工业自动化(工控) | 首航贴敷机技改 | 套 | 1 | ||||
工业自动化(工控) | 新增自动贴敷机 | 套 | 1 |
冷凝器自动贴付技术方案
一、概述
1.1、该冰箱侧板自动贴****工厂装一车间钣金新宇**侧板线产品侧板的自动贴敷。主要由铝箔卷料安装、移动贴敷头、换膜系统、组件皮带线、贴敷皮带、出件皮带、VIP自动压合机构、电控控制系统、气动控制系统等部分组成。
1.2 对现有的装一车间首航钣金侧板成型线自动贴敷机贴敷段进行技改(贴敷机头整体更换,包含阀路、圈筒、定位系统、)
1.3该线满足甲方所提供的上下限尺寸范围内的产品自动贴敷。
一、供货范围和数量:
序号 名称 规格或要求 数量 备注
1 自动贴敷机新增 同时兼容6排管及8排管,管间距55 65两种规格,VIP自动识别滚压 1条 冷凝器、铝箔标准符合图纸公差标准,节拍满足现有侧板线生产标准周期<14秒,可混流2种规格
2 首航贴敷机技改 同时兼容6排管及8排管,管间距55 65两种规格,VIP自动识别滚压 1套 冷凝器、铝箔标准符合图纸公差标准,节拍满足现有侧板线生产标准周期<14秒,可混流2种规格,
1. 设备混流生产节拍:侧板自动贴敷生产节拍≤14S; 换型节拍(不需要更换模具情况下)≤2S;
2. 采用自动贴附冷凝器管(人工定位固定冷凝器管)
二、设备技术性能参数要求:(特别关键)
1. 放冷凝器毛毡宽皮带线 2条(配置工作灯,日光灯管间距<0.5米)
2. 包括冷凝器快速定位工装 8件
3. 冷凝器自动贴覆机 1套
4. 贴敷机铝箔安装机构 16套
5. 自动压合VIP机构 2套
6. 贴敷机动作组合系统 2套
7. 电气控制装置: 1套
8. 设备节拍:侧板生产节拍≤14S;换型节拍(不需要更换模具情况下)≤2S。
9. 气动系统, 电器控制系统 各1套
10. 伺服控制:品种转换时整线伺服控制既可以整线调整控制(在主控制台上完成),也可分段调整、控制
三、设备的具体要求(重要)
1、侧板线生产工艺流程: 侧板折弯完成(不在该项目中)--皮带步进至预装区—拿取冷凝器—铺设到侧板上—-人工快速定位—铝箔横向定位—步进至自动贴敷区—自动纵向贴敷—步进至取件皮带上—人工取件
2、设备产品规格,设备产品图纸,产品范围(产品中有范围变化要求时,每个尺寸的最大最小值):
特别关键
1) 侧板成型,成型材料:PCM板。 板厚:0.3-0.6mm间可调,验收时以0.4mm为准。
2) 设备加工范围:
① 侧板成型宽度:400-700mm;
② 侧板成型长度:1400-2000mm;
3、设备产能要求:(运行速度,生产节拍,工作能力等):(特别关键)
节拍:侧板生产节拍≤14S;换型节拍不超2S(不需要更换模具情况下)。
操作人数:正常运行设备操作:
操作分工: 密封2人、预贴2-4人、取件2人
4、设备整体功能要求(输入原料状态,输出产品状态,产品质量要求,设备安全要求) (特别关键)
1) 生产线流动方向:钣金侧板线布局, 从左向右流动,基准段为下端
2) 生产线高度:板料流动路径平面高度离地面900mm。(仅供参考)
3) 贴敷侧板产品合格率: 等于或大于95%以上
设备加工精度:精度符合买方产品图纸要求。
四、设备各部分的输入状态,输出状态,质量要求,安全要求,功能和技术要求,以及具体组成部分的具体配置、规格、数量要求等:(重要)
1、皮带线:
5.5米长皮带线,线体高度0.9米,毛毡传送皮带宽度不低于0.8米,线体选用120mm重型工业铝型材作框架,传送皮带下衬托钢板支撑,皮带一侧装有固定侧定位挡板(工作面不能划伤壳体表面),有皮带涨紧装置,变频电机链条传动。(具体尺寸以厂家设计为准)
2、自动贴敷装置:
1) 自动贴覆机一套,用于侧板的自动贴覆;
2) 甲方使用铝箔胶带内圈筒径75MM,最大外径320MM。冷凝器为连体式,管径¢4.76,冷凝器管路之间间距65士1mm 55±1mm(见附件图纸);
3) 贴覆质量符合甲方产品图纸的技术要求(甲方材料质量原因除外),产品无划伤、压痕等;
4) 侧板两侧内侧板最多可贴覆10根冷凝器管路,每根铝箔胶带长度在触摸屏上可单独调整,帖服胶带长度调整范围:150至1500mm,设备调整可在触摸屏内单独调整每根冷凝器贴覆胶带起始位置及尺寸,贴附尺寸误差小于10mm;
5) 要求设备贴覆将冷凝器全部贴覆到位,每根冷凝器管的贴覆部位都最大限度充分被铝箔胶带包裹,贴覆部位无管路漏贴,铝箔胶带无重叠、断、贴偏、翘起等质量缺陷;
6) 设备组成包括:前定位装置+侧定位装置+2组帖服组+控制部分+安全装置设备的冷凝器贴覆滚轮横向可调、自动开始和停止贴覆、设备自动切断铝铂胶带;设备操作、调整贴覆参数在触摸屏上完成,便于型号转换时输入代码设备快速调出储存参数,实现自动调整设备贴覆参数;
7) 冷凝器贴覆方式==贴覆组件移动、毛毡宽皮带不动方式;
8) 贴覆组件的两侧安装安全防护光栅,防止设备运转时人身体部位进入设备内部造成伤害,及在必要处安装防护栏。
9) 产品F侧更换铝箔胶带,设备设计要充分考虑甲方人员换铝箔胶带的方便性及安全性。
五、控制部分 (重要)
1. 电气控制部分包括全套的机柜、伺服系统、传感器、PLC、触摸屏(触摸屏语言要求中文)、变频器、按钮、急停开关等电气控制硬件;
2. PLC程序包括全部设备控制程序。它有菜单显示及故障显示报警及显示设备故障点;
3. 生产线各组成单机或装置可分别单独控制,实现单独手动、自动生产,又可全线协调流水生产;
4. 各工序与控制柜的连接线槽不得落地(高于地面30mm以上),槽线量不超过容量2/3;
5. 各输送系统应用交流电动机和变频器控制的变速传动装置;以保证送料的准确性和分别调整线速方便性;
六、总体技术要求(重要)
1. 设备整体设计和安装质量符合国家有关规范,设备外型美观,结构工艺性合理并按规范工艺安装到位;
2. 设备元器件齐全完整,动作灵敏可靠;安全防护装置设计周到,防护合理;
3. 设计充分考虑了工艺操作和安全生产所需要的分控制、启停、急停、连动、品保护等,可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行,可最大限度减少设备急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失;
4. 设备运行过程中无异常声音,振动、无异常气味、温升符合标准;压力在允许范围之内。
5. 润滑装置、气、油等过滤装置齐全有效,系统工作良好能耗正常。设备在相对运动部位具有良好的润滑条件,油杯等储油器有油位量化标示。无跑,冒,滴,漏现象;
6. 设备原材料和部件选择必须选择国产或国际知名品牌的优质产品,原材料和部件无设计缺陷和加工缺陷,连续启停动作10次以上无任何失效和过度磨损现象;
7. 设备制造厂家不得人为填加控制系统和软件加密措施
8. 设备设计应充分考虑部件的标准化和通用性,一般不得采用技术独享性质的元器件,而应自国内和国际知名的供应商处选取;
9. 该设备的设计加工是建立在对美的产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上并与之相适应。
七、控制柜和配电要求:
1. 地线排、零线排分别标注、固定;
2. 控制柜内安装机柜空调;
3. 控制柜内照明装置必须完好,保证开门亮灯,或安装开关控制照明灯;
4. 所有线路走线必须规范并入线槽,线号标注明显。线号要求不掉色,与图纸相符。线径选择合适,用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象;
5. 裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板;
6. 固定方式:电器组件用35mm标准导轨固定在控制柜上;
7. 接线方式:用接线柱固定并标明线号;
8. PLC部分:PLC电源有相应保护设施,PLC安装牢固,有使用量15%以上I/O点备用;
9. 变频器部分:容量在电机的1.5倍以上,进线有合理保护系统,设计在30HZ-60HZ范围内工作;
10. 柜内用多芯软线配线槽,电线在槽内有空余量,配电线出口周围用胶皮保护,线头有标准线号;
11. 接线端子部分:端子安装在控制柜下端,380V、DC24V分别安装;配电柜与外围设备用航空插头或接线端子连接。外部线槽,规范,安全,踩压不变形。
12. 控制柜预留220V插座一只。
13. 现场控制柜元器件带有中文标示,明确其用途。
八、安全要求:本设备具体的安全措施和要求如下(特别关键)
1. 设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位,都应具备防护装置;
2. 设备总电源加装漏电保护器,在遇到任何漏电情况下自动切断电源,漏电器选用按照国家标准选用。
3. 整体安装安全围栏,围栏活动处需安装联锁装置。围栏高度及密度颜色与现侧板设备保持一致,开门处安装联锁机构,开门设备停止运转
4. 九、产品工艺质量技术要求: (特别关键)
1. 符合甲方技术图纸参数要求
2. 无划伤,无压痕
十、环境要求 (特别关键)
1. 当地室外温度:-5至40度;设备使用厂房内的温度是:-5-40 ℃ 之间;
2. 设备使用地点的最高湿度,最低湿度是:10-95%;
3. 压缩空气:到线气压0.5~0.8Mpa;
4. 输入电源:动力AC380/220V,50HZ,电压波动范围±10%;
5. 卖方设备噪声低于75分贝。
十一、仪器仪表要求: 重要
1. 视线和仪表盘面应垂直;
2. 照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射,应该把光源安装在使仪表容易看清的位置;
3. 重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方;
4. 仪表盘数值精度,应使操作者能很快读出,原则上不要再进行换;
5. 压力、流量和温度仪表应有上、下限和正常值的标记;
6. 仪表刻度的增加方向,原则上是由左到右,由下到上;
7. 操作器和有关仪表应相互对应,按操作程序布置;
8. 操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向一致;
9. 如操作器会对仪表发生影响,则应把仪表装在不受干扰的地方。如操作器和仪表装的很近,要注意使操作人员的手部不易碰到开关按钮;
10. 为防止主要机器误操作应设置联锁回路。
十二、元器件配置要求:(特别关键)
关于元器件的选择,要求采用****公司的产品,或卖方元器件采用与要求品牌水平相当的****公司的产品也可。但必须经得买方认可。另不允许采用乙方独有(乙方****公司没有的件。
序号 类别 名 称 品牌 备注
1 电器 PLC 三菱
变频器 三菱
触摸屏 三菱
主开关 西门子,施耐德
辅助继电器 西门子,施耐德
空气开关 西门子,施耐德
接触器 西门子,施耐德
时间继电器 西门子,欧姆龙
光电开关,接近开关 欧姆龙
减速电机 SEW 液压站电机采用西门子电机
伺服控制器/伺服电机 日本三菱
2 气动 气缸 SMC
电磁阀 SMC
气源处理器及减压阀 SMC
4 机械 轴承 NSK.****.EBC
直线导轨 HIWIN
铝型材 国标
要求尽量使用标准件,非标准件要在资料中给予说明,并提供结构图纸
十三、随机备件明细:
序号 名 称 数量
1 帖服轮A及帖服轮B 各20+20=40套;
2 贴覆切刀 100片;
十四、设备发货要求:(特别关键)
1. 全部全新的设备以及附件在双方约定的时间内发出并****工厂;
2. 乙方保证设备(包括备件和资料)一次全部发货。如果出现漏发,则所发生的所有费用全由乙方负责;
3. 乙方负责对设备进行包装、装箱;
4. 乙方负责设备运输过程中的保险费用。
十五、设备颜色及安装要求:(特别关键)
1、设备颜色:
1) 主体部位:甲方提供的色卡为准
2) 设备控制台:甲方提供的色卡为准
3) 活动部位:甲方提供的色卡为准
2、设备安装工作:(重要)
甲方责任:
1) ****工厂的位置图;
2) 为设备的调试提供配合;
3) 甲方负责提供试车的材料(2个品种U壳定尺板料各50张,高强度板材30张,冷凝器10套,铝箔胶带10卷),****工厂,运费由乙方负责;
4) 合同签订时,甲方(15个工作日内)提供乙方最终产品图纸;
3、乙方技术责任:
1) 工程项目的设计、制造、安装应符合美的对安全、环保等相关要求。
2) 乙方在安装、调试期间及生产中负责对甲方操作人员进行有关技术培训,达到能独立操作的水平。
3) 负责提供工程项目中有关的技术资料图纸。
4) 乙方对设备设计、制造、运输、安装、调试等全过程负责。
5) 乙方提供的设备经组装调试,就能达到合同要求,甲方不再进行任何额外的组装或加工或提供其它件。
6) 乙****工厂试车工作所必须的相应配套(水、电、气等),乙方需对上料机两侧小车导轨要求承做土建地坑施工,设备安装时乙方提供导轨及预埋件及所需部件,并进行导轨安装及土建施工。
7) 提供甲方设备基础图(包含水、电、压缩空气等的耗量与接口位置,设备基础等)15天内乙方提供甲方设备流程方框图;
8) 压缩空气接入点要求每段设备入口处要有独立铜球阀阀门、压力表及气源处理器;设备用气量大 需加装储气罐
9) 乙方自行配备安装所需工具并随设备一起发运。
10) 乙方负责设备辊轧齿轮箱所需油品;液压站液压油由乙方负责提供。
11) 乙方为甲方所进行的设备吊装就位工作提供必要的技术支持。
十六、培训要求:(重要)
在设备安装调试期间,乙方免费对甲方所购设备的实际使用方的操作和维修人员进行现场的设备原理、操作、维护、维修等方面的培训,并在调试完成后对甲方指定人员进行不少于 3个工作日的关于操作维修的培训(培训应有记录和双方人员的确认),达到独立操作设备和一般故障排除程度。乙方免费对甲方的操作和维修人员进行设备安全培训(培训应有记录和双方人员的确认)。
十七、设备资料要求(书面印刷资料3套):(特别关键)
设备整体平面布置图、设备各部分组成图、各独立组成部分机械图、易损件图、电气原理图、工作原理图、接线图、PLC程序以及程序清单、液压原理图、气动原理图。上述图纸反应出的设备部件零件,必须提供型号,生产厂家,设备使用数量;
1. 全部易损加工件图纸,全套模具图纸(CAD版本,包含零件图);
2. 备件明细表;
3. 提供所有模具纸质版图纸
4. 装订成册(3套)提交买方;
5. 设备资料必须和现场的设备是一致的;
6. 以上资料同时提供包含上述资料的U盘1套;
7. 全部资料在验收**行交接,或者交付使用时进行交接;
8. 带注释源程序以及程序清单、包括软件, PLC、触摸屏、伺服控制器数据电缆等各一套。
十八、设备验收标准为:(特别关键)
1、预验收:
1) ****工厂进行,乙方提供必要的条件保证设备运行,验收所用试车板材由甲方提供(总共300****工厂****工厂内试车);验收前一个****工厂,试车剩下的板材乙方随设备****工厂。乙方提前一个月通知甲方预验收具体时间, 预验收时双方签署有关文件及项目下一步安排。到预验收时,如甲方****进行验收,乙方在接到甲方书面通知后安排发货。
2) 预验收时卖方提供设备整体平面布置图、设备各部分组成图、电气控制基本原理框图。设备整体美观**,布局合理。
3) 设备预验收的内容:
① 每个部件都可以自动运行,运行平稳,无异常声音。
② 电控柜内接线完成,线路整齐,线号齐全,不掉颜色。
③ 设备表面喷漆平整,厚度均匀,无杂质。
④ 设备的全部技术资料准备齐全。
⑤ 设备的焊接部位表面平整,无焊接缺陷。
⑥ 设备的随机备件准备齐全,与设备同时发运。
⑦ 无设计功能上的缺陷。如:能力不足,配合不好,摩擦阻力过大,接触面不良,跑偏等。
⑧ 设备各部分功能与技术要求相符;
⑨ 安全防护装置齐全;
⑩ 设备性能精确度及生产能力等技术指标符合技术协议及相关附件、报价要求;
2、正式验收:
1) 验收条件:
① 设备安装完成后,进行试生产,试生产中同时对系统进行最终调整。达到生产要求后,交付甲方进行设备的试生产;
② 设备试生产一个月后,双方进行设备的正式验收。
2) 验收要求:
① 设备可以自动运行,运行稳定可靠,无异常声音,连续运行一周无故障发生。
② 电控柜内线路整齐,线号齐全,不掉颜色。
③ 设备表面喷漆平整,厚度均匀,无杂质,颜色符合色板。
④ 设备的全部技术资料准备齐全。
⑤ 设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷。
⑥ 设备的随机备件准备齐全,已经交付甲方.
⑦ 无设计、安装上的缺陷。
⑧ 设备能够进行连续性生产24小时以上,在设备正常运行时,连续生产1000件,废品率不大于0.5%(因工艺、材料等非设备因素引起的废品除外),设备整体美观**,布局合理,设备各部件不能有漏电,漏水,漏油等现象。
⑨ 在设备的试运行期间,无重要部件的损坏(人为原因除外)重要部件包括:电磁阀, 油缸、气缸、电机、触摸屏、伺服控制系统、设备框架、PLC等。
⑩ 生产的产品,满足质量要求(工艺、材料原因除外)。
11 设备资料数量为2套/设备,料包括以下:
a. 设备整体平面布置图、设备各部分组成图、各独立组成部分机械图、易损件图、电气原理图、工作原理图、接线图、PLC程序以及程序清单、液压原理图、气动原理图。
b. 上述图纸反应出的设备部件零件,必须提供型号,生产卖方,设备使用数量;
c. 全部易损加工件图纸。备件明细表。
d. 设备资料必须和现场的设备是一致的清晰版,最终版的;
以上资料要求每种3套(纸质)。同时提供包含上述资料的U盘1套。
3) 验收不合格:如因设备本身原因正式验收指标不满足要求,乙方有义务在10日内进行修整并达到验收合格。(制作加工周期较长的,双方协定)
十九、设备质保(特别关键)
1、质保期内:
1) 乙方对设备提供质量保证:设备整机自验收合格之日起保修一年. 质保金在第一年质保期结束后全额或扣除相应违约金后剩余金额一次性无息付清。
2) 保修期内,非人为原因造成的设备故障由乙方无偿维修、非人为原因造成的备件更换(随机备件没有的)由乙方无偿提供。若因人为原因造成损坏,部件费用由甲方承担,但乙方必须积极提供技术咨询、指导培训支持和服务。
3) 设备安装调试完成后,乙方在甲方安排技术人员,跟踪设备的使用,解决问题,指导设备维护保养。
4) 乙方工程师向甲方提供免费技术热线支持,乙方工程师应在接到服务咨询通知后 2 小时内给予答复并提供维修技术指导;如果通过远程指导无法解决问题,乙方应接到甲方需求后 48 小时内赶赴现场进行设备维修,特殊情况双方协商解决。
5) 设备在保修期内的维修应当在双方约定的期限内完成。
2、质保期外:
乙方对设备提供终生服务。乙方不得拒绝甲方的现场服务要求。在质保期外,乙方将继续向甲方提供技术支持,同时乙方根据甲方要求提供有偿现场技术服务。