为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，****公司实际情况，择优选择供货单位，现对1#电炉废钢余热改造招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。

• 招标范围：

详见附表

• 供货模式：分标分量。
• 投标资格要求：

（1）、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。

、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。

、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。

（4）、投标客户每次缴纳****公司指定的保证金账户（每次缴纳保证****公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
四、反垄断、反暴利条款：
乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。

• 供方保证条款：

乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。

2、乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价的 10倍向甲方支付违约金。
3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
六、 有意****公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、 投标时间：2022年3月31日上午9:00
八、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、付款方式：乙方开具13%全额增值税专用发票，预付20%，提货付40%，安装完毕再付10%，验收合格出具验收报告再付20%，余10%为质保金，电汇结算。
十、 其 他：
（1）、参与投标的供应****公司财务科缴纳投标保证金叁万元（￥30000），弃标、毁标保证金不予返还。****公司达成**意向后，****公司同****公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保****公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金7个工作日内予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖 招标保证金专用章 。
（2）、供货时间：合同签订按需方要求时间内 天到货，但不能因此逾期交货，供方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向需方支付违约金。
（3）、质保期：质保期为一年，质保期内出现质量问题无偿更换更换维修，质保期相应**。
十一、 联系方式：
联 系 人：张经理 移动电话：159****2339
单位名称：**** 单位地址：****政府驻地
十二、如未能联系到业务人员或者对招****集团书记秘书：联系人：刘秘书，电话：183****5279或直接扫描二维码关注 鲁丽工作检查 进行举报。


附表：

序号	名称	规格	型号	图号	品牌	单位	主数量	备注
1	1#电炉废钢余热改造					套	1	（除土建施工外）交钥匙工程

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1# EBT-100t电炉改为康斯迪废钢连续加料式电炉
招标要求




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2022.03
一、项目概述
****2013建设1#100t电炉，电炉设备要同时满足100%废钢及60%~80%铁水的兑入两种形式的要求，为了降低成本，迎合市场、适应企业发展，拟对现有高功率1#EBT-100t电弧炉改为康斯迪连续加料式电弧炉。
康斯迪电炉冶炼工艺带来的生产成本的节约主要来自于连续装料和稳定的冶炼状态。这些因素决定了熔炼过程中需要消耗更少总能量(电能和化学能)，并且能够更好地、更有效地利用能量。
二、改造目的
1、电能的节约。除了废钢预热这一显著优点之外，这项技术的独特之处在于其它的减少能量损失的条件。在正常生产时，不需敞开炉盖，这样钢水就可以不暴露在外界空气中，从而消除辐射及溢散损失。在康斯迪方式下总是通过被泡沫渣覆盖的电弧加热钢水，钢水再熔化废钢，这样电弧的能量传送效率就非常高，对耐火材料、炉顶、水冷板的辐射损失与典型的炉顶装料工艺相比就大为减少了。
2、功率减少。这种工艺与同等生产能力的传统电炉相比，电耗至少可减少10%。
3、电极消耗少。康斯迪工艺减少电极消耗原因有如下几点：事实上无电极断
裂(因平熔池操作)；因电炉内气化气氛减少而导致消耗降低；因更平稳的用电环境，无电流的大幅波动而导致消耗降低；无需打开炉盖装料从而使电极暴露在环境空气中；采用本技术，交流电炉的电极消耗约为1.5--1.6kg/t，使用康斯迪电炉，电极消耗约为1kg/t。
4、废钢余热。因为废钢连续加入、连续预热、连续熔化，电弧加热熔池、熔池熔化废钢，过程不停电、不开炉盖加料，并可将废钢预热达到200C左右，更有利于高效、节能及环保。
三、改造内容 及设计、供货范围
3.1电炉本体设备改造
电炉本体重新制作上炉壳、炉盖等。设计、制作，供货、安装、调试乙方负责；
3.2电炉炉体加装一套称量装置
由于连续水平加料式电炉的大留钢量操作及对电炉耐火材料炉底的 维护等，要求实现炉内钢水重量的在线监测。该称量装置由压力传感器、仪表、传输导线等组成。设计、制作，供货、安装、调试乙方负责；
3.3下炉壳
由于电炉炉体加装称量装置，下炉壳进行改造。设计、制作，供货、安装、调试乙方负责；
3.4沉降室拆除移位重建。
由于康斯迪电炉预热段烟气的流速低，烟道气体中的粉尘会沉积在废钢上反送回电炉中。由于采用这种连续送料系统，产生的粉尘为11公斤/吨。而过去采用同一台炉子，产生的粉尘为16公斤/吨。粉尘量可减少30%。因此沉降室规格可以重新设计。原沉降室规格：20m*8m*6m，**沉降室规格乙方设计，沉降室的形式和位置乙方确定,建设甲方负责。
3.5四孔烟道拆除，原来沉降室顶的锅炉装置拆除移位安装；保护性拆除乙方负责
3.6新上一套30m左右水平振动废钢加料机。尾部振动给料机输送能力350t/h,废钢预热段输送能力300t/h，小车振动给料机300t/h，输送速度可达到6m/min。设计、制作，供货、安装、调试甲方负责；
3.7新上一套履带式链板机，总长度约为80m，履带式链板机输送能力大于350t/h；设计、制作，供货、安装、调试甲方负责；
3.8沉降室烟尘出口管道移位安装；设计、制作，供货、安装、调试甲方负责；
3.9废钢厂房向北**24m。设计、制作，供货、安装、调试甲方负责；
3.10**跨度19.5m,长度37m废钢厂房，并增设一台20吨磁盘吊。设计、制作，供货、安装、调试甲方负责；
3.11土建改造
沉降室**基础、废钢水平加料机**基础、一套履带式废钢链板机**基础等。土建设计乙方负责，土建施工甲方负责；
3.12总图设计
总图设计包括平面布置、立面图、设备安装图、各设备接口图等由乙方负责
四、设备描述
康斯迪连续加料电炉一般由三部分组成：炉料连续输送及预热系统；电炉熔炼系统；燃烧室及余热回收系统。本方案主要对电炉熔炼系统 进行说明。其中电炉的机械结构形式采用炉盖提升旋转、滚轮倾动式，出钢方式为EBT出钢。电炉的操作要求，实现废钢加入及钢水重量的在线监测。
4.1电炉炉体
炉体是由上炉壳、下炉壳、炉门机构、进料口法兰、底出钢机构 (EBT炉）、水冷炉壁、进回水截止阀与金属软管等组成。炉壳本体上 下可分离，上炉壳是由水冷管式框架和水冷炉壁组成；下炉壳用钢板焊 接而成，其底部为球形结构。
偏心区及底出钢口开闭机构偏心区上部水冷盖板为管式水冷块焊 接结构，盖板与下炉体由销轴相联。盖板上留有添料口。添料口盖板为 翻板结构。偏心区盖板通水冷却。偏心底出钢箱下方设有EBT出钢口维 护平台，采用独立设置。上下炉壳用销轴联接，以便于拆开吊装或更换。 偏心底出钢口开闭为旋转形式，由液压缸进行驱动。出钢口开闭机构采 用液压方式驱动，出钢口盖板的旋开由双按钮控制，以防止误操作跑钢。
炉料连续进料口炉料连续进料口的位置与炉门成90度，在电炉变压器对面的炉体上。考虑到泡沬渣操作及熔池的沸腾等因素，进料口要有一**的位置。进料口过低进料簸萁易粘渣、钢，影响其寿命及进料; 进料口过高进料易喷派及影响泡沬渣埋弧，以及影响辅助加料装置的布置。
4.2电炉炉盖
****中心小炉盖组合形式。大炉盖由无缝管焊接的框 架和管式水冷炉盖块组成。大炉盖设有水冷加料孔。小炉盖用耐火材料 打结成，****中心。
4.3炉盖提升及旋转机构
炉盖提升及旋转机构由炉盖旋转架、旋转主轴、旋转滚轮、旋转液压缸，以及炉盖提升臂装置组成。
炉盖及立柱提升装置由安装在旋转架上的升降液压缸、升降架降导轮等组成。旋转架一端由一套旋转主轴安装在钢筋混凝土基础上。另一端下面 安装有两组滚轮，两组滚轮可在钢筋混凝基础上的旋转轨道上滚动，由安装在钢筋混凝土基础上的旋转液压缸驱动实现旋转。旋转架上安装有 炉盖升降立柱及升降油缸、导轮等。
4.4倾炉机构及称量装置
4.4.1 倾炉机构由倾动摇架、倾动摇架托轮（或滚轮）、托轮支座、倾动液 压缸、水平支承机构等组成。
4.4.2称量装置
由于连续水平加料式电炉的大留钢量操作及对电炉耐火材料炉底的 维护等，要求实现炉内钢水重量的在线监测。该称量装置由压力传感器、仪表、传输导线等组成。承载电炉炉体的四个轮轴即为传感器，轴的材质为40CrNiMo。此种传感器为双剪切 梁应变式压力传感器。输出信号为4~20mA。称量精度为1%。炉体在水平状态时进行测量方可得到准确结果。

4.5电极升降机构
电极升降机构包括电极升降液压缸、电极升降立柱、立柱框架、立 柱升降导向轮装置、导轮润滑系统、导电横臂、电极夹头、夹紧弹簧及 电极放松液压缸、电极喷淋环、夹头喷吹等部分。
由于采用超高功率供电，且三相横臂为三角形布置，立柱上部发热 较严重，为避免立柱受热变形及保证横臂与立柱绝缘可靠，立柱上部均 通水冷却。
导电横臂用铜-钢复合板焊接成水冷箱形结构。根据短网系统电参数 的要求，三相横臂采用三角形布置，横臂内通水冷却。
升降立柱及立柱升降框架吊架均为钢板焊接结构件，其中升降立柱 焊接后进行振动时效处理。
电极夹头主体采用紫铜铸锻件，内通水冷却。电极抱紧带采用非导 磁奥氏体不锈钢焊成水冷结构，与石墨电极接触的压块与抱紧带绝缘。 电极夹紧依靠体积小、弹力大的碟形弹簧，放松电极靠液压缸压缩碟簧 实现。碟形弹簧装置与松放液压缸为分体结构，且三相可以互换，以便 于液压缸的维护。电极放松缸密封件的更换要确保方便。
电极夹头设电极喷淋装置和自动清灰装置。电极喷淋系统由不锈钢 喷淋环、分水器、阀门及压缩空气清灰系统等组成。导电横臂与立柱之间采用高强度、耐高温绝 缘材料进行绝缘，用高强度螺栓连接，用手动千斤顶（专用工具）进行予紧，联接十分可靠。
4.6液压系统
液压系统是为炉门升降、电极升降、炉盖升降和旋转、炉体倾动、 电极松开、连续进料压下、连续进料小车移动及炉门氧枪等提供液压源 的液压动力装置。它主要由主液压源（电机、液压泵、油箱及液压附件) 和各个液压控制回路以及事故用蓄能器等组成。
4.7水冷系统
电炉的水冷系统冷却点包括变压器、导电铜管、大截面水 冷电缆、导电横臂、电极夹头、电极喷淋、炉盖、炉壁、炉壁枪、炉门、 炉门框、旋转架提升臂、旋转架平台、电极升降立柱上部、液压站等。
整个电炉水冷系统由三个回路组成，即炉体水冷回路、炉盖水冷回路、短网及变压器水冷回路，均采用压回水。
为了实现系统压力、流量及温度的监测报警，每个装置的总进水设 有压力表（模拟量采信）、双金属温度计、电磁流量计（模拟量采信）。 电极喷淋支路，采用手动调节。
4.8压缩空气系统
压缩空气系统是为电极夹头清灰及电极喷淋系统清灰等提供气源的 气动装置。系统主要由气动组件、电磁阀等组成。气动系统压力为0.5~0.6MPa。
4.9 EBT维修平台
EBT维修平**装在电炉出钢侧平台下，专为出钢口维修设置。采 用旋转式，由平台、支承架、液压缸和护栏等组成。
4.10集中润滑装置
集中润滑装置是对电极升降立柱的导轮进行电动泵润滑，采取手动 控制，由人工手动启动（自动停止）润滑泵对设备定期润滑。集中润滑 装置主要由润滑泵、储油箱、分配器、过滤器、管道等部件组成。
4.11短网系统
电炉的短网系统由挠性补偿器、水冷导电铜管、挠性大截面水冷电 缆、无磁钢支架及紧固件、绝缘件等组成。\
4.12炉门水冷碳-氧枪
考虑到冶炼效果，该电炉采用炉门水冷碳-氧枪机械手，由安装在电 炉平台上的固定支座、旋转横臂、喷枪把持器、以及碳粉罐系统等组成。 要求碳氧喷枪在炉门范围的水**垂直均可任意调整，喷枪插入炉内熔 池的深度可通过喷枪把持器的夹送装置调节。碳氧枪机械手的所有操作 均通过安装在电炉操作室内的配套控制装置进行控制，并能够采用手操 盒进行就地控制。
供氧系统包括氧气阀门站、控制系统、氧气流量可调节、氧气阀门 站通过控制系统实现对氧气压力和流量的远程调节。
4.13炉壁碳氧枪
考虑到强化冶金效果，电炉采用炉壁氧枪实现炉料助熔、吹氧脱碳、 碳-氧造泡沬渣及钢水搅拌等功能结合，可**限度地消除冷点、造渣埋 弧、加速反应及回收能量。
采用3支炉壁碳氧枪，设在连续加料下料区域两侧各一支（其角度 设置要避开电极）、均带碳枪，
炉壁氧枪采用PLC控制，能与电炉工控机联网。
五、投标要求：
5.1列出主要设备供货明细、并分项报价、外购设备注明厂家。
5.2表明主要设备重量及整套设备重量。
5.3表明设备加工工期及安装工期。

六、资料交付
投标单位中标后应与甲方签订技术协议，并在技术协议签订后10日内提供以下资料：
6.1设备平面布置总图、立面总图、包括外形尺寸、接头尺寸、载荷分布及地脚螺栓尺寸。
6.2自控系统原理图、控制柜外形图和接点参数。
6.3动力系统消耗量。
6.4上述资料以蓝图或白图（盖章）和电子版（按比例绘制）的形式提供。
6.5甲方对供货设备设计技术资料等进行审查，如不能满足项目工艺、土建、电力、自动化等专业设计时，厂家应完善设备及设计技术资料。
七、工期要求
合同签订生效至热负荷试生产总工期150天。其中设备拆除、土建施工、设备安装调试完成需电炉停产45天。