工业自动化（工控） | 冰箱U壳钣金成型生产线 | 条 | 1 |
新基地钣金u壳线搬迁技改技术方案
概述
本次项目的实施的新基本钣金u壳搬迁****工厂新基地扩建项目中保证高端线生产必须的设备并满足当前研发设计趋势，使工厂满足不同高端产品的混产能力
一、供货范围和数量：
序号 名称 规格或要求 数量 备注
1 冰箱U壳钣金成型生产线 上料工位（4料台带上料机）冲切工位，翻转横移工位，打z折弯工位，辊轧工位，横移工位新制。
自动贴覆工位，折U工位改造。 1条 1. 包括国内的设备设计、制作、安装调试、运****工厂，设备就位安装、调试操作、维保培训及售后服务等交钥匙工程；
2. 设备具有最多8个型号的U壳产品混流生产能力。
3. 具备20/26两种不同迷宫的同时混产能力
2 设备搬迁 新制及原有设备整体搬迁至甲方**厂房的指定位置 1套 甲方提供所有U壳钣金模具（不包含折边刀）
1. 设备混流生产节拍：U壳生产节拍≤15S； 换型节拍≤10S；
2. 采用自动贴附冷凝器管（人工定位固定冷凝器管）
3. 可以同时生产两种槽型的U壳产品。
4. 机器人自动取件后将U壳放于U壳传送线体上，F侧向上。
5. U壳钣金生产线定位为全自动生产线，冲裁可以存放通用产品模具，原设备辊轧成型与华凌大冰箱槽型一致；新****工厂槽型一致；
二、供货范围
1. 自动上料输送系统： 新制一套，搬迁一套
2. 冲裁系统（1，2）： 搬迁不改造
3. 冲裁系统3 新制
4. 翻板系统： 改造，并增加横移
5. 辊轧成型机： 新制
6. 打Z并L弯折弯装置 新制
7. 横移工位 新制
8. 冷凝器自动贴覆机： 改造
9. U型弯曲机 改造
10. 下料机器人工位 搬迁不改造
11. 设备节拍：U壳生产节拍≤15S；换型节拍≤10S。
12. 液压系统、气动系统， 配套
13. 电气控制装置： 配套
14. 所有产品的模具： 搬迁不新制
15. 备品备件：见后明细
16. 伺服控制：品种转换时整线伺服控制既可以整线调整控制（在主控制台上完成），也可分段调整、控制
三、设备的具体要求（重要）
1、U壳设备生产工艺流程：8辆存放定尺料小车平行上料机平分两侧（4+4），可双侧分别上料，设备从上料 ――冲裁1――冲裁2――翻板（横移）――辊轧――打Z、L弯折弯装置――横移――皮带输送（5.5米的2条，人工固定冷凝器）---自动贴覆――折U机――机械人自动取U壳。
2、设备产品规格，设备产品图纸，产品范围（产品中有范围变化要求时，每个尺寸的最大最小值）：
特别关键
1) U壳成型，成型材料：PCM板。 板厚：0.4-0.6mm间可调，验收时以0.45mm为准。
2) 设备加工范围：
① 成型宽度：500-1100mm；
② U壳成型高度：1400-2000mm；
③ 成型深度：520-700mm。
3、设备产能要求：（运行速度，生产节拍，工作能力等）：（特别关键）
节拍：U壳生产节拍≤15S；换型节拍不超10S。
操作人数：正常运行设备操作：
操作分工：主操作 1人，贴附3-4人，副操作1人。
4、设备整体功能要求（输入原料状态，输出产品状态，产品质量要求，设备安全要求） （特别关键）
1) 生产线流动方向：按双方确认的设备布局图
2) 生产线高度：板料流动路径平面高度离地面900mm。
3) 生产U壳产品合格率： 等于或大于99.5%以上
设备加工精度：精度符合买方产品图纸要求。
5、设备各部分的功能和动作要求，设备各部分的生产步骤（过程）要求： （重要）
1) 上料机：上料吸盘架下降---吸盘架到位感知-----真空发生器工作----吸盘架上升-----横向移动---到位后料释放---吸盘架复位----上料滚杠线侧定位（双气缸）顶起板料侧定位---滚杠传动--双张检知检测
2) 1#冲床：传送带传送----传送带减速----前机档升起----传送皮带下降----侧推、后推气缸定位----压机冲压----定位复位----传送带传送板料到2#冲床
3) 2#冲床：传送带传送----传送带减速----前机档升起----传送皮带下降----侧推、后推气缸定位----压机冲压----定位复位----传送带传送板料到3#冲床；
4) 3#冲床：传送带传送----传送带减速----前机档升起----传送皮带下降----侧推、后推气缸定位----压机冲压----定位复位----传送带传送板料到翻板装置；
5) 翻板装置：滚杠1传动----到位减速停止-----翻板2气缸顶起（两气缸）----翻板1气缸（两气缸）顶起----翻板2气缸复位----翻板1气缸复位----翻板2滚杠传动将板料传送至辊轧线；翻板2顶升平移，将板材送至20mm迷宫辊轧前；
6) 辊轧：辊轧前传送压轮压紧-----导向轮对板料进行导向----双张检知检测---板料通过辊轧轮成型------传送至下一工位。
7) 打Z、L折边机：传送----板料到位减速停止----传送带下降---板料气缸定位----打Z――L折边（气动方式）---定位复位---传送带升起----传送带传送板料至下一工位。
8) 横移：20mm迷宫辊轧后的板材，横移回流到原设备当中；
9) 预贴附冷凝器皮带线：5.5米长皮带线，便于人工贴附。2条
10) 自动贴覆机：该段皮带线7米，自动贴覆用（备注：换胶带在F侧）。传送带传送----板料到位减速停止----前挡块到位---侧推定位----贴覆组自动贴覆---定位装置复位—贴覆机皮带输送。
11) 折U机：皮带传送----板料到位减速停止----板料到位减速停止—皮带下降--板料伺服定位---压板压下（气动）---定位复位---折U臂顶起折U----机器人自动取U壳---折U机复位。
12) 机器人：机器人根据针对不同产品型号预先输入的设置程序自动完成等待——抓取U壳——退回、水平旋转——抓头旋转——放下U壳，U壳F侧（26面双边侧）朝上——复位等待。
四、新制工位技术描述
1 新增上料工位
1）由四个上料台车及一组上料机组成
2）后端上料后直接通过滚筒输送至前段
3）滚筒线采用不锈钢滚筒，间距150mm。
4）所有传送电机变频可调，线速度不小于800mm。
1 新制翻板横移工位
1）由两个横移滚筒线和一个横移皮带线组成；
2）第一个横移滚筒具备翻板功能，替换现有输出侧翻板机。第二个横移滚筒具备侧定位功能，并于板材顺利进入新制辊轧机。
3）滚筒线采用不锈钢滚筒，间距150mm。
4）所有传送电机变频可调，线速度不小于800mm。
2、打Z、L弯曲机：
1) L弯曲机利用定位气缸及丝杠传动进行定位,气动L折弯。采用直线导轨保证加工精度。生产U型壳体---弯曲机同时对前后两端实施折边，折边机折边角度在88～91°间可调；长度定位调整由伺服电机+触摸屏控制；型号转换横向定位装置不需人为调整；
2) 打Z装置:该装置的设置用于U壳成型之前两个碰角处的处理；
① 该装置打出的Z角必须保证板材预涂层不受损伤，45度角折线平直、折面平整;产品无压痕、折痕掉漆质量缺陷。碰角不**小于0.3MM, 45度碰角折边闪缝小于0.4mm；
② 打Z宽度：两根直线导轨滑动配合保证打Z模具位置精度；
③ 打Z机对左右前碰角同时打Z；
④ 打z模具宽度方向调整由伺服电机+触摸屏控制。
前定位装置为伺服控制，具体与冲裁定位要求相同。
4， 冲切工位：
1) 板料输送带选用导向皮带，皮带可上下升降，将料顶离模具底板，防止板料碰撞、划伤。
2) 冲床纵向、横向方向定位尺寸调整通过程序、伺服电机自动控制，调整移动，定位误差≤±0.1mm，调整数据在触摸屏上实现，产品调整参数可储存保留，保留产品品种数量不低于100种。
板料前机档安装微动开关反馈板料到位信号，侧定位气缸杆触头要有弹簧缓冲装置，同时考虑到板料可能存在的尺寸偏差，以消除板料尺寸误差，保证板材定位冲切准确，方便调整。
3) 废料回收系统采用集中皮带传送方式回收，带相应废料箱，要求设计结构设计紧凑合理，并考虑无堵料、漏掉料及维修方便;
4) 液压冲孔压力机结构为C型;模具后进。压机模台后端留有敞开空间方便搬抬模具。
5) 冲裁性能应能保证加工出买方提供图纸中所有产品。
6) 压力机冲裁力设计要比所需冲裁力至少大30%余量。
7) 甲方提供冲切模具，乙方根据甲乙双方确认的模具尺寸制作C型压机。
模具设****工厂为准，需要经过模具人员确认。
8) 冲床有保护光幕-----每套保护光幕防护有效距离7米以上；高度模台至模架顶端范围，输出信号与设备急停钮连接、防护装置互锁。
5辊轧成型机（根据产品图纸）
1) 辊轧成型机采用30组齿轮箱，辊轮表面要经过真空热处理，齿轮齿面进行磨齿处理；小轮硬度HRC50-54;大轮硬度HRC58-62；
2) 辊轧机由可纵向滑动更换位置的4组有机玻璃罩罩起；
3) 在辊轧机之前设有双板探测仪，防止双板进入辊轧线；
4) 辊轧成型机两边辊轧轮可通过调整使辊轧参数在适当范围;符合买方提供的产品技术要求；
5) 辊轧槽型符合买方通过的产品图纸要求；
6) 辊轧轮由电动机带动齿轮箱内齿轮进行传动，齿轮采用油浴润滑，润滑油乙方提供；
7) 辊轧轮结构设计合理，产品成型时不得划伤其表面或有折痕等质量缺陷；
宽度方向调整采用伺服电机+触摸屏控制。
6 横移工位
1）由两个横移滚筒线和一个横移皮带线组成；
2）板材通过新制打z折弯工位后，通过横移工位回流到原设备中去。
3）滚筒线采用不锈钢滚筒，间距150mm。
4）所有传送电机变频可调，线速度不小于800mm。
6 自动贴敷改造：（改造后结构与甲方2#U壳线相同,并满足兼容性）
1) 新制贴覆头四套，用于U壳的自动贴覆；
2) 甲方使用铝箔胶带内圈筒径75MM，最大外径320MM。冷凝器为连体式，管径￠4.76，冷凝器管路之间间距65士1mm 55±1mm（见附件图纸）；
3) 贴覆质量符合甲方产品图纸的技术要求（甲方材料质量原因除外），产品无划伤、压痕等；
4) U壳两侧内侧板最多可贴覆10根冷凝器管路，每根铝箔胶带长度在触摸屏上可单独调整，帖服胶带长度调整范围：150至1500mm，设备调整可在触摸屏内单独调整每根冷凝器贴覆胶带起始位置及尺寸，贴附尺寸误差小于10mm；
5) 要求设备贴覆将冷凝器全部贴覆到位，每根冷凝器管的贴覆部位都最大限度充分被铝箔胶带包裹，贴覆部位无管路漏贴，铝箔胶带无重叠、断、贴偏、翘起等质量缺陷；
6) 设备组成包括：前定位装置+侧定位装置+2组帖服组+控制部分+安全装置设备的冷凝器贴覆滚轮横向可调、自动开始和停止贴覆、设备自动切断铝铂胶带；设备操作、调整贴覆参数在触摸屏上完成，便于型号转换时输入代码设备快速调出储存参数，实现自动调整设备贴覆参数；
产品F侧更换铝箔胶带，设备设计要充分考虑甲方人员换铝箔胶带的方便性及安全性。
7 折U改造
1) 根据甲方提供的产品深度序列，改造折U工位。
2) 产品深度序列如下：（根据研发提供尺寸设计）
3） 改造侧定位机构，并编制相应的PLC程序。
五、液压、电气控制部分 （重要）
1. 液压油箱有超温报警、过压报警系统，有循环过滤系统，所有设备的液压系统设计合理，不得在现场出现跑、冒、滴、漏现象。液压油的冷却采用水冷却器冷却，循环冷却水由甲方提供站点由乙方并接入到设备冷却器；
2. 液压站所需液压油由乙方负责提供。
3. 电气控制部分包括全套的机柜、伺服系统、传感器、PLC、触摸屏（触摸屏语言要求中文）、变频器、按钮、急停开关等电气控制硬件；
4. PLC程序包括全部设备控制程序。它有菜单显示及故障显示报警及显示设备故障点；
5. 生产线各组成单机或装置可分别单独控制，实现单独手动、自动生产，又可全线协调流水生产；
6. 各工序与控制柜的连接线槽不得落地（高于地面30mm以上），槽线量不超过容量2/3；
7. 各输送系统应用交流电动机和变频器控制的变速传动装置；以保证送料的准确性和分别调整线速方便性；
8. 液压系统在油缸等不工作时，输出要求自动卸压。在需要冲裁时，提前2秒建立工作压力，即保证生产节拍，又降低设备高压磨损。
9. 新制一个液压站使用在冲切3工位。
六、总体技术要求（重要）
1. 设备整体设计和安装质量符合国家有关规范，设备外型美观，结构工艺性合理并按规范工艺安装到位；
2. 设备元器件齐全完整，动作灵敏可靠；安全防护装置设计周到，防护合理；
3. 设计充分考虑了工艺操作和安全生产所需要的分控制、启停、急停、连动、品保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失；
4. 设备运行过程中无异常声音，振动、无异常气味、温升符合标准；压力在允许范围之内。
5. 润滑装置、气、油等过滤装置齐全有效，系统工作良好能耗正常。设备在相对运动部位具有良好的润滑条件，油杯等储油器有油位量化标示。无跑，冒，滴，漏现象；
6. 设备原材料和部件选择必须选择国产或国际知名品牌的优质产品，原材料和部件无设计缺陷和加工缺陷，连续启停动作10次以上无任何失效和过度磨损现象；
7. 设备制造厂家不得人为填加控制系统和软件加密措施
8. 设备设计应充分考虑部件的标准化和通用性，一般不得采用技术独享性质的元器件，而应自国内和国际知名的供应商处选取；
9. 该设备的设计加工是建立在对美的产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上并与之相适应。
14、控制柜和配电要求：
1. 主开关：进线必须三线五线制，即三相电源、一相地线、一相零线用接线鼻子固定。开关规格容量小于所带分开关及设备的负荷。主开关远离DC24V电源。主线路用AC380V或AC220V，控制电路用DC24V；
2. 地线排、零线排分别标注、固定；
3. 控制柜内安装机柜空调；
4. 控制柜内照明装置必须完好，保证开门亮灯，或安装开关控制照明灯；
5. 所有线路走线必须规范并入线槽，线号标注明显。线号要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适，用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象；
6. 裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板；
7. 固定方式：电器组件用35mm标准导轨固定在控制柜上；
8. 接线方式：用接线柱固定并标明线号；
9. PLC部分：PLC电源有相应保护设施，PLC安装牢固，有10个以上I/O点备用；
10. 变频器部分：容量在电机的1.5倍以上，进线有合理保护系统，设计在30HZ-60HZ范围内工作；
11. 柜内用多芯软线配线槽，电线在槽内有空余量，配电线出口周围用胶皮保护，线头有标准线号；
12. 接线端子部分：端子安装在控制柜下端，380V、DC24V分别安装；配电柜与外围设备用航空插头或接线端子连接。外部线槽，规范，安全，乃踩压，不变形。
13. 控制柜预留220V插座一只。
七、安全要求：本设备具体的安全措施和要求如下（特别关键）
1. 冲床保护光幕（4套），贴覆机两套保护光幕；整线使用围栏进行有效隔离，机器人下件区使用围栏隔离，防止人员侵入。
2. 辊轧带有4毫米有机玻璃防护罩,在设备宽度调节范围内可以正常调节并可以整体取下；
3. 设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置；
4. 辊轧段及上料段必须带有双板检测装置；
5. 设备总电源加装漏电保护器，在遇到任何漏电情况下自动切断电源，漏电器选用按照国家标准选用。
八、产品工艺质量技术要求： （特别关键）
1. 符合甲方技术图纸参数要求
2. 无划伤,无压痕,打Z 平整（碰角不**度等或小于0.3mm，闪缝小于0.4mm）；
九、环境要求 （特别关键）
1. 当地室外温度：-5至40度；设备使用厂房内的温度是：-5-40 ℃ 之间；
2. 设备使用地点的最高湿度，最低湿度是：10-95%；
3. 压缩空气：到线气压0.5~0.8Mpa；
4. 输入电源：动力AC380/220V，50HZ，电压波动范围±10%；
5. 卖方设备噪声低于75分贝。
十、仪器仪表要求： 重要
1. 视线和仪表盘面应垂直；
2. 照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射，应该把光源安装在使仪表容易看清的位置；
3. 重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方；
4. 仪表盘数值精度，应使操作者能很快读出，原则上不要再进行换；
5. 压力、流量和温度仪表应有上、下限和正常值的标记；
6. 仪表刻度的增加方向，原则上是由左到右，由下到上；
7. 操作器和有关仪表应相互对应，按操作程序布置；
8. 操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向一致；
9. 如操作器会对仪表发生影响，则应把仪表装在不受干扰的地方。如操作器和仪表装的很近，要注意使操作人员的手部不易碰到开关按钮；
10. 为防止主要机器误操作应设置联锁回路。
十一、元器件配置要求：（特别关键）
关于元器件的选择，要求采用****公司的产品，或卖方元器件采用与要求品牌水平相当的****公司的产品也可。但必须经得买方认可。另不允许采用乙方独有（乙方****公司没有的件。
序号 类别 名 称 品牌 备注
1 电器 PLC 三菱
变频器 三菱
触摸屏 三菱
主开关 施耐德，欧姆龙
辅助继电器 施耐德，欧姆龙
空气开关 施耐德，欧姆龙
接触器 施耐德，欧姆龙
时间继电器 施耐德，欧姆龙
光电开关，接近开关 欧姆龙，易福门
减速电机 SEW 液压站电机采用西门子电机
伺服控制器/伺服电机 三菱
2 液压 液压泵 日本油研
液压缸 日本油研、SMC ****基地：**
液压阀 日本油研
3 气动 气缸 SMC
电磁阀 SMC
真空发生器 SMC
气源处理器及减压阀 SMC
4 机械 轴承 NSK.****.EBC
直线导轨 HIWIN
铝型材 **ETON
滚珠丝杠 HIWIN
要求尽量使用标准件，非标准件要在资料中给予说明，并提供结构图纸
十二、设备发货要求：（特别关键）
1. 合同生效后，根据双方约定的时间，乙方将设****工厂，改造完成后，全部的设备以及附件在双方约定的时间内发出并****工厂；
2. 乙方保证设备（包括备件和资料）一次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用全由乙方负责；
3. 乙方负责对设备进行包装、装箱；
4. 乙方负责设备运输过程中的保险费用。
十三、设备颜色及安装要求：（特别关键）
1、设备颜色：
1) 主体部位：甲方提供的色卡为准
2) 设备控制台：甲方提供的色卡为准
3) 活动部位：甲方提供的色卡为准
3、设备安装工作：（重要）
甲方责任：
1) ****工厂的位置图；
2) 为设备的调试提供配合；
3) 甲方负责提供试车的材料（4个品种U壳定尺板料共300张，冷凝器10套，铝箔胶带10卷），****工厂；
4) 合同签订时，甲方（15个工作日内）提供乙方最终产品图纸；
5) 甲方根据乙方设备布局连接动力电源线、空压气管、冷却水进出管到图纸指定位置（距离设备直径20米以内，****设备处的水电气由乙方负责安装连接）
6) 由乙方提供上料机两侧小车导轨并承建土建地坑施工，设备安装时乙方提供导轨及预埋件及所需部件
7) 其他必要配合及与最终使用方协调工作。
4、乙方技术责任：
1) 工程项目的设计、制造、安装应符合美的对安全、环保等相关要求。
2) 乙方在安装、调试期间及生产中负责对甲方操作人员进行有关技术培训，达到能独立操作的水平。
3) 负责提供工程项目中有关的技术资料图纸。
4) 乙方对设备设计、制造、运输、安装、调试等全过程负责。
5) 乙方提供的设备经组装调试，就能达到合同要求，甲方不再进行任何额外的组装或加工或提供其它件。
6) 乙****工厂试车工作所必须的相应配套（水、电、气等）。
7) 提供甲方设备基础图（包含水、电、压缩空气等的耗量与接口位置，设备基础等）15天内乙方提供甲方设备流程方框图；
8) 压缩空气接入点要求每段设备入口处要有独立铜球阀阀门、压力表及气源处理器；
9) 乙方自行配备安装所需工具并随设备一起发运。
10) 乙方负责设备辊轧齿轮箱所需油品；液压站液压油由乙方负责提供。
十四、培训要求：（重要）
在设备安装调试期间，乙方免费对甲方所购设备的实际使用方的操作和维修人员进行现场的设备原理、操作、维护、维修等方面的培训，并在调试完成后对甲方指定人员进行不少于 3个工作日的关于操作维修的培训（培训应有记录和双方人员的确认），达到独立操作设备和一般故障排除程度。乙方免费对甲方的操作和维修人员进行设备安全培训（培训应有记录和双方人员的确认）。
十五、设备资料要求（书面印刷资料2套）：（特别关键）
设备整体平面布置图、设备各部分组成图、各独立组成部分机械图、易损件图、电气原理图、工作原理图、接线图、PLC程序以及程序清单、液压原理图、气动原理图。上述图纸反应出的设备部件零件，必须提供型号，生产厂家，设备使用数量；
1. 模具图纸；电子版
2. 备件明细表；
十六、设备验收标准为：（特别关键）
1、预验收：
1) ****工厂进行，乙方提供必要的条件保证设备运行，验收所用试车板材由甲方提供（总共300****工厂****工厂内试车）；验收前一个****工厂，试车剩下的板材乙方随设备****工厂。乙方提前一个月通知甲方预验收具体时间, 预验收时双方签署有关文件及项目下一步安排。到预验收时,如甲方****进行验收,乙方在接到甲方书面通知后安排发货。
2) 预验收时卖方提供设备整体平面布置图、设备各部分组成图、电气控制基本原理框图。设备整体美观**，布局合理。
3) 设备预验收的内容：
① 每个部件都可以自动运行，运行平稳，无异常声音。
② 电控柜内接线完成，线路整齐，线号齐全，不掉颜色。
③ 设备表面喷漆平整，厚度均匀，无杂质。
④ 设备的全部技术资料准备齐全。
⑤ 设备的焊接部位表面平整，无焊接缺陷。
⑥ 设备的随机备件准备齐全，与设备同时发运。
⑦ 无设计功能上的缺陷。如：能力不足，配合不好，摩擦阻力过大，接触面不良，跑偏等。
⑧ 设备各部分功能与技术要求相符；
⑨ 安全防护装置齐全；
⑩ 设备性能精确度及生产能力等技术指标符合技术协议及相关附件、报价要求；
2、正式验收：
1) 验收条件：
① 设备安装完成后，进行试生产，试生产中同时对系统进行最终调整。达到生产要求后,交付甲方进行设备的试生产；
② 设备试生产一个月后,双方进行设备的正式验收。
2) 验收要求：
① 设备可以自动运行，运行稳定可靠，无异常声音,连续运行一周无故障发生。
② 电控柜内线路整齐，线号齐全，不掉颜色。
③ 设备表面喷漆平整，厚度均匀，无杂质，颜色符合色板。
④ 设备的全部技术资料准备齐全。
⑤ 设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷。
⑥ 设备的随机备件准备齐全,已经交付甲方.
⑦ 无设计、安装上的缺陷。
⑧ 设备能够进行连续性生产24小时以上，在设备正常运行时，连续生产1000件，废品率不大于0.5%(因工艺、材料等非设备因素引起的废品除外)，设备整体美观**，布局合理，设备各部件不能有漏电，漏水,漏油等现象。
⑨ 在设备的试运行期间，无重要部件的损坏(人为原因除外)重要部件包括：电磁阀, 油缸、气缸、电机、触摸屏、伺服控制系统、设备框架、PLC等。
⑩ 生产的产品，满足质量要求(工艺、材料原因除外)。
11 设备资料数量为2套/设备，料包括以下：
a. 设备整体平面布置图、设备各部分组成图、各独立组成部分机械图、易损件图、电气原理图、工作原理图、接线图、PLC程序以及程序清单、液压原理图、气动原理图。
b. 上述图纸反应出的设备部件零件，必须提供型号，生产卖方，设备使用数量；
c. 全部易损加工件图纸。备件明细表。
d. 设备资料必须和现场的设备是一致的清晰版，最终版的；
以上资料要求每种两套（纸质）。同时提供包含上述资料的U盘1套。
3) 验收不合格：如因设备本身原因正式验收指标不满足要求，乙方有义务在10日内进行修整并达到验收合格。（制作加工周期较长的，双方协定）
十七、设备质保（特别关键）
1、质保期内：
1) 乙方对设备提供质量保证:设备整机自验收合格之日起保修一年. 质保金在第一年质保期结束后全额或扣除相应违约金后剩余金额一次性无息付清。
2) 保修期内，非人为原因造成的设备故障由乙方无偿维修、非人为原因造成的备件更换（随机备件没有的）由乙方无偿提供。若因人为原因造成损坏，部件费用由甲方承担，但乙方必须积极提供技术咨询、指导培训支持和服务。
3) 设备安装调试完成后，乙方在甲方安排技术人员，跟踪设备的使用，解决问题，指导设备维护保养。
4) 乙方工程师向甲方提供免费技术热线支持，乙方工程师应在接到服务咨询通知后 2 小时内给予答复并提供维修技术指导；如果通过远程指导无法解决问题，乙方应接到甲方需求后 48 小时内赶赴现场进行设备维修，特殊情况双方协商解决。
5) 设备在保修期内的维修应当在双方约定的期限内完成。
2、质保期外：
乙方对设备提供终生服务。乙方不得拒绝甲方的现场服务要求。在质保期外，乙方将继续向甲方提供技术支持，同时乙方根据甲方要求提供有偿现场技术服务。
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