****（**省**市供热老旧管网改造项目）成品保温管采购项目招标项目的潜在投标人应在**市公共**交易平台-国企采购系统获取招标文件，并于2022年5月11日9时30分（**时间）前递交响应文件。

一、项目基本信息

**省****受采购人委托按照企业自行确定的采购方式组织 ****（**省**市供热老旧管网改造项目）成品保温管采购项目项目。欢迎有能力的国内供应商参加。本项目为√线上开标 □线下开标

项目编号：****

项目名称：****（**省**市供热老旧管网改造项目）成品保温管采购项目

采购方式：谈判

预算金额：****740.08元,参与竞争供应商最终报价超出此价格的谈判无效。

采购需求：详见附件

合同履行期限： 合同鉴定后至2022年6月30日

本项目 □接受 √不接受 联合体投标。

二、本项目的特定资格要求：

（1）提供参与本标段投标供应商****事业单位法人证书。

三、获取采购文件

时间：公告发布之日起至2022年5月9日

注：请参与本项目投标的供应商在2022年5月9日17时00分前自助获取文件，逾期则无法获取文件，由此造成的后果由供应商自行承担。

地点：**市公共**交易平台-国企采购系统

方式：方式：网上自助获取文件(详见: http://221.****.208/TPBidder/memberLogin点击右下角手册下载，查看对应手册中的获取文件办法)

售价：免费

四、响应文件提交

2022年5月11日9时30分（**时间）

地点：**市公共**交易平台-国企采购系统

五、公告期限

自本公告发布之日起3个工作日。

六、其他补充事宜

1、退出竞争时限：如供应商退出投标，必须在响应文件截止时间前48小时，否则不予退出。

2、投标保证金：参与本项目的供应商，须按相关规定向****账户预交投标保证金：0.0元。

七、凡对本次招标提出询问，请按以下方式联系。

1.采购人信息

名 称：****

地 址：热源街5号

采购人项目联系人：****

电 话：186****2333

2.采购代理机构信息

名 称：****

地 址：**市**区**新村纬二路2****服务中心三楼）

项目联系人：李维

电 话：0459-****195

（第二标段）

(第二标段)技术要求

一、无缝钢管技术要求

（一）基本要求

1、概述：

投标单位执行GB/T8163-2018标准，同时执行技术要求中各项标准。如果本技术要求有与规程规范和标准明显抵触的条文，投标单位应及时通告招标方进行书面解决。

2、无缝钢为20#钢。

3、直径和壁厚

公称外径和公称壁厚应符合GB/T 17395的规定。

外径和壁厚的允许偏差应符合GB/T8163-2018中的相关规定。

4、长度

（1）通常长度

钢管的通常长度应为3000mm～12000mm，根据采购人需求提供。

（2）定尺长度

钢管的定尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应符合GB/T8163-2018规定：

倍尺长度钢管以倍尺长度交货时，每个倍尺长度应执行GB/T8163-2018规定，留出切口余量：当外径≤159 mm时，切口余量5 mm～10 mm；当外径>159 mm时，切口余量10 mm～15 mm。

（3）弯曲度

钢管的每米弯曲度应符合GB/T8163-2018标准规定，钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%。

（4）不圆度和壁厚不均

钢管的不圆度和壁厚不均应符合GB/T8163-2018标准规定,应分别不超过公称外径和公称壁厚公差的80％。

5、端头外形

公称外径﹤60mm的钢管，管端切斜应不超过1.5mm；公称外径﹥60mm的钢管，管端切斜应不超过钢管外径的2．5％，但最大应不超过6mm；钢管的端头切口毛刺应予清除。

（二）试验要求

1、钢的牌号和化学成分

（1）钢管由10、20、Q345、Q390、Q420、Q460牌号的钢制造，成分需符合GB/T8163-2018中的规定。

（2）当采购人要求做成品分析时，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

2、拉伸性能

钢管的拉伸性能应符合GB/T8163-2018的规定。

3、冲击

（1）牌号为Q345、Q390、Q420、Q460，质量等级为B、C、D、E的钢管，当外径不小于70 mm，且壁厚不小于6.5mm时，应进行冲击试验，其夏比V型缺口冲击试验的冲击吸收能量和试验温度应符合GB/T8163-2018的规定。冲击吸收能量按一组3个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样的单个值低于规定值，但应不低于规定值的70％。

（2）GB/T8163-2018中的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。当不能制备标准尺寸试样时，可制备小尺寸试样。当采用小尺寸冲击试样时，其最小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为标准尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以递减系数。冲击试样尺寸应优先选择尽可能的较大尺寸。

压扁对于外径大于22 mm～400 mm，并且壁厚与外径比值不大于10%的l0、20、Q345、Q390牌号的钢管应进行压扁试验。压扁试验试验后，试样上不应出现裂缝或裂口。

4、扩口

对于外径不大于76mm且壁厚不大于8 mm的l0、20、Q345牌号的钢管，可做扩口试验。扩口试验顶心锥度为30°、45°、60°中的一种。扩口后试样的外径扩口率应符合GB/T8163-2018的规定，扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。

5、弯曲

对于外径不大于22 mm的钢管可做弯曲试验，弯曲角度为90，弯芯半径为钢管外径的6倍，弯曲后弯曲处不允许出现裂缝或裂口。

6、液压

钢管应逐根进行液压试验，试验压力按GB/T8163-2018的规定要求，最大试验压力不超过19 MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于5S，钢管不允许出现渗漏现象。液压试验可由无损检测进行替代。用涡流检测时，应符合GB/T 7735-2016中的验收等级E4H或E4的规定；用漏磁检测时，应符合GB/T 12606-2016中的验收等级F4或ISO 10893-1的规定。

7、超声检测

超声检测的验收等级为GB/T 5777-2008中的L4。

8、表面质量

钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在。钢管可镀锌交货，当镀锌交货时镀锌层需满足GB/T8163-2018的规定。

二、螺旋钢管技术要求

（一）基本要求

1、概述

投标单位执行GB/T 8163或GB/T 9711-2017标准，同时执行技术要求中各项标准。如果本技术要求有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标单位应及时通告招标方进行书面解决。

2、螺旋钢管技术要求

成品钢板应采用热轧卷板,禁止使用沸腾带钢，要求使用Q235B，钢管制造工艺应符合GB/T 9711-2017中的要求和规定，同时钢管应满足技术要求。

3、公称外径及公称壁厚符合SY/T 6475的要求。

4、公称外径偏差及公称壁厚偏差符合GB/T 9711的要求。

5、不圆度：在管端100mm长度范围内，管径不大于1422mm时，钢管不圆度≤2%。

6、直度：钢管全场相对于直线的总偏离≤0.2%L。

7、管端：钢管应切直，无毛刺，且满足公称直径<813mm的钢管切斜极限偏差为1.6mm，公称直径≥813mm的钢管切斜极限偏差为3mm。

8、长度及质量的偏差：钢管应按照订货合同规定的长度、重量交货,且符合GB/T 9711-2017规定偏差。

（二）制造工艺

1、成型：采用热轧钢做原料，经常温成型并采用自动埋弧焊法将对缝焊接在一起。内、外埋弧焊缝各不少于一道。

2、对头焊缝：螺旋缝埋弧焊钢管上运行存在钢带对头焊缝，钢带对头焊缝与管端的距离不应小于300mm。

3、对接管：必须为同类型、同一规格、同一钢级的两段短管对焊接长为一根钢管，短管的长度不应小于1.5m。

4、承插式接口：包括扩胀（辊压）成型承插柔性接口、承插搭接焊接口、卡内基承插接口等。

（三）表面状况

所有钢管在交货时应无缺陷、无裂纹、无渗水、无漏水。咬边埋弧焊(SAW)和组合焊(COW)管上的咬边应按照下列规定进行核查、分类和处置:

1、深度≤0.4mm(0.016in)的咬边应接收(不考虑咬边长度),并按照GB/T 9711-2017中 C.1的要求进行处置。

2、深度>0.4mm(0.016in)但≤0.8mm(0.031in) 的咬边应接收,条件是按照GB/T 9711-2017中 C.2的规定处置。超过此规定的咬边判为缺陷同时拒收整根钢管。

3、在任意300mm(12.0in)长度的焊缝上,咬边不超过两个。

4、电弧烧伤

电弧烧伤形成的凹坑能彻底清理,并且使用10%的过硫酸铵溶液或5%的硝酸乙醇溶液检查损伤材料已被完全清除,可采用修磨法、铲除法或机加工方法清除电弧烧伤缺陷，否则判为缺陷同时拒收整根钢管。

5、分层

扩展到钢管表面或坡口面上,且外观检查周向长度>6.4mm(0.250in)的任何分层或夹杂应判为缺陷，带有此种缺陷的钢管拒收。

6、硬块

在任何方向上尺寸大于50mm(2.0in),单点压痕的硬度值超过35HRC、345HV10或327HBW的硬块应判为缺陷，带有此种缺陷的钢管拒收。

7、几何尺寸偏差

由于钢管成型工艺或制造操作会造成钢管实际轮廓相对于钢管正常圆柱轮廓的几何尺寸偏离(如扁平块或噘嘴等),当几何尺寸偏离处的极端点与钢管正常轮廓延伸部分之间的测量间距(即深度)超过3.2mm时,该处应判为缺陷，带有此种缺陷的钢管拒收。钢管应按照订货合同规定的尺寸交货,且符合相应偏差，直径偏差、壁厚偏差、长度偏差、直度偏差均需满足GB/T 9711-2017标准中的相关规定。

（四）性能试验

钢管应符合GB/T 9711-2017及GB/T18253—2000 标准进行检测。

1、化学成分

产品化学分析允许偏差符合GB/T222的要求。

2、拉伸试验

焊接接头的的抗拉强度不低于Q235B标准规定拉伸强度的最小值，满足GB/T 9711-2017中拉伸试验的具体要求。

3、导向弯曲试验：

满足GB/T 9711-2017中导向弯曲试验的具体要求。

（1）试样不允许完全断裂。

（2）试样上焊缝金属不允许出现超过3.2mm的裂纹或破裂。

（3）母材、热影响区或熔合线上不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹或破裂。

4、静水压试验

满足GB/T 9711-2017中静水试验的具体要求，钢管应逐根进行静水压试验,且没有穿过焊缝或管体的渗漏； 如果用来焊制对接钢管的管段在对接前已成功通过静水压试验,则对接钢管不需静水压试验。

5、压扁试验

满足GB/T 9711-2017中压扁试验的具体要求，压扁试验的验收极限如下:

（1）钢级≥L210/A 的电焊(EW)管和D<323.9mm(12.750in)的激光焊(LW)管:

（1.1）t≥12.7mm(0.500in)且钢级≥L415/X60的钢管,在两平板间的距离小于钢管原始外径(OD)的66%之前,焊缝不应出现开裂。 对所有其他钢级与规定壁厚组合的钢管,两平板间的距离小于钢管原始外径(OD)的50%之前,焊缝不应 出现开裂;

（1.2） D/t>10的钢管,在两平板间的距离小于钢管原始外径(OD)的33%之前,焊缝之外的部位不应出现裂纹或断裂;

（1.3）在整个压扁试验过程中,钢管相对两壁接触之前,试样不应产生分层或过烧金属迹象。

（2）钢级 L175、L175P、A25或 A25P的电焊(EW)和连续炉焊(CW)管:

（2.1） 两平板间的距离小于钢管原始外径(OD)的75%之前,焊缝不应出现开裂;

（2.2） 两平板间的距离小于钢管原始外径(OD)的60%之前,焊缝之外的部位不应出现裂纹或断裂。

6、无损检测

满足GB/T 9711-2017中落无损检测的具体要求，

依据GB/T 3323 X射线检测或SY/T6423超声波检测对焊缝进行100%检测。

对管端的分层夹杂进行100%检测。

7、管端及坡口面无损检测

钢管上不应有扩展到管端面或破口面上超过6.4mm的分层或夹杂。

8、焊缝余高检测

当钢管公称壁厚t≤13mm时，焊缝余高≤3.5mm；当钢管公称壁厚t＞13mm时，焊缝余高≤4mm。

9、错边检测

当钢管公称壁厚t≤13mm时，错边≤0.35t；当钢管公称壁厚＞13mm时，错边≤0.25t。

焊接钢管技术要求：投标单位执行GB/T 13793-2016标准，同时执行需求明细中各项标准。

三、成品保温管管端坡口要求

坡口角度及长度执行国家相关标准。

四、保温技术要求

（一）外护套管

1、**度聚乙烯外护管应用**度聚乙烯树脂制造，用于挤出的**度聚乙烯树脂应按GB/T18475-2001的规定进行分级，**度聚乙烯树脂应采用PE80级或更高级别的原料，要求如下：

（1）原料密度：>935kg/ m3(20℃)

（2）熔质流动速率0.2g/10min～1.4g/10min(5Kg,190℃);

（3）热稳定性，在210℃下氧化诱导时间不应少于20min；

（4）长期性能：在80℃温度，轴向应力4.6MPa测试模式下，最短破坏时间不小于165小时。

2、外护管使用温度条件应控制在－50℃～＋50℃,其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。外护管使用**度聚乙烯100%纯原料制成，不得添加任何回收料、再生料。招标人有权对成交供应商使用的外护管的生产过程进行监造，如招标人发现或取样检测不能满足指标和标准要求，招标人有权对成交供应商同批次产品提出拒收或退货的要求。如成交供应商原料不符合要求（如掺用回收料或再生料等其它非纯原料的材料），招标人有权取消其供货权，并要求对整个工程进行赔偿。每批产品，成交供应商必须提供符合标准和指标要求的报告。

3、成交供应商需提供外护管的外径尺寸、壁厚、材质、构成、原材料产地及所有性能指标、技术参数。

4、外护管密度应大于940Kg/m3，碳黑含量符合GB/T29047-2021的规定。

5、外护管任意位置的拉伸屈服强度及断裂伸长率符合GB/T29047-2021的规定，屈服强度≥19MPa。

6、外护管的长期机械性能应能同时满足GB/T 29047-2017标准要求，并提供权威机构出具的检测报告。（供货时提供）

7、**度聚乙烯外护管外径和壁厚的允许极限偏差应符合GB/T13018-91的规定，不允许有负偏差。

8、管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。

9、外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时成品保温管表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。

10、外护管不得有明显的划伤。

11、**度聚乙烯外护管，其性能要符合GB/T 29047-2017的要求，应保证产品在运输、安装及使用过程中不受外界因素引起的破坏。

12、采用两步法一次焊接无再生工艺，全角度紧密360度焊接，无搭接三角区无泄漏。

13、采用T型堵塞热熔焊接密封，确保接头保温全部的焊接100%密封，无泄漏。

（二）聚氨酯硬质泡沫塑料保温层

现在国内普遍使用硬质聚氨酯泡沫塑料，根据国家环保要求，应用无氟产品。

1、保温材料采用改性聚氨酯硬质泡沫保温材料，其密度、抗压强度、吸水率等性能均要符合GB/T 29047-2012标准中的要求：

（1）密度≥60 kg/m3，而且12米的长度范围内应保证密度均匀；

（2）径向抗压强度≥0.3MPa；

（3）闭孔率≥ 88%；

（4）沿径向平均孔径≤0.5mm；

（5）吸水率：（100℃，90min）≤10%

（6）导热系数：（50℃）≤0.033W/(m●K)

（7）耐温： 120℃～140℃

2、保温层采用聚氨酯泡沫塑料，原材料能提供长期工作温度120℃，30年老化实验的国内外权威检测报告；投标人需要提供原料生产厂家产品合格证、发泡原料类型、型号、各项技术指标的检测报告。供货时提供。

3、成交供应商需提供改性聚氨酯保温层的材质、构成，所用原材料产地、所有性能指标和技术参数。

4、性能指标

（1）泡沫结构符合GB/T29047-2021的规定。泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm,闭孔率应大于88%。

（2）成品保温管的泡沫密度必须保证成品管的保温层任何位置的密度不得小于60kg/ m3。

（3）保温层压缩强度大于0.3 MPa。

（4）保温层温度50℃时导热系数不大于0.033W/(M.K)。

（5）泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象泡孔应均匀细密。

（6）聚氨酯保温层连续工作温度120℃，偶然峰值温度不超过140℃。

（7）在常压沸水中浸泡后泡沫的吸水率不应大于10%。

5、 投标单位成品保温管应进行耐温试验，并计算其在保证30年使用寿命下所能耐受的最高连续运行温度，并保证此运行温度高于实际长期运行温度。提供国家权威检测机构的检测报告。供货时提供。

6、其它未尽事宜全部执行国家标准《**度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋成品保温管及管件》（GB/T29047-2021）的要求。

（三）止水端帽

1、 止水端帽边缘平直，表面平整清洁，不允许有气泡、疵点、裂口、分解变色等现象。

2、热熔胶层表面应平整，厚度均匀，不应有杂质和气泡。

3、止水端帽应有玻纤尼龙网增强。

4、止水端帽收缩比应符合下列要求：

序号 规格 收缩比率

1 ≦250 ≧100

2 ≧300 ≧45

5、 止水端帽耐温不低于150℃。

6、 止水端帽粘接剥离强度不低于70N/cm，搭接剪切强度不低于1.0MPa.

7、止水端帽聚乙烯基材拉伸强度不低于17MPa。

8、止水端帽聚乙烯基材断裂伸长率不低于400%。

9、 止水端帽耐环境应力开裂不小于1000h。

其它未尽事宜全部执行国家标准《**度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋成品保温管及管件》（GB/T29047-2021）的要求。

五、管件主材（钢材）技术要求

（一）基本要求

1、材质、尺寸公差及性能

钢制管件的材质、尺寸公差及性能应符合GB/T 13401、GB/T 12459和SY/T5257的规定。

2、公称直径与壁厚

钢制管件的公称直径与壁厚应符合下列规定：

a)公称直径应与工作钢管一致；

b)壁厚应符合设计的规定，且不应低于工作钢管的壁厚。

3、同时执行技术要求中各项标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术要求有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标单位应及时通告招标方进行书面解决。钢制管件材质20#钢。

4、钢制管件的外观要求、弯曲部分的最小壁厚及其他要求符合（GB/T29047-2021）的规定

5、长度

（1）直管段长度

直管长度不低于异径管件的弯曲半径X1.57（弯管的火口长度系数.）

（2）预留焊缝距离

成本保温异径管件预留焊缝距离符合GB50235的规定，预留焊缝不小于外径。

6、端头外形

公称外径不大于60mm的钢管管件，管端切斜应不超过1.5mm；公称外径大于60mm的钢管，管端切斜应不超过钢管外径的2．5％，但最大应不超过6mm；钢管的端头切口毛刺应予清除。

（二）试验要求

执行钢管试验要求

1.钢的牌号和化学成分

（1）钢管由10、20、Q345、Q390、Q420、Q460牌号的钢制造，成分需符合GB/T8163-2018中的规定。

（2）当需方要求做成品分析时，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

2.拉伸性能

钢管的拉伸性能应符合GB/T8163-2018的规定。

冲击

（1）牌号为Q345、Q390、Q420、Q460，质量等级为B、C、D、E的钢管，当外径不小于70 mm，且壁厚不小于6.5mm时，应进行冲击试验，其夏比v型缺口冲击试验的冲击吸收能量和试验温度应符合GB/T8163-2018的规定。冲击吸收能量按一组3个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样的单个值低于规定值，但应不低于规定值的70％。

（2）GB/T8163-2018中的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。当不能制备标准尺寸试样时，可制备小尺寸试样。当采用小尺寸冲击试样时，其最小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为标准尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以递减系数。冲击试样尺寸应优先选择尽可能的较大尺寸。

4.压扁

对于外径大于22 mm～400 mm，并且壁厚与外径比值不大于10%的l0、20、Q345、Q390牌号的钢管应进行压扁试验。压扁试验试验后，试样上不应出现裂缝或裂口。

5.扩口

对于外径不大于76mm且壁厚不大于8 mm的l0、20、Q345牌号的钢管，可做扩口试验。扩口试验顶心锥度为30°、45°、60°中的一种。扩口后试样的外径扩口率应符合GB/T8163-2018的规定，扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。

6.弯曲

对于外径不大于22 mm的钢管可做弯曲试验，弯曲角度为90，弯芯半径为钢管外径的6倍，弯曲后弯曲处不允许出现裂缝或裂口。

7.液压

钢管应逐根进行液压试验，试验压力按GB/T8163-2018的规定要求，最大试验压力不超过19 MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于5S，钢管不允许出现渗漏现象。

液压试验可由无损检测进行替代。用涡流检测时，应符合GB/T 7735-2016中的验收等级E4H或E4的规定；用漏磁检测时，应符合GB/T 12606-2016中的验收等级F4或ISO 10893-1的规定。

8.超声检测

超声检测的验收等级为GB/T 5777-2008中的L4。

9.表面质量

钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在。钢管可镀锌交货，当镀锌交货时镀锌层需满足GB/T8163-2018的规定。

10.管端加坡口，坡口角度及长度执行国家相关标准。

六、其他要求：

需求明细中物料名称均指成品保温管，标注 Φ和D均表示外径X 壁厚，成品保温管标注公称直径DN时其外径和壁厚与同规格的成品保温管相同，成品保温管除特殊要求外均按照《**度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋成品保温管及管件》（GB/T29047-2021）执行）

1.每根成品保温管包含两个止水端帽;

2.成品保温管必须满足GB/T29047-2021标准中成品保温管件主要尺寸允许偏差。

（一）不得分包要求

成交供应商接到通知后，按照合同确定的原则为采购人提供所需成品保温管。未经采购人书面同意，成交供应商将合同的全部或部分转让或分包给第三方，采购人有权依法解除合同，拒付合同价款。因终止合同给采购人造成的损失由成交供应商予以赔偿。

（二）发票种类

因我集团属于一般纳税人，费用报销时需要成交供应商提供合规增值税专用发票，否则会影响资金结算，本项目预算含开据增值税专用发票的费用，故成交供应商在结算时须向采购人出具合规增值税专用发票。

（三）质量保证及售后服务

在保证期内因成品保温管本身的质量发生问题，成交供应商应负责免费更换并承担所发生的全部费用。同时要求成交供应商提供24小时专门技术人员电话技术支持。针对材料问题，在2小时内提出解决方案，8小时内将问题处理完毕。

（四）成品保温管包装、发运及运输

1、成品保温管在规定的交付期限内由成交供应商送达采购人指定地点，采购人验收合格后视为交付，成交供应商同时需通知采购人成品保温管已送达。成品保温管在交付采购人前发生的风险均由成交供应商负责，并承担装卸费。

2、根据采购人需求供货，提前2个自然日通知成交供应商供货。

违约责任：

供应商逾期交付成品保温管的，乙方应按逾期交货总额每日百分之二向甲方支付违约金，由甲方从履约保证金或待付货款中扣除。逾期超过约**期2个工作日不能交货的，甲方可单方解除本合同并扣除全部履约保证金，乙方应向甲方支付合同总值20%的违约金，如造成甲方损失超过违约金的，超出部分由供应商继续承担赔偿责任。

2、供应商所交的成品保温管种类、型号、规格、技术参数、质量不符合合同规定及谈判文件规定标准的，采购人有权拒收该成品保温管及管件，供应商愿意更换成品保温管，但逾期交货的，按供应商逾期交货处理。供应商拒绝更换成品保温管的，采购人可单方面解除合同。

3、在合同有效期内，供应商应充分考虑商业风险情况的发生，自行进行研判，如有弃供（含中途弃供）扣除全额履约保证金及待付货款，同时供应商承担弃供给采购人造成的一切直接及间接损失。

4、其他约定：

（1）供应商必须遵守执行采购人的各种管理规章制度。

（2）供应商在供货过程中不得人为故意损坏采购人的其他材料，否则采购人有权追偿损失，按等价值赔偿。

（3）供应商必须认可采购人供货地点实际情况，并自愿承担由此产生的各种费用。

（4）供应商须随时按采购人要求时间供货。

（5）供应商在供货时产生垃圾应及时清运，现场需清理干净。

（6）供应商在进行运输、吊装及堆放等工作须按照国家安全生产、环境保护等相关法律、法规及采购人的要求执行，并服从采购人有关工作时间、人员、物品出入及安全生产等方面的现场监督与管理。

（7）供应商如在供货过程中遇到特种作业的，须派持有特种作业操作证（如吊车操作等专业）的作业人员进行安全操作。

（8）供应商必须损失赔偿在运输、吊装及堆放等过程中，造成人身（第三方人员）伤亡、财产损失的，由此产生的一切经济赔偿责任和法律后果均由供应商自行承担，采购人有权通过扣除履约保证金、货款等方式追偿由此给采购人造成的损失。

（9）因成交供应商的原因引发诉讼产生的诉讼费、保全费、律师费、交通费等费用，执行关于违约责任的条款，仍由供应商全部继续履行直至合同约定的权力义务全部实现为止，并扣除全部合同履约保证金。

其他要求：

1、合同履行期限/交付使用期/供货期：签订合同1日后至2022年6月30日前交货，每次供货以采购人通知为准，具体供货时间、数量以采购人通知为准；成交供应商因时间无法供货，成交供应商应在2小时内书面告知采购人，因不告知导致施工停工待料，由成交供应商承担采购人损失及施工单位误工费用。

2、付款方式：由采购人自行结算付款给成交供应商。应按照采购人实际需求供货，且提供合规发票的情况下付款，供货量达到合同价款20%(含20%)以上时，支付合同价款的10%；供货金额达到合同价款100%时结算付款；留合同总价款5%作为履约保证金，质保期满，一次性无息全部返还。

3、交货（工）/服务地点：由采购单位指定。

4、质保期：自2022年6月30日起至2024年12月31日。成交供应商承诺质保期高于本项目规定时，应执行承诺；有特殊要求的，按招标文件要求。

二、告知事项

1、采购人自行组织验收，执行标准均按招标文件中规格型号及技术参数注明数值现场实测为准，无偏离。质量不低于国家标准或相关强制标准。

2、投标人的投标文件中实质响应的技术参数须符合项目需求的要求且应为所投产品的技术参数，如所投产品的参数为固定数值的，则必须填写实际的固定值。

3、采购的各种型号成品保温管管端均做坡口。

4、招标文件未标注具体技术参数的，按所引用的《中华人民**国国家标准》执行，凡是注日期或未注日期的，均执行最新版本（包括所有的修改单）。

5、参与本项目投标的供应商，须向采购人交纳投标保证金：第二标段88,874.80元。保证金交纳共有二种方式：****银行保函。采购人账户信息同本项目履约保证金账户一致，请自行获取。本项目各标段投标保证金退还要求为：未中标供应商中标公告发布后5个工作日内退还;中标供应商需缴纳履约保证金后，向采购人提交投标保证金退还申请，方可退还。

要求，投标保证金不予退还情形，依据《中华人民**国招标投标法实施条例》：

“第七十四条 中标人无正当理由不与招标人订立合同，在签订合同时向招标人提出附加条件，或者不按照招标文件要求提交履约保证金的，取消其中标资格，投标保证金不予退还。对依法必须进行招标的项目的中标人，由有关行政监督部门责令改正，可以处中标项目金额10‰以下的罚款。”

其他情形按照本项目招标文件执行。