频电磁场辐射抗扰性试验

IEC61000-4-5 浪涌冲击抗扰性试验

IEC60068-2-30 湿热耐受能力

IEC60068-2-1 低温耐受能力

注：以上标准均应采用最新版本。如有最新版本替代上述版本，均以最新版本为准。

（三）铠装式交流金属封闭开关柜技术要求

★1、10kV铠装式交流金属封闭开关柜的结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验，开****电器组件均必须为绝缘型产品。开关柜应有国家相关检测部门的型式试验报告，以及内部故障试验报告，凝露试验报告、局部放电试验报告，提供以上相关报告的扫描件。

2、高压铠装式交流金属封闭开关柜应具备防止误分、合断路器，防止带负荷推拉手车，防止接地开关合上时（或带接地线）送电，防止带电合接地开关（或挂接地线），防止误入带电隔室等五防功能。此外为提高操作安全性，断路器室须配备可靠的机械闭锁，使断路器室门关闭后才能操作断路器进出工作位置，断路器只有回到试验位置后才能打开断路器室门，活门机构也必须有可靠的机械闭锁装置，使单人在断路器室无法打开活门装置，电缆室也必须相应配置可靠的机械闭锁装置，使只有当接地开关接地后才能打开电缆室门，只有当电缆室门关闭后接地开关才能分闸。

3、同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换，互换率为100％。

4、断路器为极柱固封式。

5、柜体

5.1柜体为中置式。

5.2铠装式交流金属封闭开关柜柜体结构框架采用厚度2mm以上敷铝锌钢板并提供防腐蚀试验报告扫描件。螺栓、螺钉及螺帽均采用不锈钢件，主母线及分支母线须采用压花工艺，包裹热缩套管。

5.3高压开关柜主回路的一切组件均安装在金属外壳内，外壳的防护等级IP4X，断路器室门打开时，防护等级为IP2X。

5.4开关柜的门板采用厚度为2mm、背板及侧封板等采用厚度为2mm冷轧钢板经钝化处理后采用静电喷涂和焙烤，表面抗冲击且耐腐蚀。

5.5开关柜断路器室、电缆室均设防潮用的加热器，门上加密封圈并装设压力释放装置以便当开关柜产生内部故障电弧时释放压力和排放气体，保证操作人员和开关柜的安全。

5.6各种手车采用螺杆摇动推进和退出。操作灵活轻便。手车的工作、试验及隔离三种位置。

5.7断路器隔室：后壁静触头隔板应能随手车的推进和退出而自动打开和关闭。断路器关门时，手车同样可操作、通过门上观察窗可以观察隔室内所处的位置，合、分闸显示储能状况。

5.8电缆室：室内装设避雷器，电流互感器，接地开关等，断路器室与电缆室的水平隔板可移开，方便施工人员能正面进入柜内安装和维护。柜配制开缝的可卸式不导磁金属封板、变径密封圈及电缆固定架及接地母线。

5.9继电器仪表隔室：安装继电器、仪表，带电监察指示器，控制线敷设线槽；小母线的安装装置及二次端子。

5.10母线室：开关柜母线室加隔板，母线以高强度的螺栓联接，螺栓上下都配有碟形防松垫圈，母线连接头处设有专用的绝缘罩，母线及分支线联接处采用螺栓绝缘端帽。母线室不设支撑绝缘子，以减少污秽及表面闪络等故障。

5.11所有开关柜应可实现关门操作（断路器摇进，摇出，紧急分合闸，接地开关分合），以利于操作人员的安全及可靠性。

5.12配备带电显示装置。

★6、高压铠装式交流金属封闭开关柜10kV高压开关柜的技术参数表

10kV开关柜的技术参数表

7、高压开关柜内的断路器及其操动机构安装必须牢固，操作时产生的振动不得影响柜上的仪表、继电器等设备的正常工作。操作机构型式为弹簧操作机构,应能手动和电动储能。应能就地和远程操作。

8、高压开关柜内安装照明装置。

9、断路器的位置指示装置应明显，并能正确指示出它的分、合闸状态。断路器的安装位置应便于检修、检查、预防性试验和运行中的巡视。

10、互感器

10.1互感器应固定牢靠，且应采取隔离措施，****电器组件运行异常时，互感器仍应能正常工作。

10.2互感器的伏安特性、准确度级及额定负载均应能满足设计继电保护及仪表测量计量装置的要求。

10.3电压互感器必须有防止铁磁谐振的措施，其高压侧应装有防止内部故障的高压熔断器，熔断器的开断电流应与高压开关柜铭牌参数相匹配，且便于熔断后更换熔断件。

10.4电流互感器的短时耐受电流及短路持续时间、峰值耐受电流均应满足高压开关柜铭牌的要求。

11、接地开关

11.1接地开关的分、合闸操作位置应明显可见且带有分合闸位置指示器。

11.2安装于高压开关柜中任何型式的接地开关，其关合短路电流的能力和短时耐受电流及短路持续时间均应与高压开关柜的铭牌相匹配。

12、测量仪表、继电保护、监控装置及辅助回路

12.1测量仪表、继电保护装置及辅助回路中的微型空气开关、端子以及其他辅助元件与高压带电部分应保持足够的安全距离。

12.2开关柜按照设计图纸要求配置多功能电力监控仪表。功能要求如下：

①可测量各回路电流、电压、功率、有功电度、功率因数等参量测量

②大屏幕液晶显示

③带RS485通信接口，MODBUS通讯协议

④工作电源：交直两用电源85~265Vac/80~300Vdc

⑤安装方式：屏面安装；建议开孔尺寸91.****.0mm

12.3测量仪表、继电保护及监控装置应有可靠的防振动措施，不致因高压开关柜中断路器等元件在正常操作及故障动作而影响它的正常工作及性能。

12.4互感器二次接线及辅助回路的连接，必须采用截面不小于1.5mm2的多股铜导线；布线时，应考虑避免其他组件故障对它的影响。

13、导体

★13.1高压开关柜应附有主母线。主母线及分支母线采用带圆角的铜母线，不会产生尖端放电；母线强度高，抗拉性能好，折弯处不会产生裂纹；含铜量≥99.9%（提供厂家材质分析报告扫描件）。所有母线，分支母线要求包覆优质热缩套管，厚度必须满足相应等级绝缘水平要求。

13.2高压开关柜的主回路、各单元以及各组件之间的连接导体的截面，应比额定电流有10%的裕度。

13.3高压开关柜中主回路的最小截面除应满足铭牌规定的额定电流值外，还应能满足铭牌规定的额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流和额定短路持续时间的要求。

13.4母线桥需包裹优质热缩套管，电流需满足设计要求。

14、接地

14.1为保证维修工作人员和设备的安全，需接近或供接近的回路中所有部件都应事先接地，不包括从高压开关柜分开后能触及的可移开或可抽出的部件(断路器)。

14.2接地回路所能承受的峰值耐受电流和短时耐受电流应与主回路相适应；专用接地导体应承受可能出现的最大短时耐受电流；接地汇流排以及与之连接的导体截面，应能承受铭牌额定短路开断电流。

14.3高压开关柜的金属骨架及其****电器组件的金属支架应有符合技术条件的接地，且与专门的接地导体连接牢固。

14.4凡能与主回路隔离的每一部件均应能接地。

14.5在正常情况下可抽出部件中应接地的金属部件，在试验、隔离位置或处于隔离断口规定的条件（DL/T486），以及当辅助回****一中间位置时，均应保持良好的接地连接。

14.6所有额定值、结构相同的元件，应具有互换性。

15、铭牌

15.1高压开关柜的铭牌，至少应包括以下内容：

① 制造厂名称和商标

② 型号、名称和出厂序号、出厂日期

③ 额定参数

④ 设计等级和防护等级

15.2高压铠装式交流金属封闭开****电器组件，如断路器、负荷开关、接触器、其操作机构、互感器、高压熔断器、套管等均应具有耐久而清晰的铭牌。在正常运行中，各组件的铭牌应便于识别；若装有可移开部件，在移开位置能看清亦可。

15.3为保证操作便捷及统一布局需求，开关柜面板需配置智能操控。

（四）高压真空断路器

1、技术参数

额定电压：12KV

使用地点绝缘水平：

工频耐受电压 (1min，干燥状态)

相对地和相间：42kV

隔离断口间：48kV

额定雷电冲击耐受电压：

相对地和相间：75kV

隔离断口间：85kV

额定电流：进线柜、联络柜内真空断路器额定电流为1250A，

馈线柜内真空断路器额定电流为630A

额定频率：50Hz

额定短路开断电流（交流分量，有效值）：25kA

额定瞬态恢复电压：符合DL/T402的规定

额定峰值耐受电流：63kA

额定短时关合电流：63kA

额定短时耐受电流：25kA（4s）

额定操作顺序：O-0.3s-CO-180s-CO

电寿命：

开断额定短路电流次数：≥100次

开断额定电流次数：≥10000次

分合闸不同期性：≤2ms

机械寿命：≥30000次

额定短路开断电流直流分量百分比：42%

储能电机输出功率：≤100W

最小储能时间：4~12秒

真空灭弧室额定参数：应符合JB8738-2008的有关规定。

真空灭弧室要求采用一次封排工艺，无需任何部件焊接，100％冲击耐压测试，以保证真空断路器的运行可靠性。

2、真空断路器结构和技术要求

2.1真空断路器操作机构为模块化操作机构，各个功能模块相对独立，可以实现快速拆装。同时，操作机构应具备机械防跳和电气防跳双重防跳功能，在操作方式中不允许采用手动直接合闸（手动直接合闸仅限于机械调试中使用）。弹簧的储能方式为电动和手动两种方式。操动机构储能电机电源和断路器的控制电源应能采用DC220V或AC220V供电。

2.2操动机构应具有完备的防跳跃回路、自保持功能、跳/合闸位置监视、电源监视。并能防止因控制回路的电磁干扰、振动等引起的误操作。

2.3真空断路器应装设分、合闸按钮和分、合闸指示器。

2.4真空断路器接地金属外壳上应装有导电性能良好、直径为不小于12mm的防锈接地螺钉。接地点附近应标有接地符号。

2.5操动机构的二次回路及元件应能耐受工频电压2kV，1min。

2.6断路器至少应提供7常开、7常闭无源辅助接点，以满足开关柜内和柜间的闭锁和操作、并留有4常开、4常闭无源辅助接点供计算机监控系统和外部其它系统用。辅助接点容量为：220VDC2A,110VDC,4A。

2.7应提供储能电机储能及未储能的信号接点。

2.8手车的工作、试验和退出位置接点，除了应满足开关柜的闭锁及操作外、还应提供3常开、3常闭无源接点供计算机监控系统和外部其它系统用。辅助接点容量为：220VDC 2A。

（五）微机保护装置

1、所有微机继电保护装置采用保护、控制、监视、分析和电能计量一体的系统，面板具备调试RS232 或者USB接口，HMI标准背光式128*64 LCD显示。通过开放****工作站的通讯，除具备专用的1路RS485调试接口外至少具备1路专用通信接口。

2、提供用于馈线管理和间隔控制的快速保护和控制，保护功能包括：

（1）过流保护

瞬时和延时过流功能可用于相、中性点、接地/灵敏接地，延时过流功能可用于负序电流。提供了各种时间曲线，包括IEEE/ANSI， IECA/B/C/长反时限/短反时限，GE IAC，I2t，定时限，整流曲线和四个用户可编程曲线。

（2）方向元件

对于相、中性点、接地和灵敏接地电流，方向功能是可用的。中性点/接地方向元件可以通过编程可以在零序电压、接地灵敏电流或双重极化条件下工作。

（3）电压保护

提供相/辅助过电压、欠电压、中性点过电压保护。

（4）多定值设置组

四个单独的保护定值设置组可被存储在装置的非易失存储器中。用户可以通过接点输入和通讯，在内部或外部编辑处于激活状态的设置值。

3、输入和输出

应配置10个输入和6个输出。数字输入可以是用户自定义的，数字输入配备单独的去抖动和振动延时功能。可编程“近似模拟”输入多个级别值的使用允许通过设置所要求的门槛值在同一个继电器中使用不同的电压值，输入启动电压门槛值设置范围为10 - 230 Vdc，级差 1 V 。图形化人机接口（HMI）提供对监视、测量和报警屏幕的访问。

（1）监视和测量

提供高级监视和测量功能，包括：

PT断线

使用PT断线失灵功能能够发送报警信号和/或闭锁电压驱动的保护功能。

（2）基本测量

测量值包括：

电流：Ia，Ib，Ic，In，Ig，Isg

母线和线路的相间和相对地电压：

Van，Vbn，Vcn，Vbb，Vab，Vbc，Vca

有功功率（每相和总功率)：Wa，Wb，Wc，

无功功率（每相和总功率）：VAra，VArb，VArc，VAr

总的有功、无功和视在电能：MWh，MVArh,MVah

功率因数（每相和总功率因数）

频率

需量Ia，Ib，Ic，Ig，Isg，Va，Vb，Vc 和 Vx 信号在就地和远方都是可用的，并且能被存储在录波记录或数据记录中。

（3）事件记录和录波

能够存储大于100个标记时间的事件（1ms标记），录波文件的触发点、通道和采样速率是用户可编程的，在最高采样速率时最多可存储5秒。

（4）通讯

配置一个带电气隔离的RS232或USB前接口用于调试与编程逻辑，一个RS485和一个以太网接口用于后台通信。

4、技术规范

相/中性点和接地延时过流

电流：基波相量（无谐波）或有效值

额定电流：连接到1 A或5 A CT

动作值： 0.05 - 100.00 A，级差0.01 A

复位值： 97% 动作值

精度：当0.5 - 10 A时为±0.5%，读±10 mA，当>10A时为±1.5%， 读数

动作曲线： IEEE极端/非常/中等反时限 IEC曲线 A/B/C/长时间反时限/短时间反时限IAC极端/非常/一般/中等反时限I2t定时限整流器曲线FlexCurveTM复位时间：按照 IEEE 的瞬时或延时

瞬态事件：可通过设置选择

延时精度：大于1.03倍的动作值时，±3.5% 动作时间，或30 ms（取较大值）。

电压制动：可通过设置选择

灵敏接地延时过流

电流：基波相量（无谐波）或有效值

额定电流：连接到1 A或5 A CT

动作值： 0.005 - 16.000 A，级差0.001 A

复位值： 97% 动作值

精度：当0.5 - 10 A时为±0.5% 读数± 10 mA当>10A时为±1.5% 读数

动作曲线：IEEE 极端/非常/中等反时限IEC A/B/C/长时间反时限/短时间反时限曲线IAC 极端/非常/一般/中等反时限ANSI 极端/非常/一般/中等反时限I2t定时限整流器曲线FlexCurveTM A/B/C/D用户曲线

复位时间：按照 IEEE 的瞬时或延时延时精度：大于1.05倍

动作值时，±3.5% 动作时间或 30 ms（取较大值）

相/中性点和接地瞬时过流

断路器设置：

开关接点数： 0 - 10

最大 KI2tL： 0.00 - 9999.99，级差0.01 (kA)2 s

KI2t 积分时间: 0.03 - 0.25 s，级差0.01 s

最多断开次数: 0 - 9999

一小时内最多断开数：1 - 60

检测断开的跳闸/合闸回路

瞬态事件

容量：200个滚动事件

时间标记： 1 ms，使用100 ms的内部时钟

精度： 1 ms （使用IRIG-B同步输入）

触发：任何元件动作、返回数字输入/输出状态变化虚拟输入

存储：存在无电池的非易失性存储器中（闪存）

控制事件

需量

通道数：9个

参数：Ia（kA有效值），Ib（kA有效值），Ic（ kA有效值），Ig（kA有效值），Isg（kA有效值），I2（kA），P（MW），Q（MVAr）和S（MVA）

电流和功率方法：热指数、闭锁时间、滚动需求量

测量：每个通道显示实际值和最大测量值，且带有最大记录值的日期和时间。

容量：通过PLC可编程128个事件

时间标记： 1 ms，使用100 ms的内部时钟

精度：1 ms（使用IRIG-B同步输入）

触发：通过PLC可编程的任何数字信号

报警：可以在报警盘上报警显示

数据存储：存在无电池的非易失性存储器（闪存）中

采样：5，10，15，20，30，60分钟

精度：±1%

电流

精度：当0.1-10 A（相和接地）时，±0.5% 读数±10mA，当0.005-5A（灵敏接地）时，±1.5%读数±1 mA，当更高的值时，为±1.5% 读数

电压

精度：当10-75 V时，为±1% 读数，±0.1% 满量程

功率

有功：当-1

因数≤1时，±1% 读数

无功：当 -0.2 ≤ PF ≤ 0.2时，±1% 读数

视在：±1% 读数

能量

瓦时（正向和反向）

精度： 1%

范围：±0 - 2147 MWh

参数：三相

更新速率： 100 ms

乏时（正向和反向）

精度： 1%

更新速率： 100 ms

功率

因数精度： 0.02

频率

精度： 50 Hz 为±10 mHz或60 Hz为±12 mHz

相角精度 2o

电流输入

额定电流：适合1 或 5 A

负载：< 0.04 Ω

过负荷： 20 A时连续100 A时1 s

电压输入

VAC输入不需要变阻器，冲击试验可施加互感器的100%。

测量范围： 2 - 275 Vac

负载： 120 Vac（50 或 60 Hz）时，0.05 VA

耐压： 260 Vac时连续420Vac时，持续1分钟

数字输入

电压门槛值： 10 – 230Vdc，级差1 V，可编程。

阻抗：>100 kΩ>电压监视输入负载2mA + V/100 kΩ

确认时间：< 1ms

去抖动时间： 1 - 50ms，级差1 ms

IRIG-B 时间同步输入

类型：解调输入（无载波）

格式： B000 (*) B001,B002 和 B003 (*)

输入值： TTL

输入负载： 1.5 mA

电源

范围：DC：85 - 265VAC：85 - 250VDC

功率：标称25VA，45VA

失压保持时间：典型值200 ms，无装置复位时最坏情况100 ms

跳闸接点/输出继电器

连续电流： 16 A

闭合电流： 60 A，持续1 sec

断开电流：当125 Vdc，L/R = 40 ms时，为0.3 A

当250 Vdc，L/R = 40 ms 时，为0.25 A

录波

记录：支持20个录波记录通过设置可链接录波记录

采样：可编程4，8，16，32或64个采样/周波，每个记录的容量： 1M字节

环境特性

运行温度: - 40 ℃ - + 70 ℃

储存温度: - 40 ℃ - + 80 ℃

湿度 ( 无凝露): 95%

5、保护范围及要求

6、遥测、遥信及遥控范围

微机继电保护装置除满足上述技术要求，在投标文件中必须提供国家权威机构出具的型式试验报告扫描件。

（六）自动灭火装置

提供权威机构出具的证明对电气设备性能无影响的检测报告扫描件。

第三部分：直流电源部分

1、直流电源系统配置及功能要求

本系统要求在高压变电所配置一套直流屏，为高压柜设备供电，直流屏的重要数据如：电池电压、输出电压、输出电流、输出开关状态、充电机状态、交流电源状态等信息必须通过Profibus或Modbus协议上传到上位控制器。提供一路交流380V输出。

具体需求如下：

直流电源屏的组成：

1.1电池、充电器和直流控制器应设计成完全适合于提供一个可靠直流电源，用于断路器的开断，操作附件和保护设备。

充电机2台相互备用，充电电流20A，供电时间可以达到10小时以上。

监控单元、交流配电模块、直流配电模块、整流模块及电池巡检仪、温度检测装置、绝缘检测模块。其主要组成部分应有：

(1) 显示操作单元采用PWS人机界面触摸显示屏；

(2) 功率输出单元采用高频开关电源模块、模块的配置采用（N+1）冗余设计；

(3) 电流采样回路采用霍尔组件传感器；

(4) 电池配置选用铅酸蓄电池；

(5) 该产品能实现“遥控、遥测、遥信、遥调”功能，并能实现网上监控；

(6) 直流输出回路的数量和容量应满足直流屏所服务的变电所高低压开关柜对直流电源的要求，并至少预留30%的回路。

1.2 直流屏由两个屏组成，柜内设备布置美观、紧凑及便于维护保养，屏柜尺寸强度结构等符合按国家标准。直流屏尺寸为：高*宽*深=2260*800*600mm两面，颜色为RAL7035。

1.3充电机设两路不同系统的交流充电电源，且配置交流电源自投装置，两路电源具有机电联锁功能，防止同时输出，以保证交流供电的可靠性、安全性。交流电源开关配自动空气开关，有过流和短路双重保护功能。

1.4直流系统，直流输出电压220V。按60AH的优质免维护铅酸电池组配置整个系统装置。

1.5馈电设直流断路器输出，暂定高压柜储能回路为4路、高压柜信号继保操作回路4路、事故照明2 路，预留2 路中央信号电源输出（端子排接线口）。直流母线采用铜母线，截面积不小于100mm2，外附绝缘层。

1.6直流系统设电池放电回路，电压监测回路、电源监控回路、绝缘检测回路（包括直流支路巡检）、电池巡检等。

1.7监测：设交、直流电压、电流，输入、输出测量指示。测量充电机输入的电压、电流，充电机输出、控制母线、合闸母线、蓄电池等的电压、电流。

1.8告警信号：设交流失压、充电机故障、母线电压异常（过电压、欠电压）、蓄电池电压过低、熔丝故障、绝缘降低等信号，或比以上更完善的设置，必须是声、光报警。

1.9 配有直流馈线接地检测装置，能自动进行整个直流系统的绝缘巡视检测并报出故障位置的功能。

1.10充电柜为恒流恒压型充电装置，能根据负荷的变化自动调节输出电流、电压的大小，具备浮充电、自动均充和手动均充三种运行方式。

1.11具有过压、过流保护、相序检测、缺相保护和市电电压过高/过低关机保护；

1.12具有充电器超温保护；

1.13具有温度补偿功能；

1.14设防雷保护和瞬时过电压保护，包括C 级防雷和D 级防雷。

1.15出线方式：下出线。

1.16单体电池为：12V/60AH。

2、监控系统具备以下监控功能要求

2.1监控单元配有大屏幕LCD显示；

2.2监控单元通信接口：具有标准的 RS485 通讯接口，支持Modbus 通讯协议，能够接入电力监控系统具备以下可取的主要监控内容

2.3遥信：交流输入过欠压、直流输出过欠压、母线接地、馈线故障、熔断器熔断、交流电源缺相或中断、充电机故障、电池电压异常以及其它一些告警信号；

2.4 遥测：三相交流输入电压和电流、控制母线电压和电流、蓄电池组均浮充电压与电流、控制母线和动力母线的绝缘电阻等参数；

2.5遥控：能遥控充电机的开机、停机、充电机状态的切换和需要的运行方式；

2.6遥调：控制模块输出电压、调节蓄电池均浮充电压、控制系统输出电流值、电池充电电流值、交流输入、直流输出电压电流告警上下限、电池充电电压温度补偿系数、智能微机充电程序参数等。

3、屏柜结构要求

3.1屏柜的结构应适合所有系统设备的安装、包括为安装设备所需要的柜架、顶部和侧面的平板，防护等级不低于IP30，柜内设备自然冷却；柜体要具有较强的抗腐蚀和抗氧化作用。柜面板及整排开关柜的封边板采用厚度不小于2mm 的钢板制作并喷塑。除面板及整排开关柜的封边板外，其余开关柜的框架、板材等均采用厚度不小于2mm冷轧钢板制作。所有螺丝、螺母、铆钉等附件应做防锈处理；柜体表面喷涂工艺要求采用先进工艺，面漆美观、附着力强、硬度高、耐腐蚀、抗老化，保光保色性好。

3.2组件安装应紧凑、合理、牢固；屏正面应带开启的玻璃防护门。屏柜为封闭直立式，可以布置成一列，应美观**，安装方便；屏内的设备布置应方便控制电缆进出的连接以及屏内各装置的检查和维修；屏内应设置良好的散热装置。端子应牢牢地固定，使得其不至于振动发热等而松动，同时应能方便地进行检查和维护；应提供15%总端子数的端子作备用；端子盘的布置应使屏内布线时，便于电缆的引入，端子盘连接导线两端应使用标号来清晰地标出导线的编号，在接线图和原理图中应表示出其编号。

3.3抗干扰措施：系统装置应有消除产生冲击的电路，以防止误动作或拒动，对交流、直流回路均应设置抗外部冲击和干扰的保护措施；屏内电子回路和电气回路、交流回路和直流回路、强电回路和弱电回路之间应保护合理的间距；所有信息输入、输出回路均采用光电隔离；系统装置间尽量减少信号电缆和从动接点连接，系统装置间信息交换采用串行通讯方式，各线数据通讯接口应采用抗干扰编码。

3.4接地：为消除设备间的电位差和噪音干扰，每屏内应有足够截面的接地母线，屏和设备都应有接地端子，截面不小于4mm2的多股铜线连接到铜接地母线上来接地，屏门需用软铜线连接屏体。

3.5照明：每块屏柜顶部应装设一盏交流220V、20W的荧光灯，门开灯亮、门关灯熄。

4、自动灭火装置

直流屏内配置自动灭火装置，参数要求如下：

提供权威机构出具的证明对电气设备性能无影响的检测报告扫描件。

第四部分：低压开关柜部分

低压开关柜采用抽屉式MNS开关柜。

（一）一般资料

1、周围空气温度

常年平均气温：21.50C

极端最高气温：39.50C

极端最低气温：-150C

日温差：250C

2、海拔高度：小于1000米

3、环境湿度：

年平均相对湿度：77％

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、当地地震基本列度小于：7度区

5、环境污秽等级：Ⅱ级

（二）项目的一般要求：

1、低压开关柜由装设断路器、熔断器、继电器、母线、控制器等的间隔所组成，整套低压开关柜须适用于本规格说明书所规定的工作条件。

2、低压开关柜之放置地点及最小尺寸须满足设计及使用要求。

3、低压开关柜须为经过GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》所规定的定型试验的组合装置，由专业****工厂生产，并在厂内组装和试验。

4、低压开关柜及其附属设备包括开关装置，控制开关，母线组装须证明符合规定的负载类别，其机械结构须经合格的试验机构对短路故障条件及温升限度等进行定型试验的低压开关柜相同，有关出厂试验的中文技术资料和文件及定型试验证书复印件，图纸和试验报告均须提供审阅以证明符合上述要求。

5、所有低压开关柜须由认可的国家级测试机构出具型式试验报告，以及抗震试验报告，燃弧试验报告、盐雾试验报告，提供以上试验报告扫描件。

6、设备必须对整柜电气参数和性能做保证，整柜寿命为20年以上

7、标准

7.1整套低压开关柜须按下列各标准之最新修订本中之规定进行设计和制造：

GB7251 低压成套开关设备和控制设备

GB14048 低压开关设备和控制设备

GB/T 10233 低压成套设备和电控设备基本试验方法

GB 2681 电气成套装置中的绝缘导线颜色

GB 2682 电气成套装置中的指示灯和按钮的颜色

GB4942.2 低压电器外壳防护等级

IEC269,BS88,EN60269 熔断器

IEC51,BS89,EN60051 电气指示仪表

IEC255,BS142 保护继电器

EN55014 无线电干扰之限制

BS1433 电器用铜

IEC85,BS2757 绝缘材料之分类

IEC898,EN60898 小型空断断路器

IEC185,BS7626 电流互感器

GB7215,ZBk 36001 定型试验和部分经定型试验的组合装置

IEC521,BS 5685 电表

IEC255,BS 5992 继电器

IEC227,BS 6004 电力和照明用PVC绝缘，非铠装电缆

BS6231 开关装置及控制装置线路用PVC绝缘电缆

IEC623,BS 6260 可充电开启式镍镉蓄电池

BS7430 接地

IEC364,BS 7671 屋宇电气装置规例

IEC947,EN 60947 低压开关装置及控制装置

7.2除非图纸和本技术要求有特别要求，本技术要求提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括设计、制造、测试和安装）都应符合招标时已颁布的现行中国国家或国家认可的（部颁、行业）标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行。

7.3本技术要求所使用的标准，如遇到与供货商所执行的标准不一致，按较高标准执行。

（三）低压开关柜产品设备技术要求

1、通用技术要求

1.1必须尽可能避免使不同的导电金属相接触，如不可能避免，则相接触金属的一面或两面须电镀或彼此绝缘。

1.2低压开关柜内所有相类似或其部件均须可以互换。

1.3所有易被尘土侵蚀或损坏的部件须完全置于防护箱内。

1.4除另有规定外，在低压开关柜上不得使用黏贴。

1.5所有螺栓，螺钉，螺帽及垫片必须为不锈钢材质。

1.6在所有螺栓和螺帽下必须加垫片，螺栓和螺钉必须伸出螺帽外至少3个节距但不得多于5个节距。

1.7低压开关柜的设计必须符合最佳的工程实践，仪表，继电器，开关装置，指示灯的布置应整齐，有效和合乎逻辑。

1.8低压开关柜的设计必须使操作简便，服务可靠和最少维护。

1.9电缆仓两侧应设有固定电缆的支架，电缆进出线盖板处应设置有与进出电缆相对应的防尘橡胶护圈，电缆接线柱处应设有相间绝缘隔板。

1.10低压开关柜必须对整柜电气参数和性能做保证。

2、柜体结构

2.1低压开关柜须为直立式、落地安装的金属封闭型低压开关柜，四周门板、侧板则采用优质钢板组成并作静电喷涂,钢板厚度不小于1.5mm。柜内螺栓，螺钉，螺帽均采用不锈钢材质，主母线及分支母线须采用压花工艺，包裹热缩套管。配电柜体在装配后应有足够的机械强度，以保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形；所有框架零件均应免维护。

2.2低压开关柜全部柜架及内层隔板应用敷铝锌钢板组成，钢板厚度不小于1.5mm。

2.3屏体防护等级户内式须不低于IP4X。

2.4低压开关柜内的每个柜体分隔为三个室，即母线室、功能室及电缆室，功能室为功能单元组件，母线室为母线和配电母线，电缆室为进出线电缆（上、下进出线均可），功能单元之间及柜内部各室均可作分隔，上下层单元之间用带有通风孔的金属底板相隔离，有效地防止开关元件因故障产生的飞弧与母线或其他线路短路造成的事故。隔离措施应严密而有效。

2.5低压开关柜须为同等高度，在其排列长度内深度必须一致，外观整洁，控制和指示的组件须装于离地 500mm和2000mm之间，柜门开启灵活，开启角度不小于180°。

2.6低压开关柜须具有通风降温的措施。

2.7所有的绝缘子须为不吸潮及不变质的材料制成。

2.8在低压开关柜底部需装设具有足够强度的槽钢底座，其最少高度为100mm。

2.9开关柜电缆出线均采用后连接，开关柜宽度应大于等于600mm，深度为1000mm。

2.10 ICU （额定运行短路分断能力）≧50KA（额定运行短路分断能力）。

2.11 630A及以上断路器电动操作,采用框架断路器；630A以下采用塑壳断路器。

2.12保护方式：具有过载长延时、短路短延时、短路瞬时保护功能。

3、饰面

3.1所有钢件表面的尘土、油、油脂、污迹、污垢、铁锈和其它污物，必须用喷砂予以彻底地清除，****制造厂内立即覆以树脂粉末，树脂粉末面层厚度不得少于50微米。

3.2设备的面漆颜色须为规定的标准颜色，颜色应均匀一致，表面应整洁美观。不得有起泡、裂纹或流痕等缺陷。

4、母线

★4.1母线须为采用T2型脱氧电解铜；纯度不得低于99.9%（提供厂家材质分析报告扫描件），高导电率，矩形实心裸铜排制成，中性母线为相线截面积的100%，不得使用再生铜、回收铜、黄铜、合金铜等。

4.2母线须牢固支撑，整个母线组装须能承受在故障条件下可能遭受的最大机械应力。

4.3配电柜的母线，母线联接和裸导体须满足载流量和温升限量的要求。

4.4当低压开关柜中某个垂直部份包括一个以上的馈出回路时需由引上或引下母线与主母线连接，引上和引下母线须尽可能短、直，并使所有馈出回路导线可直接与之连接而避免不必要的弯曲。

4.5主母线/引上/引下母线与配电柜馈出线间导线须为规定的高导电率铜排，其额定电流不应小于与之连接的馈出线开关装置之额定电流，所有母线需以颜色区分相别。

4.6根据设计图纸要求，所有ACB出线如为上出线时，低压开关柜盘厂需负责将ACB出线端铜排翻出柜顶至少300mm，以便与母线槽搭接，并提交详细的接口图纸资料给母线槽厂家以便加工。

4.7所有进线柜主母排应预留与变压器柜的连接接口。具体接口方式为：侧进线时，低压开关柜盘厂应将进线铜排预留至伸出柜外200mm以供变压器柜搭接；上进线时，进线铜排应伸出柜顶300mm以供变压器柜搭接，并提交详细****变压器厂家以便加工。

4.8低压开关柜内母线组装的布置须与定型试验图纸所示相同，主母线/引上/引下之母线须按GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备 第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》之要求进行定型试验。

4.9须用机械方法连接母线。连接面需镀银或锡，所有连接螺栓须有防松螺母和垫片。

4.10母线支座的绝缘体须为不吸潮及高纯度的材料模压制成。

4.11母线按规定予以分隔。

4.12母线系统的绝缘电压须为交流690伏。

5、低压开关柜技术参数

技术参数表

配电柜必须采用完全通过型式试验（3C）的低压开关柜技术，以确保低压系统的可靠运行并在投标文件中提供型式试验报告扫描件。

（四）总体要求

1、两路母联之间的联络断路器要设置电气联锁，以防两路电源并列运行。并可选择手动/自复/自投不自复等运行方式。

2、630A以上的断路器为框架式断路器，630A及以下的断路器为塑壳开关，且符合IEC157-1标准，但不低于GB1497—87《低压电气装置的标准》。

3、变电所低压开关柜主进线采用封闭统一母线上进线方式，馈电柜采用电缆下出线方式，在进线柜上装有进线断路器、合闸指示灯、多功能表、电压转换开关等。

4、所有设备在安装及运行后应具有标记牌，标记牌上应说明容量、操作特性型式及序号，所有设备应具有可靠的安全措施，以防意外及设备损坏。

5、开关柜内零部件尺寸、隔离室尺寸实行模数化，柜体外壳、侧板与门采用不小于2mm厚的冷轧钢板制成。抽屉单元采用优质冷轧钢板制成。单元回路的电气设备均安装在抽出式功能单元中，并能灵活地根据所需的各种单元线路方案进行任意组合，且一旦发生故障，可以在很短的时间内将单元抽出，换上备用单元继续使用，相同配置单元可在任一柜上互换。

6、低压开关柜出线单元有“运行”指示灯、多功能表，取消电流表，电压表及电度表。各抽屉单元应装设有及止跌机构。

7、投标的低压开关柜须具有低压设备生产许可证及具有“3C”认证证书，并提供相关证书扫描件；有国家或行业权威机构出具的试验报告，且低压柜型必须通过全型式试验并提供该柜型的试验报告扫描件。

8、人机界面

低压开关柜的功能单元应有明显的三个位置：连接位置、测试位置和分离位置。各个位置应有明显的文字符号标志。

低压开关柜的面板上应设有红灯和绿灯，分别表示断路器或接触器的合、分位置。

低压开关柜的面板上根据图纸设置必要的测量表计。

低压开关柜内相同规格的功能单元应具有互换性，即使在出线端短路事故发生后，其互换性也不应破坏。

9、低压开关柜的二次回路设计，应符合采购人所提出的控制、保护要求。

10、为满足不同阶段用电负荷的调整和变化，要求框架式开关的脱扣整定电流采用现场可调型，并有宽阔的电流和时间调节范围。

11、所有开关的额定电流、额定短路分断电流必须满足设计图的要求。

12、所有开关必须满足智能变配电监控系统的接口要求。

（五）低压交流框架式断路器

1、为满足本工程项目初期、近期、远期的不同电负荷的变化，断路器应采用现场可调型，可调范围宽阔，可调参数包含：长延时的时间和倍数，短延时的时间和倍数，速断的倍数。对重要负荷还应提供接地故障保护。电流调整应精确到1A。

2、为减少备品备件的数量，断路器内的常用部件要求各规格可互换。常用部件至少包含：脱扣器、合闸线圈、分励线圈、各种辅助触点。

3、满足系统电压、电流、频率以及分断能力的性能水平要求。

4、极限分断能力为65～100kA/400～415V，框架式断路器控制单元应不需要辅助电源，功能包括：可调长延时保护、可调整短延时保护、可调整瞬时脱扣。在短延时保护和接地保护时应具有区域选择性闭锁功能。（进线柜的框架断路器需要增加接地故障保护，还应具有故障显示和自检功能,可带载整定，具有中文显示功能）

5、有宽阔的电流和时间调节范围

长延时 0.4～1.0xIr 延时时间 3～100s

短延时 1.0～10xIr 延时时间 0～500ms

短路瞬时 6～15xIr

接地保护 0.2～1.0xIr 延时时间 100～500ms

6、断路器应为模块化结构设计，方便断路器功能的扩充而无需改变断路器结构和低压开关柜结构。

7、通过指示标记能够对触头磨损情况进行判断。

8、具有故障诊断功能，可快速确定故障类型，以最短的时间隔离开受故障影响的范围。

9、断路器为抗湿热型产品。

10、低压交流框架式断路器的电气技术性能及参数见下表，投标人提供的开关电器技术参数不应低于表中数据。

低压交流框架式断路器主要电气参数表

（六）低压塑壳式断路器

1、低压塑壳式断路器须提供经验证的选择性级联表。

2、技术要求：

2.1满足系统电压、电流、频率以及分断能力的性能水平要求。

2.2塑壳式断路器分断能力详见下表（低压交流塑壳式断路器的主要电气参数）。

2.3断路器应为模块化设计、安装方便，并可在不拆卸塑壳断路器外壳的情况下加装与断路器同一品牌附件（如分励脱扣器、辅助触头、报警触头），而无需改变断路器结构和低压开关柜结构。

2.4断路器飞弧距离不大于50mm。

2.5塑壳式断路器应为抗湿热型产品。

2.6低压交流塑壳式断路器的电气技术性能及参数见下表。

低压交流塑壳式断路器的主要电气参数

2.7断路器提供的辅助接点数量应满足智能配电系统的要求。

（七）多功能仪表

1、****中心，对电量精度带RS485接口，支持MODBUS RTU协议。该仪表应配备一个大的背光支持的LCD显示屏幕，能够显示全电量参数，开关状态，及一个图形显示的负荷率状态，其CT，PT变比均可自由设置。

2、具体技术规格要求如下：

2.1可以进行双向四象限有功电度、无功电度的能量累计。

2.2具备丰富、灵活的I/O 功能，这使得它完全可以胜任作为分布式RTU 的要求，实现遥信、遥测、计量于一体。

2.3采用数字信号处理技术,实现在线式的电力质量分析。各相电压、电流的总谐波畸变率（THD），(2-31 次)、电流不平衡度均可实时测量。提供电流，电压波峰系数，TIF和K系数。

2.4支持85 ～420 Volts AC电源。仪表的电源应能够接受10VA的最大负载，对于Watts、 Var 和 VA参数，仪表提供100msec的更新速率，而对于所有其他参数，更新速率应为 1 s。

2.5在-40 ～ +60℃环境温度范围应可以储存，操作运行环境温度应为-10 ～ +70 ℃。

2.6参数列表

实时测量

相电压：V1，V2，V3，Vlnavg

线电压：V12，V23，V31，Vllavg

电流：I1，I2，I3，Iavg，In

有功功率：各分相与系统有功功率

无功功率：各分相与系统无功功率

通讯

RS485 通讯接口

MODBUS RTU 通讯协议

开入量

2路数字量输入(要求外接AC220V无源干节点)

2 路出口继电器

仪表电源采用宽电压设计：AC85～420V 满足电压极端恶劣情况，仪表正常运行。

（八）无功补偿装置及有源滤波装置

1、采用标准

2、无功补偿设备用于补偿无功、提高功率因数等。在补偿容量足够的情况下，保证功率因数达到0.95以上，其中电容器、电抗器、补偿控制器须为同一品牌。

2.1电容器的性能指标要求：

（1）低压电力电容器必须为干式自愈合电容器，釆用环氧树脂作为绝缘介质，可避免对环境造成任何损害，减少了介质损耗，也便于将来的环保回收。

（2）低压电力电容器具有过电压、过电流、过温度等保护，自带过压切断保护装置，可防止爆炸和鼓肚，具有不渗透、不污染环境、损耗低、永无爆炸等性能。

（3）低压电力电容器本体外壳釆用铝合金材质，圆柱形设计，最大化地保证了内部立体空间，外壳防护等级不低于IP20。

（4）低压电力电容器应与配套设备的技术参数相适应并满足电压波动的允许条件，电容器被永久击穿时仅故障元件退出运行，其它元件仍可正常运行。

（5）投标时须提供电容器的型式试验报告、振动试验及盐雾试验报告扫描件。

（6）电容器主要技术参数要求：

额定电压：480V；

频率：50/60Hz；

电容允差：在额定电压、额定频率范围下测量，电容偏差≤0%~+ 3%；

在三相单元中，任意两线路端子间测电容，最大值/最小值之比≤1.005；

耐压要求(需提供权威部门检测报告扫描件)：

端子之间耐交流电压：2Un,连续；

端子与外壳间耐交流电压：≥3.6kV；

（7）要求提供国家权威机构出具的检验报告扫描件。

2.2电抗器的性能指标要求

（1）低压串联电抗器绕组必须采用纯铜绕制而成，绕组与空气直接充分接触，无缠绕膜、绝缘纸包裏，散热性能好。

（2）低压串联电抗器采用干式设计，铁芯釆用优质硅钢片材料，具有较高的导磁能力和高线性度，避免发生磁饱和等异常现象。

（3）所配置调谐滤波电抗器的电抗率应与电容器配套，以保证谐振频率的准确性和稳定性，且使其调谐频率满足系统非线性负荷状况，避免产生谐波放大和谐振。

（4）低压串联电抗器具有120°C超温自保护功能，保证在过热和过载情况下对电抗器提供可靠保护，以避免设备过热损坏。

（5）电抗器主要技术参数要求：

A、额定频率：50/60HZ；

B、电抗率：7%或(14%)；

C、绝缘等级：H级；

D、外施耐压试验：5kV（60s）要求提供报告支持；

E、品质因数：Q>20；

投标时必须提供电抗器CQC产品认证证书扫描件。

（6）有源滤波装置

1、有源滤波器主要应用于动态滤除谐波，它能对大小和频率都变化的谐波进行治理，保证电网系统内的谐波含量满足要求，帮助电网系统提升电能质量。

2、产品应符合国家现行的相关标准规定，以确保满足客户对电网电能质量的正常需求，且产品供应商能提供完备周到的技术服务，并承担产品现场安装指导、调试工作等。

2.3 补偿控制器性能指标

电源范围宽：100-415VAC；

采样电压输入范围宽：85-760VAC；

CT变比可设置：/1A或/5A；

可用于低压和中压系统；

可用于单相和三相的混合补偿系统；

通讯接口支持：RS485

31次谐波（电压和电流）分析；

具有过压/欠压，过流/低电流，过补偿/欠补偿，电容器过载，无电压释放等保护功能，且各功能皆可以设置为切除电容器或者报警；

通讯协议：Modbus RTU

无需设置C/K值；

电容器投切方式支持：标准模式（随机），线性模式，快速模式等

要求有控制器CQC产品证书，并提供证书扫描件。

3.低压有源滤波装置滤除谐波采用有源方式，实现谐波滤除，改善电能质量，提高电气设备的利用效率。

3.1技术性能及要求

（1）运行环境

环境温度：-10°C~+45°C

存储温度：-20°C~+70°C

相对湿度：最大95%，无凝露

海拔高度：小于1000米

污秽等级：IV级

雷害等级：中雷区

抗震设防烈度：7度

（2）主要技术参数

1）额定电压：380V/400V,波动范围-20%~+20%（需提供权威部门检测报告扫描件）；

2）额定频率：42-62Hz（需提供权威部门检测报告扫描件）；

3）相/线：三相四线或三相三线可通过软件选择，而无需更改硬件配置。其中三相四线有源滤波器适用于三相四线TN-S系统，在滤除相线谐波电流的同时也滤除中性线的谐波电流，中性线滤波能力3倍于相线滤波；

4）滤波效果：在APF容量范围内，谐波补偿后电流总谐波畸变率应小于5%；

5）有源滤波器瞬时响应时间:≤100us；

6）开关频率:20kHz (平均)；

7）整机效率：＞97%（需提供权威部门检测报告扫描件）；

8）功率损耗：满载时小于额定补偿容量的3%（需提供权威部门检测报告扫描件）；

9）噪音≤60dB（需提供权威部门检测报告扫描件）；

10）扩容方式：模块化设计，支持多机并联扩容，并联容量不受限制。可通过增加机柜所装的模块数量进行扩容。

11）滤波装置在1.2倍电流下，持续运行1min，运行过程中，装置工作正常，信号显示正常（需提供权威部门检测报告扫描件）。

12）有源滤波器具有2~50次综合谐波补偿功能，总谐波补偿率≥95%（需提供权威部门检测报告扫描件）。

13）有源滤波器采用高性能的IGBT器件。

（九）电流互感器(CT)

1、所有电流互感器须为B 级温升。

2、电流互感器须为环氧树脂密封型，能供给必要的输出功率以操作所连接的保护装置或仪表。

3、电流互感器的二次端的一个终端须通过可拆卸的连接片接地。

（十）智能测量仪表

多功能电力监控仪功能要求如下：

1、可测量各回路电流、电压、功率、有功电度、功率因数等参量测量

2、大屏幕液晶显示

3、带RS485通信接口，MODBUS通讯协议

4、工作电源：交直两用电源85~265Vac/80~300Vdc

5、安装方式：屏面安装；建议开孔尺寸91.****.0mm

6、具有第三方权威机构的检验报告，提供检测报告扫描件。

（十一）指示灯、按钮、选择开关和控制开关

1、所有指示灯、带灯的控制按钮、选择开关和控制开关须为重荷载配电柜用，并适合所用额定电压及电流。

2、灯泡的额定电压须****公司工作波动电压要求，灯泡的寿命至不少于4000 小时。

3、表选择开关须为旋转型，带先接通后断开触点，供测量三个相电流。在面板上须刻以(A)、(B)、(C)的三相标志。电压表选择开关须为旋转型，带先断开后接通触点，供测量线和相电压。面板上须刻以(AN)、(BN)、(CN)电压和(AB)、(BC)、(CA)电压。

（十二）自动灭火装置

提供权威机构出具的证明对电气设备性能无影响的检测报告扫描件。

（十三）接线端子排

1、供控制回路用之接线端子排须由与终接电缆之负载和设计相适应，嵌装而由弹簧夹紧于轨条上，用螺栓固定线耳的端子所组成。接线端子须能抽出更换而无需拆除相邻之端子。

2、接线端子的接线须由两块以螺栓夹紧的板间将电线紧固。不得使用螺栓直接与电线接触的压紧式接线端子。

（十四）熔断器与连接片

1、熔断管架和连接片架及其底座均须由模压的绝缘材料制成。

2、熔断管或连接片架固定部分的接触部分必须予以遮蔽使取出熔断管时不致意外地触及带电部分，须可以在回路带电的情况下更换熔断管而无触及带电部分的危险。

3、熔断器须为管型符合GB13539.1-2015《低压熔断器第一部分：基本要求》之标准。

（十五）内部控制线路

1、所有内部和控制线须为450/750伏级PVC绝缘铜电线。

2、所有电缆须有足够的截面但不少于1.5平方毫米的单芯多股绞合导线，敷设于PVC线夹或线槽内。

3、每条电线的两端须套有白色的套箍，刻以与接线图相符的黑色字样。

（十六）电涌保护器 (SPD)

1、电涌保护器产品技术参数及规格需满足当地防雷办的相关要求。

2、电涌保护器须符合并按GB18802.1-2011《低压配电系统的电涌保护器 第一部分：性能要求和试验方法》之规定进行定型试验。

3、SPD选用限压型SPD技术参数不低于图纸设计要求；

4、用于供电线路防雷保护的电涌保护器技术性能须符合下列要求：

（1）SPD 须有劣化指示功能；

（2）SPD 的外封装材料须为阻燃材料；

（3）表中数据只作参考用，须以国家规范为准。

（十七）接地

1、须配备一条沿配电屏全长敷设不小于50x6mm 的铜接地母线，用以将配电屏屏架、各屏内单元以及各回进线和馈出线铠装和金属屏蔽相连接的终端、母线槽中的地线一起接地。

2、在每台配电屏的两端外各配置一个接地端子用以将配电屏接地。

（十八）标牌

1、标牌及字体高度根据厂家标准制造。

2、所有标牌需采用镀锌螺丝固定。

3、标牌须用中文字表示。

4、产品铭牌采用不锈钢标牌，钢字头打印，银灰色背景，黑色字体，铭牌内容包括：制造厂商和商标、型号、名称和出厂序号、出厂日期、额定参数，设计等级和防护等级，标牌字码打印清晰、工整、制作后标牌应平整、无曲翘、划伤，铆装应平整、无划痕。

（十九）现场验收测试

1、外观检查

1.1对配电柜之结构，母线系统，开关装置，仪表，电缆线路等进行外观检验。

1.2根据设备清单检查低压柜，型号、规格，是否符合设计要求，配件齐全完整，柜的顺序号正确。柜体漆层须完好无损，多台配电柜的颜色须一致。

1.3柜内配线须接头牢固，器件与导线排列整齐，绑扎成束，但绑扎不可采用金属材料。

1.4柜内二次配线须编号，且字迹清晰，不易褪色，柜内所有开关须开启、闭合灵活，接触紧密，并在其侧标明控制回路及容量，柜内所使用的螺丝、螺母、垫圈等紧固件，均为不绣钢件；所有接线端子与电器设备连接时，均须加垫圈和防松弹簧垫圈。

2、功能试验。

2.1进行功能试验以检查所有控制回路接线正确。

2.2对开关装置进行机械操作试验以验证所有开关机械起作用，所有抽出式开关装置均已正确校直。

第五部分：电线电缆部分

（一）一般资料

（1）使用环境条件

1、周围空气温度

常年平均气温：21.50C；

极端最高气温：39.50C；

极端最低气温：-150C；

日温差：250C；

2、海拔高度：小于1000米

3、环境湿度：年平均相对湿度：77%

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、当地地震基本烈度小于：7度区

5、环境污秽等级：Ⅱ级

（2）一般要求

1、电缆芯采用无氧铜芯。

2、所有选择的电缆应为干式，满足IEC标准及国家有关标准要求。

3、所有电缆导体材质均为铜，其直流内阻应符合IEC、国家有关标准及下述的有关内容要求

3.1电缆截面及护套层厚度要与IEC287标准一致。所供电缆应适应当地的气象条件、电缆敷设条件，环境温度，故障和短路条件，额定电压等有关的因素。

3.2电缆绝缘层材料选择为：控制电缆选择聚氯乙烯（PVC）或交联聚乙烯绝缘（XPLE），低压电力电缆选择交联聚乙烯绝缘（XLPE），高压电力电缆选择交联聚乙烯绝缘（XLPE）。

3.3电缆外护套选用聚氯乙烯（PVC）。

3.4电缆绝缘层上的相序标识应清楚不脱落，一般中压电缆用相序带做标识。

3.5三相四线电力电缆应按黄、绿、红、黑对应于A、B、C、N相，黄、绿、红、黄/绿(双色)对应于A、B、C、PE相,五芯电缆应按黄、绿、红、黑、黄/绿(双色)对应于A、B、C、N、PE相,控制电缆在绝缘层上标识数字，多对双绞线屏蔽电缆应靠不同颜色对其进行区别。

3.6提供的电缆应有一定的抗牵引能力，适合于施工现场敷设要求。

3.7供应的产品应有出厂合格证，质量检测报告。

3.8导体在拉丝或绞紧过程中应粗细均匀、光滑，一根电缆内部不得有接头或断头。

3.9绝缘层应紧贴合在导体的表面，导体与绝缘之间的**度良好。绝缘与导体、绝缘与绝缘之间不粘结。绝缘层的厚度亦应均匀。

3.10电缆外观表面需均匀，光滑。绝缘层与导体，绝缘层与绝缘层，绝缘层与外护套等不应有粘结现象。

3.11制成品电缆头应有较好的防水措施。

3.12电缆交货应使用电缆盘，每盘电缆长度按规定要求。

3.13每盘电缆均应附有质量保证书、产品合格证及出厂试验报告。

3.14电缆盘采用铁木结构电缆盘，盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月。

（二）高压电力电缆

1、高压电缆选择C级阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆，其额定电压为<8.7kV/10kV>。

2、电缆可在不超过85℃工作温度下长期运行。

3、20℃时成品电缆导体电阻：电缆长度为1米，标称截面为1mm2的铜芯线应≤0.0181Ω。

4、电缆制造应按国家有关标准制造，并应完全满足采购人提出的有关性能指标要求。高压电缆应选择具有耐水特性的绝缘构造形式，宜采用干式交联和内、外半导体与绝缘层三层共挤工艺特征的电缆。

5、成品电缆耐压试验（非铠装单芯应浸入室温水中1小时后进行需承受：22kV(5min)不击穿。

6、交联电缆的耐热性、耐寒性、耐化学性、绝缘电阻和使用寿命均满足有关标准要求。

7、弹性等级为2。

（三）低压电缆

1、低压电缆选择交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆，其额定电压为1000V，应急照明回路、消防回路电缆采用矿物绝缘电缆，其他回路采用低烟无卤型阻燃电缆。

2、电缆可在不超过于70℃工作温度下长期运行。

3、20℃时成品电缆导体电阻：电缆长度为1米，标称截面为1mm2的铜芯线应小于或等于0.0184Ω。

4、成品电缆耐压试验（非铠装单芯应浸入室温水中1小时后进行），需承受3.5kV(5min)。

5、电缆样品在室温下长期交流高压试验需承受：3.5kV(1Hour)。

6、电缆应能承受-40℃±3℃、4小时的耐寒试验。

7、电缆敷设后，应经受直流耐压试验，时间15min，1kV电缆的试验电压为2.5kV。

8、三芯铠装电缆的铠装层钢带制成，单芯铠装电缆用的由抗磁材料制成。

9、黑色PVC外套

（四）技术资料提交

随设备交付需提供的主要技术资料包括但不限于：出厂合格证，质量检测报告等。

（五）现场验收检查

1、对电线电缆等进行外观检验。

2、根据设备清单检查型号、规格，是否符合设计要求，配件齐全完整，数量是否正确。

四、项目实施要求及说明

1、质量保证、技术标准、产品运输、保险及保管

1.1、中标人所供设备，必须包含采购清单中所有设备，但不限于清单内设备。必须符合现行有关国际标准和国家规范、技术和质量检测标准。

1.2、中标人所供设备，应保证是原装正品；所有产品必须完全符合质量、规格和性能的要求，在使用过程中，如因产品质量问题导致人员伤亡和其他损失，由中标人负责赔偿全部责任。

1.3、中标人所供设备，****制造厂商在中国市场的统一服务内容，并提供齐备的装箱单、出厂证明、检验合格证、原厂商保修证等相关证明文件以及易损配件清单。

1.4、所供设备的供电方式、环境温度、湿度及相关要求，必须符合采购人指**装地点的实际要求，并必须随设备明确说明。

1.5、所供设备应具有完整的中文技术资料、中**装使用和维护手册。具备完整的操作规程。中标人应随设备提供完整的产品说明及相应的技术文件资料，其中包括设备出厂检验证书、合格证、使用说明、设备操作、维修及维护手册、保修卡、装箱单等，若上述资料没有随设备提供或提供不完整，应在收到采购人通知后及时提供。

1.6、中标人须提供配电示意图，开关柜回路编号须与设计图一致。

1.7、中标人负责产品到交货地点的全部运输，包括所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，由于搬运、装卸、吊装及运输不当造成的各种事故责任和损失由中标人承担。

1.8、中标人负责产品在交货及安装地点的保管，直至项目验收合格。

1.9、中标人负责其派出的安装调试人员的人身意外保险。

1.10、中标人应保证产品包装完整，到达指定的交货地点前未拆封。

2、安装调试

2.1、中标人负责所有设备送货上门，安装、调试，由此产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均包含在投标报价中，均由中标人承担，安装调试期间所发生一切安全和质量事故及费用，均由中标人承担。

2.2、中标人送达产品及进行安装调试，应提前两天以上和采购人取得联系，以便采购人安排验货和配合安装调试等工作。中标人须加强安装调试过程的组织管理，所有安装调试人员须遵守文明

安全操作的有关规章制度，持证上岗。

2.3、项目完成后，中标人应将项目有关的全部资料，包括产品资料、中文操作说明书、技术文档及采购人要求的相关资料等，移交采购人。

3、测试验收（具体验收要求以合同签订为准）

3.1、项目验收国家、省、市、县有强制性规定的，按国家、省、市、县规定执行，验收费用由成交人承担，验收报告作为申请付款的凭证之一。

3.2、验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为中标人原因造成的，由中标人承担检测费用；否则，由采购人承担。

3.3、项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由中标人承担。

3.4、未经采购人现场验收并签字的设备、材料一律不得使用。

3.5、中标人对项目自检合格后，申请电力主管部门验收。最终验收以电力主管部门接收移交汇签单为准。若电力主管部门未出具接收移交汇签单视为未验收。

3.6、验收按照《****财政局****政府采购合同签订及履约验收工作的通知》（浏财发【2014】32号）执行，****公司负责组织验收，验收费用由中标人承担。

4、质保期及售后服务

4.1、质保期要求：整体项目质保期为2年。

4.2、质保期自项目验收合格送电并签字移交****第二日起算。质保期内所有设备维护等要求免费上门服务。

4.3、售后服务

（1）系统维护。要求提交以下内容。

1）定期维护计划。

2）对采购人不定期维护要求的响应措施。

3）对用户修改设计要求的响应措施。

（2）技术支持

1）提供7×24小时的技术咨询服务。

2）敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。

（3）故障响应

1）提供7×24小时的故障服务受理。

2）故障电话响应时间不超过2小时，需要现场服务的，维修人员应在24小时内到达现场并解决故障问题。

3）备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件。

4）设备维修期间须提供相应的备用设备，****医院工作的正常进行。

（4）质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责全免费（免全部工时费、材料费、管理费、财务费等等）更换或维修。

（5）质保期内未在规定的响应时间内赶到现场维修时，采购人可采取必要的补救措施，风险和费用全部由中标人承担，并从质量保证金中抵扣。在质保期内的现场服务，不再额外收取费用，质保期外的现场服务收费标准及项目，采购人按中标人在投标文件中声明的标准向中标人支付费用。

（6）在保质、保修期内，同一设备、同一质量问题连续两次维修仍无法正常使用或者质保期内出现3次故障的，中标人必须无条件的免费予以更换同品牌、同型号新设备，并承担因此而产生的一切费用以及采购人和使用方的损失。

（7）项目移交使用单位后，中标人至少派一名专业工程师常驻使用单位（****），且时间不得低于1年。

详见功能及要求及相关标准

交货要求

1、交货和安装时间：具体时间以采购人通知为准，通知发出后中标人必须在90日历天内交货并安装调试完毕。

2、交货地点：采购人指定地点。

详见功能及要求

详见相关标准

1、付款方式：主要设备（干式变压器、高压开关柜、低压开关柜等）到货验收后60个工作日内支付合同金额的20%，设备安装调试完成后经电力部门、采购单位验收合格后60个工作日内付至合同金额的80%，送电并移交****后60个工作日内付至合同金额的95%，余款在质保期满后无质量问题、售后服务纠纷、以及其他经济法律纠纷等一个月内全部付清（不计息）。

中标人在申请支付上述款项时，均应向采购人出示等额正式增值税专用发票（其中货物发票占合同价90%或以上）。

2、交货要求

2.1、交货和安装时间：具体时间以采购人通知为准，通知发出后中标人必须在90日历天内交货并安装调试完毕。

2.2、交货地点：采购方指定地点。

3、中标人需负责与供电部门的外线正式用电时的各项协调工作。

4、中标人须配合消防验收，达到消防验收要求。

5、本项目为“交钥匙”项目，包含货物采购、安装调试及验收合格。投标总价包含为完成本项目所需的设备费、施工费、材料费、地沟挖建费、安装调试费、标准附件、备品备件、专用工具、包装、运输、装卸、管理费、测试验收费、维修费、质保期内售后服务费、各类保险费、税金等为完成项目至“交钥匙”所需的所有费用。

6、本项目的工程配套费已含在投标报价内，由中标人支付，总工程配套费不少于4万元，内容包括利用相关施工单位的外脚手架、施工及生活用水用电、垂直运输机械的利用，因中标人施工引起的结构表面修补、临时设施的使用、建筑垃圾的清理外运等。因中标人与相关施工单位协商不成或未支付工程配套费所造成的误工及施工损失，由中标人自行承担责任。

7、投标人在投标前，采购人不组织踏勘现场。投标人如须踏勘现场查看情况，有关费用自理，踏勘期间发生的意外自负。

8、主要设备及主要设备的部件参照或相当于采用以下品牌，投标人须在投标文件中对所投的主要设备及主要设备的部件的品牌等内容列表说明。

主要设备及主要设备的部件参照或相当于采用的品牌：